轧辊与乳化液及工艺操作要点概论

轧辊与乳化液及工艺操作要点

轧辊

一、轧辊管理规定

为了规范轧辊的使用，提高轧辊的磨削质量，减少轧辊事故的发生，现规定轧辊的管理内容如下。

（一）轧辊使用规定

1.轧辊使用流程示意图

新辊--检验合格--初次磨削探伤--上机使用--正常换辊或事故换辊--下机--探伤--磨削--探伤检查（涡流/超声波/双蚀）合格--重复上机直至报废

2.轧辊使用按照周期换辊，规定正常换辊周期如下：

对支撑辊的使用长度规定如下：

1）整个生产过程中未出现重大事故，支撑辊正常换辊轧制长度为：9000±500 Km。

2）如轧制过程中出现重大的断带、粘钢事故，经检查发现支撑辊仍可继续使用，则换辊轧制长度仍为8000±500Km。

特殊情况下可以不必按照正常换辊轧制长度规定。

1）如轧制较薄、较宽产品，若使用了直径较大的轧辊，在轧制了1～2卷后，轧制力仍然较大，可以换辊，轧辊可以放到

旁边，待换其它规格时使用。以正常轧制速度时，轧制力和

板宽的比值P/B>0.9为判定依据。

2）在生产过程中，如从厚到薄变换规格时，不以轧制长度来确定是否换辊，而是以轧制量来确定。厚度0.5mm及以上的规

格，轧制量大于300吨，换薄规格时应换新辊。

3）生产较薄规格的产品，当轧辊疲劳到出现边浪时，若产品为马口铁或电镀锌等对板形要求较高的退火板，应立即换辊；

如产品为板形要求不高的供热镀锌的退火板或冷硬卷时，可

以适当调整工艺，如改变板形模式、增加I单位或者调整中

间辊窜辊量，并辅助手动操作，按照正常换辊轧制长度规定

执行。

3.生产计划的安排要符合先宽后窄的原则，并尽量符合换辊的周期。

4.轧辊的使用操作规范

1）轧辊从轧机上下来之后，必须立即用棉被盖好（冬天）。然后吊运到过跨小车上。

2）吊运时应注意更换吊具的挡位，挂钢丝绳应注意牢固和手脚的位置。

3）中间辊叠放时应在轴承座上垫上破布，防止过跨小车运行时滑动。

4）磨辊间从过跨小车上吊走到轧辊支架上，保持轧辊一直用棉被盖好。然后拆卸轴承座，并安装到已磨好的轧辊上。

5）已经磨好的轧辊下磨床后，也要用棉被盖好。

6）轧机使用轧辊也应遵照先磨削先上机的原则，不得随意打乱轧辊的循环顺序。

7）轧辊装配完成后，应及时吊运到过跨小车上，注意上下工作辊的位置，防止出现事故。辊卡不得随意放置，必须及时送

到轧机主操室。

8）每根轧辊应建立相应的档案记录，完善各种相关信息的纪录。

9）轧机操作工将轧辊分类摆放到不同的垫木上，注意摆放整齐。

（二）轧辊磨削规定

正常的情况下，下机的轧辊应在8小时以后方可上磨床磨削。特殊情况除外。

三、事故辊处理管理规定

为了防止轧辊在线剥落，降低辊耗，减轻事故对轧机设备的影响，对于轧机事故辊的处理规定如下：

1、冷轧作业区各班组必须认真填写辊卡。对于爆辊、剥落、断带、

划伤、勒辊、辊印、粘钢等事故必须如实填写，如有不实，一

经发现，对班组进行考核。

2、对于以上事故辊，磨辊间的处理流程如下：

乳化液

一、乳化液使用管理规定

1.总论

为规范乳化液的管理，提高乳化液的使用效率，降低成本，特制定本规定。

2.系统介绍

1）乳化液系统主要由以下设备组成：

2）工作原理

（i）乳化液喷射

（a）乳化液存储在净油箱和脏油箱中，总体积约为44000升。

（b）乳化液通过喷射泵输送到阀站，再喷射到轧机上。

（c）反冲洗过滤器和冷却器安装在泵和阀站之间，用于清洗乳化液并调节温度。

（d）反冲洗过滤器可根据压力和时间进行设定，自动清洗并将杂质排放到真空过滤器。

（e）搅拌器分别安装在净油箱和脏油箱中，不停地工作，防止油水分离并使浓度稳定均匀。

（ii）乳化液收集

（a）喷射后的乳化液经由轧机下面的收集槽返回到脏油箱。

（b）脏油箱中的乳化液由过滤器泵输送到真空过滤器。

（c）由真空过滤器过滤后的乳化液返回到净油箱。

（iii）乳化液流向

（a）喷射系统

（b）清洗系统

3.日常维护

（i）乳化液检测

（a）乳化液每班（8小时）检测一次，化验浓度、PH值和电导率三个指标。

（b）每周两次全分析，时间分别为周一和周四上午8点取样化验。正常情况下各项指标规定如下：

（c）每周二上午8点，对混合箱乳化液浓度取样化验。

（d）其他特殊情况临时决定。

（ii）加油加水规定

（a）轧机运行过程中，原则上将脱盐水和混合箱中已经混合好的乳化液加入到净油箱中。

（b）混合箱体积为8000升，箱体旁边的液位计显示高度为1.4m。（注意：箱体底部有40cm没有刻度显示，要考虑在内。）第一次配置时，加入轧制油5桶，共计1000升，加水至1.2m液位处，浓度为14％，保持搅拌器AM64-19常开。

（c）为维持混合箱中乳化液的浓度，增加混合箱的液位时，先加入一定量的油，再加入一定的水（每格表示体积约44升）。具体添加对应表如下：

（d）根据轧制产品规格调节乳化液系统的浓度，将混合好的乳化液加入到净油箱中。将MV64-15关闭，MV64-14打开，手动打开

泵AM64-18。混合箱液位计上显示的刻度每格（1cm）表示6.25

升纯轧制油。为提高浓度，添加乳化液的方法如下表：

（e）如要降低浓度或者补充液位，向脏油箱中直接添加脱盐水。具体方法为在主操画面上关闭阀门MV64-10和MV64-32，打开阀

门MV64-11，流量从流量计直接读出。

（f）根据前期轧制情况，对乳化液浓度控制范围规定调整如下：

为保证工艺参数稳定，希望在操作时注意以下几个方面：

1）根据上个班组的浓度和生产情况，估计本班乳化液浓度。

2）轧制较薄或较宽的规格时，适当提高浓度。

3）轧制较厚或较窄的规格时，适当降低浓度。

4）加油加水原则上少量多次，一次加油不多于90L（即14格），加水不多于2000L。可以在每卷结束后和下一卷开始时添加。（g）出现轧制事故如断带时，将系统补水阀门关闭。如果需要关闭乳化液喷射泵，清理轧机内部时，切记将喷射泵密封冷却水关

闭，防止循环水泄漏进入乳化液系统。

（iii）乳化液系统更换