金属打包机的液压系统设计
江苏高德详解金属打包机液压系统
江苏高德详解金属打包机液压系统
金属打包机是一种可以将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铜、废铁、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料的打包机，目前主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。
金属打包机顾名思义就是用来打包金属的一种机械设备，其是通过液压驱动的，工作平稳，安全可靠，所以就需要液压系统的作用，那么其具体在金属打包机中有什么作用呢？下面由江苏高德液压为您介绍一下。
液压系统是金属打包机的核心部分，其工作的可靠性直接决定了打包机动作是否正常可靠，其中油温控制就成为金属打包机液压控制部分的管件。
以上就是对液压系统在金属打包机中的作用的相关介绍，希望大家有所了解，合理运用金属打包机，了解金属打包机的相关概念，以便更好地操作金属打包机。
毕业设计——打包机液压系统设计
毕业设计——打包机液压系统设计打包机液压系统是通过液压能够实现打压、压缩物品的机械装置，工作原理是通过电机带动液压泵将压缩油液压缸内，使液压缸内的活塞向外移动，推动打压板向下运动，使被压实的物品从上面进入压缩室中，压缩室内物品的体积随着液压缸的压紧而不断减小，从而达到打压效果。
打包机液压系统的设计包括液压元件的选型、电动机功率的计算等多方面内容，下面就分别从这些方面进行阐述。
1. 液压缸的选型液压缸是打包机液压系统中最关键的液压元件之一，它直接影响着打包机的压缩效果和稳定性。
在选择液压缸时，应先考虑打包机需要压缩的物品的材质、重量、尺寸以及压缩的力度等因素，确定液压缸的规格。
另外，液压缸的密封性能也很重要，选择具有良好密封性能的液压缸，可以有效防止压缩室内油液渗漏，从而保证打包机的工作效率和安全性。
2. 液压泵的选型液压泵是将电机提供的动力转换为压缩油液的机械设备。
在选购液压泵时，应根据打包机的工作载荷以及输送压力来选定相应的泵型。
同时，应注意液压泵的流量、压力和功率等指标，以满足打包机的工作要求。
另外，选购液压泵时还需要考虑其耐用性和可靠性，应选择品牌知名、生产工艺先进、质量可靠的液压泵。
3. 管路及阀门的设计打包机液压系统需要通过液压管路将压缩油输送到液压缸中，因此，在设计液压管路时，需要合理确定管道的直径、弯曲角度和长度等因素，以确保液压系统的流量和压力稳定。
同时，打包机液压系统中的各种阀门（如溢流阀、安全阀、方向控制阀等）也是设计的重要组成部分。
应该根据打包机的工作流程，确立每个阀门的作用和相应参数，来制定完整的防止工作事故的防退出现指导。
4. 电动机功率的计算电动机作为打包机液压系统中的动力源，也是保证系统正常工作的重要组成部分。
在进行电动机的选型时，需要首先进行功率计算，以确保电动机具有足够的功率来满足打包机的需要。
一般而言，打包机液压系统所需的电动机功率应当根据打包速度、压缩力和缸直径等综合因素进行计算和确定。
打包机液压系统设计
打包机液压系统设计液压系统是打包机的核心部件之一，它将机械能转换为液压能，在打包机的运行过程中，对载荷施加所需的压力，确保打包机的正常运行。
液压系统的设计和制造需要考虑到多个因素，包括机械结构、流体控制、液压元件和液压控制等。
1. 设计目标和要求为了满足打包机的生产需要，液压系统需要具备以下特点：（1）高效：能够快速而稳定地提供所需的压力和流量，以满足打包机的工作要求。
（2）可靠：具有高度可靠性和稳定性，能够长期稳定运行，减少维修和停机时间。
（3）精度：在运行过程中具备高精度控制能力，能够精确控制打包机的上下包装。
（4）节能：尽可能地减小能源的消耗，从而降低成本。
2. 设计原则液压系统的设计需要遵循以下原则：（1）合理配置：根据打包机的工作要求和设计要求，合理配置液压元件和液压控制器，实现最优的液压系统性能。
（2）匹配选型：要选择正确的液压元件和液压控制器，确保它们能够相互配合，完成复杂工作过程。
（3）优化设计：设计人员在设计液压系统时，应考虑到机械结构和流体控制的相互影响，从而优化设计方案，提高系统性能。
（4）集成控制：将液压系统与电子控制系统相结合，实现自动化控制，并实现远程监控和诊断，降低维护成本。
3. 液压系统组成液压系统包括以下组成部分：（1）液压油箱：存储液压油，供系统使用，并通过滤芯过滤杂质。
（2）泵站：将机械能转换为液压能，提供所需的压力和流量。
（3）液压缸：通过液压力，驱动打包机进行上下包装。
（4）液压阀门：根据工作要求控制液压油的流动和压力，包括方向阀、压力阀、流量控制阀、比例阀、逻辑阀等。
（5）油管和接头：将液压油引向各个部位，完成不同动作的控制。
（6）液压传动装置：将液压能传递到打包机的工作部位，完成上下包装操作。
（1）工作压力：根据打包机的工作要求，确定所需的液压系统压力。
（3）液压缸的直径和行程：根据机械结构和包装尺寸，确定所需的液压缸的直径和行程。
（4）液压阀门的类型和数量：根据工作要求，选择适当的液压阀门，并确定所需的数量。
打包机液压系统设计
XX大学课程设计（论文）200KN牧草打包机液压系统设计学院年级专业学生姓名指导教师目录第1章打包机简介............................................................. 错误!未定义书签。
第2章液压系统的设计.. (3)2.1 工况分析，确定液压系统的主要参数 (3)2.1.1 液压缸的载荷组成与计算 (3)2.1.2初选系统工作压力 (4)2.1.3计算液压缸的主要结构尺寸 (4)2.1.4 计算液压缸的实际工作压力 (5)2.1.5 计算液压缸的实际工作压力 (6)2.2 确定系统方案和拟定液压系统图 (6)2.3 液压元件的选择与设计 (7)2.3.1 液压泵的选择 (7)2.3.2 液压阀的选择 (8)2.3.3 附件的选择 (8)2.3.4 管道内径的确定 (9)2.3.5 确定油箱的有效容积 (10)第3章总结...................................................................... 1错误!未定义书签。
第1章打包机简介打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。
打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
分类：1.按用途分：废纸打包机、金属打包机、秸秆打包机、棉花打包机、塑料打包机等2.按性能分:自动打包机、半自动打包机、手动打包机等3.按机理分：无人化打包机，全自动水平式打包机，全自动穿剑式打包机，全自动加压穿剑式打包机，全自动加压式打包机，手提式打包机等。
常见的打包机类别特点：1 手动打包机：使用手动操作，分体式工具，手动拉紧器（STTMR）配合手动咬扣器（STTR）使用。
适用行业：钢管、钢卷、线材、裁剪分条等圆形或不规则平面包装。
液压金属打包机设计含全套CAD图纸
说明书设计题目：液压金属打包机设计专业年级：2011届机械工程及自动化学院学号：姓名：专业：机械设计制造及其自动化指导教师、职称：2015年3月22日摘要随着人类科技的飞速发展，金属资源对于各国来讲也变得越加重要。
对现有的金属资源的过渡开采和不合理利用的，造成了大量的金属浪费。
这自但是然的引发了人们的担忧，因此，废金属的回收再利用的课题也成了工业发展中必不可少的研究方向。
本设计的主要内容是液压缸和机构的设计、选型，金属打包机液压原理图，电气原理图和叠加阀的设计、选型。
本设计中，主、侧液压缸为打包机提供紧缩动力，替代了传统的丝杆。
主液压缸安置在紧缩室后端面，侧压缸安置在紧缩室左侧面。
液压缸的设计包括了缸筒、活塞、导向套、活塞杆等的设计计算，和密封圈、防尘圈、活塞与缸筒、活塞杆密封方式的选型。
紧缩室的设计主如果用来肯定尺寸大小而且对其强度校核。
本金属打包机除主、侧液压缸外，还有上盖、锁紧机构、前门三个辅助液压缸，它们别离控制着上盖的闭合、锁紧机构的进退、前门的开合。
本设计完成了上述液压缸和机构的设计、选型，金属打包机液压原理图、电气原理图和叠加阀设计选型。
整个打包机不但制造本钱低，而且企业的普遍需要，拥有很好的市场前景。
关键词：废金属的回收、金属打包机、液压ABSTRACTWith the rapid development of science and technology, industrial production has become an inevitable trend of the development of automation. Metal resources is also becoming increasingly important for countries. The transition of the existing metal resources mining and unreasonable use of, and are responsible for a large number of metal waste. This naturally caused concern, therefore, scrap metal recycling project has become essential to industrial development and the research direction. The design of the hydraulic metal baling press use hydraulic pressure to compress with packaging, metal scrap has a certain size, convenient transportation, recycling and recycled scrap metal, in order to put into production again. So greatly improve the utilization rate of the metal, the process of the waste is in a certain extent, ease the intense demand for metal resources.The main content of this design is the design of the hydraulic cylinder and institutions, selection, metal baling press hydraulic principle diagram, electrical principle diagram and superposition valve design, type selection. In this design, the main hydraulic cylinder, side provide compression power for packing machine, replacing the conventional screw. The main hydraulic cylinder face after placed in the compression chamber, lateral pressure cylinder placed in the left lateral compression chamber. The design of the hydraulic cylinder includes cylinder, piston, guide sleeve, piston rod etc. The design and calculation, and the sealing ring, dust ring, piston and cylinder, piston rod sealing mode selection. The design of the compression chamber is mainly to determine the size and intensity. This metal baling press in addition to the main hydraulic cylinder, side, and on the cover, locking mechanism, the front three auxiliary hydraulic cylinder, respectively control with lid closed, in a locking mechanism, the front door open and close. And three auxiliary cylinder and the main work, side two cylinder each cross movement.This design completed the hydraulic cylinder and institutional design, selection, metal baling press hydraulic principle diagram, electrical schematic diagram and superposition valve design selection. Some of its operations to achieve automation, which improve labor efficiency, reduce labor intensity. The baling press not only manufacturing cost is low, and enterprise need to extensively, have good market prospects.Key words:Scrap metal recycling、Metal baling press、hydraulic pressure目录摘要 (I)ABSTRACT ...................................................................................................I II 目录. (IV)第1章引言 ······························································································- 1 -引言······································································································- 1 -1.1.1课题研究背景··········································································- 1 -1.1.2课题研究的意义 ······································································- 2 -设计内容简介 ·························································································- 2 -1.2.1研究解决的问题 ······································································- 2 -本章小结································································································- 3 -第2章打包机主体的设计分析·········································································- 4 -打包机的结构设计 ···················································································- 4 -2.1.1打包机的运动··········································································- 4 -2.1.2打包机的总布局·······································································- 4 -打包机紧缩室的设计与强度校核 ·································································- 6 -2.2.1压头的强度校核 ······································································- 6 -2.2.2紧缩室的设计 ·········································································- 6 -第3章打包机液压系统的设计·········································································- 9 -液压系统的特点 ······················································································- 9 -液压系统工况分析 ···················································································- 9 -3.2.1分析系统工况··········································································- 9 -3.2.2肯定液压系统的主要参数···························································- 9 -拟订液压系统原理图 ·············································································· - 11 -3.3.1肯定供油线路········································································ - 11 -3.3.2液压回路的设计····································································· - 11 -3.3.3拟订液压系统图 ···································································· - 12 -3.3.4液压系统原理图的分析设计······················································ - 12 -液压系统的计算和液压元件的选定 ···························································· - 14 -3.4.1液压缸的设计计算·································································· - 14 -3.4.2选择液压元件 ······································································· - 19 -第4章PLC控制系统设计 ·············································································· - 22 -系统控制要求 ······················································································· - 23 -I/O点数的肯定 ····················································································· - 24 -画电气原理图 ······················································································· - 24 -总结······································································································· - 25 -致谢······································································································· - 26 -参考文献···································································································· - 27 -第1章引言引言1.1.1课题研究背景几乎所有的打包机都是一个原理：使要加工的材料在不被破坏的条件下，通过设备的紧缩、打包，让本来散乱、占空间大的材料变成统一规格的小体积、比重大且容易集装回收与运输的包块。
最新打包机液压系统 毕业设计名师资料汇编
摘要液压技术自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，已有300年的历史了，但其真正的发展只是在第二次世界大战后50余年的时间内，战后液压技术迅速向民用工业，在机床，工程机械，农业机械，汽车等行业中逐步推广。
本世纪60年代以来，随着原子能，空间技术，计算机技术的发展，液压技术得到了很大的发展，并渗透到各个工业领域中去。
当前液压技术正向高压，高速，大功率，高效，低噪音，经久耐用，高度集成化的方向发展。
打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。
打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
关键词：液压技术；打包机Abstract：Hydraulic technology since the end of the 18th century made the world's first hydraulic press, counting more than 300 years of history, but its real development only in the 50 years after World War II, post-war hydraulic technology to quickly- civilian industry, machine tools, construction machinery, agr- icultural machinery, automotive and other industries gradually. Since the 1960s, with the development of atomic energy, space technology, computer technology, hydraulic technology has been greatly developed, and penetrate into various industrial fields. Positive pressure hydraulic technology, high-speed, high-power, high efficiency, low noise, durable, highly integrated direc- Tion.Balers, also known as the strapping machine strapping, using the strap wrapped around the product or packaging, and then tightened and both ends of the thermal effect of melting or use covered buttons and other materials connected machine. The function of the baler plastic tape close to the bale surface, to ensure that the package not binding is not strong and scattered in the transportation, storage, should also be bundled neat appearance.Key words: Hydraulic pressure technology；Packer目录第一章设计概论 (1)1.1设计来源 (1)1.1.1 系统形式 (2)1.1.2 应用方向 (2)1.2打包机液压系统的概论 (3)1.2.1 种类 (3)1.2.2使用标准分类 (4)第二章总体设计方案 (6)2.1 液压传动的优点 (6)2.2 液压传动的缺点 (7)2.3液压系统的维护以及故障排除检查 (7)2.3.1保养 (8)2.3.2 故障诊断的原则 (10)2.3.3 故障诊断方法 (11)2.4系统维护 (15)第三章液压系统设计 (15)3.1 电解铜阴极组打包机部分液压系统设计原理定义 (15)3.1.1液压系统组成 (16)3.1.2系统形式 (17)3.2 系统液压站设计 (18)第四章阴极组打包机部分液压系统设计 (20)4.1油路循环方式的分析与选择 (20)4.2液压基本回路的分析与选择 (20)毕业设计小结 (23)主要参考文献 (25)致谢 (26)第一章设计概论1.1设计来源专业塑料机械的发展带动了打包机，自动打包机，捆扎机，自动捆扎机等捆扎机械的发展，钢带手动打包机是打包机新型先进的气动包装机械。
液压打包机原理
液压打包机原理
液压打包机是一种利用液压原理来压缩压实物体并打包的机械设备。
其工作原理如下：
1. 液压系统：液压打包机的液压系统由液压站、油缸和液压管道组成。
液压站通过电机驱动油泵，将液体（通常是油）从油箱中吸入，经过滤油器后，通过油泵输送到液压缸。
2. 液压缸：液压缸是液压打包机的关键组件，通常由活塞、缸筒和密封件组成。
活塞与液压管道相连，当液体从液压站进入液压缸时，活塞会受到液体压力的作用而向前移动。
3. 打包物体：需要打包的物体放置在打包机的打包室内，如废纸、废纸板、塑料瓶等。
4. 压缩打包：当液体通过液压站进入液压缸时，活塞向前移动，压缩室内的物体。
随着液压缸内压力的增加，被打包的物体逐渐被压缩、压实，直到达到预定的压缩程度。
5. 固定打包：达到预定的压缩程度后，液压泵停止供液。
然后，打包机会自动进行绑扎或封口等操作，将被打包的物体固定在一起。
6. 液压释放：完成打包后，液压站将液体重新吸回油箱，液压缸内的压力释放，活塞回位。
通过液压原理的运用，液压打包机能够实现对物体的有效压缩和打包，广泛应用于废品回收、物流仓储等行业。
液压金属打包机设计
液压金属打包机设计
首先，液压金属打包机的设计要考虑到打包物料的不同特性，例如金
属的形状、尺寸、硬度等。
根据不同物料的特性，确定合适的压力、压力
行程和打包时间等参数，以确保打包质量和效率。
其次，液压金属打包机的设计要考虑到操作的简便性和安全性。
在设
计上，应该尽量避免操作人员接触到高压液压系统，减少操作风险。
同时，应该采用一些安全装置，例如安全防护罩、急停按钮等，以提高操作人员
的安全性。
此外，液压金属打包机的设计还需要考虑到能耗的减少。
通过减少液
压系统的能耗，可以降低设备的运行成本，提高设备的经济效益。
可以采
用一些能效较高的液压元件，例如高效率液压油缸、节能型液压泵等，以
减少能耗。
另外，在液压金属打包机的设计中，选用合适的结构材料和加工工艺
也是非常重要的。
液压金属打包机工作时需要承受较大的压力，因此应该
选用高强度、耐磨耐腐蚀的材料，并采用适当的加工工艺以提高设备的使
用寿命和稳定性。
最后，液压金属打包机的设计还需要考虑到设备的维护和保养。
应该
设计合理的维护通道和检修设施，以便于设备的日常维护和定期保养。
同时，可以考虑一些智能化的设备管理系统，实现设备远程监控和故障诊断，提高设备的可靠性和维修效率。
综上所述，液压金属打包机的设计需要考虑到打包物料的特性、操作
的安全性和简便性、能耗的减少、结构材料和加工工艺的选择，以及设备
的维护和保养等方面。
通过科学合理的设计，可以提高液压金属打包机的性能和效率，满足不同用户的需求。
液压打包机液压系统的传动
液压打包机液压系统的传动
要正确的使用液压打包机，首先就是应该熟悉设备的机械的任务、性能、工作对象、负载性质、运动形式、调速范围、换向精度、安全要求、互锁关系等等。
在使用液压打包机之前，还要明确液压打包机液压系统的传动方案：
1、液压打包机系统形式开式或闭式(多用开式)。
2、调速方式节流(进、出、旁路)调速，多用于小功率或负载变化不大的场合。
节流(调速阀)容积调速，多用于中等功率，负载变化较大的场合。
3、液压打包机执行机构的形式摆动油缸-直线运动一油缸;回转运动一油马达-摆动油缸
4、控制原则
压力控制。
压力达到调定值后，即发出信号，指令下一个动作进行。
常用于夹紧等。
行程控制。
执行机构运动至调定距离，压下(电、液)行程开关，发出信号，指令下一个动作进行。
例如一般机床走力。
5、元件动作形式根据自动化程度以及现场的具体情况，确定控制液压打包机元件的动作形式，常用手动、电磁、电液、液动、机动和气动。
目前，液压打包机的系统传动方案已经广泛应用在各个行业之中，液压打包机的系统的传动有很大的优点，大都是采用气压传动，
气压传动的优点是不受严格的空间位置限制,布局安装灵活,可构成复杂系统。
金属液压打包机液压系统及泵站设计
摘要随着现代工业的快速发展，产生了大量的废金属材料，如何将其回收利用已是一个重大问题，废金属的回收利用将是工业发展的现实需求。
液压金属打包机就是在这样的社会需求下应运而生的。
它能将各种金属边角料挤压成正方体等各种形状，使受压缩后的体积和尺寸符合炼钢炉入炉口的要求。
这样既能减少废料运输成本和冶炼成本，又能提高生产效率和经济效率。
本论文是根据要求与工作参数，阐述了液压系统和总体结构设计以及功能原理设计。
在设计中参考和借鉴了同类产品的设计方法与技术，并融合了自己的想法之后，再通过设备的工作状态和环境，考虑到主机的设计、结构与布置，接受了一些机械设计、电气设计和工艺设计方面工作者的建议，尽量的从全面的角度对设备进行设计构思，以实现更多的需求，既能做到专用性，也能考虑到一定的通用性。
由于经验和知识有限，以及在PLC等方面的知识有限，本设备没有采用PLC控制，主要采用的是液压控制和电气控制。
关键词：金属液压打包机，废金属，冶炼，挤压IABSTRACTWith the rapid development of modern industry, a large number of scrap metal materials, how to recycle it is a major problem, the recycling of waste metal will be the actual demand of industrial development. Hydraulic metal packing machine is in such a social demand came into being. It can be a variety of metal scrap is squeezed into a cube with various shapes, such as, in accordance with the requirements of the steelmaking furnace into the mouth of the compressed volume and size. This will not only reduce the cost of transportation of waste materials and smelting costs, but also to improve production efficiency and economic efficiency.According to the requirements and working parameters, this paper describes the design of the hydraulic system and the overall structure and the design of the function principle. In the design reference and draw lessons from the designing methods and technology of similar products, and the integration of their own ideas, through the working state of the equipment and the environment, given to the host of the design, structure and layout, accepted the workers in some mechanical design, electrical design and process design proposal, as far as possible from the comprehensive perspective of equipment for design, to achieve more demand, both to achieve specific, also can consider to universal. Due to the limited experience and knowledge, as well as in PLC and other aspects of the limited knowledge, the device does not use PLC control, mainly used in hydraulic control and electrical control.Keywords:Hydraulic metal packing machine, scrap metals, smelting, extrusion目录第1章绪论 (1)1.1 文献综述 (1)1.1.1 研究现状 (1)1.1.2 液压金属打包机原理 (2)1.2 选题内容 (2)1.2.1 选题依据 (2)1.2.2 主要内容 (3)1.2.3 研究思路 (2)第2章打包机液压系统的设计 (4)2.1 液压系统的特点 (4)2.2 液压系统工况分析 (4)2.3 拟定液压原理图 (5)2.3.1 确定供油路线 (5)2.3.2 液压回路的设计 (5)2.3.3 拟定液压系统图 (6)2.3.4 液压系统原理图的分析 (6)2.4 液压系统的计算和液压元件的选定 (10)2.4.1 液压缸的设计计算 (10)2.4.2 液压元件的选择 (13)2.4.3 阀类元件及辅助元件 (16)2.4.4 液压油箱的设计 (18)2.4.5 液压系统性能的验算 (21)结论 (24)参考文献 (25)致谢 (26)III第1章绪论1.1 文献综述1.1.1 研究现状金属打包机是将那些金属边角料打包成长方体形状的合格炉料，这样既可以降低运成本，又能加快投炉速度。
打包机液压系统设计
打包机液压系统设计液压系统是打包机中关键的一个组成部分，它主要用于提供动力和控制机械运动。
下面是一个液压系统设计的概述，其中包括系统的元件、工作原理和性能要求等方面的内容。
液压系统的元件主要包括：液压泵、液压缸、液压阀、油箱、油管及连接件等。
液压泵：液压泵用于提供系统所需的压力和流量。
在设计中需要根据打包机的工作要求，确定合适的泵的类型和规格，如叶片泵、齿轮泵或柱塞泵等。
液压缸：液压缸是将液压能转化为机械能的装置，它通过接收液压油的压力，驱动活塞产生线性运动。
在设计中需要考虑液压缸的规格、行程以及所需的推力。
液压阀：液压阀用于控制液压系统的流量和压力。
常见的液压阀有单向阀、调节阀、换向阀等。
在设计中需要根据打包机的工作要求，选择合适的阀来实现系统的控制功能。
油箱：油箱用于存储液压油，并通过油管输送到液压元件中。
在设计中需要考虑油箱的容积和材料选择等因素。
油管及连接件：油管和连接件用于将液压泵、液压阀、液压缸等元件连接起来，构建成完整的液压系统。
在设计中需要选择合适的油管材料和连接件类型，以确保系统的可靠性和密封性。
液压系统的工作原理：液压系统的工作原理基于波动的流体力学定律。
液压泵通过吸入和压缩液压油，形成一定的压力并输送到液压元件中。
液压阀通过控制液压油的流量和压力，实现对液压元件的控制。
液压油经过液压缸推动活塞产生线性运动，从而实现打包机的工作。
液压系统的性能要求：液压系统在设计中需要考虑以下性能要求：1.压力：液压系统需要提供足够的压力来驱动液压元件，确保打包机的正常工作。
2.流量：液压系统需要提供足够的流量，以满足打包机的工作速度需求。
3.精度：液压系统需要具备一定的控制精度，以确保打包机的工作稳定性和可靠性。
4.可靠性：液压系统需要具备良好的可靠性，以确保打包机的长时间工作。
综上所述，液压系统设计是打包机设计中重要的一环。
设计人员需要合理选择液压元件，并考虑液压系统的工作原理和性能要求，以确保打包机的正常工作和高效运行。
金属打包机的液压系统设计
⾦属打包机的液压系统设计20**届毕业设计说明书⾦属打包机的液压系统设计系、部：学⽣姓名：指导教师：职称专业：班级：完成时间：20** 年任务书摘要如今，⼯业化的发展速度越来越快，各个国家对于⾦属的要求量也⽇益上升。
但是由于对⾦属资源的过度开采和对现有⾦属的使⽤、保存的不合理，导致⾃然⾦属资源的匮乏。
这不禁引起⼈们的担忧，同样也为对废⾦属的合理回收、使⽤、冶炼提出了新的课题。
本⽂为液压⾦属打包机的设计，致⼒于废⾦属的回收和再利⽤，提出依靠液压来对废⾦属进⾏打包处理，使之成为具有相当规格尺⼨的包块，来⽅便对废⾦属进⾏回收、运输、回炉再造，以重新投⼊到⽣产。
这样提⾼了废⾦属的利⽤率，也在⼀定程度上缓解了对⾦属资源的需求。
关键词废⾦属；回收；打包；液压ABSTRACTNowadays, with the rapid development of industrialization, the demand for metals in every country is on the rise correspondingly. However, it is due to the excessive exploration of metal resources and the unreasonable use and preservation of the existed metals, the natural metal resources in the world suffer from deficiency. The situation upsets the human beings. Meanwhile, it puts forward a new topic for people to discuss the recycling, use and smelting of wasted metals. This paper is the design of the hydraulic baler for metal. It is aimed at the recycling and reuse of wasted metals. When baling, the baler which is controlled by the hydraulic system compresses the metal into bales. These bales are of the same size and are very convenient in recycling transportation and further use. In this way, wasted metals could be fully used and transformed into new ones. Thus, it could alleviate the urge demand for metal resources to some extent.Key words wasted metal；recycle；bale；hydraulic⽬录中⽂摘要外⽂摘要第1章绪论 (1)1.1⽂献综述 (1)1.1.1课题研究背景 (1)1.1.2课题研究的意义 (1)1.2设计内容简介 (2)1.2.1研究解决的问题 (2)1.2.2整体设计⽅法 (2)1.3本章⼩结 (3)第2章打包机主体的设计分析 (4)2.1打包机的结构设计 (4)2.1.1打包机的运动 (4)2.1.2打包机的总布局 (4)2.2 打包机压缩室的设计与强度校核 (6)2.2.1压头的强度效核 (7)2.2.2压缩室的设计 (7)第3章打包机液压系统的设计 (9)3.1 液压系统的特点 (9)3.2液压系统⼯况分析 (9)3.2.1分析系统⼯况 (9)3.2.2确定液压系统的主要参数 (9)3.3 拟订液压系统原理图 (11)3.3.1确定供油路线 (11)3.3.2液压回路的设计 (11)3.3.3 拟订液压系统图 (12)3.3.4液压系统原理图的分析设计 (12)3.4 液压系统的计算和液压元件的选定 (14)3.4.1液压缸的设计计算 (14)3.4.1.1主要参数的确定 (14)3.4.1.2液压缸的结构设计 (15)3.4.1.3液压缸的排⽓与缓冲 (20)3.4.2选择液压元件 (21)3.4.3液压系统的性能验算 (24)3.4.3.1发热温升的估算 (24)第4章 PLC控制系统设计 (26)4.1 PLC控制器的选择 (26)4.2系统控制要求 (26)4.3I/O点数的确定 (27)4.4 画流程图与梯形图以及编写单⽚机程序 (28)参考⽂献 (29)总结 (30)致谢 (31)附录 (32)第1章绪论1.1⽂献综述1.1.1课题研究背景打包机是压缩包装机械中的主要种类之⼀，它利⽤压缩设备在⼀定压缩条件下，在不破坏材料性质的前提下，对各种松散材料施加压⼒，从⽽减⼩体积、增⼤容积密度，压出外形尺⼨统⼀、⽐重⼤、密度⾼的包块，适合集装箱装运的需要。
金属打包机设计
摘要老式的金属打包机的电气控制部分大多数仍采用继电器控制，这种控制方法采用众多的电器元件，逻辑布线复杂，接点多，故障率高，设备运行可靠性差。
采用PLC控制能有效的解决这些问题。
因此设计一种全新的基于PLC的液压金属打包机的控制系统。
该系统工作性能稳定,提高了生产线的自动化程度,并切实提高了生产线的生产效率。
同时也介绍金属打包机的发展历史、结构，并进行了液压系统的设计、PLC控制系统的设计。
关键词：金属打包机可编程控制器（PLC）液压系统Abstractthe electrical control parts of the old Metal Baler still mostly use the relay control. this control method used numerous electrical components,Logic routing complex, contact, the high failure rate, poor equipment operation reliability. PLC control can be used effectively to resolve these problems. So design a new PLC-based Metal Baler hydraulic control system. the performance of the system is stability, increase the degree of automation of production lines and effectively improve the efficiency of the production line.It also introduces the history of the Metal Baler development, structure, and the design of it's hydraulic system, the design of the PLC control system.Key words: Baler old metal programmable logic controller (PLC) hydraulic system目录摘要 (1)ABSTRACT .................................................................................................................................................. I I 第一章引言 .. (1)1.1金属打包机及其在国民经济的地位 (1)1.2金属打包机的原理及基本要求 (1)1.3金属打包机的类型 (1)1.4液压传动打包机的优点 (3)1.5我国液压打包机的应用及展望 (3)1.5.1 我国废金属加工设备的生产规模及现状 (4)1.5.2 我国液压打包机的研制应用现状 (4)1.5.3 我国液压打包机“十一五”发展方向 (5)1.5.4 我国废钢加工设备前景展望 (6)第二章液压金属打包机的结构 (8)2.1打包机的运动 (8)2.2打包机运动的控制 (8)2.3打包机的总布局 (9)第三章液压金属打包机液压系统的主要的设计及计算 (10)3.1技术要求 (10)3.2液压元件的计算与选用 (10)3.2.1 负载分析和运动分析 (10)3.2.2 液压缸主参数的计算 (12)3.2.3 液压泵的选择与计算 (13)3.2.4 电动机的计算与选用 (15)3.3液压系统图的的拟定 (15)3.3.1 液压回路的选择 (15)3.3.2液压系统的性能验算 (17)3.3.3 油液温升验算 (17)第四章液压金属打包机的PLC控制系统设计 (18)4.1主机功能结构 (18)4.2PLC的概述 (18)4.2.1 PLC的起源 (18)4.2.2 PLC的功能、 (19)4.2.3 PLC的主要特点 (19)4.2.4可编程控制器的定义 (19)4.2.5 可编程控制器的分类 (19)4.2.6 PC的原理 (20)4.2.7 PLC的选型方法 (21)4.3PLC机型的选择 (24)4.3.1 PLC的选择要求 (24)4.3.2 PLC的选用 (25)4.4PLC控制系统硬件设计 (25)4.5控制要求和工作方式 (27)4.6PLC的控制过程 (28)4.7PLC控制系统控制程序及说明 (30)结论 (37)致谢 .................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
针对打包机的液压系统的优化设计
在化纤生产行业，打包机是一种重要的设备。
它将切断后输入其中的化学纤维压实，然后捆扎成大小、重量一定的纤维包，以便于存储运输。
为打包机提供动力则是打包机的液压系统。
作为打包机的核心部件，液压系统的稳定性是打包机正常工作的必要条件。
随着技术进步，液压元件的日益更新，打包机的液压系统采用了插装阀集成控制，这大大优化了打包机液压系统的整体性能，降低了系统的故障率。
但在实际应用中，液压系统仍存在一些问题影响打包机的正常运转。
因此，需要进一步改进设计以提高打包机液压系统的稳定性，确保打包机的高效运行。
2 打包机的工作过程与液压系统存在的问题打包机工作时，先把前方设备送来的化纤由打包机的推料箱推人压缩箱，预压缸进行预压缩。
当压缩箱中的化纤达到要求的重量，转箱装置带动压缩箱转动，将盛满化纤的压缩箱转到主压侧，这时主压缸压缩，将化纤压实，然后再进行捆包操作。
然而在主压缸工作过程中，液压系统却出现了下面的问题。
1)打包机在运转过程中主压的保压效果不理想主压缸对化纤进行压缩时，当主压缸的活塞杆推动主压头下降到～定的高度后，为了保持化纤不反弹，工艺要求主压油缸上腔压力在5 rain的时间内压力降不大于3．5 MPa。
经测试证实，压力降达不到此要求，主压缸的保压效果不理想。
2)主压缸的支承问题打包机在安装调试过程中，主压头正在下行时突然停止，主压压力继续升高，主压头依然不动，呈卡死状态，导致主压缸活塞被打成盘状，缸筒被撑大，严重变形，造成主压缸报废。
3 液压系统的改进设计针对以上问题，通过对打包机液压原理的分析和研究，找到了问题产生的原因和解决问题的方法。
3．1 主压保压液压系统的改进打包机打包时，主压头运行到下限位，所有电磁阀断电，液压泵处于卸载状态，主压缸上腔的高压油通过控制油路，将插装阀CV1和CV2关闭，于是，主压缸上腔的高压油原则上无处泄漏，因而能够实现保压(如图1所示)。
但是，控制油路先经过电磁球阀进入插装阀CV1的上腔，这时锥阀单元的A腔与C腔都是引自主压缸上腔，是高压腔，而B腔则与回油路连通，是低压腔。
全自动钢材打捆机液压系统设计说明书
课程设计任务书学生姓名：石狄专业班级：机设0706指导教师：李受人工作单位：武汉理工大学物流学院题目: 全自动钢材打捆机液压系统设计初探初始条件：北京航空航天大学研制的SGBD-800-I全自动液压棒材打捆机以退火或热轧盘条（Q195)为捆扎材料，以拧紧720度为紧固方式，采用液压为动力源。
全自动液压棒材打捆机的技术指标为：1、满足国家标准要求（对螺纹钢一级标准2吨/捆，二级标准4吨/捆）；2、包装材料：Φ10-40mm棒材；3、捆扎材料：Φ6.5mm退火或热轧盘条（Q195);4、捆丝结拧紧720度；5、捆径范围：Φ100-400mm；6、打一个捆结的时间小于10秒；7、打捆机可以与生产线其他设备通用。
多台打捆机可以联合运行。
要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求）1、明确设计任务，理解各自系统模型。
画出系统原理图。
2、完成系统元件选型，集成块设计，画出集成块加工图。
3、撰写课程设计报告，制作PPT,进行课程设计答辩准备。
4、在课程设计中，要体现一定的创新设想。
时间安排：1.04～05 明确设计任务，理解各自系统模型1.06～14 完成系统元件选型，集成块设计，撰写课程设计报告。
1.17～21 制作PPT,进行课程设计答辩指导教师签名：年月日系主任（或责任教师）签名：年月日摘要介绍钢材打捆技术的发展趋势和钢材打捆机的工作原理，对引进瑞典Sund Birsta公司的棒材打捆机的液压系统进行初步的研究和设计，并提出了相应的创新设计。
关键词：打捆机；液压系统；创新设计目录目录-------------------------------------------11. 引言----------------------------------------42. 打捆机的发展趋势----------------------------43. 打捆机的工作原理----------------------------64. 打捆机液压系统设计-------------------------11 4.1系统概述---------------------------------11 4.2打捆机的负载流量计算---------------------12 4.3液压泵源的设计---------------------------194.3.1 泵的选择 -----------------------------204.3.2散热器的选取--------------------------214.3.3泵站附件的确定------------------------244.3.4控制阀的确定--------------------------255. 集成块的设计-------------------------------266. 创新方案设计-------------------------------287. 参考文献-----------------------------------281.引言钢材打捆机是钢铁企业实现钢材产品自动化包装的设备,其特点为连续工作。
金属液压打包机设计
金属液压打包机设计
朱君君;冯毅
【期刊名称】《液压与气动》
【年(卷),期】2009(000)012
【摘要】回收的金属形状多样,不利于运输、投炉冶炼.该文设计了一种基于液压及PLC控制的金属打包机,给出了系统的工作原理图及PLC控制原理图.应用证明,金属液压打包机启动平稳、效率高.
【总页数】2页(P21-22)
【作者】朱君君;冯毅
【作者单位】华南理工大学,机械与汽车工程学院,广东,广州,510640;华南理工大学,机械与汽车工程学院,广东,广州,510640
【正文语种】中文
【中图分类】TH137
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20**届毕业设计说明书金属打包机的液压系统设计系、部：学生姓名：指导教师：职称专业：班级：完成时间：20** 年任务书摘要如今，工业化的发展速度越来越快，各个国家对于金属的要求量也日益上升。
但是由于对金属资源的过度开采和对现有金属的使用、保存的不合理，导致自然金属资源的匮乏。
这不禁引起人们的担忧，同样也为对废金属的合理回收、使用、冶炼提出了新的课题。
本文为液压金属打包机的设计，致力于废金属的回收和再利用，提出依靠液压来对废金属进行打包处理，使之成为具有相当规格尺寸的包块，来方便对废金属进行回收、运输、回炉再造，以重新投入到生产。
这样提高了废金属的利用率，也在一定程度上缓解了对金属资源的需求。
关键词废金属；回收；打包；液压ABSTRACTNowadays, with the rapid development of industrialization, the demand for metals in every country is on the rise correspondingly. However, it is due to the excessive exploration of metal resources and the unreasonable use and preservation of the existed metals, the natural metal resources in the world suffer from deficiency. The situation upsets the human beings. Meanwhile, it puts forward a new topic for people to discuss the recycling, use and smelting of wasted metals. This paper is the design of the hydraulic baler for metal. It is aimed at the recycling and reuse of wasted metals. When baling, the baler which is controlled by the hydraulic system compresses the metal into bales. These bales are of the same size and are very convenient in recycling transportation and further use. In this way, wasted metals could be fully used and transformed into new ones. Thus, it could alleviate the urge demand for metal resources to some extent.Key words wasted metal；recycle；bale；hydraulic目录中文摘要外文摘要第1章绪论 (1)1.1文献综述 (1)1.1.1课题研究背景 (1)1.1.2课题研究的意义 (1)1.2设计内容简介 (2)1.2.1研究解决的问题 (2)1.2.2整体设计方法 (2)1.3本章小结 (3)第2章打包机主体的设计分析 (4)2.1打包机的结构设计 (4)2.1.1打包机的运动 (4)2.1.2打包机的总布局 (4)2.2 打包机压缩室的设计与强度校核 (6)2.2.1压头的强度效核 (7)2.2.2压缩室的设计 (7)第3章打包机液压系统的设计 (9)3.1 液压系统的特点 (9)3.2液压系统工况分析 (9)3.2.1分析系统工况 (9)3.2.2确定液压系统的主要参数 (9)3.3 拟订液压系统原理图 (11)3.3.1确定供油路线 (11)3.3.2液压回路的设计 (11)3.3.3 拟订液压系统图 (12)3.3.4液压系统原理图的分析设计 (12)3.4 液压系统的计算和液压元件的选定 (14)3.4.1液压缸的设计计算 (14)3.4.1.1主要参数的确定 (14)3.4.1.2液压缸的结构设计 (15)3.4.1.3液压缸的排气与缓冲 (20)3.4.2选择液压元件 (21)3.4.3液压系统的性能验算 (24)3.4.3.1发热温升的估算 (24)第4章 PLC控制系统设计 (26)4.1 PLC控制器的选择 (26)4.2系统控制要求 (26)4.3I/O点数的确定 (27)4.4 画流程图与梯形图以及编写单片机程序 (28)参考文献 (29)总结 (30)致谢 (31)附录 (32)第1章绪论1.1文献综述1.1.1课题研究背景打包机是压缩包装机械中的主要种类之一，它利用压缩设备在一定压缩条件下，在不破坏材料性质的前提下，对各种松散材料施加压力，从而减小体积、增大容积密度，压出外形尺寸统一、比重大、密度高的包块，适合集装箱装运的需要。
从而减少运输成本，增加经济效益。
目前广泛应用的打包机，一类是用于将棉、纱、布、麻、羊毛及其制品等松散物压缩打包的非金属打包机，一类是适用于金属回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业的金属打包机。
本次课题要求设计的金属打包机即属于后者，是一种典型的金属回收机械，它是将机械工业的余废料、即一定厚度下的边角余料，线材、切屑及小型薄壁金属容器、包装物、小型构架，废旧金属生制品等金属物料，挤压成具有一定规格和紧密度的束块，便于运输和回炉冶炼。
从所掌握的资料来看，目前国内所拥有并使用的金属打包机，除简陋及代用设备（如夹板锤、摩擦压力机之类）外，分为丝杆传动和液压传动两大类。
由于丝杆传动的功率损失太大，压头力的传动不稳定，加工的包块的密度低，以及丝杆传动易磨损等缺点的限制，不能得到发展，已逐步淘汰；而液压传动的金属打包机具备传递压力大、容易实现自动变速、传动平稳等优点，随着金属回收工业的发展，液压金属打包机的发展也相当迅速，有一批适合我国国情、不同规格和品种的设备投入到各金属回收单位。
1.1.2课题研究的意义留心观察我们的生活，不难发现，随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，各工业部门的金属下脚料及生活用金属制品的废弃物都日益增多，一方面，这些废弃物的随意丢置，将会对人类环境产生严重污染；另一方面，人类社会的不断消耗，各类矿物资源也会逐渐减少。
因此，如何利用金属废弃物，既防止环境污染，又变废为宝，资源永续。
就成为一个重要的研究课题摆在人类面前。
打包机由于能实现对废旧金属的打包回收，充分将资源再利用，因而在国民经济中占据着重要的地位，有着广阔的应用前景。
尤其在目前党中央大力倡导构建节约型社会的影响下，可以预见，各行各业对这类机械的需求量还会日益增加。
鉴于这种情况，研究设计金属打包机的液压控制系统，结合相应的单片机进行控制，实现打包自动化，提高打包质量和效率，降低工人劳动强度，是具有一定的现实意义。
1.2设计内容简介1.2.1研究解决的问题本文主要是设计一台金属打包机。
传统的打包机设备主要由动力系统、传动机构和工作机构组成。
动力系统是机器的动力源；工作机构是完成机器工作任务的直接工作部分；而传动机构则是为了使动力源适应工作机构对力和速度、以及其他操作性能（停车、换向）要求的装置。
本次设计任务的特点，是要结合现代化生产的需要，尝试采用一种新型且被广泛应用于工业生产的单片机集成控制，取代传统的继电器控制系统，设计集机械结构设计、单片机控制、液压流体传动于一体的金属打包机。
并达到如下的工作要求：要求打包负载1250KN；压缩后金属包体积为0.250*0.250*0.250M3。
步骤正确，工作安全可靠，使用维护方便，并能调节系统压力。
1.2.2整体设计方法考虑到打包机的工作不太复杂，工作相对比较稳定，安装好后不需要频繁移动机体等特点，在本次设计中决定采用整体结构，将液压系统、PLC电气控制制台和打包机主体集中安置，这样设计，操作者可以适时根据各工作机构的工作状况而采取合适的指令进行控制，使机器工作安全可靠。
1．金属打包机主体的设计⑴打包机机体的设计⑵压缩室的设计①压缩室的尺寸设计②进行弯曲强度校核2．液压系统的设计⑴液压泵的选择：提供达到一定流量和压力的油泵作为液压发生机构。
⑵液压缸及控制油路的设计：要求能实现如下工作过程：从料斗中倒入要压制的废金属料→主缸活塞快速推进→倒入数次料后，主缸活塞快速推进数次→主缸活塞重压一次（工进）→辅缸打开压缩室门→主缸活塞从压缩室快速推出金属包，再退出压缩室→辅缸关闭压缩室门。
⑶液压阀的选择：选择系统的控制、调节装置，将工作液体按一定的方向、一定的压力、一定的流量送往各执行机构，包括方向阀、压力阀、流量阀三大类。
⑷辅助装置的确定：选择将上述几个部分连接起来的管道、油箱、警接头、滤油器、仪表等。
3、单片机程序及控制线路的设计⑴设计单片机的控制线路⑵选择单片机的控制器在选择好相应的单片机和确定了控制对象的控制任务后，即可根据工艺、信息流程具体安排输入、输出的配置。
从而完成以下几个自动控制过程：①上辅缸快退，料斗门打开，金属废料从料斗中倒入压缩室；②上辅缸快进，关闭料斗门；主缸快进，压紧废料，主缸压力达到设定值后快退到初始位；上辅缸快退，料斗门打开，继续加料；重复以上步骤5--6次；③主缸工进，重压一次，压力达到设定值后，主缸停止几秒，保压；④主缸快退卸压；⑤下辅缸上升，顶开压缩室前门，主缸快进，将压缩包推出压缩室；⑥主缸快退，下辅缸下降，关闭压缩室前门；⑦完成一个周期，可进行下一次打包；1.3本章小结根据生产需要和技术、经济要求，完成打包机液压控制系统、机构设计和软件开发。
要求能够实现所设计的打包机经济实用、性能可靠，使用、维护方便，液压系统采用单片机控制，控制过程简单、灵活、可靠，能较好地满足系统的设计要求.并能调节系统压力。
工艺加工手段效果好。
能广泛运用于有色金属加工行业。
且还能使本机具备以下特点：工作效率高、能耗低、加工成本低、无金属损耗和环境污染。
第2章打包机主体的设计分析打包机主体设计分析的主要任务是进行打包机的结构设计、以及主缸压包和辅缸出包的运动结构形式，并对相关部分进行强度校核。
2.1打包机的结构设计打包机机体设计的基本任务是根据工作要求以及推杆推压金属废料块的运动方式选定合适的机体结构，并合理地选定有关的结构尺寸，然后设计出满足条件的打包机的压缩室。
所以，对打包机的推压包块的运动过程进行分析，是完成机体设计的前提。
2.1.1打包机的运动打包机从加料后开始工位运转，到包块的推出，运动停止，为一个单次工作循环。