地下室底板钢筋技术交底
地下室剪力墙及底板钢筋绑扎施工技术交底
3.4内剪力墙人防区域特殊要求
①内剪力墙纵向钢筋与顶板、底板连接
1.内剪力墙纵向钢筋插入底板，满足：
（1）插到板底，弯钩长度根据数值长度查下表
竖直长度
弯钩长度
≥0.5LaF
12d且≥150
≥0.6LaF
10d且≥150
≥0.7LaF
8d且≥150
≥0.8LaF
6d且≥150
（2）弯钩超两侧
±15
钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±8
钢尺检查
宽、高
±3
钢尺检查
受力钢筋
间距
±8
钢尺梁两端、中间各一点、取最大值
排距
±3
保护层厚度
基础
±8
钢尺检查
柱梁
±3
钢尺检查
板、墙、壳
±2
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±15
钢尺量连续三档、取最大值
钢筋弯起点位置
15
钢尺检查
预埋件
中心线位置
3
钢尺检查
水平高差
在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架力钢筋上。
平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。
梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑混凝土。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。
钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。
人防地下室钢筋工程技术交底
6～8
10～12
14～16
18~20
22
25
6～8
150
170
190
220
250
270
10~12
190
220
250
270
290
14～16
250270ຫໍສະໝຸດ 29031018~20
290
310
330
22
330
350
3、按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。
4、墙、板钢筋绑扎前，必须将施工缝处凿毛,清理掉浮浆及松动的石子。
2、在顶板上、下两层钢筋之间必须放置马凳，以保证钢筋的位置，马凳大样同底板用的形式。
3、钢筋保护层厚度采用塑料垫块，间距800mm梅花形布置，垫块与板底筋绑牢。
4、钢筋交叉点全部八字扣绑扎,绑丝头均折入板内，下筋绑丝头向上折,上筋绑丝头向下折.
5、通长板上铁在跨中采用搭接（机械连接），下铁钢筋在墙中锚固，即过墙中并不小于5d。通长板上铁在墙根部锚固,锚固长度见下图所示。其他顶板下铁钢筋过墙中并大于15d。
9、在每一施工段的墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完墙、柱插筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎好.结合建施图纸有二次结构所需要的构造柱、下挂梁、爬梯等要求的在绑扎板、墙时必须预留插筋不许遗漏.
10、待底板筋绑扎完毕后，按照施工员在垫层上放的柱、墙、梁的红油漆标记将墙体边线及暗柱节点位置用红漆标记于底板上铁上，每道墙体不少于3个点，每个柱的四角均要标记。然后拉线量尺进暗柱钢筋的插设，暗柱在梁底板内放置不少于两道箍筋，并在底板上铁的上部及内底板向上500mm处各固定一道箍筋以使保证暗柱钢筋位置准确,待暗柱插筋施工完毕后进行墙体插筋施工。根据红漆标记的墙位置拉线,量出保护层厚度后先在底板上铁上方绑扎一道φ16控制墙立筋位置的措施用筋，措施用筋按位置调直绑好后，便进行墙体插筋的施工,墙立筋紧贴措施用筋绑扎牢固，插筋的墙体钢筋距暗柱40mm开始。
地下室钢筋绑扎安全技术交底
地下室钢筋绑扎安全技术交底地下室钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一个环节，它直接关系到地下室结构的安全可靠性。
为了确保钢筋绑扎的质量和安全性，我们需要严格按照相关的技术规范进行操作。
在本次交底中，我们将就地下室钢筋绑扎的安全技术进行详细说明，以确保施工过程的安全与质量。
一、钢筋绑扎前的准备工作1.清理工作面：在进行钢筋绑扎之前，务必保证工作面的整洁，清除工况物品和杂物，确保施工区域的安全性。
2.检查钢筋质量：在进行绑扎之前，需要对钢筋进行检查，确保质量合格。
检查钢筋的外观、尺寸、弯曲度等，发现质量问题及时予以更换。
二、钢筋的绑扎方法1.采用扎带：在地下室钢筋绑扎中，通常采用扎带进行绑扎。
扎带需具备一定的强度和可靠性，能够牢固地固定钢筋。
我们要确保扎带的材质符合规范要求，并严格按照规范要求进行绑扎。
2.避免交叉绑扎：在绑扎钢筋时，应避免交叉绑扎。
交叉绑扎容易导致钢筋之间的空间不足或出现错位，从而影响钢筋的正常使用效果。
因此，我们要保证绑扎的均匀性和合理性，避免任何潜在的结构安全隐患。
3.注意绑扎点的数量和位置：在进行钢筋的绑扎时，需要注意绑扎点的数量和位置。
应根据设计要求和钢筋尺寸合理确定绑扎点的数量，确保每个绑扎点都能够充分发挥固定作用。
三、绑扎的技术要求1.绑扎的紧固度：钢筋的绑扎紧固度要适中，既不能过紧，也不能过松。
过紧会造成钢筋产生变形、应力集中，从而影响结构的力学性能；过松则会导致钢筋松动，影响钢筋的固定性能。
2.绑扎的稳固性：钢筋的绑扎要稳固可靠，不能产生松动现象。
在绑扎过程中，要用力均匀，确保扎带紧密地固定在钢筋上。
同时，要注意钢筋的纵向间距和横向间距，保证钢筋之间的联系紧密。
3.绑扎的整齐性：钢筋的绑扎要整齐有序，不得出现错位、交叉和缺漏等现象。
绑扎时要有条不紊，确保每根钢筋都能够在正确的位置上，并与周围的钢筋连接紧密。
四、安全注意事项1.施工人员要穿戴好安全防护用具，包括安全帽、安全鞋、手套等。
地下室框架——底板钢筋绑扎交底
1.4.2绑底板下层网片钢筋
1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片南北向的短向钢筋（ 18@150），要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d的长度范围内不得有两个接头，即直径 18的不得在630mm范围内同时有2个或2个以上的接头。
2.3垫块：根据现场施工流水段划分，3、4、5、7、8、10区基础底板底部钢筋保护层40mm厚，上部钢筋钢筋保护层为30mm，垫层保护层用石材垫块；1、2、9区大筏板基础底板底部钢筋保护层厚度100mm，上部钢筋保护层为30mm，保护层垫块采用100*100mm砂浆垫块进行控制。
2.4绑丝：20~22号火烧丝，切断长度不应过短或过长，以300mm为宜，满足使用要求即可。
2.5现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为l00%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
2.6外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。
2.7现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
2.钢筋机械连接：
2.1工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
2.1.1现场各流水作业区段内每种规格钢筋的接头检验不应少于20根；
2.1.23根接头试件的抗拉强度均应符合表“接头的抗拉强度”的规定；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。
接头的抗拉强度
接头等级
Ⅱ级
抗拉强度
f0mst≥fuk
二、作业条件
1.熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单。
2．熟悉规范11G101-1及11G101-3的具体要求及钢筋机械连接技术规程中的要求。
地下室基础底板钢筋工程技术交底
地下室基础底板钢筋工程技术交底背景地下室建筑是现代城市建设中不可或缺的组成部分，地下室的建筑结构和基础工程是地下室建设的核心内容。
在地下室基础工程中，钢筋的使用是不可避免的，对于地下室基础底板钢筋工程技术交底，我们有以下的建议。
技术交底内容工程概况在地下室建筑中，地下室基础底板钢筋工程是非常重要的一步，因为地下室基础底板的设计质量直接关系到地下室的安全性、稳定性和使用寿命。
因此，本次工程涉及到的主要内容包括： - 底板钢筋的布置原则； - 底板钢筋的选材和检验标准；- 底板钢筋的施工方式和加强措施； - 钢筋混凝土地下室底板的施工标准。
底板钢筋的布置原则底板钢筋的布置原则主要是通过预先设计、确定地下室底板布置钢筋的数量、位置、间距、规格和弯曲程度。
根据钢筋布置原则，在底板中布置合理的钢筋是一项必须完成的任务。
因此，底板钢筋的布置原则包括： 1. 在底板中设置足够数量的钢筋，以达到强度和稳定性的要求； 2. 在底板中布置钢筋时一定要力求平整，避免出现弯曲、扭曲、拉距不一致等问题； 3. 在底板的钢筋布置设计中，不得出现减径、断肢等现象，所有钢筋必须完整、间距均匀。
底板钢筋的选材和检验标准底板钢筋的选材和检验标准是保证地下室结构稳定安全的重要环节，它直接关系到底板施工后的使用寿命和质量。
因此，在底板钢筋的选材和检验标准方面，我们需要按照以下要求： 1. 底板钢筋必须符合基础设施行业标准，钢筋的种类、规格、力学性能必须达到标准； 2. 底板钢筋材质的选择必须符合国家钢筋材质标准，且应经过检验合格； 3. 底板钢筋在应力测试前应受到非破坏性试验，且检验结果符合国家标准。
底板钢筋的施工方式和加强措施底板钢筋的施工方式和加强措施是影响钢筋混凝土底板质量的重要因素，需要合理设计，统筹施工。
因此，在底板钢筋的施工方式和加强措施方面，我们需要按照以下要求： 1. 底板钢筋的施工应按照设计方案，避免出现工艺上的疏漏； 2. 底板钢筋的连接应采用搭接方式，并应按要求实施焊接或绑扎； 3. 底板钢筋的加强措施应根据底板受力情况实施，例如设立挠曲控制筋、采用特殊的网壳结构等。
地下室钢筋工程技术交底
地下室钢筋工程技术交底一、工程概述地下室钢筋工程是建造施工中的重要环节，用于增加结构的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍地下室钢筋工程的施工流程、材料要求以及质量控制措施。
二、施工流程1. 钢筋加工：根据设计图纸和钢筋加工图纸，对钢筋进行切割、弯曲和焊接等加工工艺，确保钢筋的几何尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋预埋：在地下室墙体、柱子和梁的模板中，按照设计要求将预先加工好的钢筋预埋在混凝土中，确保钢筋与混凝土的粘结坚固。
3. 钢筋绑扎：在钢筋预埋完成后，对钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的连接坚固，同时避免钢筋之间的错位和偏移。
4. 钢筋间距检查：在绑扎完成后，进行钢筋间距的检查，确保钢筋的布置符合设计要求，避免浮现过密或者过松的情况。
5. 钢筋保护层检查：在绑扎完成后，进行钢筋保护层的检查，确保钢筋与混凝土之间的保护层厚度符合设计要求，避免因保护层过薄而导致的钢筋锈蚀和腐蚀。
6. 钢筋焊接：对于需要焊接的钢筋，进行焊接工艺的操作，确保焊接点的强度和坚固程度。
7. 钢筋验收：在钢筋施工完成后，进行验收工作，包括钢筋的几何尺寸、焊接质量、绑扎坚固性等方面的检查，确保钢筋工程质量符合相关标准和规范要求。
三、材料要求1. 钢筋：应符合设计要求和相关标准，具有足够的抗拉强度和弯曲性能，表面应光滑，无明显的锈蚀和腐蚀。
2. 钢筋焊条：应符合相关标准和规范要求，焊接强度高，焊接质量稳定可靠。
3. 钢筋绑扎线：应符合相关标准要求，具有足够的抗拉强度和耐腐蚀性能。
4. 钢筋保护层：应符合设计要求，厚度均匀，保证钢筋与混凝土之间的粘结坚固性。
四、质量控制措施1. 施工前，应对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的干净和整洁，为钢筋施工提供良好的工作环境。
2. 施工中，严格按照设计图纸和施工工艺要求进行操作，保证钢筋的几何尺寸和位置的准确性。
3. 施工过程中，对钢筋的加工、预埋、绑扎、焊接等工艺进行严格的质量检查和监控，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
地下室钢筋工程技术交底
地下室钢筋工程技术交底一、任务背景地下室钢筋工程是建造施工中的重要环节，钢筋的正确安装和交联是确保地下室结构安全和稳定的关键。
本文将对地下室钢筋工程的技术交底进行详细说明，包括施工前准备、钢筋安装要求、交联方式等。
二、施工前准备1. 确定钢筋规格和数量：根据设计图纸，确认地下室钢筋的规格、数量和种类，确保与设计要求一致。
2. 钢筋材料检查：对于每批钢筋材料，进行外观检查和验收，确保其质量合格。
3. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工区域的平整、干燥，清除杂物和障碍物。
三、钢筋安装要求1. 钢筋加工和预处理：根据设计要求，对钢筋进行加工和预处理，包括剪切、弯曲等，确保钢筋尺寸和形状符合要求。
2. 钢筋安装位置确定：根据设计图纸，确定钢筋的安装位置和间距，标记好每根钢筋的位置。
3. 钢筋安装方法：采用专业工具和设备进行钢筋的安装，确保钢筋的垂直度和水平度符合要求。
4. 钢筋连接和交联：根据设计要求，采用焊接、扎绑或者机械连接等方式进行钢筋的连接和交联，确保连接坚固、稳定。
四、交联方式1. 焊接交联：采用电焊机对钢筋进行焊接，确保焊缝坚固、无裂纹，焊接点的质量符合要求。
2. 扎绑交联：使用钢筋扎带或者钢丝扎带将钢筋进行扎绑，确保扎带紧固度适宜，扎带位置均匀。
3. 机械连接交联：采用机械连接件将钢筋连接在一起，确保连接件的质量可靠，连接点的强度符合要求。
五、质量控制1. 钢筋安装质量检查：对每根钢筋进行检查，包括尺寸、形状、位置、连接等，确保符合设计要求。
2. 钢筋交联质量检查：对焊接点、扎带位置和机械连接件进行检查，确保连接坚固、稳定。
3. 施工记录和报验：及时记录钢筋安装和交联的过程和结果，按要求进行质量报验。
六、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工人员必须熟悉并遵守相关的安全操作规程，严禁违章操作。
04地下室底板钢筋连接位置交底
板的面筋在支座处及支座二边各1/4板净跨处。
板的底筋在板跨中1/3板净跨处。
2、地下室底板，板钢筋连接方式：焊接拉通
焊接时采用单面电弧焊，焊缝长度满足10d，焊缝高度填满二根钢筋之间的凹槽，
且相邻的2排钢筋的焊接接头要错开35d并不小于500。
采用绑扎连接时搭接长度必须满足45d（32d×1.4，接头率50%）的要求，并且相邻二个绑扎接头中心之间要错开59d（1.3×45d）。
3、地下室底板钢筋与承台的连接，板筋贯穿承台，可在承台内连接。地下室底板抗渗等级为P6，底筋保护层厚度为40mm，地下室底板钢筋应在承台内拉通。。
4、板面钢筋按设计要求要从梁顶面钢筋下穿过，考虑到现场实际情况改从梁顶钢筋上面过，为此在板底钢筋与板顶面钢筋之间增加S拉钩，A6@500，用以加强板底与板面钢筋的连接。
施工单位技术交底人签字
施工班组接受人签字
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容要。
施工技术交底记录
工程名称：燕兴华城（二期）施工单位：湖南万里行建筑工程有限公司编ຫໍສະໝຸດ ：04项目技术负责人：周胜平
项目专业施工员：钟卢 李
项目专业质量检查员：彭和平
专业班组长：钢筋班
交底时间：2014年12月12 日
地下室钢筋绑扎安全技术交底（4篇）
地下室钢筋绑扎安全技术交底为了确保地下室钢筋绑扎工作的安全进行，防止发生事故及工作质量问题，本次将对地下室钢筋绑扎的安全技术进行交底。
以下是具体安全技术要点，请各位参与工作人员务必遵守。
一、工作前准备1.穿戴个人防护用品：工人在进行钢筋绑扎工作时，必须全程穿戴符合标准的防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护用品，以确保人身安全。
2.检查工具及设备：在工作开始前，应检查所用的安全工具和设备是否完好无损，确保无任何故障和缺陷。
3.清理工作区域：地下室工作区域应保持整洁无障碍，防止工作人员在移动和操作钢筋时跌倒或被工具和杂物绊倒。
二、钢筋绑扎技术1.钢筋切割与定位：在进行钢筋绑扎之前，需要根据设计要求和施工图纸确定钢筋的位置和尺寸，并使用合适的工具将钢筋进行切割和定位。
2.钢筋绑扎方式：钢筋绑扎一般采用花篮绑扎法，即将钢筋用金属线或塑料线束缚在一起，确保其牢固度和稳定性。
绑扎时要注意力度，太松会影响钢筋的固定效果，太紧则会导致钢筋变形和脱落。
3.绑扎节点处理：对于钢筋的绑扎节点，应根据设计要求和施工图纸要求对节点进行处理。
节点处的钢筋绑扎要求更加严格，确保交接处的稳固和承载能力。
4.固定和支撑：在完成钢筋绑扎后，必须及时进行固定和支撑处理。
固定钢筋时需要使用合适的固定件（如夹具、卡箍等），确保钢筋不会在负重或外力作用下滑动或脱落。
三、安全操作要点1.正确使用工具和设备：在进行钢筋绑扎工作时，应使用正确的工具和设备，并按照正确的使用方法进行操作，避免不当使用导致的伤害事故。
2.注意钢筋锈蚀和损坏：在绑扎钢筋之前，应仔细检查钢筋表面是否有明显的锈蚀和损坏情况，如有发现应及时报告，进行修复或更换。
3.避免交叉绑扎：尽量避免钢筋的交叉绑扎，避免影响混凝土的浇筑和固化。
4.注意操作空间和高度：在进行钢筋绑扎工作时，要注意操作空间的狭窄和高度的限制，避免因操作不便造成的事故。
5.协同作业和沟通：在地下室钢筋绑扎工作中，如果有多个工人同时进行作业，要加强协同和沟通，确保各项工作有序进行，避免交叉和冲突。
地下室钢筋绑扎安全技术交底范文(三篇)
地下室钢筋绑扎安全技术交底范文地下室钢筋绑扎是建筑施工中的重要工作，它决定了地下室的结构强度和稳定性。
因此，在进行地下室钢筋绑扎工作之前，需要进行安全技术交底。
下面是一份关于地下室钢筋绑扎安全技术交底的范文，供参考。
一、工作内容地下室钢筋绑扎是指在地下室施工过程中，根据设计要求将钢筋进行正确的位置、正确的间距和正确的固定方式进行绑扎，以确保地下室结构的强度和稳定性。
二、工作要求1. 熟悉施工图纸，了解施工工艺和要求。
2. 熟悉钢筋绑扎工具的使用方法和安全操作规程。
3. 检查钢筋的质量、尺寸和数量，确保与设计要求相符。
4. 根据施工图纸和设计要求，合理安排钢筋的位置、间距和固定方式。
5. 执行工程质量管理制度，保证施工质量。
6. 注意施工现场的安全，确保人身和财产安全。
三、安全操作规程1. 穿戴安全防护装备：在进行钢筋绑扎作业时，工人应穿戴好安全帽、劳动防护鞋、工作服等防护装备，以防止发生意外伤害。
2. 检查钢筋的质量：在进行钢筋绑扎前，应仔细检查钢筋的质量，确保其符合设计和规范要求，如有问题应及时反馈给质量检验员。
3. 合理安排绑扎顺序：在进行钢筋绑扎时，应按照施工图纸上的要求，合理安排绑扎顺序，先绑扎局部小面积的钢筋，再进行大面积的绑扎。
4. 使用合适的绑扎工具：在进行钢筋绑扎时，应选择合适的绑扎工具，如钢筋绑扎机、钢丝绳等，确保绑扎效果和安全性。
5. 控制绑扎力度：在进行钢筋绑扎时，要注意控制绑扎力度，不能过紧或过松，以免影响钢筋的正常使用。
6. 定期检查绑扎质量：在进行钢筋绑扎作业后，要定期进行检查，确保绑扎质量符合要求，及时处理发现的问题。
7. 注意施工现场的安全：在进行钢筋绑扎作业时，要注意施工现场的安全，确保安全通道畅通、危险区域设置警示标志，防止人员入内，保证人身和财产安全。
四、安全预防措施1. 安全教育培训：在施工前，对参与钢筋绑扎施工的工人进行安全教育培训，使其熟悉相关安全操作规程和注意事项。
地下室基础底板钢筋绑扎技术交底
地下室钢筋混凝土底板、墙体、顶板的钢筋绑扎。
一、材料要求
1钢筋：
应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无老锈及油污。
2铁丝：
可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
4箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。所有接头必须离开弯折点10倍钢筋直径。
5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其
3根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不
产生位移。
4检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小．
3垫块及保护层控制：
检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。
二、主要工具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
三、作业条件
1基础放线位置检查已满足图纸设计要求，基础梁、框架柱、临空墙以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如白色油漆）将位置标记清楚。
3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合本工程所列一览表要求。
钢筋工程技术交底15篇
钢筋工程技术交底15篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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地下室钢筋工程技术交底
地下室钢筋工程技术交底一、工程概述地下室钢筋工程是建造施工中的重要环节，它涉及到地下室结构的稳定性和承载能力，对于整个建造的安全性和耐久性具有重要影响。
本文将详细介绍地下室钢筋工程的施工流程、技术要求和质量控制措施。
二、施工流程1. 钢筋加工：根据设计图纸和施工方案，将钢筋进行切割、弯曲和焊接等加工处理，确保其符合规定的尺寸、形状和质量要求。
2. 钢筋安装：按照设计要求，在地下室墙体、柱子和梁等构件的预留孔洞中安装钢筋，确保其位置准确、间距均匀，并采取支撑和固定措施，防止钢筋移位。
3. 焊接连接：对于需要连接的钢筋，采用焊接方法进行连接，确保焊缝坚固、无裂纹和缺陷，并符合相关的技术标准和规范。
4. 钢筋间的连接：在钢筋交叉或者叠加的部位，采用绑扎或者焊接等方法进行连接，确保连接坚固、无松动，并符合相关的技术要求。
5. 钢筋混凝土浇筑：在钢筋安装完毕后，进行混凝土浇筑，确保混凝土充实、均匀，并采取振捣措施，排除气泡和杂质，提高混凝土的密实性和强度。
6. 钢筋保护：在钢筋混凝土浇筑完毕后，采取保护措施，如覆盖塑料薄膜、喷涂防水涂料等，防止钢筋锈蚀和混凝土龟裂。
三、技术要求1. 钢筋质量：钢筋应符合国家标准或者相关技术规范的要求，具有足够的强度和韧性，且无明显的缺陷、腐蚀和锈蚀。
2. 钢筋间距：钢筋的间距应符合设计要求，确保钢筋的受力均匀分布，且不得超过规定的最大间距。
3. 钢筋连接：钢筋的连接应坚固可靠，焊接接头应符合相关的焊接工艺要求，绑扎连接应结子坚固，无松动和脱落现象。
4. 钢筋保护：钢筋应采取有效的保护措施，如覆盖塑料薄膜、喷涂防水涂料等，防止钢筋锈蚀和混凝土龟裂。
5. 混凝土质量：混凝土应符合设计要求和相关技术标准，具有足够的强度和耐久性，且无明显的缺陷、裂缝和孔洞。
四、质量控制措施1. 钢筋加工：加工前进行质量检查，确保钢筋的品种、规格和数量符合要求，加工过程中进行质量把关，确保加工后的钢筋符合设计要求。
人防地下室钢筋技术交底
技术交底记录
用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
1.3.钢筋连接
1.4.钢筋的绑扎
1.4.1.基础钢筋绑扎施工
工艺流程：弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。
先铺底板下层钢筋。
根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。
在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。
距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。
对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。
检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。
按每1000mm距离梅花型摆放。
交底日期：年月日。
地下室钢筋技术交底
地下室钢筋技术交底一、工程概况本工程地下室为钢筋混凝土结构，建筑面积约为_____平方米。
地下室层高为_____米，主要功能为停车场和设备用房。
地下室钢筋工程是整个地下室结构施工的重要组成部分，其施工质量直接影响到地下室的结构安全和使用功能。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确钢筋的型号、规格、数量、位置等要求。
编制钢筋工程施工方案，并向施工人员进行技术交底。
做好钢筋翻样工作，提出钢筋配料单。
2、材料准备钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐（批）号及直径 d 分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
铁丝：可采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
3、主要机具钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机等。
手推车、钢丝刷、粉笔、尺子等。
4、作业条件钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
三、钢筋加工1、钢筋调直采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
调直后的钢筋应平直，无局部曲折。
2、钢筋切断钢筋切断时，要根据钢筋配料单中编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
地下室钢筋工程技术交底
地下室钢筋工程技术交底引言概述：地下室钢筋工程技术交底是指在地下室施工前，施工单位与监理单位、设计单位等相关方进行技术交底，明确各方责任、工程要求和施工流程，确保地下室钢筋工程质量和安全。
下面将详细介绍地下室钢筋工程技术交底的内容和要点。
一、工程概况1.1 工程地点和环境：地下室所在位置、周边环境、地质情况等。
1.2 工程规模和用途：地下室建造面积、高度、用途等。
1.3 工程设计要求：地下室结构设计标准、荷载要求、抗震等级等。
二、钢筋材料2.1 钢筋牌号和规格：地下室所需钢筋的牌号、直径、强度等。
2.2 钢筋质量要求：钢筋的质量标准、表面状态、弯曲性能等。
2.3 钢筋数量和验收标准：地下室钢筋数量、验收标准及验收方法。
三、钢筋加工和安装3.1 钢筋加工要求：加工钢筋的长度、弯曲半径、连接方式等。
3.2 钢筋预埋和连接：地下室钢筋预埋的位置、连接方式、防锈处理等。
3.3 钢筋安装质量控制：钢筋的安装位置、间距、纵横交叉等质量控制要求。
四、钢筋混凝土浇筑4.1 浇筑前准备工作：地下室钢筋浇筑前的准备工作、浇筑方案确认等。
4.2 浇筑过程控制：浇筑过程中的振捣、浇筑层次、浇筑速度等控制要点。
4.3 浇筑后处理：浇筑完成后的养护、表面处理、验收等。
五、工程验收和记录5.1 钢筋工程验收：地下室钢筋工程验收标准、验收方法、验收记录等。
5.2 技术交底记录：地下室钢筋工程技术交底的记录内容、签字确认等。
5.3 工程质量保证：地下室钢筋工程质量保证措施、质量监督等。
总结：地下室钢筋工程技术交底是地下室施工的重要环节，通过严格的技术交底，可以确保地下室钢筋工程质量和安全。
施工单位应严格按照技术要求进行施工，监理单位和设计单位应加强监督和指导，共同保障地下室工程质量。
惟独通过技术交底的全面、细致和规范，才干确保地下室钢筋工程的顺利进行和质量可控。
地下室钢筋工程技术交底
地下室钢筋工程技术交底引言概述：地下室钢筋工程技术交底是建造施工中必不可少的环节，它涉及到地下室的结构安全和质量保障。
本文将从五个方面详细阐述地下室钢筋工程技术交底的内容和要点。
一、地下室钢筋工程技术交底的重要性1.1 确保地下室结构的安全性地下室作为建造的重要组成部份，承受着巨大的荷载和地下水的压力，钢筋工程技术交底能够确保地下室结构的稳定性和安全性，防止发生结构失稳和坍塌等事故。
1.2 保证地下室工程质量钢筋工程技术交底能够明确施工中的钢筋布置、连接方式等关键细节，确保施工质量符合设计要求，提高地下室的使用寿命和耐久性。
1.3 提高施工效率通过钢筋工程技术交底，施工人员能够清晰了解施工流程和工艺要求，避免施工中的错误和返工现象，提高施工效率，保证工期进度。
二、地下室钢筋工程技术交底的内容2.1 钢筋材料的选择和质量要求地下室钢筋工程技术交底需要明确钢筋材料的选择标准和质量要求，包括钢筋的强度等级、直径、表面质量等方面的要求，确保使用符合标准的钢筋材料。
2.2 钢筋的布置和连接方式钢筋的布置和连接方式直接关系到地下室结构的承载能力和抗震性能，钢筋工程技术交底需要详细说明钢筋的布置原则、间距要求以及连接方式，确保钢筋布置合理、连接坚固。
2.3 钢筋的防腐处理由于地下室环境潮湿，钢筋容易受到腐蚀，因此钢筋工程技术交底中需要明确钢筋的防腐处理方法和要求，如使用防腐涂料、防腐包裹等措施，保护钢筋免受腐蚀。
三、地下室钢筋工程技术交底的要点3.1 交底会议的召开地下室钢筋工程技术交底应当通过交底会议的形式进行，确保施工人员全面了解交底内容，明确责任和任务。
3.2 交底文件的编制交底文件是地下室钢筋工程技术交底的重要依据，应当详细记录钢筋工程的各项要求和技术细节，确保施工人员在施工过程中能够按照要求进行操作。
3.3 交底记录的保存地下室钢筋工程技术交底的记录应当保存在工程档案中，以备后期工程验收和维护使用，确保施工质量的可追溯性。
钢筋工程技术交底记录
钢筋工程技术交底记录一、项目概述本项目是一坐位于某地的建造工程，主要包括地下室和多层楼房的施工。
本次技术交底记录将重点介绍钢筋工程的相关内容。
二、施工单位信息施工单位：XXX建造工程有限公司施工单位负责人：XXX施工单位联系方式：XXX三、技术交底人员信息技术交底人员：XXX技术交底人员职务：XXX技术交底人员联系方式：XXX四、技术交底内容1. 钢筋工程概述钢筋工程是建造工程中重要的一部份，主要用于加固和支撑结构，确保建造物的稳定性和安全性。
在本项目中，钢筋工程包括地下室的基础钢筋、柱子钢筋、梁钢筋等。
2. 钢筋材料钢筋材料是指用于制作钢筋的金属材料，常见的有普通碳素钢筋和高强度钢筋。
在本项目中，我们将采用符合国家标准的钢筋材料，确保其质量和性能符合设计要求。
3. 钢筋施工工艺钢筋施工工艺是指钢筋的加工、安装和固定的具体步骤和要求。
在本项目中，我们将按照以下步骤进行钢筋施工：a. 钢筋加工：将钢筋按照设计要求进行切割和弯曲加工，确保其尺寸和形状符合设计要求。
b. 钢筋安装：根据施工图纸和设计要求，将钢筋安装到预定的位置，并进行固定，确保其位置准确和稳固。
c. 钢筋连接：钢筋之间的连接是钢筋工程中的重要环节，我们将采用焊接、扣件或者绑扎等方式进行连接，确保连接坚固可靠。
d. 钢筋保护：在钢筋施工完成后，我们将采取措施对钢筋进行保护，防止其受到外界环境的腐蚀和损坏。
4. 钢筋验收标准钢筋的验收是确保钢筋工程质量的重要环节。
在本项目中，我们将按照以下标准进行钢筋验收：a. 钢筋的尺寸和形状应符合设计要求，不得有明显的弯曲、裂纹等缺陷。
b. 钢筋的表面应光滑、无锈蚀、氧化等现象。
c. 钢筋的连接应坚固可靠，不得有松动、断裂等情况。
d. 钢筋的数量和位置应符合施工图纸和设计要求。
五、技术交底记录根据本次技术交底内容，我们将制作一份详细的技术交底记录，包括以下内容：1. 交底日期和地点；2. 参预交底的人员名单；3. 技术交底的内容和要点；4. 交底过程中的问题和讨论；5. 交底结果和下一步的工作安排。
地下室承台及底板施工方案技术交底(一)
地下室承台及底板施工方案技术交底(一)地下室承台及底板施工方案技术交底
一、工程概述
该项工程是一处地下室承台及底板的施工方案。
它包括深度、规格、质量标准、施工方式等方面的要求和细节。
二、承台施工
1. 测量深度：确定承台的深度，保证深度符合设计要求。
2. 采用焊接技术：采用焊接技术将钢筋与箱形钢管焊接固定，确保钢筋的安全可靠。
3. 采用垂直度和水平度：采用垂直度和水平度进行检测，保证承台的垂直度和水平度达到要求。
三、底板施工
1. 准备工作：清理底层环境，保证施工场地干净。
2. 测量深度：确定底板的深度。
3. 布置钢筋：根据设计要求在底板的位置上进行钢筋的布置。
4. 浇筑混凝土：根据钢筋的布置要求进行混凝土的浇注，确保混凝土的均匀成型和密实程度。
5. 后续处理工作：在混凝土硬化后进行后续的处理工作，根据设计要求进行地面平整和抹灰等。
四、其他要求
1. 施工期间采用卫生防护措施，确保施工场地环境干净卫生。
2. 施工期间严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。
3. 施工结束后，清理施工现场，恢复环境。
五、安全措施
1. 保证承台和底板的搭接精度和承载力，以确保它们的正常使用。
2. 确保现场整洁有序，遵守相关安全规定，部署喷淋设备，防火管理严格。
3. 保证机器设备的运行安全，防止发生人员伤害或财产损失。
六、总结
该工程施工方案应根据施工具体情况进行调整和有效控制。
在施工方案的实施过程中，应加强施工管理，严格遵守施工规定，从而确保工程的顺利进行。
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3.划出钢筋的位置线：平板和墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划线；梁的箍筋在架立筋上划线；基础的钢筋在垫层上从中心向两边划线。
4.绑扎φ12以下的钢筋，宜用22号铁丝；绑扎φ12~φ25的钢筋，宜用20号铁丝；绑扎楼板钢筋网片，一般用单根22号铁丝，绑扎梁柱钢筋骨架宜用双根22号铁丝。
一.在下料场地将承台钢筋按图纸尺寸绑扎好，直接将其套在桩承台内，将其用钢管架起，穿梁纵筋，
同样用钢管架起，套好箍筋，绑丝绑扎完毕后，将梁和承台钢筋一起放下去。
二.框架柱插筋问题，由于框架柱大部分位于主、次梁交接处，再加上承台钢筋笼，钢筋密度较大，柱插筋较难，采用将上、下固定套箍点焊在桩承台上，以固定柱子纵筋，对于承台内部钢筋的柱箍筋，采用开口箍筋，人钻进去绑扎。
3.使用钢筋弯曲机时，操作人应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400mm的短钢筋时，工防止钢筋弹出伤人。
4.大钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，阻止钢筋摆动。
5.焊接机械的操作场（棚）建筑不得使用易燃材料，其周围亦不得堆放易燃和易爆物品。在室内进行焊接时，要有良好的通风条件或措施。
3.运输和吊装钢筋时，应注意避免钢筋碰撞它物，不使钢筋变形。不准在已绑好的钢筋上堆放物料或搭设跳板，特别要注意雨篷、挑檐、阳台等悬臂结构钢筋不被踩下，以免影响结构质量和使用安全。
1.钢筋加工机械使用前应先空运转，试车正常后方能开始使用。在停止工作时应断开电源，开关箱宜加锁。
2.钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉。
交底人
接受交底人：
技术交底记录
编号：
工程名称
施工部位
地下室底板
施工图号
施工班组
日期
内容：六.钢筋及焊接钢筋绑扎接头搭接长度、位置和钢筋混凝土的保护层厚度均应按《钢筋混凝土工程施
工及验收规范》（GBJ204-83）有关规定施工。
七.钢筋绑扎与安装应做好下列准备工作：
1.核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。
技术交底记录
编号：
工程名称
施工部位
地下室底板
施工图号
施工班组
日期
内容：
一般要求：一．钢筋和钢丝应有出厂质量证明书或验检报告单，并应按有关规定分批抽取试样做机械性能试验，合格后方可使用。
二、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。各种钢筋的下料长度如下：
2.主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主梁和次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
3.板的钢筋网绑扎与基础相同，板、次梁与主梁钢筋交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中，主梁的钢筋在下。应保板的上部负弯矩筋不被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板的负弯矩筋，要严格控制其位置。如有电线管道，应放在钢筋上面。
（1）在钢筋切断机进行操作过程中，要注意刀片的水平、垂直间隙，如有变化，应及时停车调整，间隙过大，切断端头容易形成马蹄形。
（2）断料时注意将钢筋握紧，须在活动刀片向后退时，将钢筋送进刀口，不要在活动刀片已开始向前推进时，向刀口送料，以免不能断准尺寸和发生机械及人身事故。
（3）长度在300mm以下的钢筋，不能直接用手送料切断。用长钢筋断200mm以下的钢筋头时，可将长钢筋从切断机一侧向另一侧送料，另一边用挡板固定尺寸。
十.质量要求
1.钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能及接头所用钢板、型钢等均应符合设计和有关标准要求。
2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置等，均应符合设计要求和有关施工规范规定。
3.钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的10%，且不得集中。
4.骨架不得漏焊、开焊。网片漏焊、开焊不得超过焊点数的2%，且不应集中。板伸入支座范围内的焊点
1.直钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。
2.弯起钢筋下料长度直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度整值+弯钩增加长度。
三.钢筋除锈应就符合下列规定：
1.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土和用锤敲击能剥落的浮锈在使用前必须清刷干净。在焊接位置处必须将黄水锈一并进行清除。
2.钢筋在对焊前其端部应采用电动除锈机进行除锈，亦可采用钢丝刷或砂箱除锈。
四.钢筋切断时，应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
1.钢筋手工切断法只能在切断量小或缺少设备的情况下才采用，可以切断5mm以下的钢丝和16mm以下的钢筋。
2.钢筋机械切断应遵守下列规定：
5.现场绑扎钢筋网时，当钢筋网髟在单向受力钢筋的楼板、墙中时，只需将外围两行的交叉点绑扎，其中间部分可成梅花式绑扎。但是，当用于双向受力钢筋的楼板或其他构件时，必须将全部钢筋相交点绑扎。
6.钢筋骨架的制作应根据设计对钢筋骨架的具体要求合理划分骨架的预制和现场绑扎部段，并应考虑某些骨架节点的预制程度，以便使骨架安装时合理穿插、拼接。
6.搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂料、物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
7.起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定的距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
8.在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
特殊要求：本工程底板钢筋绑扎难点在承台、地梁钢筋因承台钢筋为笼形，施工较为困难。拟采用以下方法：
八.绑扎钢筋、钢筋骨架的安装应符合下列规定：钢筋网与钢筋骨架的分块（段），应根据结构配筋特点和起重运输能力而定。宽度大于1m的水平钢筋网宜采用四点起吊；跨度小于6m的钢筋骨架宜采用二点起吊；跨度大、刚度差的钢筋骨架宜采用横吊梁或吊架多点起吊。
九.现浇梁、板钢筋绑扎应符合下列要求：
1.梁的纵向钢筋如果采用双排钢筋，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保证其设计要求。箍筋弯钩的迭合处应交错绑扎在不同的架立筋上。
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技术交底记录
编号：
工程名称
施工部位
地下室底板
施工图号
施工班组
日期
内容：三.底板下皮钢筋为双层钢筋，采用钢筋Φ20将两层钢筋网片架起、隔开。
四.在铺设底板钢筋时，底板下皮短向钢筋放在下面，长向钢筋在上面。上皮长向钢筋放在下面，短向钢筋放在上面。
五外架子搭设：地下室±0.000以下采用双管单排脚手架，自然地面以上采用双排落地式脚手架。脚手架示意图如图1。
交底人
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技术交底记录
编号：
工程名称
施工部位
地下室底板
施工图号
施工班组
日期
内容：无漏沓、开焊现象。
1.加工好的钢筋，在加工场地贮存或运至现场未安装前应分别按工号、结构部位、钢筋编号等进行堆放，在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油质、泥土或其它杂物，贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。
2.预制成型的钢筋运至现场工作点，经与设计图和配料单查对无误后，应分构件规格堆放。
五.钢筋机械弯曲成型应符合下列规定：
1.钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径钢筋直径的2.5倍，成型轴必须加偏心套，以适应不同直径钢筋的弯曲。
2.钢筋弯曲机操作时，因心轴和成型轴同时转动，会带动钢筋向前滑移，钢筋弯曲点线放在工作盘的位置和手工弯曲不同，需在钢筋弯曲前试弯曲前试弯一根摸索规律。
3.操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘方向转向，钢筋放置时要和挡架、工作盘方向相符合，不能放反。在变换工作盘方向时要从正转停倒转，不能直接从正倒或从倒正。
六.墙板钢筋绑扎：墙板钢筋采用一次到±0.000，上部钢筋用两根从架子挑出的Φ20钢筋固定，底部用点焊将其与底板钢筋固定，防止偏移跑位。
墙板顶部钢筋固定示意图如图2。
图1图2
交底人
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技术交底记录
编号：表12-1
工程名称
施工部位
地下室模板
施工图号
施工班组
日期
内容：
交底人
接受交底人：