串联谐振中频电炉原理_串联谐振中频电炉电路特点

串联谐振中频电炉原理_串联谐振中频电炉特点

大家之前都在聊中频电炉，是不是对中频电炉非常了解呢，今天不妨大家一起来交流一下，互相学习一下经验，弥补一下自己的不足，那我就先来提一个问题，大家是否知道串联谐振中频电炉电路特点，还有就是串联谐振中频电炉原理有哪些具体应用，这个问题不好回答吧，既然大家都不知道，那今天就给大家科普一下串联谐振中频电炉原理，不知道的小伙伴可要仔细阅读哦！那么下文就开始介绍串联谐振中频电炉电路特点了。

【串联谐振中频电炉原理】

串联谐振中频电炉电路特点所谓串联谐振是指回路中LC串联，两者阻抗之和刚好为0，所以整个回路呈纯电阻性，整个回路阻抗变小，电流将变大。在电力系统中可能会造成过电压，所以在电力系统中也较电压谐振

【串联谐振中频电炉控制板详解】

串联谐振中频电炉电路特点整流控制电路简单，只是在一般三相晶闸管半控桥式整流电路用触发器的基础上，加一斜波发生器构成。斜波发生器是代替触发器的移相角设定功能。每次起动时，斜波发生器输出到触发器的电压会按预定的速率，由零逐渐升高，终稳定在某一值。因此，串联谐振中频电炉原理相应的触发脉冲的控制角会从变大逐渐减小，终稳定在0°，使晶闸管全导通，从而实现软起动。

在正常停止时，情况则相反，串联谐振中频电炉电路特点斜波发生器的输出电压由恒定值逐渐降至零，晶闸管从全导通状态逐渐过渡到截止。因故障停止时，则采取封锁触发脉冲的方法，使晶闸管快速截止。

逆变控制电路如图1-7-3所示．其工作波形示于图1-7-4。

在t=t0时刻触发KS1，方波环节把

经电流互感器CT1检出的电流信号变

成方波。方波的作用有二：一是方波

的后沿作为延时环节的延时起点：二

是方渡使计数器复位。方波结束，延

时环节开始延时，计数器开始计数。延时一td后，双稳环节输出端q3变成“1”，打开了图中上一个脉冲形成环节的门，串联谐振中频电炉原理允许计数器的溢出

脉冲通过。计数器的计数值是固定的(例如1024)，计数值到，其输出端qs成“1”，经脉冲形成环节，生成固定宽度的脉冲，再经脉冲功放去触发晶闸管KS2。同理，KS2的导通电流经方波环节形成方波。方波结束，开始延时和计数，延时td后使q4成“1”。待计数值到，q6成“1”，图中下侧的脉冲形成环节的输出端q8就会输出固定宽度脉冲，经功放后触发KS1，系统又将重复前述过程。

功率控制的实现过程为：逆变器的输入电压Ud和电流，

Id的乘积与设定值比较，其差值输入到功率调节器，再把

它的输出与电流Id进行比较，经电流调节器运算后，去控

制压控振荡器的输出脉冲频率，使计数器的溢出脉冲时间

改变，进而改变晶闸管的触发脉冲频率，从而达到预期的

控制效果。这种控制效果体现在炉子参数额定值以上的重

负载情况下，保持炉子的输入功率恒定；在额定值以下的

轻负载范围内，则控制输出电流在限制值内。

延时环节的延时时间td是使晶闸管具有足够的承受反压时间，以便进行可靠关断。一般取

td=1.3-1.8tq。与此同时，还利用压控振荡器的输出脉冲频率上限，进一步确保晶闸管的关断时间。串联谐振中频电炉电路特点利用压控振荡器的频率上、下限，将晶闸管的触发频率亦即逆变器的输出功率调节范围加以限制。

【串联谐振中频电炉电路的特点】

(l)采用输出功率恒定控制，即使在

熔炼过程中存在装料和温度变化

时，其负载率仍可接近于百分之

100，而可缩短熔炼时间。

(2)可降低供电容量。由于是电压

型逆变器，当其正常工作时，整

流用品闸管会全导通而且有高的供电功率因数，串联谐振中频电炉原理从而可减少供电容量。

(3)效率较高。逆变器采用半控桥方式，所需的主电路元件少，又采用直接输出方式，无需匹配变压器，效率和可靠性都有相应提高。

(4)良好的起动特性。在满载状态下，也可随用随开。

(5)串联谐振中频电炉电路特点对供电网络的干扰减到变小限度。整流电路采用晶闸管实现软起动和软停止，在正常工作时，晶闸管全导通。因此，在正常工作时，高次谐波小，起动、停止时，无大的电流冲击。

(6)串联谐振中频电炉电路特点采用一体化结构，占地步。除加热线圈在炉上外，其他部件，包括匹配电容器都装入机柜内，形成一体形电源．因而安装面积小，串联谐振中频电炉原理也易安装。

看完这篇文章有没有感觉颠覆了自己的认知，大家现在对串联谐振中频电炉原理都有所了解了，想来串联谐振中频电炉电路特点大家也应该都知道了，如果还有什么此类的问题，都是可以联系我们咨询的哦。