3000立方储罐施工方案

目录

目录 (1)

1. 工程概况及编制依据 (2)

2. 施工准备 (2)

3. 材料的采购、验收、保管 (3)

4. 施工程序 (3)

5. 储罐的工厂化预制 (5)

5、储罐安装 (9)

6、焊接 (13)

7、储罐整体组装检查 (15)

8、贮罐充水试验 (15)

9、防腐 (16)

10、内浮顶安装 (16)

11、内浮顶升降试验 (17)

12、质量控制与检验计划 (17)

13、安全保证措施 (19)

14、劳动力计划 (20)

15、施工设备及主要施工手段用料 (21)

16、交工验收 (22)

17、工作危险性分析（JHA）报告 (25)

18、储罐专业质量检验计划 (30)

19．储罐施工平面布置图 (36)

1.工程概况及编制依据

1.1 工程概述

本方案适用于3000m3内浮顶油罐的现场预制、组装。

1.2 编制依据

GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》。

SH/T3530-2001 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。

GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》。

JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》。

JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》。

JB4730-2005 《压力容器无损检测》。

施工图纸。

2.施工准备

2.1 施工技术准备

（1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。

（2）工程所用材料，均要有合格的质量证明书。若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。

（3）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。

（4）预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图。所有切割

成型的专用钢板和罐顶支撑构件，在包装起运前按制造图注上标记。

2.2 施工机具准备

按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。

2.3施工现场准备

施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整，道路应畅通，临时

用水、用电线路应按要求敷设。

3.材料的采购、验收、保管

3.1材料的采购应根据储罐的排版图合理采购材料，既要考虑到缩短施工时间，节约施工材料，节省

人力资源，又要考虑到施工的难易程度和施工质量控制。材料供应厂家应是国家级大型企业、全国知名企业。

3.2材料入场后应按照相关的国家规范进行验收。尤其是钢板的验收必须严格按照GB/709-2006进行

验收，钢板的外形几何尺寸、不平整度、钢板的外观、厚薄、短面的变形情况、锈蚀情况进行检查。

3.3材料的保管：大件在漏天存放时应摆放整齐，尤其是钢板摆放时地面应平整并用枕木垫高，钢板

垫高时应保持表面平整，不翘头、不塌腰、不扭曲。在潮湿的环境里应用苫布遮盖。小件应放在仓库进行保管，重要部件应有专人保管。所有材料应用标牌注明材质、规格。

3.4材料的入库、发放管理：材料验收合格后应及时由库管用电脑入库上帐，发放时应凭施工方管理

人员签字及项目部技术组签字后的材料领用单进行发放。

4.施工程序

5.储罐的工厂化预制

5.1底板预制

（1）罐底排版

底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：

底板排板直径应比设计直径大1.5～2/1000。

罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度、在罐壁内侧至罐底搭接缝之间

不得小于700mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。并应在圆周方向均匀布置。

底板任意相邻焊缝之间的距离应大于200mm。

罐底边缘板之间为对接连接，下面加垫板。中幅板之间采用搭接。

（2）罐底预制

主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制技术，采用半自动火焰切割机切割。(边缘板可以预留一块毛料)。所有中腹板、边缘板下第一块料时应经过项目部技术组检验合格后方可下料，并以此料做样板再下其他相同的料。下完的料应用油漆笔按图纸的排版号进行标注。

弓形边缘板尺寸允许偏差：

弓形边缘板尺寸测量部位图：

E

A B

C F D

(3)罐底板除锈、防腐

下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的1%，且不大于20mm，若超过此要求必须进行平整，对接缝处的坡口及上下表面离坡口20mm范围内进行除锈和氧化皮的清除。罐底板与基础接触的一面应喷砂除锈，除边缘50mm外的部分涂刷环氧煤沥青漆两道。

4.2 壁板预制

（1）壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：

各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的距离宜为板长的1/3，且不得小于500mm。

底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。

壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与罐环向焊缝之间的距离不得小于100mm。

（2）壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。在预制厂进行，工艺流程 如下：

（3）钢板的下料要求：每一块钢板下料时应先向项目部技术组报验合格后方可切割下料。

壁板尺寸允许偏差：

壁板尺寸测量部位图：

A E B

C F D

（4）钢板的切割要求：δ=6mm 厚的壁板必须用等离子半自动切割机进行切割，人工打磨坡口；δ≥8mm 厚的钢板采用半自动气割机进行切割。钢板在切割时必须放在制作好的临时胎架上进行切割，（最好准备两组胎架）。胎架制作图如下。 （5）钢板的滚圆要求：

（6）3000m 3

内浮顶罐壁板共7带，从上到下的厚度依次为：6、6、6、8、8、10、12。

2000m 3内浮顶罐壁板共6带，从上到下的厚度依次为：6、6、6、8、8、10。

壁板的坡口加工型式为：

纵缝