1.吸收装置正常开车操作
四位一体多功能吸收-解吸培训装置操作规程剖析
四位一体多功能吸收解吸培训装置操作规程天津大学过程工业技术与装备研究所天津市睿智天成科技发展有限公司目录前言 (1)吸收－解吸实训装置操作规程 (2)一、实训目的 (2)二、生产工艺过程 (2)（一）吸收的基本原理 (2)（二）主要物料的平衡及流向 (7)（三）带有控制点的工艺及设备流程图 (8)三、生产控制技术 (10)（一）各项工艺操作指标 (10)（二）主要控制点的控制方法和仪表控制 (11)四、物耗能耗指标 (11)五、安全生产技术 (12)（一）生产事故及处理预案 (12)（二）工业卫生和劳动保护 (13)六、实训操作步骤 (14)（一）开车前准备 (14)（二）正常开车 (15)（三）正常操作 (16)（四）正常停车 (16)七、设备一览表 (17)八、仪表计量一览表及主要仪表规格型号 (18)九、附录： (19)附录一溶液中二氧化碳含量的测定方法 (19)附录二变频器的使用 (20)附录三宇电仪表的使用 (21)前言随着各行各业对人才需求的迅速增长，职业院校作为培养和输送各类实用人才的基地，目前都在迅速扩大办学规模，调整专业结构，以适应社会主义市场经济对各类实用人才的需求。
职业教育的根本任务是培养有较强实际动手能力和职业能力的技能型人才，而实际训练是培养这种能力的关键环节。
基于健康、安全和环保的理念，本装置采用了化工技术、自动化控制技术和网络技术的最新成果，实现了工厂情景化、故障模拟化、操作实际化和控制网络化，属国内首创。
吸收是利用各组分在溶剂中溶解度不同而分离气体混合物的操作，是分离气体混合物时最常用的一种操作，在化工、炼油等工业中应用很广，是一种典型的单元操作。
本装置采用工厂里实际应用的工艺流程，不锈钢框架结构，用泵输送流体，操作方式与工厂里完全一致，使学生能够身临其境。
与设备相配套的还有仪表操作台和DCS控制系统。
设备上电之后，传感器将监控参数的信号送到操作台的仪表上，可以通过仪表实时监控设备的运行状况。
化工装置开停车技术
化学工业出版社
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第二节 典型化工装置的原始开停车技术
三、吸收系统的开车 (First Start and Stop of Absorbing Tower System)
化学工业出版社
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三、吸收装置系统的原始开停车
填 料 塔
化学工业出版社
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三、吸收装置系统的原始开停车
1. 2. 3. 4. 5.
化学工业出版社
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2.固定床反应装置系统的原始开停车
化学工业出版社
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2.固定床反应装置系统的原始开停车
开 车
检查 除了检查仪表、阀门、附属管线之外，重点是检查
催化剂的支撑装置。
吹扫、洗净 吹除管道和设备中泥土、灰尘，洗去油污
和铁锈等。
试压、试漏 烘干 除去湿分。 置换 一般用氮气置换，以保证更换催化剂过程中的安全
Absorbing Tower System) 四、反应装置系统的开车(First Start and Stop of Reaction Equipment System) 五、离心泵系统的开车(First Start and Stop of Centrifugal P学工业出版社
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一、正常开车前的准备工作 无论是原始开车还是正常开车，检查是必须的。通过检查 才能确认设备、管线、阀门、仪表完好，催化剂、干燥剂、 溶剂和其它助剂完全满足开车的条件要求。 正常开车分为短期停车后的开车和长期停车后的开车。
短期停车后的开车，称之为热态开车，即装置处于保温状态，完 全满足立即起动的要求； 长期停车后的开车，称之为冷态开车，即装置处于原始状态，有 可能按照原始状态的开车程序进行。
化学工业出版社
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第二节 典型化工装置的原始开停车技术
尾气吸收装置安全操作及保养规程
尾气吸收装置安全操作及保养规程前言尾气吸收装置是一种用于净化车辆尾气的装置，能够有效的降低车辆的尾气排放，达到环保标准。
在使用尾气吸收装置的过程中，为了保证操作的安全性和装置的正常运行，需要严格遵守安全操作和保养规程。
本文将为大家详细介绍尾气吸收装置的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 安装在安装尾气吸收装置前，应仔细查看安装手册，并确保选定的安装位置适合该型号的装置。
装置安装前，操作人员应先关闭车辆的发动机，并在排气管下方找到排气管与储罐之间的位置，用一定的方法使储罐与排气管套管接触，并加紧螺丝。
安装完成后，操作人员应对器材进行检查和试运行。
2. 启动和停止在启动车辆前，应先启动尾气吸收装置。
启动时需要测量储罐的液位，确保液位在合适的范围内。
启动车辆后，应及时关注储罐的液位和吸入口是否畅通，以确保装置正常运行。
在停止车辆时，应先关掉车辆的点火开关，再关闭尾气吸收装置。
在操作尾气吸收装置时，应根据储罐液位进行操作。
若液位过高，则需要对储罐进行排污；若液位过低，则需要添加适量的液体。
操作人员应正确操作储罐，避免其进入喉咙和胃部。
4. 储藏在不使用尾气吸收装置时，应将其存放在干燥的地方，并定期检查器材是否损坏。
5. 维修任何时候，观察到器材存在损坏或异常情况时，应立即停止装置运行，联系专业人员进行维修处理。
保养规程1. 清理过滤器尾气吸收装置的过滤器是其重要部件，其使用时间久了会形成灰尘和颗粒物，减少器材的清洁效果，影响其正常运行。
因此，建议在每次使用前，检查过滤器是否存在灰尘和颗粒物，并对其进行清洗。
2. 液位检测保养人员每周应检查尾气吸收装置的储罐液位，将其加注到合适的水平。
如果液位过高，则应及时排污；如果液位过低，则应及时添加适量的液体。
每隔一段时间，应对储罐进行排污，以确保其运行正常。
排污前需要提前准备相关的清洁用品，并遵循正确的排污方法。
4. 检查螺丝拧紧度在装置运行过程中，应定期检查各螺丝的拧紧情况，确保器材拧紧稳固。
第五章 化工装置开停车技术
Equipment System)
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1.釜式反应器的开停车
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1.釜式反应器的开停车
1. 开 车
① 液液相反应
a．检查 b．进料 c．搅拌 d．加热升温 e．维持反应温 度的稳定
②气液相反应
a．检查 b．进料 c．搅拌 d．加热升温 e．维持反应温 度的稳定
整个原始开车 过程中最关键 的阶段。
一旦进入化工 投料，物料在 装置中开始发 生反应，其温 度、压力、流 量、流速等主 要操作参数均 接近或达到设 计值，所有设 备均将接受实 载负荷的考验。
在设计规定的条 件下，全面检验 整个化工装置的 工程质量和工艺、 设备的特性，确 定该装置各项指 标是否能够达到 设计规定值或合 同保证值，为最 后的工程竣工验 收提供依据。一 般情况下需要连 续运行72小时进 行考核。
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第三节 正常开停车技术 一、正常开车前的准备工作 二、正常开车 三、正常停车
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一、正常开车前的准备工作
无论是原始开车还是正常开车，检查是必须的。通过检查 才能确认设备、管线、阀门、仪表完好，催化剂、干燥剂、 溶剂和其它助剂完全满足开车的条件要求。
正常开车分为短期停车后的开车和长期停车后的开车。
2. 停 车
停止加料、维持工艺要求的反应时间使反应结束。 ❖对于放热反应夹套或盘管内冷却介质继续冷却； ❖对于吸热反应停止加热。 待釜内物料温度冷却至常温时，关闭冷却介质进口阀，打 开放料阀边搅拌边放料，待放完料，停止搅拌，关闭放料 阀。对于有些反应需要洗釜时要进行洗釜。再检查一遍1.离心式压缩机目前还不 适用于气量太小及压比过 高的场合。
化工单元操作吸收解吸实训装置操作规程
吸收解吸实训装置实验指导书郑州树仁科技有限公司目录错误!未定义书签。
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错误!未定、前言 二、实训目的 三、实训原理义书签。
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四、吸收解吸实训装置介绍...................................................... 错 误 !未定义书签。
（一 ） 装置介绍（二）吸收解吸工艺......................................................... 错误!未定义书签。
（三）工艺流程图 (7)（四）吸收解吸配置单....................................................... 错误!未定义书签。
（五）装置仪表及控制系统一览表............................................. 错误!未定义书签。
（六）设备能耗一览表....................................................... 错误!未定义书签。
五、实验步骤 ..................................................................... 错误!未定义书签。
（一）开机准备 (8)（二）正常开机 (9)（三） ................................................................................................................................................... 正常关机10（四）液泛 (9)（五）记录数据表........................................................... 错误!未定义书签。
吸收解吸实训单元装置说明及操作规程
吸收解吸实训单元装置说明及操作规程化⼯专业技能操作实训装置Array UTS系列产品操作规程吸收解吸操作实训装置(UTS-TX)浙江中控科教仪器设备有限公司⼆○⼀○年四⽉化⼯专业技能操作实训装置UTS系列产品操作规程吸收解吸操作实训装置(UTS-TX)编制：张增良、刘慧、雷继红、王英校对：审核：批准：浙江中控科教仪器设备有限公司⼆○⼀○年四⽉前⾔中控集团创建于1993年，多年来以⼯业⾃动化国家⼯程研究中⼼、⼯业控制技术国家重点实验室和浙江⼤学先进控制研究所等的科研积累为技术⽀撑，充分利⽤浙江⼤学多学科的综合优势，以⾃⾝雄厚的科研实⼒、⼴泛的科技交流和超前的科技产业意识，及时了解和把握⾃动化技术的发展趋势，始终站在⾃动化技术的最前沿，保证了在国内⼯业⾃动化领域的绝对综合优势地位。
浙江中控科教仪器设备有限公司是中控集团下属⼦公司。
以专业⾃动化技术优势、长期从事化⼯⾏业控制系统优势、丰富的教学经验优势，进⼊教学仪器⾏业。
致⼒于教学仪器的科研开发、⽣产制造、市场营销及⼯程服务。
拥有专业的实验室设备培训基地、先进的实验室建设理念和系统化的解决⽅案，把现场运⾏的稳定可靠的⼯业化产品带⼊⾼校实验室，使⾼校实验室在⼈才培养过程中与社会⽆缝连接，并凭借多年积累的雄厚技术底蕴长期从软硬件上持续⽀持⾼校实验室建设，使⾼校实验室真正站在科技的最前沿。
化⼯专业技能操作实训装置UTS系列产品是以化⼯原理⼋⼤单元为基础背景,结合⾼校实训课程教学⼤纲要求⽽成功开发的。
该系列产品在设计中尽⼒贴近⼯⼚装置的原则下：（1）重点考虑装置的安全性、科学性、环保性、实⽤性、资源的可循环利⽤；（2）选⽤多种形式的设备、仪表、阀门、管件等，以拓展教学范围，丰富教学内容；（3）配置不同控制系统（常规控制与DCS控制）。
可满⾜化⼯⼯艺类、化⼯机械类和过程控制类专业学⽣认识实习、实训操作的要求。
体现⼯⼚情景化、操作实际化、控制⽹络化（DCS）、故障模拟真实化等。
HXXSx型再生制动能量吸收装置操作手册
2.1本操作过程由牵引变电所综合自动化系统（SCADA）控制。
2.2先合上HXXS 10B-1开关柜中自动开关QF2（运营中，此开关可以不分断），使控制回路得电。上位机系统投入工作，显示屏自动进入工作画面。
2.3由SCADA系统通过通信口，发出“启动”命令，系统将向下位机发送启动命令。控制系统依次自动合上“电动隔离开关”、“快速断路器”、“预充接触器”，当电网电压达到一定值时，“线路接触器”闭合，完成主电路的闭合状态。
7）此后微机控制系统将自动测定线网空载电压值和吸收电压值，根据各个传感器检测信号综合判断线网上是否有列车处于再生电制动状态。一旦确认列车处于再生制动状态并需要吸收能量时，斩波器立即投入工作，微机控制系统进行快速的电流跟踪和恒压控制运算。当车辆制动级位较低时，即回馈电流较小，经控制单元运算后，调节斩波器导通比，使斩波器处于低开通状态。随着制动级位增加，控制系统经PID实时运算，快速调节斩波器导通比，以维持电网电压的相对恒定，确保列车充分有效利用电制动。
二．控制系统操作步骤
设备具有当地和遥控操作两种方式。
1当地操作时：
1.1先合上HXXS10B-2斩波柜中空气自动开关QF2，使DC220V控制电源控制回路得电，上位机系统投入工作，显示屏自动进入工作画面。
在运行软件的上部分将列出当前从终端返回的各项模拟量数据，
在中间位置将以绿色块标示出当前终端的工作状态。
在下面的即时曲线图中将会画出最近一段时间内的运行数据曲线，通过点击不同颜色的选项将会画出不同颜色的曲线图形。
主回路显示画面将设备的主回路模拟图和开关状态进行了直观表现。如下图所示：
1.2操纵斩波控制柜制式转换开关。选择工作状况，正常条件该开关应处在工作指令位置，当需要进行车辆试验时，将该开关打在测试指令位置。
气体吸收装置注意事项
气体吸收装置注意事项
气体吸收装置是一种常见的工业设备，用于处理废气中的有害气体，
使其达到环保标准。
在使用气体吸收装置时，需要注意以下几点：
1. 安全操作
气体吸收装置通常使用化学药剂进行吸收，这些药剂可能对人体有害。
因此，在操作时需要佩戴防护服、手套、护目镜等个人防护装备，避
免药剂直接接触皮肤和眼睛。
2. 药剂选择
不同的废气成分需要使用不同的药剂进行吸收，因此在选择药剂时需
要根据废气成分进行选择。
同时，药剂的选择还需要考虑其成本、稳
定性、易用性等因素。
3. 设备维护
气体吸收装置需要定期进行维护，包括清洗吸收塔、更换药剂、检查
管道等。
定期维护可以保证设备的正常运行，延长设备寿命，同时也
可以避免药剂泄漏等安全问题。
4. 废气处理
气体吸收装置处理后的废气需要进行进一步处理，以达到环保标准。
常见的处理方法包括吸附、燃烧、催化等。
在选择处理方法时需要考
虑成本、效率、环保要求等因素。
5. 环保要求
气体吸收装置的使用需要符合环保要求，包括废气排放标准、药剂使
用量限制等。
在使用前需要了解当地的环保法规，确保设备的使用符
合法规要求。
总之，气体吸收装置的使用需要注意安全操作、药剂选择、设备维护、废气处理和环保要求等方面。
只有在全面考虑这些因素的基础上，才
能保证设备的正常运行，达到环保标准。
吸收-解吸实训装置操作规程
吸收-解吸实训装置操作规程1.工业背景气体的吸收与解吸装置为化工的常见装置，在气体净化中常使用溶剂来吸收有害气体，保证合格的原料气供给，在合成氨、石油化工中原料气的净化过程中均有广泛应用。
在合成氨脱硫、脱碳工段均采用溶剂吸收法脱除有害气体，吸收效率高，装置运行费用低廉。
本装置考虑学校实际需求状况，采用水-二氧化碳体系为吸收-解吸体系，进行实训装置设计。
2.流程简介(附工艺流程示意图)钢瓶内二氧化碳经减压后和风机出口空气混合后进入吸收塔下部，混合气体在塔内和吸收液体逆向接触，混合气体中的二氧化碳被水吸收由塔顶排出。
出吸收塔富液排入吸收液缓冲罐后，经富液泵进入二氧化碳解吸塔上部，和解吸塔风机来空气在塔内逆向接触，溶液中二氧化碳被解吸出来，随大量空气由塔顶排出，溶液由下部进入解吸液缓冲罐，解吸液经解吸液泵打入吸收塔上部循环使用，继续进行二氧化碳气体吸收操作。
吸收-解吸工艺流程示意图3.装置功能3.1能进行机泵、容器、塔器等设备操作。
3.2能进行二氧化碳-水体系吸收、解吸实训，吸收、解吸装置操作考核。
3.3能进行吸收塔、解吸塔效率测定。
3.4系统可实现手动控制和自动控制，实时显示过程数据，有工控柜，可接入DCS系统。
3.5装置为工程化布局、带操作平台、斜梯，反映工业吸收-解吸布局特点。
3.6能进行气相色谱分析及化学分析实训。
4.基本原理气体吸收是典型的传质过程之一。
由于CO 2气体无味、无毒、廉价，所以气体吸收实验常选择CO 2作为溶质组分。
本实验采用水吸收空气中的CO 2组分。
一般CO 2在水中的溶解度很小，即使预先将一定量的CO 2气体通入空气中混合以提高空气中的CO 2浓度，水中的CO 2含量仍然很低，所以吸收的计算方法可按低浓度来处理，并且此体系CO 2气体的吸收过程属于液膜控制。
因此，本实验主要测定Kxa 和H OL 。
4.1计算公式填料层高度Z 为OL OL x x xa Z N H x x dx K L dZ z ⋅=-==⎰⎰*120式中： L 液体通过塔截面的摩尔流量，kmol / (m 2·s)；K xa 以△X 为推动力的液相总体积传质系数，kmol / (m 3·s)；H OL 液相总传质单元高度，m ； N OL 液相总传质单元数，无因次。
氯气吸收装置操作规程
氯气吸收装置操作规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-氯气吸收装置操作规程一、工作原理：1、通过二氯化铁（氯化亚铁）溶液做为吸收剂，吸收泄漏氯气，除去有害气体。
主要特点有：①吸收能力强、容量大，二氯化铁溶液吸收氯气生成三氯化铁（氯化铁）溶液，三氯化铁溶液又与吸收反应箱中的铁屑反应生成二氯化铁溶液，使二氯化铁浓度随着氯气的吸收而不断地得到增加，从而吸收能力增强，容量不断扩大；②吸收剂不老化，腐蚀性小，无需更换，可不断循环使用。
2、反应原理：以氯化亚铁溶液做为吸收液，以铁做为再生剂，氯与氯化亚铁发生氧化还原反应后生成氯化铁，并可用再生剂还原，其化学反应式如下：2FeCL 2+2CL 2=2FeCL 32FeCL 3+Fe=3FeCL 2二、结构及工作流程：1、本装置能确保将泄漏出来的氯气及时吸收，并进行无害化处理，如流程图所示，当有氯气泄漏时，安装在氯瓶间和加氯间中的漏氯报警仪开始报警，并将漏氯信号传递到泄氯吸收安全装置，装置自动运行，风机和泵开始运转。
风机将含氯气体由下往上送入吸收塔，泵抽取吸收液由上往下喷淋，含氯气体在吸收塔填料内接触反应，反应结束后，尾气返回氯瓶间，反应后的液体回流到溶液箱，经过再生后又被抽到吸收塔内进行反应，不断循环使用。
2、本装置可以将泄漏的氯气有效地控制在氯瓶间与泄氯吸收安全装置所构成的封闭的内部系统中处理，不向大气排放尾气，处理漏氯事故更彻底。
三、操作步骤：1、自动状态：①氯气泄漏时，漏氯报警器显示值到1.5ppm 时高报，到3.0ppm 时高高报，这时会触发泄氯吸收装置自启动；②平时必须将控制档打到“自动”，当控制箱收到漏氯报警器报警信号时，泄氯吸收装置会自动投入运行，直到把室内泄漏的氯气处理完后，操作人员到现场操作，将控制档打到“停止”才能停机；③当有漏氯报警信号时，警铃和警灯会同时触发，DCS 上氯气监测点会报警。
《吸收单元装置开停车》工学结合一体化课程开发
《吸收单元装置开停车》工学结合一体化课程开发作者：孙焕花来源：《青年与社会》2019年第09期摘要：工学结合一体化教学是比较适合职业院校实际教学的教学模式。
我院经过几年的探索，初步形成了化工工艺专业一体化课程体系，《吸收单元装置开停车》是《化工单元装置开停车》中的一个典型性学习任务，文章围绕课程设计，着重从一体化课程探索背景及课程开发过程进行探讨。
关键词：吸收；工学结合；一体化工学结合一体化课程中，学习的内容是工作，通过工作实现学习，即工作和学习是一体化。
在人社部一体化课程改革的部署下，我院化工工艺专业参与了第三批全国技工院校一体化课程改革。
作为化工工艺专业牵头院校，在前期企业调研和专家座谈会的基础上，确定了不同层级（中级、高级、预备技师）化工工艺专业一体化课改技能人才培养标准及一体化课程规范。
《吸收单元装置开停车》是化学工业生产工艺的重要单元操作之一，本门课程的学习对进入化工行业工作有非常重要的意义。
本文以吸收单元装置操作为依托，创设了与工厂实际工作相统一的情境，对化工单元操作开停车进行了一体化课程探索，以提高学生学习的主动性，更大限度的发挥课堂教学效果。
一、《吸收单元装置开停车》课程开发的背景（一）技工院校学生基础薄弱技工院校的学生基础知识参差不齐，大多数理论知识比较薄弱，传统的授课方式大多采用讲授，这样只会导致学生上课睡觉、玩手机等，学生听不懂，课堂的效率大大的降低，学生从课堂中学到的知识很少。
因此，而这种传统的教学模式严重背离了技能人才的培养目标，教学效果不理想，既没有学会专业理论，也没有具备专业技能。
（二）化工企业急需高级技能人才目前大多数化工企业的从业人员中，具备大专及高职文凭的员工人数最多，其次是具备中技或中专类文凭的员工数量，而本科及以上学历的员工数量所占比例较少，突显化工工艺岗位从业人员需求以操作技能型人才为主的特点。
但国有大中型企业和新型化工产品企业的人才结构中，本科及以上学历的人员所占比重要高于其它学历的人员比重。
5吸收-5.4吸收-解吸装置的正常开车
GA=V（Y1–Y2）= L（X1–X2)
GA——吸收塔的吸收负荷
4
5.4 吸收-解吸装置的正常开车
吸收率
经过吸收塔被吸收的吸收质的量与进塔气体中吸 收质的总量之比。
V (Y1 Y2 ) Y1 Y2
VY1
Y1
Y2 Y1 (1 )
《化工单元操作》
5 吸收
5.1预备知识 5.2认知吸收-解吸实训装置的工艺流程 5.3吸收-解吸装置的开车准备 5.4吸收-解吸装置的正常开车 5.5吸收尾气浓度的控制 5.6吸收-解吸装置的正常停车
5.4 吸收-解吸装置的正常开车
5.4.1 全塔物料衡算 5.4.2 填料吸收塔的一般操作流程 5.4.3 常见故障及处理方法
5
5.4 吸收-解吸装置的正常开车
5.4.2 填料吸收塔的一般操作流程
吸收：先通入液体物料，再通入气体物料； 解吸：先通入气体物料，再通液气体物料。
6
5.4 吸收-解吸装置的正常开车
5.4.3 常见故障及处理方法
异常现象
原因
原料气量过大 尾气夹带液体量大
吸收剂量大
吸收剂用量太小 尾气中溶质含量高
5.4 吸收-解吸装置的正常开车
5.4.1 全塔物料衡算
V--单位时间内通过吸收塔的惰性气体量；及出塔气体的组成，
=吸收质/惰性气；
X1、X2--分别为出塔及进塔液体的组成，
=吸收质/吸收剂。
3
5.4 吸收-解吸装置的正常开车
依据进塔的吸收质量等于出塔的吸收质量： VY1+LX2= VY2+LX1
吸收温度过高
进料原料气量大
塔内压差大
2《化工单元操作》课程标准
《化工单元操作》课程标准课程名称：化工单元操作适用专业：中等职业学校化学工艺专业 1、前言 1.1课程性质本课程是中等职业学校化学工艺专业的一门专业核心课程，是学生进行化工生产操作必修课程。
其功能使学生独立操作主要化工单元装置，理解相关知识，并达到“化工生产运行员”职业标准（四级）的相关要求，为学习《化学反应操作》、《化工生产装置运行技术》等课程打下扎实基础。
1.2设计思路本课程总体设计思路是以化学工艺专业相关工作任务、职业能力分析和中等职业学校学生的认知特点为依据确定课程目标，设计课程内容，以工作任务为线索构建任务引领型课程。
课程的结构以主要化工单元装置操作任务为线索进行设计，包括离心泵装置操作、管路安装与拆卸、传热装置操作、精馏装置操作、吸收-解吸装置操作、干燥装置操作、萃取装置操作等七个单元，力求达到学习过程与工作过程的统一，加快学生角色转换，缩短上岗适应期，且与上海市“化工生产运行员”职业标准（四级）紧密结合。
为了充分体现任务引领、实践导向的课程思想，将课程的教学内容设计以化工单元装置操作的若干个工作任务（见下图），以工作任务为中心引出相关专业知识；以化工生产过程为基础，展开化工单元操作教学过程。
教学活动设计由易而难，多采用观察、临摹、实践操作、自主学习、师生互动的课内活动形式，予师生以创新的空间。
本课程要求充分运用现代职教理念与技术，引导学生在学习活动中具有专业能力，养成方法能力，建立社会能力。
本课程建议为250课时，其中离心泵装置操作为38课时，管路安装与拆卸为28课时，传热装置操作为30课时，精馏装置操作为42课时，吸收-解吸装置操作为30课时，干燥装单 元任务一生产准备 任务二 装置操作任务三 设备 保养与维护 任务四 异常现象 判断与处理置操作为20课时，萃取装置操为26课时。
2、课程目标通过工作任务引领教学，使学生独立操作主要化工单元装置，理解相关知识，如离心泵装置操作、管路安装与拆卸、传热装置操作、精馏装置操作、吸收-解吸装置操作、干燥装置操作、萃取装置操作等七个单元，懂得联系QHSE和实施清洁生产的意识，灵活处理单元装置实际问题，养成良好的职业态度，遵守职业行为，为职业能力发展奠定扎实的基础。
化工单元仿真实训指导书
化工单元仿真实训指导书第一章实训目的第二章实训内容锅炉单元仿真一、工作原理锅炉主要是通过燃烧后辐射段的火焰和高温烟气对水冷壁的锅炉给水进行加热，使锅炉给水变成饱和水而进入汽包进行气水分离，而从辐射室出来进入对流段的烟气仍具有很高的温度，再通过对流室对来自于汽包的饱和蒸汽进行加热即产生过热蒸汽。
锅炉的主要用途是提供中压蒸汽及消除催化裂化装置再生的CO废气对大气的污染，回收催化装置再生的废气之热能。
二、主要设备WGZ65/39-6型锅炉，采用自然循环，双汽包结构。
B101：锅炉主体，V101：高压瓦斯罐，DW101：除氧器，P101：高压水泵，P102：低压水泵，P103：Na2HPO4加药泵，P104：鼓风机，P105：燃料油泵。
三、装置的操作1、冷态开车操作本装置的开车状态为所有设备均经过吹扫试压，压力为常压，温度为环境温度，所有可操作阀均处于关闭状态。
步骤：(1)启动公用工程， (2)除氧器投运，(3)锅炉上水，（4）燃料系统投运，（5）锅炉点火，（6）锅炉升压，(7)锅炉并汽，（8）锅炉负荷提升，(9)至催化裂化除氧水流量提升。
2、正常操作(1)正常工况下工艺参数①FI105：蒸汽负荷正常控制值为65T/h。
②TIC101：过热蒸汽温度投自动，设定值为447℃。
③LIC102：上汽包水位投自动，设定值为0.0mm。
④PIC102：过热蒸汽压力投自动，设定值为3.77Mpa。
⑤PI101：给水压力正常控制值为5.0MPa.⑥PI105：炉膛压力正常控制值为小于200mmH2O。
⑦TI104：油气与CO烟气混烧200℃,最高250℃油气混烧排烟温度控制值小于180℃。
⑧POXYGEN：烟道气氧含量：0.9 - 3.0%。
⑨PIC104：燃料气压力投自动，设定值为0.30MPa。
⑩PIC101：除氧器压力投自动，设定值为2000H2O ,LIC101：除氧器液位投自动，设定值为400mmH20.（2）正常工况操作要点1)在正常运行中，不允许中断锅炉给水。
盐酸气吸收装置操作规程
山东海化氯碱树脂有限公司作业文件盐酸气吸收装置工艺操作规程文件编号：LS/QG—R0编制：年月日审核：年月日批准：年月日受控编号：发布日期：年月日目录1适用范围 (2)2生产任务 (2)3生产原理 (2)4负责范围 (2)5工艺流程及设备 (2)6控制指标 (4)7原材料、辅助材料、公用工程规格 (5)8操作方法 (5)8.1 原始开车或检修后开车前的准备工作 (5)8.2 开车 (6)8.3 正常操作 (6)8.4 正常停车 (7)8.5 紧急停车 (7)9不正常情况及处理方法 (8)10岗位巡回检查制度 (8)11设备维护保养制度 (8)12岗位交接班制度 (8)13岗位安全卫生 (9)14质量记录 (13)15更改记录 (13)1适用范围本规程适用于山东海化氯碱树脂有限公司合成车间车间盐酸气吸收装置工艺。
2生产任务本装置的主要任务是及时处理盐酸装车时挥发的盐酸气，防止盐酸气污染环境。
3生产原理本装置采用水吸收法处理盐酸气，盐酸气极易溶于水，用水吸收后成为盐酸。
4负责范围5工艺流程及设备5.2工艺流程简图(见附图)5.1工艺流程叙述罐区盐酸装车时挥发产生的盐酸气经引风机（C-901A/B）进入尾气吸收塔（T－901）的下部，与经过冷却器（E－901）被循环水冷却后的吸收液逆流接触，进行吸收反应。
从盐酸尾气吸收塔顶部出来的反应完全的达到环保排放标准的尾气排入大气中。
从尾气吸收塔（T－901）底部出来的吸收液分别由吸收液循环泵（P－908A/B）送出经冷却器（E－901）冷却后返回吸收塔，与盐酸气继续反应，直至循环吸收液中盐酸浓度≥25%后，将塔内的吸收液由吸收液循环泵（P－908A/B）送至盐酸罐（V-903C），尾气吸收塔（T－901）内的循环液排至30cm左右，停止盐酸外排，打开尾气吸收塔（T －901）补水阀门，将塔内循环液补至90cm左右，继续循环吸收。
盐酸罐（V-903A/B/C）管内挥发气体经放空管进入尾气吸收塔（T-901）吸收。
气体吸收装置注意事项
气体吸收装置注意事项
气体吸收装置是一种常见的设备，用于吸收和处理气体中的有害物质。
为了确保气体吸收装置的正常运行和安全性，我们需要注意以下几个方面。
一、设备选择和安装
1.选择合适的气体吸收装置，根据实际需要确定装置的类型、规格和材质等参数。
2.确保气体吸收装置的安装位置合理，避免与其他设备或通道产生干扰。
3.安装前需要对装置进行全面检查，确保各部件完好无损，并按照操作手册正确安装。
二、操作和维护
1.在操作气体吸收装置之前，必须熟悉设备的操作流程和安全注意事项，并按照操作手册进行操作。
2.定期对气体吸收装置进行维护保养，包括清洁、紧固螺丝、更换耗损零件等，确保设备的正常运行。
3.注意气体吸收装置的工作参数，如温度、压力等，避免超过设备的承载能力。
三、安全防护
1.在操作气体吸收装置时，必须佩戴防护设备，如手套、护目镜等，
确保人身安全。
2.禁止在装置运行时将身体或其他物体靠近装置，以免发生意外。
3.避免使用易燃、易爆物质接触气体吸收装置，以防发生火灾或爆炸事故。
四、环境保护
1.合理使用气体吸收装置，避免过度使用或滥用。
2.对于吸收的有害物质，应进行正确的处理和处置，以防对环境造成污染。
以上是使用气体吸收装置时需要注意的一些事项。
在操作和维护过程中，我们应该始终以安全为首要考虑，确保设备的正常运行和人身安全。
同时，也要注重环境保护，减少对环境的不良影响。
只有做到以上方面，才能更好地利用气体吸收装置，保护人类的生活环境。
烟雾吸收器盐酸吸收器尾气吸收器安全操作规定
烟雾吸收器盐酸吸收器尾气吸收器安全操作规定前言烟雾吸收器、盐酸吸收器和尾气吸收器是工业中常见的设备，其主要功能是将产生的废气净化、去污。
然而，由于这些设备涉及化学物质的运用，若未按照规范进行操作，可能会对人员、环境造成严重的威胁。
因此，掌握安全操作规定，是确保设备正常运转的必要步骤。
安全操作规定1.装置位置和通风1.1 烟雾吸收器、盐酸吸收器和尾气吸收器必须安装在通风良好的室内，室内空气流通良好，不可半封闭或完全封闭。
1.2 因吸收器操作需要使用化学药品，设备安装位置应安排在操作工位周边，不得安装在走道等人员经常穿越的位置。
2.化学药品的使用2.1 使用化学药品的过程中必须使用个人防护用具，如手套、口罩等。
2.2 对于使用了强酸、强碱等易腐蚀药品的设备，操作完成后应及时清洗，并关闭设备内部的化学药品和废水放置门。
2.3 超过使用有效期限的化学试剂应及时更换。
为了防止污染混淆、下一批次的试剂标签应加以区分。
3.操作过程中的注意事项3.1 烟雾吸收器、盐酸吸收器和尾气吸收器的操作应由专业操作人员，使用前应受培训并有资格证书。
并应根据使用设备的情况选择合适的工作人员。
3.2 操作前，操作人员需要对设备进行检查、清洗，确认设备是否正常、安全启用。
4.设备维护4.1 对于烟雾吸收器、盐酸吸收器和尾气吸收器等设备，应定期进行维修和保养，以保证设备正常的运行。
4.2 使用过程中，设备应注意油表、水表等仪表的查看，确保正常使用。
总结在使用烟雾吸收器、盐酸吸收器和尾气吸收器等设备时，严格按照规范进行操作是非常重要的。
只有这样才能保证设备正常运行，并为工作者及周围环境提供最基本的安全保障。
因此，我们必须严格遵守以上的安全操作规程，加强对设备的日常维护，确保产生的废气净化、去污的效果。
天然气净化工艺与操作
• (4) 关闭酸气到回收控制总阀，开放空阀将酸气放空；
• (5) 控制再生塔压力为0.05MPa，继续热循环lh；
• •
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(6) 当富液中H2S含量小于0.2g／L时，停用加热蒸气； (7) 当塔底部温度降到60℃时，停运再生塔。天然气净化工艺与操作
6、操作溶液重沸器
• 操作步骤 • (一) 重沸器的作用 • 重沸器的作用是：为再生塔提供二次蒸气热源；加热半贫液，解吸其中的酸
• (6)当酸气分离器的液位超过50％时，按回流泵的正常启运程序启运回流 泵，向再生塔顶打回流；
(7)当贫液空冷器进口温度达到时，按贫液空冷器的正常启运程序启运空 冷器；
• (8)调节溶液循环量达到所需流量；
• (9)全面检查热循环，确认系统的流量、液位、压力、温度等参数稳定。
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天然气净化工艺与操作
气使之成为贫液。 • (二)重沸器的压力控制 • 重沸器的压力主要是指蒸气压力，其蒸气压力由锅炉蒸气调节阀控制，控制
范围在0.35～0.4MPa之间。 • (三) 重沸器的蒸气流量控制 • (1) 在正常蒸气压力下，一般控制蒸气流量在0.11～0.12t／m3 (蒸气／循环
量)(MDEA溶液浓度为40％时)之间； • (2) 蒸气流量由进重沸器蒸气流量调节阀控制，当调节阀失灵时，迅速倒用
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天然气净化工艺与操作
5、操作溶液再生塔(三)
• 3．吹扫工作
• (1)采用蒸气吹扫系统，赶尽系统中残留的氧气；
• (2)蒸气吹扫时，在顶部排气，低处排冷凝水；
• (3)吹扫不应留死角，排污至少每小时一次；
• (4)当顶部排出气的含氧量低于3％(体积分数)、低处排 出水的硬度与蒸气冷凝水的硬度相同时，停止吹扫工作；
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二、学生分组操作，教师巡视
1、练习开车操作
2、预先尝试开启停车操作
吸收装置开车操作
一、解读吸收装置开车步骤
（一）准备吸收剂
1、开启阀门VA14、VA28，VA30；关闭VA32。
2、将FIC404设为自动，设定流量为1.0m3/h，启动P402（富液泵）——等输出值到45%左右，开VA32（泵出口阀）——富液贮槽液位下降至5cm左右，关VA32阀——FIC404
设定为0（手动），停P402解吸泵（富液泵）。
上海石化工业学校教案
授课教师：
课程
名称
吸收操作
课题名称
吸收装置正常开车操作
授课
班级
授课日期
教学时数
4
使用
教材
化工单元操作讲义、吸收工艺流程图、吸收考工题
教学目标
【知识目标】
会准备吸收剂；
会吸收装置的开车操作。
【技能目标】
会吸收装置的开车操作。
教学重点与难点
【教学重点】
吸收装置开车操作；
【教学难点】
混合后CO2浓度的控制。
教学场景设计
实训室现场，3人1组，4套装置
教学资源
教材，多媒体资源，工艺流程图。
教学活动流程
教学步骤与内容
教学组织形式
教学方法
达成目标
【导入】
知识回顾：
1、简述吸收液、解吸液的工艺流程。
2、简述解吸气、混合气体的工艺流程。
3、现场摸流程。
现场授课
提问法
通过提问回顾上次课所讲内容，并引入本次课。
【新课教学】
现场操作
归纳总结法
课外作业
1、熟记吸收装置开车操步骤。
2、混合气体系统如何启动？
教学后记
大部分学生符合考工要求
三、文明安全
正确穿戴安全防护工具，操作规范
四、本节课总结
理Hale Waihona Puke 实践一体化现场讲授学生操作
现场操作
现场操作，
教师巡视
边讲解边操作
讲授
练习
操作
讨论
练习法
操作
练习法
学生现场操作
边操作边识记
会操作吸收/解吸系统
会操作混合气系统
分组操作、演练
【教学小结】
1.吸收操作的开车操作。
2.进一步巩固吸收装置的工艺流程。
（二）启动吸收剂（贫液）/吸收液（富液）系统
1、记录数据，此后5min记一次。
2、开吸收泵：确认VA16开，VA19关——将FIC403切为自动，设定流量为0.6 m3/h——开吸收剂泵（贫液泵）——等输出值到45%左右，开VA19（泵出口阀）——等测量值与设定值相等。
2、开富液泵：将FIC404切为自动，设定流量为0.6 m3/h——开解吸泵（富液泵）——等输出值到45%左右，开VA32(泵出口阀)——等测量值与设定值相等。
（三）启动解吸气系统
开解吸气：开启VA41、VA42，微开VA45(学生不要动)——设定解吸气流量%为6%（自动），对应流量为5～7m3/h，一般为6 m3/h——开C402抽风机（解吸气）。
（四）启动混合气系统
1、开吸收气：开启阀门VA01、VA08，关闭VA07——设定FIC401为2 m3/h（自动）—开C401送风机（吸收气）———等稳定。