锅炉防磨防爆检查安全技术措施(通用版)
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施摘要：火电厂锅炉“四管”是指水冷壁、过热器、再热器和汽包，在锅炉中起着重要作用。
但是，由于长期在高温高压下的工作环境下运行，这些管道常常会出现磨损、开裂、爆炸等问题，为生产安全和经济效益带来严重影响。
为保障锅炉的安全运行，必须定期进行防磨防爆检查，并采取预防措施。
由于锅炉的防磨防爆工程专业性强且较为复杂，所以文章就对锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施的相关重点进行探讨，以供专业人员交流与参考。
关键词：火电厂锅炉；锅炉“四管”；防磨防爆检查；预防措施1、火电厂锅炉"四管"火电厂锅炉是火力发电厂的重要组成部分，其正常运行对于电力生产至关重要。
而锅炉“四管”是指锅炉内部的水冷壁、再热器、过热器和省煤器四个部分。
这些部件的正常运行直接影响锅炉的安全性、经济性和稳定性。
因此，对于“四管”的检查和维护是保证锅炉正常运行的关键。
1. 1 水冷壁水冷壁是锅炉内部的一面墙，是锅炉内部传热的重要部分，用于吸收炉内火焰和高温烟气所放出辐射热的锅炉受热面的设备，通常垂直铺设在炉墙内壁面上。
它不仅具有保护炉墙的作用，还可产生蒸汽或热水。
最初，水冷壁的设计目的是冷却炉膛以防止高温破坏，但随着其良好的热交换功能的发现，逐渐取代汽包成为锅炉主要受热部分。
在大容量锅炉中，水冷壁的吸热能力非常强，可以吸收绝大部分的热量[1]。
1.2 再热器和过热器再热器是用于回收并加热锅炉排出的废气的设备，起到提高锅炉热效率的作用。
过热器则是在锅炉排出的废气中进一步提高蒸汽温度和压力的装置。
两者核心部件的结构和设置方式类似，因此失效形式也极其相似。
1.3 省煤器省煤器则是用于回收烟气中的余热，用来预热锅炉进水，降低锅炉燃料消耗的设备。
通常省煤器安装在锅炉尾部的通道下方，材质为碳质钢管，其导热形式由直接传导和间接传导两种，而我国在间接传导技术上走在了世界锅炉节能领域的前端[2]。
2、火电厂锅炉“四管”泄露的原因和危害锅炉“四管”的泄露会对锅炉的正常运行带来极大的影响，甚至会造成火灾和爆炸等严重后果。
锅炉防磨防爆检查安全技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD669锅炉防磨防爆检查安全技术措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards锅炉防磨防爆检查安全技术措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
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一、锅炉防磨防爆检查小组组织机构组长：张磊副组长：刘继明周荣志严瑞锋组员：沙英军王志福王晓明赵洪波韩江信宫磊高宏宇黄传亮焦毅刘强王广喜毛义水二、技术措施：（一）受热面检查的技术措施：（执行人：）1、对锅炉各部受热面进行清灰、清焦。
2、工作组成员在受热面检查过程中使用强光手电，燃烧室区域并架设4台强光照明灯。
3、搭设燃烧室铝合金检修平台对炉膛区域受热面进行检查。
4、工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查。
5、在易发生磨损的水冷壁吊挂管两侧、高温再热器迎风面两侧、竖井烟道前部包墙管拉稀管两侧、低温再热器垂直段两侧等烟气走廊区域搭设脚手架对受热面管子进行检查。
6、二名工作人员为一个检查小组，采用交叉检查的方法进行检查。
即一名人员从左侧检查至右侧，另一名人员从右侧检查至左侧。
最大限度的减少异常管段的遗漏。
7、对异常管段必要时采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。
8、对检查发现的异常情况做好记录并进行相应处理。
超超临界锅炉防磨防爆技术措施(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改超超临界锅炉防磨防爆技术措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes超超临界锅炉防磨防爆技术措施(新编版)针对超超临界锅炉可能发生的四管泄漏型式与原因，可以对不同型式的爆管采取以下措施。
1.节流孔堵塞为防止节流孔堵塞，必须在锅炉选型、制造控制、安装、调试、运行与维护中采取以下措施。
1.1.选型在锅炉选型时应尽量要求锅炉厂少设计节流孔调节阻力的结构。
如果必须设计应控制节流孔尺寸不能过小。
安装节流孔的换热管应设计在集箱上部进汽，减少杂物进到节流孔的几率。
节流孔结构尽量不采用节流短管结构，可以考虑在集箱开孔时平衡换热管阻力。
在水冷壁进口处安装节流孔时，应将集箱出水口设计在上部，宜在集箱端部设置捕积杂物的结构。
1.2.制造控制制造检验时应注意清理干净加工杂物与屑末，清除干净锈皮、焊渣。
按工艺要求进行防腐保护和密封。
在运输与储存过程中注意按要求储存和密封。
1.3.安装在安装过程中注意清除干净制造遗留的杂物和内壁氧化皮，对锅炉系统及其附属系统应按设计要求进行处理。
该防腐应防腐，该保护应进行保护，该酸洗的应该进行酸洗。
防止处理不当引起管道内积聚杂物和锈皮、氧化皮等。
在安装密封时应注意检查管道内杂物清理状况，尽量降低系统内积存杂物的可能。
1.4.调试在调试过程中应改善锅炉冲管效果，对于有节流孔结构的锅炉不宜完全采用稳压冲管的方式，建议采用降压冲管或稳压冲管与降压冲管结合的方式，增大冲管系数，提高冲管质量。
在每阶段冲管结束后打开有节流孔的受热面进口集箱，对积存的杂物进行人工清理。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施摘要：电站锅炉“四管”的防磨、防爆是电站整体运行的首要任务，其重要性不言而喻。
它不仅涉及到“四管”的正常运转，而且涉及到了企业的安全生产。
为此，就火力发电厂锅炉“四管”抗磨损、防爆炸的检测位置及防止方法作了一些粗浅的讨论，希望能为大家提供一些有益的借鉴。
关键词：电站锅炉；整体运行；安全生产；讨论；借鉴引言：在热电厂中，水冷壁、省煤器、过热器和再热器被称为“四管”，它们共同构成了锅炉的受热表面。
为避免因高温腐蚀，过热蠕变，结垢，磨损，吹气，焊接裂纹，等缺陷引起的“四管”泄漏，造成的非停炉事故，严重时危及人员的生命。
所以，电站锅炉“四管”的防磨防爆问题，在全电站的安全运行中，具有重要的意义。
这是一项涉及到锅炉装备及企业安全的课题。
因此，在进行炉管检查的过程中，防磨防爆检查人员要本着“防磨防爆，重在预防”的理念，始终坚持逢停必查的原则，不仅要具备完整的专业知识，还要有丰富的工作经验，不仅要对锅炉结构和烟气流程走向了如指掌，还要结合设备结构特点，对其进行全面的检查，并对其进行重点凸出，不放过死角等地方。
本文将对“四管”抗磨损、防爆的检测位置及防范措施作一简单介绍。
1.火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点1.1水冷壁炉膛水冷壁容易出现腐蚀、结垢、吹损、磨损、蠕变涨粗等问题，这些问题都是因为煤粉和一、二次风冲刷及漏风吹损、吹灰器吹损、热膨胀不畅而拉裂等原因造成的。
所以，炉膛水冷壁检查的重点区域包括了燃烧器喷口处及周围管排的磨损与结焦、炉膛每层吹灰器周围管排的吹损、看火孔和人孔门周围管排的吹损、每层吹灰器所对应的1#、2#、3#、4#角管排的吹损、冷灰斗斜坡面的砸伤及斜坡面与侧墙之间的漏风检查、折烟角管排的磨损、管排鳍片的焊接有无漏风、大包内水冷壁出口联箱处的角焊缝的磁粉探伤检查及大包内的蠕涨检查。
对水冷壁悬吊管和凝渣管（后墙排管）根部以及吹灰器区域的吹损进行检测，对水冷壁吊拉管与联箱的角焊缝进行无损探伤，对炉膛升降平台钢丝绳穿过顶棚对顶棚管的磨损进行检测。
2锅炉C修四管防磨防爆安全技术组织措施
#2锅炉C修四管防磨防爆检查组织、技术、安全措施批准：审定：初审：编写：2015年02月03日#2锅炉C修四管防磨防爆检查组织、技术、安全措施为了保证#2锅炉C修四管检修质量，防止锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器爆漏，减少锅炉非计划停运次数，保证整个C修四管防磨防爆检查工作的工期进度，特制定以下组织、技术、安全措施：一、四管检查组织机构：施工组：组长：谭波成员：罗官睿王宗波潘亮亮盛田夏江枫锅炉班组工作人员职责：负责整个工程的施工及进度，保证工程的安全、顺利完成。
二、检修进度计划2015年2月02日至2015年2月15日。
具体见#2炉C修四管防磨防爆检查进度表三、技术措施（一）准备工作1、检修前办理好工作票，待安全措施全部落实，并经工作负责人及工作许可人共同到现场确认后方能进行施工。
2、工器具、材料等准备齐全。
3、工器具检验合格。
4、检修照明准备。
5、按照检修要求搭设炉膛及受热面检查脚手架（屏过、高过、高再、水冷壁脚手架满足检查要求），脚手架经检验合格，挂牌。
（二）技术措施1、受热面检查方法（1）手摸：用于检查近距离受热面管子的磨损、吹损等缺陷。
（2）目测：有的手摸不到的地方，可用眼睛直观看出缺陷，通常用手摸和目测方法配合使用。
（3）测量：采用方法有两种方法，一是测厚仪等仪器测量管子的壁厚，二是用游标卡尺等工具测量管径来检查涨粗的情况。
2、过热器检查内容及措施（1）过热器检查内容a）对管子进行蠕胀检查，测量管子壁厚，管排间距调整，消除烟气走廊，调整恢复梳形卡、定位卡。
b）重点对炉后顶棚过热器、低温段过热器管子、包墙过热器等防爆检查，更换磨损严重管段。
c）屏过热器检查管卡和定位卡有无变形和脱落，对变形和脱落的管卡进行恢复。
d）检查长伸缩吹灰器行走轨迹周围过热器管子有无吹损缺陷并加以消除。
（2）技术措施和要求a) 过热器按防磨防爆要求搭设合适脚手架和照明器具；b)防磨防爆要按相关要求和制度认真做好各种检查记录和测量记录。
锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施发电厂燃煤锅炉“四管”是指水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管，这四个部分会受到过热、磨损和腐蚀等因素的影响，很容易出现锅炉受热面管泄漏、破裂等现象。
因此，本文将系统性地介绍火电厂锅炉“四管”泄漏带来的危害，并根据事故产生的原因，提出有针对性的预防措施，使“四管”防磨防爆工作实现有效控制。
标签：火电厂锅炉;防磨防爆;预防措施锅炉受热面是传导热量的重要载体，不仅需要承受高温高压，还需要有一定的耐磨性和抗腐蚀性。
锅炉“四管”作为受热面的主要组成部分，由于运行环境比较恶劣，长期处于高温高压的运行工况下，所以会发生“四管”泄漏现象。
“四管”泄漏不仅会对火电厂造成经济损失，而且还威胁到火电厂运行的安全性。
由于锅炉“四管”焊接质量差，设计方式不合理，燃煤质量不佳，长期超温运行等各种原因，会降低“四管”的强度，由此产生泄漏和爆管等安全事故。
为了提高火电厂运行的安全性，需要加强对锅炉“四管”的安全检查，通过故障原因分析，找到“四管”泄漏的原因，然后有针对性地制定预防泄漏的措施，保证火电厂锅炉运行的安全性和经济性。
一、火电厂锅炉“四管”泄漏概述火电厂的锅炉是电力生产的重要设备之一，而且都是大型设备，安装和维修都比较复杂，耗费资金数额较大。
因此，在锅炉日常使用及维护的过程中，必须做好定期检查，防止锅炉管道发生爆管事故，影响企业的正常生产。
为了加强对锅炉运行的管理工作，电力企业必须从设计、安装、生产和检修等环节入手，树立正确的安全管理观念，常规检查与重点检查相结合，对于容易出现故障的部位要通过实际测量来确认是否需要更换和维修。
二、火电厂锅炉“四管”爆漏的原因1.磨损在日常的运行中，锅炉很容易受到磨损，且锅炉管排受到磨损的种类不同，经常见到的有飞灰磨损和机械磨损这两种类型。
尾部竖井烟道内低温过热器及省煤器区域、四角烟气走廊位置（管屏边排）、出列管、吹灰器、人孔门周围经常会出现飞灰磨损。
锅炉防磨防爆检查安全技术措施(一)
锅炉防磨防爆检查安全技术措施(一)一、锅炉防磨防爆检查小组组织机构组长：张磊副组长：刘继明周荣志严瑞锋组员：沙英军王志福王晓明赵洪波韩江信宫磊高宏宇黄传亮焦毅刘强王广喜毛义水二、技术措施：（一）受热面检查的技术措施：（执行人：）1、对锅炉各部受热面进行清灰、清焦。
2、工作组成员在受热面检查过程中使用强光手电，燃烧室区域并架设4台强光照明灯。
3、搭设燃烧室铝合金检修平台对炉膛区域受热面进行检查。
4、工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查。
5、在易发生磨损的水冷壁吊挂管两侧、高温再热器迎风面两侧、竖井烟道前部包墙管拉稀管两侧、低温再热器垂直段两侧等烟气走廊区域搭设脚手架对受热面管子进行检查。
6、二名工作人员为一个检查小组，采用交叉检查的方法进行检查。
即一名人员从左侧检查至右侧，另一名人员从右侧检查至左侧。
最大限度的减少异常管段的遗漏。
7、对异常管段必要时采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。
8、对检查发现的异常情况做好记录并进行相应处理。
9、根据化学或金属监督部门要求进行取样检查。
10、水压试验检查。
11、对下述重点部位进行仔细检查：（执行人：）（1）炉膛人孔门、看火孔、冷灰斗、燃烧器周围、吹灰器孔周围、折焰角部位水冷壁管。
（2）各种受热面管束可见弯头部位，包括弯头内弧面。
（3）各受热面管束吊卡、支吊架、管夹部位。
（4）靠近左右两侧的边墙管部位。
（5）管排定位滑动块、U型承重块部位。
（6）各部人孔门、吹灰孔附近管子。
（7）各部位防磨盖板、阻流板、均流板检查。
（8）各部受热面管子可见部位焊口。
12、检查标准：（1）肉眼宏观检查受热面各部管子是否存在磨损、弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况。
（2）管子局部腐蚀不得大于壁厚的10％。
（3）管子局部磨损面积不得大于10c㎡；磨损厚度不得超过壁厚的20%。
（4）管子胀粗，合金管不能超过原直径 2.5％。
碳钢管不能超过原直径3.5％。
（5）各管排整齐，固定牢固。
火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措施摘要：锅炉四管防磨防爆是火电厂运行中一项重要工作内容，涉及热工、化学、锅炉等多个专业，工作内容涵盖制造、安装、运行、检修等环节，具有专业性、复杂性、系统性等特点。
要做好锅炉四管的防磨防爆工作，必须做好防磨防爆检查，制定科学可行的防泄漏措施，为火电厂锅炉的稳定运行奠定基础。
关键词：锅炉；四管；防磨防爆检查；预防措施引言：制定检查原则，坚持“逢停必查，不得漏查”，大小修全面查、临检或抢修重点查，充分利用每次停炉检修机会，尽可能消除“四管”漏泄隐患。
工作前期根据“四管”布置结构，结合系统图，分别对水冷壁、过热器、再热器以及省煤器进行检查区域无死角责任划分，明确各区域缺陷易发生隐患和具体责任人。
一、事件经过1、事件前工况：2016年8月5日09时46分，XX发电厂4号锅炉机组负荷260MW，AGC投入，炉膛负压-37Pa，主汽压力16.5MPa，主蒸汽流量914t/h，总给水流量888t/h。
2、事件现象：2016年8月5日09时46分，就地巡检发现4号炉尾部一级省煤器处左侧炉墙保温渗水，打开炉墙保温后就地能听到明显泄漏声音，经判断后确定一级省煤器泄漏。
二、火电厂锅炉四管爆管的危害用电量和外输出电量在不断增加，这也增加了锅炉事故发生率。
锅炉发生的事故中四管泄漏最严重，会对火电厂带来严重损害，严重降低其效益，一旦出现四管泄漏情况，必须停炉抢修或转检修，这样会对发电产生直接影响，从而降低火电厂经济效益，此外，四管爆管的漏点位置不固定，寻找锅炉内部出现问题的管道和进行它的维修会浪费很多时间，还要花费很多物力财力，严重影响发电厂经济效益。
并且若未对泄漏问题进行及时有效处理，会出现大规模爆炸，威胁人们生命安全。
三、火电厂锅炉四管防磨防爆检查的重要性锅炉四管爆漏问题对火电厂的生产经营影响较大，因此加强对锅炉四管爆漏问题的防范与管理，对保障火电厂的正常生产经营有着重要意义，加强锅炉四管爆漏问题的管理要从加强锅炉四管防磨防爆检查工作，提高防磨防爆检查工作质量着手。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施摘要：火力发电厂锅炉“四管”的防磨防爆是整个火电厂安全生产的重中之重。
关系到锅炉“四管”的正常运行和企业的安全生产问题。
基于此，本文针对火电厂锅炉“四管”的防磨防爆的检查部位和预防措施进行初步探讨，以供交流与参考。
关键词：火电厂锅炉“四管”；防磨防爆检查部位；预防措施引言：水冷壁、省煤器、过热器、再热器统称为火力发电厂锅炉受热面“四管”。
为了防止锅炉“四管”因高温腐蚀、过热蠕变、结垢、磨损和吹损、焊缝裂纹、等缺陷导致炉管发生泄露而引发非停事故，甚至威胁人身安全。
因此火电厂锅炉“四管”的防磨防爆是整个火电厂安全生产的重中之重。
关系到锅炉设备和企业的安全生产问题。
所以防磨防爆检查人员在炉管检查过程中，要以“防磨防爆，重在预防”为理念，坚持逢停必查的原则，不但要专业知识全面，而且要经验丰富，既要熟悉锅炉结构和烟气流程走向，还要根据设备结构特点全面检查，重点凸出，不放过死角等部位。
下面就围绕锅炉“四管”的防磨防爆检查部位和预防措施进行探讨。
一、火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点（一）水冷壁炉膛水冷壁易出现腐蚀、结垢、吹损、磨损、蠕变涨粗等问题，由于煤粉和一、二次风冲刷及漏风吹损、吹灰器吹损、热膨胀不畅而拉裂等，因此炉膛水冷壁检查的重点部位为燃烧器喷口处及周围管排的磨损与结焦、炉膛每层吹灰器周围管排的吹损、看火孔和人孔门周围管排的吹损、每层吹灰器所对应的1#、2#、3#、4#角管排的吹损，冷灰斗斜坡面的砸伤及斜坡面与侧墙间的漏风检查、折烟角管排的磨损，管排鳍片的焊接是否漏风，大包内水冷壁出口联箱处的角焊缝的磁粉探伤检查及大包内的蠕涨检查。
水冷壁悬吊管和凝渣管（后墙排管）根部和吹灰器区域的吹损检查，水冷壁吊拉管与联箱的角焊缝的无损探伤检查，炉膛升降平台钢索穿顶棚对顶棚管的磨损情况。
由于铁元素易和氧元素发生高温化学反应，导致水冷壁高温区发生高温腐蚀，因此还要重点检查炉膛高温区的高温腐蚀情况。
锅炉受热面防磨防爆检查安全措施实用版
YF-ED-J6296可按资料类型定义编号锅炉受热面防磨防爆检查安全措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日锅炉受热面防磨防爆检查安全措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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1、 1号炉停炉。
2、停运1号炉甲、乙侧送风机，切断其电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。
3、停运1号炉甲、乙侧排粉机，切断其电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。
4、切断1号炉过热器、再热器减温水总门执行器电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，在DCS上置“禁操”。
5、停运1号炉甲、乙侧电动给水泵，切断其电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。
6、停运1号炉1、2号火检冷却风机，切断其电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。
7、停运1号炉一侧引风机，切断该侧引风机电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。
关闭该侧引风机出口原烟气挡板及旁路烟气挡板，切断该侧引风机出口原烟气挡板及旁路烟气挡板执行器电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，在DCS上置“禁操”。
锅炉受热面防磨防爆检查安全措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉受热面防磨防爆检查安全措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉受热面防磨防爆检查安全措施(标准版)1、1号炉停炉。
2、停运1号炉甲、乙侧送风机，切断其电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。
3、停运1号炉甲、乙侧排粉机，切断其电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。
4、切断1号炉过热器、再热器减温水总门执行器电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，在DCS上置“禁操”。
5、停运1号炉甲、乙侧电动给水泵，切断其电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。
6、停运1号炉1、2号火检冷却风机，切断其电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。
7、停运1号炉一侧引风机，切断该侧引风机电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。
关闭该侧引风机出口原烟气挡板及旁路烟气挡板，切断该侧引风机出口原烟气挡板及旁路烟气挡板执行器电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，在DCS上置“禁操”。
关闭该侧电袋除尘器旁路提升阀和净气室提升阀。
8、运行1号炉另一侧引风机对炉膛进行通风，开启该侧引风机进口挡板，开启该侧引风机出口原烟气挡板及旁路烟气挡板，开启该侧电袋除尘器旁路提升阀。
9、在检修过程中如需切换引风机对炉膛进行通风，运行人员应通知相应工作点的工作负责人暂停工作，待工况稳定后再允许重新工作。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施对火电厂来说锅炉承压部件的防爆工作非常重要，这涉及到很多专业，像锅炉、金属、化工等等.。
在锅炉故障检测预防的过程中需要进行四管工作，该工作的进行涉及到一些重点检测位置，其中水冷壁、省煤器等都要进行重点检测.。
这些部分容易受到影响进而出现锅炉的泄露、破裂，所以进行锅炉四管防磨防爆检查预防具有非常重要的现实意义.。
本文介绍了火电厂锅炉四管工作中常见的问题，然后将四管工作中容易出现的缺陷进行了阐述，最终为相关缺陷的处理提出了相关方法及应对措施。
【关键词】防磨防爆检查；火电厂锅炉；预防措施就当前运行的火电厂锅炉机组，很多因素会造成四管泄露，而且其所造成的问题会引发其他相关问题，这样一旦问题出现就非常可能出现无法控制的情况.。
锅炉四管泄露受到很多因素的影响，像腐蚀、磨损、疲劳、应力等，这些不能够进行在线检测，很难在机组运行过程中感知.。
该工作的进行离不开工作人员的参与，所以进行这些常见缺陷形式的阐述对工作非常有利，这也能够提升应对各种情况的处理水平，对火电厂的发展有着非常积极的影响.。
1、四管常见缺陷及分布范围火电厂锅炉四管工作的进行并非易事，这涉及到很多工作.。
而在进行检查之前需要做好充足的准备，这样才能够使检查工作事半功倍，从而做到有效检查，能够将锅炉中存在的问题及时分析出来.。
在检查过程中记好相关记录，这样可做到有依据，对之后工作的进行起到一定的助力作用.。
四管具有很多常见的缺陷，其中有磨损、腐蚀、裂纹等等.。
首先来说磨损[1].。
其属于锅炉受热面常见的缺陷，受热面在锅炉中广泛分布，其中烟道与炉膛，尤其是锅炉尾部烟道长期受到高温烟气的冲刷，这样就会使其产生变化[2].。
因为烟气中存在固体小颗粒，尤其是灰粒非常容易造成管壁的磨损，这样经过长时间的作用之后，管壁会在其影响下变薄.。
像这种由于烟气冲击作用使受热面壁变薄的情况就是磨损.。
在冷灰斗、燃烧器、折热角以及吹灰器附近的包墙管、水冷壁管部位容易发生磨损，还有尾部烟道靠近炉墙的边排管等.。
火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措施摘要：锅炉受热面是传导热量的重要载体，不仅需要承受高温高压，还需要有一定的耐磨性和抗腐蚀性。
锅炉四管作为受热面的主要组成部分，由于运行环境比较恶劣，长期处于高温高压的运行状况下，所以会发生四管泄漏现象，不仅会对火电厂造成经济损失，而且还威胁到火电厂运行的安全性。
由于锅炉四管焊接质量差，设计方式不合理，燃煤质量不佳，长期高温运行等各种原因，会降低四管的强度，由此产生泄漏和爆炸等安全事故。
为了提高火电厂运行的安全性，需要加强对锅炉四管的安全检查，通过故障原因分析，找到四管泄漏的原因，然后有针对性地制定预防泄漏的措施，保证火电厂锅炉运行的安全性。
关键词：火电厂；锅炉四管；防磨防爆措施火电厂的锅炉“四管”是锅炉的重要组成成分，“四管”爆漏问题在很大程度上会影响火电厂的安全生产，所以火电厂锅炉“四管”的防磨防爆检查问题和预防措施是当今火电厂需要解决的一大难题。
四管泄漏是指受过热、腐蚀、磨损等因素的影响和制约，在一定程度上导致锅炉本体承压管件发生泄漏、破裂或者爆管等的现象。
一旦发生锅炉的四管爆漏将会增加非计划停运的损失，检修的工作量也会随之加大，更严重者甚至会导致事故的发生，对火电厂的安全稳定运行造成严重的影响。
为了提高火电厂锅炉运行的安全性，降低火电厂锅炉“四管”爆漏发生的几率。
一、火电厂锅炉“四管”检查1、水冷壁。
水冷壁工作环境比较恶劣，存在高温腐蚀、管子磨损、结构、拉裂、胀粗鼓包等问题。
水冷壁作为炉内承压部件，磨损的情况一般情况下并不严重。
但是由于对其监视不当，导致在检修过程中漏检的情况时有发生。
针对水冷壁，重点检查喷燃器出口附近水冷壁管、炉膛水冷壁吹灰器附近的水冷壁管冲刷磨损；水冷壁灰斗前、后斜墙及弯头附近管壁是否存在砸伤失效、灰渣磨损减薄失效的情况以及水冷壁火焰检测冷却风开孔附近让位管管壁减薄失效情况。
腐蚀检查部位重点放在喷燃器标高上下2m左右区域。
同时要根据炉型特点，对膨胀受阻、拉裂承压部位，在大小修时重点检查。
火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措施火电厂四管等承压构件的防磨、防爆工作尤为关键，关系到四管设备的正常使用和企业的安全。
防磨性和防爆性工作需要大量的专门知识，同时对设备的设计、造型、安装、调试等复杂工序提出了更高的要求。
对工作人员来说，这是一项艰巨的任务。
为此，文章首先简要介绍了火电厂四管防磨耗防爆的重点检查部位，并提出了防止四管的防磨性和防爆的对策。
火电厂锅炉；四管；防磨防爆检查；预防措施1 火电厂锅炉四管防磨防爆重点检查部位1.1 水冷壁的防磨防爆检查在锅炉的炉膛中设置有水冷壁，通过炉膛中的火焰来加热水和蒸汽。
如果燃煤中的硫含量较高，那么在温度较高时，其表面的硫化物会附着在管道表面，而产生的硫化物不仅会对管道造成侵蚀，而且会使管道的换热能力下降。
若用吹灰器将炉膛内的焦炭吹除，则会使管道壁产生较薄的气流，使管道壁厚达一定限度后，发生爆管。
所以，在水冷壁上，必须检查冷灰斗、燃烧器、折焰角区、上下箱角焊缝、悬吊管和吹灰器。
在防磨性检测中，采用测厚计对吹灰器、燃烧器、二次风喷嘴等零件进行检测。
对有问题的管线，要进行替换，不太严重的，要用不锈钢耐磨钢板。
检修完毕后，可对严重刮伤部位进行耐磨性的热喷涂，调整燃烧口及挡板的操作参数及角度，并采取相应的保护措施。
如果有漏风的地方，可以采用高温耐火材料进行浇注。
1.2 省煤器的防磨防爆检查锅炉受热表面喷出的烟气呈不规则的形状，其流动速度是固定的。
烟气中的微粒会对受热表面造成很大的影响，长期下去，会使受热表面的厚度减小。
烟尘一般以约45度的角度撞击受热表面，使受热表面产生较大的磨损。
烟气中的磨损主要是均匀的或局部的。
省煤器的局部磨损会引起气体的泄露，在省煤器的弯头位置，靠近墙壁的弯头位置，以及排气管的位置。
为避免锅炉节能装置的磨损，设备管理者应尽量减少烟尘对加热表面的磨损。
该设备能有效地减缓锅炉省煤器烟气的损耗。
通过分析发现，后烟井中烟气流速对设备磨损的影响最大。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施1. 引言1.1 火电厂锅炉的重要性火电厂锅炉作为整个火电厂的核心设备之一，承担着将燃煤、燃气等能源转化为热能的重要功能。
其稳定运行直接关系到火电厂的生产效率、能源利用率以及安全稳定运行。
火电厂锅炉在发电过程中起着至关重要的作用，它的运行状态直接关系到整个发电系统的正常运行。
一旦火电厂锅炉发生故障或事故，不仅可能导致电力供应中断，还可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
火电厂锅炉的正常运行需要保证燃烧效率高、燃烧稳定、排放达标，以及避免因磨损和爆炸等问题导致设备损坏和人员伤亡。
对火电厂锅炉进行定期的检查、维护和预防工作显得尤为重要。
只有保证火电厂锅炉的安全稳定运行，才能保障火电厂的持续发展和电力供应的稳定性。
我们必须高度重视火电厂锅炉的重要性，加强对其保养和管理，确保其安全高效运行。
1.2 四管防磨防爆的重要性四管防磨防爆是火电厂锅炉运行过程中非常重要的一环。
在火电厂的生产过程中，锅炉扮演着至关重要的角色，它是保障电力生产的关键设备之一。
而四管防磨防爆则是锅炉运行过程中必不可少的一项工作，其重要性不容忽视。
四管防磨防爆可以有效预防火电厂锅炉因磨损和爆炸而导致的安全事故。
火电厂锅炉在长时间运行过程中，锅炉内部的管道和部件会因受热膨胀、冷却收缩等原因而产生磨损，而磨损过多往往会导致管道破裂、部件损坏，甚至引发爆炸事故。
四管防磨防爆的检查和维护工作可以及时发现和处理这些问题，从而保障锅炉的安全稳定运行。
四管防磨防爆也可以提高火电厂锅炉的运行效率和节能效果。
通过定期清洗和维护、更换磨损部件等预防措施，可以减少锅炉内部的摩擦损耗，降低能源消耗，提高供热效率，从而实现节能环保的目的。
四管防磨防爆对于保障火电厂锅炉的安全稳定运行至关重要，不仅可以预防安全事故的发生，还可以提高锅炉的运行效率和节能效果。
火电厂在进行锅炉运行管理时务必重视四管防磨防爆工作，确保锅炉的安全稳定运行。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点部位与应对措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点部位与应对措施摘要：火力发电厂锅炉“四管”是指省煤器、水冷壁、过热器、再热器四个部分的管排。
这四个部分的管排常因为各种问题造成泄露，影响机组稳定运行，造成经济损失。
本文分析了“四管”检查的重点部位，同时提出了相应的应对措施。
关键词：防磨防爆；四管；火电厂；锅炉火力发电厂锅炉“四管”是指省煤器、水冷壁、过热器、再热器。
“四管”是锅炉的重要组成部分。
“四管”会因为磨损、腐蚀、过热等原因造成泄露，从而影响机组安全稳定运行。
同时，“四管”泄露处理必须等停机进行，会给电厂造成较大的经济损失。
为了提高火电厂锅炉运行稳定和安全，减少“非停”，本文针对“四管”重点检查部位进行了分析，并提出了相应的解决措施。
1 火电厂锅炉“四管”重点检查部位1.1水冷壁水冷壁工作环境比较恶劣，存在高温腐蚀、管子磨损、结构、拉裂、胀粗鼓包等问题。
水冷壁作为炉内承压部件，磨损的情况一般情况下并不严重。
但是由于对其监视不当，导致在检修过程中漏检的情况时有发生。
针对水冷壁，重点检查燃烧器出口附近水冷壁管、炉膛水冷壁吹灰器附近的水冷壁管冲刷磨损，水平烟道水冷壁管与侧包覆管交界处、炉膛冷灰斗四角密封部位是否拉裂漏风吹损管壁，燃烧器及未燃带上方是否发生高温腐蚀，水冷壁灰斗前、后斜墙及弯头附近管壁是否存在砸伤失效、灰渣磨损减薄失效的情况以及水冷壁火焰检测冷却风开孔附近让位管管壁减薄失效情况。
腐蚀检查部位重点放在喷燃器标高上下2m左右区域。
同时要根据炉型特点，对膨胀受阻、拉裂承压部位，在大小修时重点检查。
1.2过热器和再热器过热器和再热器布置类型主要有半辐射式、辐射式和对流式。
过热器和再热器防磨防爆检查，是防止“四管”泄漏的重要课题。
由于其管排布置紧密因此一旦发生泄漏，就会造成紧急停炉，否则将快速造成大面积的管排损坏，给抢修带来巨大困难。
对于这些承压部件的防磨防爆检查，应逐一分析，掌握规律，找出措施，避免爆管事故发生。
1000MW锅炉防磨防爆检查方案
1000MW锅炉防磨防爆检查方案第一篇：1000MW锅炉防磨防爆检查方案1000MW锅炉防磨防爆检查方案一、项目概况ＸＸＸＸＸＸ公司现有装机容量2×1000MW，其中二期新建2×1000MW国产超超临界凝汽式燃煤发电机组。
#1机组于2012年6月21日投产，#2机组于2013年01月15日投产。
#1锅炉为上海锅炉厂超超临界压力参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛塔式布置形式、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊构造、露天布置。
锅炉燃用设计煤种和校核煤种均为贫煤。
炉膛内部自下而上分别布置:一级过热器，三级过热器，高温再热器，二级过热器，低温再热器，省煤器。
锅炉上部出口后连接有脱硝装置进口烟道，脱硝采用SCR方式，目前共布置2层催化剂，计划于2015年3月布置第3层催化剂及相应的配套设施。
脱硝装置出口烟道在空气预热器上部分成二路烟道经过空气预热器。
炉后尾部布置两台转子直径为φ16370mm 的三分仓容克式空气预热器。
锅炉燃烧系统配置6台正压直吹式双进双出钢球磨，48只直流燃烧器分12 层布置于炉膛下部四角（每两个煤粉喷嘴为一层），在炉膛中呈四角切圆方式燃烧。
炉底排渣系统采用机械固态出渣方式。
锅炉烟风系统采用平衡通风方式。
送风机采用动叶可调轴流式，选用成都电力机械厂生产的GU16042-01型风机。
一次风机、引风机均采用成都电力机械厂生产的两级动叶可调轴流式风机，风机型号分别为GU24036-11，HU28450-12。
二、工作内容 2.1 炉内打焦在69m处四角人孔门处各安装一台打焦用卷扬机，对炉膛内结焦进行清理。
2.2 搭设炉内检修平台待炉内清焦结束后，在炉内冷灰斗处搭设组装专用炉内检修平台用的辅架，搭拆炉内检修平台。
2.3 受热面检查用脚手架搭设根据受热面检查需要，搭设至少5层脚手架。
2.4 炉内四管常规检查水冷壁检查：1）对冷灰斗重点检查有无掉焦及重物砸伤砸扁情况；2）冷灰斗四角有无磨损超标情况，有无漏焊漏风情况；3）重点检查炉膛水冷壁吹灰孔、看火孔、人孔门等开孔处有无磨损吹损情况，人孔附近耐火材料有无脱落情况；4）重点检查喷燃器附件水冷壁有无过热超温情况、有无煤粉吹损情况、有无膨胀开裂情况。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
锅炉防磨防爆检查安全技术措施
(通用版)
锅炉防磨防爆检查安全技术措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一、锅炉防磨防爆检查小组组织机构
组长：张磊
副组长：刘继明周荣志严瑞锋
组员：沙英军王志福王晓明赵洪波韩江信
宫磊高宏宇黄传亮焦毅刘强王广喜毛义水
二、技术措施：
（一）受热面检查的技术措施：（执行人：）
1、对锅炉各部受热面进行清灰、清焦。
2、工作组成员在受热面检查过程中使用强光手电，燃烧室区域并架设4台强光照明灯。
3、搭设燃烧室铝合金检修平台对炉膛区域受热面进行检查。
4、工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查。
5、在易发生磨损的水冷壁吊挂管两侧、高温再热器迎风面两侧、竖井烟道前部包墙管拉稀管两侧、低温再热器垂直段两侧等烟气走廊
区域搭设脚手架对受热面管子进行检查。
6、二名工作人员为一个检查小组，采用交叉检查的方法进行检查。
即一名人员从左侧检查至右侧，另一名人员从右侧检查至左侧。
最大限度的减少异常管段的遗漏。
7、对异常管段必要时采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。
8、对检查发现的异常情况做好记录并进行相应处理。
9、根据化学或金属监督部门要求进行取样检查。
10、水压试验检查。
11、对下述重点部位进行仔细检查：（执行人：）
（1）炉膛人孔门、看火孔、冷灰斗、燃烧器周围、吹灰器孔周围、折焰角部位水冷壁管。
（2）各种受热面管束可见弯头部位，包括弯头内弧面。
（3）各受热面管束吊卡、支吊架、管夹部位。
（4）靠近左右两侧的边墙管部位。
（5）管排定位滑动块、U型承重块部位。
（6）各部人孔门、吹灰孔附近管子。
（7）各部位防磨盖板、阻流板、均流板检查。
（8）各部受热面管子可见部位焊口。
12、检查标准：
（1）肉眼宏观检查受热面各部管子是否存在磨损、弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况。
（2）管子局部腐蚀不得大于壁厚的10％。
（3）管子局部磨损面积不得大于10c㎡；磨损厚度不得超过壁厚的20%。
（4）管子胀粗，合金管不能超过原直径2.5％。
碳钢管不能超过原直径3.5％。
（5）各管排整齐，固定牢固。
间隙均匀，误差不超过±5mm,个别管子弯曲突出不得大于20mm。
（6）定位、吊挂、防磨装置完整,定位卡、夹管、防磨装置无损坏、脱落、松驰等现象。
（7）局部错口不超壁厚的10％且不大于0.5mm。
（8）焊缝不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣现象，咬边深度≯0.5mm，不超过全周长的10％，根部凸出≯2mm，内凹≤1.5mm。
（二）受热面处理的技术措施：（执行人：）
施工工艺和验收严格执行：
DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程
DL438-2004火力发电厂金属技术监督规程
DL/T748.2-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修
1、管子外表检查合格，管子、弯头、焊丝等在使用前应做光谱分析，并妥善保管，严禁混丝和母材用错的技术事故发生。
2、坡口修磨和对口工艺严格执行《火力发电厂焊接技术规程
DL/T869-2004》中的《坡口制备和组对要求》的规定：
（1）切割、打磨坡口时，不得伤及别的管子。
（2）管端坡口应保证在30—32O
之间，管端内外壁10—15mm范围内，在焊接前应清除油垢、铁锈和火割氧化层，直至漏出金属光泽。
（3）对接管口端面与管子中心线垂直，其偏斜度不得大于管径的1%。
3、焊接工艺、焊接人员应具备的资格条件，严格执行《火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004》中的《一般规定》：
（1）管子焊接必须采用全氩弧手工焊接，管子对口间隙应以2—3mm为宜。
（2）管子对口时不得强力对口，并应保证对口平直无错口、折口现象，对接管口内壁应平齐，局部错口不得超过管壁厚的10%，最多不得超过0.5mm；折口检验的标准为距焊缝中心线200mm处偏差不得超过2mm。
（3）焊缝不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等异常情况，如有必须返工。
焊缝咬边长度不得超过焊缝全长10%，否则予以返工，并应保证焊缝边缘圆滑过渡到母材。
（4）焊口焊肉宽度不得超过12mm，焊肉余高应在0—3mm范围内；焊肉高低之差应≤2mm。
三、安全措施：
1、所有施工人员应严格遵守《电业安全工作规程》，施工前认真进行危险点分析，并参加技术和安全交底。
（执行人：）
2、临时用电安全措施（执行人：）
（1）工作场所应备有足够的照明，220伏照明必须牢固可靠，移动照明必须在安全电压36V以下，电源线不能有破损和裸露的地方，电源箱使用规范，使用电动工具应严格执行《电业安全工作规程》，电源开关、漏电保护器可靠好用。
（2）接线盘检验合格，有漏电保护器并且试验动作按纽灵活。
（3）湿手不得从事拆接临时电源工作。
（4）临时工不得从事拆接临时电源工作。
（5）必须使用经检验合格的磨光机、电磨、无齿锯、坡口机并应加装漏电保护器。
3、作业环境方面的安全措施（执行人：）
（1）高空作业应小心谨慎，安全带及防坠器系在牢固可靠的地方，高挂低用。
备件、材料应放在牢固可靠的地方，小件物品应装入工具袋或用绳拴牢，严禁抛掷，严禁进行交叉作业，如不可避免必须做好可靠的隔离措施。
在燃烧室人孔门等处设立危险警告标示，禁止其他工作人员未经允许私自进入炉内。
（2）开工前认真仔细检查脚手架应牢固可靠，并经检查验收确认无任何危险后方可开始工作。
（3）工作区域保证良好的通风，设立监护人，环境温度超过40度时禁止工作。
做好防止窒息、中暑的安全措施。
（4）避免交叉作业，如不可避免必须做好安全可靠的隔离措施。
（5）焊口射线探伤前12小时，施工单位通知生技部门，并在通往探伤区域的各通道处张贴警示标志，以防止在探伤时其他人员误入探伤区域。
4、起重作业方面的安全措施（执行人：）
（1）使用经检验合格的手拉葫芦，使用前外观检查无缺陷。
（2）选用合格的钢丝绳。
（3）部件应绑扎牢固，起吊时重物上禁止站人，重物下方禁止有人逗留和行走通过。
5、工器具使用方面安全措施（执行人：）
（1）高空工作时工器具、备件等物件应放置稳妥，摆放牢固，防止高空落物，小件物品放在工具袋内。
（2）使用打磨工具时，必须戴好防护眼镜。
并应正视打磨部位，火花飞溅方向不应有人员工作。
砂轮片、电磨头在使用前要仔细进行检查，禁止使用有缺陷的砂轮片及电磨头。
（3）使用火焊工作时必须戴好防护眼镜。
电、火焊及打磨工作地点附近及下方不应有易燃物，在高处作业应做好隔绝,以防火花飞溅到易燃物上，必要时在施工现场备好灭火器，以防万一。
氧、乙炔瓶摆放距离不得小于8米，氧乙炔带、把、表、接头用管箍紧固，使用前检查完好无漏气现象。
（4）氧气、乙炔橡胶管横穿平台或通道时，应架高布设或采取套管等方法防压措施，严禁与电线、电焊线并排铺设或交织在一起。
（5）乙炔橡胶管脱落、破裂或着火时，应先将火焰熄灭，然后停止供气；氧气带着火时，应先将氧气的供气阀门关闭，停止供气后再处理着火胶管。
（6）每次收工前检查工作点附近及下方，防止遗留火种，并关闭所有工作电源、氧、乙炔瓶等，确认无任何危险后，方可收工离开现场。
6、劳动防护措施（执行人：）
（1）进入受热面工作人员必须配戴防尘口罩。
（2）使用的安全带检验合格，使用前外观检查无破损，安全带系在固定构件上，应高挂低用。
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