纯水设计方案
制药工程纯化水设计方案
制药工程纯化水设计方案一、引言随着现代化工业的飞速发展，制药工程中使用的纯化水越来越重要。
纯化水在制药生产过程中扮演着至关重要的角色，因为它直接影响到产品的质量、安全和稳定性。
因此，设计一个高效可靠的纯化水系统对于制药工程而言至关重要。
本文将介绍一种适用于制药工程的纯化水设计方案，旨在满足纯化水质量要求、节约能源、降低运营成本。
二、纯化水的质量要求1. 纯化水的纯度制药工程中使用的纯化水需要符合国家标准，保证水质的纯净度。
常见的水质要求包括去除微生物、有机物、无机盐和其他杂质，保证水质的纯净度。
2. 纯化水的稳定性纯化水需要保持长期稳定的水质，不受外部环境变化的影响，保证产品的质量和稳定性。
3. 纯化水的安全性纯化水系统需要满足相关的卫生、安全标准，保证水质的安全可靠，不对人体健康产生不良影响。
三、纯化水设计方案1. 工艺流程纯化水系统的工艺流程包括：原水处理、预处理、反渗透、电离交换和紫外灭菌。
原水处理阶段主要是去除水中的大颗粒杂质，包括过滤和沉淀；预处理阶段主要是对水进行软化处理，去除水中的硬度物质和有机物；反渗透阶段主要是通过膜技术去除水中的溶解盐和微生物；电离交换阶段主要是采用离子交换树脂去除水中的离子；紫外灭菌阶段主要是利用紫外线杀灭水中的微生物，确保水质的安全。
2. 设备选型（1）过滤设备原水处理阶段主要采用石英砂过滤器和活性炭过滤器。
石英砂过滤器能够去除水中的大颗粒杂质，活性炭过滤器能够去除水中的有机物和氯气。
（2）软化设备预处理阶段主要采用离子交换软化设备进行水质软化处理，去除水中的硬度物质和有机物。
（3）反渗透设备反渗透设备是纯化水系统的核心设备，通过膜技术去除水中的溶解盐和微生物。
通常采用高压反渗透设备，具有高效、节能的特点。
（4）电离交换设备电离交换设备采用离子交换树脂去除水中的离子，通常采用阴离子、阳离子混床。
（5）紫外灭菌设备紫外灭菌设备利用紫外线杀灭水中的微生物，确保水质的安全。
纯化水系统设计方案
纯化水系统设计方案1. 简介纯化水系统是一种用于去除水中杂质和污染物的设备，通过物理、化学或生物的方法，将原水处理成符合特定纯度和质量要求的纯净水。
本文将介绍一个纯化水系统的设计方案，包括系统的组成、工艺流程、设备选择和操作要点等内容。
2. 系统组成纯化水系统通常由以下几个主要组成部分构成：2.1 滤料预处理系统滤料预处理系统用于去除原水中的悬浮颗粒、泥沙和有机物等杂质。
常见的滤料预处理设备包括砂滤器、活性炭滤器和过滤器等。
2.2 反渗透系统反渗透系统是纯化水系统的核心部分，通过半透膜将水中的溶解固体、细菌和病毒等去除，以产生高纯度的纯净水。
反渗透系统包括膜组件、压力容器、泵和控制系统等。
2.3 电离交换系统电离交换系统用于去除水中的离子和溶解性盐类，以进一步提高水的纯度。
电离交换系统通常由阴离子交换器和阳离子交换器组成。
2.4 纯化水储存系统纯化水储存系统用于储存和供应纯净水，包括水箱、管道和泵等设备。
3. 工艺流程纯化水系统的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.原水进入滤料预处理系统，通过过滤器、砂滤器和活性炭滤器等设备，去除悬浮颗粒和有机物等杂质。
2.预处理后的水进入反渗透系统，压力泵将水推入膜组件，通过膜的选择性渗透，将溶解固体、细菌和病毒等去除，产生高纯度水。
3.反渗透产生的纯净水进入电离交换系统，通过阴离子交换器和阳离子交换器，去除水中的离子和溶解性盐类。
4.处理后的纯净水进入储存系统，经过消毒处理后，供应给需要的地方使用。
4. 设备选择在选择纯化水系统的设备时，需要考虑以下几个因素：•处理水的质量要求：根据所需的纯净水质量要求，确定反渗透膜和电离交换树脂的种类和规格。
•处理水的流量要求：根据使用的需求，确定系统的处理水流量，选择适当的泵和压力容器。
•设备的可靠性和耐用性：选择具有可靠性高、维护保养简单的设备，保证系统的稳定运行。
•节能性能：考虑设备的能耗情况，选择能效高的设备，以降低运行成本。
纯化水系统设计方案
纯化水系统设计方案1. 引言纯化水系统是用于提供高纯度水的设备，广泛应用于实验室、制药、电子厂等领域。
设计一个稳定可靠的纯化水系统对于确保实验和生产过程的顺利进行非常重要。
本文将介绍一个纯化水系统的设计方案，包括系统组成、工作原理、技术要点等内容。
2. 系统组成纯化水系统主要由以下组件组成：2.1 原水进水系统原水进水系统用于将自来水、地下水等水源引入到纯化水系统中。
该系统包括水箱、水泵、过滤器等组件。
水泵负责将原水输送到纯化水系统中，过滤器用于去除大颗粒的杂质。
2.2 预处理系统预处理系统用于去除水中的悬浮固体、杂质和有机物，包括活性炭过滤器、颗粒状活性炭过滤器、阻垢剂投加装置等组件。
这些组件的作用是保护后续的纯化处理设备，避免其受到污染或损坏。
2.3 离子交换系统离子交换系统采用离子交换树脂，用于去除水中的离子，包括阳离子交换柱和阴离子交换柱。
阳离子交换柱用于去除水中的阴离子，阴离子交换柱用于去除水中的阳离子。
交换后的水得到纯化。
2.4 纯化处理系统纯化处理系统主要包括电除盐器和超滤器。
电除盐器利用电渗析原理去除水中的离子，使水得到更高纯度。
超滤器则用于去除水中的微生物、胶体和大分子有机物。
2.5 微生物控制系统微生物控制系统用于控制水中微生物的繁殖，主要包括紫外线消毒器和臭氧发生器。
紫外线消毒器通过照射杀灭水中的细菌和病毒，臭氧发生器则通过产生臭氧来消除异味和有机物。
3. 工作原理纯化水系统的工作流程如下：1.原水通过原水进水系统进入预处理系统，经过过滤器去除大颗粒杂质。
2.经过预处理后的水进入离子交换系统，在阳离子交换柱和阴离子交换柱中，离子交换树脂去除水中的离子。
3.经过离子交换后的水进入纯化处理系统，先经过超滤器去除微生物、胶体等杂质，然后通过电除盐器去除水中的离子。
4.经过纯化处理的水进入最后的微生物控制系统，通过紫外线消毒器和臭氧发生器，杀灭水中的微生物并消除异味和有机物。
5.经过处理后的水可以实现高纯度水的要求，用于实验、生产等领域。
纯水设备系统设计方案
纯水设备系统设计方案目录
摘要
I.纯水设备系统概述
1.1系统设计目标
1.2系统构成
2.水处理过程
2.1原水处理
2.2电解水处理
2.3稀释水处理
2.4水纯水处理
3.系统控制设计
3.1系统运行流程
3.2水质实时监测
3.3系统自动控制
3.4故障报警
4.其他系统
4.1能源回收系统
4.2补充水体系统
4.3供水体系统
5.总结
摘要
本文旨在设计一套纯水设备系统，该系统采用包括原水处理，电解水处理，稀释水处理和水纯化处理四部分组成的多阶水处理串联的方式，并通过系统自动控制，水质实时监测，故障报警以及能源回收、补充水体系统和供水体系统组成的完整系统，完成纯水的安全供应。
该系统可以有效地解决供应商无法提供低噪音、低污染等指标的传统纯水设备系统带来的问题，进而显著提高纯水处理的效率。
I.纯水设备系统概述
为了解决传统纯水设备系统在提供低噪音、低污染等指标时存在不足的问题，该纯水设备系统旨在以多阶水处理串联的方式，结合完整的系统控制设计，实现高效的纯水处理。
1.1系统设计目标
该纯水设备系统设计目标是实现低噪音，低污染的纯水处理。
纯水设计方案
纯水设计方案1. 引言纯水是一种高纯度的水源，用于各种应用领域，如实验室、医疗、电子制造等。
设计一套高效可靠的纯水系统对于这些领域的工作效率和质量至关重要。
本文将介绍一种纯水设计方案，包括所需设备、工作原理以及常见的纯水系统配置。
2. 设备要求要设计一套高效可靠的纯水系统，需要以下主要设备：2.1. 纯水制备单元纯水制备单元是纯水系统的核心局部，它通过多级滤过和反渗透等工艺来去除水中的杂质和离子。
这局部设备通常包括预处理单元、反渗透膜组件和混床树脂。
2.2. 储水罐储水罐用于存放制备好的纯水，并保持其纯度。
储水罐需要具备密封性能和适当的容量，以满足使用的需要，并减少外界对纯水的污染。
2.3. 各类管道、阀门和连接部件各类管道、阀门和连接部件用于将纯水从制备单元输送到使用点，并控制纯水的流量和压力。
这些部件需要选用耐腐蚀、耐高温的材料，以确保纯水的质量。
3. 工作原理纯水系统的工作原理基于多级滤过和反渗透技术。
首先，预处理单元通过颗粒物过滤器和活性炭过滤器去除水中的悬浮物和有机物。
然后，水进入反渗透膜组件，通过半透膜的选择性渗透作用去除溶解在水中的离子和微量有机物。
最后，经过混床树脂处理，进一步去除水中的离子，到达高纯度的纯水要求。
整个过程中，通过各类管道、阀门和连接部件将水从制备单元输送到储水罐，并由储水罐供给给使用点。
同时，系统也会监测和控制纯水的流量、压力和纯度，以确保系统的正常运行并满足使用需求。
4. 纯水系统配置根据不同的应用需求，纯水系统的配置可以有所不同。
以下是几种常见的纯水系统配置：4.1. 中心供水系统中心供水系统适用于大型实验室或医疗机构，其特点是集中制备纯水并供给给多个使用点。
该系统配置一套主制备单元和分配管道网络，以确保每个使用点都能得到高纯度的纯水。
4.2. 独立纯水系统独立纯水系统适用于小型实验室或个别使用点，其特点是每个使用点都有独立的纯水制备设备和储水罐。
这种配置能够满足特定使用点的需求，并减少系统间的交叉污染。
1T超纯水设备设计方案
关于1T/h纯水设备设计方案一、系统要求：进水水质：市政自来水预处理：2T/h纯水产量：1T/h电导率：≤1US/CM工作水温：25℃总功率：3.5KW二、工艺流程：自来水→原水箱→不锈钢原水泵→砂过滤器→活性碳过滤器→不锈钢1UM精密保护过滤器→RO反渗透全自动系统→中间水箱→不锈钢恒压泵→混床→纯水箱配置清单（以工艺流程顺序）一、不锈钢原水泵一台设备制造商：新界流量：2T/h扬程：40M功率： 0.55KW（380V 50HZ）型号：CHL2-50二、砂过滤器一套设备制造商：英国唯赛勃规格：Φ350×1600流量：2T/h耐压：0.6Mpa过滤材质：不同规格石英砂（配相关阀门及压力表）三、活性碳过滤器设备制造商：英国唯赛勃规格：Φ350×1600流量：2T/h过滤材质：优质活性碳<碘值950>耐压：0.6Mpa（配相关阀门及压力表）四、RO反渗透全自动纯水系统1、不锈钢1UM精密保护过滤器，数量：1套设备制造商：超其科技有限公司规格：20寸 5芯容器材质：SUS304滤芯：1UM PP（含压力表及排气阀）2、不锈钢多级高压泵 1台设备制造商：新界型号：CDL2-180安装方式：立式流量：2T/h扬程：130M功率：2.2KW3、RO反渗透主机组设备制造商：超其公司纯水产量：25℃ 1T/h回收率：60%-65%脱盐率：99.5%膜材质：芳香族聚酰胺复合材料（4040）数量：4支压力容器：SUS304其它：名称：电导率仪量程：0-200US数量：2个型号：CM—230名称：面板式流量计量程：0—10GPM型号：K7（进口）数量：2名称：压力保护开关节（韩国）量程：0.1-1Mpa数量：1台名称：压力表型号：NFYB量程：0—1.0Mpa（1个）0—3.0Mpa（2个）数量：3个名称：电控器材产地：日本富士、欧姆龙、韩国LG等名称：主机架五、中间水箱一套容量：1T材质：PE配套：水位自动控制系统（台湾）管道：U-PVC（华亚）仪表管及其配件：台湾六、不锈钢恒压泵一台设备制造商：新界流量：1.5T扬程：35M功率：0.55KW七、混床一套设备制造商：合资规格：&300×2000处理量：1.0T/h树脂：强碱性树脂（配加药箱等）混床结构：柱体为有机玻璃，底座法兰为SUS304法兰，下封头为SUS304。
3m3纯水设备设计方案
3m3/h纯水设备(反渗透+混合床)设计报价目录第一部分：公司简介第二部分：方案设计第三部分：电气控制系统说明第四部分：主要设备设计参数第五部分：主要设备一览表第六部分：施工质量控制措施及质量保证公司简介公司简历：第二部分设计方案1、设计参数：a.进水量：4、5m3/hb.产出水水量：3m3/h（25℃）c.产出水水质：电阻率≥5MΩ〃cm（25℃）d.进水要求：水质符合自来水标准e.供电要求：380V 10KW；正常运行功率：380V 7KWf.占地面积：4m×12m=48m22、工艺流程阻垢剂源水→浮球阀→源水箱→源水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→纯水箱→纯水泵→混床（2台一用一备）→出水3、工艺说明根据源水的水质情况及出水的水质要求，系统由预处理、脱盐处理、精处理三段完整的工艺组成。
3.1 预处理：由多介质过滤器、活性炭过滤器、阻垢剂投加装置及精过滤器组成。
3.1.1 多介质过滤器：内部装填石英砂、无烟煤作为过滤介质，运行时水流上进下出，去除水中的悬浮物、机械杂质、胶体物质及铁锰氧化物，降低源水的浑浊度。
3.1.2 活性炭过滤器：以活性炭作为过滤介质，吸除水中的有机物、余氯及异味，降低源水的色度。
一旦过滤器泄漏余氯，应立即更换活性炭。
3.1.3 保安过滤器：采用5µmPP滤芯，滤除5µm以上的微粒，由1台YS5-20不锈钢过滤器组成。
3.1.4 采用进口计量泵向水中投加阻垢剂，有效防止RO膜结垢，一般投加量约2mg/L。
3.2 脱盐处理：反渗透装置（RO）去除水中的无机盐和电解质、有机物、微生物、细菌等。
3.2.1 反渗透装置：采用美国海得能公司CPA2-4040型低压反渗透膜15支分别装入5支4英寸三芯不锈钢膜壳中，脱盐率≥98%。
3.2.2 高压泵：采用国内名牌南方水泵，其特点是外形美观、结构紧凑、工作稳定、能耗低。
3.2.3 反渗透机架：采用型钢支架，UPVC配管材质。
30吨纯水系统设计方案
第一部分：工艺概述〔半自动〕番禺先峰根据贵方工艺用水要求，现提供如下方案及附件，供贵方参考。
1.系统设计标准对于本系统，番禺先峰是依据下述条件设计、选型的，以符合贵方所提到的要求。
1.1 原水特征〔仅供参考〕:1.2 产水水质标准1.3 系统设计:1.4 设备环境建筑物；温度：15—40摄氏度湿度：1.5 运行模式整个系统设计为22小时/天、7天/周的运行模式，系统选用可编程控制器，由系统依照设定程序自动运作〔过滤器自动运行，手动反洗。
反渗透自动运行。
混床自动运行，手动再生。
〕。
·2 系统概述原水池〔用户自备〕→原水泵〔1用1备〕→机械过滤器〔1台〕→活性碳过滤器〔1 台〕→阻垢剂系统→20、 5μ微过滤器〔各1台〕→换热器→高压泵〔1台〕→反渗透系〔配清洗系统〕→一级纯水箱→纯水输送泵〔1用一备〕→混合离子交换器〔2套配再生系统〕→纯水箱〔用户自备〕本方案是番禺先峰根据贵方工艺用水要求而专门设计的。
系统包括如下局部: ☐过滤预处理系统☐反渗透预脱盐系统☐混床深度脱盐系统2.1 预处理系统预处理系统包括原水泵、机械过滤器、活性碳过滤器、20µm、5µm微过滤器、换热器。
1)原水泵：原水泵为后续的机械过滤器提供必要的运行压力。
2)机械过滤器：〔1台〕机械过滤器的主要用途就是去除原水中的悬浮杂质及胶体。
罐体置两层滤料：大粒状石英砂，精细石英砂。
原水流经各层滤料，原水中含有的绝大局部悬浮杂质及大局部胶体被滤除。
其产水指标可到达：浊度<2。
多介质过滤器在连续运行一定时间后，滤料层会被污染，其表现为：污染指数超标或进出水压差超标。
机械过滤器采用半自动控制方式，自动运行，滤料层被污染，其产品水水质超出设定标准或产水水量降低时，手动反洗。
3)活性碳过滤器：〔1台〕活性碳过滤器的主要用途是去除原水中的余氯及吸附大局部有机物。
活性碳过滤器置两层层滤料：大粒状石英砂，优质颗粒状活性碳滤料。
100吨edi超纯水方案
100吨edi超纯水方案100吨EDI超纯水方案引言EDI（Electrodeionization）是一种通过电解和离子交换的技术，用于去除水中的离子、溶解物和微生物，从而生产出高纯度的超纯水。
本文将介绍一种100吨EDI超纯水方案，包括工艺流程、设备选型和操作维护等方面的内容。
一、工艺流程设计1. 进水处理：首先，将原水经过预处理系统进行除杂、去除悬浮物和颗粒物等处理。
常见的预处理系统包括砂滤器、活性炭过滤器和反渗透装置等。
2. RO反渗透：经过预处理后的水进入RO反渗透装置，通过半透膜的作用，去除水中的溶解物、有机物和细菌等。
RO反渗透系统是整个EDI超纯水方案的核心部分。
3. EDI电渗析：RO反渗透后的水进入EDI装置，通过电解和离子交换，去除水中的离子和溶解物。
EDI装置不需要使用化学药剂，对环境友好，操作简便。
4. 微生物控制：为了确保超纯水质量的稳定，需要进行微生物控制。
可以采用臭氧消毒、紫外线消毒等方法，对超纯水进行杀菌。
二、设备选型1. RO反渗透装置：选用高效的RO反渗透膜，具有较高的除盐率和较高的水通量，确保RO系统的稳定运行和产水质量。
2. EDI装置：选择具有优质离子交换膜和电极的EDI装置，确保EDI系统的高效运行和稳定的超纯水产量。
3. 控制系统：选用先进的自动化控制系统，实现整个EDI超纯水方案的自动运行和监测，提高生产效率和质量控制。
三、操作维护1. 定期维护：对RO反渗透膜和EDI装置进行定期清洗和更换，保持设备的正常运行和高效性能。
2. 操作规范：操作人员应按照操作规范进行操作，控制好进水流量、压力和温度等参数，确保系统稳定运行。
3. 检测监控：对超纯水的pH值、电导率、溶解氧等指标进行定期监测和检测，及时调整操作参数，保证超纯水质量符合要求。
4. 废水处理：对RO反渗透和EDI过程中产生的废水进行处理，达到环境排放标准。
结论100吨EDI超纯水方案是一种高效、稳定的超纯水生产方案。
纯水设计方案
纯水设计方案设计方案：1、设计目标本设计方案的目标是设计一个纯水设备，能够提供高质量的纯净水，以满足用户的日常生活用水需求。
2、技术原理本设备采用反渗透技术，通过半透膜将水中的悬浮物、颗粒物、有机物、重金属离子等污染物分离出去，从而得到高纯度的纯净水。
3、设计要点及流程（1）进水处理：首先，引入来自自来水管道的水，通过粗过滤器去除水中的悬浮物和颗粒物。
（2）预处理：将经过粗过滤的水进行加热，提高水的温度，以增加反渗透膜的生产水量和延长膜的使用寿命。
（3）反渗透：加热后的水经过反渗透膜，将其中的溶解性离子和有机物质与水分离。
（4）残留物处理：将经过反渗透的纯水与排水进行分离，将残留物排出系统外部，得到高纯度的纯净水。
（5）水质调整：对获得的纯净水进行水质调整，如调整水的pH值和添加必要的矿物质等，以保证适合人体饮用。
（6）贮存与供水：将调整后的纯净水贮存起来，并通过出水管道供应给用户。
4、设备结构与布局本纯水设备由进水管道、粗过滤器、加热装置、反渗透膜、残留物处理装置、水质调整装置、贮水装置和供水管道等组成。
布局方面，应将各部分组件排列合理，结构简单明了，易于维护。
设备可以根据实际需要进行模块化设计，方便安装和拆卸。
5、运行与维护在操作方面，用户只需要接通自来水管道，按下开关即可得到高质量的纯净水。
设备应具备自动检测和报警功能，一旦发现故障可以及时报警提示用户。
在维护方面，设备应设置定期检查和维护，例如定期更换过滤器、消毒等，以确保设备的正常运行和水质的稳定。
6、安全与环保在安全方面，设备应具备过压、过流、过温保护功能，确保使用过程中的安全性。
在环保方面，设备应适用高效的反渗透膜，减少水资源的浪费。
同时，处理残留物和排放水的过程要符合环境保护标准，减少对环境的影响。
综上所述，本设计方案通过采用反渗透技术，结合适当的预处理、残留物处理和水质调整等措施，能够提供高质量的纯净水。
同时，设备结构简单、操作方便，安全稳定，符合环保要求。
净水、纯水方案设计
净水、纯水方案设计净水、纯水是当今社会中重要的课题之一。
随着人们对健康的重视不断提高，对饮用水质量的要求也越来越高。
本文将设计一种综合的净水、纯水方案，以满足人们对干净卫生、安全可靠的饮用水的需求。
一、水质分析在设计净水、纯水方案之前，首先需要了解水质情况。
通过对水源的取样分析，可以得出水中的主要污染物和其浓度，从而选择合适的处理方法。
常见的水质污染物包括有机物、重金属、细菌、病毒等。
二、预处理阶段预处理是净水、纯水方案中的第一步。
其主要目的是去除水中的悬浮物、混浊物、颜色、异味等。
常见的预处理方法有：过滤、沉淀、氧化、活性炭吸附等。
1. 过滤：通过物理或化学方法去除水中的悬浮物。
常用的过滤器有砂滤器、多介质过滤器和微滤器等。
根据水质情况的不同，可以选择合适的过滤器进行预处理。
2. 沉淀：将水中的悬浮物通过沉降作用分离出来。
常用的沉淀剂有铝酸盐和铁酸盐等。
沉降后的悬浮物可以通过沉淀池的排泥装置去除。
3. 氧化：将水中的有机物通过氧化反应转化为易沉淀或易过滤的物质。
常用的氧化剂有氯、臭氧、过氧化物等。
氧化可以大大提高水中有机物的去除效率。
4. 活性炭吸附：利用活性炭的吸附作用去除水中的有机物、异味等。
活性炭具有较大的比表面积和丰富的微孔结构，可以有效吸附水中的污染物。
三、净水阶段净水阶段是对水进行进一步处理，以去除水中的溶解性有机物、无机盐等，提高水的纯净度和口感。
1. 逆渗透：逆渗透是一种通过半透膜使溶液中的溶质向溶剂一侧转移的分离技术。
逆渗透膜能有效去除水中的无机盐、有机物和微生物等。
逆渗透膜的选用需要考虑水源的特点和净水要求。
2. 离子交换：利用离子交换树脂去除水中的离子。
离子交换是通过树脂与水中的离子发生置换反应，实现去除水中离子的目的。
常用的离子交换树脂有阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。
3. 紫外线消毒：利用紫外线照射杀灭水中的细菌、病毒和一些异味物质。
紫外线消毒具有高效、无残留、无二次污染等特点。
30吨纯水系统方案
30吨纯水系统方案随着工业和民生用水需求的不断增长，纯水系统成为现代社会中重要的设备之一、纯水系统主要用于生活用水、药品生产、电力行业、化工行业、实验室等领域，为用户提供高质量的纯净水。
接下来，将就一个30吨纯水系统的设计与方案进行详细的介绍。
一、纯水系统概述纯水系统是通过去除水中的各种杂质和溶解性固体，制备出纯净水的系统。
根据水的用途和纯度要求的不同，纯水系统分为几个不同的级别，包括去离子水系统、纯水系统、超纯水系统等。
本文介绍的是30吨纯水系统方案。
二、30吨纯水系统设计1.原水处理：30吨纯水系统的原水可以选择自来水或地下水，根据原水水质情况进行前处理。
常用的前处理设备包括过滤器、活性炭过滤器、软化器等，用于去除水中的悬浮物、有机物和硬度物质。
2.反渗透系统：反渗透是常用的制备纯水的方法之一、通过压力把原水逆向渗透膜，将水中的溶解性离子、细菌、病毒等物质截留下来，从而得到较为纯净的水。
30吨纯水系统的反渗透设备一般包括预处理单元、高压泵、反渗透膜等。
3.电离子交换器：反渗透后的水含有较低的离子浓度，但仍然有一定的离子存在。
通过电离子交换器进一步去除水中离子，如镁、钠、钙等。
电离子交换器分为阴离子交换器和阳离子交换器两部分，可根据水的特点选择合适的交换器。
4.纯化系统：通过纯化系统进一步提高水的纯度。
常见的纯化设备包括超滤器、紫外线杀菌器、臭氧杀菌器等。
这些设备主要用于去除残留的微生物、杂质和细菌，确保纯水的卫生安全。
5.消毒系统：最后一步是对纯水进行消毒处理，以确保水的卫生和清洁。
消毒系统可以选择氯消毒、臭氧消毒、紫外线消毒等方法，具体选择根据工艺要求和客户需求来决定。
三、30吨纯水系统方案的优势1.高纯度：30吨纯水系统通过多重工艺流程，能够提供高纯度的纯净水，符合各个行业对水质的要求。
2.自动化控制：采用自动化控制系统对整个纯水系统进行监测和控制，减少人工干预，提高运行效率和水质稳定性。
50吨反渗透纯水设备设计方案
50吨反渗透纯水设备设计方案设计方案：XXX反渗透纯水系统制作日期：2015年1月16日设计单位：XXX施工单位：XXX本设计方案属于XXX知识财权，未经本公司允许，不得私自转让、翻印。
目录：一、工程内容二、系统说明、货物名称、性能、特点、型号、规格、数量三、系统配置报价清单四、付款条件及交货安装进度五、工程保固条件六、工程案例七、系统流程图（见附件一）一、工程内容1.项目概况：1.1 项目名称：90m3/h预处理+50m3/h一级反渗透纯水制造系统1.2 纯水用途：纯净水1.3 系统出水水量：设备运行时，系统预处理≥90m3/h，终端出水量≥50m3/h1.4 系统出水水质：原水水质≤400us/cm时，反渗透系统运行出水电导率≤10us/cm、PH6-8（以设备在线监测仪表为准）2.设计依据：2.1 参考标准2.1.1 建设方提供的相关技术资料、技术说明及基本技术要求2.1.2 国家现行有关设计规范、施工及验收规范、质量评定标准2.1.3 反渗透系统设计依据美国《海德能RO设计导则》2.2 设计资料：2.2.1 水源：符合国家生活用水标准2.2.2 源水水质：电导率≤400us/cm时，浊度≤52.2.3 系统设计产水量：进水温度在25℃左右时，系统预处理≥90m3/h，终端出水量≥50m3/h。
2.2.4 系统回收率要求一级反渗透系统回收率不低于75%。
2.2.5 系统设计产水水质要求RO系统出水电导率不超过10 us/cm（以设备在线监测仪表为准）。
2.2.6 设备生产运行方式为每天20小时生产。
3.设计范围与编制原则3.1 设计范围包括整套生产线的设计及安装、纯水设备、管道、电器、全自动控制，以及与项目相关的安装、调试、验收、售后服务。
3.2 编制原则综合考虑环境效益和经济效益，全面规划，合理布局，降低投资和运行费用，发展和推广高效节能、易管理、易操作的新工艺、新设备，并具有良好的自控水平。
纯水设备系统设计方案
纯水设备系统设计方案公司及工程概况1.1公司简介基于环境保护，为发展循环经济提供技术解决方案的崇高理念，晶宇环境工程以液体浓缩分离、废水处理、中水深度净化回用处理与资源回收为自身重点专业领域，业务涵盖与此相关的水处理工艺设计，设备制造，工程施工安装，运营，净水与资源回收设备配件销售等全过程，是一家科工贸一体的高新技术企业。
公司长期致力于自主研发和引进国外先进技术，不断创新，通过工程实践努力提升工艺设计及工程设备的先进性，科学性，可靠性及实用性，以满足客户需求为己任，以“有害物质‘零’排放，有用资源“全”回收”为目标，在多个领域的工程实例中创造出佳绩。
公司以“尽职、专业、进取、感恩”的企业理念，为客户提供专业的技术咨询服务，可行的实验分析服务以及完美的工艺设计及工程施工服务。
公司作为望宇环境工程的控股企业和专业技术服务、设备制造和工程安装平台，承继了该公司全部相关资源和工程案例。
作为通过美国通用电气全球合作伙伴认证的GE Water中国区合作伙伴，公司的重点发展方向是协同GE Water构建技术平台，致力于膜产品在不同领域的应用研究和技术推广，以对GE物料膜的深度理解，大量试验数据和工程应用经验积累，根据不同种类的待处理液体，将各种类型、不同性能的膜产品融于工艺设计理念之中，以合理的设计，选择恰当膜产品，配合最佳运行条件，实现理想的处理效果，是公司最鲜明的技术特色和优势之一。
作为日本尤尼吉可（UNITIKA）在中国区的技术合作伙伴，公司同时注重集中自身优势技术，借鉴并融合尤尼吉可相关的先进技术，在废水处理领域、垃圾焚烧系统、废水零排放自动控制技术等方面进行推广应用，是公司的另一独有技术资源和优势。
一个由大批长期致力于液体分离、废水处理、中水回用事业，掌握先进水处理技术，拥有丰富相关经验的专业人员构成的技术团队，和一支由资深教授和高级工程师等行业专家组成的专业技术指导队伍，构成了公司坚实的科研和技术基础。
20T单级反渗透纯水方案0
20T单级反渗透纯水方案0单级反渗透（RO）纯水方案的设计目的是利用反渗透技术去除水中的杂质和溶解物，从而产生高质量的纯水。
在这个方案中，水将通过一系列的处理步骤，包括预处理、反渗透膜系统和后处理，最终得到符合规定标准的纯净水。
下面将对这个方案进行详细的介绍。
一、预处理阶段:在反渗透系统之前，必须对进水进行预处理，以去除大颗粒物质和有机物，以及减少水中的氯和硬度。
这可以通过以下步骤完成：1.气浮预处理:使用气浮技术去除悬浮物质和部分溶解的有机物。
气浮设备通常包括气浮池和气浮机组，通过将气泡注入水中形成浮力，将悬浮物质从水中分离出来。
2.活性炭过滤:使用活性炭过滤器去除水中的氯和有机物。
活性炭具有高度吸附能力，可以有效降低有机物和氯的浓度。
3.软化器:使用离子交换树脂软化水中的硬度。
硬度是由钙和镁离子引起的。
软化器通过交换树脂将这些离子与钠离子交换，从而降低水的硬度。
二、反渗透膜系统:1.反渗透膜:反渗透膜是一个半透性膜，可以阻止大部分溶解在水中的溶质通过，包括有害物质和微生物。
在这个方案中，使用一支或多支反渗透膜组成一个反渗透膜系统。
2.高压泵:高压泵被用来给予进入反渗透膜的水以足够的压力，从而使水穿过反渗透膜而溶质保留在膜后边。
3.总体副配件:包括控制阀、流量计、压力表、膜壳、元件及其支架等。
三、后处理阶段:在反渗透系统产生的纯净水中，仍可以存在微量的溶解性物质和有机物。
为了进一步提高纯净水的质量，需要进行后处理，包括以下步骤：1.紫外消毒:使用紫外灯照射水流，破坏微生物的DNA，从而杀灭细菌、病毒和其他微生物。
2.活性炭过滤:通过再次使用活性炭过滤器，进一步去除溶解在水中的有机物和异味。
3.优质滤芯过滤:使用优质滤芯过滤，进一步去除微小的悬浮颗粒和有机物，提供高质量的纯水。
此外，为了确保反渗透系统的稳定运行和延长膜的寿命，还需要进行定期维护和清洁。
这包括膜清洗和消毒、膜表面的保护和检查等。
需要注意的是，纯水方案的设计应根据实际情况进行调整和优化。
1吨反渗透纯水设计方案
一、工程概况本方案是临汾杰赛科技有限公司根据用户要求及我公司在水处理领域的设计经验，依据饮用水的特点，结合用户的水质标准和进水要求，为用户饮用水处理系统而设计。
本方案设计主要工艺为：预处理系统＋膜处理系统二、设计基础1、原水水源：河水净化水2、原水水质：经一体化净水器处理出水3、设计要求：3.1、出水水质：达到中华人民共和国城镇建设行业标准膜出水脱盐率达到≥97%以上;3.2 设计规模：产水量：1m3/h/套设计温度：25℃4、公用工程4.1 电力：380V 220V 50HZ4.2 进水量：≥2m3/h三、工艺概述1．工艺流程：2、本工程水处理系统是以膜处理脱盐系统为核心工艺，活性碳过滤器为预处理，保证膜系统的正常运行。
本方案所推荐的工艺系统具有操作灵活、出水质量稳定、系统可靠性高等特点。
3、系统主要设备功能简述3.1活性碳过滤器活性碳过滤器作用是去除水中的胶体、悬浮物、余氯等，保证膜组件的正常稳定运行。
本系统活性碳过滤器为1套。
3.2 加阻垢剂系统在反渗透膜组件内，随着淡水的不断渗出，水中的Ca2+、Mg2+等硬度离子会逐渐浓缩，当浓度达到其饱和度时，即会在反渗透膜的浓水侧或管道内结晶析出，形成结构层。
从而影响反渗透膜的产水量及产水水质。
为防止膜组件结垢，通常可采用在进水中的投加阻垢剂。
在进水中投加阻垢剂是利用阻垢剂的螯合作用，阻止Ca2+、Mg2+离子结晶析出，该法最大的优点是操作方便，对环境无任何污染，并能连续运行。
考虑到以上因素，故在本设计方案中选用投加阻垢剂法。
3.3 保安过滤器主要是为了截留水中＞5um的机械杂质，以防止大颗粒物质进入反渗透膜，在正常工作情况下，滤芯可维持2～3月的使用寿命。
3.4 膜脱盐装置膜脱盐装置采用反渗透膜，利用反渗透优良的脱盐性能，去除大部分硬度。
系统运行费用低，出水水质好。
3.5 高压泵的保护系统为了保证高压泵的稳定安全运行，在高压泵进口设置压力保护开关，当高压泵进口压力低于限定值时，则会自动停止高压泵运转，从而确保高压泵安全运行。
医院纯水系统设计方案
医院纯水系统设计方案
医院纯水系统设计方案
现代医院对于纯净水的需求非常高，既要满足病房、手术室等不同场所的不同水质要求，又要有足够的供水量。
以下是一个医院纯水系统的设计方案，以满足医院的需求。
首先，医院纯水系统应分为净化设备和供水设备两个部分。
净化设备主要负责将自来水等输入源的水质进行净化处理，保证输出的水质符合医院相关要求。
供水设备则负责将净化后的水源供给各个区域。
净化设备的主要组成包括预处理和精处理两个部分。
预处理主要包括过滤器、软化器等，用于去除自来水中的悬浮物、颗粒、余氯等杂质。
精处理主要包括反渗透系统、离子交换器等，用于去除水中的无机盐、有机物质等，同时降低水的电导率和硬度。
精处理过程中还需设置臭氧灭菌装置，以确保水的卫生安全。
供水设备的主要组成包括水箱、水泵和供水管道等。
水箱负责储存净化后的纯净水，并保持一定的水位。
水泵则负责将水箱中的水抽送到各个区域。
供水管道则连接各个区域的供水点，保证供水的稳定性和连续性。
此外，医院纯水系统还需要设置在线监测和自动控制装置。
在线监测装置可以实时监测水质和水位等参数，便于及时发现问题并进行处理。
自动控制装置可以根据需求自动调节净化设备
和供水设备的运行状态，提高系统的稳定性和可靠性。
综上所述，一个完整的医院纯水系统设计方案应包括净化设备和供水设备两个部分，以及在线监测和自动控制装置。
通过科学合理的设计和配置，可以满足医院对于纯净水的需求，保障医疗工作的顺利进行。
RO+EDI纯水设备设计方案
RO+EDI纯水设备设计方案工艺流程工艺说明工艺系统简述：自来水进入原水箱，由原水泵加压，经加药装置加絮凝剂，先进入多介质过滤器、活性碳过滤器以去除原水中的悬浮物及有机物、余氯等来保护反渗透膜的预处理工艺，首先保证了整个工艺具有良好的基础。
预处理后的水经加药装置加阻垢剂后进入保安过滤器，防止膜组件表面结垢，延长膜组件的使用寿命，保证EDI的正常运行。
采用软水器对原水进行预软化处理，降低原水的硬度。
再由高压泵送入一级反渗透(RO)系统，在压力的作用下透过反渗透膜离子级过滤原理，可以脱除98%以上的无机盐类，99%的细菌和热源。
最后RO出水进入中间水箱，由中间水泵加压后进入EDI装置，EDI出水进入纯水箱，由纯水泵送至用水点。
而一级RO的浓水(经浓缩的原水中的盐份、机械杂质、胶体物质及小部分未透过水汇集成浓水)排入下水道排放。
1予处理系统因反渗透系统进水对污染指数要求比较高，而原水水质一般，为保证原水经处理后符合RO装置进水要求，在RO装置前设置预处理系统。
预处理系统包括原水箱、原水泵、絮凝剂、多介质过滤器、活性炭过滤器、软水器。
确保进入RO系统的原水水质污染指数达标，根据源水水质，工艺设置RO工艺，确保出水水质达到业主要求。
♦反渗透系统的进水要求：(1)污染指数SDI≤5;(2)余氯(PPm)<0.1;(3)浊度<1.0度；(4)浓水郎格利指数1SI<0(5)水温范围5-35℃♦原水预处理设置的目的和用途：(1)防止膜面结垢(包括CaCO3、CaSO4、MgSO4、SiO2、铁铝氧化物等)；(2)防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；(3)防止有机物、微生物的污堵;(4)防止氧化性物质对膜的氧化破坏；(5)保持反渗透装置产水量稳定；◊原水箱、原水泵反渗透系统要求进水流量、压力稳定，避免系统的波动。
原水箱、原水泵用来提供足够的进水流量和压力及保证系统的平稳运行。
原水箱材质采用不锈钢，该水箱配备液位控制装置。
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第一章概况1.1工程概况：本工艺方案是根据用户要求，以系统运行可靠、经济合理为原则，采用相关设计标准和规范，结合我公司多年工程经验，以地下水做为原水水源而编制的。
本系统采用“预处理+反渗透+EDI装置”水处理工艺，该方案设计合理、运行稳定、产水的品质满足要求，并已在多项类似工程中得到应用及检验。
设备具有安装方便、使用方便、操作方便、维护方便；运行稳定、节能、环保、自动化程度高，经济实用等特点。
1.2工程设计参数（1）安装场所: 水处理车间内,介质温度:5~45℃,安装面积: ≤200m3；（2）原水水质: 按西北地区地下水设计,原水设计温度不小于5℃；（3）产水技术指标:我公司对超纯水系统作出质量保证：在设计进水温度、水质条件下，过滤器、反渗透、EDI及抛光混床的出水水质及水量满足用户的要求。
序号检测位置水质指标1 多介质+活性碳+软化过滤器SDI ≤4浊度≤1NTU总硬度（以CaCO3计）≤400mg/L水利用率≥98%产水量20m3/h2 一级RO系统出水电导率（四年内）≤10μs/cm水利用率≥75%产水量≥1m3/h3 EDI系统电阻率（三年内）≥5MΩ.cm水利用率≥90%产水量≥1m3/h5水产量≥1m3/h 电阻率(MW.cm at25℃)≥5 MΩ.cm 颗粒度≥0.22mm [个/ml] 100使用点压力[MPa] 0.35±0.05终端过滤系统出口压力[MPa] 0.50±0.051.3公用设施条件1）供水：取水口通过提升泵送至纯水车间。
正常流量：大于产水流量温度：≥10℃2）供电：依据我方提出容量，由买方将动力线送至电控柜上。
供电电源：380V/ 50Hz /三相五线制使用最大功耗：35KW3）药品供应：调试及运行过程中所用消耗品以及水电由买方提供。
预处理、反渗透、EDI 系统采用的絮凝剂、清洗剂、碱等药品由我方根据水质情况计算或试验确定药品种类、配药浓度、加药量，全部药品宜采用汽车运输。
A\凝聚剂化学成分：高分子聚合物（SMST）纯度：30%配制浓度：10%包装：25Kg/桶B\氢氧化钠化学成份：NaOH纯度：45%包装：桶装或其他运输方式：汽车运输配制浓度：45%加药量：1-2ppm1.5工程范围我方提供一套完整的化学水处理系统，即从原水箱进口母管（包括阀门、仪表）到纯水泵出口1.0 米为止所有的设备，包括过滤器及其加药装置、反洗设备，反渗透装置、EDI 装置及其加药装置、化学清洗系统装置等设备、附件和所供设备内部管道、阀门及其附件、所供设备之间的连接管道、阀门及其附件、和所供设备内部管道、阀门及其附件、所供设备之间的连接管道、阀门及其附件、以及整套工艺流程所要求的热工仪表、化学分析仪表、控制系统、电气设备、电缆与桥架等（买方供电至MCC柜）。
控制系统还包括所有的电缆、桥架、压缩空气管路和所有的硬件、软件等，以及PLC控制柜内的硬件，软件，接线等。
根据流程图制订以下分界：1）纯水输送泵出口水管一米内由我方负责。
2）水站内的土建工程及预埋件、消防、照明、电气接地、通风、用水由买方负责。
3）压缩空气管由买方提供到设备接口处。
4）水站总电源由买方接到我方的进线柜上的总电源开关上。
5）控制柜到各单体设备的电路由我方负责。
本工程为总承包交钥匙工程，系统最终出力为:5MΩ超纯水：大于1吨/小时，0.35MPA ;我方按技术要求进行设备制造、安装、调试、培训直到运行正常达到设计要求的出水水质和水量。
第二章:设计原则与依据2.1设计原则1) 寻求最佳的工艺设计方案，使系统设备经济、合理、安全、可靠。
2) 选用先进的进口材料和配件，单体设备结构先进、合理。
本套纯水设备中，主体RO、EDI、水泵、自控阀门、自控电器等均采用国内外知名品牌，保证了系统的先进性和稳定性。
3) 设备布局合理美观、操作维护方便、减少劳动强度。
对各单体设备将进行优化组合，除了保证其运行性能外，尽可能使设备结构更加合理实用、操作维护更加方便、外观更加简洁美观、设备具有较好的防腐能力。
4) 选用可靠性好的进口仪表，直接显示处理数据。
各设备上采用的控制仪表、显示仪表均采用国际知名品牌，以保证系数设备的运行可靠。
5) 设备选型留有合理的余量，预处理设备、RO、EDI 装置各级水泵及管路的设计均有一定的设计余量，能保证在必要时系统设备超负荷运行时的需要，同时在正常运行时确保整个系统运行安全、可靠、延长设备使用寿命。
2.2设计依据2.2.1进口部件的设计符合下列公司产品技术手册要求。
1）《美国陶氏公司反渗透膜和纳滤膜产品技术手册》及设计软件；2）《南方泵业公司产品技术手册》；3）《帕斯菲达公司产品技术手册》；4）《美国IONPURETM 公司EDI 产品技术手册》；5）《美国陶氏核级抛光树脂产品技术手册》；2.2.2进口设备或部件的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ATM）的工业法规中所涉及的标准。
2.2.3国产设备制造和材料应符合下列要求：1）《给水排水工程结构设计规范》GBJ-69-842）《水处理设备制造技术条件》JB2932-863）《反渗透水处理设备标准》GJ/T119-20004）《钢制压力容器》GB150-19985）《橡胶衬里化工设备》HGJ32-906）《水处理设备油漆、包装技术条件》 GB/T13384-927）《焊接件通用技术条件》JB/ZQ4000.3-868）《工业企业噪音控制设计规范》GBJ87-859）活性炭净水器执行CJ3023－1993，2.2.4水泵、电机符合下列标准：1）《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》GB3216-892）《电机外壳防护等级》GB49423）《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-924）《旋转电机基本技术要求》GB7555）《旋转电机冷却方法》GB19932.2.5管件符合下列标准的规定要求：1）《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》HG205382）《化工设备、管道外防腐设计规定》 HGJ34-902.2.6电控部分符合下列标准和规定的要求：1）《通用电器设备配电设计规范》GB50055-932）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-913）《美国国家电气规范》NEC-2005 版4）《低压电器外壳防护等级》GB/T4942.2-935）《ISA 过程操作的二进制逻辑图》6）《电控设备第一部分：低压电器电控设备》7）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》8）《UL 美国保险商实验室标准》9）《IEE-美国电气电子工程师协会标准》10）《EIA 美国电子工业协会》2.2.7以上规范所使用的各标准如有新版本，以最新版本为准。
2.2.8设备符合相应的工业设备抗震鉴定标准。
第三章:工艺设计说明3.1 工艺选择3.1.1系统进水水质分析1）原水水质分析根据自来水质检测的数据来分析，基本上可以确定以下几个方面的问题：系统进水中含有的氯化物，盐量含量比较高,同时根据我方在反渗透技术方面的理论和实践经验，反渗透产水PH通常在5-6。
2）原水水质分析结论针对于本系统进水，从设计上、从最坏的角度上考虑并从工艺上予以预防；悬浮物对后续设备的影响需要防止硬度对反渗透膜产生的影响氯化物对反渗透膜的影响以上几个水质特点，都是不利于反渗透和后处理系统的长期稳定运行的，因此在本系统的设计方案中，必须充分考虑到各个因素，充分调研，才能做好一流的系统设计、提供一流产品质量和达到优越的系统性能。
3）基本设计处理思路(1)预处理:为保证进入反渗透设备的清水达到入口水水质标准,设计采用多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器进行原水的预处理。
各设备的具体功能,如下所述:1. 多介质过滤器:主要去除水中悬浮物胶体等物质,使SDI<3、浊度>1NTU;2. 活性炭过滤器：主要去除水中游离氯和部分有机物，防止游离氯氧化超滤膜。
出水游离氯可降至0.05ppm以下。
3. 软化水过滤器：离子交换软化水处理是利用阳离子交换树脂中可交换的阳离子（如Na+、H+），把水中所含的钙、镁离子交换出来，这一过程称为水的软化过程，所得的水称为软化水。
在软化水处理中，最常用的是钠型强酸性阳离子交换树脂，或称钠离子交换树脂。
这种阳离子交换树脂，其交换容量与原水的全溶解固形物含量以及再生水平有关。
经过软水器后的水，硬度大大降低或基本消除，出水残留硬度可降至0.03mmol/L以下。
原水碱度基本不变，这是由于在钠离子交换过程中，只是水中碳酸盐硬度按照等物质量的规则转变成碳酸氢钠，故水中的HCO3-含量不变，所以水中碱度基本不变。
4. 保安过滤器：为了防止意外颗粒物进入反渗透设备，影响其稳定运行，设置5µ保安过滤器进行保安过滤。
5. 反渗透除盐：利用渗透机理，在泵的压力推动下，使原水中的水分子反向渗透，从而达到除盐的目的。
本系统采用美国进口逆渗透膜和美国进口逆渗透壳, 确保水质纯净和反渗透设备在高压下长期安全运行。
6. 精处理部分设置了去TOC紫外灯、0.45μm滤器、EDI等，以进一步去除水中的溶解氧、二氧化碳、剩余的微量离子、TOC等，选用设备和管道等的材料等级也随着纯水纯度的升高相应提高。
水箱设置氮封装置，隔离空气污染。
3.2工艺流程:地下水→原水箱→絮凝剂加药→原水泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软化水过滤器→反渗透增压泵→保安过滤器→一级变频高压泵→一级反渗透装置→一级RO水箱→EDI增压泵→紫外线杀菌器→精密过滤器→EDI 系统→纯水增压泵→微孔膜过滤器→出水。
3.3技术要求为了便于用户对超纯水设备操作和维修，保证在更换和维修部分设备元件时制取超纯水工艺流程不中断，以及适应用户对超纯水产量的不同需求，本套超纯水系统对过滤器、反渗透、EDI、185UV、254UV和终端超滤器等均采用两组并联运行模式，抛光混床采用三组并联运行。
关闭其中二组，并联的另一组或两组仍可继续工作。
3.3.1 水泵提升机组1) 每台水泵进出口设有手动阀、出口设有止回阀。
2) 每台水泵的应符合《给排水设计9册》水泵类设计与安装规范。
3) 每台水泵的电气接线应符合《电机产品安装规范》。
3.3.2多介质过滤器1) 过滤器采用机械过滤器，填料：石英砂、无烟煤。
进出口管道装设取样装置及压力表组件，压力表设隔离阀。
运行及反洗方式为全自动PLC控制。
2) 过滤器最大能耐受6bar的压力。
3.3.3活性炭过滤器1)进出口管道装设取样装置及压力表组件，压力表设隔离阀。
运行及反洗方式为全自动PLC控制。
2) 过滤器最大能耐受6bar的压力。
3.3.4软化水过滤器1）过滤器内填装软化阳树脂，滤层高度一般＞1000mm，在正常工作情况时，正常流速20m/h，总产水量为＞2m3/h。