第六章--聚氨酯树脂
聚氨酯的合成原理

催化剂
聚氨酯树脂生产中最重要的两种催化剂是叔胺类 和有机锡类化合物,如三乙胺、三乙醇胺、三亚乙 基二胺、丙二胺、N,N-二甲基苯胺 等。
6.4 聚氨酯大分子结构与性能的关系 6.4 .1 聚氨酯的类型 线型聚氨酯一二元异氰酸酯与短链二元醇反应
线型聚氨酯一二元异氰酸酯与长链二元醇反应 嵌段型聚氨酯一聚酯或聚醚型嵌段
d. 异氰酸酯的脱二氧化碳缩聚反应
2R-NCO cat R-N=C=N-R + CO2
碳化二亚胺
nOCN-R-NCO
[N=C=N-R]n
聚碳化二亚胺
+ nCO2
6.2.3 聚氨酯树脂合成原理 PU树脂的合成方法分为两大类:一步法、两步法
(预聚体法)。
1. 一步法
由异氰酸酯和醇类化合物直接进行 逐步加成聚合反应以合成聚氨酯的 方法,称为一步法,如已二异氰酸 酯和1,4—丁二醇反应:
第二步,预聚体进行扩链反应和交联反应。
即将分子量不高的预聚体进一步反应生成高分子量 的聚氯酯树脂。如热塑性聚氨酯弹性体,就是先合 成预聚体,再经扩链反应得到高分子量的产物。也 可将扩链后的聚合物再行交联,生成交联结构的聚 氨酯,用作聚氨酯橡胶、泡沫塑料、涂料或粘合剂 等。
2. 1 扩链反应
分子量不高的聚合物,通过末端活性基因的 反应使分子相互连结而增大分子量的过程,称 为扩链,相应的反应称为扩链反应。 如以OCN -----NCO代表预聚体分子,它可以 和二元醇、水、二元胺发生扩链反应。
c. PU弹性纤维 (PU elastic fibre)
由于PU大分子结构的特点,如软段的 柔性、硬段的刚性及其在拉伸时形成的 结晶结构,存在化学交联和氢键等,使 聚氨酯弹性纤维具有稳定的弹性和强度, 弹性模量和回弹率高,耐化学药品性高、 耐热和耐光老化性能好,密度小,可纺
聚氨酯树脂PU(用于皮革浆料、涂料油墨)

聚氨酯树脂PU (用于皮革浆料、涂料油墨)一、产品简介屮文名称:聚氨酯树脂。
英文名称:PU是Polyurethane的缩写,屮文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨際简要物埋化学性质:聚氨酯树脂(作Polyurethane Resin);j 具佇高强度、抗撕裂、耐殊等特性的髙分了•材料。
结构、主链仟_NHCOO_車复结构单元的一类聚合物。
聚氮酯皮革合成方法分类:其主要的生产方法分为干法(涂敷法)和湿法。
聚氨酯皮革合成方法两种流程:F法PU革绘以PU树脂为原料,加入交联剂、着色剂和稀禅剂配成的黏胶涂布在作为载体的离型纸上(屮涂工序),通过一定的温度下的烘烤,使溶剂挥发形成富有弹性的般. 然后在其上与涂敷黏合层的起毛布(底涂匚序)通过二辘下合复合。
经干燥、冷却厉进行卷曲,在5(TC・60°C熟化丿丐将离型纸剥离,再经表血处理后即可得到成品。
湿法PU芋是将布基直接浸入用DMF(二甲基甲酰胺)溶解的PU树脂溶液屮,然厉放入25% 的DMF 水溶液屮进行提取溶剂,此时PU树脂固化形成多孔膜,经干燥和厉处理即可得到成品。
湿法PU 范与干法PU芋产品相比,其弹性、柔软、触感、透气性都较好。
一、人造革的分类由于人造革所使用的合成树脂不同,基材种类不同,生产丁艺方法不同,有无发泡及用途的不同,人造苹可以分为许幺种类。
这里将人造苹按使用的合成树脂、基材、有无发泡、生产T艺方法及用途等进行分类。
(一)按使用的合成树脂分类1、聚氯乙烯人造革它楚川聚氯乙烯树脂、增教剂和其他配合剂组成的混合物,涂覆或贴合在织物上,经一定的加工工艺过程而制成的塑料制品。
另外,也有基材两面均为塑料层的双面聚氯乙烯人造革。
2、聚酰胺人造革它是以尼龙6或尼龙66溶液涂覆在织物上,用湿法成膜的方法制成具有连续孔性结构的幫料制品。
3、聚烯坯人造革聚乙烯人造革是一种泡沫人造革,它是以低密度聚乙烯树脂为上要原材料,掺以改性树脂、交联剂、润滑剂、发泡剂等组分而制成的制品。
聚氨酯树脂PU(用于皮革浆料、涂料油墨)

聚氨酯树脂PU(用于皮革浆料、涂料油墨)一、产品简介中文名称:聚氨酯树脂。
英文名称:PU是Polyurethane的缩写,中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯。
简要物理化学性质:聚氨酯树脂(作Polyurethane Resin)为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料。
结构、主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物。
聚氨酯皮革合成方法分类:其主要的生产方法分为干法(涂敷法)和湿法。
聚氨酯皮革合成方法两种流程:干法PU革是以PU树脂为原料,加入交联剂、着色剂和稀释剂配成的黏胶涂布在作为载体的离型纸上(中涂工序),通过一定的温度下的烘烤,使溶剂挥发形成富有弹性的膜。
然后在其上与涂敷黏合层的起毛布(底涂工序)通过二辊压合复合。
经干燥、冷却后进行卷曲,在50℃-60℃熟化后将离型纸剥离,再经表面处理后即可得到成品。
湿法PU革是将布基直接浸入用DMF(二甲基甲酰胺)溶解的PU树脂溶液中,然后放入25%的DMF水溶液中进行提取溶剂,此时PU树脂固化形成多孔膜,经干燥和后处理即可得到成品。
湿法PU革与干法PU革产品相比,其弹性、柔软、触感、透气性都较好。
一、人造革的分类由于人造革所使用的合成树脂不同,基材种类不同,生产工艺方法不同,有无发泡及用途的不同,人造革可以分为许多种类。
这里将人造革按使用的合成树脂、基材、有无发泡、生产工艺方法及用途等进行分类。
(一)按使用的合成树脂分类1、聚氯乙烯人造革它是用聚氯乙烯树脂、增塑剂和其他配合剂组成的混合物,涂覆或贴合在织物上,经一定的加工工艺过程而制成的塑料制品。
另外,也有基材两面均为塑料层的双面聚氯乙烯人造革。
2、聚酰胺人造革它是以尼龙6或尼龙66溶液涂覆在织物上,用湿法成膜的方法制成具有连续孔性结构的塑料制品。
3、聚烯烃人造革聚乙烯人造革是一种泡沫人造革,它是以低密度聚乙烯树脂为主要原材料,掺以改性树脂、交联剂、润滑剂、发泡剂等组分而制成的制品。
4、聚氨酯人造革聚氨酯人造革又分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。
ppt课件-聚氨酯树脂

ppt课件-聚氨酯树脂1. 引言聚氨酯树脂是一种重要的高分子化合物,具有广泛的应用领域。
它具有优异的物理和化学性质,可以用于制造各种产品,如弹性体、绝缘材料、涂料、胶粘剂等。
本文将介绍聚氨酯树脂的概念、制备方法、应用领域及优缺点。
2. 聚氨酯树脂的概念聚氨酯树脂是一种由多个氨基甲酸酯(或其衍生物)单体组成的高分子聚合物。
其结构中含有酯键和尿素键,具有类似橡胶的弹性和良好的耐磨损性能。
聚氨酯树脂可以通过调整单体结构和反应条件来获得不同性能的树脂。
3. 聚氨酯树脂的制备方法聚氨酯树脂的制备主要包括两个步骤:预聚体的合成和聚合物的形成。
3.1 预聚体的合成预聚体是聚氨酯树脂的前体物,它是由聚醚、聚酯或聚醇与二异氰酸酯反应得到的。
反应过程中,聚醚、聚酯或聚醇中的羟基与二异氰酸酯中的异氰酸酯基团反应生成尿素键,形成预聚体。
3.2 聚合物的形成预聚体在一定的温度和湿度条件下,与过量的聚醚多元醇进行反应,形成聚氨酯树脂。
该反应被称为链延长反应,通过聚醚多元醇中的羟基与预聚体中的异氰酸酯基团反应,生成新的尿素键和酯键,同时形成聚合物网络结构。
4. 聚氨酯树脂的应用领域聚氨酯树脂由于其良好的性能和可塑性,被广泛应用于多个领域。
4.1 弹性体聚氨酯树脂可以制备各种硬度和弹性的弹性体,被广泛用于制造汽车零部件、工程机械配件等。
其优异的弹性能够有效减震和缓解冲击,提高产品的使用寿命。
4.2 绝缘材料聚氨酯树脂具有良好的绝缘性能,可以用于制造电缆、绝缘胶带等电气设备。
它的优点包括耐高温、耐化学品、耐腐蚀等。
4.3 涂料聚氨酯树脂可以用作涂料材料,具有良好的附着力和抗腐蚀性能。
它可以制备高光泽、耐磨损的涂层,被广泛用于汽车、建筑、船舶等行业。
4.4 胶粘剂聚氨酯树脂可以制备具有优异粘接性能的胶粘剂,广泛应用于家具、汽车、纺织品等领域。
其优点包括耐高温、耐化学品、耐水性能好等。
5. 聚氨酯树脂的优缺点聚氨酯树脂作为一种重要的高分子化合物,具有以下优点和缺点:5.1 优点•良好的物理性能,具有高强度和高韧性;•耐化学品和耐腐蚀性能好;•可以通过调整配方和制备方法来获得不同性能的树脂;•容易加工和成型,适应多种加工工艺。
第六章 聚氨酯涂料

第六章聚氨酯涂料第一节概述一、聚氨酯涂料聚氨酯涂料是聚氨基甲酸酯涂料的简称,它是以聚氨酯树脂为主要成膜物质的涂料。
其分子中含有-NH-COO-(氨基甲酸酯)和-N=C=O(异氢酸酯)特征键节的高分子物。
聚氨酯树脂是由各种异氰酸酯和含羟基化合物如聚酯多元醇以及聚醚多元醇等化合而成。
聚氨酯树脂与其他树脂不同,如在聚酯树脂中除了烃基外只有酯键,在聚醚中只有醚键。
而在聚氨酯树脂中,除了氨酯键以外,尚可含有许多酯键、醚键、脲键、脲基甲酸酯键、三聚异氢酸酯或油脂的不饱和双键等,然而在习惯上仍称为聚氨酯涂料。
聚氨酯涂料是一种综合性能优良的新型涂料,尤其是耐磨性好,适宜于列车的涂装。
聚氨酯涂料也被广泛地用于地板、舰船甲板、纺织工业用纱管、尿素造粒塔的内壁以及飞机外壳,其耐化学腐蚀性,不仅可与氯丁橡胶涂料、环氧树脂涂料等优良抗腐蚀涂料相媲美,而且装饰性也大大优于它们。
聚氨酯涂料的附着力接近环氧树脂涂料。
人们还可以通过配比的不同,有效的调节聚氨酯涂料的软性,可制得很硬的涂膜,或者是很柔软的涂膜。
而弹性体聚氨酯涂膜,其伸长率可达300—600%的高弹性,这几乎是一般涂料所望尘莫及的。
由于聚氨酯涂料具有很多优点,使用范围广泛,所以发展很快,新品种不断涌现,致可分以下几类:1.潮气固化型聚氨酯料这类涂料要特点是能在空气潮湿的环境中施工,自干较快,涂膜耐化学腐蚀,抗污及耐润滑油,耐水等。
2.聚氨酯改性的涂料这类聚氨酯涂料依靠空气中氧的作用而干燥成膜,由于涂料中不含游离的异氰酸根,贮存稳定好,耐油、耐溶剂性好,但流平性差,易变黄。
目前品种尚少,主要品种有聚氨酯清漆。
3.催化固化型聚氨酯涂料这类涂料品种不多,常用的有S01—5等。
由于使用了催化固化助剂,所以干燥快,使用方便,涂膜附着力也比较好,多用于木材、水泥等物面的地板漆、甲板漆等。
4.封闭型聚氨酯涂料由于异氰酸根被苯酚封闭,免除了毒性,贮存时也不怕潮气影响。
它需要烘烤成膜,其机械性能及绝缘性能均比较好。
聚氨酯树脂教案PPT课件

3、有机膦--三丁膦,三乙基膦等,工业上用得不多。需要 注意的是,原料中存在的微量碱,微量水溶性金属盐如酚钠, 铁皂,水溶性铁盐等对异氰酸酯的反应也有催化作用。如处 理不当,容易产生凝胶使漆料报废。为消除微量碱的影响可 加入少量0.3%的磷酸或苯甲酰氯,邻硝基酰氯,其醇解时 产生的盐酸可中和碱性杂质。 四、水份消除剂。
预期的方向进行。 1、叔胺类---甲基乙二醇胺,二甲基乙醇胺、N-甲基吗啉, 二甲基环已胺,三亚乙基二胺、其中的三亚甲基二胺最为常 用,叔胺的催活性取决于其碱性强度和结构,催化活性随碱 性增大而增大。叔胺对芳香族TDI有显著的催化作用,但对 脂肪族HDI的催化作用极弱。而金属类化合物对芳香族或脂 肪族异氰酸酯都有强烈的催化作用。 2、有机金属化合物--二月桂酸二丁基锡,二酯酸二丁基锡, 辛酸亚锡。环烷酸锌,铝,铅等,其中以二月桂酸常用。它 对芳香族和脂及族异氰酸酯都有很强的催化作用,它对— NCO/ROH 型 反 应 的 催 化 能 力 比 叔 胺 强 得 多 , 但 对 — NCO/H2O型反应则不及胺类、环烷酸锌对脂肪族的催化作 用强,而对芳香族的催化作用弱。
配方 :
三、双组分聚氨酯漆(NCO/OH)主要指羟基固化的双 组分聚氨酯漆
1、多异氰酸酯组分 要求具有良好的溶解性以及与其他树脂的混溶性,
与乙组分合并后,可使用期限较长,NCO含量高,低毒。 在生产中若直接采用挥发性的二异氰酸酯(TDI,HDI, XDI等)配制涂料,危害人体健康,必须把它加工成低挥 发性产品,这类产品有:
加入TDI通氮气,搅拌升温至60--70℃反应加入10%甲苯以调节
粘度。
2)加入聚醚N204(预先用苯脱水),升温至80-90℃,
保持2-3h,终点可抽样以丁二胺测NCO基含量来决定。
第六章 聚氨酯树脂

• 6.6.1羟基树脂
• 双组分聚氨酯涂料用羟基树脂有短油度的醇酸型、聚酯型、 聚醚型和丙烯酸树脂型三种类型。作为羟基树脂首先要求 它们与多异氰酸酯具有良好的相容性。另外,其羟基的平 均官能度应该大于2,以便引入一定的交联度,提高漆膜 综合性能。树脂合成工程师一般比较关注羟基含量(即羟 值),实际上在分子设计时,羟基分布及其官能度和数均 分子量也是非常重要的指标。 • 上述羟基树脂在前面各章节中已有介绍。其中醇酸型、聚 醚型多元醇耐候性较差,可以用于室内物品的涂饰。而聚 酯型、丙烯酸树脂型则室内、户外皆可以使用。
实例2羟基聚酯树脂的合成 (1)配方:
原料 新戊二醇 丁二醇 乙基丁基丙二醇 三羟甲基丙烷 邻苯二甲酸酐 间苯二甲酸 己二酸 规格 工业级 工业级 工业级 工业级 工业级 工业级 工业级 用量(质量份) 300.0 100.0 120.0 200.0 300.0 200.0 350.0
2
H9C4
CH
COO Sn
2
DBTDL
辛酸亚锡
• 叔胺类催化剂对-NCO与-OH、H2O、-NH2皆有强烈的催化作用,但 相对而言,对-NCO与-OH的催化作用要小一些,没有有机锡好。叔 胺类催化剂对-NCO与H2O催化作用特别有效,一般用于制备聚氨酯 泡沫塑料、发泡型聚氨酯胶粘剂及低温固化型、潮气固化型聚氨酯胶 粘剂。叔胺类催化剂有四种类型:脂肪族类,如:三乙胺;脂环族类, 如亚乙基二胺;醇胺类,如三乙醇胺;芳香胺类。其中三亚乙基二胺 最为常用。其结构式如下:
工业级 工业级 工业级 工业级 工业级 工业级 聚氨酯级
150.0
300.0 100.0 72.00 8.000 18.00 2.000 100.0
• (2)合成工艺:
聚氨酯树脂

原版、立体 胶浆、仿烫 金、烫金、 高弹性胶浆
四级
四级
待测
上光浆、裂 纹浆
上光浆、硅胶 浆
纺织烫金浆、 高耐磨性产
品
另外,我们还提供纺织树脂系列产品,用于以下应用领域: 1、高档高弹性胶浆、防冻胶浆 2、原版、立体胶浆、仿烫金、烫金、高弹性胶浆 3、上光浆、裂纹浆 4、上光浆、硅胶浆 5、纺织烫金浆、高耐磨性产品 相关标签:PU 树脂 醛酮树脂 氧化聚乙烯蜡
纺织树脂系列产品
S331
S335
S335N
S339B
H38
聚氨酯树脂可用于皮革涂饰剂,做中涂、底涂的主体树脂。具有以下特性:
硬度高,保持一般聚氨酯树脂良好的填充抛光性能 耐低温(-30℃不爆裂) 耐候性(不黄变) 突出皮纹清晰 同时,该聚氨酯树脂还可用于鞋底油墨,作为主体树脂具有以下性能: 抗热粘性 耐曲挠性 耐水性
改性聚氨酯乳液,有用于 TPR 底材的哑光树脂。具有良好的附着力,抗刮性,耐低温 曲折性。也有作为 ABS 塑料油墨的主体树脂。提供很好的硬度,韧性和抗刮伤性。并具有 优异的光泽附着力。我们还提供光泽高,手感好,对极性较弱的基材具有良好的附着力,提 供良好的柔软性和耐低温性。可用做 TPR 油墨的主体树脂!水性聚氨酯树脂中还有一种中 硬的改性脂肪族聚氨酯,成膜丰满透亮,耐低温和耐热性能良好,主要用做水性 PU 及各种 极性基材油墨的主体树脂。≈70%≈90% Nhomakorabea≈100%
-
-
-
柔软性
中软
软
略硬
软
中硬
硬
中软
附着力
良好
良好
良好
良好
良好
良好
良好
增稠效率
中等
油墨用合成树脂之聚氨酯树脂概述

油墨用合成树脂之聚氨酯树脂概述聚氨酯(Polyurethane)是由德国首先发展起来的。
用作泡沫塑料与粘合剂。
涂料工业在六十年代发展了聚氨酯醇酸树脂等以制造油漆。
油墨工业在近十年余的时间内,也开始进行了研究,并已有聚氨酯快干油墨投入市场。
由于它具有一定的特点,故今后有可能在油墨工业中立足。
在印刷工业中,聚氨酯胶辊的使用,已有较长的历史了。
它的最基本的反应是异氰酸酯基团(R—N=C=O)与聚酯,聚醚,乙二醇或蓖麻油的羟基团反应。
其次是它与水的反应。
其它的含氢化合物,如油中的羧基以及胺类,亦可与之反应。
在这类树脂的生产中,其基本原料是二异氰酸酯甲苯(T.D.I或叫甲苯二异氰酸酯)。
它是由2,4二氨基甲苯与两个分子的光气(COCl2)来制取的,由于它是极毒的化学品,故生产上大都采用乙二醇或其他多元醇的预聚物(无毒),在这种预聚物中,还有未反应的异氰酸基团,它还可以与多元醇和酯等发生反应。
在涂料工业中,聚氨酯涂料分成两大类,即单组分和双组分。
单组分中又分成三种:(1)氨基甲酸酯油(异氰酸酯改性的干性油)。
(2)异氰酸酯端基化的加成物或预聚物(湿固型)。
(3)封闭型(Blocked)异氰酸酯(热固型)。
双组分类中分成两种:(1)异氰酸酯端基化的加成物或预聚物,含羟基的化合物。
(2)与上述单组分中第(2)项相似的预聚物,以及一种接触剂(大多是胺类和萘酸金属盐类)。
这些内容对油墨制造者来说,都有启蒙作用。
而有的实际上已被油墨制造者所接受。
现将与油墨有关的氨基甲酸酯油简述如下:以异氰酸酯改性的干性油,也叫氨基甲酸酯油(UrethaneOil),或氨基甲酸酯醇酸树脂(Uralkyd)。
它是由二异氰酸酯与含羟基的干性油反应而得的。
NCO/OH之比为1或小于1。
它的固化反应包括干性油脂肪酸分子双键的氧化聚合。
故其固化机理与醇酸树脂相似,是交联反应。
一般是先将不饱和甘油酯(如亚麻油)用多元醇进行醇解。
不饱和甘油酯与多元醇之比,应控制其混合羟基酯中每分子的羟基平均数。
聚氨酯树脂的详细资料(MSDS)

聚氨酯树脂的详细资料(MSDS)聚氨酯树脂的详细资料(MSDS)1. 概述聚氨酯树脂是一种具有高强度、高耐磨、高耐腐蚀、高附着力等优良性能的合成树脂。
它是由异氰酸酯与多元醇(或多元胺)反应生成的一种高分子化合物。
本产品广泛应用于涂料、塑料、橡胶、纤维、木材、建筑等领域。
2. 化学性质2.1 分子式聚氨酯树脂的分子式通常为:\[ (R_1NCO)n + (R_2OH)m → (R_1R_2O)n + H_2O \]其中,R1 和 R2 分别为有机基团。
2.2 分子量分子量根据异氰酸酯和多元醇(或多元胺)的分子量以及聚合度而变化,通常在几千到几万之间。
2.3 溶解性聚氨酯树脂不溶于水,但可溶于许多有机溶剂,如丙酮、乙酸乙酯、苯等。
2.4 热稳定性聚氨酯树脂具有良好的热稳定性,其分解温度通常在 200℃左右,但具体分解温度取决于树脂的结构和组成。
3. 安全数据表3.1 危害声明- 吸入:可能刺激呼吸道,引起咳嗽、呼吸困难等症状。
- 接触皮肤:可能引起皮肤刺激、红肿、瘙痒等症状。
- 接触眼睛:可能引起眼睛疼痛、视力模糊等症状。
- 摄入:可能对人体内部器官造成损害。
3.2 预防措施- 操作时应佩戴防护用品,如口罩、手套、护目镜等。
- 避免吸入蒸汽,应确保良好的通风条件。
- 避免与皮肤、眼睛接触,若不慎接触,请立即用大量清水冲洗,并寻求医疗救治。
- 存放于阴凉干燥处,远离儿童、火源和热源。
4. 急救措施4.1 皮肤接触立即用大量清水冲洗,并脱去污染衣物。
若症状严重,就医。
4.2 眼睛接触立即用大量清水冲洗,并翻开上下眼睑。
若症状严重,就医。
4.3 吸入迅速将患者移至空气新鲜处,保持呼吸道畅通,若症状严重,就医。
4.4 摄入立即给予患者大量温水催吐,并尽快就医。
5. 运输信息- 联合国编号:未提供- 运输类别:未提供- 包装组别:未提供6. 储存- 储存温度:5-40℃- 储存湿度:≤60%- 密封储存,避免与酸、碱、醇类等物质接触。
聚氨酯树脂PU(用于皮革浆料、涂料油墨)

聚氨酯树脂PU (用于皮革浆料、涂料油墨)一、产品简介屮文名称:聚氨酯树脂。
英文名称:PU是Polyurethane的缩写,屮文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨際简要物埋化学性质:聚氨酯树脂(作Polyurethane Resin);j 具佇高强度、抗撕裂、耐殊等特性的髙分了•材料。
结构、主链仟_NHCOO_車复结构单元的一类聚合物。
聚氮酯皮革合成方法分类:其主要的生产方法分为干法(涂敷法)和湿法。
聚氨酯皮革合成方法两种流程:F法PU革绘以PU树脂为原料,加入交联剂、着色剂和稀禅剂配成的黏胶涂布在作为载体的离型纸上(屮涂工序),通过一定的温度下的烘烤,使溶剂挥发形成富有弹性的般. 然后在其上与涂敷黏合层的起毛布(底涂匚序)通过二辘下合复合。
经干燥、冷却厉进行卷曲,在5(TC・60°C熟化丿丐将离型纸剥离,再经表血处理后即可得到成品。
湿法PU芋是将布基直接浸入用DMF(二甲基甲酰胺)溶解的PU树脂溶液屮,然厉放入25% 的DMF 水溶液屮进行提取溶剂,此时PU树脂固化形成多孔膜,经干燥和厉处理即可得到成品。
湿法PU 范与干法PU芋产品相比,其弹性、柔软、触感、透气性都较好。
一、人造革的分类由于人造革所使用的合成树脂不同,基材种类不同,生产丁艺方法不同,有无发泡及用途的不同,人造苹可以分为许幺种类。
这里将人造苹按使用的合成树脂、基材、有无发泡、生产T艺方法及用途等进行分类。
(一)按使用的合成树脂分类1、聚氯乙烯人造革它楚川聚氯乙烯树脂、增教剂和其他配合剂组成的混合物,涂覆或贴合在织物上,经一定的加工工艺过程而制成的塑料制品。
另外,也有基材两面均为塑料层的双面聚氯乙烯人造革。
2、聚酰胺人造革它是以尼龙6或尼龙66溶液涂覆在织物上,用湿法成膜的方法制成具有连续孔性结构的幫料制品。
3、聚烯坯人造革聚乙烯人造革是一种泡沫人造革,它是以低密度聚乙烯树脂为上要原材料,掺以改性树脂、交联剂、润滑剂、发泡剂等组分而制成的制品。
聚氨酯树脂

易燃。闪点23~61℃。遇明火、高热、氧化剂引起燃烧的危险。树脂的热解产物有毒。
应急措施
消防方法:
消防人员需戴防毒面具与全身防护服。灭火剂、泡沫、二氧化碳、干粉、雾状水、1211灭火机、沙土灭火。
急救:
应使吸入热解气体的患者脱离污染区,安置体息并保暖。严重者送医院救治。
储运须知
包装标志:易燃液体
聚氨酯树脂周知卡
中文名
聚氨酯树脂
英文名
oil free alkyd resin, TY300
危规分类及编号
易燃液体。GB 3.3类33645
规格
Q/GHTE62-91
用途
用于高级氨基烘漆
物化性质
谈黄色粘稠液体。由季戌四醇、新戌二醇、己二醇和邻苯二甲酸酐缩聚而成.的无油
聚氨酯树脂杂二甲苯、二丙酮醇、乙酸丁酯的溶液中。
包装方法:(III)类。火种、热源。防止阳光直射。与氧化剂隔离储运。
泄露处理:
首先切断一切火源,戴好防毒面具与手套。用沙土吸收,倒致空旷地方掩埋或焚烧炉中烧掉,被污染的地面用油灰刀刮清。大面积泄露周围应蛇雾状水幕抑爆。
聚氨酯树脂

第一节聚氨酯树脂发展史聚氨酯树脂制成的产品有泡沫塑料、橡胶、涂料、粘合剂、纤维、合成皮革等品种。
它广泛应用于机电、船舶、航空、车辆、土木建筑,轻工、纺织等部门,产量与品种逐年递增,在材料工业中占有相当地位,因此,各国都竞相发展聚氨醢树脂工业。
聚氨酯树脂的主要原料之一是异氰酸酯。
最早是由武慈(Wurtz)于1849年用硫酸烷基酯与氰酸钾进行复分解反应制得了烷基异氰酸酯,1850年霍夫曼(Hofman)用二苯基草酰胺合成了芳香异氰酸酯。
1884年亨切尔(Hentshel)用胺及其盐类与光气反应制成异氰酸酯,从而为异氰酸酯的工业化奠定了基础。
第二节聚氨酯树脂生产状况聚氨酯树脂具有可发泡性、弹性、耐磨性、粘接性,耐低温性、耐溶剂性,耐生物老化性等,因此,它是发展较快的一种高分子合成材料。
1986年聚氨酯树脂的世界总产量已达400万吨水平,平均每年仍以3—4%的速度增长。
聚氨酯树脂新品种的不断出现,促进了推广应用工作,特别是在农业、轻工,节能、医学、土木建筑、电气仪表,宇航工业等领域开发了新的用途。
聚氨酯树脂的原料生产逐步趋向大型化,连续化,自动化。
其中美国已有二苯基甲烷~4,47一二异氰酸酯与多苯基多次甲基多异氰酸酯联产装置,其能力已达9万吨的水平。
日本一座年F-7200吨的甲苯=异氰酸酯工厂现只需20名操作人员。
聚醚多元醇的生产现也已采用多釜串联聚合与塔式连续反应装置,使聚醚多元醇质量稳定,安全生产。
聚氨酯树脂制品的生产国外已采用电子计算机进行程序控制,对生产过程中出现的制品质量问题,由电脑反馈,调整物料温度,流量、压力等工艺参数。
这就能确保制品的质量、降低织料消耗及次品率,提高劳动生产效率。
近来,聚氨酯树脂的加工成型技术发展更快。
在喷涂、浇注、模塑、层压、增强等成型工艺方面都创造了新的加工方法,从而缩短了生产局期,强化生产,减少了公害,提高了产品质量,因而扩大了聚氨酯树脂的应用领域。
聚氨酯的新制品,已出现阻燃、耐温、高强度等性能品种,满足了科学技术及宇宙事业的需要。
简述聚氨酯树脂的应用

简述聚氨酯树脂的应用
聚氨酯树脂(Polyurethane Resin)作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用。
聚氨酯的成分
二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物的总称
聚氨酯-PU,根据应用不同填料不同,有CPU,TPU,MPU等简称。
聚氨酯弹性体用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等;软质泡沫体用于车辆、居室、服装的衬垫,硬质泡沫体用作隔热、吸音、包装、绝缘以及低发泡合成木材,涂料用于高级车辆、家具、木和金属防护,水池水坝和建筑防渗漏材料,以及织物涂层等。
胶粘剂对金属、玻璃、陶瓷、皮革、纤维等都有良好的粘着力。
此外聚氨酯还可制成乳液、磁性材料等。
注意事项:
1、手工滴胶对环境湿度要求较高,相对湿度在60%以内才不会产生起泡。
最好安装抽湿机。
2、不能用木篇等带有湿气的工具作业,最好用金属或塑胶工具作业。
3、底材须干燥,不能使用含有甘油的油墨。
4、本品(特别B胶)与皮肤接触可能会导致过敏症,请防止皮肤接触,如果接触到请用大量清水及肥皂清洗。
5、大批量胶水混合会产生快速固化及高温。
6、工业用物料,远离儿童,防止食用。
6、聚氨酯树脂

R
N
C
O
+ H2O
R
N
R
NH2
+ CO2
5
该反应是湿固化聚氨酯涂膜的主要反应,也用于合成缩二脲以及芳 香族异氰酸酯基的低温扩链合成水性聚氨酯。脂肪族异氰酸酯基活性较 低,低温下同水的反应活性较小。一般的聚氨酯化反应在50~100℃反应, 水的分子量又小,微量的水就会造成体系中NCO基团的大量损耗,造成 反应官能团的摩尔比变化,影响聚合度的提高,严重时导致凝胶,因此 聚氨酯化反应原料、盛器和反应器必须做好干燥处理。 异氰酸酯基和胺的反应生成脲,反应如下:
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1.芳香族多异氰酸酯 聚氨酯树脂中90%以上属于芳香族多异氰酸酯。与芳基相连的异氰 酸酯基对水和羟基的活性比脂肪基异氰酸酯基团更活泼。基于TDI的聚氨 酯由于高的苯环密度,其力学性能也较脂肪族多异氰酸酯的聚氨酯更为 优异。以下是一些常用的产品。 (1)甲苯二异氰酸酯(tolulene diisocyanate,TDI) 甲苯二异氰酸酯是最早开发、应用最广、产量最大的二异氰酸酯单 体;根据其两个异氰酸酯(—NCO)基团在苯环上的位置不同,可分为 2,4-甲苯二异氰酸酯(2,4-TDI,简称2,4-体)和2,6-甲苯二异氰酸酯 (2,6-TDI,2,6-体)。
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芳香族异氰酸酯基在100 ℃以上可以和聚氨酯化反应所生成的氨基 甲酸酯基反应生成脲基甲酸酯。所以聚氨酯化反应的反应温度应低于 100℃,以防止脲基甲酸酯的生成而导致支化和交联。
O O R3
R1
NCO + R2
N H
C
R2
N C
C O
R3
NH R1
异氰酸酯还可以发生自聚反应。其中芳香族的异氰酸酯容易生成 二聚体-脲二酮:
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第六章 聚氨酯树脂x9o4第一节 概 述1937年,德国化学家Otto Bayer 及其同事用二或多异氰酸酯和多羟基化合物通过聚加成反应合成了线形、支化或交联型-聚合物,即聚氨酯,标志着聚氨酯的开发成功。
其后的技术进步和产业化促进了聚氨酯科学和技术的快速发展。
最初使用的是芳香族多异氰酸酯(甲苯二异氰酸酯),60年代以来,又陆续开发出了脂肪族多异氰酸酯。
聚氨酯树脂在涂料、黏合剂及弹性体行业取得了广泛、重要的应用。
据有关文献报道,在全球聚氨酯产品的消耗总量中,北美洲和欧洲占到70%左右,美国人均年消耗聚氨酯材料约5.5kg ,西欧约4.5kg 。
而我国的消费水平还很低,年人均不足0.5kg ,具有极大发展空间。
聚氨酯(polyurethane)大分子主链上含有许多氨基甲酸酯基(NH C OO)。
它由二(或多)异氰酸酯、二(或多)元醇与二(或多)元胺通过逐步聚合反应生成,除了氨基甲酸酯基(简称为氨酯基,NHCO O)外,大分子链上还往往含有醚基(O)、酯基(OO)、脲基(NH CONH -)、酰胺基(NHCO)等基团,因此大分子间很容易生成氢键。
聚氨酯是综合性能优秀的合成树脂之一。
由于其合成单体品种多、反应条件温和、专一、可控、配方调整余地大及其高分子材料的微观结构特点,可广泛用于涂料、黏合剂、泡沫塑料、合成纤维以及弹性体,已成为人们衣、食、住、行以及高新技术领域必不可少的材料之一,其本身已经构成了一个多品种、多系列的材料家族,形成了完整的聚氨酯工业体系,这是其它树脂所不具备的。
第二节 聚氨酯化学一、异氰酸酯的反应机理异氰酸酯指结构中含有异氰酸酯(-NCO ,即-N==C==O )基团的化合物,其化学活性适中。
一般认为异氰酸酯基团具有如下的电子共振结构:R NC O O C NR O CNR根据异氰酸酯基团中N 、C 、O 元素的电负性排序:O(3.5)>N(3.0)>C(2.5),三者获得电子的能力是:O >N >C 。
另外:—C=O 键键能为733kJ/mol,-C=N-键键能为553kJ/mol,所以碳氧键比碳氮键稳定。
因此,由于诱导效应在-N=C=O 基团中氧原子电子云密度最高,氮原子次之,碳原子最低,碳原子形成亲电中心,易受亲核试剂进攻,而氧原子形成亲核中心。
当异氰酸酯与醇、酚、胺等含活性氢的亲核试剂反应时,-N=C=O 基团中的氧原子接受氢原子形成羟基,但不饱和碳原子上的羟基不稳定,经过分子内重排生成氨基甲酸酯基。
反应如下:二、异氰酸酯的反应异氰酸酯基团具有适中的反应活性,涂料化学中常用的反应有异氰酸酯基团与羟基的反应,与水的反应,与胺基的反应,与脲的反应,以及其自聚反应等。
其中多异氰酸酯同羟基化合物的反应尤为重要,其反应条件温和,可用于合成聚氨酯预聚体、多异氰酸酯的加和物以及羟基型树脂(如羟基丙烯酸树脂、羟基聚酯和羟基短油醇酸树脂等)的交联固化。
配漆时n NCO :n OH 一般在1~1.05:1。
水性化多异氰酸酯用于水性羟基组分的交联,此时n NCO :n OH 一般在1.2~1.6:1。
异氰酸酯基和水的反应机理如下:R NCO+R N H C OOH H 2OR N H C OOHRNH 2+CO 2该反应是湿固化聚氨酯涂膜的主要反应,也用于合成缩二脲以及芳香族异氰酸酯基的低温扩链合成水性聚氨酯。
脂肪族异氰酸酯基活性较低,低温下同水的反应活性较小。
一般的聚氨酯化反应在500C -1000C 反应,水的分子量又小,微量的水就会造成体系中NCO 基团的大量损耗,造成反应官能团的摩尔比变化,影响聚合度的提高,严重时导致凝胶,因此聚氨酯化反应原料、盛器和反应器必须做好干燥处理。
异氰酸酯基和胺的反应生成脲,反应如下:R N H 2N R ,R NHCO N R ,H CO +取代脲氮原子上的活性氢可以继续与异氰酸酯基反应生成二脲、三脲等,聚脲通常为白色的不溶物,因此可用苯胺检验NCO 基的存在。
反应温度对脲的生成影响较大,如在制备缩二脲时,反应温度应不高于1000C 。
异氰酸酯基和胺的反应常用于脂肪族水性聚氨酯合成时预聚体在水中的扩链,此时胺基的活性远大于水的活性,通过脲基生成高分子量的聚氨酯。
另外,位阻胺(如MOCA ,即3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷)活性适中,可以同预聚体的NCO 基在室温反应。
芳香族异氰酸酯基在100℃以上可以和聚氨酯化反应所生成的氨基甲酸酯基反应生成脲基甲酸酯。
所以聚氨酯化反应的反应温度应低于100℃,以防止脲基甲酸酯的生成而导致支化和交联。
异氰酸酯还可以发生自聚反应。
其中芳香族的异氰酸酯容易生成二聚体-脲二酮:Ar NCO ArN CC O N ArOCN +该二聚反应是一个可逆反应,高温时可以分解。
在催化剂存在下,二异氰酸酯会聚合成三聚体,其性质稳定、漆膜干性快,属于高端的双组分聚氨酯涂料的多异氰酸酯固化剂,预计其应用将不断增长。
三聚反应是不可逆的,其合成催化剂主要有叔胺、三烷基磷、碱性羧酸盐等。
二异氰酸酯合成三聚体时可以用一种单体也可以用混合单体,如德国Bayer 公司的Desmoder HL 就是TDI 和HDI 合成的混合型三聚体。
3RNCORN CCON CR RO三、异氰酸酯的反应活性异氰酸酯的反应活性主要受其取代基的电子效应和位阻效应的影响。
1.电子效应的影响当R 为吸电性基团时,会增强N CO 基团中碳原子的正电性,提高其亲电性,更容易同亲核试剂发生反应;反之,当R 为供电性基团时,会增加NCO 基团中碳原子的电子云密度,降低其亲电性,削弱同亲核试剂的反应。
由此可以排出下列异氰酸酯的活性顺序:O 2NNCO NCO NCO NCO >>>>CH 3CH 2NCO>NCOR由于电子效应的影响,聚氨酯合成用的二异氰酸酯的活性往往增加。
而当第一个-N=C=O 基团反应后,第二个的活性往往降低。
如甲苯二异氰酸酯,两个-N=C=O 基团活性相差2~4倍。
但当二者距离较远时,活性差别减少。
如MDI 上的两个-N=C=O 基团活性接近。
2.位阻效应的影响位阻效应亦影响-N=C=O 基团的活性。
甲苯二异氰酸酯有两个异构体:2,4-甲苯二异氰酸酯和2,6-甲苯二异氰酸酯,前者的活性大于后者,其原因在于2,4-甲苯二异氰酸酯中,对位上的-NCO 基团远离-CH 3基团,几乎无位阻;而在2,6-甲苯二异氰酸酯中,两个-NCO 基团都在-CH 3基团的邻位,位阻较大。
另外,甲苯二异氰酸酯中两个-NCO 基团的活性亦不同。
2,4-TDI 中,对位-NCO 基团的活性大于邻位-NCO 的数倍,因此在反应过程中,对位的-NCO 基团首先反应,然后才是邻位的-NCO 基团参与反应。
在2,6-TDI 中,由于结构的对称性,两个-NCO 基团的初始反应活性相同,但当其中一个-NCO 基团反应之后,由于失去诱导效应,再加上空间位租,故剩下的-NCO 基团反应活性大大降低。
第三节 聚氨酯的合成单体一、多异氰酸酯多异氰酸酯可以根据异氰酸酯基与碳原子连接的结构特点,分为四大类:芳香族多异氰酸酯(如甲苯二异氰酸酯,即TDI )、脂肪族多异氰酸酯(六亚甲基二异氰酸酯,即HDI )、芳脂族多异氰酸酯(即在芳基和多个异氰酸酯基之间嵌有脂肪烃基-常为多亚甲基,如苯二亚甲基二异氰酸酯,即XDI)和脂环族多异氰酸酯(即在环烷烃上带有多个异氰酸酯基,如异佛尔酮二异氰酸酯,即IPDI )四大类。
芳香族多异氰酸酯合成的聚氨酯树脂户外耐候性差,易黄变和粉化,属于“黄变性多异氰酸酯”,但价格低,来源方便,在我国应用广泛,如TDI 常用于室内涂层用树脂;脂肪族多异氰酸酯耐候性好,不黄变,其应用不断扩大,欧、美等发达国家已经成为主流的多异氰酸酯单体;芳脂族和脂环族多异氰酸酯接近脂肪族多异氰酸酯,也属于“不黄变性多异氰酸酯”。
1.芳香族多异氰酸酯聚氨酯树脂中90%以上属于芳香族多异氰酸酯。
同芳基相连的异氰酸酯基团对水和羟基的活性比脂肪基异氰酸酯基团更活泼。
基于TDI 的聚氨酯由于高的苯环密度,其力学性能也较脂肪族多异氰酸酯的聚氨酯更为优异。
以下是一些常用的产品。
(1)甲苯二异氰酸酯(tolulene diisocyanate ,TDI )甲苯二异氰酸酯是最早开发、应用最广、产量最大的二异氰酸酯单体;根据其两个异氰酸酯(—NCO )基团在苯环上的位置不同,可分为2,4-甲苯二异氰酸酯(2,4-TDI,简称2,4-体)和2,6-甲苯二异氰酸酯(2,6-TDI ,2,6-体)。
NCOCH 3NCONCOCH 3OCN2,6-TDI2,4-TDI室温下,甲苯二异氰酸酯为无色或微黄色透明液体,具有强烈的刺激性气味。
市场上有3种规格的甲苯二异氰酸酯出售,T -65为2,4-TDI 、2,6-TDI 两种异构体质量比为65%/35%的混合体;T -80为2,4-TDI 、2,6-TDI 两种异构体质量比为80%/20%的混合体,其产量最高、用量最大,性价比高,涂料工业常用该牌号产品;T -100为2,4-TDI 含量大于95%的产品,2,6-TDI 含量甚微,其价格较贵。
2,4-TDI 其结构存在不对称性,由于-CH 3的空间位阻效应,4位上的-NCO 的活性比2位上的-NCO 的活性大,500C 反应时相差约8倍,随着温度的提高,活性越来越靠近,到1000C 时,二者即具有相同的活性。
因此,设计聚合反应时,可以利用这一特点合成出结构规整的聚合物。
TDI 的弱点是蒸汽压大,易挥发,毒性大,通常将其转变成齐聚物(oligomer )后使用;而且由其合成的聚氨酯制品存在比较严重的黄变性。
黄变性的原因在于芳香族聚氨酯的光化学反应,生成芳胺,进而转化成了醌式或偶氮结构的生色团。
O O NHOCH 3NH C O H 2NCH 3NH CO OHNCH 2NH C OO CH 3NH CH 3C O C HNON NO O表6-1德国Bayer 公司TDI 产品性能指标 项目T65T80T1002,4-TDI 含量 TDI 纯度 凝固点/0C 水解氯/% 酸度/% 总氯量/%色度(AHPA ) 相对密度/d 254 沸点/0C黏度(250C )/mPa.s 闪点/0C 65.5±1 >99.5 6~7 <0.01 <0.01 <0.1 <50 1.22246~247 约3 127 79±1 >99.5 12~13 <0.01 <0.01 <0.1 <50 1.22246~247 约3 127 ≥97.5 >99.5 >20 ≤0.01 ≤0.004 ≤0.01 20 1.22 251 3 127TDI 与三羟甲基丙烷的加和物是重要的溶剂型双组分聚氨酯涂料的固化剂,Bayer 公司牌号为Desmodour R,其为75%的乙酸乙酯溶液,NCO 含量为:13.0±0.5%,粘度(200C )约为2000±500mP ﹒s 。