IPQC巡检日报表通用

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IPQC巡检表-模板

次/4H
4.6 异常问题的改善措施是否正确执行；
次/4H
5.1 同一时间内产线没有其他订单在制；
次/4H
5.2 静电：综合电阻/静电腕带有测试记录；
次/2H
环
5.3 车间环境温湿度是否符合要求并确认记录；
次/班
5.4 各工位操作台面是否叠放产品；
次/2H
5.5 现场的5S要求：物料、静电、区域标识规范，现场和操作台清洁；
次/2H 即时即时
3.4 验证物料：
即时
4.1 各工位是否有相工装治具、作业结果是否符合指导书要求；
次/2H
4.3 软件版本：
次/2H
4.4 二维码打印是否良好：
机型：
颜色代码：
次/2H
法
4.5 机标IMEI：
VC:
S/N:
次/4H
4.6
IMEI写号位配置参数是否正确（特别是IMEI号的设定，版本的设定 CE 码：
IPQC巡检表——制程
记录人：记录时间：
审核人：审核时间：
线别：
日期：
月
日
机型/颜色/投产数量：
类别人机料
项目编号
控制项目及要求
1.1 各工位员工是否具有上岗证；
1.2
作业员是否穿戴好ESD防护符合指导书要求（工衣，静电衣服，静电环）；
1.3 关键工位检出能力考核是否通过；（即敏感度测试）
注②：工序目标不良管控时机：关键检查工位不良超标， IPQC 发出“品质异常处理单”要求分析、改善；不合格项经确认已导致已包装品存在不合格品，各部门作出
注③：IPQC将问题记录“IPQC每日巡线报告”，记录发生的区域（工位）、问题描述、影响产品台数等信息，并在15分钟内重检并记录结果；发现问题时，IPQC通知线

IPQC巡检记录表

XXXXX有限公司
IPQC巡检记录表
巡检员：日期：
序号工序检查项目产品料号
数
量
检查状况有异常时填写
备注
8:00~10:00 10:00~12:00 13:00~15:00 15:00~17:00 加班不良原因分析改善预防措施组长确认
1 裁线、
剥线
1、线材规格颜色尺寸
2、切口平整，无伤芯线、线无压痕
2 上锡1、上锡尺寸，
2、上锡效果，光滑，无毛刺现象
3、不可烫伤线皮
3 端子压
接
1、端子规格，镀层
2、外观、高度、拉力等
3、端子铆压电缆线拉力
4 转接头
压接
1、转接头规格、配件
2、铆合压接效果、外观
5 焊接1、PCB、FPC板使用是否正确
2、焊点光滑，无毛刺
3、是否虚焊、假焊
6 贴辅材
检验
1、辅材材料（尺寸）使用是否正确
2、辅材材料贴位置是否正确
7 电测1、测试机自检，参数设定核对
2、治具的可靠性
3、抽测是否合格
8 终检1、成品各项尺寸，材料规格
2、外观良好，不能有伤痕
3、端子无变形，铆接良好
9 包装1、包装材料正确
2、包装方式数量正确
3.标签是否写正确、整齐、字体清晰
备注：检验标准来自作业指导书、工程图纸、材料清单、QC工程图表单编号：FRPZ0020。

IPQC巡检日报表

SMT巡检日报表
日期：
稽核项目时段稽核项目上线物料是否有合格标签及料号上线PCB是否使用防静电包装产品安放是否规范，是否有状态标识，良品不良品是否隔离且标识醒目物料锡膏的储存及使用锡膏/胶水的型号厂商是否符合要求，是否超有效期各站物料与是否与料表相符胶水储存及使用作业员上岗证确认人员操作是否符合作业是否有防静电自检是否做ESD防护，敏感工位是否佩戴有绳静电环 CAR改善措施是否确实导入相应ECN及联络单是否及时导入作业指导书是否正确指导作业作业规范网板清洗纪录确认及记录样品、图纸、BOM表、上料表、作业指导书、设备操作指导书是否为最新有效版本相应站别是否有记录，不良是否及时记录，不良率超标是否及时反馈是否做好静电防护点检记录车间温/湿度环境生产RoHS产品时是否有明确的区域?各种标识是否清楚? 由非RoHS切换到RoHS产品的管控日稽核项目治具是否正常，有无损坏有无点检、校验、保养仪器设备参数设置是否正确是否在计量期内通电仪器是否有接地措施抽检项目首件稽核印刷质量贴片质量炉后质量测试质量 TOP3项序号线别站别问题描述确认人原因分析责任单位改善措施抽样数不合格描述及处理记录参作业指导书 / / / 参《生产工具治具点检规范》参作业指导书参作业指导书参作业指导书参《锡膏管制规范》作业指导书参《IPQC AUDIT规范》参《胶水管制规范》 / 参作业指导书参作业指导书参作业指导书 / / / / / / / 参《车间温湿度管理规范》参《RoHS管理规范》参《RoHS管理规范》
页码:1/2 旧版本号:A00
班别：
检查标准 1 2 2H时段检验 3 4 5 6
检验结果
原因分类（IPQC填写）人机料法环Fra bibliotek备注

IPQC巡检日报表

烙铁温度满足产品修理要求？
产品
检查结果
生产日期
改善措施效果确认责任人
检查时间：检查组每2小时抽检20PCS检查后的产品及本时间段总体品质状况 08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 相关工位人员的铬铁温度是否合理，并测试合格？ RoHS产品是否都用了RoHS物料及专用工具？
IPQC巡检日报表（THT）
客户
检查站点检查项目物料加工是否符合标准？插件线是否整理干净？物料分配和摆放是否合理？检查时间：插件每2个小时抽检20PCS 插件完成的半成品及本时间段的品质状况 08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 波峰焊温度是否符合要求？剪脚是否符合要求? 剪脚区域的产品摆放是否符合要求？检查时间：波峰焊/ 每2小时抽检20PCS波浸焊区峰焊后的产品质量情况及本时间段总体品质状况 08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 物料是否认识？焊接要求是否明确？检查时间： 08:00-10:00 手焊组每2小时抽检20PCS焊接后的完成品及本时间段的品质状况 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 检查人员对标准是否明确？检查不良率是否满足规定要求？
其它及不良问题描述
注：检查标准依客户要求，IPC-A-610标准及我司品质要求

IPQC日常巡检查表

武汉菱电汽车电子贴装IPQC巡检记录表
类别序号
检查项目
日期 /时间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1.1 操作员是否持证上岗?培训中的人员的工作是否被合格的人员所监督?
1.2 WI上是否有该操作员的培训记录? 人
1.3 操作员是否有按文件操作?
1.4 ESD依照相关WI文件要求.
2.1
机器是否在保养期内?(干燥柜＆冰箱＆AOI＆5DX＆2DX＆烤炉＆烧录 IC机＆API)
2.2 机器是否在校准期内?(冰箱＆5DX＆API)
机器 2.3 工程人员是否按照保养记录每天对机器进行检查确认? 2.4 锡炉时温度和记录是否正确?
物料
感的组件均被放置在静电盒内
3.3 锡膏的P/N是否正确?锡膏及化学品是否按WI要求存放?
3.4 存放PCBA的车子ESD是否良好?
4.1 是否使用相应的受控WI?
4.2.1
冰柜温度控制是否每班次及时正确的记录雪柜的温度于SPC图中?SPC 是否在管控范围内?
4.2.2
锡膏是否控制先进先出?过期的锡膏是否及时报废?锡膏的恒温时间是否符合WI要求?(8小时)
4.2.11
空白IC型号
烧录IC程序检查
Checksum 烧录后型号
方
结果
法
4.2.12
AOI测试的程序是否与PCBA的型号相符?测试区的板是否有明确的标识?
4.2.13
每班次是否有按WI要求抽检进行AOI测试?并将结果记录于ODC中?是否按WI要求AOI机器气压达到0.4兆帕后再测试?

插件车间IPQC巡检日报表

IPQC 巡检日报表（插件车间）
拉别：机型：巡检员：日期：
序号巡检内容频次8:00-10:0010:00-12:0013:30-15:3015:30-17:30加班1所有工位上的物料状态确认
2物料与BOM相符，不符合是否有ECN
或相关文件支持
3本批物料有无特殊要求，需重点跟进
4工程变更是否执行，重工是否切实执
行
5本批次作业方法有无特殊要求，重点
跟进
6炉温及助焊剂比重的测量并记录
7助焊剂喷雾是否正常
8元件加工是否合格，是否混放
9同类产品有无客诉事宜，重点跟进
10静电环是否有点检，接地
11元件有无用错
12有无插反，漏插，未插到位等
13过炉前有无目检
14过炉后产品锡点检查
15过炉后产品有无现品表标示
16有无按区域摆放
17良品不良品有无分开按规格放置
18各物料、制成品有无标示并且正确
19现场7S核查，物料摆放是否合格
20是否有产品正在清尾，注意跟踪
21各工位是否有物料浪费(所有坏料都要
收好更换）。

IPQC巡检记录表

20 HSF符合性
21 返工工位检验
IPQC:
审核:
归档:
备注：IPQC严格按以上频率进行核查，若出先异常将不良现象标出，并写上处理方法，跟进效果，巡查时若无异常用“√”表示。
9 有无特采物料在线使用，重点跟进时有无异常。
10 作业员是否严格按照SOP规定方法进行操作。
11 检测设备是否按规定进行了校对，结果是否符合。
12
产品的外型结构是否与标准相符，有无使用近似部件进行替代，颜色是否符合标准。
13 连接件是否符合标准要求，试装是否合适。
14 线材是否符合标准要求，有无破皮和断芯。
生产机型：
拉别\班次：
记录日期：
序号
巡检内容
1 是否在开线时进行了首件制作和测试，测试是否已通过。
2
所用物料是否与物料清单相符，不符项是否有ECN或相关文件支持。
3 DIP工段是否有插件反向、插错、漏插、元件损坏等
频次
深圳市***实业公司
IPQC巡检记录表
NO: 8:00-9:00
WF-PZ-008 A/0 9:00-10:00 10:00-11:00
11:00-12:00 14:00-15:00 15:00-16:00 16:00-17:00 17:00-18:00
加班
4 是否对烙铁进行温度测试、测试结果是否与标准相符。
5 产品一致性检验
6 焊点是否出现大面积连锡或漏焊
7 补焊和分板是否有伤及线路板，是否有连焊、假焊、漏焊
8 参数测试是否符合标准要求
15 产品有无堆积现像
16 标签和包装是否与标准一致，粘贴是否符合要求
17
物料员更换物料及时确认，出现混料错料及时通知拉长及作业员挑选或换料

IPQC巡检日报表(通用)

12
安装工艺、产品外观是否符合《成品质量检验标准》《零部件来料检验标准》《型式检验报告》要求。
异常记录栏
时间
产品名称
型规格
工序名称
异常描述
改善措施
结果确认
备注
填写说明：每2小时至少巡查一次，正常打“√”，异常打“×”，同时详细记录异常内容。
检验员/日期：OEM确认/日期：审批/日期：
5
操作员作业方法是否符合工艺文件要求。
7
检测设备是否进行了点检和保养。
8
检测设备参数：耐压、接地、电压、电流、压力、流量等设置是否符合规定要求。
9
关键岗位操作员操作方法是否符合规定要求。
10
箱唛标识内容符合规定要求，商品条码、流水码、合格证、说明书等附件是否正确、齐全。
11
包装方式符合技术文件规定。
IPQC巡检日报表N0.:
供应商
型号规格
日期
序号
巡检内容
巡检记录
8:00-10:00
10:00-12:00
13:30-15:30
15:30-17:30
18:30-20:30
1
物料使用正确，符合BOM、关键件清单、订单等要求。
2
半成品、成品是否有相应的标识。
3
不合格物料/产品是否有相应的标识。
4
现场是否使用了受控有效的作业指导文件。

IPQC巡检周报表(通用)

IPQC巡检周报表(通用)摘要本文档旨在整理IPQC巡检周报表的通用模板，帮助相关人员记录和汇报巡检结果，以便更好地管理和改进生产过程。

一、引言IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品质量进行的实时监控和控制。

巡检是IPQC的一项重要工作，它通过对生产现场的巡视和抽样检查，及时发现和处理质量问题，确保产品质量符合要求。

二、巡检内容在巡检过程中，需要关注以下几个方面：1. 设备状态检查生产设备的使用是否正常，设备是否存在异常情况（如噪音、震动等），以及设备维护是否及时。

2. 物料准备检查生产所需的原材料是否齐备，物料是否符合质量要求，并确认物料存放是否合理。

3. 生产过程控制检查生产过程中的关键环节是否符合作业指导书或标准操作程序，关注生产参数设置是否正确，工艺流程是否顺利。

4. 检验数据抽查检验数据的准确性和完整性，确保检验结果真实可靠。

5. 过程异常处理记录生产过程中出现的异常情况，并及时采取正确的处理措施进行处理。

三、巡检报告模板以下是IPQC巡检周报表的通用模板，供参考：日期：[填写日期]巡检人员：[填写巡检人员姓名]1. 设备状态- 设备编号：[填写设备编号]- 设备名称：[填写设备名称]- 设备状态：[正常/异常]- 异常情况描述：[填写异常情况描述]2. 物料准备- 物料名称：[填写物料名称]- 物料数量：[填写物料数量]- 物料质量是否符合要求：[是/否]3. 生产过程控制- 生产环节：[填写生产环节]- 是否符合作业指导书或标准操作程序：[是/否] - 工艺参数设置是否正确：[是/否]- 工艺流程是否顺利：[是/否]4. 检验数据- 检验项目：[填写检验项目]- 检验结果：[填写检验结果]- 检验数据是否准确完整：[是/否]5. 过程异常处理- 异常情况描述：[填写异常情况描述]- 处理措施：[填写处理措施]四、总结通过IPQC巡检周报表的记录和汇报，相关人员可以及时了解生产过程中存在的问题，加以改进和优化。

IPQC巡查日报表

IPQC 巡查日报表
巡查日期：
时间
项
项次项目
目
第一次第二次第三次第四次第五次不合格发巡查巡查巡查巡查巡查︵含货仓︶
同一容器内是否放有不同的材料物料与标识不一致指定物料区域摆放与实际不一致材料容器没有标签做标识没有对不良品进行区分标识未按先进先出法控制物料备料配料不当使生产无法顺利进行没有做好温湿度控制帐实不一致产品搬运不符合规范/要求无作业工艺文件
作业工艺
实际作业与工艺文件不相符工艺文件不规范材料、半成品、成品标识不正确作业员不能看到、理解工艺文件各工序的工艺参数记录不正确工作场所光线、温度、湿度不适中
其它
相关工作人员没有到位负责
每天至少巡查四次，巡查区域包括生产车间、仓库、品质、工程、内容合格打√，不合格打×，不同区域有相同内容划“正”字。巡检员: 审核： QR-QD-001 版本：A0
作业员 / 工作人员
不严格按指导书作业裸手触摸铜线/电阻半成品或手套太脏配酸人员未配戴防毒口罩或面具没有对本工位不合格品做记录没有做好5S工作未在规定时限内处理不良品模具配制不正确，自检记录与黑板记录不相符机器带病运转无保养
机器 / 仪器 / 治夹具
没有保养记录保养记录不规范未按规范保养仪器未及时进行校验仪器校验无记录无校验状态标签校验状态标签记录与检定记录不符台帐与实物不相符仪器设备未按文件要求进行点检包装、库存方式不正确
IPQC 巡查日报表
巡查日期：
时间
项
项次项目
目
第一次第二次第三次第四次第五次不合格发巡查巡查巡查巡查巡查

ipqc巡检日报表通用

ipqc巡检日报表(通用) IPQC巡检日报表（通用）一、目的本报表旨在记录IPQC（制程质量控制）巡检过程中发现的问题，确保产品质量符合规定要求。

通过每日记录，以便更好地掌握生产过程中的质量状况，及时发现并解决问题，提高生产效率和产品质量。

二、报表组成1.巡检日期：记录巡检发生的日期。

2.巡检时间：记录巡检开始和结束的时间。

3.生产设备：记录巡检的生产设备名称、型号及编号。

4.生产过程：简要描述生产过程。

5.发现的问题及处理措施：详细记录巡检过程中发现的问题，包括问题描述、产生原因及采取的处理措施。

6.备注：对其他需要说明的事项进行补充说明。

三、报表填写要求1.巡检日期和时间：确保记录准确无误，包括年、月、日和具体时间。

2.生产设备：详细记录设备名称、型号及编号，以便追踪问题源头。

3.生产过程：简要描述当天的生产过程，以便了解生产状况。

4.发现的问题及处理措施：详细记录每个问题，包括问题描述、产生原因及采取的处理措施。

要求记录清晰、完整，便于后续查看和分析。

5.备注：如有其他需要说明的事项，如生产异常、设备故障等，可在备注栏中进行补充说明。

四、报表应用1.IPQC巡检人员每日填写报表，并确保数据真实可靠。

2.上级管理人员应定期查阅报表，了解生产过程中的质量问题及处理情况。

3.根据报表数据分析生产过程中的问题点，制定相应的改进措施和计划。

4.通过对比历史数据，发现潜在问题和趋势，为生产管理和质量控制提供依据。

五、注意事项1.报表应妥善保存，避免损坏或遗失。

2.如发现数据异常或错误，应及时纠正并追溯记录。

3.对报表中涉及的敏感信息，如设备故障、质量问题等，应注意保密，防止泄露。

4.如使用电子化报表，应确保数据安全和系统稳定性，避免数据丢失或被篡改。

5.在填写报表时，应使用规范汉字和简洁语句，避免产生歧义或误解。

6.如存在无法确定的问题原因或处理措施，应在备注栏中注明，并上报上级管理人员协助解决。

7.在发现和处理质量问题时，应遵循相关流程和规定，确保问题得到及时有效的解决。

IPQC日常巡检查表

4.2.8 PCB不同的Date Code不可以放在一堆里面,条码粘贴位置是否正确? PCB是否正确填写MSD控制标签及摆放高度是否与WI要求相符?(50PCS) 4.2.10 PCB的安装方向是否加以检验？是否以WI作业？ 4.2.9 烧录区的标识是否正确?正在烧录的程序和Checksum是否与WI一致? 4.2.11 已烧录的IC是否有抽检记录?产线是否每5小时重新确认程序是否正确并记录?
武汉菱电汽车电子贴装IPQC巡检表
4.2.11 烧录IC程序检查烧录后型号空白IC型号 Checksum
方法
结果 AOI测试的程序是否与PCBA的型号相符?测试区的板是否有明确的标识? 每班次是否有按WI要求抽检进行AOI测试?并将结果记录于ODC中?是 4.2.13 否按WI要求AOI机器气压达到0.4兆帕后再测试? 4.2.12 4.2.14 4.2.15 2DX＆5DX的测试数量与WI的要求是否相符?5DX的测试程序是否与 PCBA的型号相符?测试的板是否有记录并正确的输入ODC系统? 清洗PCBA及钢网区域的清洗用的溶剂依照WI要求更换且有记录?P/N 是否正确?放置的方式是否正确?钢网洗后是否摆放在规定的区域? SN 4.2.16 清洗过的板是否有在规定的时间内完成打板多长时间完成清洗机器和纯水设备的参数是否一致?清洗时操作员是否佩带相应的 4.2.17 劳保用品?(手套＆口罩) WS的炉架是否清洁干净?清洗时操作员是否佩带相应的劳保用品?(手套＆口罩) 所有使用化学品的工位是否有明确标识和正确的放置?使用完化学品 4.2.19 后，操作员是否根据5S的要求摆放好化学瓶。 4.2.18 4.2.20 所有使用化学品的工位的化学品的种类，名称和危险性标志是否清晰和正确?是否是在可使用期限内?

IPQC稽核巡查日报表

稽核巡查日报表
巡查日期：区域序号项目及要求 1 工作区（20分） 2 3 4 5 6 人员（20分）工作台符合5S要求否，摆放整齐否(10分) 胶口放置规范否/是否依据要求摆放整齐(5分) 成品与报废品是否做区分/放置规范否(5分) 人员是否依据作业标准作业(5分) 人员是否依据要求进行自检(5分) 是否依客户要求佩戴手套(5分) 返工产品是否在返工区作业返工产品良品与不良品是否区分注塑区（100 分） 7 8 标准文件（20分） 9 10 机台设备（20分） 11 12 工艺（20 分） 13 14 返工标签张贴否是否对不良品做记录/记录规范否(5分) 机台上样品齐全否(首中末及限度样)(10分) 是否悬挂标准化文件(检验标准/操作标准/注塑工艺/包装标准/条码标识卡）(10分) 机台是否符合5S要求(10分) 机台是否有漏油、漏水现象(5分) 保养记录填写否/填写规范否(5分) 工艺参数与实际符合否/修改后有无记录(10分) 工艺文件是否规范（有无发行章/是否最新版本文件）(10 分) 备注 #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 吹塑不良问题描述得分
第1页/共3页
年月日
负责人确认改善效果
填表：
批准：
稽核巡查日报表
区域序号 15 项目及要求所有工具是否放置在规划区域（25分）模具区工具放置杂乱否模具区油管水管放置是否杂乱模具保养区（100分） 16 17 18 19 20 成品（50 分） 21 22 23 仓库 (100 分) 24 25 26 原料（50 分） 27 28 29 30 31 32 拌料区(100分) 33 34 35 36 37 粉料(100分) 38 39 40 模具保养记录齐全否/有无主管签核(25分) 模具表面保持清洁否(25分) 保养区是否符合5S要求(25分) 物料放置是否可防尘、防压(10分) 物料是否有状态标签/标识与物料符合否(10分) 仓库中是否有IPQC退货产品(5分) 物料是否有混放(10分) 仓库中产品是否有合格章(5分) 产品摆放是否符合放置要求(10分) 原/回料是否保持封口状态(10分) 物料摆放是否符合规划要求(10分) 回料是否张贴标识标签/标签容易查询否(5分) 原料是否有散落现象(10分) 原料中是否有其他杂质(10分) 各批次材料有区分否(5分) 拌料区5S是否符合要求(20分) 是否依拌料标准进行作业(20分) 是否有拌料加料记录/填写规范否(20分) 材料是否封口处理(20分) 物料标识明确否(20分) 待粉碎料是否做防尘处理(20分) 材料标识明确否/有无标识(20分) 是否有粉料记录/填写规范否(20分) 粉碎料是否封口/封口是否符合要求(20分) 是否符合5s要求(20分) 符合/ 不符合不良问题描述得分

IPQC记录报表

IPQC巡检记录表
巡查结果
序号巡查项目主体装配
巡视时间
大车间（手脉、流水线、散件） 45
48T车间 70icon仓、废品仓） 20
备注 COB 70 Nemicon车间 SBX、北京线 60 75
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
品质异常：要有相关备查项目：客户、订单号、产品名称型号、客户特殊要求等
纠正预防措施：
IPQC：
审核：
日期：
静电手腕带及其它静电防护是否良好；烙铁温度是否设置正确，有无接地：离子风扇的使用范围是否在要求之内。生产员工是否按作业、装配指导书作业，动作方式是否正确物料标示、摆放是否正确、是否合理主体装配手感测试，主体端面、止口跳动，铜帽高度是否与 SOP相符合轴向径向的启动力矩、预压时间的确认匀速转动编码器手感是否正常，是否有卡点与异响发生手脉刻度线是否在范围内，手柄与零刻度线是否对齐电动螺丝刀扭力测试（同各产品SOP）编码器的接线是否正确光栅的同心度、平整度是否在范围内（对应各产品SOP）动静光栅间隙与位置确认（对应各产品SOP）各编码器型号相对应的电缆线长度是否在范围内各产品用相对应的定位工装检查线路板是否放正编码器透镜、光栅、芯片、线路板的清洁情况。抽查人工焊后PCB板有无锡孔，锡珠、锡渣及其它不良各工位堆放PCB板方式是否正确（有无堆积、员工野蛮作业）焊接工序有无虚焊、漏焊等、电缆线、信号线破皮或刺破等产品打胶是否按SOP；打胶后是否有少胶、多胶、漏打产品的跳动、噪音测试是否在范围内。各产品固定线路板、光源板与外壳的螺丝是否牢靠 COB打胶高度、位置、胶量的确认。银胶的胶量与溢出情况金球推拉力、厚度与大小的确认芯片位置、固晶推力的确认工作台、测试架、治具、货架等应保持无灰尘、无油污没有使用的工具、治具、是否归类于工具箱内车间与仓库温湿度检查各胶水有效期的情况包装检验