洗涤塔简介1
洗涤塔原理
洗涤塔原理洗涤塔是一种常见的化工设备，其原理是利用气体和液体之间的接触和传质来实现气体的净化或液体的提纯。
洗涤塔通常由塔体、填料、进料口、出料口、气体分布器、液体分配器等部分组成。
在工业生产中，洗涤塔被广泛应用于气体净化、脱硫、脱硝、脱氮、脱氢、脱氨等过程中，具有较高的净化效率和操作稳定性。
洗涤塔的工作原理主要包括气液传质和质量传递两个方面。
在洗涤塔内，气体通过填料层，与洗涤液进行接触和混合，气体中的有害物质在洗涤液中被溶解或吸收，从而达到净化气体的目的。
同时，洗涤液也可以被气体中的挥发物质所吸收，实现气体的提纯。
在这个过程中，填料的选择和填充方式对洗涤效果有着重要的影响。
合理的填料设计可以增加气液接触的表面积，提高传质效率，从而提高洗涤塔的净化效率。
洗涤塔的操作参数对其净化效果也有着重要的影响。
例如，洗涤液的流量、浓度、温度等参数会影响气液传质的速率和效率，进而影响洗涤塔的净化效果。
此外，洗涤塔的进料气体流速、填料层厚度、塔内液体分布等操作参数也需要合理控制，以保证洗涤塔的正常运行和高效净化。
除了传质过程，洗涤塔还涉及质量传递的过程。
在洗涤液中，气体中的有害物质会发生物理吸附、化学吸附、化学反应等过程，从而被转化或固定在洗涤液中，最终达到气体净化或液体提纯的目的。
因此，洗涤液的成分和性质对洗涤塔的净化效果也有着重要的影响。
不同的有害物质需要选择合适的洗涤液，以提高净化效率和降低运行成本。
总的来说，洗涤塔的原理是通过气液传质和质量传递来实现气体的净化或液体的提纯。
在实际应用中，合理选择填料、控制操作参数、优化洗涤液成分等都是提高洗涤塔净化效率的关键。
通过不断的研究和实践，洗涤塔技术将会得到进一步的发展和应用，为工业生产和环境保护提供更加可靠和高效的解决方案。
洗涤塔操作说明
洗涤塔操作说明摘要：本文档旨在为用户提供关于洗涤塔的详细操作说明，包括塔的基本结构、操作流程以及常见问题解决方法等。
通过阅读本文档，用户将能够熟悉洗涤塔的操作步骤，正确使用洗涤塔，并能够解决一些常见的问题。
一、简介洗涤塔是一种常用于工业制造过程中的设备，主要用于去除废气中的污染物。
它是通过物理或化学方法将废气中的有害物质吸附或溶解，从而达到净化废气的目的。
本文档将介绍洗涤塔的基本结构和操作步骤，以帮助用户正确操作洗涤塔。
二、洗涤塔的基本结构1. 塔体：洗涤塔的主体部分，通常由不锈钢或玻璃钢等材料制成，具有较高的耐腐蚀性和耐高温性。
2. 塔底：连接到塔体底部的部分，用于收集和排放处理后的废液，同时也方便对塔进行清理和维护。
3. 塔板：塔内的水平分隔层，用于增加洗涤效果，通常采用金属或陶瓷材料制成。
4. 喷淋系统：用于向塔内喷洒洗涤液的系统，可以通过调节喷淋量和喷淋位置来控制洗涤效果。
5. 出口管道：用于排放处理后的废气的管道，需要与其他处理设备或烟囱相连接。
三、洗涤塔的操作流程1. 准备工作：确保洗涤塔和相关设备处于正常工作状态，检查喷淋系统和管道是否完好无损。
2. 打开进气阀门：根据实际情况，适当调节进气阀门的开启程度，以控制废气的进入速度。
3. 调节喷淋系统：根据废气的种类和浓度，调整喷淋系统的喷淋量和喷淋位置，确保充分接触和混合。
4. 监控操作：定期检查洗涤塔的运行情况，包括监测进气温度、压力和流量等参数，同时注意废气的处理效果。
5. 定期维护：定期清洗塔板和喷淋系统，以保证洗涤效果。
注意维护人员的安全，避免化学品溅入眼睛或皮肤。
四、常见问题及解决方法1. 塔内积液过高：可能是喷淋系统出现问题，需要检修并调整喷淋量；同时检查排放管道是否堵塞。
2. 洗涤效果不佳：可能是喷淋位置不正确，需要调整喷淋头的位置；或者洗涤液的浓度不够，需要增加洗涤剂的使用量。
3. 废气逸出：检查塔体是否密封良好，可以通过检查连接处的密封圈或密封胶条是否老化或损坏来解决问题。
毕业论文-惰性气体系统的应用
大连海事大学毕业论文二○一四年七月浅析“长航蓝晶”轮惰性气体系统的应用专业班级：轮机管理2010—13姓名：杨建章指导教师：轮机工程学院内容摘要摘要:按照SOLAS公约的规定,现代油船应使用惰性气体系统作为安全控制装置。
惰性气体系统在现代油船的实际操作中有着广泛的应用，例如，在货油的卸载作业期间，保持惰气的供给以防止空气进入油舱及保持油舱适当的正压。
本文主要介绍油船上惰性气体系统的组成、操作程序以及惰性气体系统对的维护管理。
关键词: 惰性气体系统组成操作程序维护管理ABSTRACT：In accordance with the regulation of SOLAS , contemporary oil tanker should make use of IGS(inert gas system) as a device of safety control . There are extensive use on practice operation of contemporary oil tankers 。
For example ，during the unloading of the cargo oil ， keep the supply of inert gas to avoid air entering the cargo oil tank and keep the proper positive pressure of the cargo oil tank . This thesis main introduce the components， operation procedure and the maintenance and management of the IGS .Keywords: IGS components operation procedure maintenance and management目录前言 (5)1惰气系统的概述及来源 (5)1。
洗涤塔的工作原理
洗涤塔的工作原理洗涤塔是一种常见的物理化学处理设备，广泛应用于数个工业领域，如化工、环保、冶金等。
其主要作用是将气体中的污染物通过吸附、溶解、化学反应等方式去除，使气体得到净化和提纯。
本文将详细介绍洗涤塔的工作原理。
洗涤塔的结构可以分为塔壳、填料层、液相分布设备、气相分布设备、液相再循环设备和底部液相分离设备等几个部分。
其工作过程分为吸收、提取、洗涤、浓缩和吹干等步骤。
首先，需要将待处理的气体进入洗涤塔的顶部。
气体在进入塔内后，通过液相外循环设备进入填料层。
填料层是由一系列具有大表面积和多孔性的材料堆积而成，其目的是为了增加气体和液体之间的接触面积，以便更好地进行传质和反应。
在填料层内，气体中的污染物会与液相发生吸附、化学反应等作用。
其中，吸附作用是气体与填料表面发生物理吸附，吸附剂能够选择性地吸附一些特定的污染物。
化学反应作用是指一些特定的污染物与洗涤液中的物质发生化学反应，从而转化成无害物质。
污染物在塔内吸附或反应后成为液相，然后通过液相分布设备均匀分布在塔的填料层上。
液相与气相之间进行质量传递和传质的过程，气体中的污染物逐渐被液相吸收、溶解或反应。
接着，含有污染物的液相会下降到塔底部，由液相再循环设备输送回塔顶，重新进入填料层，以便与上升的气相再次进行接触和吸收。
液相再循环设备通常由泵、液相分布装置和分散装置等组成。
在液相分布设备的作用下，液相能够均匀地分布于填料层上，从而增加液相与气相之间的接触面积，进一步提高传质效果。
分散装置则用于打破液相的表面张力，增强液相与气相之间的接触。
填料层顶端是气相分布设备，其作用是均匀分布上升的气相，使气体能够在填料层内良好地流动。
气相分布设备通常由气泵、滑块和分布板等组成。
在洗涤塔中，液相与气相之间的质量传递和传质过程会持续进行，直至气体中的污染物被完全去除或达到所需目标水平。
最后，污染物在底部液相分离设备中与液相分离，得到净化后的气体和含有污染物的废液，再经相应处理去除污染。
洗涤塔设计资料
目录(一) 设计任务 (1)(二) 设计简要 (2)2.1 填料塔设计的一般原则 (2)2.2 设计题目与要求 (2)2.3 设计条件 (2)2.4 工作原理 (2)(三) 设计方案 (2)3.1 填料塔简介 (2)3.2填料吸收塔的设计方案 (3).设计方案的思考 (3).设计方案的确定 (3).设计方案的特点 (3).工艺流程 (3)（四）填料的类型 (4)4.1概述 (4)4.2填料的性能参数 (4)4.3填料的使用范围 (4)4.4填料的应用 (5)4.5填料的选择 (5)（五）填料吸收塔工艺尺寸的计算 (6)5.1塔径的计算 (6)5.2核算操作空塔气速u与泛点率 (7)5.3液体喷淋密度的验算 (8)5.4填料层高度的计算 (8)5.5填料层的分段 (8)5.6填料塔的附属高度 (9)5.7液相进出塔管径的计算 (9)5.8气相进出塔管径的计算 (9)（六）填料层压降的计算 (10)（七）填料吸收塔内件的类型与设计 (10)7.1 填料吸收塔内件的类型…………………………………………………………107.2 液体分布简要设计………………………………………………………………12（八）设计一览表 (13)（九）对设计过程的评述 (13)（十）主要符号说明 (14)参考文献 (17)（二）设计简要（1）填料塔设计的一般原则填料塔设计一般遵循以下原则:①:塔径与填料直径之比一般应大于15：1，至少大于8：1；②：填料层的分段高度为：金属:6.0-7.5m，塑料：3.0-4.5；③：5-10倍塔径的填料高度需要设置液体在分布装置，但不能高于6m；④：液体分布装置的布点密度，Walas推荐95-130点/m2,Glitsh公司建议65-150点/m2⑤：填料塔操作气速在70%的液泛速度附近；⑥：由于风载荷和设备基础的原因，填料塔的极限高度约为50米（2）设计题目与要求常温常压下，用20℃的清水吸收空气中混有的氨，已知混合气中含氨10%（摩尔分数，下同），混合气流量为3000m3/h，吸收剂用量为最小用量的1.3倍，气体总体积吸收系数为200kmol/m3.h，氨的回收率为95%。
洗涤塔施工方案
窑气洗涤塔施工方案编制校对审核批准纯碱公司制修车间2014-2-15目录一、工程概述1、任务简介因生产需要，现由制修车间负责制作石灰车间窑气洗涤塔4台，任务包括设备本体制作安装和内件安装。
设备由筒体、封头及基础环板共三部分组成，外形尺寸φ2216×9491㎜，净重12431kg。
2、设备性能表3.设备特点及制作难点该设备具有外形尺寸大、内件安装尺寸精度高、材质多样的特点。
除封头及接管法兰外，塔体及内件的材质均为304不锈钢。
因此，设备制作过程中内件下料尺寸必须严格控制，焊接材料的选择必须按照施工方案及焊接工艺卡执行，严禁未经批准擅自更改或相互代用。
为降低设备制造成本，封头及部分人孔法兰使用修旧备件，故塔体组对前需对其进行质量和相关尺寸的复核。
同时，为减少设备制作中板材产生的渗碳，板料应尽量远离碳钢材料。
板料在卷制前，应对卷板机轧辊进行清扫（清洗），以减少板料在卷制时产生渗碳。
二、编制依据1、窑气洗涤塔施工图纸2、NB/T 47003.0-2009《钢制焊接常压容器》3、JB/T 4710-2005《钢制塔式容器》4、JB/T 4709-2000《钢制压力容器焊接规程》5、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》6、HG/T21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》7、徐工QY50K吊车使用性能表。
8、股份公司《安全生产管理标准与技术规程》三、施工程序及施工准备1、施工程序技术交底—→施工准备—→下料—→筒体预制—→桶体组对焊接—→渗透试验—→内件安装—→交工验收。
2、施工准备（1）施工图会审，技术文件交底。
（2）编制、审批施工方案。
（3）报批、支领施工所需备件及材料。
（4）施工前组织施工人员进行施工方法、技术要求及验收规范的介绍和学习。
（5）对施工所用备件、材料进行检查验收，确保质量合格后方可使用。
四、施工过程及技术要求1、板材下料（1）钢板应远离碳钢材料摆放，并应清除周围的铁锈及含碳量高的边角余料。
渣水处理2
• 底部的冷凝液到除氧水槽。
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高闪分离单元设备
• 高闪分离器 位号：V1302A 大小 Ø2000mm*5125mm 体积71.89m3 设计温度 270℃ 设计压力：1.2Mpa/-0.1Mpa
• 灰水加热器 位号：E1301A 设计负荷： 70308530KJ/h 设计温度：壳程200℃ 管程 200℃ 设计压力： 壳程：1.2Mpa 管程 7.8Mpa
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除氧器的结构
• 由水箱和上筒体两部分组成，水箱的作 用是盛水，一般来说，它的下部装有再 沸器，还有隔板等。上筒体里面有水喷 头和填料层，这部分结构是除氧器的核 心所在。
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除氧器的原理
• 利用蒸汽将里面的水加热，达到沸点， 这样就会有大量的水汽溢出，水面上氧 分子的分压就会将低，根据平衡分压的 原理，溶解在水里面的氧分子就会溢出 ，这样就达到了出去水中氧分子的目的 。
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流程概述
• 来自沉降槽底流泵浓缩细渣水（黑水），送入 真空带式过滤机。滤液经真空带式过滤机排液 罐排入研磨水槽，不足部分由原水系统补充， 然后经研磨水泵送至磨机。真空带式过滤机排 液罐顶部出气进入水环式真空泵的进口，真空 带式过滤机排液罐的负压由水环式真空泵产生 。脱盐水DW作为密封水进入水环式真空泵。 水环式真空泵的出口物料经气水分离后，分离 产生的气体由其顶部排入大气，液体排入地沟 。过滤产生的细渣送至界外处理。
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高压闪蒸单元简介
• 来自变换冷凝液、来自气化的黑水、来自 洗涤塔的黑水进入高压闪蒸器。分离出的 闪蒸气有顶部排出经过灰水加热器、水冷 器最后进入高压闪蒸分离器、闪蒸气送至 变换汽提塔。
• 下部的液体到低压闪蒸器进一步分离。 • 底部的灰水到澄清槽。
洗涤塔简介1
四、洗涤塔适用范围
吸收剂
要求： A)对被吸收组分有较强的溶解能力和良好的选择性； B)吸收剂的挥发度（蒸汽压）低； C)粘度低，化学稳定性好，腐蚀性小，无毒或低毒、难燃； D)价廉易得，易于重复使用； E)有利于被吸收组分的回收利用或处理； F)避免二次污染 吸收液宜循环使用或经过进一步处理后循环使用，不能循环使用的 应按照相关标准和规范处理处置； G)使用过的吸收液采用沉淀分离再生时，沉淀池的容积应满足沉淀分离的要求； 采用化学置换再生时，应保证再生反应时间； 采用蒸发结晶回收和蒸馏分离时，应采用节能工艺设计； H)吸收液再生过程中产生的副产物应回收利用，产生的有毒有害产物应按照有关规定 处理处置。
三、洗涤塔配套设备
一、水泵
槽式水泵 立式水泵
二、风机
防爆型、非防爆型（仅风机叶轮防爆）、防腐型、高温 型等离心通用风机
四、洗涤塔适用范围
种类：；填料塔、喷淋塔、板式塔、鼓泡塔、文丘里。 应用：A)填料塔 宜用于小直径塔及不易吸收的气体; 不宜用于气液相中含有较多固体悬浮物的场合。 B)板式塔 宜用于大直径塔及容易吸收的气体； C)喷淋塔宜用于气量大、悬浮物少、反应吸收快气体； D)鼓泡塔宜用于吸收反应较慢的气体。 要求：A)应具有大的接触面积和处理效率，高的界面更新 强度，良好的传质条件，小的阻力、高推动力； B)塔的高度应能保证气液有足够的有效接触时间； C)液气比 易吸收的取小，不易吸收的气体宜取较大，特 别难吸收的或一些特殊场合，宜采用大的； D)塔的出口应设除雾装置； E) 塔的进口段应设气流分布装置； F)吸收液喷淋效果应均匀，防止沟流和壁流现象的发生。
氟酸，同时有硅胶生成，应注意随时清理，防止系统堵塞；
技术要求：
A:防腐 由于卤化物对金属的腐蚀性，设备应采用防腐材料。 B:水吸收含氟废气：宜多级吸收，宜采用文丘里洗涤器、喷射式洗涤器或采用湍球塔、空塔；
洗涤塔简介1ppt课件
分离气体混合物（水、酸、碱、有机溶剂）
适用：适用于吸收效率和速率较高的有毒的有害气体 系统组成：收集与输送系统、预处理、吸收液系统、吸收装 置、排气筒、控制系统、副产物的处置与利用系统。 要求：A)工艺的选择应考虑：风量、特征污染物、浓度、温 度、吸收剂及其处置、投资及运行费 B)高温气体应采取热回收、降温措施； C)需回收副产品时，对于含尘气体，应进行预除尘； D)根据处理介质，主体装置和管道系统考虑相应防腐 材料和防腐、防冻、防火和防爆措施
吸收法：宜用于废气流量较大、浓度较高、温度较低和压力较高的
VOCs废气的处理。工艺流程简单，可用于喷漆、绝缘材料、黏接、金 属清洗和化工等行业应用。
四、洗涤塔适用范围
各种有害气体如苯、甲苯、二甲苯、H2S、SOX、NOX、NH3、氯化氢、氯气等气体之处理；
污水处理场、垃圾中转站、污泥处理场和餐厨垃圾处理场之除臭装置；
四、洗涤塔适用范围
三、恶臭气体 种类： A：含硫的化合物: 如硫化氢、二氧化硫、硫醇、硫醚类等； B: 含氮的化合物: 如胺、氨、酸胺、吲哚类等； C: 卤素及衍生物: 如卤代烃等； D: 氧素有机物: 如醇、酚、醛、酮、酸、酯等； E: 烃类: 如烷、烯、炔烃以及芳香烃等。
处理技术：水洗法，药液吸收（氧化吸收、酸碱液吸收）法， A:采用化学吸收法时应重点控制二次污染，依据不同的恶臭气体组分 选择合适的吸收剂；
三、洗涤塔配套设备
一、水泵
槽式水泵 立式水泵
二、风机
防爆型、非防爆型（仅风机叶轮防爆）、防腐型、高温 型等离心通用风机
四、洗涤塔适用范围
种类：；填料塔、喷淋塔、板式塔、鼓泡塔、文丘里。 应用：A)填料塔 宜用于小直径塔及不易吸收的气体; 不宜用于气液相中含有较多固体悬浮物的场合。 B)板式塔 宜用于大直径塔及容易吸收的气体； C)喷淋塔宜用于气量大、悬浮物少、反应吸收快气体； D)鼓泡塔宜用于吸收反应较慢的气体。 要求：A)应具有大的接触面积和处理效率，高的界面更新 强度，良好的传质条件，小的阻力、高推动力； B)塔的高度应能保证气液有足够的有效接触时间； C)液气比 易吸收的取小，不易吸收的气体宜取较大，特 别难吸收的或一些特殊场合，宜采用大的； D)塔的出口应设除雾装置； E) 塔的进口段应设气流分布装置； F)吸收液喷淋效果应均匀，防止沟流和壁流现象的发生。
氯气洗涤塔结构及原理
氯气洗涤塔结构及原理介绍如下：
氯气洗涤塔是一种常用的工业设备，主要用于吸收和分离气体中的杂质。
其结构通常包括塔体、填料层、喷淋装置、除雾器和出气口等部分。
塔体是氯气洗涤塔的主体结构，一般为圆柱形或方形，用于支撑和容纳填料层和喷淋装置等部件。
填料层位于塔体的下部，由一些特殊的材料填充而成，如瓷环、塑料球等。
填料层的作用是增加气体的接触面积，提高杂质吸收效果。
喷淋装置位于塔体的上部，由一些喷嘴和管道组成，用于将洗涤液均匀地喷洒在填料层上。
洗涤液的作用是吸收气体中的杂质，并将其带出系统。
除雾器位于塔体的顶部，用于去除气体中的水雾和杂质颗粒。
除雾器的结构一般为丝网或板式，能够有效地去除气体中的水雾和颗粒物。
出气口位于塔体的底部，用于排出已经处理过的气体。
出气口的数量和位置根据实际需要而定。
氯气洗涤塔的工作原理是利用洗涤液与气体逆流接触的方式，将气体中的杂质吸收并分离出来。
具体过程如下：
1.气体从塔体底部进入，向上流动；
2.洗涤液从塔体顶部喷淋下来，与气体充分接触；
3.杂质被洗涤液吸收，并随洗涤液一起流出；
4.除雾器去除气体中的水雾和颗粒物；
5.处理过的气体从塔体顶部排出。
洗涤塔除烟除尘环保设备安全操作规定
洗涤塔除烟除尘环保设备安全操作规定1. 前言为了确保洗涤塔除烟除尘环保设备的正常运行，保障人身安全和设备完整性，特制定本规定，规范洗涤塔的操作流程和安全注意事项。
在日常操作过程中，所有人员都必须遵守本规定。
2. 安全基本要求2.1 操作人员必须熟悉洗涤塔的功能、工作原理和操作方法，必须接受专业培训并取得合格证明。
2.2 操作前必须检查洗涤塔的各项设备是否完整、灵活可动，电器设备是否正常，管线是否通畅。
2.3 操作人员必须佩戴防护用品，包括安全鞋、安全帽、防护手套、口罩、护目镜等，以确保人身安全。
2.4 在操作过程中，不得翻动操作面板、使用损坏的工具、强行拆卸设备。
2.5 如果发现设备故障，应停机检修或联系专业工程师进行维修。
3. 运行操作流程3.1 操作前，必须确保洗涤塔的前置过滤设备正常工作，否则应终止操作，及时清洗过滤器。
3.2 打开进风阀门，启动差压控制器，调整风量和水量，确保洗涤塔处于正常工作状态。
3.3 在操作时，必须注意洗涤塔的压力、温度和液位变化，及时调整以维持设备的稳定运行。
3.4 操作结束时，必须按照操作流程，逐步关闭设备，防止设备长时间停机造成损坏，关闭所有电源和阀门。
4. 环保、节能要求4.1 洗涤塔应定期进行维护保养，及时更换滤网等易损件，以确保洗涤效果。
4.2 在运行过程中，应避免过度开启进风阀门，尽量减少水和电的消耗。
4.3 在使用洗涤剂时，应选择绿色环保型产品，减少对环境的影响。
4.4 对于洗涤后的废水和废气，应进行有效的处理和排放，达到国家环保标准。
5. 事故处理5.1 在洗涤塔操作过程中，如果发生漏水、传送带跑偏、设备故障等情况，应立即停机，采取相应措施排除故障，切忌让设备长时间停机。
5.2 在操作过程中，如果出现火灾、爆炸等严重事故，立即拨打119报警电话，采取安全措施疏散人员。
6. 总结以上为洗涤塔除烟除尘环保设备的操作规定，要求所有操作人员务必遵守操作流程和安全注意事项，确保设备正常运行，人身安全，环境保护。
洗涤塔的工作原理
洗涤塔的工作原理
洗涤塔是一种用于气体净化的设备，主要用于去除气体中的污染物和颗粒物。
它的工作原理是利用溶液或水雾对气体中的污染物进行吸收和分离。
洗涤塔通常由一个筒形的塔体和上部的进气口以及底部的出口组成。
当污染气体进入洗涤塔时，它会经过一系列填料层，填料层可以增加气体与液体的接触面积，促进物质的吸收。
填料通常是由塑料、陶瓷或金属制成的，具有较大的表面积，能够有效地增加接触和反应的机会。
同时，塔体内还会注入一定量的洗涤液或水雾，洗涤液可以是溶液、溶剂或者是水，具体根据需要选择。
当洗涤液与污染气体接触时，污染物和颗粒物会被吸附、气溶胶化以及化学反应。
洗涤液中的溶解剂可以与污染物发生物理和化学作用，使其从气体中分离出来。
洗涤塔内的填料和洗涤液的组合使得气体和液体之间形成了充分的接触和反应，从而实现了气体中污染物的去除。
洗涤塔的塔体高度和填料层数的选择取决于待处理气体中污染物的浓度和性质。
最后，经过洗涤塔的处理，气体中的污染物被吸收和分离后，洗涤后的气体会通过出口排出，而洗涤液则需要经过处理再循环使用。
总的来说，洗涤塔的工作原理就是利用填料和洗涤液的结合，
通过物理和化学反应将气体中的污染物去除，从而达到净化气体的目的。
洗涤塔广泛应用于工业废气的净化以及治理大气污染等领域。
乙苯苯乙烯装置简介和重点部位及设备
乙苯苯乙烯装置简介和重点部位及设备乙苯苯乙烯是一种重要的有机化工产品，其生产装置通常由多个装置组成，包括汽油分离、乙苯和苯乙烯生产和气体分离等设备。
以下是乙苯苯乙烯装置的简介和关键部位及设备。
一、乙苯苯乙烯生产装置简介乙苯苯乙烯生产装置通常由以下几部分组成：1.汽油分离装置：用于从原始原料如炼油厂汽油中分离出符合要求的汽油。
2.乙苯装置：用于从汽油中提纯出乙苯，通常包括醚化塔、脱臭塔、精馏塔等设备。
3.苯乙烯装置：用于将乙苯和乙烯转化为苯乙烯，通常包括炉子、反应器、分离塔等设备。
4.气体分离装置：用于从反应产物中分离出乙烯和氢气，通常包括压缩机、洗涤塔、分离塔等设备。
二、重点部位及设备1.醚化塔醚化塔是乙苯装置中的重要设备，用于催化乙烯和苯以形成乙苯王。
塔内设置有分离器，将轻质产物从塔顶排出，重质产物从底部排出。
醚化塔的优良配置能够极大提高生产效率和产品质量。
2.炉子炉子是苯乙烯装置中最重要的设备之一，是乙苯和乙烯反应的关键部位，通常采用催化剂进行反应。
炉子的质量和优良配置是保证生产效率和产品质量的重要因素。
3.分离塔分离塔是必不可少的设备，用于从反应产物中分离出乙烯和氢气。
除此之外，分离塔也可以用于纯化各种化学物品，是不可或缺的化工装置中的一个核心设备。
4.压缩机压缩机是用于将反应产物压缩到预定压力的设备。
在乙苯苯乙烯生产装置中，压缩机通常用于将乙烯和氢气压缩到足够的压力以便进行分离。
5.洗涤塔洗涤塔是用于分离产物中的不吸湿气体和湿气的设备。
在生产过程中，洗涤塔可以清除产物中的杂质，确保产品质量和生产效率。
三、总结乙苯苯乙烯生产装置通常由多个设备组成，包括汽油分离、乙苯和苯乙烯生产和气体分离等装置。
关键部位及设备包括醚化塔、炉子、分离塔、压缩机和洗涤塔等。
这些设备的优良配置和质量都是确保乙苯苯乙烯生产效率和产品质量的关键因素。
尾气净化采用空心洗涤(冷却)塔工艺设计计算
- 29 -第4期尾气净化采用空心洗涤（冷却）塔工艺设计计算晏琳（贵州东华工程股份有限公司， 贵州 贵阳 550002）[摘 要] 尾气净化采用空心塔在19世纪末钢铁行业中已得到广泛应用，1892年格斯高柯（G.Zschocke）研究了尾气净化设备，同时被授予尾气处理专利，这种空心塔当时是既实用又有效的粉尘（冷却）分离设备。
空心洗涤（冷却）塔利用水（或其他液体）与高温含尘气体相互接触，从而伴随着热、质的传递，经过洗涤使粉尘与气体分离。
空心塔非常适用于高温、高湿烟气及非纤维性粉尘的处理，可净化易燃及有害气体。
[关键词] 空心塔；塔体尺寸；操作速度；喷淋密度；空塔容积；喷嘴选择作者简介：晏琳（1986—），男，仡佬族，贵州遵义人，大学本科，工程师。
现在贵州东华工程股份有限公司从事化工及粉体工艺设计、管道应力分析、管道材料设计等工作。
空塔设备是化工行业生产运行中最常见的设备，采用空心塔设备进行冷却或洗涤等，空塔设备由于其具有设备结构简单，运行性能稳定，操作适应性强，生产操作弹性大，气体阻力小等优点，在化工行业尾气净化处理中广泛应用。
决定空塔尺寸的主要条件是，利用传热和传质来分析，即通常根据设备容积传热系数、热负荷、温差等参数计算出空塔容积，再根据空塔内气体流速等参数确定设备塔体的主要尺寸。
1 设计参数选择塔的操作速度：塔的操作速度除满足工艺要求外，还应从经济角度考虑，从而节省投资和运行费、检修费、折旧费等。
我国目前化工行业中干燥、冷却、吸收、洗涤塔的操作速度（空塔）多在0.6～1.8m/s 之间，设计一般取值在0.8～1.5m/s ，生产规模小的装置取其下限，生产规模大的可取其上限。
因此根据国内操作实践和运行情况，空塔在以气体标准状态下取其平均流速为0.8～1.5m/s 之间计算为宜，以防气速过快带沫过多。
根据相关文献介绍，原苏联空塔的操作速度在上世纪50年代为0.4m/s ，近70年代是0.8m/s 。
玻璃钢洗涤塔说明书
玻璃钢洗涤塔使用说明书安徽立科环保设备有限公司一、重要安全提示请仔细阅读以下所有的提示并将此使用手册妥善保存。
废气净化设备在使用运行前，认真检查各设备电源是否配备正确，并严禁人员接近。
二、产品简介废气洗涤塔是气液逆流运行，抽出的废气由塔底入口进入塔体，自下而上穿过填料层，最后从塔顶管道出口经防腐蚀风机排出。
中和药水在塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中，沿着填料层表面向下流动直到塔底，由管道排出塔外，由防腐循环泵循环工作。
由于废气和酸性洗涤液在填料层中不断接触，所以上升气流中溶质的浓度越来越低，到塔顶时已达到吸收要求后排出塔外。
相反下降液体中的介质浓度越来越高，到塔底时达工艺条件要求，排出塔外三、产品结构图和结构功能附图1 喷淋系统设计总图附图2爬梯图纸附图3 酸洗塔PID图附图4 碱洗塔自动加药系统PID图1、塔体塔体选材为玻璃钢耐高温防腐蚀，抗老化，外观好。
玻璃钢洗涤塔风量：100000m3/h;塔体尺寸：DN4500*10米*15mm，进/出风口DN1600; 空塔气速≤1.8m/s;2、喷淋系统喷淋系统是由管线（路）喷淋架及喷头组成，管线（路）及喷淋架采用成型不锈钢管焊制，材质为316不锈钢3、填料塔内的填料采用PP空心球，共3层，每层高度300mm；能提供足够大的表面积，促进气液充分接触。
4、除雾层丝网除雾器，高度300mm。
为了避免废气流速较高时，废气会携带雾气或者洗涤水滴，造成排放口含有大量的水汽形成的水雾。
5、循环泵循环水泵卧式的，防爆等级不低于ExdllBT4,防护等级不低于lp55;功率22KW、流量160m³/h、扬程33m;进口DN100，出口DN80;材质：耐酸碱 ;6、自动加药装置加药桶1000L（PE）加药装置各连接点需满足承压要求，保证不渗漏，加药泵一用一备防爆等级不低于ExdllBT4防护等级不低于lp55;配加药管（PVC）加药装置为整体框架式。
洗涤塔倾斜度允差计算
洗涤塔倾斜度允差计算一、洗涤塔简介洗涤塔是一种常见的环保设备，主要用于处理工业废气、废液中的有害物质。
其主要结构包括塔体、填料、喷淋系统等。
在实际应用中，洗涤塔的倾斜度是一个关键参数，直接影响到处理效果和设备使用寿命。
二、洗涤塔倾斜度允差计算方法1.倾斜度允差定义倾斜度允差是指洗涤塔在设计和制造过程中，允许塔体倾斜的最大角度。
合理的倾斜度允差可以保证洗涤塔在各种工况下的稳定运行。
2.计算公式及参数洗涤塔倾斜度允差的计算公式为：倾斜度允差（%）=（塔体高度×允许倾斜角度）/ 塔体直径其中，塔体高度和塔体直径是洗涤塔的基本尺寸参数，允许倾斜角度是根据实际工况和设备性能确定的。
三、影响倾斜度允差的因素1.设备材料：不同的材料对洗涤塔的抗弯抗压性能有不同的影响，从而影响倾斜度允差。
2.工艺条件：处理介质的特性和操作条件（如温度、压力等）会影响洗涤塔的稳定性，进而影响倾斜度允差。
3.设计参数：洗涤塔的设计参数（如高度、直径、填料类型等）直接影响到倾斜度允差的计算。
四、倾斜度允差在实际应用中的重要性1.确保处理效果：合理的倾斜度允差有利于提高洗涤塔内气液接触面积，增强传质传热效果，从而提高处理效率。
2.设备使用寿命：倾斜度过大或不均匀会导致洗涤塔内部零部件受到不平衡力，加速磨损，影响设备使用寿命。
3.安全性能：倾斜度允差超标可能导致洗涤塔在运行过程中发生严重倾斜或倒塌，对设备和人员安全构成威胁。
五、总结洗涤塔倾斜度允差计算是环保工程设计和施工的重要环节。
合理的倾斜度允差可以确保洗涤塔在各种工况下的稳定运行，提高处理效果，延长设备使用寿命，保障人员和设备安全。
低温甲醇洗工艺简介
低温甲醇洗工艺简介1. 1工艺原理简介净化装置的目的是去除变换气中的酸性气体成分。
该过程是一种物理过程,用低温甲醇作为洗液(吸收剂)。
在设计温度( - 50℃)时,甲醇对于CO2 ,H2 S 和COS具有较高的可溶性。
在物理吸收过程中,含有任何成分的液体负载均与成分的分压成比例。
吸收中的控制因素是温度、压力和浓度。
富甲醇通过用再沸器中产生的蒸气进行闪蒸和汽提再生。
富甲醇的闪蒸为该过程提供额外的冷却。
闪蒸气通过循环压缩,然后再循环到吸收塔,其损耗量最低。
甲醇水分离塔保持甲醇循环中的水平衡。
尾气洗涤塔使随尾气的甲醇损耗降低到最大限度。
变换气冷却段的氨洗涤塔使变换气中的氨液位保持在甲醇放气量最小的液位。
酸性气体通到克劳斯气体装置进行进一步净化。
1. 2工艺流程简介装置中低温甲醇在主洗塔中(5. 4MPa)脱硫脱碳,之后富液进入中压闪蒸塔(1. 6MPa)闪蒸,闪蒸气通过压缩,然后再循环到主洗塔。
闪蒸后的富液进入再吸收塔,在常压下闪蒸、气提,实现部分再生。
然后甲醇富液进入热再生塔利用再沸器中产生的蒸汽进行热再生,完全再生后的贫甲醇经主循环流量泵加压后进入主洗塔。
2操作要点2. 1循环甲醇温度温度越低,溶解度越大,所以较低的贫甲醇温度是操作的目标(贫甲醇温度为- 50℃)。
系统配有一套丙烯制冷系统提供冷量补充,用尾气的闪蒸(气提)带来的冷量达到所需要的操作温度。
影响循环甲醇温度的主要因素有:a丙烯冷冻系统冷量补充b气提氮气流量c循环甲醇的流量与变换气流量比例2. 2甲醇循环量控制出工段的气体成分指标(ΣS≤0. 1ppm) ,甲醇循环量是最主要的调节手段。
系统配有比例调节系统,使循环量与气量成比例,得到合格的精制气。
2. 3压力(主洗塔的操作压力)由亨利定律知压力越高,吸收效果愈好。
净化主洗塔的压力取决于气化来的变换气压力,系统气化采用德士古气化炉造气,进系统的变换气压力为 5. 4MPa ,由于压力较高,吸收效果有很大提高。
SCRUBBER
Tel:03-5535455 Fax:03-5535453TECHNOLOGY CO., LTD.Date : 4/25/2022Scrubber简介一、Scrubber定义二、Scrubber分类三、Scrubber除害原理四、废气处理最佳法五、结论Tel:03-5535455 Fax:03-5535453TECHNOLOGY CO., LTD.Date : 4/25/2022 一、Scrubber定义Scrubber原意为洗涤器，业界以洗涤塔称之，意为处理半导体工业制程生产之废气处理设备，以使废气排放能符合环境保护之标准，尤其是TLV-TWA容许浓度，TLV（Threshold Limit Valve），TWA（Time Weight Average），定义为每日作8小时，每周工作40小时，不致有不良效应，国内将实施空气污染排放标准，园区Scrubber将有极大商机。
Tel:03-5535455 Fax:03-5535453TECHNOLOGY CO., LTD.Date : 4/25/2022二、Scrubber分类2.1 Scrubber的目标与历史演变（如附图）2.2 Scrubber分类如下：用水吸收湿式用碱吸收用酸吸收用化剂吸收Scrubber 活性碳系吸着法吸着式(常温)触媒（无机系）吸收法干式直接燃烧式燃烧式(加热)触媒燃烧式（加热燃烧）*必须注意的是，并非干式或湿式独立使用，必须根据废气内含物，寻求最佳解决之道。
*目前需使用Scrubber以CVD、Dry etching，Ion Implantation制程为主。
*Burn Box不属于排气处理系统缺点如下：1.毫无控制机制下任由SiH4氧化燃烧。
2.燃烧效率无法预测。
*下列气体应装置Emergency Scrubber：AsH3、PH3、H2S、H2Se、B2H6、SiH4除害可分为图标三大系统：1.制程气体除害2.Purging Gas除害Tel:03-5535455 Fax:03-5535453TECHNOLOGY CO., LTD.Date : 4/25/2022 3.气体泄漏之除害Tel:03-5535455 Fax:03-5535453TECHNOLOGY CO., LTD.Date : 4/25/2022三、Scrubber除害原理3.1湿式洗涤塔（Wet Scrubber）使用酸、碱的中和剂以及锰酸钾（KMnO4）等氧化剂的吸收法，分成多孔板式（Perforated plate tower），喷雾式（Spraytower），Jet Scrubber式等，可因应大风量，还可同时除去排气中之尘埃，成本较为低廉，但效果较低，尤其对氢化物不适合，在半导体除害当中，常用于酸性气体之除害，以及将燃烧式除害装置排出SiO2或HF燃烧生成物予以除害。
洗涤塔的工作原理
洗涤塔的工作原理洗涤塔是一种用于气体净化和液体分离的设备，其工作原理是通过将气体和液体接触，利用液体吸收气体中的污染物，从而达到净化气体的目的。
洗涤塔主要应用于化工、石油、冶金、环保等行业，对气体中的颗粒物、有机物、酸雾等进行处理，是一种高效的气体净化设备。
洗涤塔的工作原理可以分为两个步骤，气液接触和质量传递。
首先，污染气体进入洗涤塔的底部，通过塔内的填料或板式填料，与喷淋的洗涤液进行充分接触。
在接触的过程中，气体中的污染物会被洗涤液吸收或溶解到液体中。
然后，洗涤后的气体从塔顶部排出，经过处理后达到排放标准。
在气液接触过程中，洗涤塔内的填料起着至关重要的作用。
填料的选择和设计会影响气液接触的效果，进而影响气体净化的效率。
常见的填料有环形填料、波纹填料、球形填料等，它们的结构和表面特性能够提高气液接触的效率，增加污染物被吸收的机会。
另一方面，洗涤塔中的洗涤液也是至关重要的。
洗涤液的种类和性质会直接影响气体净化的效果。
通常情况下，洗涤液是一种具有吸收能力的溶液，可以是水、碱液、酸液或有机溶剂等。
洗涤液的选择需要根据被处理气体的成分和污染物的性质来确定，以达到最佳的净化效果。
除了气液接触外，洗涤塔中的质量传递过程也是非常重要的。
在气液接触后，洗涤液中吸收了大量的污染物，需要经过后续处理来达到循环利用或安全排放的要求。
通常情况下，洗涤液会经过沉淀、过滤、脱水等步骤，将其中的污染物去除或浓缩，再经过处理后循环使用或安全排放。
总的来说，洗涤塔的工作原理是通过气液接触和质量传递来实现气体净化的目的。
通过合理的填料设计和洗涤液选择，可以提高气液接触的效率，从而提高气体净化的效果。
此外，对洗涤液的后续处理也是非常重要的，可以实现洗涤液的循环利用和污染物的安全处理，达到环保和节能的目的。
洗涤塔作为一种重要的气体净化设备，在工业生产和环保领域发挥着重要的作用。
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C) 需同时除尘和净化有害气体；
要求：A) 进入除尘器的含尘浓度宜控制在100g/m3以下； B) 处理腐蚀性气体，应采取防腐措施； C) 不适用于疏水性粉尘、遇水后产生可燃或有爆炸 危险、易结垢粉尘； D) 湿式除尘器有冻结可能时，应采取防冻措施； E) 产生的含尘废水，应采取达标处理措施。
四、洗涤塔适用范围
吸收剂
要求： A)对被吸收组分有较强的溶解能力和良好的选择性； B)吸收剂的挥发度（蒸汽压）低； C)粘度低，化学稳定性好，腐蚀性小，无毒或低毒、难燃； D)价廉易得，易于重复使用； E)有利于被吸收组分的回收利用或处理； F)避免二次污染 吸收液宜循环使用或经过进一步处理后循环使用，不能循环使用的 应按照相关标准和规范处理处置； G)使用过的吸收液采用沉淀分离再生时，沉淀池的容积应满足沉淀分离的要求； 采用化学置换再生时，应保证再生反应时间； 采用蒸发结晶回收和蒸馏分离时，应采用节能工艺设计； H)吸收液再生过程中产生的副产物应回收利用，产生的有毒有害产物应按照有关规定 处理处置。
洗涤塔简介
洗涤塔简介
一、洗涤塔分类 二、洗涤塔原理 三、洗涤塔配套设备 四、洗涤塔适用范围
一、洗涤塔分类
填料塔、喷淋塔、板式塔、鼓泡塔、文丘里
有机洗涤塔（去除有机废气）
酸碱废气洗涤塔（去除酸碱性气体）
热排气（去除水蒸气，热风等）
湿式除尘器（除尘）
二、洗涤塔原理
洗涤塔属两相逆向流填料吸收塔。气体从塔体下方进气口进入净化塔，在通风机的 动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。 在填料的表面上，气相中污物与液相中物质发生化学反应。反应生成物（多数为可溶 性盐类）随吸收液流入下部贮液槽。未完全吸收的气体继续上升进入喷淋段。在喷淋 段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴与气体充分混合、接触、继续 发生化学反应。在喷淋段及填料段两相接触的过程也是材热与传质的过程。通过控制 空塔流速与滞贮时间保证这一过程的充分与稳定。废气则由塔体（逆向流）达到气液 接触之目的。此处理方式可冷却废气、去除颗粒及净化气体。塔体的最上部是除雾段， 气体中所夹带的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过处理后的洁净空气从洗涤塔上端 排入大气中。
四、洗涤塔适用范围
二、气态污染物 原理：利用气体混合物中各组分在一定液体中溶解度的不同
分离气体混合物（水、酸、碱、有机溶剂）
适用：适用于吸收效率和速率较高的有毒的有害气体 系统组成：收集与输送系统、预处理、吸收液系统、吸收装 置、排气筒、控制系统、副产物的处置与利用系统。 要求：A)工艺的选择应考虑：风量、特征污染物、浓度、温 度、吸收剂及其处置、投资及运行费 B)高温气体应采取热回收、降温措施； C)需回收副产品时，对于含尘气体，应进行预除尘； D)根据处理介质，主体装置和管道系统考虑相应防腐 材料和防腐、防冻、防火和防爆措施
二、洗涤塔原理
旋流塔：
二、洗涤塔原理
拉西环
设备结构
格栅板
喷雾嘴
标准装置：
b c d e f g h a 洗涤塔喷雾系统 填充层填充料 水雾去除器 检视窗、维修入孔 溢流、排放及自动补充水口 循环水泵浦 循环水滤网 压力计
选用装置：
b c d e a PH控制装置 ORP控制装置 药品储存槽 药品液位控制装置 循环水槽水位控制装置
半导体光电业之制程排气处理；
垃圾填埋场之渗出水贮留池废气处理；
焚化炉及工业炉等排放之废气处理；
电镀工厂（电镀、酸洗、浸镀作业）废气处理；
喷漆房、印刷电路板工厂废气处理；
印机械加工厂油雾废气处理；
四、洗涤塔适用范围
一、除尘
种类：喷淋塔、填料塔、筛板塔（又称泡沫洗涤器）、湿式
水膜除尘器、自激式湿式除尘器和文氏管除尘器等。
四、洗涤塔适用范围
四、卤化物气体
种类：在化工、橡胶、制药、水泥、化肥、印刷、造纸、玻璃和纺织等行业排放废气中的无机卤代物。
处理技术：
C:采用碱液吸收法处理含氯或氯化氢（盐酸酸雾）废气； D:采用碱液或碳酸钠溶液吸收处理垃圾焚烧尾气中的含氯废气； E:采用水、碱液或硅酸钠吸收含氟废气，低浓度氟化氢废气用石灰水洗涤；用水吸收氟化氢时生成氢
四、洗涤塔适用范围
三、恶臭气体 种类： A：含硫的化合物: 如硫化氢、二氧化硫、硫醇、硫醚类等； B: 含氮的化合物: 如胺、氨、酸胺、吲哚类等； C: 卤素及衍生物: 如卤代烃等； D: 氧素有机物: 如醇、酚、醛、酮、酸、酯等； E: 烃类: 如烷、烯、炔烃以及芳香烃等。
处理技术：水洗法，药液吸收（氧化吸收、酸碱液吸收）法， A:采用化学吸收法时应重点控制二次污染，依据不同的恶臭气体组分 选择合适的吸收剂；
三、洗涤塔配套设备
一、水泵
槽式水泵 立式水泵
二、风机
防爆型、非防爆型（仅风机叶轮防爆）、防腐型、高温 型等离心通用风机
四、洗涤塔适用范围
种类：；填料塔、喷淋塔、板式塔、鼓泡塔、文丘里。 应用：A)填料塔 宜用于小直径塔及不易吸收的气体; 不宜用于气液相中含有较多固体悬浮物的场合。 B)板式塔 宜用于大直径塔及容易吸收的气体； C)喷淋塔宜用于气量大、悬浮物少、反应吸收快气体； D)鼓泡塔宜用于吸收反应较慢的气体。 要求：A)应具有大的接触面积和处理效率，高的界面更新 强度，良好的传质条件，小的阻力、高推动力； B)塔的高度应能保证气液有足够的有效接触时间； C)液气比 易吸收的取小，不易吸收的气体宜取较大，特 别难吸收的或一些特殊场合，宜采用大的； D)塔的出口应设除雾装置； E) 塔的进口段应设气流分布装置； F)吸收液喷淋效果应均匀，防止沟流和壁流现象的发生。
吸收法：宜用于废气流量较大、浓度较高、温度较低和压力较高的 VOCs废气的处理。工艺流程简单，可用于喷漆、绝缘材料、黏接、 金属清洗和化工等行业应用。
四、洗涤塔适用范围
各种有害气体如苯、甲苯、二甲苯、H2S、SOX、NOX、NH3、氯化氢、氯气等气体之处理；
污水处理场、垃圾中转站、污泥处理场和餐厨垃圾处理场之除臭装置；