地下室底板混凝土浇筑技术交底

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地下室底板混凝土浇筑技术交底

施工技术交底记录

工程名称:施工单位:

项目技术负责人:项目专业施工员:项目专业质量检查员:

专业班组长:交底时间:年月日交底地址:

1、交底分部(子分部)、分项工程名称:地下室基础抗水板混凝土

2、交底执行标准名称及编号:混凝土结构工程施工工艺标准 (ZJQ00-SG-002-2003)

3、交底内容摘要:

一、施工准备

1、材料及主要机具

(1)商品混凝土:原材料经检验,符合设计配合比通知单所提出的要求。

地下室抗水板、独立柱基础梁C30S6混凝土。

(2)2台HBT60输送泵、对讲机、胶皮管、大小平锹、铁板、抹子、8台电机及振动棒(必须经检查无任何故障,并有4根备用振动棒)、铁铲、碘钨灯、2米长刮杠等。

2、作业条件

(1)泵送操作人员已到位,持证上岗,已向作业班组进行做试块交底。

(2)浇筑混凝土的工程部位已办理隐蔽验收,申请混凝土浇灌令已下达。

(3)混凝土浇筑路线已定好,车辆运输道路畅通,输送泵经试运行,安全可靠。

(4)底板混凝土面已做好放线抄平工作,并用红油漆标识水平标高。

(5)底板、基坑、承台内杂物已清理干净。

(6)水电消防等安装预留预埋工作已完成,并经检验合格。

二、施工组织与部署

1、人员组织:分为4班组×12人/班组,白天、晚上各2个班组轮流施工。

2、水平运输:采用泵送;垂直运输:采用塔吊。

3、浇筑顺序:

1-1轴/A~H轴→1-12轴/A~H轴;

2-1轴/A~H轴→1/2-10轴/A~H轴;

3-1轴/A~H轴→3-11轴/A~H轴。

三、工艺流程

混凝土运输→混凝土泵送→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护

四、操作工艺

1、混凝土运输

混凝土自搅拌机卸出后,要及时运输到现场。运输过程中要搅动,防止混凝土

离析,因此,当混凝土到达施工现场,要进行塌落度检查混凝土是否合格,方

可泵送,并且

湘质监

施工技术交底记录

工程名称:施工单位:中建五局三公司

项目技术负责人:项目专业施工员:项目专业质量检查员:

专业班组长:交底时间:年月日交底地址:

要检查车辆从混凝土出料到施工现场行驶时间,估算浇筑完时间,混凝土从出

料到浇筑完毕,在气温高于250C时,对于C30以上混凝土不得超过1.5小时。

2、混凝土泵送

料斗内混凝土必须保持200mm以上的高度,避免泵管吸入空气堵塞泵管,若吸

入空气,致使混凝土逆流,则将泵机反转,把混凝土退回料斗,除去空气后再

正转压送。

3、混凝土浇筑

(1)抗水板混凝土浇筑

底板、基础梁、承台、集水井同时浇筑,由1-1轴一端开始用“赶浆法”,将

底板底下独立柱基础承台、集水井混凝土先浇筑,振动棒振捣时不得触动钢筋

及预埋线管,做到快插慢拔,振动棒在混凝土内振捣时间不得超过30s,见到混

凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。如有间歇

应在混凝土初凝前接缝,一般不超过2h,否则应按施工缝处理。当到达板底位置

时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯型不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前。

振动棒振捣时,应插入下层混凝土50~100mm。在混凝土接近初凝之前按标高线

用刮尺刮平并轻轻抹压。

(2)较深基础混凝土浇筑

电梯井承台由于其面积不大,宽度也小,采用全面分层连续浇筑,从基础低处

开始,用1台输送泵浇筑标高-7.25m深部位,等浇筑到与-6.65m深处齐平完,

再集中2台从1-1轴→1-12轴浇筑水沟、集水坑底板部位,振捣棒插点间距为

400mm左右,要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,可

采用二次振捣法,以减少表面气泡。

(3)底板外墙50cm高翻边混凝土浇筑

在底板混凝土接近初凝之前,用塔吊吊混凝土进行剪力墙翻边浇筑,浇筑高度到

达止水钢板中部标高。及时进行振捣,直至剪力墙翻边和底板交接处混凝土泛浆

为止。当翻边混凝土接近初凝之时,用木抹子把表面混凝土抹平、拉毛处理,把

翻边和底板交接处泛浆刮干净。

4、混凝土养护

(1)电梯井基础混凝土较厚,属于大体积混凝土,应采用塑料薄膜加湿麻袋覆盖,进行

保温保湿养护。

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(2)其它混凝土采取浇水养护,养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。

(3)混凝土的浇水养护时间,对掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14天。

四、质量标准

1、主控项目

(1)混凝土所用的水泥、水、砂石、外加剂等必须符合规范要求,并有出厂合格证、试验报告和复验报告。

(2)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

(3)对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

(4)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

(5)现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

2、一般项目

(1)混凝土的强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)的规定分批检验评定。

(2)检验评定混凝土强度用的混凝土试件的应为标准尺寸,其标准成型方法、标准养护条件及强度实验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准规定。

(3)现浇结构的外观质量不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹层等现象;

(4)现浇结构尺寸允许偏差及检验方法

项目允许偏差(mm)检查方法轴线位移8 钢尺检查

截面尺寸+8、-5 钢尺检查

柱、墙垂直度±10 用经纬仪或吊线和钢尺检查梁板表面平整度8 用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋设施中心线位置 5 钢尺检查

预埋螺栓中心线位置偏移 5

标高层高±10 水准仪或拉线、钢尺检查全高±30

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