防油渗面层施工工艺
建筑地面工程施工工艺标准总要求
建筑地面工程施工工艺标准总要求1 总则1·1适用范围本工艺标准适用于建筑工程中建筑地面工程 (含室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程)的施工和验收。
不适用保温、隔热、超净、屏蔽、绝缘、防止放射线以及防腐蚀等特殊要求的建筑地面工程的施工和验收。
1·2 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(2)中华人民共和国国家标准GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》2 术语、符号(1)建筑地面建筑物底层地面 (地面)和楼层地面 (楼面)的总称。
(2)面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
(3)结合层面层与下一构造层相联结的+间层。
(4)基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
(5)填充层在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。
(6)隔离层防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层;仅防止地下潮气透过地面时，可称作防潮层。
(7)找平层在垫层、楼板上、或填充层 (轻质、松散材料)眪起整平、找坡或加强作用的构造层。
(8)垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。
(9)基土底层地面的地基土层。
(10)缩缝防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。
(11)伸缝防止水泥混凝土垫层在气温升高时，在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。
(12)纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
(13)横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
(14)计量单位与符号本工艺标准中所采用的计量单位，一律为国家法定计量单位，相应符号为国家法定符号。
3 基本规定(1)建筑地面工程、子分部工程、分项工程的划分，按照GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》中的表3·0·1执行。
(2)本工艺标准应在贯彻质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系的条件下执行;公司所有工程项目中的建筑地面工程均应执行本工艺标准。
防油渗面层施工工艺与方案
防油渗面层施工工艺与方案1 材料要求1.1 防油渗混凝土材料应采用预拌混凝土，预拌混凝土应符合现行地方标准《预拌混凝土质量管理规程》DB11/T385 的规定。
1.2 面层宜采用防油渗混凝土铺设或采用防油渗涂料涂刷，并应符合下列规定：（1）混凝土面层的厚度应符合设计要求，防油渗混凝土的强度等级和抗渗性能应符合设计要求，并应取样复试；（2）涂料面层应按设计要求选用，涂层厚度宜为5mm~7mm，防油渗涂料应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能，其抗拉粘结强度不应小于0.3MPa。
1.3 防油渗胶泥、防油渗胶泥底子油的产品性能应符合设计要求。
2 主要机具2.1 手持工具应包括水桶、半截桶、铁滚子、2m刮尺或大杠、木抹子、铁抹子、橡皮刮板或油漆刮刀、平板锹等。
2.2 其他机具应包括混凝土输送设备、振捣棒、镘光机、平板振捣器、手推车等。
3 作业条件3.1 施工前测设施工区域平面及标高控制线。
3.2 已按建筑柱网进行施工区段划分，区段划分及分区段缝应符合设计要求。
3.3 面层内不应敷设管线。
凡露出面层的电线管、接线盒、预埋套管和地脚螺栓等的细部处理，与墙、柱、变形缝、孔洞等连接处泛水均应采取防油渗措施并应符合设计要求。
3.4 防油渗隔离层及防油渗面层与墙、柱连接处的构造应符合设计要求。
4 施工工艺4.1 防油渗混凝土面层施工应符合下列规定：（1）防油渗混凝土面层施工宜按图4.1-1 规定的流程进行：图4.1-1 防油渗面层混凝土施工工艺流程（2）基层表面进行处理，将灰尘等清理干净，剔除各种凸起物，处理后基底应验收合格；（3）找平层采用预拌抹灰砂浆，厚度及强度等级应符合设计要求；在基层上铺抹找平层砂浆，用2m靠尺检查其表面平整度，抹好找平层砂浆后应养护24h，抗压强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工；（4）涂刷一道防油渗胶泥底子油，涂刷应均匀、无露底；（5）按设计要求构造做法应设置防油渗隔离层；（6）抹灰饼冲筋应根据面层水平线，横竖拉线，用拌好的防油渗混凝土抹灰饼，间距1.5m，灰饼上标高即为面层标高；面层面积较大时，应进行冲筋，用刮尺刮平；（7）按照防油渗面层分格设计要求设置分格缝，分格缝的深度为面层的总厚度，上下贯通，其宽度为15mm～20mm，采用成品分格条设置；（8）浇筑防油渗混凝土面层，应符合下列规定：1）防油渗混凝土配合比应按设计要求的强度等级和抗渗性能通过试验确定；防油渗混凝土拌合料应符合配合比设计要求，外加剂按规定配比掺加，拌合要均匀；2）按划分好的区段及灰饼高度浇筑防油渗混凝土，浇筑时先用大杠刮平，再用平板振捣器进行振捣，应振捣密实，不应漏振。
地下工程涂膜防水
高聚物改性沥青 防水涂料
沥青基 防水涂料
常用防水涂料图片
常用防水涂料图片
主要机具
地 电动搅拌机 下 搅拌桶 工 小铁桶 程 小平铲 涂 塑料或橡胶刮板 膜 滚动刷 防 毛刷 水 弹簧秤 施 消防器材 工 小油漆桶 主 小抹子 要 铲刀 机 扫帚 具 高压吹风机
施工要点
谢谢！
结束语
施工流程
基层清理
涂膜防水层施工
涂刷底胶
做保护层
施工方法
地下工程涂膜防水
1.抹压法施工：在硬化的基层上 （新浇混凝土21天，砂浆7天） 施工，需洒水充分湿润，然后均 匀涂抹第一遍涂料并压实，待涂 层收水时即进行湿润养护，可避 免涂层粉化。养护后，用毛刷涂 刷第二遍涂料，收水后再养护 24h。 2.涂刷法施工：充分湿润基层， 用刷子将第一遍涂料均匀涂刷在 基层面上，收水后湿润养护 6~8h，即可涂刷第二遍涂层， 收水后湿润养护24h。
防油渗面层铺设工艺
防油渗面层铺设工艺1．材料性能要求⑴水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
⑵砂：采用中砂或粗砂，细度模数为2.3～2.6，含泥量不大于2%。
⑶石子：采用花岩石或石英石碎石，粒径为5～15mm，含泥量不大于1%。
⑷外加剂：B型防油渗剂、密实剂、减水剂、加气剂或塑化剂，质量应符合产品质量标准，并有生产厂家产品合格证。
⑸防油渗涂料：聚氨酯类、环氧树脂类等地面涂料，应符合设计要求和产品质量标准。
⑹玻璃纤维布：1.5～2mm厚无碱网格布。
⑺防油渗胶泥：符合产品质量标准。
2．施工工具与机具⑴机具：混凝土搅拌机和计量装置、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等。
⑵工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、筛子、钢丝刷、笤帚等。
3．作业条件⑴基层已按设计要求施工完成，预制板已嵌缝，水泥类基层的抗压强度已大于1.2MPa。
⑵屋面已做好防水层或有防雨措施。
⑶门框、板上平面预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，立管和套管穿过面层孔洞已用细石混凝土灌注密实，并经检查合格。
⑷防油渗混凝土的配合比已通过试验确定，砂浆搅拌设备和计量装置已经校核。
⑸面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志⑹施工机具已备齐，水、电已接通。
⑺气温不低于5℃。
4．施工工艺防油渗面层铺设工艺流程如下：基层清理→铺设找平层→铺设防油渗隔离层→铺设面层→养护。
5.施工要点⑴防油渗混凝土配合比应按设计要求的强度等级（不小于C30）和抗渗性能通过试验确定，坍落度不宜大于lOmm。
可参考表9-18。
表9-18 防油渗配合比(质量比)材料水泥砂石子水防油渗剂防油渗混凝土 1 1.79 2.996 0.5 B型防油剂⑵防油渗混凝土应使用机械搅拌，先投碎石、水泥、砂和水，后加B型防油渗剂（稀释溶液）。
搅拌时间不少于180s，要求搅拌均匀至颜色一致。
配制好的拌合物应在初凝前用完。
⑶防油渗水泥浆按配制：1）氯乙烯—偏氯乙烯混合乳液的配制：采用10％含量（质量分数）的磷酸三钠水溶液中和氯乙烯偏氯乙烯共聚乳液，使pH值为7~8，加入含量（质量分数）为40％的OP溶液，搅拌均匀，然后加入少量消泡剂，以消除表面泡沫。
屋面防水工艺流程
屋面防水工艺流程
《屋面防水工艺流程》
屋面防水是建筑工程中非常重要的一个环节，可以有效地保护建筑物免受雨水侵蚀，延长建筑物的使用寿命。
下面介绍一下屋面防水的工艺流程。
首先，进行屋面的准备工作，包括清理屋面表面的杂物和垃圾，确保屋面表面平整、干净。
清理完毕后，进行屋面的防水材料选择，通常使用的防水材料有聚氯乙烯、高分子复合材料等。
根据具体的建筑条件和要求，选择合适的防水材料进行施工。
接下来是屋面防水材料的施工。
首先进行底层防水材料的施工，将防水材料均匀地涂刷在屋面表面，确保完全覆盖整个屋面。
在底层防水材料干透后，再进行面层防水材料的施工，同样需要均匀地涂刷在屋面表面，确保完全覆盖整个屋面，并且要做到无漏洞、无气泡。
最后是屋面防水工程的验收。
在防水工程完成后，需要进行严格的验收工作，确保防水效果符合相关的标准和要求。
验收合格后，方可进行后续的建筑工程。
总之，屋面防水工艺流程包括准备工作、材料选择、材料施工和验收工作。
只有各个环节都做好，才能够确保屋面的防水效果，从而保护建筑物的安全和持久。
防水修缮施工教程
防水修缮施工教程
防水修缮施工的步骤如下：
1. 清理表面：对需要修缮的表面进行清洗，去除油污、尘土和其他杂质。
2. 裂缝处理：对于存在的裂缝，需要进行适当的处理。
如果裂缝较小，可以使用专业的裂缝修补剂进行填补；如果裂缝较大，需要将裂缝凿成V字型，然后用水泥砂浆进行填充。
3. 涂刷防水材料：在清理完表面和处理好裂缝后，需要在表面涂刷防水材料。
常用的防水材料有聚氨酯防水涂料、丙烯酸酯防水涂料等。
涂刷时要保证涂刷均匀，避免漏刷和重复涂刷。
一般涂刷两层，每层都要保证干燥后再进行下一层的涂刷。
4. 附加层处理：对于一些特殊部位，如阴阳角、管口等，需要进行附加层处理。
可以使用增强型防水材料或加厚涂层来增强防水效果。
5. 闭水试验：在防水修缮完成后，需要进行闭水试验来检查防水效果。
将水倒入卫生间或屋顶等修缮部位，观察24-48小时，确认没有渗漏现象即为
合格。
6. 清理现场：在确认防水修缮合格后，需要清理施工现场，将废弃物和剩余材料清理干净，恢复现场环境。
以上是防水修缮施工的基本步骤，具体的施工方法和工艺可能因材料、部位和环境条件而有所不同。
在进行防水修缮施工时，建议请专业人员或经验丰富的施工人员进行处理，以确保防水效果和质量。
防油渗面层质量标准及检验方法
防油渗面层质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样至少1次。
2）砂子、石子、外加剂：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
3）防油渗混凝土强度试块的组数：每一层（或检验批）建筑地面工程不应少于1组。
当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时，也应相应地制作试块组数。
一般项目
4）按每一层次或每层施工段（或变形缝）作为一个检验批，高层建筑的标准层可按每3层（不足3层按3层计）作为一个检验批。
5）按有代表性的自然间抽查10%（过道按10延米，仓库、厂房按两轴线为1间）,但不少于3间；楼梯踏步、台阶按每层楼段为1处,但均不少于3间（处2质量标准和检验方法：。
建筑整体面层铺设施工要求及方法
建筑整体面层铺设施工要求及方法1一般要求1．一般规定（1）整体面层铺设适用于水泥混凝土（含细石混凝土）面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、水泥钢（铁）屑面层、防油渗面层和不发火（防爆的）面层等面层分项工程的施工质量检验。
（2）在掺有水泥的拌合料的基层上铺设水泥类整体面层时，其基层的表面应粗糙、洁净，并应湿润，但不得有积水现象；当在预制钢筋混凝土板上铺设时，应在已压光的板面上划毛（或凿毛）或涂刷界面处理剂，以保证上下层之间连接好。
（3）铺设整体面层时，其下一层为水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。
与此同时，在铺设整体面层前还应涂刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并应随刷随铺，以达到上下间连接好。
（4）整体面层铺设后，表面应覆盖湿润，在常温下养护时间不应小于7d。
（5）整体面层铺设后，其面层的抗压强度达到不小于5MPa时，方准上人行走；面层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
（6）踢脚线施工时，除应按本节整体面层中同类面层的规定采用外，尚应符合下列要求：1）采用掺有水泥的拌合料踢脚板施工时，严禁采用石灰砂浆打底；2）踢脚线宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。
如墙面采用机械喷涂抹灰，应先做踢脚线。
（7）铺设整体面层，应按设计要求和施工规范的规定设置分格缝和分格条。
当需分格时，其面层一部分分格缝应与水泥混凝土垫层的缝相应对齐；水磨石面层与水泥混凝土垫层对齐的分格缝宜设置双分格条。
（8）室内水泥类整体面层与走廊邻接的门扇处应设置分格缝；大开间楼层的水泥类整体面层在梁、墙支承的位置亦应设置分格缝，如不设置分格缝时，应按本章“18-3-10找平层”中施工要点第（5）条的要求采用。
（9）整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
（10）整体面层的允许偏差应符合表18-21的规定。
整体面层的允许偏差和检验方法表18-21项次项目允许偏差（mm）检验方法水泥混凝土面层水泥砂浆面层普通水磨石面层高级水磨石面层水泥钢（铁）屑面层防油渗混凝土和不发火（防爆的）面层1表面平整度543245用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直443344拉5m线，不足5m拉通线和用钢尺检查3缝格平直3332332．施工准备（1）材料准备根据施工图纸计算各类材料用量，提出材料进场日期，按照现场施工平面布置的要求分类堆放和作必要的加工处理。
防油渗面层铺设工艺
防油渗面层铺设工艺1．材料性能要求⑴水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
⑵砂：采用中砂或粗砂，细度模数为2.3～2.6，含泥量不大于2%。
⑶石子：采用花岩石或石英石碎石，粒径为5～15mm，含泥量不大于1%。
⑷外加剂：B型防油渗剂、密实剂、减水剂、加气剂或塑化剂，质量应符合产品质量标准，并有生产厂家产品合格证。
⑸防油渗涂料：聚氨酯类、环氧树脂类等地面涂料，应符合设计要求和产品质量标准。
⑹玻璃纤维布：1.5～2mm厚无碱网格布。
⑺防油渗胶泥：符合产品质量标准。
2．施工工具与机具⑴机具：混凝土搅拌机和计量装置、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等。
⑵工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、筛子、钢丝刷、笤帚等。
3．作业条件⑴基层已按设计要求施工完成，预制板已嵌缝，水泥类基层的抗压强度已大于1.2MPa。
⑵屋面已做好防水层或有防雨措施。
⑶门框、板上平面预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，立管和套管穿过面层孔洞已用细石混凝土灌注密实，并经检查合格。
⑷防油渗混凝土的配合比已通过试验确定，砂浆搅拌设备和计量装置已经校核。
⑸面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志⑹施工机具已备齐，水、电已接通。
⑺气温不低于5℃。
4．施工工艺防油渗面层铺设工艺流程如下：基层清理→铺设找平层→铺设防油渗隔离层→铺设面层→养护。
5.施工要点⑴防油渗混凝土配合比应按设计要求的强度等级（不小于C30）和抗渗性能通过试验确定，坍落度不宜大于lOmm。
可参考表9-18。
表9-18 防油渗配合比(质量比)材料水泥砂石子水防油渗剂防油渗混凝土 1 1.79 2.996 0.5 B型防油剂⑵防油渗混凝土应使用机械搅拌，先投碎石、水泥、砂和水，后加B型防油渗剂（稀释溶液）。
搅拌时间不少于180s，要求搅拌均匀至颜色一致。
配制好的拌合物应在初凝前用完。
⑶防油渗水泥浆按配制：1）氯乙烯—偏氯乙烯混合乳液的配制：采用10％含量（质量分数）的磷酸三钠水溶液中和氯乙烯偏氯乙烯共聚乳液，使pH值为7~8，加入含量（质量分数）为40％的OP溶液，搅拌均匀，然后加入少量消泡剂，以消除表面泡沫。
防油渗面层施工方案
防油渗面层施工方案一、材料要求1 水泥：应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应不小于32.5。
2 砂：应为中砂，其细度模数应为2.3-2.6,应洁净无杂物。
3 碎石：应采用花岗石或石英石，严禁使用松散多孔和吸水率大的石子，其粒径为5-15mm，最大粒径不应大于20mm,含泥量不应大于1％。
4 外加剂：宜选用减水剂、加气剂、塑化剂、密实剂或防油渗剂，质量符合其产品质量标准，其掺入量应由试验确定。
防油渗涂料应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能。
5 防油渗涂料：按设计要求选用具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能，抗拉粘结强度不应小于0.3N/mm2。
6 玻璃纤维布：采用无碱网格布。
7 防油渗面层应采用防油渗混凝土或防油渗涂料涂刷。
二、主要机具混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车或翻斗车、水桶、半截桶、铁滚子、2m刮尺或大杠、木抹子、铁抹子、橡皮刮板或油漆刮刀、平板锹等。
三、作业条件1 基层施工完毕，并通过了验收。
基层表面必须平整、洁挣、干燥，不得有起砂现象。
2 已按厂房柱网进行施工区段划分，面积不宜大于50m2。
分格缝应设置纵向、横向伸缩缝，纵向分格缝间距为3-6m.横向分格缝间距为6-9m，且应与建筑物轴线对齐。
3 己经根据设计要求向试验室申请了防油渗混凝土的配合比。
4 面层内不得敷设管线。
凡露出面层的电线管、接线盒、预埋套管和地脚螺栓等的处理，以及与墙、柱、变形缝、孔洞等连接处泛水均应符合设计要求。
四、操作工艺(一)防油渗混凝土面层工艺。
1 防油渗混凝土面层工艺流程：2 找标高、弹水平线：根据墙柱上已有的+500mm水平标高线，按设计要求测出地面面层的水平线，弹在四周墙柱上。
3 基层处理：铺设面层前，要对基层表面进行处理。
将灰尘等清理干净，剔除各种凸起物。
铺设面层时，在基层表面应满涂防油渗水泥浆结合层。
防油渗水泥浆按下列配制：(1)氯乙烯一偏氯乙烯混合乳液的配制：用10%浓度的磷酸三钠水溶液中和氯乙烯一偏氯乙烯共聚乳液，使PH值为7--8,加入配合比要求的浓度为40%的OP溶液，搅拌均匀，然后加入少量消泡剂（以消除表面泡沫为度）；(2）防油渗水泥浆配制：将氯乙烯一偏氯乙烯混合乳液和水，按1:1配合比搅拌均匀后，边搅拌边加入水泥，按要求加入量加入后，充分拌合使用。
地下防水工程施工工艺标准
地下防水工程施工工艺标准
地下防水工程施工工艺标准主要包括以下步骤：
1. 基层处理：确保基层平整、干净、无油污、无浮灰，并用水润湿。
2. 涂刷基层处理剂：在基层涂刷基层处理剂，确保涂刷均匀。
3. 附加层处理：在转角、穿墙等部位做附加层处理，确保密封严实。
4. 卷材铺设：将防水卷材铺设在基层上，并用刮板将卷材内部的空气排出。
5. 卷材热熔封边：将卷材的搭接处用热熔机进行封边，确保封边严密。
6. 防水层验收：完成防水层施工后，进行验收，确保符合要求。
7. 保护层施工：在防水层上施工保护层，防止防水层受损。
需要注意的是，在施工过程中，应遵循相应的安全技术规范和操作规程，确保施工质量和安全。
同时，应根据工程实际情况选择合适的防水材料和施工工艺，以达到最佳的防水效果。
防油渗面层施工工艺标准
防油渗面层施工工艺标准17.1 基本规定17.1.1本面层施工应待基层施工完毕并经验收合格后进行施工。
17.1.2防油渗混凝土应在普通混凝土中掺入外加剂或防油渗剂。
防油渗混凝土的强度等级不应小于C30，其厚度宜为60~70mm，面层内配置的钢筋应根据设计确定，并应在分区段缝处断开。
防油渗混凝土的抗渗性能应符合设计要求，其抗渗性能检测方法，应符合现行的国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》的规定，并以10号机油为介质进行检测。
17.1.3防油渗混凝土面层按厂房柱网分区段浇注，区段面积不宜大于50m2。
分区段缝的宽度宜为20mm，并上下贯通；缝内应灌注防油渗胶泥材料，亦可采用弹性多功能聚胺酯类涂膜材料嵌缝，并应在缝的上部用膨胀水泥砂浆封缝（图17.1.3），封填深度宜为20~25mm。
52图17.1.3 防油渗面层分格缝做法1-防油渗混凝土；2-防油渗胶泥；3-膨胀水泥砂浆；4-按设计做一布二胶防油渗胶泥应按产品质量标准和使用说明配置。
17.1.4防油渗混凝土面层内不得敷设管线,凡露出面层的电线管、接线盒、预埋套管和地脚螺栓等应采用防油渗胶泥或环氧树脂进行处理。
与墙、柱、变形缝及孔洞等连接处应做泛水。
17.2 施工准备17.2.1 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程做法和设计要求，对设计和施工中存在的矛盾及时解决。
（2）施工前应当编写施工方案，并向施工队伍做详尽的技术交底。
（3）各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，质量合格证明文件齐全，进场后进行相应验收，需复试的原材料进场后必须进行相应复试检测，合格后方可使用；并有相应施工配比通知单。
17.2.2 材料要求（1）水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应为32.5或42.5级。
（2）碎石应采用花岗岩或石英石。
并符合筛分曲线的碎石（严禁使用松散、多孔和吸水率大的石子），空隙率小于45%，石料坚实，组织细致，吸水率小，粒径宜为5~15mm，其最大粒径不应大于20mm，含泥量不大于1%。
防油渗面层施工方法
防油渗面层施工方法1．适用范围（1）防油渗面层系指具有能阻止油类介质侵蚀和迅速渗透，并具有一定耐磨性能的高密实性材料和构造措施所构筑成的特种建筑地面。
因此，广泛应用于工业建筑中机械加工厂房的建筑地面工程，尤其适用于机床上楼后的楼层地面工程。
亦用于油罐、油池、油槽等构筑物，还可用作防水要求很高的水泥混凝土和混凝土结构工程上。
（2）防油渗面层是在水泥类基层上采用防油渗混凝土或防油渗涂料铺设（或涂刷）而成。
在铺设防油渗面层前，如生产使用上需要，还应设置防油渗隔离层，其构造做法见图1。
图1 防油渗面层构造示意图1-防油渗混凝土；2-防油渗隔离层；3-水泥砂浆找平层；4-混凝土楼板或结构整浇层；5-防油渗涂料（3）建筑地面经常受机油介质直接作用的地段，应采用防油渗混凝土；机油介质少量作用的地段，可在水泥类整体面层上涂刷具有良好耐磨性能的防油渗涂料做成防油渗涂料面层。
（4）防油渗混凝土是在普通混凝土中掺入外加剂或防油渗剂，以提高抗油渗性能。
（5）防油渗混凝土的强度等级不应小于C30，其厚度宜为60～70mm。
面层内配置φ4@150～200mm，双向钢筋网，并置于上部，保护层厚度为20mm，应在分区段处断开。
（6）防油渗混凝土的抗渗性能应符合设计要求。
参照现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ 82）的规定进行检测，用10号机油为介质，以试块不出现渗油现象的最大不透油压力为1.5MPa。
（7）防油渗涂料应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能好，其粘结强度不应小于3MPa，耐油性在浸入10号机油内3个月无变化。
一般可选用聚氨酯类、聚酯树脂类、环氧树脂类地面涂料。
2．组成材料（1）防油渗混凝土1）水泥：水泥应选用泌水性小的水泥品种。
宜采用安定性好的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级为32.5或42.5，严禁使用过期水泥，对受潮、结块的水泥亦不得使用。
水泥质量应符合GB 175-1999和GB 1344-1999的规定。
地面与楼面工程防油渗面层施工工艺
地面与楼面工程防油渗面层施工工艺地面与楼面工程防油渗面层施工工艺标准适用于工业与民用建筑的防油渗面层施工。
施工时，面层应采用防油渗混凝土或防油渗涂料涂刷。
材料要求包括水泥、砂、碎石、外加剂、防油渗涂料和玻璃纤维布。
水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应不小于32.5；砂应为中砂，其细度模数应为2.3～2.6，应洁净无杂物；碎石应采用花岗石或石英石，严禁使用松散多孔和吸水率大的石子，其粒径为5～15mm，最大粒径不应大于20mm，含泥量不应大于1%。
外加剂宜选用减水剂、加气剂、塑化剂、密实剂或防油渗剂，质量符合其产品质量标准，其掺入量应由试验确定。
防油渗涂料应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能，抗拉粘结强度不应小于0.3N/mm2.玻璃纤维布采用无碱网格布。
主要机具包括混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车或翻斗车、水桶、半截桶、铁滚子、2m刮尺或大杠、木抹子、铁抹子、橡皮刮板或油漆刮刀、平板锹等。
作业条件包括基层施工完毕，并通过了验收。
基层表面必须平整、洁净、干燥，不得有起砂现象。
已按厂房柱网进行施工区段划分，面积不宜大于50m2.分格缝应设置纵向、横向伸缩缝，纵向分格缝间距为3～6m，横向分格缝间距为6～9m，且应与建筑物轴线对齐。
已经根据设计要求向试验室申请了防油渗混凝土的配合比。
面层内不得敷设管线。
凡露出面层的电线管、接线盒、预埋套管和地脚螺栓等的处理，以及与墙、柱、变形缝、孔洞等连接处泛水均应符合设计要求。
操作工艺包括防油渗混凝土面层工艺和防油渗涂料面层工艺。
防油渗混凝土面层工艺流程包括找标高、弹水平线，基层处理，设置防油渗隔离层，抹灰饼冲筋，浇筑防油渗混凝土面层，抹面层压光，养护。
防油渗涂料面层工艺包括找标高、弹水平线，基层处理，涂刷底子油，设置防油渗隔离层，涂刷防油渗涂料，养护。
在溶液中加入氯乙烯和偏氯乙烯共聚乳液，使其PH值为7-8，然后加入配合比为40%的OP溶液，并搅拌均匀。
接着加入少量消泡剂以消除表面泡沫。
防油渗面层
防油渗面层1．适用范围（1）防油渗面层系指具有能阻止油类介质侵蚀和迅速渗透，并具有一定耐磨性能的高密实性材料和构造措施所构筑成的特种建筑地面。
因此，广泛应用于工业建筑中机械加工厂房的建筑地面工程，尤其适用于机床上楼后的楼层地面工程。
亦用于油罐、油池、油槽等构筑物，还可用作防水要求很高的水泥混凝土和混凝土结构工程上。
（2）防油渗面层是在水泥类基层上采用防油渗混凝土或防油渗涂料铺设（或涂刷）而成。
在铺设防油渗面层前，如生产使用上需要，还应设置防油渗隔离层，其构造做法见图18-57。
图18-57 防油渗面层构造示意图1-防油渗混凝土；2-防油渗隔离层；3-水泥砂浆找平层；4-混凝土楼板或结构整浇层；5-防油渗涂料（3）建筑地面经常受机油介质直接作用的地段，应采用防油渗混凝土；机油介质少量作用的地段，可在水泥类整体面层上涂刷具有良好耐磨性能的防油渗涂料做成防油渗涂料面层。
（4）防油渗混凝土是在普通混凝土中掺入外加剂或防油渗剂，以提高抗油渗性能。
（5）防油渗混凝土的强度等级不应小于C30，其厚度宜为60～70mm。
面层内配置φ4@150～200mm，双向钢筋网，并置于上部，保护层厚度为20mm，应在分区段处断开。
（6）防油渗混凝土的抗渗性能应符合设计要求。
参照现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ 82）的规定进行检测，用10号机油为介质，以试块不出现渗油现象的最大不透油压力为1.5MPa。
（7）防油渗涂料应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能好，其粘结强度不应小于3MPa，耐油性在浸入10号机油内3个月无变化。
一般可选用聚氨酯类、聚酯树脂类、环氧树脂类地面涂料。
2．组成材料（1）防油渗混凝土1）水泥：水泥应选用泌水性小的水泥品种。
宜采用安定性好的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级为32.5或42.5，严禁使用过期水泥，对受潮、结块的水泥亦不得使用。
水泥质量应符合GB 175-1999和GB 1344-1999的规定。
涂膜防水层施工工艺标准
涂膜防水层施工工艺标准
涂膜防水层施工工艺标准是指在建筑工程中，对于涂膜防水层的施工过程和技
术要求所做的规范。
涂膜防水层施工工艺标准的制定，对于保障建筑物的防水效果、延长建筑物的使用寿命具有重要意义。
首先，施工前的准备工作非常关键。
在进行涂膜防水层施工前，需要对施工现
场进行仔细的勘察和清理，确保基层表面平整、无松动物质和油污等。
同时，还需要对施工材料进行质量检验，确保施工材料符合相关标准要求。
在准备工作完成后，方可进行涂膜防水层的施工工艺。
其次，涂膜防水层的施工工艺需要严格按照标准要求进行。
在进行底涂施工时，需要保证底涂材料的均匀涂布，避免出现漏涂和浪涂的情况。
在进行面涂施工时，需要控制好涂膜的厚度和均匀性，确保涂膜的整体性和防水效果。
同时，在施工过程中需要注意施工环境的温度和湿度，避免在不适宜的环境条件下进行施工，影响涂膜的质量。
最后，施工后的验收和保养工作同样重要。
在涂膜防水层施工完成后，需要进
行严格的验收工作，确保涂膜的质量符合标准要求。
同时，还需要对已施工的涂膜进行保养工作，避免在后期使用中出现损坏和老化的情况。
总的来说，涂膜防水层施工工艺标准的制定和执行，对于建筑工程的质量和使
用效果具有重要的影响。
只有严格按照标准要求进行施工工艺，才能保证涂膜防水层的质量和使用效果。
希望施工人员能够严格执行涂膜防水层施工工艺标准，确保建筑物的防水效果和使用寿命。
防油渗面层施工工艺
防油渗面层施工工艺16.5.1工艺流程16.5.2操作工艺1找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
2按线拉水平线抹找平墩（60×60mm见方，与面层完成面同高，用同种混凝土），间距双向不大于2m。
有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
3面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。
4基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设混凝土，避免间隔时间过长风干形成空鼓。
5搅拌：1）混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。
2）投料必须严格过磅，精确控制配合比。
每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
按照1.3.16的规定留制试块。
6铺设：铺设前基层表面必须平整、洁净，并在基底上满涂防油渗水泥砂浆结合层，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。
7振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。
厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。
8撒面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
撒一层干拌水泥砂（水泥：砂=1：1），用水平刮杠刮平。
有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。
9压光：1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合，使面层达到紧密接合。
2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。
耐油细石混凝土地面
耐油细石混凝土地面1、防油渗混凝土配制材料应严格计量，用机械搅拌，投料程序为：碎石→水泥→砂→水和B 型防油渗剂（稀释溶液），拌合要均匀，至颜色一致，搅拌时间不少于2min，浇筑时坍落度不宜大于10mm。
2、清理基层将基层表面的泥土、浆皮、灰渣及杂物清理干净，油污清洗掉。
铺抹找平层前1天将基层湿润，但无积水。
3、浇筑混凝土前施工准备垫层的基底情况、标高尺寸均经过检查并办完隐蔽预检手续。
大面积地面垫层应分区段（分层）及逆行能够浇筑，分区段应结合变形缝位置，在不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置等划分，在分缝处钉上水平桩。
校核混凝土配合比，检查后用台磅称，并进行开盘交底。
准备好混凝土试模。
4、防油渗混凝土面层铺设如面积很大，宜分区浇筑，分格缝应设置纵横向伸缩缝，纵向分格缝间距为3-6m，横向为6-9m，并应与建筑轴线对齐，分格缝的深度为面层的总厚度，上下贯通，其宽度为15-20mm。
面层铺设前应按设计尺寸弹线，支设分格缝模板，找好标高。
在整浇水泥基层表面上铺设防油渗面层时，其表面必须平整、洁净、干燥不得起砂现象。
5、混凝土的养护：细石混凝土地面浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。
浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。
6、质量标准混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
混凝土的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合施工规范的规定。
7、成品保护在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可在其上走动人员和上部施工。
在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，以及所立的门口，不得碰撞。
垫层内应根据设计要求预留孔洞、或安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓（件）和木砖，以免后来剔凿。
在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发现有碰坏处，一定修补合格后再进行下部位施工。
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防油渗面层施工工艺
1施工准备
（1）基本规定
1）防油渗面层应采用防油渗混凝土铺设或采用防油渗涂料涂刷。
2）防油渗面层设置防油渗隔离层（包括墙、柱连接处的构造）时，应符合设计要求。
3）防油渗混凝土面层的厚度应符合设计要求，防油渗混凝土的配合比应按设计要求的强度等级和抗渗性能通过试验确定。
4）防油渗混凝土面层应按厂房柱网分区段浇筑，区段划分及分区段缝应符合设计要求。
5）防油渗混凝土面层内不得敷设管线。
凡露出面层的电线管、接线盒、预埋套管和地脚螺栓等的处理，以及墙、柱、变形缝、孔洞等连接处泛水均应符合设计要求。
6）防油渗面层采用防油渗涂料时，材料应按设计要求选用，涂层厚度宜为5-7mm。
7）当防油渗混凝土面层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1.2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
8）面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
9）防油渗面层采用防油渗涂料时，基层表面应平整、洁净，含水率符合施工质量要求。
10）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
（2）技术准备
1）编制专项施工方案，详细明确工艺过程，制定工艺标准。
划定浇筑混凝土的分区段位置，拟定详细的接缝工艺要求。
2）防油渗面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。
3）铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。
（3）材料要求
1）防油渗混凝土面层水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。
2）砂应选用水洗中砂，洁净无杂物，其细度模数应为2.3-2.6。
3）碎石应采用花岗岩或石英石，严禁采用松散多孔和吸水率大的石子，粒径为5-15mm，其最大粒径不应大于20mm，含泥量不大于1%。
4）防油渗混凝土中掺入的外加剂和防油渗剂应符合产品质量标准。
5）防油渗涂料应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能，符合产品质量标准。
6）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（4）作业条件
1）配合比已经试验确定
2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
3）施工前应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
6）竖向穿过面层的立管已安装，并装有套管，管根用防油渗胶泥或环氧树脂进行处理。
7）顶部已无漏水现象。
8）基层洁净，缺陷处理完，并作了隐蔽验收。
2工艺流程
3操作工艺
（1）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
（2）按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm见方，与面层完成面同一标高，用同种混凝土），间距双向不大于2m。
有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
（3）面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。
（4）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净；湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设混凝土，避免间隔时间过长风干形成空鼓。
（5）搅拌：
1）混凝土的配合比应根据设计要求通过实验确定。
2）投料必须严格过磅，精确控制配合比。
每盘投料顺序为石子、水泥、砂子、水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
3）按照有关规范要求制作留制试块。
（6）铺设：铺设前基层表面必须平整、洁净，并在基底上满涂防油渗水泥砂浆结合层，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。
（7）振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。
厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。
（8）撒面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高处部分铲掉，凹处补平。
撒一层干拌水泥砂（水泥：砂=1：1），用水平刮杠刮平。
有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。
（9）压光：
1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合，使面层达到紧密结合。
2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；
3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；
4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。
把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
（10）养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于两次，严禁上人，一般养护期不得少于7d。
（11）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。
如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。
不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，必须使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。
4质量标准
（1）水泥、砂、石和外加剂、抗渗剂等材料应符合要求。
防油渗混凝土的强度等级和抗渗性能必须符合设计要求，且强度等级不应小于C30，防油渗涂料抗拉粘结强度不应小于0.3MPa。
（2）防油渗混凝土面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
（3）防油渗涂料面层与基层应粘结牢固，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。
（4）防油渗面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。
（5）防油渗面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
（6）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
5注意事项
（1）作业环境：施工作业应连续进行，尽快完成，在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；冬季应有保温防冻措施，防止受冻。
在雨、雪、低温、强风条件下，在室
外或露天不宜进行防油渗土面层作业。
（2）混凝土不密实
1）振捣时漏振或振捣不够；
2）配合比掌握不准。
（3）混凝土表面起砂、起皮：
1）水泥强度等级不够或水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序，使用过早等原因造成起砂。
2）混凝土铺设后，在抹压过程中撒干水泥面（而不是标准要求的水泥砂拌和料），未与混凝土很好地结合，造成起皮现象。
（4）面层空鼓、有裂缝：
1）垫层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与垫层的粘结力，造成空鼓。
2）混凝土塌落度过大，振捣后面层水分过多，撒干拌和料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
（5）不合格：有渗油现象为不合格。
凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
6成品保护
（5）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（6）混凝土面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
（7）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低强度等级。
7安全环境保护措施
（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。