中导洞施工技术交底
31双连拱隧道中导洞进洞施工作业指导书
中导洞进洞施工作业指导书（作者：行云流水）1.适用范围适用于浅埋、偏压双连拱隧道。
2.作业准备2.1内业技术准备编制上报施工方案和开工报告。
认真审核图纸，分析地质勘查资料，对施工中可能出现的困难，预先制定处置措施。
对施工人员进行技术交底，对参加施工的人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层所需的各种外部数据的收集。
修建生活用房，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公的需要。
3.技术要求3.1根据双连拱隧道的断面形式及隧道的围岩情况，采用台阶法形式进入中导洞，施工作业人员应严格按要求进行施作。
钢架的加工需按本作业指导书的要求制作并试拼，施工时应按要求的步骤进行作业。
3.2中导洞进洞开挖施工前，完成边仰坡防护与排水沟施工。
3.3布置监控量测点位，加强导线控制点复核完成。
3.4施工中应预留变形沉降量，过程中加强初期支护强度。
3.5超前小导管注浆要求饱满。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序为：临时设施修建施作洞顶截水沟测量放线洞口边仰坡开挖及支护中导洞洞身开挖及支护循环4.2工艺流程4.3施工步骤4.3.1临时设施修建，风、水、电等的准备工作完成。
4.3.2因中导洞设计标高低于与其相接的路基标高，防止洞口开挖后，山顶雨水流入洞内，施作洞顶截水天沟。
4.3.3首先进行边仰坡开挖与防护，施工方案为在洞口段路基开挖过程中设置斜坡道，长度40m，底口宽度10m，顶口宽度24m，采用拉T形槽的方法，达到提前进入中导洞开挖的目的。
4.3.4因隧道出口洞口处围岩很好，单轴抗压强度在75KPa以上，且无滴、渗水等不良现象，所以采用双层超前小导管的超前支护形式。
4.3.5在中导洞进洞之前，在洞口处1m长度内明洞暗做，目的为超前小导管施工起到导向墙的作用。
4.3.6采用“短进尺、弱爆破”的原则进行开挖施工，采用台阶法开挖。
4.3.7在开挖过程中加强初期支护，加强监控量测工作，根据量测数据，及时调整初期支护参数。
中导洞开挖施工方案1
目录中导洞开挖施工方案 (2)一、工程概况 (2)二、机械设备及人员安排 (2)三、施工计划安排 (3)四、主要施工方法 (4)五、质量保证体系及措施 (6)六、工期保证措施 (16)七、环保措施及保证体系 (19)八、安全管理技术措施 (21)中导洞开挖施工方案一、工程概况1、彭家隧道设计为双连拱隧道，进口里程K29+950,出口里程为K30+380，隧道全长430m，线路纵坡-1。
8%,隧道最大埋深85m，洞净高5m，洞净宽10。
25m.隧道开挖区岩性:场地出露的地层有第四系全新残破坡积层粉质泥层，下伏基岩为元古界双桥山群混合岩花岗岩。
隧道位于扬子准地台西南部，构造面貌复杂，褶皱、断裂构造颇为发育，地层褶曲明显.隧道渗水以第四系松散岩类空隙潜水及基岩裂隙水。
2、中导洞开挖主要工程数量：喷射C25砼766。
4 m3，钢拱架支撑67.5T，砂浆锚杆12298m。
二、机械设备及人员安排1、中导洞开挖所需机械、设备见进场设备报验单。
2、人员安排三、施工计划安排本隧道准备从进口施工,为加快隧道施工进度，安排隧道进行24小时作业，台阶开挖,具体进度安排如下图：四、主要施工方法中导洞超前是双连拱隧道的必须工序,通过中导洞的施工，进一步探明隧道开挖区的地质、水文情况,为隧道正洞施工方案的确定提供可靠的依据.根据隧道围岩及构造发育情况，隧道的开挖采取两台阶法施工，掘进施工采取短进尺，弱爆破，反铲挖掘机扒碴，装载机倒退出碴，自卸汽车运至弃碴场的方法。
中导洞的临时支护采取锚、喷、网、工字钢钢架联合支护及超前支护措施，具体施工方法为:1。
中导洞开挖；（1）掘进：采取两台阶开挖,上台阶超前3-5m。
根据围岩情况每循环进尺1。
0-2。
0m。
爆破为微毫秒爆破,尽量减少对围岩的扰动；(2）扒碴:上台阶的弃碴采用反铲挖掘机扒至下台阶，并与下台阶弃碴一道运出洞外。
（3）出碴、运输采取装载机倒退出碴,自卸汽车运至指定弃碴场的无轨运输方式2。
隧道中导洞安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道中导洞施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，现将隧道中导洞施工的安全技术要求进行交底。
二、施工前准备1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的施工技能和安全生产知识。
2. 严格按照设计图纸和技术规范进行施工，确保施工质量。
3. 术前应检查施工机械、设备、工具是否完好，确保安全可靠。
4. 事先了解地质条件，做好应急预案。
三、施工过程中注意事项1. 洞口施工（1）洞口路基及边、仰坡断面应自上而下开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得上下重叠作业。
（2）边、仰坡以上山坡松动危石应在开挖前清除干净；施工中应经常检查，发现松动危石必须立即清除。
2. 爆破作业（1）爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）要求进行，编制爆破设计方案，制定相应安全措施。
（2）爆破前应进行安全检查，确保周边环境安全。
（3）爆破后，应在清除边仰坡上的松动石块后，方可继续施工。
地质不良时，边、仰坡应采取加固措施。
3. 钻眼作业（1）钻眼前，应检查工作环境的安全状态，应待开挖面清除浮石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻作业。
（2）凿岩机的支架，在碴堆上钻眼时，应保持碴堆的稳定。
（3）用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子、用电钻处理被夹住的钎子。
（4）不得在残眼中钻眼。
4. 人员安全（1）凡进入施工工地的人员必须正确佩戴安全帽等个人防护用品。
（2）洞内施工应由值班领工员统一指挥，按施工组织设计合理安排开挖、衬砌和运输等工序作业，减少交叉和相互干扰。
（3）爆破开挖应按照设计要求严格控制周边眼间距、外插角和装药量等参数，减少对围岩的扰动及超欠挖数量。
四、应急预案1. 遇到突发情况，立即停止施工，组织人员撤离现场。
2. 发生安全事故，立即启动应急预案，组织救援。
3. 及时上报相关部门，配合调查处理。
五、交底内容总结本次交底旨在提高隧道中导洞施工过程中的安全意识，确保施工安全。
施工人员应严格按照安全技术要求进行施工，确保工程质量与安全。
隧道中导洞安全技术交底模板
一、交底编号：编号：_______二、编制时间：年月日三、施工单位：施工单位名称：__________________四、交底部位：隧道中导洞施工五、接收单位：接收单位名称：__________________六、交底内容：1. 安全法规与规范遵守：- 严格按照国家相关安全法规、标准以及隧道及附属工程的施工技术规范、安全技术规定和设计要求组织施工。
- 确保施工过程中的每一步都符合《隧道工程施工及验收规范》等相关标准。
2. 安全意识与责任落实：- 深入贯彻“安全第一，预防为主”的方针，强化安全生产意识。
- 施工队、班组应指派责任心强的同志担任专职安全员和义务安全员，确保安全生产责任制落实到位。
3. 临时设施与安全防护：- 临时设施不得侵占道路及安全防护等设施，应符合防火、防尘、防爆、防洪、防盗、防雷电等安全和文明施工的要求。
- 施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，不得有黑暗死角。
4. 人员安全装备与行为规范：- 进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。
- 两米以上高空作业人员必须佩戴安全带，并系好保险扣。
- 特殊工种人员必须持有效证件上岗。
- 施工作业时，操作人员必须精神集中，不得嬉闹，严禁酒后上岗。
5. 临时用电安全：- 现场临时用电线路必须符合国家《施工临时用电安全技术规范》要求，非电工严禁任意拉线接电。
- 配电系统施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，并全部上锁，由专职电工保管钥匙。
实行分级配电。
6. 中导洞施工特殊注意事项：- 中导洞施工前，应对地质情况进行详细调查，确保施工安全。
- 钻眼作业前，应检查工作环境的安全状态，清除浮石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻眼作业。
- 爆破作业应符合规定要求，爆破后应在清除边仰坡上的松动石块后，方可继续施工。
- 隧道门及端墙施工时，砌体工程脚手架、工作平台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆。
起拱线以上的端墙施工时应设安全网，防止人员、工具和材料坠落。
导流洞开挖交底,
导流洞上层开挖、支护施工方案技术交底1、工程概况乌东德水电站左岸布置有两条导流隧洞，即左岸1#、2#导流隧洞，其进口位于红崖沟、大茶铺崩坡堆积体下游侧，出口与左岸电站尾水明渠结合。
两条导流隧洞洞身段平行布置，衬后断面尺寸为16.5m×24.0m（宽×高），轴线间距42m～50m，洞身段均由3个直线段和2个圆弧段组成，洞长分别为1702.717m和1630.021m。
洞身出口段与电站尾水隧洞结合，结合段高程为800.0m，结合段长度分别为334.2m、278.8m，洞内最大纵坡分别为1.131%和1.277%。
2、施工布置2.1供风导流洞洞身段施工供风则采用在支洞内扩挖的方式分别在左上1#和左下1#施工支洞共布置4个空压站，系统高峰总供风能力为1344m3/min。
2.2 供电分别在左上1#和左下1#支洞内布置2#、3#、4#、5#共四个变压站，每变压站安装两台变压器，总容量5000KVA。
成形洞段的照明采用65～100W节能灯沿洞轴线10m一盏进行；工作面采用2×2KW移动式地灯辅以1KW移动式碘钨灯进行照明。
2.3 供水2012年11月以前从金沙江直接抽取，后期则从发包人提供的供水接口处取水。
导流洞内供水主管采用DN150钢管挂壁布置，各工作面需水从主供水管接引。
2.4 通风系统根据施工现场实际情况及施工过程中影响因素的多面性，导流洞通风方式拟采用压入式通风，洞内通风接力。
分别在左岸低线路复线洞进洞处和5-4隧洞洞口处各安装1台轴流式通风机，进行压入式通风，洞内安装接力风机。
同时在导流洞上游段上部5-3隧洞和导流洞下游段上部左岸进厂交通洞各布置两条通风竖井，进行自然通风。
2.5 排水导流洞内施工期排水采取移动泵站与固定泵站相结合的方式进行抽排，并经污水沉淀池处理达标后排入金沙江。
移动式排水采取钢水箱配水泵抽排；固定排水泵站分别布置在4条支洞离主洞洞壁20m的外侧，排水泵站在支洞内扩挖形成（集水容量145m3）。
洞内施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保洞内施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，规范施工操作，特进行本次安全技术交底。
二、交底时间[具体时间]三、交底地点[具体地点]四、交底对象[参与洞内施工的所有人员，包括但不限于：施工负责人、技术员、安全员、班组长、操作人员等]五、交底内容1. 洞内施工概况（1）洞室位置、规模、结构形式及地质条件；（2）洞内施工工艺流程；（3）洞内施工进度安排。
2. 安全生产责任制（1）明确各岗位安全生产职责；（2）加强安全生产教育，提高全员安全意识；（3）严格执行安全生产规章制度。
3. 安全技术措施（1）洞内施工前，对洞室周边地质情况进行详细调查，确保施工安全；（2）洞内施工过程中，加强支护和监测，防止坍塌、涌水、涌砂等事故发生；（3）洞内施工设备、设施必须符合国家规定，确保安全可靠；（4）洞内施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工质量；（5）加强通风、防尘、防毒、防辐射等措施，确保施工环境安全；（6）加强洞内施工安全管理，落实安全检查制度，及时发现和消除安全隐患。
4. 事故应急预案（1）制定洞内施工事故应急预案，明确事故报告、应急响应、救援措施等；（2）组织应急演练，提高应急处置能力；（3）加强事故调查处理，吸取教训，防止类似事故再次发生。
5. 安全防护措施（1）洞内施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防滑鞋等防护用品；（2）洞内施工过程中，加强照明、通风设施，确保施工环境安全；（3）洞内施工人员必须熟悉施工流程和安全操作规程，严格遵守；（4）施工过程中，加强现场安全管理，确保施工人员安全。
六、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，充分了解洞内施工安全注意事项；2. 施工人员应熟悉本岗位安全生产职责，确保施工安全；3. 施工过程中，严格遵守安全技术措施，发现安全隐患及时报告；4. 施工人员必须佩戴安全防护用品，确保自身安全；5. 施工单位应加强安全检查，确保施工安全。
七、交底签字[施工负责人签字][技术员签字][安全员签字][班组长签字][操作人员签字][日期]八、附则1. 本安全技术交底自签字之日起生效；2. 本安全技术交底内容如有变更，需重新进行安全技术交底；3. 本安全技术交底由施工负责人负责解释。
中导洞衬砌施工技术方案
中导洞衬砌施工技术方案一、施工前准备工作1.施工前的调查与探测：进行地质勘探，确定地层和地下水位情况，为后续施工提供准确的地质信息。
2.制定详细的施工方案：包括施工工艺流程、施工顺序、材料和设备的选择等，以确保施工的安全和质量。
二、材料准备1.基础材料：选用高强度、抗压、抗腐蚀的材料，如水泥、砂浆、钢筋、聚苯板等。
2.洞壁支护材料：按照设计要求选择合适的洞壁支护材料，如喷锚网、锚杆、橡胶垫片等。
三、施工工艺流程1.洞壁准备：清理洞壁表面的杂物和污物，保证洞壁的清洁和平整。
2.基础处理：检查洞壁是否存在裂缝和不平整的情况，如有必要，进行修补和打磨。
3.涂覆粘结剂：在洞壁表面涂覆一层粘结剂，使洞壁表面光滑，并提高洞壁与砌石材料的附着力。
4.砌石施工：按照设计要求和标准，进行砌石施工，包括砌石顺序、砌缝、砌墙等。
5.防渗措施：在洞壁表面涂覆一层防渗材料，保证洞壁的防水性能。
6.洞壁支护：根据洞壁的情况，选择合适的支护材料，对洞壁进行支护，以提高洞壁的稳定性和安全性。
7.施工完工验收：对施工的质量进行验收，确保施工符合设计要求和标准。
8.施工安全措施：在施工过程中，严格遵守安全规章制度，加强施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
四、施工注意事项1.洞壁准备：在清理洞壁表面时，要注意保护洞壁的完整性，避免对洞壁造成二次破坏。
2.涂覆粘结剂：要保证粘结剂的质量和涂覆层的均匀性，以提高砌石材料的附着力。
3.砌石选择：根据洞壁的情况和设计要求，选择合适的砌石材料，如石材的抗压强度、断裂韧度等。
4.施工质量控制：对砌石的质量进行严格控制，包括砌石的水平度、垂直度、砌缝的大小等，以确保砌石的质量。
5.施工安全措施：在施工过程中，要加强施工现场的安全管理，做好施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
五、施工质量控制1.砌石的质量：按照设计要求和标准，对砌石的外观、尺寸、强度等进行检查和测试，确保砌石的质量。
洞口施工技术交底6篇
洞口施工技术交底6篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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施工洞的留置及处理技术交底记录
施工洞的留置及处理技术交底记录一、施工洞的留置技术交底施工洞是指在建筑施工过程中为了便于通行、安装设备或进行其他工程作业而在墙体或地面上开设的孔洞。
施工洞的留置技术交底是为了确保施工质量和施工安全，下面是施工洞的留置技术交底的具体内容：1.留置位置：确定施工洞的具体位置和尺寸，包括洞口的高度、宽度和与周围结构的间距等。
要与设计图纸和施工图纸进行核对，并根据现场实际情况进行调整。
2.留置方法：确定施工洞的留置方法，可以采用钻孔、切割等方式进行开洞。
要根据施工洞的尺寸和结构要求，选择合适的留置方法，并组织专业人员进行施工，确保施工质量。
3.留置时间：确定施工洞的留置时间，根据施工进度和工期安排，制定施工洞的开设计划。
要与相关人员进行沟通和协调，确保施工洞的开设及时，不影响施工进度。
4.安全措施：确定施工洞的安全措施，包括施工洞的施工保护和临时封堵措施等。
要根据施工洞的位置和用途，制定相应的安全措施，并进行详细的交底，确保施工现场的安全。
二、施工洞的处理技术交底施工洞的处理是指在施工完成后对施工洞进行封堵、修复等工作，以保证建筑结构的完整和安全。
下面是施工洞的处理技术交底的具体内容：1.封堵材料：确定施工洞的封堵材料，要选择能够与周围结构相容的材料，并满足防火、防水、防潮等要求。
要根据施工洞的位置和用途，确定封堵材料的性能和规格，并进行交底。
2.封堵方法：确定施工洞的封堵方法，可以采用砌块封堵、砼封堵等方式进行修复。
要根据施工洞的尺寸和结构要求，选择合适的封堵方法，并组织专业人员进行施工，确保封堵质量。
3.施工顺序：确定施工洞的处理顺序，包括封堵施工、修复施工和清理杂物等工作。
要根据施工洞的数量和位置，合理安排施工顺序，并组织专业人员进行施工，确保施工进度。
4.质量验收：确定施工洞处理的质量验收标准和方法，包括视觉检查、抗压强度检测等。
要根据施工质量验收规范，制定验收标准和程序，并进行相关人员的交底，确保施工质量。
打眼安全技术交底模板
一、交底项目：打眼作业二、交底目的：为确保打眼作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
三、适用范围：适用于各类建筑工程中的打眼作业。
四、交底内容：1. 作业人员要求（1）作业人员必须经过专业培训，具备一定的打眼作业技能和安全知识。
（2）作业人员应熟悉本工种的安全操作规程，掌握打眼工具的使用方法。
（3）作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 作业环境要求（1）作业场地应平整、坚实，不得有积水、油污等影响作业的物品。
（2）作业场地周围应设置警示标志，防止无关人员进入作业区域。
（3）作业现场应保持通风良好，确保空气质量。
3. 作业前的准备（1）检查打眼工具是否完好，如电钻、冲击钻、风钻等。
（2）检查作业人员的安全防护用品是否齐全。
（3）检查作业现场的安全设施，如安全帽、安全带、防护栏杆等。
4. 作业过程中的注意事项（1）打眼前，应检查待打孔的墙体或构件，确保无裂纹、空洞等缺陷。
（2）打眼时，操作人员应站在稳固的位置，握紧工具，防止因振动而导致工具滑落。
（3）打眼过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查明原因并采取措施后，方可继续作业。
（4）打眼时，应注意观察周围环境，防止工具伤及他人。
（5）打眼过程中，如需移动作业位置，应先将工具放下，确保安全。
5. 作业后的清理（1）打眼完成后，清理作业现场，清除废渣、粉尘等。
（2）检查作业区域的安全设施，确保无损坏。
五、检查与验收1. 作业人员应定期对打眼工具进行维护保养，确保其正常使用。
2. 安全管理人员应定期对作业现场进行安全检查，发现问题及时整改。
3. 作业完成后，安全管理人员应对作业现场进行验收，确保安全无隐患。
六、应急预案1. 发生安全事故时，作业人员应立即停止作业，保护现场，并向相关负责人报告。
2. 安全管理人员应迅速启动应急预案，组织救援，确保受伤人员得到及时救治。
3. 事故调查组应尽快查明事故原因，提出整改措施，防止类似事故再次发生。
3-12导洞径向注浆技术交底
①安全注意事项
⑴施工中，应定期检查电源线路和注浆设备的电器部件，确保用电安全。
⑵经常检查和清洗注浆管，防止堵塞，发现问题，应及时处理。
⑶注浆平台安置平稳，洞内车辆通过支架时，必须慢行，并有专人指挥，防止撞击支架。
⑷注浆作业时，作业人员应使用防尘用具和胶皮手套。
⑸当泵压出现异常增高，应立刻停机，排除故障后方可使用。
一、作业准备
1.机具准备
机具：注浆机，浆液拌浆机，空压机，搅拌桶。
2.材料准备
水作业条件
①注浆前应清理预埋的注浆管,将管内杂物和混凝土清理干净。
②注浆机压力表性能良好，高压管畅通。
③对机械设备、风水管路、电缆线路等已进行全面检查及试运转。
④作业区有良好的通风和足够的照明装置。
4堵孔
注浆完毕后，用棉纱封堵注浆管，以防止浆液从管内溢出。
三、质量要求
①主控项目
1浆液配合比应符合设计要求。
2初支背后注浆应保证回填密实。
②一般项目
⑴注浆压力、注浆量应符合设计要求0.3~0.5MPa之间。
⑵注浆孔的数量、布置、间距、孔深应符合设计要求。
⑶注浆范围符合设计要求。
⑷注浆应在初期支护混凝土强度达到设计强度后进行。
二、施工操作工艺措施及主要做法要求
1.工艺流程
2.施工操作要点及要求
1埋设注浆管：
1小导管采用Ф42x3.25mm热轧钢管，长度为1.8m。
2注浆管在钢筋格栅安装时预先埋设于拱部,共3根,环向间距1.2m，纵向间距2m，垂直打入拱顶土层，与格栅焊接牢固。
3径向注浆管与背后注浆管错开格栅埋设。
2浆液配制
⑹注浆管连接必须牢固，接头设置连环扣，防止注浆管接头脱落伤人。
洞内作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保洞内作业人员的人身安全，预防事故发生，提高洞内作业的安全性，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有洞内作业，包括隧道、矿井、地下室等。
三、交底内容1. 洞内作业前的准备工作：（1）检查洞内通风情况，确保洞内空气质量符合国家规定。
（2）对洞内照明设施进行检查，确保照明充足。
（3）对洞内消防设施进行检查，确保消防设施完好。
（4）对洞内电气设备进行检查，确保电气设备安全可靠。
2. 洞内作业过程中的安全措施：（1）进入洞内作业前，必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）洞内作业人员应定期进行体检，确保身体健康。
（3）洞内作业时，必须遵守操作规程，严禁违规操作。
（4）洞内作业人员应熟悉洞内环境，了解洞内危险源，提高安全意识。
（5）洞内作业时，应保持洞内通道畅通，严禁堆放杂物。
（6）洞内作业人员应掌握紧急逃生路线，熟悉紧急情况下的应急处置措施。
3. 洞内作业人员应遵守以下规定：（1）严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
（2）严禁擅自离开工作岗位，严禁擅自打开洞内设备。
（3）严禁在洞内吸烟、使用明火。
（4）严禁携带易燃、易爆、有毒、有害物品进入洞内。
（5）严禁在洞内进行焊接、切割等动火作业，如需进行动火作业，必须办理动火审批手续。
4. 洞内作业结束后，应做好以下工作：（1）对洞内设备进行检查，确保设备完好。
（2）对洞内环境进行清理，确保通道畅通。
（3）关闭洞内照明、通风、消防等设备。
（4）对洞内作业人员进行安全教育，提高安全意识。
四、交底要求1. 各级管理人员应加强对洞内作业的监督检查，确保安全措施落实到位。
2. 洞内作业人员应严格遵守本交底内容，提高安全意识，确保自身安全。
3. 如遇特殊情况，应立即上报，采取相应措施进行处理。
4. 本交底自发布之日起实施，如遇国家法律法规、政策调整，本交底将相应调整。
五、附则1. 本交底由安全生产管理部门负责解释。
2. 本交底如有未尽事宜，由安全生产管理部门根据实际情况进行补充和修订。
中导洞施工技术交底(完成)
技术交底记录工程名称XXX 技术交底单位123交底项目中导洞施工工程技术负责人赖光辉交底内容：一、工程概况XXX起讫里程为：左洞K48+895～K49+218，全长323m，右洞K48+895～K49+218，全长323m。
隧道洞身段均为Ⅳ级、Ⅴ级围岩。
隧道路面沿线路前进方向设单向坡，下坡2.0%。
隧道进口型式为削竹式，出口型式为削竹式，隧道布置为连拱式隧道。
左右洞隧道设中隔墙。
二、中导洞开挖施工工艺流程隧道出口左、右幅套拱及管棚作业→洞室开挖→出渣→测量→架立钢拱架→锚杆作业→铺设钢筋网→喷射混凝土至设计厚度。
1、中导洞开挖1）、作业时间采用全断面爆破开挖，装载机装渣，自卸车运输的方式施工。
视围岩稳定情况，每循环进尺 1-2 榀钢筋；2）、钻爆施工中导洞开挖采用松动爆破技术，以减轻对围岩的扰动，并根据围岩情况，及时修正爆破参数。
起爆系统采用塑料导爆管、15段非电毫秒雷管，电动起爆器引爆。
采用乳化炸药，掏槽形式采用楔形斜眼掏槽或直眼掏槽。
钻爆的主要施工步骤如下：钻爆设计→测量布孔→钻孔→清孔和炮眼深度检查→装药→堵塞→联接起爆网路→爆破质量检查3）、超欠挖控制控制好超欠挖：改变“宁超勿欠“的观念，树立“杜绝超挖、消灭欠挖”的理念；提高炮眼精度；严格控制打眼精度；三、临时支护1、中导洞设计支护参数见下表：中导洞设计参数序号衬砌类型中墙基础加固(φ42*4小导管)Φ28砂浆锚杆钢支撑间距长度(m)根数间距(cm)长度(m)根数间距(cm)I161 SL5a 3 4 80*80 42 横向100，纵向5060cm2 SL5b34 80*80 4 2 横向100，纵向5080cm3 SL5c 34 80*80 4 2 横向100，纵向5050cm4 SL4 0 0 0 4 2 横向100，纵向5080cm2、砂浆锚杆施工工艺①砂浆锚杆钻孔采用 YZ—23 型气腿式凿岩机，按施工图布置的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。
洞内安装作业安全技术交底模板
一、工程名称：[工程名称]二、施工单位：[施工单位名称]三、交底日期：[年] [月] [日]四、交底人：[交底人姓名]五、接受交底班组或员工：[班组或员工姓名]一、交底提要本次安全技术交底旨在明确洞内安装作业中的安全操作规程，提高作业人员的安全意识，确保作业安全、高效进行。
二、交底内容1. 作业前的准备工作（1）熟悉工程图纸，了解洞内安装的具体要求，包括设备、管道、线路的安装位置和尺寸。
（2）检查洞内环境，确保通风良好，温度适宜，湿度适中，照明充足。
（3）对洞内进行清理，确保无杂物、积水、尖锐物体等，防止意外伤害。
（4）对作业人员进行安全教育和技能培训，确保其掌握相关安全操作规程。
2. 安全操作规程（1）进入洞内作业前，必须佩戴安全帽、防尘口罩、防滑鞋等防护用品。
（2）洞内作业人员应使用安全带，且安全带应固定在可靠的位置。
（3）禁止在洞内吸烟、饮酒、使用明火，以防火灾事故发生。
（4）作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改作业方案。
（5）作业过程中，应密切注意洞内环境变化，发现异常情况立即报告并采取相应措施。
（6）洞内作业人员应保持通讯畅通，确保信息传递及时、准确。
3. 设备、材料及工具的使用（1）使用设备、材料及工具前，应检查其完好性，确保符合安全标准。
（2）设备、材料及工具应放置在安全区域，不得随意堆放。
（3）使用电动工具时，应确保其绝缘良好，并采取防漏电措施。
（4）吊装作业应使用专用吊装设备，并严格按照吊装规程进行。
4. 应急处理（1）洞内作业人员应熟悉应急预案，掌握应急处理方法。
（2）发现险情，应立即停止作业，迅速撤离现场，并报告相关负责人。
（3）发生事故，应立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
三、注意事项1. 作业人员应遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准。
2. 作业人员应自觉维护洞内环境，不得随意破坏洞内设施。
3. 作业人员应互相配合，共同维护作业现场的安全秩序。
4. 作业人员应保持通讯畅通，确保信息传递及时、准确。
中隔墙技术交底
中隔墙技术交底1、主要施工方法中隔墙施工分底座和墙体两部分施工，中隔墙施工主要顺序：贯通中导洞→复核基底标高→清理基底虚渣→探测基底地质→钢筋原材加工→安装钢筋→安装模板→浇筑砼→回填中隔墙顶→拆除模板→砼养生。
中导洞钢筋混凝土施工流程图2、对中导洞开挖断面进行断面及底板标高测量，处理欠挖，清理基底杂物、积水和浮碴及采取物探探明底板地质情况。
（1）建基面清理对底板岩面松动岩石采用人工清撬的方式清理并采用高压水冲洗建基面，岩面已支护部分采用高压水冲洗的方式清理，混凝土施工缝采用人工凿毛的方式清理。
冲洗产生的积水排干，清洗后的建基面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。
（2）测量放样每个部位施工前，均由专业测量人员按照工程控制网和设计图纸，采用全站仪和其它测量器材进行测量放样，为下道工序提供精确的控制点。
不 合 格不 合 格（3）探明基底地质：待基底虚渣清除后采用探测仪器进行基底地质探明，如有特殊地质（包括基底承载力、溶洞等），应特殊处理并且提出变更方案，待特殊处理后才能进行下道工序施工。
3、中隔墙底座采用组合钢模板、墙体采用整体钢模板。
中隔墙墙体模板必须按照中隔墙断面尺寸进行设计与制造，钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
中隔墙模板必须验收合格后方可投入使用。
（1）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
（2）模板表面要光滑，与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
(3)中隔墙模板安装不得侵入隧道二次衬砌建筑限界，模板安装施工放样时将设计的轮廓线准确放样。
4、钢筋工程中隔墙钢筋集中在加工场内加工后采用汽车运至施工现场安装。
钢筋加工前应认真读懂设计图纸，注意设计采用的钢筋型号、下料尺寸、使用部位、搭接焊接要求等。
（1）钢筋加工弯制前应将钢筋调直，并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净；加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；利用冷拉方法矫直伸长率：Ⅰ级钢筋不得超过2％，Ⅱ级钢筋不得超过1％。
中导洞初期支护施工质量交底
中导洞初期支护质量控制交底
注：工程技术交底书一式三份，交底人一份，被交底人一份，现场工程师一份。
注：工程技术交底书一式三份，交底人一份，被交底人一份，现场工程师一份。
注：工程技术交底书一式三份，交底人一份，被交底人一份，现场工程师一份。
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中导洞、主洞安全技术交底
中导洞安全技术交底内容一、一般规定1、施工场地应作出详细的部署和安置，出碴、进料及材料堆放场地应妥善布置，弃碴场地应设置在不堵塞河流、不污染环境、不毁坏农田的地段。
对风、水、电等设施作出统一安排，并在进洞前基本完成。
2、进洞前应先作好洞口工程，稳定好洞口的边坡和仰坡，作出天沟、边沟等排水设施，确保地表水不致危及隧道的施工安全。
3、隧道施工的各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内，工地值班负责人应认真检查交接班情况。
4、所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。
5、遇有不良地质地段施工时，应按照先治水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌的原则稳步前进。
如设计文件中指明有不良地质情况时，必要时应进行超前钻孔，探明情况，采取预防措施。
二、开挖、凿孔及爆破2.1 开挖及凿孔1、开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态,并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定,如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。
2、人工开挖土质隧道时，操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。
3、机械凿岩时,宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。
4、站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。
5、风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。
不合要求者应予修理或更换。
6、带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。
风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。
2.2 爆破1、装药与钻孔不宜平行作业。
2、爆破器材加工房应设在洞口50m以外的安全地点。
严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。
隧道施工必须在洞内加工爆破器材时，其加工硐室的设置应符合国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-86）的有关规定。
施工洞留置技术交底记录
施工洞留置技术交底记录日期：2024年4月5日地点：工地办公室参与人员：项目经理、施工队长、施工洞留置技术负责人、施工队员一、引言本次施工洞留置技术交底记录旨在确保施工队员对洞留置技术的理解和掌握，保障施工质量和工期的顺利进行。
二、洞留置技术概述1.洞留置是指在施工中预留的洞口，在一段时间内保持开放状态，用于后续安装设备、管线等需要穿越的部位。
2.洞留置需根据具体情况进行尺寸设计、施工方式选择和施工材料选用。
三、洞留置的常见施工方式1.切割法：使用切割机械或手工工具进行墙体切割，留置所需的空间。
2.打孔法：使用钻孔机或冲击机进行墙体打孔，再进行空间的清理和修整。
3.挤压法：使用挤压设备将墙体挤压成洞状，形成留置空间。
4.砌筑法：在施工过程中留置空间进行墙体的砌筑，要求砌筑工艺符合规范要求。
四、施工洞留置的关键工艺控制1.洞口尺寸的控制：根据后续设备或管线尺寸确定洞口尺寸，确保留置空间的准确性。
2.施工材料选用：选择适当的墙体材料，如混凝土、砖块等，根据洞口设计要求进行施工。
3.施工工艺控制：确保施工过程中的水平和垂直度，防止产生不平整或倾斜现象。
4.留置空间防水处理：根据需要，在留置空间内进行防水处理，确保后续安装设备或管线的正常使用。
5.留置空间的安全措施：施工过程中需采取相应的安全措施，如悬挂警示标志，设置警戒线等，确保施工人员安全。
五、施工洞留置的质量验收标准1.洞口尺寸符合设计要求，满足后续设备或管线的安装要求。
2.洞口边缘整齐平滑，无明显的破损、开裂及浮砂现象。
3.留置空间内部结构牢固，不存在倾斜或不平整的情况。
4.留置空间内部防水处理完善，无渗水现象。
六、施工洞留置的注意事项1.洞留置施工需严格按照设计图纸要求进行，不得随意更改或省略施工步骤。
2.施工人员在施工洞附近需注意安全距离，避免发生事故。
3.洞留置施工前需进行现场勘察和安全检查，确保施工条件符合要求。
4.洞留置施工完成后需进行质量验收，确认符合标准后方可进行后续施工工序。
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砂浆锚杆施工流程
3、钢架立设
钢架安装过程：加工场制作→现场拼装→测量定位→洞内架立→固定连接。 安装要点为：钢架中心与轴线重合，连接孔位置准确。钢架在钢筋加工房集中加工成型，现场安装时通过连接板紧密结合，不留有缝隙，钢架轴线应竖直对正。钢架置于稳固的地基上，软弱地段在钢架基脚处设槽钢以增加基底承 载力；钢架平面应垂直于隧洞中线，其倾斜度不大于±2°。钢架与锚杆焊接在一起；沿钢架设Ф22cm 的纵向连接钢筋。为使钢架准确定位，钢架架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢架焊接 在一起，另一端锚入围岩中 ～1m 并用砂浆锚固，当钢架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。
2）、中墙钢筋制做
钢筋在加工场统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装 必须符合现行规范和验标要求。中隔墙钢筋在钢筋加工场制作完成后,运到现场后绑扎安装。顶部的Ф28 的砂浆锚杆应有 50cm 长度没入中隔墙砼中，钢筋安装时要注意将锚杆端头调直。
3）、模板安装
中隔墙模板由专业厂家依据设计图纸精细加工而成，模板运到现场后应进行验收。模板尺寸偏差符合设计要求， 具有足够的刚度、强度、稳定性。模板就位后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。仓内干净无杂物，模板拼合平整严密、支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。模板检查合格后，刷脱模剂。
4） 、混凝土浇注混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送入仓。浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度合格方可使用，混凝土分层浇筑厚度不超过 30cm。 砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡 为度。 混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。拆模时间按同条件养护试件的试压强度达到规定值并得到技术负责人签字的拆模许可文件后方可开始。
⑹场地内规划清楚，钻孔机具摆放有序，整齐统一，各种设备安装应稳固， 防滑移装置应可靠，机械操作严格按《机械安全操作规程》进行。
交底人： 日期：
技术交底签到表
日期： 年 月 日
序号
姓名
职务/部门
备注
1
2
3
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7
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27
喷嘴与岩面的距离为 60-100cm，太近太远都会增加回弹量；喷射方向 尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行，可按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。
4、中隔墙模筑混凝土施工
开挖贯通后，清底、施工中墙基底注浆小导管。
1）、中隔墙基础地基处理中墙底设注浆小导管（ф42×4，L=4m，@=×）小导管嵌入中墙底 。注浆材料采用水泥浆，水灰比为 :1~1:1 ，注浆压力为~。
钢架安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
间距
±100mm
尺量
2
横向
±50mm
尺量
3
高程
±50mm
尺量
4
垂直度
±2o
尺量
5
保护层厚度
-5mm
尺量
施工技术措施
1）为抑制松驰围岩早期变形，开挖后须尽快采用相应强度和刚度的钢 架支撑，架立后能立即发挥支撑机能。
2）钢支撑的标准施工是按“规定间隔和高度架设置→接头安装→连接 螺栓的紧固→纵向联系筋的焊接”的顺序进行。
3）钢支撑在喷射作业中不产生移动。
4）钢拱架支撑脚部应座落在基岩上或用锁脚锚杆稳定，钢架与围岩之间的较大间隙部位用钢楔间隔楔紧，再用喷砼填充密实，避免留下空隙和隐患。
5）当预测要发生强大的荷载而定量又不确切时，对支护的应力进行必要的测定
4、喷射砼工艺方法及技术措施
施工方法
中导洞钢架采用20cm 厚C25 喷射混凝土防护， 混凝土喷射采用湿喷作业。喷射砼由拌合站统一提供，出站前由实验人员测定坍落度，满足要求后运输至施工现场。喷射砼采用HS-700型湿喷机作业。开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不得小于2cm。 受喷面涌水量较小，可以增加水泥用量和速凝剂掺量，变更配合比后喷射；涌水量较大的地方，可先采用集中排水措施后，再进行砼喷射。喷射时，送风之前先打开计量泵(此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内)，以免高压混凝土拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在 ～ 之间，若风压太大，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，将导致回弹量增大。因此，应按混凝土回弹量小，表面湿润易粘着为度来掌握。喷射压力，喷射机司机与喷射手要配合好，根据喷射手反馈的信息及时 调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。
四、安全管理措施
⑴进行岗前安全教育，建立健全各种规章制度，加强岗位责任制，严格施工 纪律，严格按操作规程作业。
⑵在施工现场应有安全标志，危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”等 标志，夜间设施工作业有足够的照明设施和红灯示警。
⑶进入作业区人员必须按规定佩戴安全帽等安全防护用品，遵守纪律，服从 指挥。
技术交底记录
工程名称
XXX
技术交底单位
123
交底项目
中导洞施工
工程技术负责人
赖光辉
交底内容：
一、工程概况
XXX起讫里程为：左洞K48+895～K49+218，全长323m，右洞K48+895～K49+218，全长323m。隧道洞身段均为Ⅳ级、Ⅴ级围岩。隧道路面沿线路前进方向设单向坡，下坡%。隧道进口型式为削竹式，出口型式为削竹式，隧道布置为连拱式隧道。左右洞隧道设中隔墙。
I16
1
SL5a
3
4
802
SL5b
3
4
80*80
4
2
横向100，纵向50
80cm
3
SL5c
3
4
80*80
4
2
横向100，纵向50
50cm
4
SL4
0
0
0
4
2
横向100，纵向50
80cm
2、砂浆锚杆施工工艺
①砂浆锚杆钻孔采用 YZ—23 型气腿式凿岩机，按施工图布置的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。 ②锚杆安装按“先注浆后安装锚杆”的施工工艺，用注浆机注浆，由人工将锚杆插于孔内。锚杆注浆的水泥砂浆配合比，在规定的范围内通过实验选定，水泥：砂，1:1～1:2（重量比）；水泥：水，1:～1:。砂浆拌合均匀，随拌随用。
⑷施工用电线路和电气设备，应按有关规定架设和安装，设置漏电保护器， 机具用电一机一闸，所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标应达 到规定值，有保护基地装置。凡有裸露带电部位的电气设备和易发生电击危 险的区域，都应有符合要求的防护，如围栏、护网、箱、匣等屏护设施。
⑸加强用电现场管理，电工须持证上岗。场内电线、水管按要求统一布置， 不得随意牵拉乱接， 严禁将输电线路搭靠或固定在机械、 栏杆、 钢筋、 管子、 扒钉等金属上。
二、中导洞开挖施工工艺流程
隧道出口左、右幅套拱及管棚作业→洞室开挖→出渣→测量→架立钢拱架→锚杆作业→铺设钢筋网→喷射混凝土至设计厚度。
1、中导洞开挖
1）、作业时间采用全断面爆破开挖，装载机装渣，自卸车运输的方式施工。视围岩稳定情况，每循环进尺 1-2 榀钢筋；
2）、钻爆施工
中导洞开挖采用松动爆破技术，以减轻对围岩的扰动，并根据围岩情况，及时修正爆破参数。起爆系统采用塑料导爆管、15段非电毫秒雷管，电动起爆器引爆。采用乳化炸药，掏槽形式采用楔形斜眼掏槽或直眼掏槽。 钻爆的主要施工步骤如下：钻爆设计→测量布孔→钻孔→清孔和炮眼深度检查→装药→堵塞→联接起爆网路→爆破质量检查
3）、超欠挖控制
控制好超欠挖：改变“宁超勿欠“的观念，树立“杜绝超挖、消灭欠挖” 的理念；提高炮眼精度；严格控制打眼精度；
三、 临时支护
1、中导洞设计支护参数见下表：
中导洞设计参数
序号
衬砌类型
中墙基础加固(φ42*4小导管)
Φ28砂浆锚杆
钢支撑间距
长度(m)
根数
间距(cm)
长度(m)
根数
间距(cm)