立方储罐施工方案

新增2台17m³立式储罐工程

施

工

组

织

方

案

编制单位：漳州市贵安机械工业有限公司

目录

一、编制依据 (3)

二、工程概况 (4)

三、非标设备制作技术措施 (4)

3.1选材下料 (4)

3.2 筒体预制 (4)

3.3 焊接工艺措施 (5)

3.4 水压试验 (5)

四、储罐基础施工技术措施 (6)

4.1 施工准备 (6)

4.2土方开挖 (6)

4.3 操作工艺及操作技术要求 (7)

4.4 罐基础回填土施工 (7)

4.5 相关工种安全操作规程及注意事项 (7)

4.6钢筋工程 (7)

4.7 模板工程 (8)

4.8 混凝土工程 (9)

五、管道安装施工技术措施 (9)

5.1 主要施工工序 (9)

5.2 施工方法 (9)

5.3 管道预制 (10)

5.4 管道安装 (10)

5.5 管道试验 (11)

5.6 管道吹扫与清洗 (11)

六、人力计划 (12)

七、主要机具配置计划 (12)

八、质量技术措施 (13)

九、安全技术措施 (13)

十、防护措施 (14)

一、编制依据

《钢制卧式容器》JB/T4731-2005

《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009

《固定式压力容器安全技术鉴察规程》TSG R0004-2009

《钢制压力容器焊接规程》NB/T47015-2011

《钢制化工容器制造技术要求》HG/T20584－2011

《承压设备无损检测》JB/T4730-2005

《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008

《钢制法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009

《容器支座》JB/T4712-2007

《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003

《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2002

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002

《石油化工钢储罐地基施工及验收规范》SH/T 3528-2005

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-95

《工业金属管道施工及验收规范》GB50235－97

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH501－85 《阀门检验与管理规程》SHJ518－91

《管架标准图》HGJ524－91

二、工程概况

本项目位于厦门厦工桥箱有限公司厂内油罐仓库区，新增2台17m³立式储罐制造安装、储罐土建基础施工、管道配管及泵设备，仪表控制安装工程，该区域属于回填虚土且有明显下沉，旁边有埋地油池及开挖基坑旁有8米高防爆墙需提前做好防坍塌保护措施。

三、非标设备制作技术措施

3.1选材下料

3.1.1 对各种容器、非标设备，按设计蓝图经济合理安排排版图，落实板材的质证书、材质、厚度符合设计要求后，方可号料、划线。检查板材表面不得有裂纹、起皮、严重锈蚀。不平度不大于3mm, 点状锈蚀不超过0.3mm。

3.1.2 号料：板宽允许偏差±1mm，板长允许偏差±3mm，四角角度偏差值1mm，全长1.5mm，对角线偏差±5mm，采用自动、半自动手工均可。

3.1.3 切割：按图纸几何尺寸拼予留切口余量，切割成成品料，长度偏差±3mm，宽度偏差±1mm，板边不直度±2mm，不得有毛刺、氧化铁等异物。切口应整齐。

3.1.4 坡口按设计要求或采用V型，具体如图1，除锈呈金属光泽。

3.1.5 拼接组对，拼接完板长允许偏差±2mm，板宽允许偏差±1mm，对角线偏差

±5mm，对口错边量允许偏差≤2mm。

3.1.6 做好防变措施，每隔400～600mm处设置一块防变钢板，板厚δ＝10～20mm。并且点焊牢固。施焊过程中经常检查，对开裂之处及时补焊，焊接完毕后拆除并磨平疤痕。

3.2 筒体预制

3.2.1 筒节加工，先将板两端预弯边按设计圆弧滚圆，长度250～400mm左右，再进行筒体卷制，卷制不得一遍成型，避免出现卷制不匀，卷制前应用1～0.75mm

铁皮制作内外圆弧样板，长度不得短于500 mm ，应在500～1500mm 左右，撑杆采用DN50～70的钢管，卷制成型对口不得凹陷或凸出, 凹陷深度不得大于2mm ，对口错边量不大于2mm ，对口间隙为2.5～4mm 左右，合适后临时点固，进行周长检查，并与封头周长对照，不得超过±2mm。合格后，加强点固点，点固点必须与正式焊接一样，且应有持证焊工操作，将准备好的内径弧板按每500～1000mm 左右距离点牢在接口处，用撑杆临时支撑找圆撑杆两端直径偏差不得大于4mm ，椭圆度为±5mm。按焊接工艺施焊，焊接后一次性调整校园。

3.2.2 筒体组对，严格按排版图，纵缝之间距离不得小于500 mm 。筒体对口错边量不大于2mm ，对口间隙应均匀,组对完筒体直度偏差不得大于2 mm ，高度偏差±5 mm，筒体表面不得有凹凸不平，弧度应圆滑过渡，组对前坡口及两侧20～50mm 处应清理干净，呈金属光泽，点固点与正式焊接一样，需有证焊工操作。组对合格后，每隔300mm 处加固点，每加固点长度为20～50 mm 。按焊接工艺施焊。

3.2.3 筒节之间、筒节与封头组对时应自然对接，所有焊口不得强力对口。

3.2.4 筒体组对焊接完毕后，对纵，环焊缝按图纸设计要求进行无损检测。

3.2.5 筒体上接管附件的安装，严格按排版图定位划线，仔细对照图纸，反复核实，确认无误后方可开孔，接管与筒体、法兰与筒体垂直度水平度偏差为±1mm。所有附件，接管接口焊缝应按要求施焊，焊脚高度控制在标准范围内。

3.2.6 附件下料制做，应按设计尺寸进行切割下料，并应清除毛刺、氧化铁，组合焊接应尺寸准确，防变形措施合理。

3.3 焊接工艺措施

3.3.1 筒体纵、环焊缝采用筒内手工焊，筒外埋弧自动焊。

3.3.2 焊接完毕后，清理药皮，

焊缝两侧的毛刺、飞溅等。焊缝

应圆滑过渡，焊缝具体如图2，局

部咬边深度不大于0.5mm ，全长不

大于10mm 。

3.3.3 所有的焊条、焊剂在焊接

前，必须严格按焊接工艺进行烘

焙，当天烘当天用，随用随拿，

并应在保温筒内保温储存，严禁

使用过期，药皮脱落，潮湿和三

证不全，不合格的焊条。

3.4 水压试验

3.4.1 水压试验前仔细检查所有密封处和连接部分是否可靠，所有管口是否全部安装焊接完毕，所有封口、接头不能有渗漏。将设备的进口或出口旋转至最高点，并加装排气阀，以便充水时排出空气。

3.4.2 试验所使用的压力表精度不得低于1.5级，量程为试验压力1.5～2倍，表盘直径φ100～φ150为宜，表盘指针为0。压力表为2块。试压值应标注醒

图 2