单层钢结构吊装施工方案
钢结构吊装专项施工方案
乌海市亨东再生资源产业园钢结构吊装专项方案建设单位：乌海亨东再生资源有限公司施工单位：山西安瑞达建筑工程有限公司2015 年月日一，工程概况本工程为单层钢结构金属压型钢板车间，主梁均采用变截H型钢，采用高强度螺栓连接；檩条为镀锌C型钢，用普通螺栓连接固定；屋面板为保温金属压型钢板，用暗扣固定；拉条为圆钢；角撑为角钢；基础为框架柱基础，与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。
单个厂房长为39.52米，宽为17.52米，共一层人字形屋面，坡度1：10。
本工程安全等级为二级，H型钢为工厂加工，本工程相同厂房有19个。
二、施工中执行的技术标准、规程、规范1．设计图纸及设计说明文件2．《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001 ）3．《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81-2002 ）4．《钢结构制作工艺规程》（ DBJ08-16-95 ）5．《结构工程质量检测评定标准》（ GB50221-95 ）6．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（ JGJ82-91）7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）8．《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）9．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）10．《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：9011．工程合同有关语文件三、钢结构工程施工设想钢构件的制作将在山西安瑞达建筑工程有限公司的钢结构加工厂进行。
我钢结构加工厂具备年生产约2万吨钢构件的能力，曾承接许多大型工程的钢结构制作任务，如丹阳鱼跃医疗有限公司1 2 3 4#厂房、常州亿晶光电4、5#生产车间等，完全有能力加工该工程的钢结构制作。
钢结构的现场安装是本工程的重点与难点之一，钢架的安装难度比较大。
参考以下钢结构厂房的图纸。
厂房平面图纸我公司根据实际情况，结合工程特点，对本工程中钢结构现场吊装的总体按排如下：2#工业(仓储、物流)主部件及其附件均采用汽车吊进行安装，特别提出汽车吊采用人字形捆绳法。
钢结构厂房安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某钢结构厂房安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：占地面积约20000平方米，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：单层钢结构厂房，柱网布置为6m×12m，屋面采用钢结构，墙面采用彩钢板5. 施工周期：预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具备相关资质的专业施工队伍组成，包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理：设立项目经理部，负责施工现场的全面管理工作，包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等，确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备：准备足够的施工机械设备，包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等，确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作（1）钢材下料：根据设计图纸，利用切割机进行钢材下料，确保尺寸精度（2）构件加工：对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工，制作成所需的构件（3）构件检验：对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验，确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用平板车、吊车等运输工具，将构件运输至施工现场（2）堆放：将构件整齐堆放在指定区域，避免损坏和变形3. 钢结构基础施工（1）基础开挖：按照设计图纸要求，开挖基坑，确保基础尺寸和标高符合要求（2）垫层铺设：在基坑底部铺设垫层，确保基础平整（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土基础，确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装（1）柱安装：按照设计图纸，将柱构件吊装至基础，调整柱的位置和垂直度，采用螺栓连接（2）梁安装：将梁构件吊装至柱上，调整梁的位置和标高，采用螺栓连接（3）屋面钢架安装：将屋面钢架吊装至梁上，调整钢架的位置和标高，采用螺栓连接（4）屋面檩条安装：将檩条吊装至屋面钢架上，调整檩条的位置和标高，采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工（1）屋面防水：在屋面钢架上铺设防水层，确保屋面防水效果（2）屋面保温：在屋面防水层上铺设保温层，提高屋面保温性能（3）屋面面层：在保温层上铺设屋面板，确保屋面美观和耐用（4）墙面施工：在钢架上安装彩钢板，确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制：对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收，确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全2. 机械设备安全操作：对机械设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行3. 高空作业安全：对高空作业人员进行安全培训，配备安全防护设施，确保高空作业安全4. 焊接作业安全：对焊接作业人员进行安全培训，采取防毒、防尘、防辐射等措施，确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构构件制作：1个月3. 钢结构构件运输与堆放：1个月4. 钢结构基础施工：1个月5. 钢结构主体安装：2个月6. 钢结构屋面及墙面施工：1个月7. 工程验收与交付：1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检，确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织，邀请相关部门进行验收3. 验收合格后，办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训，为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改，提高施工质量3. 不断提高施工技术水平，提升施工效率，确保工程质量本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案一、前期准备在吊装作业开始前，必须对施工现场进行全面的检查，包括施工场地的平整度、吊装设备的完好性以及作业人员的资质审查。
同时，根据工程特点和施工图纸，制定详细的吊装计划，明确吊装顺序、吊装路线和吊装方法。
二、吊装设备选择选择合适的吊装设备是保证吊装作业顺利进行的关键。
根据钢结构的重量、尺寸和安装位置，选用相应吨位的起重机。
同时，检查吊索、吊钩、平衡梁等吊装工具的安全性能，确保其能够承受预期的负荷。
三、吊装作业人员培训所有参与吊装作业的人员必须接受专业培训，掌握吊装作业的基本技能和安全知识。
特别是起重机操作员和信号指挥员，必须具备相应的资格证书，并通过实际操作考核。
四、现场安全防护在吊装区域设置明显的安全警示标志，划定危险区域，禁止无关人员进入。
同时，配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，以防万一发生意外。
五、吊装作业流程1. 吊装前的准备工作：检查吊装设备、工具和人员是否就绪，确认吊装路径无障碍物。
2. 试吊：进行试吊作业，检验吊装设备的运行情况和吊装点的准确性。
3. 正式吊装：按照既定的吊装顺序和方法进行作业，严格遵守操作规程。
4. 钢结构对接与固定：在钢结构部件吊装到位后，及时进行对接、校正和固定，确保结构的稳定性。
5. 施工结束：完成吊装作业后，对吊装设备和工具进行检查和维护，清理现场。
六、应急预案制定吊装作业的应急预案，包括突发天气变化、设备故障、人员伤害等情况的应对措施。
确保一旦发生紧急情况，能够迅速有效地进行处理。
七、质量控制与监督在整个吊装过程中，设置专职的质量监督人员，对吊装作业的每一个环节进行监控，确保施工质量符合设计要求和安全标准。
单层钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案一、工程概况1、工程项目名称:2、工程地点：3、建设单位：4、施工单位：5、设计单位：6、本工程项目为单层钢结构工程，建筑面积- ㎡。
本工程钢柱、钢梁、C型钢檩条、彩板墙板及彩瓦全部由工厂制作成品运至工地安装.其中C 型钢为镀锌檩条，屋面为760型0426厚暗扣彩钢板，墙面为840型0426厚彩钢板。
二、吊装机械选择本工程为两连跨屋面,最大单跨为24m，钢柱、钢梁单个构件最大重量为不超过3T。
主构件故选择QY—25T起重吊车就能满足吊装要求,小构件如屋面板、墙面板等选择0.5T提升机一台,即能满足吊装需要。
三、结构吊装应符合以下要求:（1）钢结构件起吊前应进行强度和稳定性和验算，明确起吊点，以防因受力不均而引起构件变形。
（2）索具，吊钩和卡具的构造及机械性能，应符合吊装施工的要求。
(3）构件吊装就位依次的顺序是：柱——梁（侧梁、吊车梁）-—屋架及天窗架的拼装，与其构件逐件吊装就位.1）柱的吊装就位，控制和主要项目是位置、标高、垂高度、水平度、拚接。
测量的定位轴线应从地面的控制轴线直接引上.2）钢梁吊装就位时，应严格控制的主要项目是:拱度值与支承机位置的标高。
3）钢屋架吊装就位时应控制的主要项目是：屋架的水平度、垂直度、尺寸就符合设计要求和规范的规定.4）天窗架吊装就位时就控制的主要项目是:位置、平整度、开启方向符合设计要求，天窗架的下弦起拱挠度、跨度、底板螺栓孔的位置与屋架上弦连接孔位置必须准确吻合。
（4）钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件在安装就位后，应立即进行校正、固定、使形成空间刚度单元。
大作业工作的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系。
（5）设计要求顶紧的节点，共接触面应有70％的接触面紧贴。
紧贴程度用0.3mm厚的塞尺检查，插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30％，边缘的最大间隙不应大于高强度螺栓连接的施工工艺、操作方法及其质量控制.高强度螺栓的技术性能及质量应符合以下要求:（1）大六角头高强度螺栓连接副应符合《钢结构用高强度大门角头螺栓大六角头螺母、垫圈技术条件》（GB1231-91）有关规定，扭剪形高强度螺栓连接副应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB3633—92）等和有关规定。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案钢结构吊装专项施工方案为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编收集整理的钢结构吊装专项施工方案，欢迎大家分享。
钢结构吊装专项施工方案1第一章、工程概况：本工程位于xx罩棚主承重结构为门式钢架结构，建筑层数：单层，单体建筑总高度12.10米，单体建筑总面积6117.20平方米，总工期200天。
第二章、编制依据：3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)第三章、施工计划在工程进行基础施工时，钢结构构件采用场外加工厂加工待基础施工完毕，具备吊装条件时，便可进行现场吊装安装。
具体施工进度见下表：第四章、施工工艺技术一、所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。
4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：二.钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。
钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案钢结构吊装施工方案一、前言钢结构吊装施工方案是为了确保钢结构安全、高效地进行吊装作业而制定的具体方案。
本方案详细描述了各个环节的操作流程、安全措施以及所涉及的设备和人员要求，旨在实现施工的顺利进行。
二、施工准备工作1.项目背景钢结构吊装施工方案适合于XX工地某建造物的钢结构安装工作。
该建造物位于XX地区，总楼层数为XX层，建造面积约为XX平方米。
2.工程范围本施工方案涉及的工程范围包括：- 钢结构材料的创造、运输和安装- 施工现场的搭设和准备工作- 吊装机械的选择和操作- 钢梁的吊装和固定3.施工流程本施工方案按照以下步骤进行：- 施工准备：搭设暂时工地，安排施工人员和设备。
- 钢结构创造：创造所需的钢结构材料。
- 运输和卸货：将钢结构材料从创造厂运输到施工现场，进行卸货操作。
- 吊装机械选择：根据施工需求，选择合适的吊装机械和配件。
- 吊装施工：进行钢梁的吊装和固定工作。
- 安全措施：制定并执行安全措施，保证施工安全。
- 竣工验收：完成吊装施工并进行相关验收工作。
4.施工人员和设备要求- 施工人员：需要具备相关的钢结构吊装经验和操作技能，并持有相关证件。
施工人员数量视具体施工情况而定，需确保施工过程中有足够的人力资源。
- 设备要求：根据吊装工作的具体需求，选择合适的吊装机械和配件。
设备应经过检验并具备相关的安全防护装置。
三、施工操作流程1.施工准备阶段在施工前，需要完成以下准备工作：- 搭建施工现场：根据施工需要，搭建暂时工地，并安装必要的施工设施。
- 标识施工区域：根据施工范围确定施工区域，并进行标识。
- 安排施工人员：根据施工进度计划，合理安排施工人员的工作和班次。
- 检查施工设备：对吊装机械和配件进行检查，确保其安全可靠。
2.钢结构创造阶段在施工现场附近或者指定场地进行钢结构创造工作：- 创造钢构件：根据设计要求，进行钢构件的制作和加工。
- 标记和打包：将创造好的钢构件进行标记，并按照工程进度进行打包。
最新钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案（精选6篇）一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始, 此次吊装的退火炉跨钢柱共62根, 钢梁70根, 吊车梁52根；轧制跨钢柱共45根, 钢梁203根, 吊车梁108根。
钢柱最高19.80米, 单根钢梁最大跨度12米, 吊车梁最大跨度12米。
本工程钢结构吊装高空作业多, 时间紧, 且正值夏季高温季节, 施工难度大, 危险性大, 安全隐患随时存在, 为确保钢结构吊装工程顺利施工, 有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生, 保障劳动者在生产过程中的安全和健康, 实现公司安全管理目标, 特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下；杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；工地管理具体目标；河南省安全保证体系贯标工地；河南省文明工地。
三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标, 制定安全保证计划, 根据保证计划的要求落实资源配置, 负责安全保证体系过程的运行, 实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题, 以及施工中尚存在的隐患, 制定整改和预防措施, 并对上述措施进行复查。
（1）安全管理组织机构:<imgWidth＞（2）安全领导小组:四、安全管理制度（1）严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）, 以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
（2）根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度, 包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系施工现场安全控制（１）在施工现场险要位置设置安全标志, 悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌, 项目部不定期组织检查安全宣传工作, 发现问题及时整改处理, 消除麻痹松懈思想。
静安单层钢结构工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：静安单层钢结构工程2. 工程地点：静安区3. 工程规模：建筑面积约为5000平方米4. 工程结构：单层钢结构厂房，采用门式钢架结构5. 工程质量标准：达到国家合格等级，按优良标准施工二、施工准备1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责全面协调、组织、指挥施工，确保工程顺利进行。
（2）工程技术部：负责施工方案编制、技术交底、施工质量监督等工作。
（3）物资供应部：负责材料、设备的采购、运输、保管等工作。
（4）安全质量管理部：负责施工安全、质量监督、隐患排查等工作。
2. 施工材料及设备（1）材料：钢材、焊接材料、防腐材料、防水材料等。
（2）设备：钢材切割设备、焊接设备、起重设备、检测设备等。
3. 施工方案编制根据工程特点和施工要求，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、质量保证措施、安全措施等。
三、施工顺序及工艺1. 施工顺序（1）基础施工：进行基础混凝土浇筑，做好基础处理。
（2）钢柱、梁、檩条等构件加工：在工厂内完成钢构件的加工、焊接。
（3）构件运输：将加工完成的构件运输至施工现场。
（4）构件安装：进行钢柱、梁、檩条等构件的吊装、安装。
（5）屋面防水：完成屋面防水施工。
（6）墙体施工：进行墙体施工，包括墙体砌筑、门窗安装等。
（7）室内装修：完成室内装修，包括地面、墙面、吊顶等。
2. 施工工艺（1）基础施工：采用钢筋混凝土基础，确保基础稳定性。
（2）钢构件加工：采用自动切割机、焊接机等设备进行加工，确保构件尺寸精度。
（3）构件运输：采用平板车、吊车等设备进行运输，确保构件安全到达施工现场。
（4）构件安装：采用汽车吊、履带吊等设备进行吊装，确保安装精度。
（5）屋面防水：采用防水卷材、防水涂料等材料进行施工，确保屋面防水效果。
（6）墙体施工：采用砖墙、砌块墙等材料进行施工，确保墙体质量。
（7）室内装修：采用瓷砖、涂料、吊顶等材料进行施工，确保室内装修效果。
四、质量保证措施1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案一、概述本文档是针对钢结构吊装施工的专项方案，旨在确保施工过程的安全性和顺利进行。
本方案包括吊装计划、吊装设备和人员的准备、工艺流程以及安全措施等内容。
二、吊装计划2.1 吊装对象本次施工的吊装对象为钢结构构件，包括梁、柱、框架等。
2.2 吊装设备根据施工需要，选择适当的吊装设备，如起重机、塔吊等。
确保设备的承载能力满足吊装对象的要求。
2.3 吊装方案在编制吊装方案时，需要考虑以下因素：•吊装对象的重量和形状•施工现场的空间限制•环境条件，如风力、气温等•吊装的顺序和方法根据以上因素，制定详细的吊装方案，并与相关部门进行审核和确认。
三、吊装准备3.1 人员组织根据吊装方案确定需要的人员，包括指挥员、吊车司机、吊装工、安全员等。
确保每个人员都具备相关的资质和经验。
3.2 设备准备在施工前，对吊装设备进行检查和维护，并确保设备的正常运行。
对吊装绳、吊钩等关键部件进行检测，确保其完整性和可靠性。
3.3 施工场地准备准备好施工场地，清理杂物和障碍物，确保施工区域的平整和安全。
四、施工流程4.1 施工前准备在施工前，向吊车司机和吊装工介绍吊装方案，明确任务和安全注意事项。
检查施工区域及周边环境的安全状况，确保场地符合吊装要求。
4.2 吊装操作根据吊装方案的要求，按照规定的顺序和方法进行吊装操作。
在吊装过程中，吊车司机和吊装工要密切配合，确保操作的准确性和安全性。
4.3 吊装结束吊装完成后，及时进行维护和检查吊装设备，并将设备归位。
清理施工现场，确保场地的清洁和整齐。
五、安全措施5.1 安全培训在施工前，对相关人员进行安全培训，包括吊装操作的流程和注意事项，紧急情况的处理方法等。
5.2 安全防护在施工现场设置明确的安全警示标志，保持施工区域的封闭和隔离。
为吊装人员配备必要的安全装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。
5.3 风险评估对施工过程中可能存在的风险进行评估，并制定相应的应对措施。
在施工现场设置紧急救援设备，并明确应急处置流程。
钢结构吊装专项施工方案
专职钳工检验员对每件钢构件的所有几何尺寸进行检验，检验结果记录在“构件尺寸记录表”，如有不合格品，按不合格品控制程序处理。钳工检验员在二次装配全数检验时，应在检验用图纸上草记已检验构件的数量，核对是否全数检验了应该检验的构件，如有异常，通知最终检验员全数检验该构件号的构件，并记录之。
涂装操作工按工程清单或制作详图之要求，采用国标的除锈方法用无气喷涂及进行油漆涂装，待构件油漆表干后用白色笔在端板上抄写项目号和构件号。
在BH钢构件进行半自动焊后，由校正工在翼缘校正机上对因焊接变形的BH件翼缘校正致符合国家标准。
以上生产控制程序均由生产领班负责正常进行，每小时巡视一次，并在巡视记录簿上作好记录。
单个厂房长为39.52米，宽为17.52米，共一层人字形屋面，坡度1：10。本工程安全等级为二级，H型钢为工厂加工，本工程相同厂房有19个。
二、施工中执行的技术标准、规程、规范
1．设计图纸及设计说明文件
2．《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001 ）
3． 《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81-2002 ）
9． 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）
10．《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90
11． 工程合同有关语文件
三、钢结构工程施工设想
钢构件的制作将在山西安瑞达建筑工程有限公司的钢结构加工厂进行。我钢结构加工厂具备年生产约2万吨钢构件的能力，曾承接许多大型工程的钢结构制作任务，如丹阳鱼跃医疗有限公司1 2 3 4#厂房、常州亿晶光电4、5#生产车间等，完全有能力加工该工程的钢结构制作。
钢结构厂房专项吊装方案
本专项吊装方案针对钢结构厂房的吊装作业，为确保施工安全和质量，特制定以下方案。
本方案适用于各类钢结构厂房的吊装施工，包括但不限于单层、多层、大跨度厂房。
二、施工准备1. 编制施工组织设计（1）计算钢结构构件和连接数量；（2）选择起重机械；（3）确定流水程序；（4）制定进度计划；（5）确定劳动组织；（6）规划钢构件堆场；（7）确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。
2. 起重机械选择根据钢构件的吊装要求和工期要求，选择合适的起重机械。
对于单层工业厂房，宜采用自行式起重机械；对于重型钢结构厂房，可选用CC200030t履带式起重机和1495100t履带式起重机等。
3. 确定吊装流水程序首先确定每台起重机械的工作内容和各台起重机械之间的相互配合。
内容深度要达到关键构件反映到单件，竖向构件反映柱列，屋面部分反映到节间。
对于重型钢结构厂房，柱子重量大，要分节吊装。
4. 确定吊装顺序考虑安装构件方便和满足生产设备安装顺序。
5. 钢柱基础准备钢柱基础的顶面通常设计为一平面，通过地脚螺栓将钢柱与基础连成整体。
施工时应注意保证基础标高及地脚螺栓位置的准确。
钢结构基础支承面、支座和地脚螺栓的偏差应符合有关规定。
三、施工工艺1. 钢构件吊装（1）采用起重机吊装钢构件，确保吊装过程中的安全；（2）吊装过程中，注意保持构件的平稳，避免碰撞；（3）根据吊装顺序，先安装柱子，再安装梁、檩条、斜撑等构件。
2. 钢构件就位（1）在构件就位前，先进行测量，确保构件位置准确；（2）构件就位后，进行临时固定，确保稳定。
3. 钢构件焊接（1）焊接前，检查焊接设备、焊接材料、焊接工艺等是否符合要求；（2）焊接过程中，注意焊接质量，确保焊接强度满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 起重机械操作人员必须持证上岗，确保操作熟练；4. 施工过程中，加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案钢结构吊装施工方案钢结构吊装是指通过起重机械将预制好的钢结构构件从地面或者其他位置吊装到预定的位置，完成钢结构的安装工作。
下面是一个钢结构吊装施工方案的概述。
一、前期准备工作1.确定吊装方案：根据设计图纸和工程要求，选用合适的起重机械和吊装设备，制定吊装方案，包括安装方向、吊装顺序、吊装点位等。
2.准备施工材料：根据吊装方案，准备好所需的起重机械、吊具、安全防护设备等。
3.组织人员：确定各个施工环节的责任人员，并进行工作培训，确保施工人员了解各项施工工作的要求和安全操作规程。
二、吊装前的准备工作1.检查吊装设备：对吊车、起重机械进行全面检查和试运行，确保设备完好，并对设备进行必要的维修和保养。
2.检查吊具和吊装点位：对吊具进行检查，确保其完好并符合要求。
同时，检查吊装点位的承载能力，确保其能够承受所需吊装的重量。
3.制定吊装计划：对吊装方案进行详细的计划制定，包括吊装顺序、时间安排、吊装点位、疏导路线等。
三、吊装作业1.组织人员和设备到位：根据吊装方案，组织好工作人员和吊车等设备到达吊装现场，并按照吊装计划进行有序的作业。
2.确保安全：在进行吊装作业前，要对吊装区域进行临时封锁，设置警示标志和警戒线，确保施工区域的安全。
3.安全操作：吊装过程中要严格按照吊装方案进行操作，保持均衡力，防止构件的晃动，避免碰撞和摩擦。
同时，要注意作业人员的安全，佩戴好安全帽和防护具，站位稳固，严禁站在起重物的下方。
4.沟通配合：吊装过程中，要保持与信号指挥人员的沟通，按照指令进行操作，确保吊装作业的顺利进行。
四、吊装完毕1.检查合格：吊装完毕后，要进行吊装质量的检查，确保吊装的构件安装准确，无质量问题。
2.撤离现场：收拾好吊装现场，清理垃圾，撤离吊装设备，确保施工区域整洁。
3.记录和报告：对吊装施工过程中的时间、人员、设备等进行记录，编写吊装施工报告，并上报给相关部门。
以上是一个钢结构吊装施工方案的简要概述，根据实际情况，还需要根据具体的项目要求进行详细制定，以确保施工过程的安全和质量。
单层工业厂房结构吊装方案
一、项目背景
随着我国经济的持续快速发展，工业生产规模不断扩大，对工业厂房的需求也日益增加。为满足生产需求，提高生产效率，确保施工安全，现就某单层工业厂房结构吊装工程制定本方案。
二、工程概况
-工程名称：某单层工业厂房结构吊装工程
-工程地点：XX省XX市XX工业园区
-建筑面积：约10000平方米
-加强施工现场管理
六、总结
本方案针对某单层工业厂房结构吊装工程，从吊装设备选型、吊装工艺、施工安全措施、质量保证措施等方面进行了详细阐述。通过本方案的实施，旨在确保吊装工程安全、高效、优质地完成，为我国工业厂房建设贡献力量。
第2篇
单层工业厂房结构吊装方案
一、项目概述
为满足现代化工业生产需求，某工业园区单层工业厂房的建设项目已进入结构吊装阶段。为确保吊装作业的顺利进行，保障工程质量和施工安全，特制定本吊装方案。
-屋面桁架吊装：采用双机抬吊法，吊点布置在桁架的对称轴上，确保结构稳定。
-支撑体系吊装：根据支撑体系的特点，采用单点吊装或两点吊装，保证吊装过程平稳。
3.吊装顺序
遵循从中心向四周、由下至上、先主后辅的原则进行吊装，确保结构体系的稳定性和施工效率。
四、安全措施
1.吊装前准备
-对所有吊装设备和工具进行全面检查，确保性能良好。
-结构形式：单层排架结构
-主要构件：钢柱、钢梁、屋面桁架、支撑体系等
-吊装工程量：详见附件
三、吊装方案
1.吊装设备选型
根据工程特点及现场条件，选用以下吊装设备：
-主吊设备：300吨汽车式起重机
-辅助吊设备：100吨汽车式起重机
-运输设备：平板拖车
2.吊装工艺
-钢柱吊装：采用两点吊装，主吊点设置在柱顶，辅吊点设置在柱底。
钢结构吊装工程的施工方案
为确保钢结构吊装工程的质量和安全，制定以下质量控制与安全保障措施：
1. 质量控制
（1）严格遵循国家及行业相关标准、规范，确保施工质量。
（2）设立质量控制部，负责工程质量检查、验收、评定及整改工作。
（3）对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
（4）采用先进的施工工艺和设备，提高施工质量。
3. 环境保护与职业健康
（1）采取措施降低施工过程中的噪音、粉尘、废水等污染，保护周边环境。
（2）合理规划施工现场，确保施工区域整洁、有序。
（3）关注施工人员的职业健康，防止职业病发生。
（4）对施工现场进行定期清洁、绿化，创造良好的施工环境。
五、文明环保施工与风险应急管理
为确保钢结构吊装工程的文明环保施工和有效应对各类风险，制定以下文明环保施工与风险应急管理措施：
（5）设立质量控制部，负责工程质量检查、验收、评定及整改工作。
2. 人员安排
（1）项目经理：负责整个项目的组织、协调、管理及对外沟通。
（2）施工员：负责现场施工组织、进度计划实施、人员调配、施工安全管理等工作。
（3）技术负责人：负责施工方案的编制、技术指导、施工工艺优化等工作。
（4）质量员：负责现场质量检查、验收、评定及整改工作。
（5）建立风险预警机制，密切关注气象、地质等信息，及时采取预防措施。
（6）对重大风险源进行专项管理，如吊装作业、高空作业等，严格执行安全操作规程。
（7）加强施工现场监控，确保及时发现并处理各类风险隐患。
（8）建立事故报告和调查处理制度，对事故进行分析、总结，制定改进措施。
本施工方案通过以上文明环保施工与风险应急管理措施，旨在确保施工现场的文明、环保和施工安全，降低事故风险，为工程的顺利进行有力保障。同时，根据实际情况，不断调整和完善相关措施，以提高施工过程中的风险防控能力。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案钢结构吊装施工方案一、项目背景和目标本项目是钢结构吊装施工方案，旨在确保钢结构吊装过程的安全、稳定和高效。
二、施工前准备1. 对施工现场进行必要的规划和确定合适的吊装位置。
2. 确定吊装方式和吊装设备，并进行设备的检查和维护。
3. 制定吊装计划和作业流程，明确责任人和各项任务。
4. 对吊装人员进行培训，提高其安全意识和技术水平。
5. 提前与相关部门和单位协商好施工时间和路线，确保施工期间交通和周围环境的顺畅。
三、具体施工方案1. 搭设起重机械和吊装设备，确保其稳定和安全。
同时根据实际情况选择合适的钢丝绳、吊钩、吊索等吊装工具。
2. 进行吊装起吊前的准备工作，包括固定吊装点、挂起钢梁等。
3. 执行吊装计划，保持吊装速度和吊装过程的稳定。
在吊装过程中及时调整吊装绳索的角度和张力，确保钢梁的安全和平稳。
4. 吊装过程中，尽量避免施工人员和其他人员在吊装区域内活动，确保周围环境的安全。
5. 完成吊装后的检查和整理工作，包括检查吊装绳索和吊装设备的损坏情况、清理施工区域等。
6. 根据施工实际情况，及时调整和优化施工方案，确保施工过程的高效和安全。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋和安全带等防护装备。
2. 严禁酒后施工和疲劳驾驶，保证施工人员的健康状态。
3. 加强对施工现场的管控，设置警示标志和隔离设施，确保施工区域的安全。
4. 检查并保养施工设备，确保其正常运行和安全使用。
5. 加强现场监控和管理，定期进行安全检查和应急演练，提高应急处置能力。
六、总结与展望通过建立合理的施工方案和严格的安全措施，本项目成功完成了钢结构吊装工作。
未来我们将进一步优化施工流程和增强施工人员的安全意识，确保施工过程的高效和安全。
同时，我们将不断提高自身的技术水平和服务质量，为客户提供更好的服务。
钢结构吊装施工方案_
钢结构吊装施工方案_一、施工前准备工作1.收集并熟悉相关图纸和资料，了解各钢结构件的尺寸、重量和安装位置。
2.对吊装现场进行勘察，确定吊装道路和场地是否符合要求，排除安全隐患。
3.组织吊装人员接受相关培训和聘请专业指导人员进行指导，确保吊装人员具备相关知识和技能。
二、吊装方案设计1.根据钢结构的重量、尺寸和安装位置，设计合理的吊装方案，包括吊装设备、吊装方式和起吊点的选择。
2.对吊装设备进行检查，并进行必要的维修和保养，确保设备的正常运行。
3.根据钢结构的特点，制定安全措施，包括使用合适的吊装绳索和备用吊装绳索、设置作业区域隔离警示标志等。
三、吊装施工操作流程1.将吊装设备放置在合适的位置，并进行固定，确保设备的稳定性。
2.按照吊装方案选择起吊点和绑扎点，进行钢结构件的绑扎，确保绑扎牢固、平衡。
3.根据实际情况，在起吊点和绑扎点附近设置临时支撑，并进行固定。
4.进行试吊，先进行小幅度的试吊，确认吊装设备和绑扎是否可靠，再进行整体的起吊操作。
5.按照吊装方案进行吊装操作，保持起吊构件的平稳运行，确保安全。
四、安全措施1.严格遵守安全操作规程，确保吊装工人和现场人员的人身安全。
2.做好施工现场的安全防护工作，包括设置安全警示标志、动态安全监测等。
3.严禁超负荷和超限吊装，确保吊装设备的稳定和安全。
4.进行必要的预防措施，防止施工过程中的意外情况的发生。
五、质量控制1.对吊装设备、绳索和绑扎进行检查，确保其质量符合要求。
2.对吊装现场进行监督和抽查，确保施工符合设计要求和施工规范。
3.实施质量验收，对吊装工程进行质量检查和评估，确保施工质量。
六、施工后的处理1.吊装完成后，及时拆除临时支撑和警示标志，并对施工现场进行清理，恢复原状。
2.统计和记录吊装过程中出现的问题和经验教训，为今后类似工程的施工提供参考。
综上所述，本方案经过专家论证，针对钢结构吊装施工的各个环节进行详细的规划和操作步骤，并制定了相应的安全措施和质量控制措施，以确保吊装施工的安全、高效和质量。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案钢结构吊装施工方案篇一一、场地建设及施工便道1、预制场保持场地硬化及良好的排水设施，材料运输道路通畅，钢筋、水泥堆放应作防潮防雨处理，且应按不同品种或型号分开放置。
砂石料应按不同粒径用隔墙分开。
所有材料均应有标示牌，注明产地、品牌、规格、是否可用（需经现场抽检试验，合格者标明“可使用”）。
钢筋制作棚应满足长度要求且作防雨处理。
2．施工便道预制场东南侧为进入E匝道的运输便道起点，龙门吊与施工便道要保持一定的安全距离，在龙门吊轨道的外侧必须设置安全标志，严防运梁平车碰撞龙门吊。
沿线通涵构造物必须能够半幅通行，运梁车不能在通涵盖板上直接通行（要有一定厚度的填土覆盖，台背填土应已完成或基本完成）。
所有弯道处均应满足运梁平车的行驶半径要求。
二、设备的安装及使用预制梁板及安装使用的机械设备较多，除了电焊机、钢筋弯矩机、钢筋切断机、切割机、氧焊等，还有拌和站、龙门吊、架桥机等大型设备。
各种机械设备在使用的过程中，操作人员应注意加强自我保护意识，大型设备的安装及使用过程中要仔细检查螺栓螺丝及焊点，确保设备安全运行。
所有机械设备的操作人员及特殊工种操作人员须经培训合格持证上岗，禁止操作人员在不熟悉操作规程违规操作，以免造成意外事故。
三、安全用电1．各种用电设备的布线、接线工作应由专业电工完成，防止错误接线造成短路或烧毁电器设备。
2．所有电线电缆须经常检查，发现破损、老化应及时维修和更换。
3．电缆电线不得直接铺设在施工便道及龙门吊的钢轨上，防止被压短路。
4．所有配电箱须注明配电级别，禁止设备在不符合配电级别要求的配电箱上接电超负荷用电。
5．配电房、配电箱及电缆接头处均须竖立安全标志牌。
四、预制梁板各工序应注意的安全事项1、每片梁板上都必须注明编号（如：某某桥x跨x号梁板）2、钢筋加工盘圆钢筋在用卷扬机调直时应有专人指挥，要注意防止钢筋拉直时拉勾脱落、钢筋蹦弹伤人。
钢筋切断、弯曲加工时易发生机械伤人事故，操作人员须严格按操作规程操作，非操作人员不得靠近危险区。
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钢结构吊装施工方案一、工程概况1、工程项目名称：2、工程地点：3、建设单位：4、施工单位：5、设计单位：6、本工程项目为单层钢结构工程，建筑面积- ㎡。
本工程钢柱、钢梁、C型钢檩条、彩板墙板及彩瓦全部由工厂制作成品运至工地安装。
其中C 型钢为镀锌檩条，屋面为760型0426厚暗扣彩钢板，墙面为840型0426厚彩钢板。
二、吊装机械选择本工程为两连跨屋面，最大单跨为24m，钢柱、钢梁单个构件最大重量为不超过3T。
主构件故选择QY-25T起重吊车就能满足吊装要求，小构件如屋面板、墙面板等选择0.5T提升机一台，即能满足吊装需要。
三、结构吊装应符合以下要求：（1）钢结构件起吊前应进行强度和稳定性和验算，明确起吊点，以防因受力不均而引起构件变形。
（2）索具，吊钩和卡具的构造及机械性能，应符合吊装施工的要求。
（3）构件吊装就位依次的顺序是：柱——梁（侧梁、吊车梁）——屋架及天窗架的拼装，与其构件逐件吊装就位。
1）柱的吊装就位，控制和主要项目是位置、标高、垂高度、水平度、拚接。
测量的定位轴线应从地面的控制轴线直接引上。
2）钢梁吊装就位时，应严格控制的主要项目是：拱度值与支承机位置的标高。
3）钢屋架吊装就位时应控制的主要项目是：屋架的水平度、垂直度、尺寸就符合设计要求和规范的规定。
4）天窗架吊装就位时就控制的主要项目是：位置、平整度、开启方向符合设计要求，天窗架的下弦起拱挠度、跨度、底板螺栓孔的位置与屋架上弦连接孔位置必须准确吻合。
（4）钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件在安装就位后，应立即进行校正、固定、使形成空间刚度单元。
大作业工作的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系。
（5）设计要求顶紧的节点，共接触面应有70%的接触面紧贴。
紧贴程度用0.3mm厚的塞尺检查，插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘的最大间隙不应大于高强度螺栓连接的施工工艺、操作方法及其质量控制。
高强度螺栓的技术性能及质量应符合以下要求：（1）大六角头高强度螺栓连接副应符合《钢结构用高强度大门角头螺栓大六角头螺母、垫圈技术条件》（GB1231-91）有关规定，扭剪形高强度螺栓连接副应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3633-92）等和有关规定。
（2）大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，使用组合应符合（GB/T1228～2006）的规定。
（3）扭剪型高强度连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。
高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。
（4）高强度螺栓连接副，就按技术标准规定由制作厂家按批配套供货，并应出具技术文件及产品合格证。
（5）组装好高强度螺栓后，应按一定顺序施拧，施拧顺序宜由螺栓群中央顺序向外，进行拧紧，并应在工作日内终拧完毕。
四、吊装方法、安装顺序、施工要求、吊装指挥、安全注意事项采用单机旋转综合吊装方法，即先吊装钢柱，后吊装钢梁。
钢柱根据柱定位就近存放，用QY-25T起重机吊装固定，逐跨逐根全部钢柱吊装完毕。
钢梁根据跨位就近存放，用QY-25T起重机吊装固定，逐跨吊装直至全部钢梁吊装完毕。
C型钢檩条、屋面板集中吊装安装，彩板墙面板随安装进度均用0.5T提升机就位吊装。
（一）、安装顺序按流水作业，同一单位工程内先安装边跨，后安装中跨，每个区域内钢结构安装顺序为：钢柱——钢屋架——支撑吊装——屋面板吊装——围护板吊装——分层次进行吊装，形成区域框架后，再进行下一步流水段区域的钢结构安装，区域流水段的方向和顺序形成有规律的流水，以确保施工安全和创造工作面。
（二）施工要求（1）钢结构吊装前应先检查对所需构件型号、数量是否配套，后检查构件外观，保证安装准确无误。
（2）柱子吊装，用钢丝绳绑住事先计算好柱子的吊点位置，然后由吊车起吊到柱子的安装位置待柱子固定好后在柱子的两侧挂好钢梯，便于作业人员上下拆卸吊具，绑扎好校正用的钢丝绳。
柱子安装到位后，用安装螺栓临时固定，然后用经纬仪对钢柱进行垂直度校正，校正后把固定螺栓加紧。
（3）钢梁吊装，钢梁吊装采用专用夹具。
吊装时，把安全绳固定好，钢梁就位后用安装螺栓临时固定，并拉紧安全绳，然后再进行操作。
（4）框架校正：1、标高校正用水准仪控制采取统一以＋1.00m标高基准点为准。
采取标准钢卷尺，钢柱制作后，先用标准钢卷尺从柱底向柱顶丈量一段尺寸，并用白油漆涂出标记，柱安装时，用水准仪实测标高。
偏差超过3mm的，查出原因后进行调整。
2、梁标高校正用水准仪，标准钢卷尺进行实测，测定梁两端标高误差，超过规定时进行调整。
（5）高强螺栓施工1、高强螺栓型号：本工程钢结构安装使用的高强螺栓属于扭剪型。
螺栓型号M20、10.9s、扭矩系数为0.138。
2、高强螺栓的连接和固定：（1）高强螺栓穿孔时应自由穿入，不许强制打入孔中或随意扩孔，螺栓穿入方向应力求一致。
（2）高强螺栓安装时，临时螺栓不得少于接头螺栓数量为1/3，且不得少于2个，但不得使用高强螺栓兼作临时螺栓，防止损伤高强螺栓引起扭距总数变化。
（3）、高强螺栓安装不得在雨天进行，被安装构件的磨擦面应处于干燥状态。
（4）、高强螺栓的拧紧分初拧和终拧，初拧扭矩值为终拧扭矩值的30%～50%，初拧后用颜色在螺母上涂上记号，每节柱校正合格后，用专用扭矩扳手终拧，直至拧掉螺栓尾部的梅花头。
（5）、高强螺栓连接部位的附近，严禁随意动用气割，电焊等。
当天安装高强螺栓，必须当天初拧完毕。
（6）、为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，保证磨擦系数，初拧和终拧必须按一定的顺序进行，一般高强螺栓群中由中间向外拧紧，对于作业面狭小，专用终拧扳手紧固有困难的少量螺栓，可用动测力扳手进行终拧，并在螺栓上涂白油漆以便检查。
（三）起重吊装的指挥凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。
指挥者应把信号向全体工作人员交待清楚，必要时可进行预演。
哨音必须准确、响亮，旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。
在某些吊装作业中，为了正确、及时地下达信号，可在指挥者领导之下，设一分指挥，分管若干岗位的指挥工作，但须分工明确，紧密配合。
指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上，以利直接指挥各个工作岗位，否则应通过助手及时传递信号。
指挥者及操作人员应使自己的视觉、听觉不受阻碍。
吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。
（四）安全注意事项正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
吊装时，应动作平稳。
多台吊机共同工作时，启、停动作要协同一致，避免工件振动和摆动。
就位后应及时找正找平，工件固定前不得解开吊装索具。
吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使工件长时间处于悬吊状态。
严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。
大、中型工件吊装，不得在风力五级和五级以上时进行。
吊装时，施工人员不得在工件下面、受力索具附近及其它有有危险的地方停留。
拖拉绳跨过道路时，距路面高度不得低于5米，并加醒目标志。
与带电线路的距离应符合电气安全规程，并搭设护线架，以保证安全。
吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降。
特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。
施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下。
吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。
进行高空作业时，施工人员所带的工具应栓上保险绳，防止脱手坠落。
高空作业区内严禁抛掷物件，只能用绳栓系传递。
较大工件吊装时，应有钳工、电工等负责吊机的维护工作。
五、保证质量措施（一）、整体质量措施（1）进一步加强质量教育，提高全员质量意识，建立健全质量保证体系。
（2）强化质量检查职能，专检员坚持“全天候”检查，坚持检查、监督、把关、服务、坚持质量奖罚分明，当月兑现。
（3）健全质量管理制度，严格执行“三检制”（自检、互检、交接检）、监理签证制度，开展好“三工序”活动。
（4）搞好项目管理，健全质量管理网络，坚持“谁施工谁负责质量”的原则。
（5）加强职工培训，搞好技术攻关，下功夫治理质量通病。
（6）组织好设计交底、图纸学习、方案编制与技术交底工作，使施工人员掌握设计意图和图纸技术要求。
（7）加强测量的交底接复查工作，保护好测量控制桩，避免测量误差。
（8）加强质量软件资料的管理工作，保证软件资料与工程实体同步。
（9）加强计量工作，严格计量器具的管理，做好砂浆、自拌混凝土的计量工作。
（10）认真组织质量月宣传活动，促进质量管理工作登上新台阶。
（二）钢结构质量措施1、本工程的钢结构安装质量，按照国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205-83）执行。
2、钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放构件时，垫木要结实，并垫在同一垂直线上，防止因堆放不当而引起构件变形。
3、钢构件在安装前必须对编号，外型尺寸，焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查，完全符合设计要求后才能进行安装。
4、钢结构的定位轴线要精心测量，支座放线时要用同把钢尺丈量，防止因分尺丈量产生积累误差。
5、钢构件要严格按照安装顺序进行，不能任意变更，校正时必须校到±0.00。
每根构件都必须进行精心校正。
6、除锈后的磨擦面要认真检查，不能漏除，喷过的磨擦面不得沾上污垢脏物。
高强螺栓的扭矩要保证达到设计值,不得欠拧或超拧。
拧完后要做好记录。
7、构件焊缝应按图纸要求施焊，主要构件的焊缝焊完后，应做好书面记录。
8、钢结构安装完工后，要整理出全部质量记录的技术资料作为竣工验收的主要文件。
六、文明施工措施1、按平面布置图要求设置设备、堆放设施。
2、筑物周围的垃圾及时清除。
3、制定施工操作班组落实应定期评分奖罚制度，上牌公布，使班组做到工完料清，废材归类堆放整齐。
4、现场四周设立围墙，防止闲人随便进出。
5、在车辆人行道的入口处设明显的安全标志，时刻提醒人们注意安全。
在施工过程中，高空废弃物严禁直接抛到地面上，应用袋子装好通过楼梯或井架运输到指定的地点，施工现场管理人员，作业人员必须持证或卡上岗并按规定佩戴劳动防护用品。
七、安全技术措施第一、钢结构安装的安全措施1、参加钢结构安装的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，按照钢结构安装工艺的要求，精心操作，安全施工。
2、钢结构安装前，应对全体安装人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会，提出保证安全施工的要求。
3、参加安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，对违章作业要及时劝阻，对不听劝阻继续违章者应立即停止工作。
4、高空作业人员要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具要放在工具袋内，在高空传递工具时不得向外扔抛，应直接传递到位。