地铁结构自防水(防水混凝土)的施工要点

地铁结构自防水(防水混凝土)的施工要点本工程采用外加剂防水混凝土作为结构自防水，它是依靠混凝土本身的密实度达到自防水的目的的。它不但在工程结构中承担防水作用，而且还起着承重和围护作用，使结构防水和承重为一体。因此它是防水之本，施作时必须严格按有关规定实施。

为了保证防水混凝土的工程质量提出如下标准和措施：

(1)、防水混凝土抗渗等级为S12。防水混凝土掺入适量的磨细的粉煤灰和有补偿收缩功能的外加剂（膨胀剂），减少水泥用量，减少水泥水化热，控制水灰比和坍落度。采用机械搅拌，根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。

(2)、混凝土采用分层浇筑，分层振捣，每层厚度为300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。浇筑混凝土落差高度超过2.0m时使用串筒、溜槽或滑管等工具进行浇筑。

(3)、防水混凝土采用机械振捣密实，振捣时间为10～30s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，严格避免漏振、欠振和超振现象。

(4)、在施工缝上浇筑混凝土前，无论采用何种形式的施工缝，为使接缝严密，对缝表面均进行凿毛处理，清除浮粒。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净并保持湿润，水平缝要铺上一层20～25mm厚的水泥砂浆。

(5)、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或扎丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，止水措施必须符合设计要求或得到监理工程师的同意。

(6)、防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋稠密处，以及结构的后浇缝部位等可能导致渗漏水的薄弱之处，均采取固定式防水法：

即采用止水环或遇水膨胀橡胶条、遇水膨胀止水条防水，仔细施工，确保防水效果。穿过衬砌混凝土的管线均做防水处理。

(7)、防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不得少于14天，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不得超过15℃，以防止混凝土表面产生裂缝。

(8)、对于大体积的防水混凝土，施工中要有充分的温度控制措施，防止水化热过高使混凝土内外温差过大而产生温差裂缝，混凝土的内、外温差应低于25℃。

(9)、混凝土运输过程和灌注中防止产生离析。严禁在运输和浇灌混凝土过程中加水。

(10)、模板支护保证足够的刚度和强度，严防变形走位。模板平顺、整齐光滑、模缝严密，不允许漏浆。