铜材进厂验收规范

铜材进料检验指导书

检验工具
Hale Waihona Puke 抽样方式AQL水准0
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东莞XX电子有限公司
文件名称文件编号铜材进料检验指导书 WI-PG-25 制订部门制订日期品管部 2010/5/4 版本版次页次 A0 1/1
一、目的指导检验员对所有铜材类物类的进料检验工作二、范围适用于本公司所有铜材类物料的进料检验三、检验内容序号检验项目检验标准
1.确认来料厂商属于联思绿色合格供应商 1 环保确认 2.确认物料标签填写完整、清晰（订单号、名称、规格等）且有相关环保标签 3.确认厂商有提供该款物料的环保资料且在有效期内（ICP或 SGS报告、不使用/限制使用保证书、成份表等） 1.色泽均匀，不可有深浅色，异色（如变黑，发红，发黄）等； 2.表面不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）等； 2 外观 3.平滑性良好，不可有凹洞，颗粒物； 4.不可有压伤，刮伤等各种变形现象及铜材受损之现象； 5.物料外观包装须完好，标识准确无误。 3 4 尺寸标签要求相关工程图纸或订单规格标签上必须有联思的物料编号、规格、名称、重量卡尺目视 MIL-STD105E正常 S-4 全检 0.4 0 目视 MIL-STD105E正常单次II 0.65 目视每批

金属材料入厂验收制度模板

金属材料入厂验收制度模板一、目的为确保金属材料质量，保证生产顺利进行，提高产品质量和企业经济效益，特制定本验收制度。

本制度适用于公司所有金属材料的入厂验收工作。

二、验收范围1. 采购的金属材料应符合国家、行业标准和公司技术要求。

2. 验收范围包括：原材料、半成品、成品等。

三、验收原则1. 严格按照采购合同、技术协议和有关标准进行验收。

2. 验收应全面、客观、公正，确保金属材料质量。

3. 验收过程中发现问题，应及时通知供应商处理。

四、验收程序1. 验收准备a. 了解供应商及产品质量情况，收集相关技术资料。

b. 准备验收所需的工具、仪器和设备。

c. 验收人员应具备相关专业知识，熟悉金属材料性能及验收标准。

2. 验收步骤a. 外观检查：检查金属材料的外包装、标志、规格型号等是否符合要求。

b. 尺寸测量：使用量具测量金属材料的尺寸、形状等是否符合技术要求。

c. 质量检验：对金属材料进行化学成分、机械性能、硬度等方面的检测。

d. 性能测试：根据需要对金属材料进行高温、低温、腐蚀等性能试验。

e. 记录验收结果，填写验收报告。

3. 验收结论a. 验收合格的金属材料，办理入库手续。

b. 验收不合格的金属材料，及时通知供应商更换或退货。

c. 对验收过程中发现的问题，进行跟踪监督，确保整改到位。

五、验收要求1. 金属材料的品种、规格、型号应符合采购要求。

2. 金属材料的表面应光滑、无明显划痕、锈蚀等缺陷。

3. 金属材料的尺寸公差、形状误差应符合技术标准。

4. 金属材料的化学成分、机械性能、硬度等性能指标应满足生产需要。

六、验收资料管理1. 验收报告应真实、完整、准确，作为入库依据。

2. 验收资料应妥善保管，保存期限不少于两年。

3. 验收资料应及时归档，便于查阅和追溯。

七、责任与考核1. 验收人员应认真履行职责，对验收结果负责。

2. 违反验收规定，造成质量问题，应承担相应责任。

3. 定期对验收工作进行考核，不断提高验收质量。

铜材、钢材、铝材进料检验规范

铜材铜材、、钢材钢材、、铝材铝材进料检验规范进料检验规范(第一版第一版))福建省三星机电设备有限公司技术部福建省三星机电设备有限公司技术部编发布日期发布日期 2009年 06月 0505 日检验规范概述凡产品图纸及其它制造文件或订货要求无特殊要求时,均以此规范为必须遵守的最低要求。

1 适用范围本检验规范规定了本公司外购铜材、钢材、铝材进料一般检验要求。

钢材进料检验规范钢材进料检验规范1. 材料检验a) 原材料入厂验收记录；b) 原材料质量合格证、化学成分与力学性能试验报告；c) 对牌号不明的原材料，经复验确定其牌号且提供检验报告方可使用；2.检验参照标准下列规范包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。

GB 222－84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB 232－1999 金属弯曲试验方法GB 2975－98 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备3 检验依据a) 订货合同和订货技术要求，订货合同内容应包括下列内容: 材料名称、材料牌号、材料状态、规格(型材号、定尺长度等)、尺寸允许偏差(若不注明则按最低级别供货)、重量、其他要求等。

b) 符合上述规定的产品图样、设计文件、制造工艺与有关技术标准(按国家标准)。

c) 原材料质量合格证、化学成分与力学性能试验报告；d)各种型材检验依照国家相关标准执行。

4 检查4.1检查每批型材上是否挂有如下标志的标牌:a) 供方技术监督部门的检印;b)生产厂名称、商标；c) 材料牌号;d) 供应状态:e) 批号4.2 产品质量检验记录,由质量检验部门填报与汇总,并建立产品质量档案。

4.3 根据订货合同的要求,产品质量检验记录可作为产品质量合格证的附件,提供给客户。

各类铜材验收标准-2020

6.0 抽样方法
1、定尺坯料按《C=0选样计划》要求，主要尺寸及重要缺陷按AQL=1.0，外观及其他尺寸按AQL=2.5（说明：主要尺寸指螺纹及图纸上注有三角符号的尺寸；若SIP卡有规定则按SIP卡的要求执行；若产品由于尺寸、形状不可直接测量时，可要求供应商提供毛坯或材料进行检验或到供应商现场进行材料抽样检验）；
6、各类铜材每批截取2件作光谱分析，有硬度要求的则用该两件同时做硬度检测。
7.0检验方法
1、尺寸检验：用游标卡尺、卷尺、壁厚千分尺等；
2、外观检查：目测，手检；
3、材质的检验采用光谱仪、硬度用布洛维硬度仪检测。
8.0定尺坯料必须选用图纸规定的材料，若未达到要求而需我方作工艺补救或进行外观筛选处理的，外协单位必须支付我方耗用的人工费用。
1.0 目的
为确保外购、外协材料和定尺购回的坯料能满足本司的质量要求，规范和方便品检员的现场作业。
2.0范围
适用于各种管材、板材、棒材、铜锭及定尺坯料。
3.0技术要求
1、尺寸按《金属原材料明细表》提供验收规格；
2、管材不应有严重弯曲（其允许的弯曲度在不影响后继加工之产品质量为准）；
3、管材长度规定:≥3米，≤5米（特定要求除外）；
2、各类铜材的尺寸及外观抽样（H62~H70）管材按每批材料进货的重量计算，抽取数量及数量及合格质量水平应符合下表规定：
重量
（吨）
样本
样本大小
累计样本大小
直径、壁厚
长度、外观
合格判定
不合格判定
合格
不合格
≤5
第一
第二
10
10
10
20
0
1
2
2
0
1
2
2

关于铜件检验标准

关于铜件检验标准
电力行业T2铜(导电用铜材)检验方法,可以判定是不是T2铜
某某某某电气有限公司
某某某某EnergySolutionCo.,Ltd
关于导电用铜件/铜制品检验规范
为了保证导电用铜件/铜制品能完全符合图纸或技术要求，同时提高产品入厂的检验能力和水平，根据公司目前现有检验设备并结合相关国家标准，对以后铜件/铜制品作出以下检验要求，如下：（参照标准：
GB/T2529-2005导电用铜板和条）
1.厂家材质证明、合格证明等文件；
2.外观
板材表面清洁，无裂缝、起皮、夹杂、气泡和压折等；3.镀层
镀银-镀层要求≥6µm；锡铈合金-镀层≥4µm；4.尺寸
有公差范围的遵照公差要求进行检验，对于无公差范围要求的按照IT12级公差进行检验；a.板材厚度
5.回路电阻测量
回路电阻值Ω某截面积mm²<电阻率0.01754Ω
长度L(m)
备注：①.将回路电阻值μΩ转换为Ω，测量值μΩ某10ˉ（Ω某0.000001）；
6
②.计算被测物体横截面面积（长某宽）；③.将测量长度mm转换为
m（mm某0.001）。

6.硬度测量备注：①.用HL320便携式硬度计布氏硬度测量完成之后，依照转换表查出维氏硬度值；②.我公司隔离刀、出线板、连接母排、接
地铜板、零线排均采用Y2半硬状态铜材；
③.硬度标准按照维氏硬度HV75～120执行。

上述标准即日起开始执行！
编制：审核：批准：。

金属原材料进场验收制度

金属原材料进场验收制度1. 验收目的本文档旨在建立并规范金属原材料进场验收制度，确保所采购的金属原材料符合质量要求，保证生产过程中的原材料质量可控。

2. 验收范围金属原材料进场验收范围包括但不限于钢材、铝材、铜材等各种金属原材料。

3. 验收准则3.1 外观检查- 验收人员应对金属原材料的外观进行检查，包括检查是否有损坏、腐蚀、变形等情况。

- 外观检查结果应记录并与供应商确认。

3.2 尺寸检验- 验收人员应对金属原材料的尺寸进行检验，比对采购合同中的规格要求。

- 尺寸检验结果应记录并与供应商确认。

3.3 化学成分检测- 验收人员应对金属原材料的化学成分进行检测，确保符合产品标准和要求。

- 化学成分检测结果应记录并与供应商确认。

3.4 机械性能检测- 验收人员应对金属原材料的机械性能进行检测，包括强度、韧性、硬度等指标。

- 机械性能检测结果应记录并与供应商确认。

4. 验收程序4.1 进货申请- 需要采购金属原材料的部门应填写进货申请，明确所需材料的规格、数量等信息，并提交给采购部门。

4.2 供应商选择- 采购部门应根据采购需求、供应商的信誉和质量保证能力等因素，选择合适的供应商进行询价和比较，最终确定供应商。

4.3 验收计划制定- 采购部门应根据采购合同要求和供应商提供的交货时间，制定金属原材料的验收计划，并通知相关部门和供应商。

4.4 验收执行- 验收人员按照验收计划，对金属原材料进行外观检查、尺寸检验、化学成分检测和机械性能检测。

- 验收人员应记录验收结果，并将不合格情况及时反馈给供应商。

4.5 验收报告- 验收人员应根据验收结果编制验收报告，包括金属原材料的外观、尺寸、化学成分和机械性能等情况。

- 验收报告应审核并签字确认。

4.6 不合格处理- 若金属原材料不合格，采购部门应及时与供应商沟通，要求其采取合理措施进行整改。

- 经整改后的金属原材料需重新进行验收，直至合格为止。

5. 相关责任- 采购部门负责供应商的选择和采购合同的签订。

金属材料入厂验收制度范本

金属材料入厂验收制度一、目的为确保原材料的质量，保证生产过程的正常进行和产品质量的稳定，根据国家相关法律法规和公司内部管理制度，特制定金属材料入厂验收制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有金属材料的采购入厂验收工作。

三、验收依据1. 采购合同或订单；2. 产品技术标准或要求；3. 国家或行业相关标准；4. 供应商提供的质量证明文件；5. 其他相关资料。

四、验收人员验收人员应具备相应的专业知识和技能，经过培训并取得相应的资格证书。

五、验收程序1. 验收准备验收前，应准备好相应的验收工具和设备，并对验收人员进行培训和指导。

2. 外观检查验收人员应按照采购合同或订单的要求，对金属材料的外观进行检查，包括但不限于尺寸、形状、表面质量、色泽等方面。

3. 尺寸测量验收人员应使用专业的测量工具，对金属材料的尺寸进行测量，包括长度、宽度、厚度、直径等。

4. 材质检验验收人员应按照产品技术标准或要求，对金属材料的材质进行检验，包括但不限于成分、硬度、抗拉强度、延伸率等。

5. 质量证明文件审核验收人员应仔细审核供应商提供的质量证明文件，包括但不限于材质证明、生产过程证明、检验报告等。

6. 抽样检验对于重要的金属材料，验收人员应按照国家标准或行业标准进行抽样检验，以确保其质量符合要求。

7. 验收记录验收人员应详细记录验收过程和结果，包括验收日期、验收人员、验收结果等，并签字确认。

8. 验收结论验收人员应根据上述检查和检验结果，对金属材料进行综合评价，得出验收结论，并填写验收报告。

六、验收结果处理1. 验收合格的金属材料，应办理入库手续，并及时通知生产部门使用。

2. 验收不合格的金属材料，应拒绝接收，并及时通知供应商处理。

3. 对于需要复检的金属材料，应重新进行验收，直至符合要求。

七、验收异常处理1. 验收过程中发现异常情况，验收人员应立即报告相关负责人。

2. 相关负责人应根据具体情况，采取相应的措施，并及时处理。

八、验收制度修订1. 本制度每三年修订一次。

01铜材检验规范

15611990 64
189143102 64
40 29 15 9
40 29 15 9
40 29 15 9
备注
1．“*”表示100%检验（Indicates entire lot must be inspected）。
2．The Acceptance Number in all cases is ZERO。
±0.005
≥20
千分尺
1.024＜￠≤8.00
±0.005
≥20
千分尺
2
外观
表面应光洁，不得有与良好工业产品不相称的任何缺陷，如氧化，变形，毛刺等
排线均匀，平整无乱线
Q
3
包装
包装完好。轴或盘无破损，变形，标签须标示出“型号规格，生产厂商，生产日期，毛重及净重”等
环保产品应有明显的环保标示
目视
4
单丝铜导体电阻率
序号
版本
修改摘要
编制
审核
批准
1
2
3
4
5
A/0
A/1
A/2
A/3
A/4
首次发布
增加抽样办法
修改铜丝的外径公差
修改检验标准依据
工厂搬迁，本程序重新评审确认
王朝印
2005-12-1
江益弟
2007-6-6
江益弟
2008-1-16
叶春华
2008-5-13
谢国忠
2005-12-1
魏超
2007-6-6
李效良
2008-1-16
不镀金属：镀金属：
R=19.5/k R=20.0/k
单丝直径＞0.3mm，导体标准电阻由下式计算：
不镀金属：镀金属：

铜材进厂验收规范
1 验收程序
1.1 合格入库
1.1.1 铜材进厂，由进货人员填写《入库检验单》并通知质量部进货检验员按本规范定项目逐项检验，结果记录于《铜材进厂检验记录》上。

1.1.2 检验合格后，质检员在《入库检验单》上签字，库管员凭质检员签字后的《入库检验单》验收入库，并在《入库检验单》上签字。

1.1.3 《入库检验单》分存于办公室（采购进货人员）、质量部、库管员处各1份。

《铜材进厂检验记录》由质量部保存。

1.2 不合格处理
质检员检验不合格，立即将签字后的《铜材进厂检验记录》、《入库检验单》随铜材一起返回给进货人，由进货人负责与供方联系处理事宜。

2 检验规则
2.1 检验方式：全检和抽检。

2.2 抽检办法：批数量在100支及以下时抽检1支，批数量在100支以上时抽检5支。

2.3 合格判定：进厂检验时有任一项不合格时，则视该批产品不合格。

3 检验项目及要求
3.1 产品名称、重量、件数是否与采购单相符；
3.2 外观质量检查：铜材表面应无损伤、起皮、裂纹等缺陷；
3.3 尺寸规格的检查：尺寸符合采购单要求（可接受的偏差范围见表1、2）。

表1 铜母线厚度偏差范围
表2 铜母线宽度偏差范围
3.490°折弯试验抽查：铜材的宽边弯曲90°，折弯处无裂纹。

4 检验记录
检验记录见SFE/B-7.4-12《铜材进厂检验记录》。

铜带进厂检验规范

千分尺（0~25mm/0.001mm）或其他相应精度检测设备。
5检验内容及技术要求
5.1外观，有产品合格证明。
5.1.2带材表面应光洁，不应有裂缝、起皮、起泡、针孔、夹杂、起刺、压入物、压折和锈蚀；许可有轻微的局部的不使厚度超出允许偏差的表面划伤、擦伤、斑点、凹坑、压入物和辊印等缺陷；轻微的发红、发暗、氧化色和轻微的局部的水迹等不做报废依据。
5.1.3带材应平直，不允许有波浪状；分条两边应切齐，不允许有毛刺、裂边或卷边等不良现象。
5.2厚度及外形检验
典型产品
材料牌号
料带宽度(mm)
料带厚度(mm)
开关插片1
T2Y2
81-0.05 -0.15mm
0.80±0.02mm
开关插片2
T2Y2
88-0.05 -0.15mm
0.80±0.02mm
开关插片3
铜带检验规范
编制：
审核：
批准：
XXXXXXXXXXX股份有限公司
1目的
规范相关零件采购铜带的验收技术要求。
2适用范围
所有产品所用的铜带材料的入厂检验。
3材料名称、牌号及规格
名称
牌号
规格
普通黄铜
H62
0.80mm
纯铜
T2Y2
0.80mm、1.00mm
其他规格材料参考GBT 17793-2010
4检验设备及工具
99.0
-
-
0.001
0.002
0.002
0.005
-
0.005
-
0.005
-
-
供方保证材料化学成分符合要求，并提供材料相应质保书，公司外检负责核对质保书。
6检验方法
6.1每批卷材中，每卷材料目视进行外观检查，必要时可使用5×放大镜，检查长度不少于1m。

铜排检验规范

1、适用范围
本规范适用于我公司内所有铜排的加工、进货检验。

2、检验依据
a.根据国家标准GB/T 5585.1-2005电工用铜、铝及其合金母线第1部分：
铜和铜合金母线制作
b.与客户订立的产品技术协议、产品订购合同及客户提供的作为产品设计依
据的资料；
c.产品设计图样。

3、检验项目及参数
3.1铜排的确认检验/验证应符合下表规定（表1）：
3.2尺寸偏差应符合下表规定（表2）
3.3铜排的弯曲性能
铜排的宽边b弯曲为90，表面不应出现裂纹，弯曲圆柱的直径应按厚度选定，并符合表3的规定：
表 3 单位：mm
4 平直度
4.1 窄边平直度
硬态铜和铜合金母线在1m长度内窄边平直度应不超过表4的规定
表 4 单位：mm
4.2宽边平直度
硬态铜和铜合金母线在1m长度内宽边平直度应不超过5mm
4.检验记录
《铜排进货检验记录表》
《铜排加工过程记录表》。

铜材进货检验指导书

1．目的
对铜板或铜带进行入厂检验，确保原材料的产品质量。

2．范围
所有入厂的铜板或铜带。

3．检验方法
目测与检验 4．使用工具
千分尺 5．检验步骤
5．1铜材购进应有按批次提供的《产品质量保证书》，并加盖质检部门的章印，按下列要求每年至少一次对《产品质量保证书》中的内容进行核实。

5．
5．2铜材表面应光滑，不允许有划痕、麻点、裂纹、凹坑等影响外观的缺陷。

5．3其它各材料一般采用目测，原则是必须达到使用要求，材料完整，结构正确，
无表面大缺陷即可通过。

5．4所有材料的宽度和长度根据产品的用料的多少而定，一般公差在±2mm 。

5．5抽样方案
抽样方案每批进货抽5—10张，每张测2—3个点。

5．6每半年对铜材进行一次化学成份抽样检验，并做试验报告。

6．相关记录《原材料检验记录单》、《试验报告》
7．引用文件：
GB5231—85 纯铜的组别、牌号、代号和化学成份
GB5232—85 加工黄铜的组别、牌号、代号和化学成份GB2040—80 冷轧纯铜板的尺寸规格格
GB2040—80 冷轧黄铜板的尺寸规。

原胚铜管进料检验标准

原胚铜管进料检验标准
一、目的
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
二、适用范围
凡供货商交货进厂之物料需执行检验的工作均适用。
3、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观装完好，标识清晰；
2．目视胚件表面应光滑有光泽，不能有划伤、刮花、碰伤、烂牙、车刀纹、腐蚀、披锋、未倒角、利边等缺陷；
卡尺
螺丝刀
丝锥
4、抽样方案及结果判定：
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
3．不可有变形、裂纹；
4．无生锈、氧化。
样板；
目视
《零件图纸》
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
尺寸结构检验
外形尺寸，配合尺寸及结构检验
5．根据零件图纸测量产品的长度、深度、外径、内径等相关尺寸符合图纸要求。
6．有装配要求的胚件应目视和实配，不允许有变形和装配不到位现象；螺丝孔用丝锥或螺丝实配不能有滑牙，锁不到位的现象。

9.铜棒原材料检验规范

XXX
1.目的：
通过对本公司的铜材原材料进行检验，确保原材料质量合格，以满足生产的要求，特制定该原材料检验规范。

2.范围：
本规范仅适用于本公司的铜材原材料检验。

3.相关文件：
参照公司发行的相关产品资料。

4..术语：
4.1抽样检验：根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案。

从交验的一批原材料
中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检验结果，按照规定的判断准则，
判断该批原材料是否合格，并决定是接受还是拒收或采取其他处理方式。

5. 抽样方式：
1.铜棒属于特殊原材料、不按照AQL抽样水准进行抽样，每批次随意抽取10根出来用自制量具（编号：JW-25)进行检测、看外径是否在要求范围内。

2.铜板属于特殊原材料、不按照AQL抽样水准进行抽样，每批次随意抽取10根出来用游标卡尺进行检测厚度尺寸要求。

6. 检验项目分类：
7. 检验报告：
做好原材料检验报告的填写工作，原材料批号、操作人员、操作日期……
等相关数据一一填写，并把检测报告填写在«进料检验报告»中。

XXX。

TG-GF标准：铜管入厂验收规范

蒸发器、冷凝器磷脱氧无缝铜管入厂验收规范TG -GF第 1 版共 10 页Xxxx股份有限公司2012年03月TG-GF修订记录单目录1 使用范围 (5)2 规范性引用文件 (5)3 术语和定义 (6)3.1传热管 (6)3.2管片式蒸发器、冷凝器 (6)4 蒸发器、冷凝器磷脱氧无缝铜管入厂验收规范 (6)4.1铜管检验用量具 (6)4.2铜管入厂检验每批都需要检验的项目 (6)4.2.1包装检查 (6)4.2.2铜管标识和相关资料齐全性检查: (7)4.2.3外观检查 (8)4.2.4弯管和胀管性能检验 (8)4.2.5每米克重 (8)4.2.6每批都需检验的项目不合格品判断方法见表3 (9)4.3铜管入厂检验时一般不做, 只在必要时才抽检的项目 (8)4.3.1化学成分 (9)4.3.2性能要求 (9)4.3.3尺寸及偏差 (9)4.3.4管内表面清洁度 (10)4.3.5扩口试验 (10)4.3.6必要时才抽检项目不合格品判断方法见表8 (10)4.4不合格品处理 (11)4.5质量记录和质量监控 (11)蒸发器、冷凝器磷脱氧无缝铜管入厂验收规范Xxxx股份有限公司技术部1 使用范围本规范规定了管片式蒸发器、冷凝器所用的磷脱氧无缝铜管(简称铜管)入厂检验要求。

本规范适用于芯体制造厂加工的传热管所用的蒸发器、冷凝器磷脱氧无缝铜管。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范, 然而鼓励相关部门和人员研究是否可以使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。

GB/T 20928 磷脱氧内螺纹盘管GB/T 17791 磷脱氧铜无缝盘管Q/6DG13.809 不合格品控制程序Q/6DG13.402 质量记录控制程序Q/6DG13.710 采购管理程序3 术语和定义3.1传热管管片式两器中的一种关键零件, 它是指穿在翅片孔内, 经过胀接后与翅片紧密结合的一种管子, 系统工作时, 由于管子内外壁冷媒的温度不同, 达到管子内外壁不同冷媒热量交换的目的。

铜线进料检验标准

文件类别作业指导书铜线进料检验标准版本A/0文件编号RS-ZD-073文件阶层三阶页次 1 OF 2 1．目的:为加强对供货商的管理, 确保原物料品质符合公司产品要求.2．适用范围:本公司所有订购之软铜线3. 权责品管课负责本规定制订、修改与查核及按本规定执行相关检验.4. 抽样依据: 抽样检验规范5. 抽样单位: 轴6. 检验内容检验项目检验标准检验方式检验工具备注品名规格依订购单/附件目视/量测千分卡尺取1-2M测量5个点求其平均值(首端1M除外)数量依订购单目视-- -- 外观连续光滑/无斑点/无氧化目视-- -- 排位平整目视-- --伸长率AD:18%以上/TD:15%以上量测伸长率测试仪测试时取2-3轴每轴取2M(首端1M除外)电阻率裸铜:0.017241目视--检测数据由供应商提供(显示于出货检验报告内)镀锡铜0.05≤d≤0.09/0.01851Ω.mm2/m0.09≤d≤0.250/0.01851Ω.mm2/m0.250≤d≤0.50/0.01793Ω.mm2/m标示正确清晰目视-- -- 环物Pb<90ppm/Cd<5ppm/Hg<2ppm/Cr+6<2ppm 目视ICP 核对供应商SGS编制日期修订日期生效日期编制/修订审核核准文件类别作业指导书铜线进料检验标准版本A/0文件编号RS-ZD-073文件阶层三阶页次 2 OF 2附件:序号铜线规格公差备注01 0.080 (+0.002/-0.003)02 0.100 (+0.002/-0.003)03 0.120 (+0.002/-0.003)04 0.127 (+0.002/-0.003)05 0.140 (+0.002/-0.003)06 0.150 (+0.002/-0.003)07 0.155 (+0.002/-0.001)08 0.160 (+0.002/-0.001)09 0.178 (+0.002/-0.001)10 0.190 ±0.00211 0.200 ±0.00212 0.254 ±0.00213 0.320 ±0.00214 0.404 ±0.00315 0.511 ±0.00316 0.643 ±0.00517 0.813 ±0.00618 1.024 ±0.01019 1.290 ±0.01020 1.630 ±0.010说明: 临时增加的规格或客户特殊需求的以工程联络单、采购单上的标准为准.编制日期修订日期生效日期2编制/修订审核核准。

电线厂铜线进料检验标准及检验规范

伸长率(％)≥ 12 14 17 20
0.08-0.119
15
0.240-0.319
24
TR
TR
0.120-0.149
18
0.320-0.499
25
RTY
0.150-0.179
20
0.500-3.00
26
TY
0.180-0.239
21
制作单位
品保课
制作日期
修订日期
核准
审核
制作
文件编号 FHN-W3-002
圆铜线
软圆铜线硬圆铜线
三、各种型号铜线之表示方法见表1：
TXJR TJR TJX TXR TXY TR TY
绞合股数/单支线标称直径如26支标称直径为0.16的裸铜软绞线表示为:TJR:26/0.16 用型号、规格表示:如标直径为0.50mm镀锡软圆铜线
表示为: TXR:0.50
四、尺寸偏差见表2：
表2
型号 TJR JTY TXR TXY
标称直径(mm) 允许偏差(mm)
0.100≤D≤0.125 ±0.002
0.125∠D≤0.254 ±0.003
0.254∠D≤1.00
±1％D
0.100≤D≤0.125 -0.003/+0.004
0.125∠D≤0.254 -0.003/+0.006
0.254∠D≤1.20 -0.004/+0.008
√
等
螺旋千分尺（将线头的1M线剔除后，取1M铜线测量五个点，记录最大值与
7
线径
0.001㎜) 最小值，须在公范围内，（绞合铜线只测5条）
8
重量
电子磅
将电子磅调整归零，拆开铜线防护层，查看铜线实际毛重与标签上毛重是否一致（只限非绞线产品）

铜冶炼行业物资验收标准abc

铜冶炼辅助物料验收标准
1. 目的
制定本规范是为了保证物资部门采购的物资必须经过进厂验收检验，只有质量符合标准及设计规定要求的物资才能用于生产。

并作为检验人员对物资检验时确定验收项目所必须遵守的依据。

2. 主题内适用范围
本规程适用于本公司购买的辅助物资的检验。

3. 验收依据
国家标准、部颁标准、企业标准、订货合同、订货技术协议及设计图纸、工艺规程中所规定的技术要求。

NBg1111.8.3-2002 不合格品控制
NBg1304-2002 不合格品控制程序
4．验收内容
4.1 质量文件审核
检验人员根据物资部门所提供的供货质量证明书中采用的标准及供货合同中规定的技术条件及技术协议进行审核判定。

比较所提供的各项试验数据是否满足标准、合同和技术协议规定的技术要求。

4.2 实物检查
4.2.1 检验人员应对照质量证明文件核查:
a. 实物上有无识别标记或标签；
b. 批号、物资牌号、规格等是否相符；
c. 物资的外观质量；
附录%。