硅橡胶类检验标准

SJZ-JY-1-006 硅胶件检验标准-1

编制：批准：发放部门：受控章：公司硅胶件检验标准文件编号SJZ-JY-1-006 版本号V1.0.0修订日期2021.02.03一、范围：本标准规定了三角洲机器人硅橡胶件的检验要求。

二、规范性引用文件：GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T 533-2008 硫化橡胶密度的测定GB/T 1690-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T 3452.2-2007 液压气动用O 形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 2941-2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序三、技术要求：3.1气昧：无刺鼻气。

3.2 外观：表面无气泡、无杂质、无飞边、色泽一致、无局部缺陷。

3.3 外形尺寸：符合实配及图纸要求。

3.4密度：1.10g/cm3 1.25g/cm3。

3.5硬度：符合图纸内对硬度说明的要求。

3.6 热空气老化：200℃± 2。

C×72ha）外观：不允许高喷霜、龟裂、变形、明显发粘；b）硬度变化，邵氏A ，度： 15 ＋15 3.7耐寒性：30。

C± 2。

C× 22ha）低温弯曲：不允许产生裂纹，min 内应基本恢复原状。

b）硬度变化，邵氏A ，度：o +18 。

3.8耐液体：100°（士2℃×72h 。

a)外观不允许变形，明显发粘，允许有轻微喷霜。

b）硬度变化，邵氏A 型硬度：-8~＋8。

c）体积变化率，% -20~＋10。

四、实验方法：4 .1气味检查：应符合3.1的要求。

4 .2 外观检查：目测，应符合 3.2 的要求。

4 .3外形尺寸检测：用经计量鉴定合格精度不低于 0.02 的干分尺测量，应符合 3. 3 的要求。

4 .4 橡胶件密度测定：用固体密度测试装置测量，应符合3.4 的要求。

硅橡胶成品检验标准

目视
配件数量包装
与BOM配件数量一致
无破损、无脏物，符合包装作业标准书要求
目视目视
全数
N=10/每批全数全数
修订次数
制定部门：生产部品质修订内容
日期：
制定
审批
文件編号
文件版次 1.目的:明确来2.范料围品:质摩验托车3.内配容件:成检品验要求：
抽样标准
WI-QA004
A0
XXX电子科技有限公司硅橡胶成品检验标准
MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ
判定标准
CR=0
制定日期
文件页次
1/1
MAJ=0.65
Min=1.0
检验项目尺寸
检验标准要求
尺寸符合图纸要求。
检验工具卡尺
检验频率 N=3/每批
备注Leabharlann 变形与样品确认样板比对
伤痕
无裂缝,无碰伤,无凹凸不平,无划伤、毛刺等
目视
外观
毛刺用手触摸无明显毛刺感
刀纹
无手感为OK,与基面没有明显差异.无水波纹路
颜色与客户订单及样品确认
段差台阶无段差台阶
装配
与产品图纸一致，无松动
目视/手触
目视/手触样板比对目视/手触

硅橡胶产品检验标准

硅橡胶产品检验标准
硅橡胶产品检验标准：
1）外观：
在明亮环境下，将产品挤成细条状进行目测，产品应为细腻﹑均匀膏状物或粘稠液体，无结块﹑凝胶﹑气泡。

各批之间颜色不应有明显差异。

2）挤出性（压流粘度）：
首先将产品在标准试验条件（标准试验条件：温度（23±2）℃，相对湿度50±5%。

）下放置4h以上，然后用孔径为3.00mm的胶嘴在已调到0.3MP的气源压力下进行测定，记录挤出20g产品所用的时间（s）。

取3次实验数据的平均值作为试验结果；试验结果应≥7 s/20g
3）指干时间：
将产品用胶枪在实验板上成细条状，立即开始计时，直至用手指轻触胶条出现不沾手指时，记录从挤出到不沾手所用的时间（10min≤所用时间
≤30min）。

4）拉伸强度及伸长率：
按GB/T 528 标准规定方法进行，拉伸强度≥1.6MP，伸长率≥300%
5）剪切强度：
按GB/T 7124 标准规定方法进行，剪切强度≥1.3MP
6)硬度:：
按GB/T 531 标准规定方法进行
3、贮存
产品应贮存在干燥、通风、阴凉的仓库内。

4、检验规则
按厂家出厂批号进行样品抽检,第2章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行全检,如果仍有不符合第2章2)、3)、4）相关
检验要求的,判定该批次为不合格来料.。

硅橡胶行业最新标准

硅橡胶行业最新标准硅橡胶是一种具有优异性能的高分子材料，广泛应用于电子、电器、汽车、医疗器械等领域。

随着技术的不断发展和行业标准的不断提高，硅橡胶行业也在不断更新和完善相关标准，以满足市场需求和产品质量要求。

首先，硅橡胶行业最新标准对硅橡胶材料的物理性能和化学性能进行了详细规定。

包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率、耐热性、耐老化性、耐候性等指标，以确保硅橡胶产品具有良好的机械性能和耐用性。

此外，对硅橡胶材料的化学成分、添加剂、有害物质含量等也进行了严格的限制，以保证产品的安全性和环保性。

其次，硅橡胶行业最新标准对硅橡胶制品的加工工艺和质量控制提出了更高的要求。

从硅橡胶材料的配方设计、混炼工艺、成型工艺到后处理工艺，都有详细的规定和要求。

对硅橡胶制品的外观质量、尺寸精度、表面光洁度、气泡、疵点等缺陷也进行了严格的检验标准，以确保产品质量稳定可靠。

此外，硅橡胶行业最新标准还对硅橡胶制品的应用领域和使用要求进行了规范。

针对不同的应用场景，对硅橡胶制品的耐高温性能、耐化学药品性能、耐油性能、耐臭氧性能等进行了详细的规定，以满足不同行业对硅橡胶制品的特殊要求。

总的来说，硅橡胶行业最新标准的出台，将进一步推动硅橡胶产品的质量提升和技术创新。

企业应当密切关注最新标准的变化，不断优化生产工艺，提高产品质量，以满足市场需求。

同时，加强与行业协会和权威机构的合作，积极参与标准的修订和制定，为行业发展贡献力量。

综上所述，硅橡胶行业最新标准的制定对行业发展具有重要意义，有利于规范行业秩序，提高产品质量，促进行业健康发展。

企业应当充分认识标准的重要性，不断提升自身的技术水平和管理水平，以适应市场竞争的需求，实现可持续发展。

同时，政府和行业协会也应当加大标准的宣传和推广力度，引导企业遵循标准要求，共同推动硅橡胶行业的健康发展。

硅橡胶材料国家标准

硅橡胶材料国家标准硅橡胶是一种优质的高分子弹性材料，广泛应用于电子、汽车、医疗器械等领域。

为了规范硅橡胶材料的生产和应用，国家颁布了一系列的标准，以确保产品质量和安全性。

本文将介绍硅橡胶材料国家标准的相关内容。

首先，硅橡胶材料的国家标准主要包括硅橡胶原料、硅橡胶制品、硅橡胶成型品、硅橡胶密封制品等方面的标准。

其中，硅橡胶原料的国家标准主要涵盖了硅橡胶的物理性能、化学性能、加工性能等方面的要求，以及对硅橡胶原料的质量控制和检测方法。

硅橡胶制品的国家标准则规定了硅橡胶制品的外观质量、尺寸偏差、物理性能、化学性能等方面的要求，以及对硅橡胶制品的检测方法和质量控制要求。

其次，硅橡胶材料的国家标准对硅橡胶成型品和硅橡胶密封制品的生产和应用也做出了详细规定。

硅橡胶成型品的国家标准主要包括了硅橡胶成型制品的工艺要求、尺寸偏差、物理性能、化学性能等方面的要求，以及对硅橡胶成型品的检测方法和质量控制要求。

硅橡胶密封制品的国家标准则规定了硅橡胶密封制品的用途范围、外观质量、尺寸偏差、物理性能、化学性能等方面的要求，以及对硅橡胶密封制品的检测方法和质量控制要求。

另外，硅橡胶材料的国家标准还对硅橡胶制品的包装、运输和储存提出了相应的要求，以确保硅橡胶制品在生产、运输和储存过程中不受损坏，保持良好的使用性能。

同时，国家标准还对硅橡胶制品的标识和使用说明做出了规定，以便用户正确选择和使用硅橡胶制品。

总的来说，硅橡胶材料的国家标准为硅橡胶行业的发展提供了有力的支持和保障。

遵循国家标准生产和应用硅橡胶制品，不仅可以保证产品质量和安全性，还可以促进硅橡胶行业的健康发展。

希望硅橡胶生产企业和用户单位严格遵守国家标准，共同推动硅橡胶行业的发展，为社会和经济发展做出更大的贡献。

硅胶检验报告

硅胶检验报告
检验对象：硅胶制品
检验目的：
1.检验硅胶制品的质量，确保符合相关标准和要求。

2.保障使用硅胶制品的安全性和稳定性。

检验方法：
采用国家标准《硅橡胶制品通则》（GB/T16560-2008）及《硅
胶制品品质检验规则》（QB/T2611-2003）的相关要求，进行检验。

检验内容：
1.外观检验：
（1）检查硅胶制品表面是否平整、无明显褶皱、气泡、棱角等缺陷。

（2）检查硅胶制品外部是否存在污渍、划痕、裂纹等缺陷。

2.尺寸检验：
（1）测量硅胶制品的尺寸是否符合制品图纸或规格书规定的要求。

（2）使用测量仪器对硅胶制品进行精度测量，确保产品的高精度性。

3.性能检验：
（1）硅胶制品的拉伸强度：
使用万能材料试验机对硅胶制品进行拉伸试验，测定其断裂强度，检验其耐拉伸强度是否符合规定的标准。

（2）硅胶制品的硬度：
使用杜氏硬度计对硅胶制品进行硬度测量，确保其硬度符合相关标准和要求。

（3）硅胶制品的耐热性：
将硅胶制品放置在烤箱中进行加热，检验其耐热性是否符合相关标准和要求。

检验结论：
经过全面、细致的检验，本次检验的硅胶制品符合相关标准和要求，可放心使用。

检验单位：XXX检验中心
检验人员：
XXX XXX XXX 日期：2021年xx月xx日。

硅胶检验标准

1.5~2.0MPA，
由供方提供检测报告
无
3
密封性
大于等于10mpa
由供方提供检测报告
4
介电常数
由供方提供检测报告，符合订货技术要求
无
5
体积电阻率
6
扯裂强度
7
肖氏硬度
8
延伸率
9ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
固化时间
10
老化试验
85%湿度，85℃，2000小时，无明显黄便，部发脆。
高低温试验箱
备注：
1.原材料无需凭老化实验结果入库。
6
挤出性
0.3Mpa的气源压力下进行测定,记录挤出20g产品所用的时间,取出三次试验数据的平均值作为试验结果7-15(s/20g)
胶枪\秒表
B类标准：
序号
项目
检验内容、标准
检验方法（器具）
1
耐热性能
-45度~85度不脱胶。符合(IEC61215;IEC61730-2)
由供方提供检测报告
直尺
2
抗拉强度
硅胶：单批次抽检为1支，如为性能不合格，则退换货，如为外观不合格，进行二次抽检，抽检次数为2支次，如果未发现不合格项则同意放行，否则退换货
编写审核批准
硅胶检验标准文件编号
一、目的和用途：
本标准提出对硅胶送样检验的工艺过程、内容及标准。
二、适用范围：
适用于各种规格的硅胶。
三、工具和仪器设备：
秒表、胶枪、直尺，高低温试验箱，紫外箱
四、检验（项目）及标准：
A类标准：
序号
项目
检验内容、标准
检验方法（器具）
1
规格型号
检查规格型号是否与送检单一致，送检单是否与BOM单一致，检查供应商是否在合格供应商之例。

硅橡胶检验规范：1

1.检验规范：
本检验规范标准按公司产品要求制定，作为判定铁道绝缘子橡胶材料工序检验的依据。

2.检验项目：
3.检验内容：
3．1 混炼胶物理性能：
3．1．1 检测设备
（1）TY-8000伺服控制橡胶拉力机
（2）邵尔A型硬度计
3．1．2 检验方法：
（1）采用GB/T 528《硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定》。

（2）采用GB/T 529《硫化橡胶撕裂强度的测定》。

（3）采用GB/T 531《硫化橡胶邵A型硬度试验方法》。

3
每次抽样时在同批混炼胶其中的一辊混炼胶上取适当重量的胶压片后测试，各项指标值均应满足上表要求。

3．1．4 将检验结果填写在《硫化橡胶物理性能原始记录》和《混炼胶理化性能检验报告》上。

3．2 硅橡胶漏电起痕性能：
3．2．1检测设备
（1）漏电起痕设备
3．2．2检测方法：
（1）采用GB/T 6553 《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》。

3
3．2．4 将检验结果填写在《混炼胶理化性能检验报告》上。

3．3 硅橡胶电气性能：
3．3．1 检测设备
（1）工频试验装置
3．3．2检验方法：
62
（1）采用GB/T 1408.1 《绝缘材料电气强度试验方法》。

3
4.检验规则：
4．1 所有工序检验由有机材料部进行。

4．2 检验为逐批次取样检验，其试验方法除应符合标准规定。

4．3 检验中发现任何一项不符合要求时，应通知技术、生产分析员因后进行处理。

4．4 检验中如发现有任何一项不符合要求时，该批次产品为不合格品。

63。

硅橡胶检测相关标准

硅橡胶检测相关标准硅橡胶，分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。

高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。

热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ （耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。

（001）（14.06.05）检测标准：CNCA08C-20043-2001医疗器械产品强制性认证实施规则人工心肺机硅橡胶泵管DL/T376-2010电力复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料通用技术条件DL/T627-2012绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料GB/T27570-2011室温硫化甲基硅橡胶GB/T28112-2011硅橡胶中挥发性甲基环硅氧烷残留量的测定GB/T28610-2012甲基乙烯基硅橡胶GB/T29595-2013地面用光伏组件密封材料硅橡胶密封剂GB/T5013.3-2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第3部分：耐热硅橡胶绝缘电缆GB/T7113.5-2011绝缘软管第5部分：硅橡胶玻璃纤维软管HG/T3312-2000110甲基乙烯基硅橡胶HG/T3313-2000室温硫化甲基硅橡胶HG/T4070-2008硅橡胶板JB/T10945-2010复合绝缘子用硅橡胶材料JB/T7311-2008工程机械厌氧胶、硅橡胶及预涂干膜胶应用技术规范JB/T8151.1-1999绝缘软管规范各种型号软管的规范要求硅橡胶玻璃纤维软管JB/T9448-1999静电复印机用硅橡胶定影压力辊技术条件JC/T171.1-2005涂覆玻璃纤维布第1部分:硅橡胶涂覆玻璃纤维布SJ20911-2004107硅橡胶灌封工艺规范YBB0022-2004口服制剂用硅橡胶胶塞、垫片(试行)YY/T0031-2008输液、输血用硅橡胶管路及弹性件YY0334-2002硅橡胶外科植入物通用要求YY0334-2002/XG1-2013《硅橡胶外科植入物通用要求》行业标准第1号修改单YY0484-2004外科植入物双组分加成型硫化硅橡胶。

硅橡胶测试报告硅橡胶测试标准(二)

引言概述：本文旨在对硅橡胶进行测试，并按照硅橡胶测试标准进行评估。

硅橡胶是一种特殊类型的橡胶材料，具有许多独特的性能和用途。

该测试报告将对硅橡胶的物理性质、化学性质、机械性能等进行详细的分析和评估，以确保其在特定应用环境中的可靠性和质量。

正文内容：一、物理性质测试1.密度测定硅橡胶的密度是一个重要的物理参数，它与硅橡胶的成分、加工条件以及材料的品质有关。

密度的测试可以通过浸渍法、比重法或者气体置换法等方法进行。

本测试将选择适当的方法进行密度测定，并记录测试结果。

2.硬度测试硬度是硅橡胶的另一个重要物理性质，通常通过杜氏硬度计或者洛氏硬度计来进行测定。

硬度的测试结果可以直接反映硅橡胶的弹性模量和抗压性能。

本测试将使用适当的硬度测试方法，获取硅橡胶的硬度值。

3.拉伸性能测试拉伸试验是评估硅橡胶抗拉强度、伸长率和断裂延伸率的重要方法。

通过在标准试验机上进行拉伸试验，我们可以得到硅橡胶的拉伸强度、伸长率和断裂延伸率等指标。

本测试将执行拉伸试验，并记录测试结果。

4.热膨胀系数测试热膨胀系数是表征硅橡胶在不同温度下热胀冷缩性能的重要参数。

通过热膨胀系数的测试，可以评估硅橡胶在温度变化下的尺寸稳定性和应用范围。

本测试将采用适当的方法，测定硅橡胶在不同温度下的热膨胀系数。

5.导热性能测试硅橡胶的导热性能是指硅橡胶在传导热量时的能力。

导热性能测试常用的方法有热导率试验和热阻试验等。

通过导热性能的测试，可以判断硅橡胶在热传导方面的性能和适用性。

本测试将进行适当的导热性能测试，并记录测试结果。

二、化学性质测试1.耐酸性测试硅橡胶广泛应用于耐酸性要求较高的环境中，因此其耐酸性能是一个重要的测试指标。

本测试将选择适当的酸性溶液，对硅橡胶进行耐酸性测试，并评估其耐酸性能。

2.耐碱性测试硅橡胶也常用于耐碱性要求较高的环境中，因此其耐碱性能也是重要的测试指标之一。

本测试将选择适当的碱性溶液，对硅橡胶进行耐碱性测试，并评估其耐碱性能。

硅橡胶硬度检验规范

硅橡胶产品硬度检验规范编制：雷海兵 2012-4-26
审核：
批准：
受控状态：
执有者：
压
足
图一图二图三
6.3.3．将硬度块置于一个平面上（如检验台、桌子等，如图二），再用硬度计压针放在硬度块上用手向下压
（速度要求每秒钟小于 3.2MM）直到硬度计的压足与硬度块重合（如图三），保持重合态3秒，再读取
数据，按此检验方式检测不同的位置5次（每次要求两测试点间距6MM以上），取平均即是硬度块的
标准值。

±5度，若有特别文件规定或客户要求即按新要求判定。

6.3.5. 检查员将检验结果记录于检验报告上并做出判定。

7.参考文项:GB/T 531.1-2008/ISO 7619-1:2004。

硅橡胶类检验标准件检验规范文件编号Q/AK、QM-C版本号A/0标题硅橡胶类检验标准生效日期年月日页次第1 页共2页1 目的：掌握硅橡胶类检验标准，使零部件的质量更好的符合我公司的品质要求。

2 适用范围：密封垫、O形圈、尖顶平垫等橡胶类零部件。

3 检验仪器和设备：硬度计、电子卡尺、直尺、放大镜、显微镜等。

4 检验项目及技术要求：4、1 外观:4、1、1 包装标识与实物一致,无混杂。

4、1、2 与样品一致（包括颜色、字体、大小等），不可有色差。

4、1、3 无破损、毛边、变形、脏污、切边不齐现象。

O形圈不允许存在孔隙、裂纹、气泡；表面应当光滑、清洁。

4、2 结构尺寸：所有尺寸符合图纸要求。

4、3 可靠性测试：如耐磨试验（一般50万次来回，字印可见为OK）4、4 硬度（邵氏硬度）：455 GB/T531-19994、5 装配：与相应零配件配合良好。

4、6 拉伸强度：不小于11Mpa GB/T528-1998标准（参考）4、7 扯断伸长率：不小于220% GB/T528-1998标准（参考）4、8 压缩永久变形：压缩率25%（100℃*22H）不大于30% GB/T7759-1996标准（参考）4、9 热空气老化：100℃*70H，GB/T531-1999 GB/T528-1998标准（参考）5 检验方法：5、1 外观:目测法、放大镜、显微镜检测。

5、2 结构尺寸：用游标卡尺、直尺测量。

5、3 硬度：用硬度计测量。

5、4 装配：用相应零部件（阀轴、电极、阀座等）试装。

5、5 其它性能：目测法、手测法、试验法等。

6 缺陷分类（见附表）。

7 抽样方案:符合奥凯公司GB/T2828、1-2003抽样标准。

拟制李倩xx、03、05审核孙年美xx、03、05批准蒋平达xx、03、05宁海县奥凯燃气具有限公司零部件检验规范文件编号Q/AK、QM-C版本号A/0标题硅橡胶类检验标准生效日期年月日页次第2 页共2 页序号检验项目缺陷内容判定1外观包装标识与实物不一致，混料B与样品不一致（颜色、孔位、触点等）B毛边、变形、切边不齐、破损、脏污C2结构尺寸规格尺寸超出允许公差范围且影响装配B规格尺寸超出允许公差范围但不影响装配C3硬度硬度差，在要求硬度范围外B4装配手感不良，位置偏差B5其它性能撕裂强度弱，压缩易变形，不耐磨B附表拟制李倩xx、03、05审核孙年美xx、03、05批准蒋平达xx、03、05。

硅橡胶测试标准

硅橡胶测试标准
硅橡胶的测试标准主要包括以下几个方面：
1. 成分分析：通过定性、定量分析手段，精确分析硅橡胶的组成成分、元素含量和填料含量。

2. 配方分析：对硅橡胶质量检测产品或样品的组成成分、元素或原料等成分进行分析，以确定其配方。

3. 耐温测试：硅橡胶制品在高低温环境下是否会出现龟裂、老化等现象的测试，硅胶产品的耐温效果在-40℃到280℃之间，硅橡胶材料的工作温度在-15℃到100℃之间。

4. 弹力测试：利用硅胶按键弹力测试机进行测试，包括测试荷重种类、最大测试行程、测定速度范围等参数。

5. 老化测试：通过老化试验箱对硅橡胶制品进行老化试验，以评估其在长时间使用过程中的性能表现。

6. 物理性能测试：硅橡胶的拉伸强度、断裂伸长率、硬度、阻燃性等方面的测试，以确保其符合相关标准和用户需求。

7. 环境适应性测试：模拟不同环境条件下的硅橡胶制品性能表现，如温度、湿度、紫外线等环境因素对硅橡胶的影响。

8. 安全性测试：对硅橡胶制品进行燃烧性能、电气性能等方面的测试，以确保其在使用过程中的安全性能。

9. 寿命测试：对硅橡胶制品进行疲劳寿命、耐磨损性等方面的测试，以评估其在长期使用过程中的寿命表现。

以上是硅橡胶测试标准的主要内容，通过这些测试可以全面评估硅橡胶的性能和品质，以确保其满足用户需求和相关标准。

硅橡胶软管检验规程

硅橡胶软管检验规程
PG—06 A版为规范硅橡胶软管检验工作，确保最终产品质量，特制定本文件：
硅橡胶软管的检验项目、质量要求、抽样规则如下：
抽样规则：每500件产品为一批，不足一批时按一整批抽样，每批随机抽取5个校品，若发现一个或一个以上的不合格品，则加一倍重新随机取件，重新进行检验。

若仍发现一个或一个以上的不合格品，则判定整批产品不合格，对整批产品进行逐个检验，不合格品不允许出厂。

批准：孙立志审核：王志编制：品管部
批准日期：2011年7月1日
武汉市公共交通集团有限责任公司
硅橡胶软管验收准则
JHJY-1126-B 由于硅橡胶软管目前没有统一的质量标准，为规范该产品的进货检验工作，特制定本文件与我公司技术部相关图纸共同做为我公司硅橡胶软管的进货检验依据：
抽样规则：每500件产品为一批，不足一批时按一整批抽样，每批随机抽取5
个校品，若发现一个或一个以上的不合格品，则判定整批产品不合格，拒绝接
收整批产品。

本文件2010年5月6日抄送各供应商。

本文件2010年6月1日起正式实施。

本文件批准：刘超审核：王灿编制：品管部。

硅橡胶检测相关标准

硅橡胶检测相关标准硅橡胶，分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。

高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。

热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ （耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。

（001）（14.06.05）检测标准：CNCA08C-20043-2001医疗器械产品强制性认证实施规则人工心肺机硅橡胶泵管DL/T376-2010电力复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料通用技术条件DL/T627-2012绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料GB/T27570-2011室温硫化甲基硅橡胶GB/T28112-2011硅橡胶中挥发性甲基环硅氧烷残留量的测定GB/T28610-2012甲基乙烯基硅橡胶GB/T29595-2013地面用光伏组件密封材料硅橡胶密封剂GB/T5013.3-2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第3部分：耐热硅橡胶绝缘电缆GB/T7113.5-2011绝缘软管第5部分：硅橡胶玻璃纤维软管HG/T3312-2000110甲基乙烯基硅橡胶HG/T3313-2000室温硫化甲基硅橡胶HG/T4070-2008硅橡胶板JB/T10945-2010复合绝缘子用硅橡胶材料JB/T7311-2008工程机械厌氧胶、硅橡胶及预涂干膜胶应用技术规范JB/T8151.1-1999绝缘软管规范各种型号软管的规范要求硅橡胶玻璃纤维软管JB/T9448-1999静电复印机用硅橡胶定影压力辊技术条件JC/T171.1-2005涂覆玻璃纤维布第1部分:硅橡胶涂覆玻璃纤维布SJ20911-2004107硅橡胶灌封工艺规范YBB0022-2004口服制剂用硅橡胶胶塞、垫片(试行)YY/T0031-2008输液、输血用硅橡胶管路及弹性件YY0334-2002硅橡胶外科植入物通用要求YY0334-2002/XG1-2013《硅橡胶外科植入物通用要求》行业标准第1号修改单YY0484-2004外科植入物双组分加成型硫化硅橡胶。

硅胶检验规范

硅胶检验规范硅胶检验规范一. 目的:1.为明订硅胶产品的检验流程、项目、检验工具、检验方法、需实配检查料件、罗列需检附之文件作为对产品要求规范；为提升IQC新进人员、各工程师及主管的教育训练教材，使其能快速的了解本公司对硅胶产品之检验重点、检验项目、工具、方法、要求……等并提升进料检验水平与外验能力。

2.订立相关技术及检验文件的基础规范。

3.为未来新进人员教育训练教材。

4.二. 适用对象:键盘厂所有干部、品质工程师、工程部PE工程师、IQC….等。

壹﹒硅 ( 硅 ) 橡胶类料件的检验一﹒标准键盘按键类：1. 外观包装要求：1.1 供应商送货时需配送检查报告，内需含产品之抽测的曲线图。

1.2 产品需使用PE袋或夹炼袋密封套装，每袋最大包装数量为20000 pcs；1.3 供应我司之物料根据机种要求需要ROHS之标示。

2.目视检查项目：2.1 外观颜色。

2.2 检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色…等不良现象。

2.3 以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10秒后，检视料件外观部可以有变型之现象。

2.4 将料件拉伸约增长25%持续约2秒后放开，如此往覆3次后静置约10秒后检视料件外观不可有变型之情形。

2.5 如果是rubber sheet时应确认每一个下料孔均被正确的冲开。

2.6 检查切断线是否有残留的过大之毛边。

2.7 检查导通柱是否有成型不良或缺胶的现象、导电橡胶是否有附着不良或印刷不良的现象。

3. 实配检查：3.1 需与配合之中板、上盖、铁板、铝板…等配合件作动作实配动态检查，配合件载记于封面上4. 重点注记：弹力寿命、模穴数，此部分各检查人员需了解。

5. 破坏性测试：5.1 寿命测试—量测工具为寿命测试机，目前公司无此设备，暂时不做此项检查。

6. 尺寸检验项目：3.1 rubber dome的自由高度，公差值设定范围为 +/- 0.15 mm 或依设计图纸之规范—量测工具为卡尺或工具显微镜。

3.2 rubber dome的外围直径尺寸，公差值设定范围为 +/- 0.15 mm或依设计图纸之规范—量测工具为卡尺或工具显微镜。

(完整版)硅橡胶类检验标准

宁海县奥凯燃气具有限公司Q/AK.QM-C文件编号零部件检验规范版本号 A/0 生效日期年月日硅橡胶类检验标准标题页次第1页共2页1 目的：掌握硅橡胶类检验标准，使零部件的质量更好的符合我公司的品质要求。

适用范围：密封垫、O 形圈、尖顶平垫等橡胶类零部件。

检验仪器和设备：硬度计、电子卡尺、直尺、放大镜、显微镜等。

检验项目及技术要求： 2 3 4 4.1外观:4.1.1包装标识与实物一致,无混杂。

4.1.2与样品一致（包括颜色、字体、大小等），不可有色差。

4.1.3无破损、毛边、变形、脏污、切边不齐现象。

O 形圈不允许存在孔隙、裂纹、气泡；表面应当光滑、清洁。

4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8结构尺寸：所有尺寸符合图纸要求。

可靠性测试：如耐磨试验（一般50万次来回，字印可见为OK ）硬度（邵氏硬度）：45±5GB/T531-1999 装配：与相应零配件配合良好。

拉伸强度：不小于11MpaGB/T528-1998标准（参考）扯断伸长率：不小于220%GB/T528-1998标准（参考）压缩永久变形：压缩率25%（100℃*22H ）不大于30%GB/T7759-1996标准（参考）4.9 5 热空气老化：100℃*70H ，GB/T531-1999GB/T528-1998 检验方法：标准（参考）5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6 外观:目测法、放大镜、显微镜检测。

结构尺寸：用游标卡尺、直尺测量。

硬度：用硬度计测量。

装配：用相应零部件（阀轴、电极、阀座等）试装。

其它性能：目测法、手测法、试验法等。

缺陷分类（见附表）。

7抽样方案:符合奥凯公司GB/T2828.1-2003抽样标准。

拟制李倩2009.03.05审核孙年美2009.03.05批准蒋平达2009.03.05宁海县奥凯燃气具有限公司Q/AK.QM-C文件编号零部件检验规范版本号A/0生效日期年月日硅橡胶类检验标准标题页次第2页共2页附表序号检验项目外观缺陷内容判定 B B C B C B B B包装标识与实物不一致，混料1与样品不一致（颜色、孔位、触点等）毛边、变形、切边不齐、破损、脏污规格尺寸超出允许公差范围且影响装配规格尺寸超出允许公差范围但不影响装配硬度差，在要求硬度范围外 2结构尺寸3 4 5硬度装配手感不良，位置偏差其它性能撕裂强度弱，压缩易变形，不耐磨李倩2009.03.05孙年美2009.03.05蒋平达2009.03.05拟制审核批准。

硅胶检测执行标准有哪些硅胶检测项目和检测范围

硅胶检测执行标准有哪些硅胶检测项目和检测范围硅胶根据孔直径的大小分为大孔硅、大孔硅、B型硅和微孔硅。

由于孔缝结构不同，它们的吸附性能各有特点。

粗孔硅在相对湿度高的情况下吸附量高，细孔硅在相对湿度低的情况下吸收量比粗孔硅高，B型硅在孔结构粗细的孔之间，因此吸附量也在粗细的孔之间。

一般是要进行检测的，下面是为大家带来的硅胶原料配方分析，和硅胶原料检测项目报告的介绍。

检测橡塑材料检测实验室可橡胶撕裂强度检测服务。

作为第三方检测中心，机构拥有CMA、CNAS检测资质，检测设备齐全、数据科学可靠。

什么是硅胶？硅胶又叫做硅橡胶，硅胶成无色透明或乳白色颗粒。

它是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。

主要用于气体干燥、催化剂、气体吸收、液体脱水，催化剂载体以及用作气相色谱分析试剂、柱式色谱填料、薄层色谱分析试剂。

硅胶检测范围硅胶材质、硅胶圈、工业硅胶、硅胶管、硅胶塞、硅胶产品、有机硅胶、硅胶原材料、硅胶粉末等。

硅胶检测项目硬度、拉伸性能、压缩性能、撕裂性能、摩擦性能、冲击性能、耐疲劳性能、粘合强度剥离强度、扯离强度、挥发份、灰分、门尼粘度、橡胶化学金属、剪切稳定性、热稳定性、硫化曲线、门尼焦烧时间、橡胶蒸汽透过速率、橡胶导热率、橡胶溶胀指数、硫以及聚合物等。

硅胶配方分析硅胶的主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。

化学式xSiO2yH2O。

透明或乳白色粒状固体。

开放的多孔结构，吸附性强，能吸附多种物质。

在水玻璃的水溶液中加入稀硫酸（或盐酸）后定型，成为水性硅酸凝胶，固化。

用水去除溶于水的电解质Na和SO42-（Cl-）离子，干燥后就能得到硅。

吸收水分后，部分硅的吸湿量达到约40%，甚300%。

用于气体干燥、气体吸收、液体脱水、色层分析等，用作催化剂。

加入氯化钴后，干燥时变成蓝色，吸收后变成红色。

硅胶检测标准EN ISO 15141-1-1998食品.谷类作物和谷类作物产品中赭曲霉素A的测定.第1部分：硅胶净化高效液体色谱法GB 29204-2023食品安全标准食品添加剂硅胶DIN 42562-1-1987变压器.带填料1.2至4.8公斤的硅胶吸湿器变压器.组件DIN 42562-2-1987变压器.带填料1.2至4.8公斤的硅胶吸湿器变压器.零件DIN 53538-4-1988标准参考弹性体；过氧化处理的硅胶（MVQ）；鉴定液体燃料对MVQ的性能。

制程检验标准差塑胶硅橡胶

制程检验标准差塑胶硅橡胶制程检验标准差塑胶硅橡胶随着塑胶和硅橡胶制品的广泛应用，制程检验变得日益重要。

本文将从标准差的角度探讨塑胶和硅橡胶制品的制程检验标准。

一、标准差的概念及作用标准差是一组数据的离散程度的度量指标，其值越大，说明数据分布的越分散，反之则说明数据分布的越集中。

在制程检验中，标准差可以衡量生产质量的稳定性。

标准差越小，说明生产过程的稳定性越高，产品的性能稳定性越好。

从而可以根据标准差的大小来评估制程的稳定性并进行生产过程的优化。

二、塑胶制品的制程检验标准在塑胶制品的制程检验中，根据其不同的应用场景，可以分别采用以下几个指标来进行标准差的计算：1. 尺寸精度标准差尺寸精度是塑胶制品制程检验的重要指标之一。

它包括：长度、宽度、厚度、高度等参数的精度。

可以通过测量样品尺寸的平均值和标准差，来评估塑胶制品的尺寸精度。

2. 力学性能标准差强度、韧性、硬度等力学性能是塑胶制品性能评估的重要因素。

可以通过测试塑胶制品的拉伸、压缩、弯曲等力学性能，并计算其标准差来评估其制程稳定性。

3. 热稳定性标准差热稳定性是塑胶制品制程检验的重要指标之一，它包括温度下的变形、膨胀、熔体流动等性能指标。

可以通过测试样品的热稳定性，并计算其标准差来评估塑胶制品制程的稳定性。

三、硅橡胶制品的制程检验标准和塑胶制品一样，硅橡胶制品的制程检验也具有重要的意义，硅橡胶制品的制程检验标准同样可以根据其不同的应用场景，采用以下几个指标进行标准差的计算：1. 硬度标准差硬度是硅橡胶制品的一项重要指标，硅橡胶产品的硬度范围广，根据不同的应用场景有不同的硬度要求。

可以通过测试样品的硬度并计算标准差，来评估硅橡胶制品的制程稳定性。

2. 密度标准差硅橡胶制品密度的稳定性对产品使用寿命和性能有很大的影响。

通过测试样品的密度并计算标准差，来评估硅橡胶制品的制程稳定性。

3. 导电性标准差硅橡胶制品在某些场景下需要具备导电性，如电子产品的密封垫等。