原料进厂检验的管理规定
原材料进场检验及储存管理制度
原材料进场检验及储存管理制度为了保证用于广清城际施工的原材料质量，指导现场材料人员对进场材料的验收、储存、保管，按城轨工程施工技术规范和质量验收标准的要求制定本制度。
（1）物资验收1）数量的验收，对螺纹钢、圆钢采用理论计算，对盘条、钢绞线、散装水泥等过磅计重，对地材采用过磅和收方结合的方法。
2）质量验收。
2.1外观验收:首先要对物资外观质量进行检验，检查外观有无变质、残破、锈蚀、变形、缺陷：检查包装是否完好，有无破损、油污、潮湿，核对产品名称、牌号、型号、规格是否与合同、规范相符。
2.2理化检验:其次对物资的物理、化学性能等内在质量要通知驻地监理见证取样,并填写试验委托单送试验部门检测，试验部门书面出具的试验报告单是判断物资是否合格的最终标准。
3）验收程序3.1钢材、钢铰线等从材料厂供应基地送到工地的材料，由材料厂负责取样检验，材料员在收料时，要向材料厂索要质保书和试验报告，并检查是否与实物相符，同时请现场监理验收及办理《进场材料/构配件/设备报验单》。
3.2由厂商直接供应到工地的结构性材料，到货时材料员要按第2.3条所规定的批次，通知试验室联系驻地监理旁站取样，并填写试验委托单，到监理认可的试验室检验。
同一批次物资经验收合格后，材料员及时作须监理确认的一式五份的《物资进货验收合格记载清单》，自留一份，监理单位一份，报物机部一份，工地材料厂二份。
依据见证试验委托单和试验报告，请监理签认《进场材料/构配件/设备报验单》。
3.3数量验收和外观质量检验必须在1个作业日内完成，理化检验由物资人员通知试验室共同取样，合格与否以试验报告单为准。
3.4数量或质量的验收出现与合同、到货单据、规范等不符时，立即对该批物资单独存放，单独标识，并报物机部。
3.5物资经验收后要填写入库物资验收登记簿，不同批次物资的出厂合格证、质量证明书、检验报告等质量记载文件要相应进行编号、登记。
4）物资的标识4.1物资经验收后，要有正确、清楚的标识。
原材、成品、半成品的检查、验收制度（5篇）
原材、成品、半成品的检查、验收制度(一)对用于工程的各种原材料(水泥、钢筋、管线、导线、防水材料等)进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，报监理工程师批准后方可进场,进场要严格按市质检站的要求及相关规范的要求，按规定分批取样，进行有见证送检。
对施工单位有自检资格的材料，要按比例进行抽检(送市建设工程质量检测中心)。
所有材料的检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程，主要材料以及用于重要工程或关键部位的材料还需进行抽检，合格后方可使用。
(二)对装饰材料、卫生洁具和电气材料要按业主及监理认可的样板对板检查验收，同时必须出具出厂合格证。
(三)对于大型设备的验收，要按合同规定的要求，必须具备出厂证书，检查是否符合设计文件和标书所规定的厂家、型号规格和标准，在有关人员在场的情况下进行开箱验收，满足合同要求后，方可进行安装。
(四)工程中使用进口建筑材料应进行全部复验，合格后方可使用，专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验，并取得商检证书。
(五)不合格的原材料和半成品、不允许进入现场，如已进入现场的，根据情况必须限期或立即退出施工现场。
原材、成品、半成品的检查、验收制度（2）原材料、成品和半成品的检查和验收制度是确保产品质量和安全的重要环节。
下面是一般的原材料、成品和半成品的检查、验收制度：原材料检查、验收制度：1. 对原材料的准备工作，包括确认货物数量、质量和规格是否符合要求；2. 进行外观检查，检查原材料是否有污染、变质、受损等情况；3. 进行理化指标检验，例如颜色、纯度、含水量、PH值等；4. 检查原材料的安全性和可追溯性，例如是否符合相关标准和法规要求，是否有合格证明和原产地证明；5. 对原材料进行抽样检验和实验室分析，以确保其质量和符合产品要求；6. 原材料的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
成品和半成品检查、验收制度：1. 进行产品外观检查，检查产品是否完整、无污染、无损伤等；2. 进行产品尺寸、重量等量化指标的检验，检查产品是否符合规定的标准；3. 进行功能性能测试，检查产品是否正常运行、满足产品要求；4. 检查产品的安全性能，例如电气安全、机械安全等；5. 进行产品的质量控制和抽样检验，以确保产品质量的稳定性；6. 成品和半成品的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
原材料进厂检验管理规定
原材料进厂检验管理规定一、总则原材料进厂检验是指对厂家进厂的原材料进行质量、安全、外观等方面的检验和评估，以确保原材料的质量符合公司的要求，并且不对生产和产品质量造成影响。
本规定的目的是规范原材料进厂检验管理的程序和要求，保证原材料的质量控制。
二、检验范围1.原材料的外观检验，包括外观色泽、形状、气味等；2.原材料的质量检验，包括含水量、密度、粗度、PH值等；3.原材料的安全性检验，包括重金属含量、有害物质含量等；4.原材料的适用性检验，即对原材料进行测试，验证其是否适用于特定的生产过程和产品。
三、检验人员进厂检验人员应该具备相应的专业知识和技能，能够独立完成进厂检验工作。
他们应该严格遵守检验管理规定，并且按照相关的标准和规范进行检验。
四、检验过程1.厂家送货前应提前通知公司的进厂检验人员，以保证能够及时安排检验工作。
2.原材料到达公司后，进厂检验人员应及时查验送货单和货物标识，以确认货物和送货单是否一致。
3.进厂检验人员应按照检验要求对原材料进行外观检验、质量检验、安全性检验和适用性检验。
检验方法应符合相关标准和规范。
4.检验过程中，如果发现问题或质量不合格的情况，应立即通知相关部门进行处理，同时要与厂家进行沟通，并及时记录检验结果。
5.检验完成后，应填写检验报告，并将其存档备查。
五、不合格原材料的处理1.如果原材料经过检验发现质量不合格，应立即通知厂家，并要求其进行整改或替换。
2.公司应与厂家协商解决不合格原材料的问题，并妥善处理退货和赔偿事宜。
3.不合格原材料应进行隔离，确保其不会被误用或混入到生产中去。
六、记录和报告1.进厂检验人员应及时记录检验结果，并填写检验报告。
2.检验报告应包括原材料的详细信息、检验方法、检验结果和评价等内容。
3.检验报告应存档备查，并及时向相关部门报告。
七、监督和改进公司应建立健全的监督和改进机制，定期对原材料进厂检验管理工作进行评估和改进。
1.定期评估进厂检验工作的有效性和合规性，并进行相应的改进。
原材料进场检验制度
原材料子进场检验制度一、编制目的为了确保进入施工现场的料子符合规范要求，确保工程质量。
二、适用范围适用于全部工程项目经理部，公司各职能部门对分承包单位原材料子进场的控制。
三、部门职责1、工程部负责物资采购的归口管理工作。
2、经营部负责开工前供应单位工程合同、工程预算及单位工程料子预算，以及供应重要料子名称、规格、型号、数量、质量要求。
3、工程部负责检查和监督项目经理部做好料子进场的质量检验工作、4、料子员负责对进场料子进行检查验证，并取得相关的证明资料。
凭证手续不全，一律不收。
将合格料子的凭证手续汇总备案，以备追溯。
5、施工员和质检员应做好检查和督促工作，确保料子进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。
四、措施及方法1、原材料子质量保证措施依据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料子的掌控，选择合格的供应商，保证全部同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。
进场料子由项目物资部、质保部联合验收。
首先进场料子必需“三证”等资料齐全。
其次钢筋、水泥等必需经复验合格。
最终样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。
如未经检验和试验的料子，未经批准紧急放行的料子，经检验和试验不合格的料子，无标识或标识不清楚的料子，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的料子等不得使用。
当料子需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才略使用。
1）料子采购程序流程如下：2）原材料子检验程序—料子检验流程3）相关人员职责A、项目试验员对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。
B、项目料子员对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。
布置物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。
4）工作程序A、进场物资的检验、验收为了保证用于工程的物资满足规定的要求，全部物资于进场后都必需先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。
原材料进厂检验管理制度
原材料进厂检验管理制度一、目的和适用范围1. 目的原材料进厂检验管理制度的目的是确保进厂的原材料符合质量标准，以确保产品质量和安全。
2. 适用范围本制度适用于所有进厂的原材料的检验和管理。
二、责任和权限1. 检验部门责任检验部门负责制定并执行原材料的检验程序和标准。
2. 采购部门责任采购部门负责确定原材料的规格和质量标准，并协调与供应商进行确认。
3. 生产部门责任生产部门负责接收和储存原材料，并按照要求进行检验。
4. 质量部门责任质量部门负责监督和审核原材料的检验过程，并记录检验结果。
三、流程和方法1. 原材料接收1.采购部门接收供应商提供的原材料，并检查外观和包装是否完好。
2.采购部门记录原材料的批号、生产日期和供应商等信息。
2. 原材料检验1.检验部门根据原材料的规格和质量标准进行检验。
2.原材料经过外观检验、重量检验、尺寸检验等项目的检测。
3.检验部门记录检验结果，并对不合格的原材料做出处理：退货或调整供应商。
3. 原材料储存1.符合质量标准的原材料由生产部门接收并储存。
2.生产部门储存原材料时，要确保储存区域整洁、干燥，并按照规定要求进行分类和标识。
4. 检验记录1.质量部门对每次原材料检验结果进行记录。
2.记录内容包括：批号、生产日期、供应商、检验项目和结果等。
3.检验记录应保存一定时间，以备查阅。
四、培训和评估1. 培训要求1.检验部门负责对相关人员进行原材料检验的培训，包括检验标准、方法和技巧等。
2.质量部门负责定期组织培训，提升相关人员的检验技能。
2. 评估要求1.质量部门负责对原材料检验的结果进行评估和总结。
2.评估包括原材料的合格率、不合格原因分析和改进措施等。
五、问题处理1. 不合格原材料的处理1.不合格原材料由质量部门与供应商协商处理，可以退货或调整供应商。
2.质量部门应记录原材料的不合格情况和处理结果。
2. 检验程序和标准的调整1.当发现检验程序和标准有不足之处时，检验部门有权对其进行调整和改进。
原料抽检管理制度
原料抽检管理制度第一条为了加强对原料抽检的管理，提高产品质量，保障消费者权益，制定本制度。
第二条本制度适用于所有涉及原料抽检的生产企业。
第三条原料抽检是指对原料进行取样、检验、测试，并根据检验结果对原料的质量进行评定的过程。
第四条生产企业应当建立原料抽检管理制度，规范原料的取样、检验、测试等程序，确保原料质量符合国家相关标准和企业内部要求。
第五条生产企业应当配备专业的原料检验人员，建立原料检验实验室，确保原料抽检工作的科学、准确。
第六条生产企业应当建立原料抽检档案，对每批原料的取样、检验、测试等过程进行记录和保存。
第七条生产企业应当保障原料抽检工作的独立性和客观性，不得因为利益关系影响原料抽检的结果。
第八条生产企业应当对原料抽检的结果承担相应的责任，确保抽检结果的准确性和可靠性。
第二章取样第九条取样是原料抽检的重要环节，生产企业应当根据国家相关标准或企业内部要求，制定原料取样的方法和程序。
第十条取样应当遵循随机抽样原则，保证取样的公正、客观和代表性。
第十一条取样应当由专门的取样人员进行，取样器具应当符合相应的标准和要求。
第十二条取样应当在原料到达的第一时间进行，确保原料的新鲜度和代表性。
第十三条取样应当对不同批次的原料进行，确保抽检结果的全面性。
第三章检验第十四条检验是对取样的原料进行实验室测试，根据国家相关标准或企业内部要求，对原料的质量进行评定。
第十五条检验应当使用专业的检验仪器设备，确保检验的准确性和可靠性。
第十六条检验应当由专业的检验人员进行，确保检验的科学性和客观性。
第十七条检验应当严格按照国家相关标准或企业内部要求进行，不得随意改变检验方法和程序。
第十八条检验结果应当及时记录并进行分类保存，确保抽检数据的真实性和可信度。
第四章评定第十九条根据检验结果，生产企业对原料的质量进行评定，分为合格、不合格和待定等情况。
第二十条合格的原料可以直接使用，不合格的原料应当进行退货或淘汰处理。
第二十一条生产企业应当建立原料质量评定的标准和程序，确保评定结果的准确性和公正性。
原材料检验管理规定
原材料检验管理规定原材料是产品制造过程中的重要组成部分，直接关系到产品的质量和安全。
为了确保原材料的质量符合生产要求，许多企业都制定了相应的原材料检验管理规定。
本文将就原材料检验管理规定进行详细介绍。
一、原材料检验管理的目的和原则1.目的：确保原材料的质量符合生产要求，保证产品的质量和安全。
2.原则：（1）科学性原则：制定检验标准和方法必须科学、合理、准确。
（2）全面性原则：对原材料进行全面检查，包括外观、尺寸、重量、成分等多方面。
（3）稳定性原则：检验结果应具有稳定性和可靠性，确保产品质量的稳定性。
二、原材料检验管理的程序1.准备工作：确定检验项目和标准，制定检验计划和方法。
2.检验采样：根据检验方案，从供应商处获取样品并进行采样。
3.检验项目：对采样的样品进行外观、尺寸、重量、成分等多个项目的检验。
4.检验记录：将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验结果等。
5.判定结果：根据检验结果判断样品是否合格，是否可以使用。
6.处理不合格品：对于不合格的样品，要及时通知供应商并处理退货问题。
7.审核确认：对检验结果进行审核确认，并记录在检验报告中。
三、原材料检验管理的要求1.建立检验标准：根据产品的特点和生产要求，制定相应的检验标准，确保原材料的质量符合生产需求。
2.选择合适的检验方法：根据原材料的性质和特点，选择适当的检验方法，确保检验结果的准确性和可靠性。
3.严格采样规范：采样时必须按照规定的方法进行，确保样品的代表性和可比性。
4.规范检验流程：严格按照检验规程进行检验，确保每个环节的准确性和规范性。
5.做好检验记录：检验结果必须详细记录在检验报告中，以备查证。
6.强化供应商管理：与供应商建立稳定的合作关系，对供应商进行监督和管理，确保供应的原材料符合检验标准。
7.定期检查：定期对原材料检验管理工作进行检查和审查，及时发现问题并加以解决。
四、原材料检验管理的意义1.提高产品质量：通过检验管理，可以确保原材料的质量符合生产要求，从而提高产品的质量。
原材料检验管理规定
原材料检验管理规定一、检验目的原材料是生产过程中的重要组成部分，其质量直接关系到产品的质量和安全。
为了确保原材料的质量符合要求，提高产品质量，保障消费者权益，制定本管理规定。
二、检验范围本规定适用于公司生产过程中所使用的原材料的检验管理。
原材料包括但不限于：金属材料、塑料材料、化工原料、电子元件等。
三、检验要求1. 合格供应商的选择为了保证原材料的质量，必须选择具有良好信誉和质量保证能力的供应商。
供应商的选择应参考以下要求：- 供应商必须具备合法经营资格，并有相关质量管理体系认证；- 供应商的产品质量必须符合国家相关标准和要求；- 供应商的售后服务及时、可靠。
2. 原材料进货检验进货检验是确保原材料符合要求的重要环节。
在原材料进货过程中，应按照以下程序进行检验：- 对每批次进货原材料进行外观质量检验，包括尺寸、颜色、外观等方面；- 对样品进行化学、物理性能检测，确保质量符合要求；- 对生产厂家提供的质量检验证书进行审核，确保检验报告真实准确。
3. 检验记录与管理为了追溯原材料的质量问题，及时处理不合格品，应建立完善的检验记录和管理制度：- 检验员应及时、准确地填写检验报告，包括检验项目、结果、检验日期等；- 检验报告应存档保存，以备查询和追溯；- 不合格品应及时做出处理决策，并记录不合格品处理情况。
四、检验责任1. 生产部门责任生产部门负责组织原材料的进货、接收和存储，并确保按照标准进行原材料的使用。
生产部门应配合检验部门进行进货检验，并及时处理不合格品。
2. 检验部门责任检验部门负责组织和实施原材料的检验工作，确保检验过程的准确、可靠。
检验员应具备相应的资质和专业知识，并积极参与相关培训，提升检验水平。
3. 质量管理部门责任质量管理部门负责制定和修订原材料检验的相关管理制度和规定，并监督检验工作的实施情况。
质量管理部门还负责处理不合格品的问题，并与供应商进行沟通、协商解决。
五、经济处罚对于不合格的原材料，按照公司的相关制度执行经济处罚，包括但不限于罚款、退换货等。
原材料入厂验收管理制度
一、总则为加强原材料入厂验收管理，确保原材料质量符合要求，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有原材料入厂验收工作。
三、职责1. 采购部门负责原材料的采购、订货和供应商的管理。
2. 质量检验部门负责原材料的检验和验收。
3. 物流部门负责原材料的运输和保管。
4. 生产部门负责原材料的领用和生产。
四、原材料验收流程1. 采购部门在签订采购合同前，应对供应商进行审核，确保其具备相应的生产能力和质量保证能力。
2. 采购部门在收到供应商的送货通知后，应提前通知质量检验部门和物流部门做好验收准备。
3. 质量检验部门根据采购合同和检验标准，对原材料进行抽样检验。
4. 物流部门对原材料进行外观检查，确认原材料数量、包装完好、标识清晰等。
5. 质量检验部门和物流部门共同对原材料进行验收，并填写验收记录。
6. 验收合格的原材料由物流部门负责入库保管；验收不合格的原材料由质量检验部门通知采购部门处理。
五、原材料验收标准1. 外观检查：原材料应无破损、无锈蚀、无污染，包装完好，标识清晰。
2. 数量检查：实际收货数量应与采购合同规定数量相符。
3. 检验标准：按照国家相关标准和公司内部质量标准进行检验。
六、验收记录1. 验收记录应包括以下内容：原材料名称、规格型号、数量、供应商、生产日期、检验结果、验收日期、验收人员等。
2. 验收记录应真实、准确、完整，并由验收人员签字确认。
3. 验收记录应妥善保管，保存期限不少于三年。
七、不合格原材料处理1. 对于不合格原材料，质量检验部门应立即通知采购部门。
2. 采购部门应与供应商协商，要求退货或更换。
3. 对于无法退货或更换的原材料，应按照公司规定进行处理。
八、监督检查1. 公司质量管理部门负责对原材料入厂验收工作进行监督检查。
2. 质量管理部门应定期对验收人员进行培训，提高验收人员的业务水平。
3. 质量管理部门应定期对原材料验收记录进行抽查，确保验收工作的规范性。
原料入厂管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强原料入厂管理，确保原料质量，降低生产成本，提高生产效率，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有原料的入厂管理。
第三条原料入厂管理应遵循以下原则：1. 质量第一，确保原料质量符合生产要求；2. 严格把关，确保原料数量准确；3. 简化流程，提高工作效率；4. 强化责任，明确各部门职责。
第二章原料验收第四条原料验收部门负责对原料进行验收，确保原料质量、数量、包装等符合规定要求。
第五条原料验收应按照以下流程进行：1. 采购部门将采购合同、质量标准、数量等信息传递给验收部门；2. 验收部门收到信息后，对原料进行抽样检验，检验内容包括：外观、成分、含量、包装等；3. 验收部门对检验结果进行审核，如发现不合格原料，应及时通知采购部门，并要求供应商整改；4. 验收部门对合格原料进行数量核对，确保数量准确；5. 验收部门将验收结果填写在验收单上，并通知仓库进行入库。
第六条验收部门应按照以下要求进行验收：1. 验收人员应具备相应的专业知识，熟悉原料质量标准；2. 验收人员应严格按照验收标准进行检验，确保检验结果的准确性；3. 验收部门应建立验收记录，对验收过程进行记录，以便追溯；4. 验收部门应定期对验收人员进行培训，提高验收人员的业务水平。
第三章原料入库第七条仓库负责对验收合格的原料进行入库管理。
第八条原料入库应按照以下流程进行：1. 验收部门将验收合格的原料通知仓库；2. 仓库安排人员进行原料入库，包括原料的卸货、称重、堆放等；3. 仓库对入库原料进行数量核对，确保数量准确；4. 仓库将入库原料的信息录入仓库管理系统，包括原料名称、规格、数量、批次等；5. 仓库对入库原料进行标识，确保原料的溯源。
第九条仓库应按照以下要求进行原料入库：1. 仓库应保持清洁、整齐，确保原料储存环境符合要求；2. 仓库应按照原料种类、规格、批次等进行分类存放，方便管理和使用；3. 仓库应定期对原料进行盘点，确保库存数量准确；4. 仓库应建立健全的出入库台账，对出入库情况进行记录。
原料入厂管理制度
原料入厂管理制度第一章总则第一条为了规范原料入厂管理，保障生产安全，提高生产效率，本制度制定。
第二条本制度适用于公司生产企业的原料入厂管理。
第三条原料入厂管理应遵循安全、科学、合规的原则，确保企业生产的高质量和高效率。
第二章原料入厂的报备与审批第四条所有原料入厂应提前向公司规定的部门进行报备，并提交相关的申请材料。
第五条原料入厂的审批应按照相关规定的程序进行，确保原料的合法合规性。
第六条原料进厂前应经过安全检查，并取得相关质检部门的验收。
第三章原料接收与验收第七条原料进入厂区应按照规定的通道进行，禁止随意进出。
第八条原料应运送到指定的仓库，并在仓库内进行验收。
第九条原料验收应严格按照检验标准和程序进行，不合格原料不得入库。
第四章原料存储与保管第十条原料入库后应按照规定的仓储标准进行存储，确保原料的安全性。
第十一条不同性质的原料应分开存放，避免混淆和相互污染。
第十二条原料存储应做好防水、防潮、防腐蚀等措施，确保原料的质量。
第五章原料使用管理第十三条原料使用应按照先进的工艺流程进行，确保产品质量和生产效率。
第十四条原料使用应按照指定用量进行，禁止私自增减。
第十五条原料使用后应及时记录，确保原料的使用情况可追溯。
第六章原料管理的监督与检查第十六条公司应建立定期的原料管理检查机制，确保原料管理的规范性。
第十七条对原料的存储、使用、记录等进行监督，发现问题及时整改。
第十八条对违反原料管理制度的行为应按照公司规定的处理程序进行处罚。
第七章附则第十九条本制度由公司相关部门负责解释和执行，同时可根据实际情况进行调整。
第二十条本制度自发布之日起正式实施。
以上为《原料入厂管理制度》的内容，旨在规范公司原料管理的方方面面，确保企业的生产安全和效率。
希望全体员工认真遵守，并配合监督检查工作，共同营造一个安全、高效的生产环境。
原材料进场检验管理制度
原材料进场检验管理制度篇一：原材料进场管理制度原材料进场管理制度 1、所有原材料进场前，应随车提供出厂批号及质量保证书。
钢筋、水泥查质保书并实验合格。
砂、石进场对货源的规格区进行抽样，当变更货源时应先做试验，合格材料方可组织进场。
2、进场材料应有专人负责收货，分别建立台账，分规格、品种，产地分别堆放，并有明显挂牌标志。
3、进场后按批号取样送试验室检验。
合格后挂合格标志显示其试验合格。
4、原材料进场应堆放整齐，便于分区，现场文明。
5、进场原材料应由专人验收，专人建账，专人发放，发料应核对材料规格、品种、性能清楚。
并做到收支相等，账物相符。
6、砂、石材料的堆放和堆场要求：a、砂、石分品种、规格、产地分别堆放。
b、场地应平整，并有一定坡度，保证排水通畅。
7、水泥堆放：a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出厂日期和批量，分别堆放。
b、堆垛高度以六至八袋为宜，各品种应有不小于 70cm 的通道。
c、四周垫高 20cm 以上，应防止雨水从四周浸入和湿气重使水泥受潮。
d、水泥按批量组织进场堆放时间不得超过三个月。
8、钢筋和半成品的堆放：a、钢筋进场应分品种规格、生产厂家、批号分别堆放，不得混堆。
b、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质保书神力编号建立台账。
c、取样送试验室抽检，合格后标牌。
d、发货人根据领料单规定的品种、规格及数量发货。
e、对试验不合格的钢筋应进行复检，复检不合格报公司供应部门，移作他用。
f、上诉程序负责去向否者以失职论处，按造成损失大小，追究管理人员的经济行政责任。
g、原材料试验的数据应纳入技术档案。
h、堆场应设支墩，堆放整齐，防止锈蚀。
原材料进场管理制度为加强建筑工地进场原材料的管理，强化质量监控，完善材料使用的行为规范，确实保证工程质量，根据国家有关规定法规、标准，特制定本制度： 1、施工工地使用原材料：如钢筋、水泥、石子、砂用于结构的混凝土使用的外加剂，除具备合格证、检测报告外还必须抽样送检测中心复验合格后方准使用。
原辅料入厂验收管理制度
第一章总则第一条为确保公司产品质量，加强原辅料入厂验收管理，防止不合格原辅料进入生产过程，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有原辅料的入厂验收工作。
第三条原辅料入厂验收应遵循以下原则：1. 符合国家相关法律法规和标准；2. 严格按公司内部规定进行验收；3. 确保验收过程真实、准确、完整；4. 及时发现并处理不合格原辅料。
第二章组织机构及职责第四条公司设立原辅料验收小组，负责原辅料入厂验收工作。
第五条原辅料验收小组职责：1. 制定和修订原辅料验收标准；2. 组织原辅料验收工作；3. 对不合格原辅料进行处理；4. 定期对验收人员进行培训；5. 向相关部门反馈验收情况。
第六条原辅料验收小组成员：1. 验收组长：负责验收工作的全面协调和监督；2. 验收员：负责具体原辅料验收工作；3. 技术员：负责提供技术支持。
第三章验收程序第七条原辅料入厂验收程序如下：1. 审核供应商资质：验收小组对供应商进行资质审核，确保其符合公司要求。
2. 查阅订单：验收小组查阅订单，核对原辅料名称、规格、数量、价格等信息。
3. 检查包装：验收小组检查原辅料包装，确保包装完好无损。
4. 检查质量证明文件：验收小组核对质量证明文件，如检验报告、合格证等。
5. 实际验收：验收小组对原辅料进行感官检查、物理检验、化学检验等，确保原辅料符合质量标准。
6. 记录验收结果：验收员填写《原辅料验收记录》，记录验收过程及结果。
7. 不合格处理：对不合格原辅料进行标识、隔离，并通知相关部门处理。
第四章不合格处理第八条发现不合格原辅料，验收小组应立即通知相关部门，并采取以下措施：1. 停止使用不合格原辅料；2. 标识、隔离不合格原辅料；3. 调查不合格原因；4. 向供应商反馈不合格情况；5. 根据情况采取退货、索赔等措施。
第五章附则第九条本制度由公司质量管理部门负责解释。
第十条本制度自发布之日起实施。
第十一条本制度如与国家法律法规和公司相关规定相冲突，以国家法律法规和公司相关规定为准。
原材料设备构配件进场检验管理制度
原材料设备构配件进场检验管理制度第一条工程材料、工程设备构配件进场检验及储存管理是工程施工的重要环节，是保证工程质量的基础，材料设备构配件的质量直接关系到整个产品的质量，因此对材料、设备、构配件的进场检验及储存是保证工程质量的重要环节。
为了把握好这项环节，规范本标段的物资管理工作，实现标准化、规范化、制度化，确保施工生产顺利进行，特制定本制度。
第二条基本规定1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水材料和路基填料等。
2、材料运抵现场时，收料人员应认真检查材料的外观质量，检查厂商提供的质量证明文件，核查产品的批号是否与质量证明文件相符。
3、材料进场后，项目部现场物资管理人员应及时向试验、安质部门报送《材料进场通知单》；现场试验负责人在得到通知后，应在 12小时内通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和物资人员共同取样。
4、取样完成后，现场试验人员物资管理人员共同把样品送到项目部试验室，办理委托试验手续：填写试验委托单（附表 1）一式两份，物资、试验各一份。
物资部门委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告，并加盖材质证明专用章，写明本次代表数量，注明该材料批号。
项目部试验室应认真检查样品质量、数量，对样品做好唯一性的标示，填写好样品收样台帐（抽样试验台帐）。
5、项目部试验室收到样品后，应及时按规范进行试验；在试验所需时间的基础上，1天之内出具试验报告。
6、若试验结果不符合技术标准要求，应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料供应单位及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场；若材料经检验合格，物资部门应根据材料厂提供的合格证、质量检验报告、中心试验室的复检报告负责向驻地监理填报进场材料报验单。
7、物资部门收到试验室的合格试验报告单后，应及时向监理工程师填报进场材料报验单。
原材料进厂检验管理制度
原材料进厂检验管理制度第一章总则第一条为了规范原材料进厂检验管理，保障产品质量，确保质量安全，制定本制度。
第二条本制度适用于所有原材料的进厂检验管理。
第三条进厂检验应当严格按照国家相关标准和公司质量管理体系的要求进行。
第四条进厂检验管理制度应当与公司的其他质量管理制度相衔接，形成一个有效的质量管理体系。
第五条进厂检验管理应当实行责任制，相关责任人应当履行相关职责，确保检验工作的严谨性和准确性。
第六条质量管理部门应当负责本制度的制定、宣传和执行监督。
第七条受检材料的分类与归档应当严格按照国家标准进行。
第八条进厂检验应当建立检验档案，留存相关检验报告和记录。
第二章进厂检验的方法和程序第九条进厂检验应当采用逐批检验的方式进行。
第十条进厂检验的程序包括取样、检验、评定和合格证明。
第十一条取样应当采用公正、公平的方式进行，确保取样的代表性。
第十二条检验应当严格按照国家相关标准进行，采用先进的检验设备和方法。
第十三条评定应当根据相关标准和公司的质量要求进行。
第十四条合格证明应当由质量管理部门出具，确保相关证明的真实性和准确性。
第三章质量管理部门的职责第十五条质量管理部门应当负责本制度的制定和宣传工作。
第十六条质量管理部门应当监督检验工作的质量和结果。
第十七条质量管理部门应当对检验结果进行审查和评定。
第十八条质量管理部门应当负责检验档案的归档和管理。
第十九条质量管理部门应当定期对进厂检验管理进行评估，确保其有效性和可行性。
第四章相关责任人的职责第二十条供应商应当保证所提供的原材料符合国家相关标准和公司的要求，确保其质量安全。
第二十一条相关责任人应当履行进厂检验的程序，确保检验的及时性和准确性。
第二十二条相关责任人应当对检验结果进行审查和确认。
第二十三条相关责任人应当对检验档案进行管理和归档。
第二十四条相关责任人应当配合质量管理部门进行检验管理工作。
第五章复检和处理第二十五条对于进厂检验不合格的原材料，应当立即予以隔离，并通知供货商进行复检。
入厂检验管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保产品质量，加强入厂检验管理，提高检验效率，根据国家有关法律法规和公司质量管理体系要求，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有生产、经营、采购等环节的入厂检验工作。
第三条本规定的目的是：1. 确保入厂产品符合国家标准、行业标准和企业标准的要求；2. 及时发现和消除不合格产品，防止不合格产品流入生产线；3. 提高检验工作的规范化、标准化水平；4. 保障产品质量，维护企业声誉。
第二章检验机构与人员第四条公司设立入厂检验部门，负责入厂检验工作的组织、协调和实施。
第五条入厂检验部门应配备以下人员：1. 检验主管：负责检验部门的全面管理工作，包括检验计划的制定、检验标准的制定、检验人员的培训等；2. 检验员：负责具体产品的检验工作，包括检验计划的执行、检验记录的填写、不合格品的处理等；3. 检验技术支持人员：负责检验设备的维护、检验方法的改进、检验标准的更新等。
第六条检验人员应具备以下条件：1. 具有相关专业的学历背景或经验；2. 掌握检验标准和检验方法；3. 具备良好的职业道德和责任心；4. 通过公司组织的检验员培训并取得合格证书。
第三章检验范围与内容第七条入厂检验范围包括：1. 原材料入厂检验；2. 半成品入厂检验；3. 成品入厂检验；4. 特种产品入厂检验。
第八条入厂检验内容主要包括：1. 外观检查：检查产品外观是否符合要求，如尺寸、形状、颜色、表面质量等；2. 性能检验：检验产品的主要性能指标是否符合标准要求，如强度、硬度、耐磨性、导电性等；3. 安全性能检验：检查产品是否存在安全隐患，如锐边、毛刺、裂纹等；4. 卫生性能检验：检查产品是否符合卫生标准要求；5. 包装检验：检查产品包装是否符合要求，如包装材料、包装结构、标识等。
第四章检验流程第九条入厂检验流程如下：1. 检验计划制定：检验主管根据生产计划、产品标准及检验要求，制定检验计划，包括检验项目、检验标准、检验方法、检验周期等。
原材料进厂检验管理制度[五篇材料]
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原材料进厂检验管理制度[五篇材料]第一篇：原材料进厂检验管理制度原材料进厂检验管理制度第1章总则第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。
第2条：适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料的检验和试验。
第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
来料检验由品管部来料检验员具体执行。
第4条：职责（1）品管部负责进货的检验和试验工作。
（2）库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。
（3）品管部制定《来料检验控制作业标准》。
第2章来料检验的规划第5条：明确来料检测要项（1）来料检验员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。
（2）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。
第6条：影响来料检验方式、方法的因素（1）来料对产品质量的影响程度。
（2）供应商质量控制能力及以往的信誉。
（3）该类货物以往经常出现的质量异常。
（4）来料对公司运营成本的影响。
（5）客户的要求。
第7条：确定来料检验的项目及方法（1）外观检测。
用目视、手感、嗅觉、口尝、限度样品进行验证。
（2）尺寸检测。
用卡尺、千分尺等量具验证。
（3）结构检测。
用拉力器、扭力器、压力器验证。
（4）特性检测。
如物理的、化学的、生物的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案)（1）全检。
适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
（2）抽检。
适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
（抽检比例≥3%）第3章来料检验的程序第9条：品管部制定《来料检验控制标准及规范程序》，由品管部经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
食品厂原料验收管理制度
第一章总则第一条为加强食品厂原料质量管理，确保生产出安全、合格的食品，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有原料的验收工作。
第二章验收原则第三条原料验收应遵循“质量第一、预防为主”的原则。
第四条验收工作应严格执行国家标准、行业标准和企业的质量标准。
第三章验收流程第五条原料到货前，采购部门应与供应商签订质量保证协议。
第六条原料到货后，验收部门应按照以下流程进行验收：1. 检查供应商提供的质量证明文件，如生产批号、检验报告、卫生许可证等。
2. 审核原料包装是否完好，标签标识是否清晰。
3. 观察原料外观，检查有无霉变、污染、异味等现象。
4. 对原料进行感官检验，如颜色、气味、质地等。
5. 进行必要的理化检验，如水分、酸度、重金属含量等。
6. 验收合格后，填写验收记录，并由验收人员、检验人员和负责人签字确认。
第四章验收标准第七条原料验收标准应包括以下内容：1. 国家和行业标准规定的质量指标。
2. 企业内部质量标准。
3. 供应商提供的产品质量标准。
第五章验收记录第八条验收部门应建立原料验收记录，记录内容包括：1. 原料名称、规格、数量。
2. 供应商名称、地址、联系方式。
3. 验收日期、验收人员、检验人员、负责人签名。
4. 验收结果及不合格原因。
第六章不合格原料处理第九条验收中发现不合格原料，应立即隔离存放，并报告相关部门。
第十条对不合格原料的处理应按照以下规定执行：1. 确定不合格原因，如原料本身质量问题、运输过程污染等。
2. 与供应商协商处理，如退货、换货等。
3. 对不合格原料进行无害化处理或销毁。
第七章附则第十一条本制度由质量管理部门负责解释。
第十二条本制度自发布之日起施行。
注：以上制度内容仅供参考，具体实施时请根据实际情况进行调整。
《原材料检验入库管理规定》
《原材料检验入库管理规定》第一章总则第一条为了加强原材料检验入库管理，确保原材料质量和供应链的安全性，提高产品质量和企业经济效益，制定本规定。
第二条适用范围：本规定适用于所有生产企业的原材料检验入库工作。
第三条定义：1.原材料：指用于生产的各种物品，包括但不限于原材料、辅助材料、燃料等。
2.入库管理：指对原材料进行检验、验收和登记，并按照一定程序储存、保管和使用的管理活动。
第二章原材料检验入库管理的基本要求第四条原材料检验入库管理应严格按照国家相关法律法规和企业质量管理体系的要求进行。
第五条对原材料的检验和验收应由专业人员进行，并记录检验结果和验收意见。
第六条原材料应按照规定的存储条件储存和保管，防止受潮、变质或被盗。
第七条入库管理人员应定期对已入库的原材料进行检查和清理，及时发现问题并进行处理。
第三章原材料检验入库管理的流程第八条原材料检验入库管理的流程包括：检验准备、检验、验收、登记、储存和保管。
第九条检验准备：1.入库管理人员应提前准备检验所需的检验设备和工具；2.验收人员应提前了解原材料的质量标准和验收要求。
第十条检验：1.检验人员应按照质量标准和检验方法对原材料进行检验；2.检验结果应记录在检验报告中；3.如发现不合格的原材料，应立即通知供应商并采取相应的处理措施。
第十一条验收：1.验收人员应按照验收标准对原材料进行验收；2.验收意见应记录在验收报告中；3.如发现不合格的原材料，应拒收并通知供应商。
第十二条登记：1.入库管理人员应登记已验收合格的原材料信息，包括名称、批号、生产日期等；2.登记信息应存档备查。
第十三条储存和保管：1.原材料应按照规定的存储条件进行储存和保管；2.储存区域应定期进行清理和消毒，并保持整洁。
第四章管理措施和监督检查第十四条企业应建立健全原材料检验入库管理制度，明确责任与权限并落实到位。
第十五条企业应定期开展原材料检验入库管理的培训和考核，并记录相关情况。
第十六条企业应定期对原材料检验入库管理进行自查和评估，发现问题及时整改。
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沈阳阿美莉卡食品工业有限公司
原料进厂检验的管理规定
1.目的：
为检查生产所用原料、辅料的质量是否符合采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。
2.适用范围：
适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。
3.职责：
3.1 品控部负责进厂原辅料的检验和试验工作。
3.2 原料库房人员负责验收原辅料的品种、规格、数量、（重量）、包装情况等。
4. 明确来料的检测要项：
品控人员对来料进行检验之前，首先要清除该批货物的质量检测要项，不明之处要向采购人员及车间主管咨询，直到清楚明了为止。
5. 来料的检验项目及方法：
5.1 原辅料供应商必须提供产品合格证、产品质量证明文件或“质量保证书”、“技术协
议书”等相关文件。
5.2 外观检测：一般用目视、手感、气味等方面进行判定
6．来料检验方式的选择：
6.1 全检适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格物料或工厂指定进行全检的物
料。
6.2 抽检适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
7.来料检验程序：
7.1品控部制定《原辅材料及包装材料标准》由采购部经理批准后发放至品控部门执行。
7.2采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和品控部的相关人员准
备来验收和检验工作。
7.3来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量、（重量）、包装情况等并及时通
知品控人员到现场进行检验工作。
7.4品控人员接到检验通知后，到库房按《原料检验标准及规范程序》进行检验，并填
写《产品进厂检验单》等相应的检验记录按批次整理、登记入册并存档。
7.5检验完毕后，对合格的来料及时通知库房人员办理入库手续。
7.51 如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按《紧急放行控制制度》中规
定的程序执行。
7.52 检测中不合格品的来料应根据《不合格品控制程序》中的规定进行处置，不合格品
的来料不允许入库并及时通知采购部门退货或换货。
（如有特殊情况需刘总批准，否则一律不准入库使用）。
7.6 检验时，如品控人员无法判定该原料是否合格，应立即请相关部门会同验收来判定
是否合格，会同验收的参与人员，必须在检验记录表内签字，并及时将结果反馈给库房和采购人员。
7.7品控人员应及时回馈来料的检验情况，并将来料供应商的交货质量情况及检验处理
情况记录。
8. 来料的检验结果：（品控人员要定期校正检验仪器，保养试验设备，以保证来料
检验结构的准确性）
8.1 检验合格：
8.11 经品控人员按照《原辅材料及包装材料标准》、《原料检验标准及规范程序》要求操
作，验证，不合格品个数低于限定的不合格品个数时，则判定为该批来货允收。
8.12 品控人员在《产品进厂检验单》上签名,通知库房收货。
8.2 拒收检验不合格原料：
8.21 经品控人员按照《原辅材料及包装材料标准》、《原料检验标准及规范程序》要求操
作，验证，不合格品个数高于限定的不合格品个数时，则判定为该批来货拒收。
8.22 经品控人员检测不合格并通知有关部门会商后，通知库房及采购部办理退货或换货
事宜。
8.3让步接收：经品控人员检验，其质量低于允收标准，但由于生产急需或其他原因，
生产部作出让步接收的要求，此情况需生产部经理签字，方可签收。
本制度经采购部经理审核后，报总经理审批后实施，修正时间亦同。
编制部门：品控部
审核人：
批准人：
发布日期：2015年6月17日。