5开车程序

5 开车程序

下面这些程序是煤气化装置开车过程中必须执行的常规操作，从理论上讲，只有当前面工作完成后才能进行下一步工作。当然，为了尽可能缩短调试周期，有些工作可以同时进行，以求在最短的时间内最有效地完成这些操作，具体的调整见制气车间操作指令卡。

5.1 原始开车程序（同冷态开车）

5.1.1 投用仪表空气、工厂空气系统

投用仪表空气系统

投用仪表空气系统时，先确认内部阀门处于正确位置，再确认界外仪表空气管网正常。投用时注意气化岗位和空分岗位做好协调；打开每层楼仪表空气管末端进行吹扫。

1）现场确认进气化装置界区的南侧管廊和北侧管廊的仪表空气界区总阀关闭，且阀后的8字盲板已导通。

2）现场打开北侧管廊仪表空气至三台气化炉的三台闸阀，并将三台气化炉各楼层处的仪表空气阀打开。

3）确认界区外仪表空气管网压力正常，在0.75MPa(g)。

4）主控联系调度准备投用煤气化装置的仪表空气系统。

5）现场稍开北侧管廊处仪表空气界区总阀，向仪表空气管网充压，直至PI9033压力达到0.75 MPa(g)后全开界区总阀。

6）现场稍开南侧管廊处仪表空气界区总阀，向仪表空气管网充压，充压后逐渐打开界区总阀直至全开。

7）在气化框架每层楼处的仪表空气管末端处打开导淋进行吹扫，直到吹扫口无杂质和液体后关闭吹扫阀。

投用低压工厂空气系统

投用低压工厂空气系统时，先确认内部阀门处于正确位置，再确认界外低压工厂空气管网正常。投用时注意气化岗位和空分岗位做好协调；打开每层楼低压空气管末端进行吹扫。

1）现场确认进气化装置界区的低压工厂空气的界区总阀关闭，且阀后的8字盲板已导通。

2）现场打开低压工厂空气至三台气化炉的三只闸阀。

3）现场确认气化框架各层楼低压工厂空气阀均关闭。

4）确认界区外低压工厂空气管网压力正常，在0.75MPa(g)。

5）主控联系调度准备投用煤气化装置的低压工厂空气系统。

6）现场稍开低压工厂空气界区总阀，向低压工厂空气管网充压，直至PI9034压力达到0.75 MPa(g)后全开界区总阀。

7）在气化框架每层楼处的仪表空气管末端处打开导淋进行吹扫，直到吹扫口无杂质和液体后关闭吹扫阀。

高压空气引入界区时，先确认内部阀门处于正确位置，再确认界外高压空气管网正常。引入时注意气化岗位和空分岗位做好协调，高压空气只引入界区，单台炉高压空气系统不投用。

1）现场确认进气化装置界区的高压空气的界区总阀关闭，且阀后的8字盲板已导通。

2）现场确认高压空气至各台气化炉的蒸氧环管处的高压空气闸阀关闭，且高压空气的切断阀也确认关闭。

3）现场确认高压空气至各台气化炉的烧嘴系统的高压空气闸阀关闭，且高压空气管道过滤SP013前后闸阀及旁路阀均关闭，打开过滤器SP013前的导淋。

4）确认界区外高压空气管网压力正常，在4.5MPa(g)。

5）主控联系调度准备高压空气引入界区。

6）现场稍开高压空气界区总阀，向高压空气管网充压，直至PI9032压力达到4.5MPa(g)后全开高压空气界区总阀。

5.1.2 投用氮气系统

5.1.2.1投用低压氮气系统

投用低压氮气系统时，先确认内部阀门处于正确位置，再确认界外低压氮气管网正常。低压氮气投用到气化炉各设备前第一个阀门，并通过反复充压泄压进行置换。投用时注意气化岗位和空分岗位做好协调。

1）现场确认进气化装置界区的低压氮气的界区总阀关闭，且阀后的8字盲板已导通。

2）现场确认低压氮气总管至三台气化炉的煤锁系统、激冷系统的两只闸阀打开，低压氮气总管至各层楼的氮气总阀，低压氮气总管至地下槽、火炬洗涤分离器的闸阀打开，总管压力变送器的根部阀打开。

3）现场确认关闭框架各层楼处的低压氮气阀关闭，低压氮气总管至火炬洗涤器的闸阀关闭；火炬洗涤分离器F1205的低压氮气入口阀关闭，地下槽Z1201的低压氮气入口闸阀关闭，煤仓的低压氮气入口阀（即流量计FI1012、FI1013前）的四只阀门关闭，煤锁气抽射器V1201的低压氮气入口切断阀YV1149及闸阀均关闭。

4）确认界区外低压氮气管网压力正常，在0.35MPa(g)。

5）主控联系调度准备投用煤气化装置的低压氮气系统。

6）现场稍开进界区的低压氮气界区总阀，向低压氮气管网充压，直至PI9029压力达到0.35MPa(g)后全开低压氮气界区总阀。

7）现场全开地下槽Z1201入口低压氮气阀，全开管道上限流孔板ROP022的旁路阀，低压氮气在地下槽上的放空管处放空，对低压氮气管网进行置换。

8）现场确认火炬洗涤系统的火炬洗涤器B1210、火炬洗涤分离器F1205的所有进出口阀均关闭。

9）现场打开低压氮气总管至火炬洗涤器B1210的阀，打开限流孔板ROP021的旁路阀，打开火炬洗涤分离器F1205顶部出口的低压氮气入口阀，通过这两处向火炬洗涤系统充氮气。

10）当火炬洗涤系统压力PI8430达到0.35MPa(g)，主控开现场高点放空阀YV8400放空泄压，泄至常压后再关闭放空阀YV8400，如此反复充泄压进行火炬洗涤系统的置换，直至分析火炬洗涤系统氧含量在0.5%为合格，关闭火炬洗涤分离器F1205顶部出口的低压氮气入口阀，关闭限流孔板ROP021的旁路阀。

11）现场逐个打开框架各层的低压氮气排放阀，连续吹扫直至排放口处氧含量小于0.5%，置换合格后关闭各排放阀。

投用中压氮气和高压氮气系统

投用中压和高压氮气系统时，先确认内部阀门处于正确位置，再确认界外中压氮气管网正常。中压和高压氮气投用到气化炉各设备前第一个阀门，并通过反复充压泄压进行置换。投用时注意气化岗位和空分岗位做好协调。不具备投用条件的气化炉，中压和高压氮气系统不投用。

1）现场确认进气化装置界区的中压氮气和高压氮气的界区总阀均关闭，且阀后的8字盲板已导通。

2）现场确认进气化装置界区的煤锁气的界区总阀均关闭，且阀后的8字盲板已导通。

3）现场确认总管压力变送器的根部阀打开，主控切除I225联锁，中压氮气总管至煤锁气管网的三只切断阀YV1150均打开，煤锁气至各气化炉的三只切断阀YV1152打开。煤锁的充泄压阀YV1113、YVYV1133、YV1110、YV1130均关闭，现场打开煤锁充泄压阀前的手动阀。

4）主控切除I240联锁，打开煤锁气总管压力调节阀PV7021及前后阀和旁路阀，打开煤锁气至粗煤气总管的切断阀YV7034，关闭煤锁气去放空管网的切断阀YV7033。