变频器常见故障分析和预防措施标准版本
变频器常见故障和预防
未然 ,事 先对 故障 原 因进 行认 真分 析尤 为重要 。
1 1主 回路常 见故 障分析 .
电阻 ,来 判 断I M 块是 否 损 坏 。如 模块 未 损坏 ,则是 驱 动 P模 电路 出 了故 障 。如 果减 速 时 IM 块 过流 或 变频 器 对地 短 路 P模
主 回路主 要 由三相 或单 相整 流桥 、平 滑 电容器 、滤波 电 跳 闸 ,一 般是 逆变 器 的上半 桥 的模块 或其 驱 动 电路故 障 ;而 容器 、IM 变 桥 限流 电 阻 、接触 器 等元 件 组成 。其 中许 加速 时IM P逆 P 模块 过 流 ,则 是 下 半桥 的模 块 或其 驱 动 电路 部分 多 常见故 障是 由电解 电容 引起 。 电解 电容 的寿 命主 要 由加在 故 障 。发 生这 些 故障 的原 因 ,多是 由于 外部 灰尘 进入变 频器 其 两 端 的直流 电压和 内部温度 所 决定 ,在 回路 设计 时 已经 选 内部 或环 境潮湿 弓起 。 l
流 跳 闸 。首 先应 区分 是 由于负 载原 因 ,还是 变频 器 的原 因引 路 电源 短路 ,除 了本 路 的整流 电路受 损外 ,还 可能 影响其 他 起 的。如果 是变 频器 的故 障 ,可通 过历 史记 录查 询在 跳 闸时 部 分 的 电源 ,如 由于 误操 作 而使控 制 电源 与公共 接 地短接 , 的 电流 ,超 过变 频器 的额 定 电流或 电子 热继 电器 的设 定值 , 致 使 电源 电路板 上 开关 电源 部分 损坏 ,风扇 电源 的短路 导致
学 关注 则相 对 要 少 得 多 。普 通 医学 院校 的 课 堂 教 学效 果将 台, 是对 教师 课 堂 的补 充 和 拓 展 ,无 论 是在 理 论 上 还 是 实
变频器常见故障及分析
变频器常见故障及分析
变频器,也叫做变频调速器,是一种用来改变电动机的运行频率来控制其转速的装置。
它广泛应用于各种工业领域,如制造业、化工业、建筑业等。
虽然变频器在使用中具有较
高的可靠性,但仍然会出现一些常见的故障。
下面将对变频器常见故障进行分析。
一、变频器无法启动
1. 供电故障:检查供电电源是否正常,确认变频器接收到正常的电源电压。
2. 控制信号故障:检查控制信号线路是否正常连接,确认控制信号有效。
3. 故障保护:检查变频器的保护设置,确认是否存在故障保护动作。
二、变频器运行不稳定
1. 参数设置不合理:检查变频器的参数设置,确认是否符合实际工况要求。
2. 电动机故障:检查电动机是否正常运行,是否存在断相、接线错误等问题。
3. 转矩控制不稳定:检查变频器的转矩控制参数,确认是否设置正确。
4. 外部扰动:检查变频器周围是否存在强电磁干扰、振动等影响稳定运行的因素。
五、变频器温度过高
1. 通风不良:检查变频器的通风系统是否正常工作,确认散热良好。
2. 负载过重:检查变频器的负载,确认是否超过了额定负载。
3. 环境温度过高:检查变频器周围环境温度,确认是否在规定范围内。
总结:在使用变频器时,如果出现故障,首先应进行故障排除的工作。
根据不同故障
的表现,可从供电、控制信号、参数设置、电动机、外部扰动等方面进行分析和解决。
定
期对变频器进行维护保养,提高故障预防能力,可以确保变频器的正常运行和延长使用寿命。
变频器常见故障及处理方法
变频器常见故障及处理方法
一、变频器故障产生原因
1、变频器内部故障原因:
(1)变频器电源纹波较大或瞬间开断,造成内部电路(如IC、TRIAC等)的损坏。
(2)变频器与负荷连接错误,使电路损坏。
(3)变频器内部电容不良、电感器不良导致电路损坏。
(4)变频器控制部件的维护保养不定期,导致电路的损坏。
(5)变频器电路元件和芯片的使用寿命已到终点,使其发生故障。
2、外界因素导致变频器故障:
(1)控制电路受到非电气性因素的影响,如腐蚀、潮湿、灰尘等,导致变频器发生故障。
(2)因变频器的散热不良而导致变频器运行热量过高,使其发生故障。
(3)变频器电磁辐射太强,使其受到电磁干扰,导致变频器故障。
三、变频器故障处理方法
1、在维修变频器故障时,首先应停止负荷设备运行,并断开电源,防止发生事故。
2、检查变频器的外部介面,如运行指示灯、故障指示灯、输入、输出等槽来识别故障点和异常情况。
3、根据检查结果,采取适当的措施,如更换变频器元件、检查变频器电路、检查接线端子等。
4、检查变频器外部电源条件,并根据电源状态正确调整变频器。
变频器常见故障及解决方案变频器常见故障及修理
变频器常见故障及解决方案变频器常见故障及修理变频器是一种用于控制电机转速的设备,广泛应用于工业和家用领域。
由于使用频繁和工作环境的复杂性,变频器常会出现故障。
以下是变频器常见故障及解决方案的介绍。
1.故障一:显示屏无法正常显示或显示内容乱码。
解决方案:检查显示屏连接线是否松动,如有松动应重新连接。
若问题依然存在,可能是显示屏本身故障,需要更换显示屏。
2.故障二:变频器无法正常运行或无法启动。
解决方案:检查电源线是否接触不良,如有接触不良应重新插拔。
同时检查输入电源是否正常,如有问题应及时修复。
若以上方法无效,可尝试重启变频器或进行复位操作。
3.故障三:变频器出现过流保护或过热保护。
解决方案:先检查电源电压是否正常,若正常则可能是负载过大或工作时间过长导致的过流保护或过热保护,应及时停机降温。
检查负载是否合理,如有过大的负载应调整负载大小。
4.故障四:变频器输出电压不稳定或无输出。
解决方案:检查变频器输出端是否接触良好,如有接触不良应重新连接。
同时检查输出电压是否正确,若输出电压异常应检查输出电路,如需要更换电容或晶体管等元件。
5.故障五:变频器进行频率调节无效或频率调节范围有限。
解决方案:检查变频器参数是否正确设置,如有错误应进行调整。
同时检查是否存在频率限制,如存在频率限制应进行解除。
若以上方法无效,可能是PWM模块或控制芯片故障,需要更换相应部件。
总结起来,变频器常见故障主要包括显示屏故障、运行异常、过流保护、输出电压不稳定和频率调节无效等问题。
解决这些故障的方法包括检查连接线、检查电源、调整负载大小、检查输出电路以及更换故障元件等。
在修理过程中,需要根据具体故障原因采取相应的解决方案,同时注意安全措施,确保操作正确和有效。
变频器的常见故障分析及解决措施
变频器的常见故障分析及解决措施变频器是一种能够通过调整电源电压和频率来控制电机转速的电力调节设备。
在使用过程中,变频器可能会出现一些常见的故障,如过电压、过电流、过载、短路等问题。
以下是对这些故障及解决措施的详细分析。
一、过电压故障过电压故障是指输入电源电压高于变频器额定电压的故障。
引起过电压故障的原因主要有:电源电压不稳定、阻尼电阻故障、电网频率波动等。
解决措施:1.检查电源电压是否稳定,如果不稳定,应通过安装稳压器来调节电压波动;2.检查变频器内部的阻尼电阻是否损坏,如有损坏应及时更换;3.检查电网频率是否稳定,如不稳定,可以选择安装电网稳定器。
二、过电流故障过电流故障指的是输入电流超过变频器额定电流的故障。
过电流故障的原因主要有:电机负载过重、变频器参数设置不当、电源电压低等。
解决措施:1.检查电机负载是否过重,如有过重应减少负载;2.检查变频器参数设置是否符合实际需求,需要根据具体情况调整参数;3.检查电源电压是否低于变频器额定电压,如低于额定电压,可以通过安装稳压器来调节电压。
三、过载故障过载故障是指电机负载超过变频器额定负载的故障。
过载故障的主要原因有:负载瞬时增加、工作时间过长、冷却不良等。
解决措施:1.检查负载是否瞬时增加,如是,应逐步减少负载的增加;2.检查工作时间是否过长,如是,应考虑停机休息或者分时工作来避免过载;3.检查冷却系统是否正常工作,如不正常,应修复冷却系统。
四、短路故障短路故障是指输入电源或输出电路存在短路的故障。
短路故障的原因主要有:接线错误、输出电缆短路等。
解决措施:1.检查输入电源和输出电路的接线是否正确,如接线错误,应重新进行接线;2.检查输出电缆是否有短路现象,如有,应更换电缆。
总之,变频器的常见故障分析及解决措施主要包括过电压、过电流、过载和短路等问题。
在出现这些故障时,需要根据具体情况进行相应的处理,如检查电源电压稳定性、调整变频器参数、检查负载和冷却系统等。
变频器常见故障及分析
变频器常见故障及分析变频器是一种用于调节交流电机的转速和输出功率的设备,广泛应用于工业生产中。
由于长期使用或者操作不当,变频器常常会出现故障,影响生产效率和设备的正常运行。
本文将从常见的变频器故障及其分析入手,为大家详细介绍变频器的故障原因和解决方法。
一、过载故障1. 故障表现:当变频器工作时,由于负载过大或其他原因导致电机的电流超过额定值,变频器就会发生过载故障,此时会出现过载报警,甚至直接停机。
2. 故障原因:过载故障的原因可能有很多,例如负载过大、电机堵转、变频器输出端短路等。
3. 分析解决:首先要排查负载是否过大,如果是,则需要适当降低负载。
检查电机是否堵转或者输出端是否短路,根据具体情况处理,例如检修电机或更换输出端元件。
2. 故障原因:过压故障通常是由于供电系统出现问题,例如供电电压过高或者电网波动较大导致。
3. 分析解决:首先需要确认供电系统的电压是否在正常范围内,如果超过额定值,则需要调整电网电压或者进行电压稳压处理。
三、欠压故障1. 故障表现:与过压故障相反,欠压故障是指供电系统的电压低于额定值,造成变频器无法正常运行,出现欠压报警并停机。
2. 故障原因:欠压故障的原因可能是供电系统电压不稳定或者线路老化等。
3. 分析解决:首先需要检查负载是否过大,如果是,则需要适当降低负载。
同时也需要检查供电系统的电压是否稳定,如有问题则需要调整电网电压。
如果以上都没有问题,可能是变频器本身故障,需要及时维修或更换。
2. 故障原因:过热故障通常是由于变频器长时间高负载运行或者散热不良导致。
3. 分析解决:首先需要确保变频器的散热系统正常运行,清理散热器和通风口。
其次在长时间高负载运行时,可以考虑增加散热设备或者降低负载来降低温度。
六、其他故障除了以上几种常见的故障外,变频器还可能出现其他一些故障,例如断路故障、短路故障、失步故障等。
这些故障大多是由于设备老化、使用不当或者环境因素导致的。
解决这些故障需要根据具体情况进行分析,并及时进行维修或更换部件。
变频器常见故障分析和预防措施
变频器常见故障分析和预防措施
一、常见故障
1.过流故障:
原因:输出短路或负载过重。
解决方法:检查输出端是否有短路、减轻负载,或升级电机因为电机功率不足会导致过流,所以在使用变频器前要做好电机功率匹配。
2.过压故障:
原因:输入电压太高。
解决方法:检查变频器的输入电压是否超过额定值。
3.过热故障:
原因:长时间使用、散热不良等。
解决方法:检查散热器是否正常工作、降低负载。
4.输出短路故障:
原因:输出部件损坏。
解决方法:更换输出部件。
5.母线欠压故障:
原因:电池电压低。
解决方法:更换电池,检查电路。
二、预防措施
1.正确选型:
在选型时,要根据负载风险系数及电机最大转矩来决定变频器
功率,这样才能确保它的运行稳定及安全。
2.良好接地:
变频器的接地要良好,并且工作电压不能超过额定电压,所以
在接线过程中要检查接地是否良好、电压是否符合规定。
3.空气流通:
变频器散热不良会导致过热故障,所以在安装变频器时,要保
证周围环境的温度和空气流通,以维持变频器的正常散热。
4.不振行驶:
变频器在升降速过程中改变电机的相位和频率,如果突然改变,容易导致电机振动,所以要采用低加速度升降速度控制方法。
5.做好维护:
变频器的故障往往是由于长时间使用或机械振动等原因造成的,所以需要进行定期维护,清洗散热器、更换电容器等。
要预防变频器的故障,必须选择良好的变频器,并且在使用过
程中要注重各种细节,做到及时排查问题、派遣维修等,以提高其
性能并保证其安全性。
变频器常见故障原因及处理方法
变频器常见故障原因及处理方法
1.变频器常见故障现象及分析
(1)变频器工作故障
变频器工作故障是指变频器在按下启动按钮后,变频器不能正常工作,故障现象有:变频器不能工作,变频器端子上没有电压,变频器报警,变
频器不能正常启动,变频器开停不可控等,可能的故障原因有:漏电保护、过载保护、缺相保护、超速保护等。
(2)变频器热保护故障
变频器热保护故障是指变频器在工作过程中热保护继电器连续跳闸或
跳闸后不能复位,故障现象有:变频器工作负载过大,热保护继电器跳闸,变频器超出热保护范围等,可能的故障原因有:变频器温度超过设定温度,变频器热保护装置及其连接电路损坏,变频器热保护元件连接不良等。
(3)变频器过载故障
变频器过载故障是指变频器在工作过程中由于负载变化,超出设定功
率范围,变频器不能正常工作,故障现象有:变频器功率超出设定范围,
电流过高,变频器不能启动,变频器报警等。
可能的故障原因有:负载超载,负载阻力大,传动系统不平衡等。
2.变频器常见故障处理方法
(1)变频器工作故障处理方法
首先,分析故障原因。
变频器的常见故障分析及解决措施
变频器的常见故障分析及解决措施变频器是一种用来调节交流电机转速的电子设备,常见故障分析及解决措施能够帮助我们快速识别和解决问题,以保证设备正常运行。
下面是对变频器常见故障的分析及解决措施:1.变频器输出电压不稳定或无输出:可能原因:-输入电压不稳定,导致输出电压波动;-变频器内部电压传感器故障;-输出电路部件损坏。
解决措施:-检查输入电压,确保输入电压稳定;-检查变频器内部电压传感器的连接情况,如果有松动,及时重新连接;-检查变频器输出电路部件是否有损坏,如有需要替换。
2.变频器频率不稳定:可能原因:-变频器内部控制电路故障;-外部干扰。
解决措施:-检查变频器内部控制电路,如果有损坏,需要修复或更换;-如果是因为外部干扰导致的频率不稳定,可以采取屏蔽措施或增加滤波器来降低干扰。
3.变频器过热:可能原因:-负载过高,超出了变频器的额定容量;-散热器堵塞或风扇故障;-变频器内部故障。
解决措施:-检查负载是否超出变频器的额定容量,如果超过需要减小负载;-检查散热器是否有堵塞或风扇是否正常工作,如有需要清洁散热器或修复风扇;-如果变频器内部出现故障,需要修复或更换变频器。
4.变频器出现噪音:可能原因:-变频器安装方式不正确导致共振;-输入电源的干扰;-变频器内部电路故障。
解决措施:-检查变频器的安装方式是否正确,如发现存在共振需要进行减振处理;-检查输入电源的干扰,可以采取屏蔽措施或增加滤波器;-如果变频器内部电路故障造成噪音,需要修复电路或更换变频器。
5.变频器无法启动或启动困难:可能原因:-控制信号传输故障;-变频器内部电路故障。
解决措施:-检查控制信号传输线路,确保连接正常;-如果发现变频器内部电路故障,需要修复电路或更换变频器。
总结起来,变频器常见故障的分析及解决措施主要包括检查电压稳定性、检查传感器和输出电路部件的连接情况、修复损坏的部件、屏蔽外部干扰、清洁散热器和风扇、修复内部故障、改进安装方式和减振处理等。
变频器的常见故障分析
变频器的常见故障分析
变频器是一种广泛应用于工业生产中的电器设备,它可以通过调整电机的电压和频率,实现对电机的精准控制,从而达到节能、降噪、提高工作效率的目的。
然而,在实际使用中,由于很多原因,变频器常常会出现故障问题,给生产过程带来困扰。
下面将针对变频器的常见故障和解决方法进行分析和介绍。
1、变频器无法启动:当变频器控制的电机无法启动时,首先需要检查电源线和控制线连接是否正确,电机转子是否卡住或烧坏。
如果以上因素都没有问题,则需要检查控制板、输出板等电路是否存在故障,需要进行逐一排除故障。
2、变频器抖动严重:变频器在工作过程中,出现抖动的原因比较复杂,可能是电机设计不佳,出现相位错位问题,也可能是控制器的信号处理有误,导致输出波形不规则等等,需要逐一检查排除。
3、变频器出现噪音:变频器在工作过程中,出现噪音的原因可能是设备内部电路没有隔离好,或者设备本身存在共振现象,也可能是设备散热不良引起的,需要逐一排除故障。
4、变频器无法稳定工作:当变频器在工作过程中,出现频繁跳闸、可靠性差、稳定性不佳等问题时,需要检查设备的防护等级、内部电路是否过于复杂或者设计不合理,还需要考虑选用更适合的变频器或者更换关键零部件。
5、变频器输出电压或电流不稳定:如果变频器输出电压或电流不稳定,可能是设备内部电路存在干扰或电容滞后等问题,也可能是负载过大、电源电压不稳定等原因导致,需要进行相应的调整和优化,确保设备的稳定性和安全性。
以上仅是变频器出现故障的一系列原因和解决方法,具体根据不同的设备和工况,还需要进行更为详细和深入的分析。
在使用变频器时,用户应该按照说明书进行正确操作和维护,减少设备的故障率和损耗,提高设备的使用寿命和性能。
变频器常见故障原因及分析
变频器常见故障原因及分析变频器常见故障原因及分析:一、停电故障1. 供电电源异常或供电线路故障:供电电源不稳定或供电线路不良接触会导致变频器停电。
2. 系统过载:如果系统过载,电压可能会下降,导致变频器停电。
二、短路故障1. 回路短路:线路或电机可能存在短路,导致电流过大,触发变频器的保护装置,使变频器停止工作。
2. 母线短路:在变频器的输入或输出侧出现母线短路也会导致变频器停机。
三、过电流故障1. 电机堵转:当电机过载或轴承磨损导致电机堵转时,会引起电机电流过大,变频器会检测到过电流并停机。
2. 母线电压异常:母线电压过高或过低会导致电机电流过大,变频器会检测到过电流并停机。
四、过载故障1. 电机过载:当电机承载过大或负载突然变大时,电流可能会超过变频器的承载能力,引起过载故障。
2. 过载时间过长:长时间运行在高负载工况下会导致变频器过热,触发过载保护,停机保护变频器。
五、过热故障1. 环境温度过高:变频器安装在狭小的空间或通风不良的环境中,导致变频器过热。
2. 散热器故障:变频器内部散热器故障或抽风风扇异常运转,会导致变频器温度升高,触发过热保护。
六、接地故障1. 接地电阻过大:变频器的接地电阻超过了设定值,会导致接地故障,并使变频器停机。
2. 接地线松动或断裂:接地线松动或断裂也会导致变频器接地故障和停机。
七、其他故障1. 内部电路故障:变频器内部电路元件损坏或接触不良,会导致变频器无法正常工作。
2. 控制信号异常:变频器的控制信号异常,如控制线路连接不良或控制信号干扰等,会导致变频器停机或出现其他故障。
根据以上分析,我们可以采取以下措施来避免变频器故障:1. 定期检查供电线路和供电电源,确保稳定供电。
2. 定期检查电机和线路是否存在短路情况,及时修复。
3. 合理选用变频器容量,避免过载运行。
4. 定期检查电机和轴承状态,及时更换磨损部件。
5. 安装变频器时要注意通风散热,避免过热情况发生。
变频器四大常见故障及处理方法
变频器四大常见故障及处理方法(原创版3篇)目录(篇1)I.变频器常见故障及其原因II.故障处理方法III.如何预防变频器故障正文(篇1)一、变频器常见故障及其原因变频器是现代工业中的重要设备,广泛应用于各种行业。
然而,在使用过程中,变频器常常会出现各种故障。
常见的变频器故障主要包括过电流、过电压、低电压、过热等。
这些故障的原因可能是由于变频器本身的设计缺陷、生产工艺问题、使用环境恶劣等原因造成的。
二、故障处理方法当变频器出现故障时,应及时进行检修和维护。
常见的处理方法包括:1.检查变频器内部电路板,查看是否有损坏的元器件或线路;2.检查变频器的散热系统是否正常工作,如有异常应及时处理;3.检查变频器的运行环境,确保其符合使用要求;4.定期对变频器进行清灰和除尘,保持其良好的散热性能;5.定期更换变频器内部的电解电容和整流元件,以保证其良好的运行状态。
目录(篇2)一、变频器常见故障1.变频器过热2.变频器欠压3.变频器过流4.变频器通讯错误二、故障处理方法1.变频器过热:检查散热器温度是否过高,检查风扇是否正常,调整变频器参数,避免频繁过载运行。
2.变频器欠压:检查电源电压是否过低,检查低压保护装置是否正常,调整变频器参数,避免频繁过载运行。
3.变频器过流:检查负载是否过大,检查电机是否异常,调整变频器参数,避免频繁过载运行。
4.变频器通讯错误:检查通讯线路是否有问题,检查变频器通讯模块是否异常,调整变频器参数,避免频繁过载运行。
正文(篇2)变频器是现代工业中常用的设备之一,它可以改变交流电的频率和电压,从而实现对电动机的控制和调节。
但是,在使用过程中,变频器也容易出现一些故障,影响设备的正常运行。
以下是变频器四大常见故障及处理方法。
一、变频器过热变频器内部散热是关键问题,如果散热器温度过高,可能是由于风扇故障或不工作引起的。
此时应检查风扇是否正常工作,可以更换风扇或清洁风扇来解决。
此外,还可以通过调整变频器的参数,降低变频器的负载率,减少发热量。
变频器常见故障分析与解决方法
一、变频器欠压故障的原因:1、电源缺相原因:当变频器电源缺相后,三相整流变成二相整流,在带上负载后,致使整流后的DC电压偏低,造成欠压故障。
对策:检查变频器电源的空开或接触器触点是否接触良好,触点电阻是否太大,输入电压是否正常等。
2、变频器内部直流回路的限流电阻或短路限流电阻的晶闸管损坏原因:当限流电阻或短路限流电阻的晶闸管损坏时,变频器内部的滤波电容就不能充电,造成欠压故障。
对策:找到电阻或晶闸管损坏的原因(如电机频繁起动,变频器容量小和电机不匹配等),更换限流电阻或晶闸管。
3、同时工作或同时起动的变频器过多原因:当多台变频器同时起动或工作时,会造成电网电压出现短暂的下降,当电压下降持续时间超过变频器允许的时间(一般变频器都有一个允许压降的最短时间)时,就会造成变频器的欠压故障。
对策:尽量减少同时起动或工作的变频器的台数,变频器输入侧加装AC电抗器,实在不行就增加供电变压器的容量。
4、外界或变频器之间的干扰原因:外界的干扰或变频器间的互相干扰可能造成变频器检测电子线路非正常工作,导致变频器的误报警。
对策:增强变频器的抗干扰能力,详细见《变频器有效的抗干扰措施》。
二、变频器过电压故障的原因:1、对于无制动电阻及制动单元的变频调速系统,在停机时可能出现过电压原因:主要原因是减速时间设定太短,造成停机时电机的转速大于此时的转速。
对策:增加减速时间或加装制动电阻或制动单元。
2、对于有制动电阻及制动单元的变频调速系统,在制动时出现过电压原因:制动电流设定太大或制动的时间太短,或制动加入的时间过早。
对策:减小制动电流或延长制动时间,降低加入制动时的频率(在频率降到更低时再加入制动)。
3、在变电所或供电线路中投入补偿电容时,导致变频器发生过电压故障原因:在投入补偿电容时会引起电网出现尖峰电压,导致变频器过电压故障。
对策:在变频器输入侧加装AC电抗器。
4、制动或减速时间过短原因:当制动或减速时间过短时,电机反馈产生的大量能量会积聚在滤波电容上,从而造成变频器过电压。
变频器常见故障分析和预防措施
变频器常见故障分析和预防措施一、变频器的主要故障原因及预防措施由于使用方法不正确或设置环境不合理,将容易造成变频器误动作及发生故障,或者无法满足预期的运行效果。
为防患于未然,事先对故障原因进行认真分析显得尤为重要。
1、外部的电磁感应干扰如果变频器四周存在干扰源,它们将通过辐射或电源线侵入变频器的内部,引起控制回路误动作,造成工作不正常或停机,严重时甚至损坏变频器。
提升变频器自身的抗干扰能力固然重要,但由于受装置成本限制,在外部采用噪声抑制措施,消除干扰源显得更合理、更必要。
以下几项措施是对噪声干扰执行“三不〞原则的具体方法:变频器四周所有继电器、接触器的控制线圈上需加装防止冲击电压的汲取装置,如RC汲取器;尽量缩短控制回路的配线距离,并使其与主线路分开;指定采纳屏蔽线回路,须按规定进行,假设线路较长,应采纳合理的中继方式;变频器接地端子应按规定进行,不能同电焊、动力接地混用;变频器输入端安装噪声滤波器,避免由电源进线引入干扰。
2、安装环境变频器属于电子器件装置,在其规格书中有具体安装使用环境的要求。
在特别状况下,假设确实无法满足这些要求,必须尽量采纳相应抑制措施:振动是对电子器件造成机械损伤的主要原因,关于振动冲击较大的场合,应采纳橡胶等避振措施;潮湿、腐蚀性气体及尘埃等将造成电子器件生锈、接触不良、绝缘降低而形成短路,作为防范措施,应对控制板进行防腐防尘处理,并采纳封闭式结构;温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素,特别是半导体器件,应依据装置要求的环境条件安装空调或避免日光直射。
除上述3点外,定期检查变频器的空气滤清器及冷却风扇也是非常必要的。
关于特别的高寒场合,为防止微处理器因温度过低不能正常工作,应采用设置空间加热器等必要措施。
3、电源异常电源异常表现为各种形式,但大致分以下3种,即缺相、低电压、停电,有时也出现它们的混和形式。
这些异常现象的主要原因多半是输电线路因风、雪、雷击造成的,有时也因为同一供电系统内出现对地短路及相间短路。
变频器常见故障及处理措施
变频器常见故障及处理措施1、常见故障报出机制及处理措施1.1 过流故障过流故障是变频器使用中最常见的故障之一。
为了更好的保护变频器,一般来说,变频器对过流故障是实行的多级保护。
根据过流的严重程序,可分为以下几种情况:功率模块过流、硬件过流、软件过流。
一般来说,功率模块过流是最高级别的过流故障,硬件过流点是远低于功率模块过流点,但高于软件过流点,且从反应速度来说,硬件封锁的快于软件。
功率模块过流的报出机制一般如下:硬件设计上当 IGBT导通电流超过硬件过流的阈值很多的时候(一般不超过 6 倍IGBT 额定电流),会触发光耦原边的FAULT 信号发生翻转,硬件电路会封锁 PWM波的输出,同时将该信号传送至控制芯片的管脚上,软件上通过中断的方式对该信号进行响应,立即封管停机。
硬件过流的报出机制一般如下:使用硬件比较电路,当检测到电流大于硬件过流点时,硬件电路会封锁 PWM波的输出,同时将故障信号传送至控制芯片的管脚上,软件通过中断的方式对该信号进行响应,立即封管停机。
硬件过流原理图参考如图 1。
软件过流的报出机制一般如下:软件采样到三相电流后计算得到有效值,将该有效值与软件过流点进行比较,如果大于软件过流点,则报出软件过流故障,封管停机。
一般来说,我们可以从以下几个方面进行过流故障的排查与解决:(1)如果该变频器一直正常运行中,偶尔报出了功率模块过流故障。
首先我们可以尝试复位故障,如果故障复位不了,那说明功率模块可能损坏了,需要更换。
(2)如果可以复位,可以考虑当前是否工况发生了一些变化,比如短时堵转导致瞬间电流过大。
如果是外部意外导致的,可排除这种情况以便维护变频器的稳定运行;如果工况发生变化,确实类似负载变大或者突加重载的需求,则可通过延长加速时间来降低电流冲击,或调节速度环及电流环 PI 参数以优化变频器的控制性能,或者开启过流失速功能。
(3)如果可以复位,且外部工况并没有发生任何变化,检查变频器输出回路是否存在接地或短路情况,若有则消除该外因;若无,可观测变频器整个运行流程中的电流大小,如果运行平稳并无大电流冲击情况,可考虑是否干扰信号导致,可从接地等方面进行线路的排查。
变频器的常见故障及处理方法介绍
变频器的常见故障及处理方法介绍
一、变频器的常见故障及处理方法
1、变频器启动失败
1.1用户设定参数不当或有误:电源电压、频率、输出减速比等设定
参数要准确。
排查及接线要正确、准确,以及确认设定的参数是否正确。
1.2缺电或电源电压不稳:如果检查发现,电源电压变化较大,要调
整电源的滤波器或给电源加上滤波器,以保证电源供电稳定。
1.3接线出错或线缆损坏:线缆安装必须正确,在检查这些线缆时,
注意灵敏度,对变频器的一些信号可能很敏感。
这些线缆必须安装正确,
绝缘要好,不要损坏。
1.4接线出错(比如:接触不良):对所有接线端子进行检查,确保
接触良好,若接触不良,则将其清洗干净。
1.5主路电路元件损坏:检查并更换损坏的元件。
1.6变频器内部存在问题:检查变频器是否存在温度过高或进水现象,若存在,将变频器及时拆卸,并更换新的变频器。
2、变频器数字输出保护
2.1热保护:变频器内部温度过高,当变频器内部温度过高时,变频
器的数字输出将被自动禁止,重新连接变频器的供电电源,使变频器内部
温度降低,再重新启动变频器,数字输出功能正常。
变频器常见故障原因分析及对策
变频器常见故障原因分析及对策
一、变频器故障原因
1、电源故障:变频器供电电压过低或电压不平衡,供电电流不足,线路参数不匹配,电源闸刀未触发,接触器接触失败等;
2、内部结构故障:电路及元器件质量不良、IC控制板烧坏、电容不良、PWM技术出错、热失效等;
3、电机故障:电机损坏、内部绕组故障、回路辅助设备故障等;
4、外部环境影响故障:外部干扰过大,电磁兼容性不良,温度、湿度过高等;
5、变频器设置不当故障:通讯接口设置不当,参数参数设置不当,变频器编码器连接出错等。
二、变频器故障对策
1、电源故障:根据变频器使用手册,检查电源参数是否符合要求,进行排除;关闭变频器,使用万用表测量原始电源,查看是否符合标准;检查热继电器等电源辅助设备,调整排除故障;
2、内部结构故障:检查电路及元器件,更换不良元器件;检查编码器及变频器接口,查看是否有异常电路;更换不良IC或更换板卡;
3、电机故障:检查电机,看是否有故障;检查回路辅助设备,看是否有故障;。
变频器常见故障和预防(三篇)
变频器常见故障和预防变频器是一种将电能转换为可供交流电动机使用的直流设备,它在现代工业生产中应用广泛。
然而,由于长时间使用、不合理操作或其他原因,变频器可能会发生故障,导致生产线停机,严重影响生产效率。
下面我们来讨论一下变频器常见的故障和预防方法,以便能更好地维护和使用变频器。
一、过载故障过载故障是变频器最常见的故障之一。
当工作负荷超过变频器的额定功率时,电流会突然增大,导致变频器保护装置触发,变频器停机。
为了预防和解决过载故障,可以采取以下方法:1.合理安装变频器:要按照变频器的技术参数正确选配电源和电机。
在安装时应注意保持空间通风,确保散热良好。
2.运行时负载要逐步增加:变频器在启动时,负载要逐渐增加,避免突然启动大负载。
3.合理设置参数:根据实际需求,合理设置变频器的参数,避免过载运行。
二、过电流故障过电流故障是指变频器输出电流超过额定电流的故障。
过电流故障的原因可能有很多,包括负载电流突然增加、电机绝缘老化、电机轴承损坏等。
预防和解决过电流故障的方法如下:1.检查负载:定期检查负载的运行情况,避免突然增加负载。
2.提前进行维护:定期检查电机的绝缘状况和轴承情况,发现问题及时维修或更换。
3.合理设置保护参数:根据实际需求,合理设置变频器的过电流保护参数,避免过电流故障发生。
三、过热故障过热故障是指变频器内部温度过高,无法正常工作的故障。
过热故障的原因可能是环境温度过高、散热不良、风扇失效等。
预防和解决过热故障的方法如下:1.保持良好的散热环境:安装变频器时,要选择通风良好的位置,不要将变频器安装在密闭的空间。
2.定期清洁散热器:定期清洁变频器的散热器,保持散热通畅。
3.检查风扇:定期检查变频器内部风扇运行情况,如有问题及时更换。
四、断电故障断电故障是指变频器因为电源故障或其他原因导致无法正常工作的故障。
预防和解决断电故障的方法如下:1.稳定电源:安装变频器时,要使用稳定的电源,并保持良好的接地。
变频器常见故障和预防范文(二篇)
变频器常见故障和预防范文变频器是一种用于控制电机运行速度的电子设备,广泛应用于工业生产过程中。
虽然变频器在提高生产效率、节约能源方面具有很大的优势,但也存在一些常见故障。
为了确保变频器的正常运行和延长其使用寿命,以下将介绍几种常见故障及其预防方法。
1. 过载保护过载是变频器常见的故障,通常是由于负载瞬时过大或长时间过载引起的。
为了预防过载故障,可以采取以下措施:- 定期检查负载电流,确保其在变频器的额定电流范围内。
- 安装过载保护装置,当负载电流超过设定值时自动切断电源,防止变频器过载损坏。
- 控制负载的启动和停止过程,避免瞬时电流过大。
2. 温度过高变频器长时间运行会产生热量,如果散热不良,温度会不断上升,导致设备过热。
为了预防温度过高的问题,可以采取以下预防措施:- 规范安装环境,保持变频器周围通风良好,确保散热效果。
- 定期清洁变频器内部和外部的灰尘和杂物,防止堵塞散热孔。
- 安装温度传感器,及时监测变频器的温度,当温度超过设定值时及时采取措施降温。
3. 电压不稳电压不稳是变频器故障的另一个常见原因。
电压不稳会导致变频器工作异常、电流过大等问题。
为了预防电压不稳引起的故障,可以采取以下措施:- 安装电压稳定器,避免电压波动过大对变频器造成影响。
- 检查电源线路,确保线路接头良好接触,线路电阻正常。
- 定期检查电网电压,确保电压在变频器允许范围内。
4. 过电流保护过电流是变频器故障的常见问题,它可能由负载的电机出现故障引起,也可能是电源电压不稳定引起。
为了预防过电流引起的故障,可以采取以下预防措施:- 定期检查负载电机的运行状态,确保电机正常工作。
- 安装过电流保护装置,当电流超过设定值时及时切断电源,防止变频器受损。
5. 过电压保护过电压是变频器故障的常见原因之一,它可能由电网电压波动引起,也可能是电机的回馈电压引起。
为了预防过电压引起的故障,可以采取以下预防措施:- 安装过电压保护装置,当电压超过设定值时及时切断电源,防止变频器受损。
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一、变频器的主要故障原因及预防措施
由于使用方法不正确或设置环境不合理,将容易造成变频器误动作及发生故障,或者无法满足预期的运行效果。
为防患于未然,事先对故障原因进行认真分析显得尤为重要。
1、外部的电磁感应干扰
如果变频器周围存在干扰源,它们将通过辐射或电源线侵入变频器的内部,引起控制回路误动作,造成工作不正常或停机,严重时甚至损坏变频器。
提高
变频器自身的抗干扰能力固然重要,但由于受装置成本限制,在外部采取噪声抑制措施,消除干扰源显得更合理、更必要。
以下几项措施是对噪声干扰实行“三不”原则的具体方法:变频器周围所有继电器、接触器的控制线圈上需加装防止冲击电压的吸收装置,如RC吸收器;尽量缩短控制回路的配线距离,并使其与主线路分离;指定采用屏蔽线回路,须按规定进行,若线路较长,应采用合理的中继方式;变频器接地端子应按规定进行,不能同电焊、动力接地混用;变频器输入端安装噪声滤波器,避免由电源进线引入干扰。
2、安装环境
变频器属于电子器件装置,在其规格书中有详细安装使用环境的要求。
在特殊情况下,若确实无法满足这些要求,必须尽量采用相应抑制措施:振动是对
电子器件造成机械损伤的主要原因,对于振动冲击较大的场合,应采用橡胶等避振措施;潮湿、腐蚀性气体及尘埃等将造成电子器件生锈、接触不良、绝缘降低而形成短路,作为防范措施,应对控制板进行防腐防尘处理,并采用封闭式结构;温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素,特别是半导体器件,应根据装置要求的环境条件安装空调或避免日光直射。
除上述3点外,定期检查变频器的空气滤清器及冷却风扇也是非常必要的。
对于特殊的高寒场合,为防止微处理器因温度过低不能正常工作,应采取设置空间加热器等必要措施。
3、电源异常
电源异常表现为各种形式,但大致分以下3种,即缺相、低电压、停电,有时也出现它们的混和形式。
这些异常现象的主要原因多半是输电线路因
风、雪、雷击造成的,有时也因为同一供电系统内出现对地短路及相间短路。
而雷击因地域和季节有很大差异。
除电压波动外,有些电网或自行发电单位,也会出现频率波动,并且这些现象有时在短时间内重复出现,为保证设备的正常运行,对变频器供电电源也提出相应要求。
1)如果附近有直接起动电动机和电磁炉等设备,为防止这些设备投入时造成的电压降低,应和变频器供电系统分离,减小相互影响;2)对于要求瞬时停电后仍能继续运行的场合,除选择合适价格的变频器外,还因预先考虑负载电机的降速比例。
变频器和外部控制回路采用瞬停补偿方式,当电压回复后,通过速度追踪和测速电机的检测来防止在加速中的过电流;3)对于要求必须量需运行的设备,要对变频器加装自动切换的不停电电源装置。
二极管输入及使用单相控制电源的变频器,虽然在缺相状态也能继续工作,但整流器中个别器件电流过大及电容器的脉冲电流过大,若长期运行将对变频器的寿命及可靠性造成不良影响,应及早检查处理。
4、雷击、感应雷电
雷击或感应雷击形成的冲击电压有时也能造成变频器的损坏。
此外,当电源系统一次侧带有真空断路器时,短路器开闭也能产生较高的冲击电压,如图1所示。
变压器一次侧真空断路器断开时,通过耦合在二次侧形成很高的电压冲击尖峰
为防止因冲击电压造成过电压损坏,通常需要在变频器的输入端加压敏电阻等吸收器件,保证输入电压不高于变频器主回路期间所允许的最大电压,见图2。
当使用真空断路器时,应尽量采用冲击形成追加RC浪涌吸收器。
若变压器一次侧有真空断路器,因
在控制时序上保证真空断路器动作前先将变频器断开。
二、变频器本身的故障自诊断及预防功能
过去的晶体管变频器主要有以下缺点:容易跳闸、不容易再起动、过负载能力低。
由于IGBT及CPU的迅速发展,变频器内部增加了完善的自诊断及故障防范功能,大幅度提高了变频器的可靠性。
如果使用矢量控制变频器中的“全领域自动转矩补偿功能”,其中“起动转矩不足”、“环境条件变化造成出力下降”等故障原因,将得到很好的克服。
该功能是利用变频器内部的微型计算机的高速运算,计算出当前时刻所需要的转矩,迅速对输出电压进行修正和补偿,以抵消因外部条件变化而造成的变频器输出转矩变化。
此外,由于变频器的软件开发更加完善,可以预
先在变频器的内部设置各种故障防止措施,并使故障化解后仍能保持继续运行,例如:对自由停车过程中的电机进行再起动;对内部故障自动复位并保持连续运行;负载转矩过大时能自动调整运行曲线,避免Trip;能够对机械系统的异常转矩进行检测。
三、变频器对周边设备的影响及故障防范
变频器的安装使用也将对其他设备产生影响,有时甚至导致其他设备故障。
因此,对这些影响因素进行分析探讨,并研究应该采取哪些措施时非常必要的。
1、电源高次谐波
由于目前的变频器几乎都采用PWM控制方式,这样的脉冲调制形式使得变频器运行时在电源侧
产生高次谐波电流,并造成电压波形畸变,对电源系统产生严重影响,通常采用以下处理措施:采用专用变压器对变频器供电,与其它供电系统分离;在变频器输入侧加装滤波电抗器或多种整流桥回路,降低高次谐波分量,如图3所示;对于有进相电容器的场合因高次谐波电流将电容电流增加造成发热严重,必须在电容前串接电抗器,以减小谐波分量,如图4所示,对电抗器的电感应合理分析计算,避免形成LC振荡。
2、电动机温度过高及运行范围
对于现有电机进行变频调速改造时,由于自冷电机在低速运行时冷却能力下降造成电机过热。
此外,因为变频器输出波形中所含有的高次谐波势必增加电机的铁损和铜损,因此在确认电机的负载状态和运行范围之后,采取以下的相应措施:对电机进行强冷通
风或提高电机规格等级;更换变频专用电机;限定运行范围,避开低速区。
3、振动、噪声
振动通常是由于电机的脉动转矩及机械系统的共振引起的,特别是当脉动转矩与机械共振电恰好一致时更为严重。
噪声通常分为变频装置噪声和电动机噪声,对于不同的安装场所应采取不同的处理措施:变频器在调试过程中,在保证控制精度的前提下,应尽量减小脉冲转矩成分;调试确认机械共振点,利用变频器的频率屏蔽功能,使这些共振点排除在运行范围之外;由于变频器噪声主要有冷却风扇机电抗器产生,因选用低噪声器件;在电动机与变频器之间合理设置交流电抗器,减小因PWM调制方式造成的高次谐波。
操作指南/ OPERATION GUIDE 编号:RHD-QB-K4631
四、高频开关形成尖峰电压对电机绝缘不利
在变频器的输出电压中,含有高频尖峰浪用电压。
这些高次谐波冲击电压将会降低电动机绕组的绝缘强度,尤其以PWM控制型变频器更为明显,应采取以下措施:尽量缩短变频器到电机的配线距离;采用阻断二极管的浪涌电压吸收装置,对变频器输出电压进行处理;对PWM型变频器应尽量在电机输入侧加装图5所示的滤波器。
图5b中无滤波器是输出电压上升沿有明显冲击电压,容易造成电机绝缘损伤。
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