无载分接开关接触不良的原因和防范措施通用版
交流接触器常见故障分析
交流接触器常见故障分析1.接触器接触不紧密：在接触器使用一段时间后，由于机械振动和负载开关等原因，接触器可能出现接触松动的现象。
这会导致接触阻抗增加，接触不良，甚至断开，从而影响电路的正常传导。
此时，可以采用以下措施来解决问题：-清洁接触器的接点，在接点上使用适当的清洗剂清洗。
-检查接触器的弹簧松紧程度，调整弹簧的张力。
-检查并紧固接触器的螺钉和固定件。
2.接触器接触异常：在接触器使用过程中，可能会出现部分接触点磨损或烧焦的情况。
这样的问题可能是由于负载超载或断电时产生的电火花引起的。
当接触器的接点被磨损或烧焦时，接触电流的传导能力降低，这会导致接触器过热、电弧产生和电弧扩散，并有可能影响电网的正常运行。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：-更换磨损严重或烧焦的接点，确保良好的电接触。
-检查电路负载情况，防止过载或短路现象的发生。
-检查接触器的电弧抑制措施，如电弧灭弧装置和避雷器等。
3.接触器线圈失效：接触器的线圈负责控制接触器的开关动作，并提供稳定的电源。
如果接触器线圈发生故障，例如线圈短路或开路，接触器可能无法工作。
此时，可以考虑以下方法来解决问题：-检查接触器线圈的电阻值，确保线圈没有开路或短路。
-检查接触器线圈的供电电压，确保线圈有足够的电源。
-如果线圈故障无法修复，可以更换新的线圈。
4.接触器堵塞：由于接触器在使用过程中的灰尘、油污或机械损坏等原因，可能会导致接触器内部机构的堵塞。
堵塞会导致接触器无法正常开关，从而丧失其控制和保护功能。
为了解决接触器堵塞问题，可以采取以下措施：-清理接触器内部的灰尘、油污等物质。
-检查接触器机构的机械零件，修复或更换损坏的零件。
-维护接触器的机构，保持其灵活性和可靠性。
综上所述，交流接触器可能会发生一系列故障，例如接触不紧密、接触异常、线圈失效和堵塞等。
了解这些常见故障并采取相应的维修和维护措施是确保接触器正常运行的关键。
通过定期检查和清洁接触器，及时更换损坏的零部件，可以降低故障风险，并确保电网的稳定运行。
无载分接开关接触不良的原因和防范措施
无载分接开关接触不良的原因和防范措施无载分接开关是一种广泛运用在电力系统中的配电设备，常常用于高压输电线路、变电所和配电站等场所。
由于长期运行和环境条件的影响，无载分接开关容易出现接触不良的故障。
本文将介绍无载分接开关接触不良的原因和防范措施。
一、无载分接开关接触不良的原因1.灰尘污染无载分接开关设备通常安装在开放场所，容易受到灰尘、腐蚀和污染的影响。
当灰尘积累在接触点上时，容易导致接触不良，影响开关的正常运行。
2.烧结和氧化在高温和湿度的环境中，无载分接开关的接触材料容易产生烧结和氧化现象，特别是在长期使用过程中。
这些现象不仅会导致接触不良，还会引起开关的电阻升高和导通能力下降。
3.机械损坏在运输、安装和维护过程中，无载分接开关可能会受到机械损坏，如金属疲劳、接触点变形或破损等。
这些损坏也是导致接触不良的原因之一。
4.保护措施不足无载分接开关通常需要采取相应的防护措施，如密封、防潮、防尘和防腐等，以保障其正常运行。
但如果这些措施做得不足或不到位，则会导致设备易受到外部环境的影响，从而引起接触不良、故障等问题。
二、无载分接开关接触不良的防范措施1.定期检查和维护为了避免无载分接开关因长期运行或机械损坏而导致接触不良的问题，应定期对设备进行检查和维护。
检测开关的接触材料是否烧结、变形或氧化，是否有积尘、腐蚀和污染现象，及时清理和更换损坏部件，以保持设备的良好状态。
2.加强保护措施无载分接开关需要设置相应的防护措施，以避免外部因素影响开关的正常运行。
应根据实际环境情况，采取适当的防尘、防潮、防腐措施等。
保持设备干净，避免积尘、污染和腐蚀，有助于延长开关的使用寿命。
同时，还应在设备安装环节中加强防护，尽可能减少机械损伤的发生。
3.合理选择接触材料无载分接开关的接触材料对其正常运行及寿命有着至关重要的作用。
因此，在选用接触材料时，应考虑其导电性能、热稳定性、耐磨性和化学稳定性等。
同时，还应结合实际使用环境和条件，选择合适的接触材料，以保障设备的正常运行。
变压器无载分接开关的故障、检测与调试
２０ ０ ２年 ９月 第 ３卷 第 ３期
函 Ｅｃｕｎ 电力设备 － ｌｌｉｔ ， ｅ ｐ ｃ Ｅｅ ｔ ｔ ｑ ， ｒ ｍ ｉ ａ
Ｖ． Ｓ ｏＮ ｅ０ １． ｐ３ ． ｔ ３
变压器无载分接开关的故障、 检测与调试
杨 体
关键 词 ： 分 接 开 关 ；故 障 ；检 测 ；调 试 中 图 分 类 号 ： Ｍ４ ， Ｔ Ｉ ２ ｌ
电 力 变 压 器 的无 励 磁 分 接 开 关 亦 称 无 载 调 压 开关 ， 只 它
１３ 分 接 开 关 的 质 量 差 ．
能 在 变 压 器 停 止 运 行 ， 有 激 磁 的 情 况 下 用 来 改 变 变 压 器 绕 没 组 的 有 效 匝 数 ，从 而 达 到 改 变 变 比 和 变 压 器 输 出 电 压 的 目 的 。因此 ， 接 开 关 的触 头 设 计 容 量 较 小 ， 不 需 要 采 取 灭 弧 分 也 措 施 ， 开 关 操 作 也 只 限 于 手 动 就 地 操 作 。由 于 变 压 器 缺 油 、 且 开关质量 差 、 护 不周 、 用不 慎 、 档 不 到位等情 况 发生 ， 维 使 调
（ 岳 供 电局 ， 四 川 安 岳 ６ ２ ５ ） 安 ４ ３ ０
摘 要 ： 结 合 检 修 经验 ，介 绍 几 种 电 力 变 压 器 无 载 分 接 开 关 在 运 行 后 的 故 障现 象 ， 包括 人 为 因素 对 电 力 变压 器 的 损
害 情 况 ， 以及 在 日常 维 护 、试 验 中对 无 载 分接 开 关 的检 测 与 调 试 方 法 。 为修 试 人 员在 检 测 、维 修 、 更 换 无 载 分 接 开 关 时 提 供 参 考 ， 达 到 防 止 故 障扩 大 的 目的 ：
分接开关常见故障
变压器油箱上有"吱吱"的放电声，电流表随响声发生摆动，瓦斯保护可能发出信号，油的闪点降低。
新投入的变压器，油会发出"咕噜"的声音。
这些都可能是分接开关故障而出现的现象。
分接开关故障原因有以下几种：·分接开关触头弹簧压力不足，触头滚轮压力不匀，使有效接触面积减少，以及因镀层的机械强度不够而严重磨损等会引起分接开关烧毁;·分接开关接触不良，经受不起短路电流的冲击而发生故障;·倒分接开关时，由于分头位置切换错误，引起开关烧坏;·相间距离不够，或绝缘材料性能降低，在过电压作用下短路。
如发现电流、电压、温度、油位、油色和声音发生变化，应立即取油样作气相色谱分析。
当鉴定为开关故障时，应立即将分接开关切换到完好的档位运行，条件允许时，应投入备用变压器，退出故障设备进行及时处理。
并且在日常的运行维护中，应注意以下几点：·切换时必须测量各分头的直流电阻，如发现三相电阻不平衡，其相间差值一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%，测得的相间与以前（出厂或交接时）相应部位比较，其变化不应超过2%。
·调节电压分接头应按变压器铭牌图解进行，不得凭记忆调整，调整后将固定分接头螺丝拧紧，使分接头接触良好，并测量空载电压，其值不得高于额定电压的10%。
·倒分接头时，应核对油箱外的分接开关指示器与内部接头的实际连接情况，以保证接线正确。
在运行中，开关接触部分触头可能磨损，未用部分触头长期浸在油中可能因氧化而产生一层氧化膜，使分接头接触不良。
因此，为防止分接开关故障，每次倒分接头时，应将分接开关正反方向转动5周以上，以消除接触部分的氧化膜及油垢，再调整到新的位置。
·变压器的外侧加一次电压一般不得超过相应分接头额定电压值的5%，若经试验或经制造厂认可，电压值可增高相应档位额定电压值10%，但注意此时允许的电流值应遵守制造厂的规定或根据试验确定。
无载分接开关接触不良原因和防范措施
无载分接开关接触不良原因和防范措施引言无载分接开关是电力系统中常用的一种电器设备，其作用是在空载或负载过小的情况下将电动机从电源断开。
然而，由于各种原因，无载分接开关在使用过程中可能会出现接触不良的问题。
本文将讨论无载分接开关接触不良的原因，并介绍一些防范措施，以提高无载分接开关的可靠性和安全性。
原因分析1. 接触面积不足无载分接开关接触面积不足是导致接触不良的主要原因之一。
接触面积不足可能是由于接触件表面腐蚀、磨损或污染所致。
当接触面积减小时，接触电阻会增加，导致接触不良。
2. 接触力不均匀接触力不均匀也是一个常见的原因。
不均匀的接触力可能是由于接触器安装不平，接触器弹簧失效或弹簧预紧力不足等原因造成的。
接触力不均匀会导致接触不良和电气连接不稳定。
3. 电流过载电流过载是无载分接开关出现接触不良的另一个重要原因。
当电流过载时，电触头和触座之间会产生过大的压力，可能引起接触不良或烧毁接触件。
4. 温度变化温度变化也会对无载分接开关的接触产生影响。
温度的变化可能导致构件的线膨胀和热传导效应，进而影响接触的质量。
例如，在高温下，接触器的触点可能会膨胀，导致接触不良。
5. 维护不当不正确的维护也是接触不良的一个原因。
例如，没有按照规定的时间间隔清洁和润滑接触器，或者忽略了接触器的紧固和调整工作，都可能导致接触不良。
防范措施为了防范无载分接开关的接触不良问题，以下是一些可采取的措施：1. 定期维护与检查定期维护和检查是确保无载分接开关正常运行的关键。
在维护过程中，应注意清洁和润滑接触器的接触部分，并及时更换损坏的接触件。
此外，还应检查和调整接触器的紧固度和触点位置，以确保接触力均匀分布。
2. 选择合适的材料选择合适的材料也是防范接触不良的重要措施之一。
应选择具有良好导电性和耐腐蚀性的材料作为接触器的接触部分，以提高接触的质量和稳定性。
3. 控制电流大小合理控制电流大小也可以减少接触不良的发生。
如果有可能，应根据实际负载情况选择合适的接触器和开关，以避免电流过载和接触电阻增加。
电气安装质量通病及预防措施
电气安装质量通病及预防措施一、电缆敷设不当：电缆在敷设过程中容易受到机械损伤，如割破、挤压等。
这会导致电气设备的短路、接地故障等。
预防措施：1.在电缆敷设前，要对敷设区域进行必要的清理，确保没有尖锐物体或其他可能损坏电缆的障碍物。
2.在电缆敷设过程中，应采取保护措施，如使用电缆保护管或护套，并注意电缆的弯曲半径。
3.进行电缆连接时，注意防止电缆的损伤，避免割破或挤压等情况。
二、接地电阻高：电气设备的接地电阻高会影响设备的正常运行，甚至引发电击事故。
预防措施：1.设备的接地系统应按照相关标准进行设计和施工，确保接地电阻符合规范要求。
2.进行设备接地前，应对接地区域进行土地拓展，保证土壤的湿度和离子浓度，提高接地效果。
3.使用良好质量的接地材料，并按照规范要求进行接地电阻测试。
三、电路过载：电路过载是电气设备发生过热、烧坏的常见原因。
预防措施：1.根据设备的功率、电流要求选择合适的线路和开关断路器，避免过载现象的发生。
2.对设备和线路进行定期检查和维护，确保电流负荷在可承受范围内。
3.对于需要长时间运行的设备，应采用过载保护开关，及时切断电源以避免设备损坏和安全事故。
四、接线不牢固：接线不牢固容易导致接触不良、断路等问题，影响设备的正常运行。
预防措施：1.严格按照设备的接线图和接线规范进行接线，确保接线正确无误。
2.使用质量可靠的接线端子和插座，确保接触良好。
3.对于长时间振动或受外力影响的设备，应加固接线点，防止接线脱落或松动。
五、设备距离不符合要求：电气设备的安全距离不符合要求容易引发触电事故。
预防措施：1.设备的安装应按照相关规范要求进行，确保设备之间的距离符合安全要求。
2.对设备进行定期检查，确保无附近的可燃物或易燃材料，避免发生火灾。
六、绝缘不良：绝缘不良容易导致电气设备的漏电、短路等问题，危害人身安全。
预防措施：1.使用符合要求的绝缘材料和绝缘层厚度，确保绝缘效果。
2.在设备安装和维护过程中，严格按照规范要求对绝缘部分进行处理和检查，确保无绝缘损伤。
线路开关跳闸的原因及防范措施
线路开关跳闸的原因及防范措施线路开关跳闸的原因及防范措施背景介绍在日常生活和工作中，我们经常会遇到线路开关跳闸的情况，给我们的生活和工作带来了很多不便。
本文将详细介绍线路开关跳闸的原因，并提供一些防范措施，以帮助读者更好地应对这一问题。
原因分析线路开关跳闸的原因有很多，主要包括以下几点：1.过载：当一个电路负载超过其承载能力时，线路开关会自动跳闸，以避免电路过热甚至引发火灾。
2.短路：当电路中出现两个或多个不同极性的导体直接接触时，就会导致短路。
线路开关会自动跳闸，以保护电器设备和人身安全。
3.漏电：当电器设备中的绝缘受损或损坏时，会导致漏电现象。
线路开关会检测到电流泄露，并自动跳闸，以防止触电事故的发生。
防范措施针对线路开关跳闸的原因，我们可以采取以下几个方面的防范措施：过载保护1.合理分配电器设备的使用电量，避免电器负载过大。
2.定期清洁电器设备，防止灰尘和杂物堵塞散热孔，导致电器工作时风扇无法正常散热，造成电路过热。
3.安装过载保护器，能够在电路负载超过额定值时自动切断电源，以避免过热和火灾。
短路保护1.检查电路中的导线和插座，确保其不受损坏或老化影响。
2.定期检查地线的连接情况，保证其有效接地。
3.安装短路保护器，能够在电路出现短路时迅速切断电源，以避免电器损坏和人身安全问题。
漏电保护1.安装漏电保护器，能够及时检测到电流泄露，并在出现漏电时切断电源，以防止触电事故的发生。
2.定期维护和检查电器设备，确保其绝缘完好，避免绝缘老化或受损导致漏电。
3.避免在潮湿环境下使用电器设备，并确保室内的湿度适宜。
总结线路开关跳闸是避免电器故障和触电事故发生的重要措施。
通过合理使用电器设备、安装相应的保护器和定期维护检查电器设备，我们能够有效地预防线路开关跳闸带来的问题。
希望以上防范措施能够帮助读者更好地处理线路开关跳闸问题，确保生活和工作的正常进行。
过载保护•合理分配电器设备的使用电量，避免电器负载过大。
35kV断路器机械特性不合格原因分析及防范措施
35kV断路器机械特性不合格原因分析及防范措施对弹簧操动型断路器在运行中分合闸速度不合格的情况进行分析，认为操作弹簧疲劳是导致分合闸速度不合格的主要原因，提出预防措施及建议。
标签：35kV断路器；储能弹簧；弹簧疲劳高压断路器是变电站的重要设备，担负着控制和保护电路的双重任务。
当发生事故或需要进行操作时迅速动作，接通或切断电源，因而要求其有较高的可靠性。
据国际大电网会议以及国内有关部门对断路器故障的统计，操动机构故障占断路器全部故障的一半以上。
因此，加强运行断路器操动机构的检查和监督对保障断路器的正常工作乃至电网的安全运行具有重要意义。
弹簧操动机构断路器中，操作弹簧作为断路器的操作动力对其运行性能及可靠性具有重要作用。
由于弹簧在断路器中处于压缩或拉伸的变动载荷下工作，长期使用不可避免地会出现疲劳老化、变形甚至断裂现象。
随着断路器服役年限的延长，其操作弹簧疲劳性问题将逐渐突出。
1断路器操动机构与操作弹簧概述断路器的操动机构有多种型式，如弹簧操动机构、气动机构、液压机构、液压弹簧机构等。
弹簧操动机构是一种以弹簧（碟形、扭杆、涡卷、圆柱螺旋等弹簧）作为储能元件的机械式操动机构。
弹簧的储能借助电动机通过减速装置来完成，并经过锁扣系统保持在储能状态。
分合操作时，锁扣借助磁力脱扣，弹簧释放能量，经过机械传递单元使触头运动。
合闸时合闸弹簧的能量一部分用来合闸，另一部分用来给分闸弹簧储能，合闸弹簧一释放，储能电机立刻给其储能。
操作弹簧就是弹簧操动机构的心脏部位，对其分合闸时间、速度等机械特性参数及可靠性具有重要影响。
断路器的储能弹簧、行程、超程、油缓冲的行程、及压缩尺寸和分合闸绕组动作电压等参数都可能会影响到断路器的机械特性，特别是当机构输出功相对固定的时候，断路器内部各行程、超程等机械尺寸的调整与断路器的时间特性和速度特性的变化直接相关。
在断路器机构可能存在操作功不足的情况下，盲目调整动触头起点位置，会导致调整断路器机械特性顾此失彼，可能造成灭弧室内部基本参数发生不可控变化，当灭弧室内部各关键尺寸超过产品设计要求范围时，断路器开断故障电流性能就会发生根本改变，所以要保证操动机构的储能弹簧有足够的操作功。
无载分接开关人为因素引发电力变压器故障分析及处理
＝ 一
＾ Leabharlann 科 Ｉ Ｉ ｌ 技 论 坛
科
无载 分接开 关 人为 因素 引发 电力变压器 故 障分析及处 理
洪圣明 林 绪 平
（ 省 庐 江县 水 务 局， 徽 庐 江 ２ １０） 安徽 安 ３５ ０
摘 要： 变压器无栽分接 开关人 为调挡不到位 ， 换工作 中， 切 没有按 变压 器分接开关的运行 维护程序做 ， 由此 ， 留下由分接 开关触点接触不牢或 是 部 分接 触 而 引发 电力 变 压 器 故 障 的 隐 患 。 以下 结 合 案 例 分析 、 处理 无 我 分接 开 关人 为 因素 而 引 发 的 电 力 变压 器故 障 。 关键词 ： 无栽分接开关； 变压 器； 人为 因素； 故障分析处理 ’ 庐江县水务局杨柳电力排灌站，主要工作任 缘电阻， 应大于 ＩＯ Ｏ Ｍ￣。安装工作全部完毕后， 俭 无载分接开关引起 ， 因此 ， 作者建议 ， 通过技术改 务是防洪排涝。配置 ￥ － １５ ／０电力变压器 ， ９ ２ ０１ 无 查高压引线的线问距离及对地距离， 并根据情况进 造 ，如： （ 高压专线、 电力变压器增容 、 变压器低压侧 载调压 ，分 １５ ０４ ０ １０ ０４ ０９ ０ １０ ０ ０ １０ 、 ０ ／０ 、５ ０４ ０三个 行适当词整和加强绝缘措施 ， ０ 用双臂电桥依次测量 并联电力电容器、 电动机软起动等 ） 尽可能避免使 挡位。０ ２年 １ 月投入运行， ２０ １ 负载为 １０ Ｗ 异步 各档位的直流电阻 ， ８Ｋ 并做好记录， 尽可能的将运行 用分接开关调挡； 对分接开关的维护保养 ， 应严格 电动机 ５台套 。 档位的直流电阻放在最后测量， 合格后不要再改变 按照变压器运行规程进行操作，避免 ＾ 为因素； 另 １ 出现故 障 调 压开关 的位 置 。为 了避免 主汛期 人为谓 挡 ，０ ６ 外 ， 议各变 压器用 户 ， 据 自身的 实际情 况 ， ２０ 建 根 如变 ２０ ０ ６年 ６月 ， 组 在正 常 起 动过 程 中 ， 机 电机 年 底 ，我 们在变 压器 低压侧 配置 电力 电容 柜 组 ， 压器输出电压质量好 ，可在变压器检修工作时， 提 断 突然出现声音异常， 噪音明显 ，“ 嗡嗡” 声强烈 ， 同 高 系统 功率因数 的 同时 ，也提 高 了变压器 的裕 量 ， 开分接开 关 ，将 正常 使用 的挡 位抽 头短接 起来 ， 其 时 机组震 动性 明显加强 ， 操作 ＾员迅 速切 断配 电总 改善了变压器的输出电压质量， 使主汛期变压器的 它不需使用的抽头做好绝缘处理 正准备配胃变压 柜 空气 开关 。检 查发现 电力变 压器 分接开 关动 、 输 出 电压 完全 能够满 足要求 。在 ２０ 年变 压器检 器的用户也应同变压器制造厂家进行协商， 静 ０８ 如果确 触 头部 分接触 ， 和 Ｂ相动 、 触头 有退火 、 Ａ相 静 变色 修 时 ， 考虑 到分 接 开关 不再 使 用 ， 同时 考虑 彻底 消 实不需要无载分接开关的， 可要求制造厂家不装设 及 变形现 象 ， 挠 哦 熔断 。 ｃ相 除由分接开关因素引发电力变压器故障， 我们将分 分接开关， —者减 资， 啵 二是方便维护保养， 特别 ２ 分析 故 障 接开关断开 ， 同时将抽 头（ 中间挡 ： １０ ０４ ０ 是可以杜绝由分接开关因素引起变压器故障。 即 ０ ０ １０ 无载分接开关由 分接开关本体和操动机构两 挡 糯搿担 来。 这样就减少了—个接触点（ 实际工作 参考 文献 个部分组成，分接开关本体 Ｅ 没有设置限位装置 ， 中， 没有利用价值 ， 已经不使用了）对电气设备来 ｆ 梁飞利． ， １ １ 无栽分接 开 关 电世 界０ ０ ２ ｏ １ 只是在操动机构上设置限位装置， 如果限位装置失 讲， 就完全可以 杜绝由于这—接触点而引发的 一系 作者简介： 洪圣明（９ ４１． 。 安徽理工大 １７， － 男， ０） 灵， 那么跨接式的触头就会到位不完全或是超越终 列故障问题 ， 对设备的安全运行及维护十分有利。 学毕业， 庐江县水务局杨柳电力排灌站技术负责。 端位置， 即动、 静触头只是部分接触 ； 另外 ， 转轴或 变压器运行两年来， 效果明显。 林绪平（９ ３ ～ 男， １６， ） 解放军电子工程学院毕 １ 动、 静触头构件的刚性不足， 也会引起开关变形， 即 结束语 业， 庐江县水务局 同大电力排灌站全面负责。 使操动机构已经转到位了， 但动、 静触头没有完全 资料 显示 ，电力变压器故障的五分之一是 由 合 到位 ， 可能使触 头接触 不 良、 位或 是虚接 。 由此 错 排涝生产属季节性工作 ， 主汛期电网电压低 ， 上 ９页 ） ＝如 ，４ 。 同 时 取 调 节 时 从图中可以发现系统 的输 出电压对输 入电压 的 ２Ｄ 为了提高变压器输出电压， 常在主汛期将变压器分 （ 接 ６ 间 ＝７． ｕ ９ ４ｓ以及 选 择 临 界 阻 尼 状 态 ，假 设 控 变化不敏感 ， ５ 没有 出现 明显的过冲现象 ， 只是纹 接开关诃整到 ９ ０／０ 挡位 ， ５０４ ０ 主汛期结束后 ， 再将 分接开关调回到 １０ ０４ ０挡位， ０ ０ １０ 每年如此反复操 制器输出最 大负载 电流 （ 即最小负载电阻 ）则 波略微增大。 ， 由图 ５所示可知， 系统负载突变 在 作 。调挡 工作 中 ， 没有按 变压 器分接 开关 的运行维 参 考 电压 ＝Ｚ Ｖ 反 馈 网络 分 压 比 卢 －７， 时 ，输出电压能够在较短的时间恢复到稳定 值 ５和 ０ ０ ２ 护程序做，切换无载调压开关必须在断电情况下 切换 面系数 ｏ ｏ和 ／ ，进而得到控制参数 输 出 ， 且 纹 波也 很 小 。 （ ｔ ／ 而 综上所述 ， 明基于 Ｐ 表 ＷＭ 调 制 的 Ｂ ｃ 变 ｕｋ 进行， 操作要认真仔细 ， 碰到卡轴情况 ， 不要强行扳 如 下 ： Ｋ ｐ （ － 一 １ 衄 ） ２６ ５ Ｋ ， 三（ ／ ） （ ｃ） ． １ … ＝上 （ √ 换 器 滑 模 变 结 构控 制系 统 能 得 到 固定 的 切换 频 ａａ ／ ＝ ， Ｄ ） ｃ 扭， 以防损 坏轴 杆及 触 头 ， 同时要 用 电桥 测量 调 档 ５ ．１ ， 以 控 制方 程 为 ： ９２ ９ 所 前后的直流电阻 ， 并做好记录， 三相电阻应保持平 率 ， 大负载突变情况下 ， 在 切换 频率变化小 ， 且 ２６１ ｉ ． ５ ｃ＋ ０ ２ ７ｖ ． ０ ０＋ 衡， 偏差应在答应范围内。 另外， 还应将换档后的阻 能在极短的时间内恢复稳定。 ５ ． １ （￣ ｖ ） ９ ２ ９ Ｖ ￣一 。 （ Ｏ） １ ５结 论 值与换档前历次记录进行对比分析， 以确认开关位 （ １ １） 置是否正常及接触是否良好。） 只是赁圭 干 人员的 饕乍 本文将 Ｐ ＷＭ 调制技术与滑模变结构控 制 ｖｍ ｐ一 ８ｖ ｎ ４ 仿真及实验结果分析 方法相结合 ，利用 由滑模变结构理论 而推导来 经验， 这样就留下由分接开关触点接触不牢或是没 有完全到位引发电力变压器故障的隐患。 触点接触 依据式 ｌ ０和 ｌ １构造的 Ｂ ｃ ｕｋ变换器 滑模 的等效控制信号作为调制信号 ，与一 固定频率 仿 ： ．ｌ， ｏ 不牢或是没有完全到位 ，触点接触电阻将增大； 又 变结构控 制结构 ， 真时 间 Ｔ ＝Ｏ ｓ仿真 步长 的斜波信号进行 比较 ，从而获得与斜 波同频 率 变压器在运行过程中， 负载变化引起变压器温度变 为 Ｉｎ ， Ｏ ｓ所取 算法为 Ｏ Ｅ ， Ｄ ５ 具体仿真结 构如图 的开关控制信号 ，并将其应用于开关 变换器这 所 Ｏ计 斜 类特殊的非线性 系统控制 中。解决了由滑模 变 化 ， 接开 关触 点随 温度 的变 化 而热 胀冷 缩 ， 面 １ 示 。 控 制 信 号 是 通 过 式 １ 算 得 到 ， 分 表 产 生氧化 膜 ， 以往 ， 长此 波信号 ｖ ＝ 是依据式 ｌ 求 得 ，将控 制信 结 构 控 制所 得 到 的开 关 频 率 不 固 定 而 引起 严 重 １ ＇ｐ通过 Ｐ ａ ＷＭ调制器合 成矩 的开关损耗 、电感和变压器磁心损耗 以及电磁 这 样 ， 导致 此触点 接触 点部位 发热 严重 ， 号 和斜波信号 ｋｍ 将会 尤其在机组起动阶段， 起动电流的冲击易引起此接 形 脉 冲信 号 。图 ２和 图 ３所示为 基于 Ｐ 干扰等问题。 ＷＭ 数值仿真结果表 明在系统启动时， ｕｋ变换 器在 电感 电 输出电压和电感 电流波形都具有 良好 的动态特 触点发热剧增或是引起虚接接触点问产生电弧烧 调 制滑模变结构控 制下 Ｂ ｃ ｚ和输 出电压 ｖ 的波形 ， ｏ 从图中可知看 出 ， 性 。 系统负载经受外界扰动 的情况下 ， 在 输出电 毁接触点， 幸运的是， 切断负载及时 ， 避免了高压抽 流 ‘ 电感 电流纹波峰 峰值 为 ０３Ａ， 出电压纹波峰 压能够具有 良好 的稳定 的鲁棒性 ，从 而说明基 ．１ 输 头或是整个绕组烧毁。 故障 峰值 为 ６３ ｍＶ ．２ 。为了检验变换器在输入电压变 于 Ｐ ＷＭ调制 滑模 变结构控制方案在开关变换 更换分接开关， 更换过程中， 将新装置的分接 化 和 负载 电阻 变 化 时 所 表 现 出 的 动 态特 性 和鲁 器 中 的应 用 是 可 行 的 。 特地设计 了在 ｔ３ ｓ时 ， ＝ｍ 分别将输 入电压 作 者 简 介 ： 慧 （９ ３ ， ， 尹 １８ 一）女 黑龙 江哈 尔滨 开关 的 备 进ｆ检测 ，保 证分 凄开关 的质量 ， 棒性 ， ０ ８ 负 ９ ４ 硕 研 控 即用双臂电桥测量各档位触头问的接触电阻应小 从 ２Ｖ 突 变 到 ２ Ｖ， 载从 ４．变 成 Ｉｎ 。 图 ４ 人 ， 士研 究 生 ， 究 方 向 为 ： 制 理 论 与控 制 于 ５ ０ Ｑ，使用 ２ ０ Ｖ兆欧表测量触头间的绝 所 示为系统在输 入电压变化时 的状 态响应 图 ， 系统 。 ０ ５０
变压器分接开关故障分析及处理方法
变压器分接开关故障分析及处理方法摘要：变压器的调压分接开关有分为载分接开关和无载分接开关两大类。
分接开关的可靠性直接影响到变压器的安全运行和电能质量，因此改进检修工艺、完善检测手段、提高运行维护和管理水平是保证设备可靠运行的必要措施。
关键词：变压器分接开关；故障分析；处理方法一、无载分接开关的故障1、电路故障方面从影响到变压器气体组分变化的角度，可以看到无载分接开关的故障形式常表现在接触不良、触头锈蚀电阻增大发热、开关绝缘支架上的紧固金属螺栓接地断裂造成悬浮放电等。
2、机械故障方面无载分接开关的故障常反映在开关弹簧压力不足、滚轮压力不足、滚轮压力不匀、接触不良以致有效接触面积减小。
此外，开关接触处存在的油污使接触电阻增大，在运行时将引起分接头接触面烧伤。
如果引出线连接或焊接不良，当受到短路电流冲击时，也将导致分接开关发生故障。
3、结构组合方面分接开关编号错误、乱档，各极变压比不成规律，导致三相电压不平衡，产生环流而增加损耗，引起变压器故障。
4、绝缘故障方面分接开关上分接头的相间绝缘距离不够，绝缘材料上堆积油泥受潮，当发生过电压时，也将使分接开关相间发生短路故障。
二、有载分接开关的故障1、有载分接开关本体故障有载调压开关本体常见故障有触头烧损、触头脱落、滑档、邮箱渗油、实际运行档位与显示档位不对应、主轴扭断、电气和机械连接器失灵等。
（1）有载分接开关烧损故障。
据有关资料统计有载分接开关在运行中烧损故障约占开关故障总数的40%左右。
由于触头接触不良引起拉弧，使有载分接开关气体保护动作而跳闸停电的事故时有发生。
经分析，发生触头烧损的主要原因有：1）触头松动，引起位置偏移，造成接触不良。
检修发现有的触头接触已不到1/3。
造成触头松动的原因，一是频繁调压振动影响，引起触头松动，导致位置偏移；二是安装时不注意紧固或触头装偏。
2）触头接触压力不足，造成接触不良。
在重负荷情况下，触头易过热而最后烧损，引起事故。
无载分接开关接触不良的原因和防范措施
无载分接开关接触不良的原因和防范措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX无载分接开关接触不良的原因和防范措施为了适应电网电压的变化和用电设备的需求，变压器在负载运行中需要分接开关进行分级调压。
在变换分接开关过程中，由于多种原因致使分接开关接触不良，从而引起发热烧坏分接开关，情况严重时烧损变压器，因此说分接开关性能的好坏直接影响到变压器的安全运行。
1问题的提出某电厂现运行的变压器多采用无载分接开关进行调压，其型号为SW（三相）型和DW（单相）型系列。
1999年5月，在对全厂变压器油样普查中，发现4号低厂变（分接开关型号为SWxJ125/10－3×3）总烃含量为150μL/L、乙炔5.5μL/L，说明变压器内部有裸金属过热现象，仔细分析运行日志，发现变压器负载达70％时，变压器上层油温比以往相同情况升高2～3℃，经停电测试，高压侧直流电阻三相不平衡，AB 相为3.3，BC相为2.5，AC相为3.2，而且AB、AC两相比原始值大30％以上，这说明变压器内部确实存在缺陷，初步判断为分接开关故障。
经吊芯检查，发现分接开关的三相触点变色，弹簧失去弹性，而且有接触不良引起的放电痕迹，尤其以A相严重，更为严重的是动触点与静触点错位1/3，接触面只剩下2/3。
正因为如此，造成分接开关触点接触不良而引起金属引线过热。
为什么会出现这种现象呢？下面以10kV 以下SW（三相）型无载分接开关为例进行分析。
2无载分接开关接触不良的原因分析2.1产品质量有问题，设计不合理由于该产品设计不合理，选用材料不当，加上长时间运行，橡胶密封圈易老化，以及分接开关固定在油箱大盖上的塑料帽已老化、变形等第 2 页共 6 页原因，易使分接开关和变压器油箱大盖接缝处和分接开关中心轴、铁箍和防渗螺丝等各缝隙间渗油，工作人员在处理渗油时，由于拧紧塑料螺帽或防渗螺丝要用很大外力，这样会使铁箍跟着塑料螺帽一起转动。
由于静触点座固定在长螺杆卡在油箱大盖上的定位档中不可能转动，即静触点对变压器大盖不会发生相对位置的改变，这样静触点座对铁箍的相对位置改变导致了动触点相对位置的变化，引起错位现象，从而导致了开关触点接触不良。
变压器无载分接开关内部错位分析与处理
变压器无载分接开关内部错位分析与处理发表时间：2019-03-12T16:35:57.987Z 来源：《电力设备》2018年第27期作者：徐家擎[导读] 摘要：对变压器无励磁分接开关的结构和动作原理进行了介绍，指出了动触头调错位置导致直流电阻和电压比发生错乱的原因并进了规律性的分析，介绍了乱挡故障的处理方法，提出了防范措施。
（华电邹县发电厂 273500）摘要：对变压器无励磁分接开关的结构和动作原理进行了介绍，指出了动触头调错位置导致直流电阻和电压比发生错乱的原因并进了规律性的分析，介绍了乱挡故障的处理方法，提出了防范措施。
关键词：变压器；分接开关；故障；分析1前言变压器是电厂发电系统中最关键的设备之一，它承担着电压变换，电能分配和传输，并提供电力服务。
因此变压器的正常运行是对发电系统安全、可靠、优质、经济运行的重要保证，必须最大限度地防止或减少变压器故障的发生。
据电网不完全统计，大型变压器各类分接开关故障导致的变压器事故占变压器事故的8-10%。
由于变压器长期运行，故障不可能完全避免，而引发故障和事故是多方面的因素，这些都会造成事故或导致事故的扩大，从而危及发电系统的安全稳定运行。
2实例简介邹县电厂#8机组共有两台同型号的高压厂用变压器，型号SFF-68000/20，额定容量为68000/34000/34000kV A，额定电压为27/10.5-10.5kV，联接组标号Dyn1-yn1.两台变压器均为天威保变电气股份有限公司2006年产品。
正常运行方式为：#8发电机出口分别接引至两台主变压器高压侧，分别经高压厂用变压器降压压到10.5kV后接引至厂用10kV母线。
2017年10月7日，根据小修标准要求，将#8A、B高厂变无载调压分接开关由额定分接3分接调整至4分接，该高厂变在分接开关调整前历年的直流电阻和电压比测试均正常无误。
然而当试验人员在分接开关调整结束进行试验时，发现#8A高厂变高压侧侧A相直流电阻和电压比均出现莫名其妙的混乱现象。
变压器无载分接开关的检修
变压器无载分接开关的检修
无载分接开关的检修
1、检查开关各部件是否齐全完整。
2、分接开关转动手柄应有护罩，手柄处法兰密封良好，不得渗漏油。
手柄及传动部分各销轴应牢固，其转动应灵活无卡涩现象，手柄指示清楚正确与线圈调压范围一致，两极要有限位止钉。
3、分接开关的绝缘筒应完整无损绝缘良好，其支架固定牢固，分接开关的露空时间应与芯体相同，如检修拆卸不能及时装复，应浸在合格变压器油中。
4、各分接头绝缘良好，绑扎牢固，排列整齐，接头焊接良好，无开焊及过热现象。
5、各定触柱、动触柱环表面应光滑无油垢，无氧化膜及灼伤痕迹，触柱表面镀银层不得有离层脱落现象。
6、将分接开关转动至各位置，检查各动触环与动触柱的接触及弹簧状况，接触压力在2.2-5kg/cm2内，接触面用0.02mm的塞尺检查应无间隙，两定触柱间接触电阻不大于500微欧，检查完后分接开关转回原运行位置。
7、因检修拆下分接开关，一定要做好记号记录，装回后应测量电压比进行核对。
8、结合予防性试验，每年进行一次分接开关转动检查，使分接开关在运行位置左右转动10-15次，以便磨擦去附着在接触点上的油垢，氧化膜等，然后转至运行位置，并测量直流电阻合格为止。
9、检查绝缘操作杆U性拨叉是否接触良好，如有接触不良或放电痕迹应加装弹簧片，使其保持良好接触。
电气倒闸误操作事故原因分析与防范措施
电气倒闸误操作事故原因分析与防范措施变电部电气误操作事故给人身、电网、设备都造成巨大的危害。
轻者造成设备损坏、人员受伤，重者造成主设备烧毁、电网大面积停电、人身死亡。
目前，随着电力事业的发展对供电可靠性要求越来越高，因此，确保电网安全运行，防止电气设备误操作事故的发生，是我们每个电力职工应该重视和深入探讨的问题。
杜绝电气设备的误操作事故是电力安全生产的重要环节。
分析误操作原因，主要是人员技术素质不高，不遵守倒闸操作的规定，习惯性违章，精神状态不良，忙中出错；防误闭锁装置不完善或管理不严，无法发挥应有作用；安全监督管理制度不完善、不及时，缺乏前瞻性。
下面结合公司当前安全管理实际情况，从人防、物防、制度防三个方面，分析防误操作安全管理工作，杜绝电气误操作事故发生。
一、电气误操作事故的原因分析电气误操作事故主要是指：误分、误合断路器；误入带电间隔；带负荷拉、合隔离开关(或推拉手车)；带电挂接地线或合接地刀闸；带接地线或接地刀闸合闸送电等。
其中，后三类因性质恶劣、后果严重，称为恶性误操作事故。
造成电气误操作事故的原因虽然多种多样，但归纳起来可分为3种类型：1.人员的原因电气设备的倒闸操作要求电气运行人员具有丰富的电网运行知识，熟悉设备、系统和基本原理；熟悉本岗位的规程和制度；熟悉操作和事故处理，掌握一二次设备的操作配合以及倒闸操作的技术原则。
但个别值班人员技术水平不适应工作需要，工作中麻痹大意，存在侥幸心理。
主要表现在：（1）不熟悉所管辖的设备、系统。
部分操作人员对专业知识一知半解，不会把理论运用到实际工作中。
（2）缺乏操作经验和事故处理能力。
（3）习惯性违章。
这是电气倒闸误操作事故的最主要原因。
所谓习惯性违章，是指在长期生活和工作中养成的，一时不容易改变的，违反《电力安全工作规程》和相关规章制度规定的行为。
据统计，电力系统8O％以上的人身伤亡事故是习惯性违章造成的。
习惯性违章危害极大，既危害企业，也危害职工个人和家庭。
无载分接开关接触不良的原因和防范措施
为了适应电网电压的变化和用电设备的要求，变压器在负载运行中分接开关需要进行变换来达到分级电压调整的目的。
在变换分接开关过程中，由于多种原因致使分接开关接触不良，从而引起发热烧坏分接开关，情况严重时烧毁变压器。
因此，分接开关的性能会直接影响到变压器的安全运行。
•问题的提出某电厂现行运行的变压器多采用无载分接开关进行调压，其型号为 SW （三相）型和 DW（单相）型系列。
1999 年 5 月，在对全厂变压器油普查中，发现 4 号低压厂用变压器（分压开关型号为 SWXJ125/10-3 × 3 ）总烃含量为 150 μ L/L、乙炔5.5μL/L，说明其内部有裸金属过热现象。
分析运行日志，发现变压器负载达到70%时，变压器上层油比以往相同情况升高2～３°Ｃ。
经停电测试，高压侧直流电阻三相不平衡，而且ＡＢ、ＡＣ两相比原始值大３０％以上，这说明变压器内部存在缺陷，可初步判断为分接开关故障。
为了进一步明确故障点，经吊芯检查，发现分接的开关三相触点变色，弹簧失去弹性，而且有接触不良引起的放电痕迹，尤其Ａ相严重；更为严重的是动触点与静触点错位１／３，接触面只剩下２／３。
正因为如此，造成分接开关触点接触不良而引起金属引线过热。
为什么会出现这种现象呢？下面以现场操作比较频繁的１０ｋＶ及以下ＳＷ（三相）型无载分接开关为例进行分析。
２无载分接开关接触不良的原因分析２ .１设计不合理产品质量有问题该电厂低压厂用变压器分接开关属ＳＷ系列老产品，为中性点调压。
由于该产品设计不合理，选用材料不当，加上长时间运行，橡胶圈密封老化、变形等原因，使分接开关和变压器油箱大盖接缝处和分接开关中心轴、铁箍和防渗螺丝等各缝隙间特别容易渗油。
当工作人员在处理分接开关渗油时，由于拧紧塑料螺帽需要很大外力，这样会使铁箍跟着塑料螺帽一起转动（处理渗油时不宜察觉）。
由于静触点座固定在长螺杆，并卡在油箱大盖上的定位档中，不可能转动，即静触点对变压器大盖不会发生相对位置改变。
变电运行中常见事故的原因分析及防范措施
变电运行中常见事故的原因分析及防范措施变电站是电力系统的重要组成部分，其运行稳定与否直接关系到全网各个节点的供电质量和安全稳定。
然而，变电站在运行中仍然存在着一些常见事故，如设备故障、人为误操作、外来干扰等。
事故的发生会给供电方面带来重大影响，甚至对生命财产造成损失，因此，必须对变电运行中常见事故的原因进行分析，积极采取有效措施进行防范。
一、设备故障原因及防范措施在变电站运行中，设备故障可能是造成事故发生的主要原因之一。
常见的设备故障有变压器、开关设备、电缆等断电失效、接触不良、局部过热、遮挡绝缘子和漏油等。
其中，变压器故障通常是因为过载、短路、绝缘老化等原因导致，开关设备故障可能是由于接触不良、烧蚀、机械故障等原因造成的，电缆故障则可能是由于电缆老化、安装不当、外力損伤等原因引起的。
要防范设备故障，首先需要对设备进行科学的运维管理。
例如，定期检查、维护设备，及时更换老化、磨损部件，确保设备处于良好状态。
其次，还需要根据设备的负荷特性进行合理的运行管理。
例如，控制负载电流，避免过载；控制绝缘温度，避免绝缘老化；选用合适的接口和接头，确保接触精度和质量。
同时，还可以采用红外热像技术进行及时发现设备局部过热的异常情况，以便及时处理。
二、人为误操作原因及防范措施人为误操作是变电运行中一个普遍存在的问题，主要是因为操作人员基础技能不足或过于麻痹大意所致。
人为误操作的后果往往十分严重，可能导致电力系统电压异常、设备故障甚至跳闸。
例如，误将开关合闸，误操作接地开关、容性电压互感器等设备，导致断路器熔断。
要防范人为误操作，首先需要强化操作人员的技能培训。
操作人员必须熟知操作规程，了解各类设备性能参数和操作步骤，并要求强化操作纪律。
其次，需要采用智能化的设备和监控系统，例如，配备过载保护装置、补偿装置、差动保护装置等，使设备一旦异常立即自动跳闸，避免人为误操作造成的事故。
同时，还可以采用视频监控系统，实时监测运行情况，发现异常情况迅速采取措施。
触电事故原因分析及防范措施
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触电事故原因分析及防范措施
1、施工现场发生火灾的主要原因
（1）电气线路过负荷引起火灾
线路上的电气设备长时间超负荷使用，使用电流超过了导线的安全载流量。
这时如果保护装置选择不合理，时间长了，线芯过热使绝缘层损坏燃烧，造成火灾。
（2）线路短路引起火灾
因导线安全部距不够，绝缘等级不够，所久老化、破损等或人为操作不慎等原因造成线路短路，强大的短路电流很快转换成热能，使导线严重发热，温度急剧升高，造成导线熔化，绝缘层燃烧，引起火灾。
（3）接触电阻过大引起火灾
导线接头连接不好，接线柱压接不实，开关触点接触不牢等造成接触电阻增大，随着时间增长引起局部氧化，氧化后增大了接触电阻。
电流流过电阻时，会消耗电能产生热量，导致过热引起火灾。
（4）变压器、电动机等设备运行故障引起火灾
变压器长期过负荷运行或制造质量不良，造成线圈绝缘损坏，匝间短路，铁芯涡流加大引起过热，变压器绝缘油老化、击穿、发热等引起火灾或爆炸。
（5）电热设备、照灯具使用不当引起火灾
电炉等电热设备表面温度很高，如使用不当会引起火灾；大功率照明灯具等与易燃物距离过近引起火灾。
（6）电弧、电火花引起火灾。
配电变压器分接开关故障分析及处理
配电变压器分接开关故障分析及处理摘要：配电变压器是配电网中的核心设备，其重要作用之一是通过分接开关的档位选择调节电压，提高用户侧的电压质量。
分接开关故障将直接影响配电变压器乃至区域配电网的运行可靠性。
为此，本文分析了配电变压器分接开关的常见故障类型，提出了相应的故障处理及预防方法，为运维人员更好地进行配电变压器的运维工作提供了参考。
关键词：配电变压器；分接开关故障；处理方法变压器分接开关发生故障是电力设备故障的主要原因之一，对配网运行的安全和稳定性造成了极大的影响，因此加强配电变压器分接开关故障的检测和维修非常重要。
不同的故障类型检修方法也不尽相同，因此，有必要对分接开关的常见故障及处理方法进行总结分析。
1.配电变压器分接开关结构配电变压器分接开关可分为有载调压及无载调压两类。
有载调压即可带负载进行分接开关的操作；无载调压则需要将变压器停电后，不带负载地操作分接开关，操作完成后才可恢复供电。
以有载调压分接开关为例，分接开关主要分成电气和机械两个部分，其中电气部分主要包含调压绕组、切换装置等，机械部分主要包含选择开关、驱动转轴等。
分接开关的正常操作依靠所有部件的良好配合，任一部件故障都将导致分接开关无法正常运行。
2.配电变压器分接开关的常见故障及处理方法2.1 接触不良分接开关调压绕组内的动、静触头接触不良是常见的分接开关故障类型。
接触不良的原因及处理方法：（1）触头损坏。
在产品质量达标的前提下，触头损坏主要是由于检修作业方法不当导致。
另外，分接开关运行年限过久、动作次数过多也有可能造成触头的机械疲劳，导致触头因无法承受操作的机械应力而损坏。
触头损坏是分接开关最严重的故障，可能直接导致变压器跳闸。
在这种情况下，在变压器停电后更换触头甚至更换整个分接开关机构是唯一的解决办法。
（2）触头压力不足。
触头压力不足可能导致触头间歇性放电，对触头产生烧灼，严重时将使触头熔化损坏。
发现触头咬合不够紧固时，应检查触头弹簧是否正常，并尝试调节弹簧使触头均衡受压并接触牢固。
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无载分接开关接触不良的原因和防范
措施通用版
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无载分接开关接触不良的原因和防
范措施通用版
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为了适应电网电压的变化和用电设备的需求，变压器在负载运行中需要分接开关进行分级调压。
在变换分接开关过程中，由于多种原因致使分接开关接触不良，从而引起发热烧坏分接开关，情况严重时烧损变压器，因此说分接开关性能的好坏直接影响到变压器的安全运行。
1问题的提出
某电厂现运行的变压器多采用无载分接开关进行调压，其型号为SW（三相）型和DW（单相）型系列。
1999年5月，在对全厂变压器油样普查中，发现4号低厂变（分接开关型号为SWXJ125/10－3×3）总烃含量为150μL/L、乙炔5.5μL/L，说明变压器内部有裸金属过热现象，仔细分析运行日志，发现变压器负载达70％时，变压器上层油温比以往相同情况升高2～3℃
，经停电测试，高压侧直流电阻三相不平衡，AB相为3.3，BC相为2.5，AC相为3.2，而且AB、AC两相比原始值大30％以上，这说明变压器内部确实存在缺陷，初步
判断为分接开关故障。
经吊芯检查，发现分接开关的三相触点变色，弹簧失去弹性，而且有接触不良引起的放电痕迹，尤其以A相严重，更为严重的是动触点与静触点错位1/3，接触面只剩下2/3。
正因为如此，造成分接开关触点接触不良而引起金属引线过热。
为什么会出现这种现象呢？下面以10kV以下SW（三相）型无载分接开关为例进行分析。
2无载分接开关接触不良的原因分析
2.1产品质量有问题，设计不合理
由于该产品设计不合理，选用材料不当，加上长时间运行，橡胶密封圈易老化，以及分接开关固定在油箱大盖上的塑料帽已老化、变形等原因，易使分接开关和变压器油箱大盖接缝处和分接开关中心轴、铁箍和防渗螺丝等各缝隙间渗油，工作人员在处理渗油时，由于拧紧塑料螺帽或防渗螺丝要用很大外力，这样会使铁箍跟着塑料螺帽一起转动。
由于静触点座固定在长螺杆卡在油箱大盖上的定位档中不可能转动，即静触点对变压器大盖不会发生相对位置的改变，这样静触点座对铁箍的相对位置改变导致了动触点相对位置的变化，引起错位现象，从而导致了开关触点接触不良。
2.2设备长时间运行，性能下降
（1）在变压器运行中，分接开关长期通过负载电流，
又由于长时间浸泡在高温的变压器油中，可能使触头上出现氧化膜及油污，触头弹簧压力降低等现象，这些都可能使触头接触不良而发热。
（2）运行中也曾出现分接引线的丝头与分接开关的触柱连接松动，而导致开关接触不良。
在鼓形开关上述缺陷尤为严重，特别是触环中的盘形弹簧由于材料和制造工艺不良，弹性降低较快而造成接触不良，这类故障较多。
2.3工作人员安装错误，调整不当
现场工作中，由于检修人员责任心不强，在处理变压器缺陷时，误碰分接开关，出现操作手柄定位与开关正确接触位置不对应的人为事故。
该厂曾发生过一起因检修人员处理渗油时，误碰分接开关使其接触不良而引起变压器烧损的事故。
3防范措施
3.1对老型号无载分接开关进行技术改造，把好新设备质量关
（1）对这种SW系列无载分接开关稍加改造便可消除接触不良现象，即将定位螺丝中的一根长螺杆改为真接浇焊在铁箍上的定位杆，使拧紧塑料螺帽的铁箍不会跟着转动。
（2）将固定分接开关的塑料帽改为铁件，目前制造厂已改。
（3）在油箱大盖上部加一橡胶密封圈，减少渗油，提高分接开关运行可靠怀。
3.2确保变压器分接开关安装和检修质量
变压器分接开关安装和检修要严格执行有关检修规程，具体应做到以下几点：
（1）必要时进行吊芯处理，首先检查触点部分是否有烧坏或过热变色的现象，分接引线丝头与触座的连接是否有松动现象，如无缺陷可用浸有酒精（或丙酮）的布擦拭触头各部分以除掉氧化膜及油膜。
（2）检查动触头（环）和触座的压力是否足够，可用手指按压拭之，各触头（环）的压力应基本均匀，如有条件应测量触头接触压力。
其数据如下：SWJ型2～4kg ；DW型为1.5～5 kg
；DWJ型7～12 kg。
如压力过小，应更换弹簧，对于鼓形开关触环的卷簧，只能在分接开关解体条件下更换。
如触头（环）触柱有轻微烧伤，可用0号纱布轻轻打磨，以使触头面积保持平整；如分接丝头松动，则应将其拧紧；当分接开关严重烧伤时，必须更换。
（3）如变压器在停电后不作吊芯检修，可进行外观检查：紧固件有无松动、绝缘是否良好、绝缘距离是否符合要求、档位指示是否正确，手柄应转动灵活、无卡涩。
在
做完上述工作后应特别检查开关动触头正确停留在相应位置上。
（4）检修过的分接开关应进行电气试验，测量线圈各分接位置的直流电阻，并与原始记录和标准比较（同温度下），合格后才能投入使用。
3.3提高工作人员的综合检修技能
（1）变压器检修人员在检修工作中，必须严格执行变压器检修规程，认真规范检修。
（2）应对运行变压器定期做油色谱化验和电气试验，同时加强设备巡视，发现问题及时处理。
（3）加强检修人员的素质培训，提高其工作责任心，杜绝人为误操作事故发生。
4结束语
无载分接开关接触不良原因和防范措施中的某些方面也可应用到有载分接开关上。
近年来，该厂通过采取以上措施，未出现因分接开关接触不良而引发的变压器事故。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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