阻燃高分子材料的发展
功能高分子材料发展现状及展望
功能高分子材料发展现状及展望一、引言功能高分子材料是指具有特殊性能的高分子材料，如导电、阻燃、自修复等。
随着科技的不断进步和人们对环境保护和生活质量的要求越来越高，功能高分子材料在各个领域得到了广泛应用。
本文将从功能高分子材料的定义、发展历程、应用领域以及未来展望等方面进行探讨。
二、功能高分子材料的定义功能高分子材料是指在普通高分子材料中加入一些特殊成分或经过改性后，使其具有某种特殊性能的新型高分子材料。
这些特殊性能可以是导电、阻燃、自修复、形状记忆等。
这些新型高分子材料不仅具有传统高分子材料的优点，如重量轻、耐腐蚀等，还具有更多的优势。
三、功能高分子材料的发展历程1. 20世纪50年代至60年代初期：以聚氯乙烯为主要原料生产出各种塑胶制品。
2. 60年代中期至70年代初期：出现了聚碳酸酯、聚酰亚胺等新型高分子材料。
3. 70年代中期至80年代初期：出现了聚苯乙烯、聚苯乙烯共聚物等新型高分子材料。
4. 80年代中期至90年代初期：出现了聚丙烯、聚乙烯等新型高分子材料。
5. 21世纪以来：功能高分子材料得到了广泛应用，如导电高分子材料、阻燃高分子材料、自修复高分子材料等。
四、功能高分子材料的应用领域1. 导电高分子材料：主要应用于电池、太阳能电池板等领域。
2. 阻燃高分子材料：主要应用于建筑材料、电器设备等领域。
3. 自修复高分子材料：主要应用于汽车制造、飞机制造等领域。
4. 形状记忆高分子材料：主要应用于医学器械、智能纺织品等领域。
五、功能高分子材料的未来展望1. 研发更多的功能性高分子材料，满足不同领域的需求。
2. 提高功能高分子材料的性能，使其更加适合实际应用。
3. 推广功能高分子材料的应用，促进产业升级和经济发展。
4. 加强对功能高分子材料的研究和开发，为未来的科技进步提供支持。
六、结论随着科技的不断进步和人们对环境保护和生活质量的要求越来越高，功能高分子材料在各个领域得到了广泛应用。
未来，随着技术的不断提升和需求的不断增加，功能高分子材料将会有更广阔的发展前景。
高分子材料的阻燃技术探讨
高分子材料的阻燃技术探讨范春晖摘㊀要:高分子材料的价格低廉且性能优异ꎬ因而被广泛应用在生产生活中ꎬ但因为多数的高分子材料有着热值高㊁易燃㊁燃烧后产生有毒气体的特点ꎬ导致极易对人体健康和生命安全造成威胁ꎬ提升高分子材料的阻燃性能尤为关键ꎮ文章重点从ＣＮＴ(碳纳米管)材料阻燃技术㊁微胶囊技术㊁膨胀阻燃技术㊁化学反应阻燃技术四个方面来分析论述高分子材料的阻燃技术ꎮ关键词:高分子材料ꎻ阻燃技术ꎻ膨胀阻燃技术㊀㊀高分子材料属于一种聚合物材料ꎬ其燃烧过程是一个较为复杂的热氧化反应ꎬ当聚合物质与空气中的氧气发生反应后ꎬ可燃物质的浓度与温度会在短时间内扩散ꎬ继而引发大型火灾ꎮ基于此ꎬ高分子材料的阻燃问题一直被高度重视ꎬ旨在研发出新型的阻燃材料技术ꎮ就当前阶段高分子材料阻燃技术的研究进展来看ꎬ在长期的研究过程中ꎬ已经掌握了较多的实用性技术ꎬ如微胶囊技术㊁膨胀阻燃技术等ꎬ均具有良好的应用效果ꎬ可以很好地保障高分子材料的使用安全性ꎮ文章重点对ＣＮＴ(碳纳米管)材料阻燃技术㊁微胶囊技术㊁膨胀阻燃技术㊁化学反应阻燃这四种技术作一分析探讨ꎬ现作如下的论述ꎮ一㊁ＣＮＴ材料阻燃技术的应用纳米技术在高分子材料中的应用十分广泛ꎬ为高分子材料阻燃带来了新的技术突破ꎬ比如ＰＳ/ＯＭＭＴ纳米复合阻燃技术便是在纳米基础上所研发出的一种新型技术ꎮ长期的实践研究发现ꎬ将纳米结构加入至高分子材料时ꎬ会使高分子材料的内部结构发生较大的变化ꎬ可以很好地提升阻燃性能ꎮ就目前应用于纳米添加剂的材料来看ꎬ最为普遍的是石墨㊁层状硅酸盐㊁碳纳米管ꎮ以其中的碳纳米管为例ꎬ其是一种由碳原子二维六方晶格组成的纳米材料ꎬ是碳的同素异形体之一ꎮ因为碳纳米管特殊的纳米结构和原子间键合强度ꎬ让其有着良好的化学稳定性能和高导电性能ꎬ应用范围较为广泛ꎮ有研究发现ꎬ若是可以在高分子材料中添加ＰＳ和ＯＭＭＴꎬ并将这两种元素制作成ＰＳ/ＯＭＭＴꎬ则可以很好的提升高分子材料的阻燃性能ꎬ尤其是ＰＳ在燃烧过程中的放热率可以快速下降ꎬ能够有效避免热反馈现象的发生ꎬ这对于控制火焰燃烧与扩散均有十分重要的意义ꎮ目前来看ꎬＣＮＴ材料阻燃技术在多个行业中均有良好的应用效果ꎬ尤其是在汽车制造行业的应用更为普遍ꎬ值得推广应用ꎮ二㊁微胶囊技术的应用微胶囊技术属于一种重要的高分子材料阻燃技术ꎬ其是依托于单壁碳纳米管相关结构成分所得出的结果ꎬ微粒囊式的阻燃剂在当前有着十分广泛的应用ꎮ目前来看ꎬ微粒囊阻燃主要是将阻燃剂放置到胶囊中ꎬ这种胶囊往往都是以纳米为单位ꎬ材料则以两种为主ꎬ即人工高分子材料和天然高分子材料ꎮ人工高分子材料的代表是聚苯乙烯和聚酯ꎬ天然高分子材料的代表是纤维素和蛋白质这两种ꎮ当高分子材料在使用过程中发生燃烧现象后ꎬ胶囊中的阻燃剂可以在高温状态下溢出ꎬ继而阻止燃烧反应ꎮ需要注意的一点是ꎬ微胶囊技术涉及较多的专业知识ꎬ其中很多的细节性因素会直接影响和决定阻燃效果ꎬ比如胶囊壁的厚度㊁体积和阻燃剂的量ꎮ因此ꎮ在实际制备微胶囊时要对诸多因素均加以考量ꎬ严格控制制备过程中的细节因素ꎬ以此确保微胶囊技术可以发挥最佳的阻燃效果ꎮ三㊁膨胀阻燃技术的应用膨胀阻燃技术在高分子材料阻燃中的应用较为广泛ꎬ对降低火灾悲剧发生风险有十分关键的意义ꎮ就膨胀阻燃技术的原理来说ꎬ当发泡剂和炭化剂等高分子材料处于受热状态时ꎬ会在自身表面快速形成一层炭层ꎬ这一炭层可有效隔离高温和熔化ꎮ随着近年来膨胀阻燃技术的发展ꎬ其在建筑行业中的应用越来越广泛ꎬ可以与建筑装修中的装饰材料㊁涂料及电缆防护线等融合起来ꎬ对控制高分子材料燃烧和降低火灾影响力有重要的意义ꎮ四㊁化学反应阻燃技术的应用化学反应阻燃技术是指通过特殊物质的化学反应来改变高分子材料的分子链结构ꎬ可确保分子链结构中含有阻燃因素ꎬ能够最大限度降低高分子燃烧风险ꎮ目前来看ꎬ化学反应阻燃技术最为常用的技术种类是辐射交联ꎬ这一技术可以通过射线来对高分子材料形成辐射作用ꎬ继而实现改变高分子材料分子链的目的ꎬ应用效果十分显著ꎮ在近年来的发展中ꎬ化学反应阻燃技术的实用性得到了很大程度的提升ꎬ除交联方式之外ꎬ还可以通过共聚技术和接枝技术来加以应用ꎮ一旦发生火灾后ꎬ高分子材料可以在化学反应作用下形成起防护作用的炭层ꎬ将整个材料由内而外地包裹起来ꎬ可确保高分子材料不被继续燃烧ꎮ在长期的实践应用中发现ꎬ化学反应阻燃技术的应用较为方便ꎬ在多种环境下均可以有效使用ꎬ且可以降低对周围环境的污染与破坏ꎬ这让其应用范围日益广泛ꎮ五㊁结语高分子材料的阻燃技术可以很好的抵御火灾隐患ꎬ目前所使用的ＣＮＴ材料阻燃技术㊁微胶囊技术㊁膨胀阻燃技术㊁化学反应阻燃技术均有良好的应用效果ꎬ值得进一步推广和应用ꎮ为进一步发挥相关阻燃技术的优势ꎬ后续要进一步加大研究力度ꎬ掌握更多有关于高分子材料的阻燃技术ꎬ以此更好的抵御火灾隐患ꎬ保障人民群众的生命财产安全ꎮ参考文献:[１]林修煌ꎬ李治农ꎬ陈明锋ꎬ等.含磷聚硅氮烷聚合物的制备及热稳定性能与阻燃应用[Ｊ].高分子材料科学与工程ꎬ２０１９ꎬ３６(９):５４－５８.[２]张元ꎬ黄秋洁.低烟无卤阻燃电缆料的研究现状分析[Ｊ].广州化工ꎬ２０１９ꎬ４８(１９):２７－２８.[３]魏平.高分子材料阻燃技术运用与发展探究[Ｊ].化工管理ꎬ２０１８ꎬ５７６(３３):１１６－１１７.作者简介:范春晖ꎬ扬州天启新材料股份有限公司ꎮ８５１。
高分子材料的阻燃技术探讨
高分子材料的阻燃技术探讨高分子材料广泛应用于工业、建筑、电子设备、汽车以及航空航天等领域，然而在使用过程中，高分子材料可能会遭受火灾等安全事件的侵袭，因此阻燃技术是必要的研究领域之一。
本文将探讨高分子材料的阻燃技术。
一、阻燃技术概述阻燃技术指的是在材料中添加一定量的阻燃剂，使其在火灾遇到高温时，可以减缓火势蔓延的速度，降低火灾对现场及生命财产的危害程度。
阻燃剂一般分为无机阻燃剂和有机阻燃剂两种类型。
无机阻燃剂分为磷系、氮系、硅酸铝系等，有机阻燃剂分为溴系、氯系等。
高分子材料是一种易燃材料，当受到火源的侵入时，容易燃烧并产生高热、大量的烟雾和有毒气体。
阻燃技术的引入可以有效地减少高分子材料的这些缺点，防止火灾的发生。
阻燃剂的选择很重要，因为添加不当可能会影响材料的力学性能。
此外，阻燃剂与高分子材料之间的相容性对阻燃效果也有影响。
对于一些阻燃剂，例如PA6材料，氧化铝和氢氧化铝会影响材料的强度和熔点；而对于PP材料，三氯乙磷的相容性较差。
在阻燃剂的选择方面，溴系、氯系阻燃剂常常被用于高分子材料的阻燃，但由于其会产生有毒气体，已被禁止在一些领域使用。
因此，磷系阻燃剂在近几年被广泛使用，磷系阻燃剂可以使材料形成炭化层，形成阻燃壳，避免氧气进入，从而实现阻燃效果。
对于临床应用的高分子材料，比如医用注射器和输注器，除了需要阻燃材料之外，还需要考虑其对人体的影响。
因此，应选用对人体安全无影响的阻燃剂。
三、阻燃技术的应用阻燃技术在许多领域都有广泛应用，下面我们以电子设备、车辆、建筑等作为例子，阐述阻燃技术在不同领域的作用。
1、电子设备：随着电子设备在生活中的广泛应用，一些电子产品在使用过程中会发热，因此，对于电子产品的阻燃技术至关重要。
特别是在电池充电器、移动电源等电子产品中，阻燃材料的耐热性要求更高。
2、车辆：汽车应用阻燃技术的主要原因是为了保证乘客的安全，在车内或发动机舱处出现火灾的可能性都很大。
汽车阻燃技术的发展包括内饰材料的阻燃、电线材料的阻燃等，其中座椅材料、天花板等逐渐成为重点研究领域。
2023年TCPP阻燃剂行业市场发展现状
2023年TCPP阻燃剂行业市场发展现状
TCPP（三氯磷酸酯）阻燃剂是一种广泛用于聚氨酯、聚酯、聚烯烃、有机玻璃、聚
苯乙烯、聚碳酸酯等高分子材料的阻燃剂。
TCPP阻燃剂具有防火性好、热稳定性高、毒性低等优点，已广泛应用于电子、建材、航空、汽车等领域，成为目前最常用的阻燃剂之一。
市场需求及分析
由于全球建筑和电子应用领域需求增长以及各国在环保政策上的要求，TCPP阻燃剂
市场的需求将进一步增长。
预计到2024年，全球TCPP阻燃剂市场将达到11.2亿美元，每年将以4.6％的复合年增长率增长。
目前，电子应用领域占据TCPP阻燃剂市场的主导地位。
基于它的卓越阻燃性能和持久性，TCPP广泛应用于电子设备中的回路板、触控屏幕等。
在建材应用中，TCPP阻燃剂用于保护钢结构、木材、石膏板、聚氨酯和其他材料。
特别是在新兴市场和化工业中，TCPP阻燃剂需求呈现快速增长趋势。
此外，由于TCPP阻燃剂独特的防火特性，使得它在生产汽车和航空航天器材料时也被广泛应用。
全球市场格局及主要厂商
全球TCPP阻燃剂市场竞争激烈，主要的生产商包括Albemarle、ICL、Lanxess、Dow Chemical Company、Huber等。
首先，ICL（以色列化学厂）是这个市场的
全球领导者，其产品广泛用于建筑材料、电子电器、汽车和航天航空等领域。
其次，Albemarle在TCPP阻燃剂市场上的份额也很大。
总体来说，全球TCPP阻燃剂市场呈现竞争激烈、产品同质化程度高的态势。
在市场竞争加剧的情况下，厂商需要通过拓展产品应用、优化产品性能、提高产品品质以及拓展销售网络等方式加强竞争力。
阻燃高分子材料
阻燃高分子材料
阻燃高分子材料是一种具有阻燃性能的新型材料，它在高温下不易燃烧，能够有效地阻止火焰的蔓延，具有很强的火灾安全性能。
这种材料在各种工业领域和日常生活中有着广泛的应用，对于提高材料的防火性能和保障人们的生命财产安全起着重要作用。
首先，阻燃高分子材料的主要特点是其具有很高的阻燃性能。
它在遭受火焰侵袭时，能够迅速形成一层保护膜，阻止氧气和燃烧物质的进一步接触，有效地抑制火焰的蔓延。
这种特性使得阻燃高分子材料在建筑、交通工具、电子产品等领域得到广泛的应用，为人们的生命和财产安全提供了有力的保障。
其次，阻燃高分子材料具有良好的加工性能和稳定性。
它可以通过各种成型工艺进行加工，可以制成各种形状和规格的制品，适用于不同的工程需求。
同时，阻燃高分子材料的稳定性也非常好，不易受到外界环境的影响，能够长时间保持其阻燃性能和物理性能，具有很高的可靠性和持久性。
另外，阻燃高分子材料还具有很好的环保性能。
它在生产过程中不会产生有害物质，不会对环境造成污染，符合现代社会对于绿色环保产品的需求。
同时，由于其阻燃性能能够有效地减少火灾事故的发生，可以降低资源的浪费和环境的破坏，对于可持续发展具有积极的意义。
总的来说，阻燃高分子材料具有很高的阻燃性能、良好的加工性能和稳定性，以及良好的环保性能，对于提高材料的防火性能和保障人们的生命财产安全具有重要意义。
未来，随着科技的不断进步和材料工程的发展，相信阻燃高分子材料将会得到更广泛的应用，并为人们的生活带来更多的便利和安全。
高分子化学论文
高分子材料阻燃技术的研究摘要:本文从高分子材料的阻燃机理入手，阐述了高分子材料阻燃剂的分类，研究了高分子材料阻燃技术的进展情况。
关键词:高分子材料；阻燃机理；阻燃剂；进展前言高分子材料因其性能优异、价格低廉而被广泛地应用于各类建筑和人民生活的各个领域，但是大多数高分子材料属于易燃、可燃材料，在燃烧时热释放速率大，热值高，火焰传播速度快，不易熄灭，有时还产生浓烟和有毒气体，对人们生命安全和环境造成巨大的危害。
因此，如何提高高分子材料的阻燃性，已经成为当前消防工作一个急需解决的问题。
1高分子材料的燃烧及阻燃机理高分子材料在空气中受热时，会分解生成挥发性可燃物，当可燃物浓度和体系温度足够高时，即可燃烧。
所以高分子材料的燃烧可分为热氧降解和燃烧两个过程，涉及传热、高分子材料在凝聚相的热氧降解、分解产物在固相及气相中的扩散、与空气混合形成氧化反应场及气相中的链式燃烧反应等一系列环节。
当高分子材料受热的热源热量能够使高分子材料分解，且分解产生的可燃物达到一定浓度，同时体系被加热到点燃温度后，燃烧才能发生。
而己被点燃的高分子材料在点燃源稳定后能否继续燃烧则取决于燃烧过程的热量平衡。
当供给燃烧产生的热量等于或大于燃烧过程各阶段所需的总热量时，高分子材料燃烧才能继续，否则将中止或熄灭。
从高分子材料的燃烧机理可看出，阻燃作用的本质是通过减缓或阻止其中一个或几个要素实现的。
其中包括六个方面:提高材料热稳定性、捕捉游离基、形成非可燃性保护膜、吸收热量、形成重质气体隔离层、稀释氧气和可燃性气体。
目前常采用的阻燃剂行为主要是通过冷却、稀释、形成隔离膜的物理途径和终止自由基的化学途径来实现。
一般阻燃机理分为气相阻燃机理、凝聚相阻燃机理和中断热交换阻燃机理。
燃烧和阻燃都是十分复杂的过程，涉及很多影响和制约因素，将一种阻燃体系的阻燃机理严格划分为某一种是很难的，一种阻燃体系往往是几种阻燃机理同时起作用。
2高分子材料阻燃剂的分类阻燃剂是用于提高材料抗燃性，即阻止材料被引燃及抑制火焰传播的助剂。
高分子材料的现状和发展
高分子材料的现状和发展高分子材料是一种由许多重复单元组成的大分子化合物，具有高分子量、高效能和多功能性的特点。
它们广泛应用于塑料、橡胶、纤维、涂料、粘合剂和其他领域，已成为现代工业中不可或缺的材料之一。
随着科技的发展和人类对材料性能要求的不断提高，高分子材料的研究和应用也在不断深化和拓展。
本文将从高分子材料的现状和发展两方面进行探讨。
高分子材料的现状目前，高分子材料已成为现代工业的支柱之一，广泛应用于日常生活和各种工业领域。
在塑料方面，高分子材料可以根据不同的结构和性能要求，生产出各种类型的塑料制品，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，满足了人们对于产品轻便、坚固、防水、隔热、绝缘等多种性能需求。
在橡胶方面，高分子材料被广泛运用于汽车轮胎、密封件、橡胶管等领域。
在纤维方面，高分子材料也被用于生产合成纤维，如聚酯纤维、聚酰胺纤维等，取代了传统的天然纤维，提高了纤维的强度和稳定性。
高分子材料还应用于涂料、粘合剂、包装材料等领域，其性能稳定、加工成形容易、成本低廉等优点，使得它在工业生产中得到了广泛的应用。
高分子材料的科研领域也在不断深化和发展。
随着纳米技术、生物技术、新能源技术等的兴起，高分子材料也得到了更多的关注和研究。
通过材料设计与改性，高分子材料的性能得到了极大的提升，如高强度纤维素材料、高导电高分子材料、高温高分子材料等的研究和应用不断取得突破。
生物可降解高分子材料也成为了近年来的研究热点，在环保和可持续发展的理念下，越来越多的生物可降解高分子材料被应用于生活用品、医疗器械等领域。
在未来，高分子材料的发展将呈现以下几个趋势：1.功能性高分子材料：随着人们对产品性能要求的不断提高，功能性高分子材料将成为未来发展的重点。
高强度、高韧性、高导电、高耐热、高阻燃等功能性高分子材料的研究和应用将继续受到关注，以满足各种特定领域的需求。
2.生物可降解高分子材料：在环保和可持续发展的理念下，生物可降解高分子材料将成为未来的发展趋势。
浅谈高分子材料阻燃技术
根据高分子材料燃烧的特点，可以采用各种不同方式阻断其燃烧过程的进行，从而达到阻燃的目的。
随着高分子材料的迅速发展，对于阻燃技术、阻燃机理的研究也日益广泛深入。
在气相阻燃、凝聚相阻燃和中断热交换阻燃机理方面，人们做了各种阻燃技术的研究探讨。
近年来，如复合阻燃、协效阻燃、大分子阻燃等阻燃技术得到一定程度的发展。
1 复合阻燃技术1.1 层状双氢氧化物(LDH)层状双金属氢氧化物(LDHs)为层状无机纳米材料，与氢氧化铝(Al(OH)3,亦称水合氧化铝，ATH)和氢氧化镁(Mg(OH)2,亦称水合氧化镁，MH)具有相似的组成和结构，兼具两者的优点，且其本身不含有任何有毒物质，因此是一种理想的阻燃和抑烟型绿色阻燃剂。
LDHs的阻燃机理为LDH在燃烧过程中可以分解成CO2、H2O、金属氧化物等。
一方面，CO2和H2O可以稀释可燃气体和O2,降低燃烧时的温度；另一方面，金属氧化物有利于炭层的形成，起到隔绝O2和热量的作用，进一步降低基材的降解速率[1]。
LDHs在阻燃领域具有较好的应用前景。
1.2 纳米金属有机框架材料(MOFs)MOFs是由有机配体与金属离子或团簇通过自组装的方式形成的具有网状结构的有机-无机杂化多孔材料,其结构见图1。
MOFs的设计具有灵活性，结构具有可调性。
不论是针对有机配体还是金属配位物，只要经过合理的改性设计都可获得具有某种特定性能的MOFs, 这预示着MOFs具有广阔的应用前景。
图1复合材料中加入MOFs能显著提高热稳定性和阻燃性。
在MOFs质量分数仅为2%的情况下，复合材料的热释放速率峰值(PHRR)分别降低超过14%和28%,因此MOFs可用作填料来改善聚合物的阻燃性能。
MOFs还会抑制燃烧过程中毒性CO和苯乙烯低聚物的释放，这意味着气相降解产物的毒性将降低[2]。
1.3 石墨烯(GNS)GNS是一种单层碳原子组成的二维纳米片层材料，图2为GNS及氧化石墨烯(GO)的结构示意图。
高分子材料的阻燃技术探讨
高分子材料的阻燃技术探讨高分子材料在现代工业生产和生活中扮演着重要角色，但其可燃性也带来了一定的安全隐患。
阻燃技术成为高分子材料研究领域的热点之一。
本文将探讨高分子材料的阻燃技术。
阻燃技术是通过改变高分子材料的结构和性能，使其在受到高温或火焰作用时不燃或燃烧速度减慢，以达到阻止火势蔓延的目的。
目前，常见的高分子材料阻燃技术包括添加阻燃剂、改变材料结构和配方，以及表面改性等。
添加阻燃剂是一种常见的阻燃技术。
阻燃剂能够抑制高分子材料在高温下的燃烧反应。
目前常用的阻燃剂主要包括无机阻燃剂、有机阻燃剂和卤素化合物等。
无机阻燃剂主要包括氢氧化铝、硅酸镁等，有机阻燃剂主要有陈化剂、磷酸盐等，卤素化合物主要包括六价和四价溴化物等。
这些阻燃剂通过吸热分解、阻碍燃烧的气体扩散和形成阻燃壳层等方式，改变高分子材料的燃烧性能，达到阻燃的效果。
改变高分子材料的结构和配方也是一种常用的阻燃技术。
通过在高分子材料中引入含氮、磷、硅等元素，增加材料的抗燃性能。
聚氨酯改性材料、磷拓研材料等的研发，使高分子材料的阻燃性能得到了明显提高。
改变高分子材料的配方也可以达到阻燃的效果。
在聚丙烯中添加石墨烯、碳纳米管等纳米材料，可以形成层状结构，阻止火焰蔓延。
表面改性是另一种常用的高分子材料阻燃技术。
表面改性主要通过在高分子材料表面形成阻燃薄膜，起到阻燃的作用。
常用的表面改性技术包括电浆处理、离子注入等。
这些技术能够在高分子材料表面形成致密、阻燃的薄膜，阻止火焰的进一步蔓延，从而提高阻燃性能。
高分子材料的阻燃技术包括添加阻燃剂、改变材料结构和配方，以及表面改性等。
这些技术通过改变高分子材料的结构和性能，提高其抗燃性能，达到阻止火势蔓延的目的。
与此阻燃技术也能为高分子材料的应用提供更多的安全保障。
未来，随着科技的不断进步，高分子材料的阻燃技术还将不断发展和完善，为人们的生产和生活带来更多的便利和安全。
高分子材料的阻燃技术探讨
高分子材料的阻燃技术探讨随着现代化的发展，高分子材料广泛应用于现代化的工业生产中。
然而，高分子材料因具有易燃、易熔和有毒等特性，使得其在生产、运输、储存和使用过程中产生火灾事故，严重威胁到人们的生命财产安全和环境保护。
因此，高分子材料的阻燃技术的研究与发展显得尤为重要。
高分子材料的阻燃技术是指通过添加阻燃剂、改变材料结构等手段，使材料具有一定的阻燃性能，使其在一定的火焰来源下，能够避免或抑制燃烧反应的继续进行。
高分子材料的阻燃技术主要是从防火和环保两个方面出发，采用物理、化学和结构等多种手段综合防护，以控制热分解产物和气体的释放速率和种类，从而限制火势的扩散和减少有毒气体的产生。
（1）物理隔离法物理隔离法是通过在高分子材料的表面或内部添加隔热隔氧层的方式降低材料燃烧反应的程度，从而抑制火势的扩散。
这种隔离层需要具备一定的厚度和热稳定性，能够承受高温，同时不能影响材料的机械性能和加工性能。
（2）气相阻燃法气相阻燃法是指在高分子材料中添加具有热解产物中的“无效”部分，从而减少可燃物的含量，阻止火焰的蔓延。
这种方法的优点是制品加热后会产生大量凝聚相和非易挥发相，从而降低了材料的火焰扩散速度。
这种方法的实现需要深入了解材料的热解过程以及热解产物的性质。
（3）化学反应法化学反应法是指通过在高分子材料中添加化学阻燃剂，使其在遇到火源时发生化学反应，生成难燃或不易燃的产物，从而达到阻燃的目的。
这种方法的优点是能够针对材料的特性和所需的性质，选用不同类型的阻燃剂，而且材料制品不受质量变化和不受环境影响。
但也有其不足，如阻燃剂的添加量过多，会导致材料的成本增加或导致固化不良等质量问题。
（4）改变材料结构法改变高分子材料结构的思路与化学反应法非常类似，这种方法是通过改变高分子碳链的结构，增加三聚氰胺等复合材料的含量，从而增加材料的耐火性和机械性能。
此外还可以通过特殊增强剂的添加，增加高分子材料的耐热性和耐氧化性，提高材料的阻燃性能。
高分子材料的发展与应用
高分子材料的发展与应用高分子材料是由一些大分子链构成的材料，这些大分子链之间通过化学键相连，形成了各种物理和化学性质不同的高分子材料。
高分子材料因为其优异的性能被广泛应用于各个领域。
然而，高分子材料的发展与应用也面临着一些挑战和问题。
本文将深入探讨高分子材料的发展与应用。
一、高性能高分子材料的发展高分子材料在实际应用中主要有几个方面的问题，如力学性能、热稳定性、阻燃性、耐化学性、物理性能等。
为解决这些问题，人们对高分子材料进行了不断的探索和创新。
1、高性能塑料的发展高性能塑料是一种以高分子为基础的新型材料，它具有耐高温、抗风化、抗紫外线等性能，能够用于各种行业的不同领域，如电子、机械、汽车、医疗、包装等。
目前，高性能塑料的主要产品有聚酰亚胺、硅树脂、氟塑料、结构性聚合物等。
2、高性能复合材料的发展高分子树脂的强度、刚度和耐热性等性能都不是很理想。
这时可以与其他材料进行复合，形成高性能复合材料。
高性能复合材料一般是由多个材料和组分组合而成的，结合了各种优异性能的材料，如碳纤维、玻璃纤维、金属、陶瓷等，能够满足各种不同的特殊要求。
3、高性能橡胶的发展高性能橡胶具有很好的耐热性、耐蚀性、抗老化性、耐磨性及尖端性能等，广泛应用于汽车、电子、机械、化工等领域。
目前，高性能橡胶包括市场占比较大的丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯橡胶等。
二、高分子材料的应用高分子材料是一种非常广泛的材料，它能够用于各种不同的领域，如：1、汽车行业高分子材料在汽车行业中的应用非常广泛，主要包括车身结构材料、发动机构件材料等。
由于高分子材料具有良好的加工性、强度和轻量化等特点，可以有效地提高汽车安全性和燃油经济性。
2、电子行业高分子材料在电子行业中广泛应用于电路板、电池、触摸屏等设备中。
高分子材料因为其可塑性强、稳定性高、电绝缘性好等特点，能够完美地运用在各种不同的电子产品中。
3、建筑行业高分子材料在建筑行业中的应用也非常广泛，主要包括管道、防水材料等。
2023年阻燃剂TPP行业市场发展现状
2023年阻燃剂TPP行业市场发展现状
阻燃剂TPP是一种磷酸三苯酯，广泛应用于高分子材料的加工和生产中，能够提高材料的阻燃性能。
随着全球环保意识和消费者对安全性的要求不断提高，阻燃剂TPP市场发展趋势日益明显。
目前，全球阻燃剂TPP行业呈现两极分化的发展态势。
一方面，欧美发达国家和地区的市场规模成熟稳定，应用领域广泛，因此市场竞争较为激烈，企业主要以产品质量、技术创新、环保认证等方面进行差异化竞争。
另一方面，亚洲和拉美地区的市场规模逐渐扩大，增长潜力较大，而当地企业的生产工艺和技术水平有待提高，市场集中度较低。
近年来，中国阻燃剂TPP市场呈现年均10%左右的增长率。
且应用领域不断拓展，
从传统应用领域如电子、建筑、织物，转向新兴领域如汽车、航空、军工等，市场需求趋势呈现多样化和高端化。
同时，在应对全球环保和安全要求的背后，国产阻燃剂TPP产品的技术水平逐年提高，与国外品牌产品具备了一定的技术竞争力。
未来，高性能、环保、低毒等方向将是阻燃剂TPP行业发展的趋势。
从国内来看，环保意识与政策日益重视，生态优先、绿色发展的理念正在深入人心。
不同于传统磷系阻燃剂的阻燃效果和环境污染等问题，采用天然无害、可生物降解的替代品已成为发展趋势。
此外，随着各行各业对防火材料的要求不断提高，阻燃剂TPP将向多领域拓展，如船舶、电力、燃气等等。
总的来看，阻燃剂TPP行业市场有着广阔的发展空间，但企业要在差异化和环保上持续创新，才能在市场中获得优势地位。
高分子材料的阻燃性能与应用
高分子材料的阻燃性能与应用高分子材料是一类在工业和生活中广泛应用的材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，但由于其易燃的特性，给人们的使用带来了一定的安全隐患。
因此，提高高分子材料的阻燃性能对于保障人们的生命财产安全至关重要。
本文将探讨高分子材料的阻燃性能及其应用。
1. 高分子材料的阻燃性能高分子材料的阻燃性能是指材料在受到火焰、高温等外界条件刺激时，降低其燃烧性能和烟雾产生的能力的能力。
好的阻燃性能可以有效抑制火灾的发生和蔓延，减少火灾带来的破坏和伤害。
（1）阻燃剂的添加阻燃剂是一种常用的提高高分子材料阻燃性能的方法。
阻燃剂能够抑制材料的燃烧自由基的形成，减少燃烧过程中的热释放，降低燃烧温度，从而延缓燃烧速度，并抑制火焰的蔓延。
常用的阻燃剂包括氢氧化铝、含氯阻燃剂、磷系阻燃剂等。
（2）添加阻燃填充剂阻燃填充剂的添加也是一种提高高分子材料阻燃性能的有效方法。
阻燃填充剂以其高储能特性，在材料受到热源刺激时可以释放吸热，从而有效降低材料的燃烧温度和火焰蔓延速度。
常用的阻燃填充剂包括纳米氧化锆、氮磷酸铵等。
2. 高分子材料阻燃性能的应用高分子材料在阻燃领域的应用十分广泛，以下将介绍几个典型的应用领域。
（1）建筑领域在建筑领域，高分子材料广泛应用于隔热材料、电线电缆、防火胶带等产品中。
通过在这些材料中添加阻燃剂或阻燃填充剂，可以大大提高材料的阻燃性能，减少火灾的发生和蔓延。
（2）交通运输领域在交通运输领域，高分子材料被广泛应用于汽车内饰、飞机座椅等部件中。
提高这些部件的阻燃性能，可以有效降低火灾发生时的破坏和伤害，并提高人员的撤离时间。
（3）电子电器领域在电子电器领域，高分子材料被用于制造电线电缆、电子封装材料等产品。
好的阻燃性能可以减少电器设备发生火灾的几率，并降低火灾对设备造成的破坏。
3. 高分子材料阻燃性能的挑战与发展与提高高分子材料的阻燃性能相关的挑战主要包括：阻燃剂的选择、添加量的控制、阻燃性能与材料性能的平衡等。
高分子阻燃材料的研究进展
ｄ ｉｌ．９ ９ ．ｓ ． ０ － ２ ７２ １．５０６ ｏ：Ｏ３ ６０ｉ ｎ１ ８ １６ ．０ ００ ． ｓ ０ ０
中图分类号 ：Ｑ １． ＋ Ｔ ３ ４２ ８ ４
文献标志码： Ａ
文章编 号：０ ８ １６ （０ ０ ０ — １— ３ １０ — ２ ７ ２ １ ）５ ０ ７ ０
’■～
ｍａ ｒ ｍｏ ｅ ｕ ｅｆａ ｅ ａ ｄ ｎ ． ｃ ｏ ｌｃ ｌ ｍｅｒ ｔ ｒ ａ ｔ ｌ
Ｋｅ ｒ ｓ ｓｌ ｏ ｅ ｈ ｌｇ ｎ ｆｅ ； ｌ ｍｅｒ ｔ ｒ ａ ｔ ｍａ ｒ ｍｏｅ ｕ ｅ ｐ ｏ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ： ｉ ｃ ｎ ； ａｏ ｅ － ｅ ｆ ｉ ｌ ａ ｅａ ｄ ｎ ； ｃ ｏ ｌ ｃ ｌ； ｒ ｇ ｅ ｓ
（． １武汉生物工程 学院化学与环境 工程 系， 湖北 武 汉 ４ ０ １ ；． ３ ４ ５ ２湖北 大学材料科 学与工程学院， 湖北 武汉 ４０ ６ ； ３ ０２ ３ 中国船舶重工集团公 司 ７ ２ 究所 ， ． １研 湖北 武汉 ４ ０ ６ ） ３０ ４
阻燃性有机硅高分子材料的研究进展
阻燃性有机硅高分子材料的研究进展3程买增 曾幸荣 李伟明 张业勤(华南理工大学材料学院,广州510640) 摘要:综述了国内外在阻燃性有机硅高分子材料的制备、性能及应用等方面的研究进展,介绍了有机硅高分子材料的燃烧历程、常用阻燃剂及其阻燃机理,并对阻燃性有机硅高分子材料的研究发展前景进行了展望。
关键词:有机硅,高分子材料,阻燃,铂化合物收稿日期:2003-09-01。
作者简介:程买增(1976-),男,硕士生,研究方向为有机硅高分子材料。
E -mail :xiaolong0309@3广东省自然科学基金资助项目,项目编号011544。
有机硅高分子材料是以Si O 键为主链,侧基为甲基、乙烯基、苯基等有机基团的高分子化合物[1]。
由于结构的特殊性,决定了其具有优良的热稳定性、介电性、耐候性和生理惰性,广泛应用于宇航、汽车制造、电子电气及医疗用品等领域。
但有机硅高分子材料存在可燃的缺点,例如填充有40份气相法白炭黑的甲基乙烯基硅橡胶(110-2)的极限氧指数为24%[2];既使用超细二氧化硅或碳酸钙填充,将其点燃,仍可以100%完全燃烧[3]。
但目前应用于宇航、电子电气及输电线路等方面的有机硅高分子材料都要求具有良好的阻燃性能。
因此,研究及制备具有阻燃性的有机硅高分子材料在理论和应用上都具有重要意义。
1 有机硅高分子材料的燃烧与阻燃111 有机硅高分子材料的燃烧过程虽然有机硅高分子材料的阻燃性与热稳定性之间没有必然联系,但了解有机硅高分子材料的热分解过程可以为研究有机硅高分子材料及其添加剂的燃烧行为提供有用信息[4]。
对有机硅高分子材料来说,其热分解主要经历两个过程:热氧化反应引起的侧链有机基团的氧化分解(见式1、式2);聚硅氧烷主链断裂,生成低摩尔质量的环状聚硅氧烷(见式3)。
Si CH 3O+O・O・CH 3高温Si CH 2OOHOCH 3S ・i O +O ・H +CH 2OCH 3(1) Si ・CH 3+O ・H OSi CH 3OHOSi CH 3OSi CH 3O +H 2O OO(2)综述・专论有机硅材料 ,2003,17(6):21～25SIL ICON E MA TERIAL SiCH3OCH3 nSi O SiOSiO+Si O SiOSi O SiO+HOSi(3) 已有实验证实,有机硅高分子材料的燃烧机理是由于裂解生成的低摩尔质量环状聚硅氧烷在周围氧气存在下而燃烧,燃烧后的残渣是SiO2和其它无机填料[6]。
阻燃高分子材料的开发及其应用研究进展
构引入磷、硅、氮 等 元 素 或 含 有 苯 环 的 官 能 团，制 备 出 分子内杂化 的 阻 燃 高 分 子；或 者 在 高 分 子 材 料 制 备 的 过程中向体 系 中 加 入 相 应 的 阻 燃 添 加 剂，制 备 出 综 合 性能优异的共混阻燃高分子。然而这些方法在一定程 度上会影响 高 分 子 材 料 的 力 学 性 能，因 此 如 何 在 不 降 低高分子材料力学性能的前提下对其阻燃性能进行改 善［６］，是目前 学 者 们 研 究 的 一 个 热 点。 本 文 在 对 各 种 阻燃高分子 材 料 制 备 方 法 综 述 的 基 础 上，对 其 的 应 用 范围进行了讨论，并展望了其未来的发展方向。
０ 前言
高分子材料如工程塑料、纤维、橡胶等均具有良好 的力学性能［１］，灵活的分子结构［２］，优异的耐湿热及耐 腐蚀性能［３］，在 装 修 工 程 材 料、建 筑 材 料、汽 车 工 程 材 料等领域表现出了较为广泛的应用［４５］。然而，大部分 高分子材料阻燃性能较差，极限氧指数（ＬＯＩ）较低，在 使用过程中 极 易 引 起 火 灾，造 成 人 员 生 命 危 险 及 财 产 损失。因此，在 高 分 子 材 料 的 制 备 过 程 中 应 该 对 其 阻 燃性能进行改善，以期提高应用范围，实现在工业领域 中的应用安全性。常见的改善高分子材料阻燃性能的 方法较多，如：在合成过程中向高分子聚合物的分子结
犃犫狊狋狉犪犮狋：Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆｆｌａｍｅｒｅｔａｒｄａｎｔ ｐｏｌｙｍｅｒ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ａｎｄ ｒｅｖｉｅｗｅｄｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｐｒｏｃｅｓｓｉｎｔｈｅｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆｆｌａｍｅｒｅｔａｒｄａｎｔｐｏｌｙｍｅｒｍａｔｅｒｉａｌｓ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｉｎｔｒａｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｈｙｂｒｉｄ ｆｌａｍｅｒｅｔａｒｄａｎｔ ｐｏｌｙｍｅｒｓ ａｎｄ ａｄｄｉｔｉｖｅｔｙｐｅ ｆｌａｍｅ ｒｅｔａｒｄａｎｔ ｐｏｌｙｍｅｒｓ． Ｍｅａｎｗｈｉｌｅ，ｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｒａｎｇｅｓｏｆｆｌａｍｅｒｅｔａｒｄａｎｔｐｏｌｙｍｅｒｓｗｅｒｅｓｕｍｍａｒｉｚｅｄａｎｄｔｈｅｉｒｆｕｔｕｒｅ ｒｅｓｅａｒｃｈｄｉｒｅｃｔｉｏｎｗａｓａｌｓｏｐｒｏｓｐｅｃｔｅｄ． 犓犲狔狑狅狉犱狊：ｐｏｌｙｍｅｒ；ｆｌａｍｅｒｅｔａｒｄａｎｔ；ａｄｄｉｔｉｖｅ；ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌ；ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ
高分子材料的阻燃性能研究
高分子材料的阻燃性能研究高分子材料是一类由聚合物组成的材料，具有轻质、高强、耐磨、耐腐蚀等特点，因此被广泛应用于工业、建筑、电子、汽车等领域。
然而，由于高分子材料易燃且燃烧性能差，导致在一些特殊领域的应用受到限制。
因此，提高高分子材料的阻燃性能成为了一个重要的研究课题。
近年来，随着人们对安全意识的提高，高分子材料的阻燃性能研究得到了广泛关注。
一方面，阻燃剂被广泛用于高分子材料的阻燃改性，通过与聚合物形成化学反应或物理相互作用，改善材料的阻燃性能。
另一方面，高分子材料的结构和组成也对其阻燃性能产生影响，因此合理设计高分子材料的结构和组成也能提高其阻燃性能。
本文将详细介绍高分子材料的阻燃性能研究，并以聚丙烯（PP）为例进行深入分析。
首先，将介绍高分子材料的燃烧机理，包括热分解、气相燃烧和固相燃烧等过程。
随后，将介绍阻燃剂的种类和作用机制。
阻燃剂主要分为氧化剂、氮磷型阻燃剂和卤素型阻燃剂等，每种阻燃剂都有不同的作用机制。
然后，将详细介绍高分子材料结构和组成对其阻燃性能的影响。
高分子材料的结构和组成会影响其燃烧性能和阻燃剂的作用机制，因此合理设计材料的结构和组成能提高其阻燃性能。
最后，将介绍当前高分子材料阻燃性能研究的最新进展，包括新型阻燃剂的合成和应用、纳米复合材料的制备和性能研究等。
本文的研究通过实验和理论模拟相结合的方法，对高分子材料的阻燃性能进行了全面深入的研究和分析。
通过合理设计高分子材料的结构和组成，选择适当的阻燃剂和添加剂，提高了高分子材料的阻燃性能，使其能够在更多的领域得到应用。
同时，通过对高分子材料的燃烧机理和阻燃剂的作用机制的研究，深入理解了高分子材料的燃烧过程和阻燃机理，为进一步提高高分子材料的阻燃性能提供了理论基础。
综上所述，高分子材料的阻燃性能研究在提高材料的安全性、降低事故发生率具有重要意义。
通过合理设计结构和组成，并添加适当的阻燃剂和添加剂，可提高高分子材料的阻燃性能。
未来的研究可以着重于新型阻燃剂的合成和应用、纳米复合材料的制备和性能研究等方面，以进一步提高高分子材料的阻燃性能。
高分子材料的阻燃技术探讨
高分子材料的阻燃技术探讨阻燃技术是通过改变高分子材料的化学结构和添加阻燃剂，以提高其抗火性能的方法。
适当的阻燃技术可以有效地减少高分子材料在火灾中的燃烧程度和烟雾产生，降低火灾风险和火灾对人类和环境造成的危害。
本文将重点讨论高分子材料的阻燃技术。
一、改变高分子材料的化学结构1. 引入阻燃元素：在高分子材料中引入含氮、含磷、含硅等阻燃元素，通过其独特的化学性质，阻断火焰的传播和燃烧过程。
引入含磷基团可以通过热分解产生胺和磷酸盐，消耗燃烧产生的自由基和热量，有效抑制火焰的扩散。
2. 交联聚合技术：通过交联聚合反应，形成三维网络结构，提高高分子材料耐热性和抗火性能。
交联还可以改善材料的机械性能和耐候性。
3. 共聚物改性：通过引入其他功能单体或聚合物，使高分子材料具有更好的阻燃性能。
共聚丙烯腈-丙烯酸酯和氰丙基聚磷酸酯可以显著提高聚丙烯腈的阻燃性能。
二、添加阻燃剂1. 烘托型阻燃剂：烘托型阻燃剂可以在高温下产生稳定的气体或液体，包裹住材料表面，形成物理屏障，减缓火焰的燃烧速度。
常用的烘托型阻燃剂有氯化铵、醇酸铵等。
2. 高效耐热型阻燃剂：高效耐热型阻燃剂主要作用是在高温下分解形成惰性气体和稳定的碳层，起到阻燃和隔热的作用。
常用的高效耐热型阻燃剂有聚磷酸铵酯、硅酸铝等。
3. 扩散型阻燃剂：扩散型阻燃剂可以增加材料内部形成的炭化层，减慢火焰的传播速度。
常用的扩散型阻燃剂有磷酸胺、磷酸盐等。
三、表面改性技术1. 化学改性：通过在高分子材料表面涂覆具有阻燃性的化学物质，形成阻燃层，提高材料的抗火性能。
常用的化学改性方法有溶胶凝胶修饰、化学气相沉积等。
2. 物理改性：通过在高分子材料表面改变其物理形态，形成抗火保护层，减缓火焰的传播速度。
常用的物理改性方法有表面处理、涂层等。
在阻燃技术中，还有一些其他的方法值得探讨，如微胶囊技术、纳米阻燃剂等。
微胶囊技术可以将阻燃剂封装在微小的胶囊中，延缓阻燃剂的释放，以增加其长期使用和阻燃效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
阻燃高分子材料的发展摘要：In today's rapid development of high performance material, the flame retardant materials research has been paid more and more attention, all kinds of novel flame retardant emerge as the times require, polymer flame retardant agent is one 's class. As a result of polymer flame retardant has the advantages of convenient use, good flame retardant effect, low smoke, low toxicity, solubility, good dispersion, with engineering plastics blends easily with itself, the high heat resistance, chemical resistance properties, therefore has the flame retardant effect. And the composite effect. Only on the base of plastic mechanical properties and processing properties of impact is very small, for some of the basic physical and mechanical properties of plastics and processing performance can be improved. Because of low molecular polymer flame retardant and flame retardant has many advantages, so that the domestic and international research more and more people.在高性能材料发展迅猛的今天，关于阻燃材料的研究越来越受到人们的重视，各类新型的阻燃剂应运而生，高分子阻燃剂就是其中的一太类。
由于高分子阻燃剂使用方便，阻燃效果好，低烟低毒，相溶性，分散性好，同工程塑料共混容易，加之本身耐热温度高，耐化学药品性能好，因此既具有阻燃的作用．又有共混复合的效果。
不仅对基体塑料的物理机械性能和加工性能影响很小，对于一些基本塑料的物理机械性能和加工性能还能有所改善。
由于高分子阻燃剂与低分子阻燃剂相比具有许多优越性，以致于国内外在这方面研究的人越来越多。
正文：一、高分子材料的燃烧、阻燃机理以及制备高分子材料在空气中受热时，会分解生成挥发性可燃物，当可燃物浓度和体系温度足够高时，即可燃烧。
所以高分子材料的燃烧可分为热氧降解和燃烧两个过程，涉及传热、高分子材料在凝聚相的热氧降解、分解产物在固相及气相中的扩散、与空气混合形成氧化反应场及气相中的链式燃烧反应等一系列环节。
当高分子材料受热的热源热量能够使高分子材料分解，且分解产生的可燃物达到一定浓度，同时体系被加热到点燃温度后，燃烧才能发生。
而己被点燃的高分子材料在点燃源稳定后能否继续燃烧则取决于燃烧过程的热量平衡。
当供给燃烧产生的热量等于或大于燃烧过程各阶段所需的总热量时，高分子材料燃烧才能继续，否则将中止或熄灭。
从高分子材料的燃烧机理可看出，阻燃作用的本质是通过减缓或阻止其中一个或几个要素实现的。
其中包括六个方面:提高材料热稳定性、捕捉游离基、形成非可燃性保护膜、吸收热量、形成重质气体隔离层、稀释氧气和可燃性气体。
目前常采用的阻燃剂行为主要是通过冷却、稀释、形成隔离膜的物理途径和终止自由基的化学途径来实现。
一般阻燃机理分为气相阻燃机理、凝聚相阻燃机理和中断热交换阻燃机理。
燃烧和阻燃都是十分复杂的过程，涉及很多影响和制约因素，将一种阻燃体系的阻燃机理严格划分为某一种是很难的，一种阻燃体系往往是几种阻燃机理同时起作用。
高分子阻燃剂的合成通常是由单体在引发剂存在下通过缩聚或加成聚合而得到的。
下面把几种重要的高分子阻燃剂的合成方法及性能介绍一下。
1、 FR——1025(聚丙烯酸五溴苯酯)FR—— 1025是由1丙烯酸五溴苯基甲酯单体在引发剂存在下乳液聚合制得，产品为白色流动性粉末。
其聚合反应如下式表示：其单体可由丙烯酰氯与五溴苯甲醇反应制得。
过程如下式所示:FR 102j具有高的阻燃效率和热稳定性，良好的加工性，优良的抗大气性和化学稳定性，令人满意的电气性能。
它与高聚物及增强材料能很好相容，在基材中不迁移，不起霜。
它特别适合用于制造复杂电子设备的工程塑料(包括增强的及未增强的)，如尼龙6，尼龙一66，PBT等。
2 、溴代聚苯乙烯(Pyro-Chek68PB)P一68PB是聚2，4，5 三澳苯乙烯阻燃剂的商品名，由三溴苯乙烯在引发剂存在下聚合制得。
其反应如下式所示：这种阻燃剂热稳定性好，不起霜，低毒，低挥发，价廉，用途广泛，特别适用于含玻璃纤维的工程塑料(如尼龙，PBT，PET)，也适用于聚烯烃。
其缺点是与高聚物的相容性较差。
3、阻燃聚酯多元醇阻燃聚酯多元醇合成方法如下：先将磷酸与三羟甲基丙烷在真空下加热脱水生成三羟甲基丙烷磷酸酯，然后与环氧氯丙烷反应制得含磷、氯的阻燃树脂。
其反应如下式所示：然后将上述制得的阻燃树脂与已二酸，乙缩二乙二醇按一定比例在80 c，通氮搅拌下反应。
将温度升至140～150 c，并加大通氮量以脱除水份。
反应4～6小时后脱水完毕。
当反应物酸值为50时，拆去搅拌，并在反应器中加入碎玻璃，同时将温度升至180lc，真空下脱除小分子，直至酸值达到10左右，结束反应。
所得产物为棕黄色粘稠液体。
这类阻燃剂适用作结构型聚氨酯软泡料的阻燃剂，效果良好。
二．高分子材料阻燃剂的分类阻燃剂是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化工助剂，广泛应用于各类装修材料的阻燃加工中。
经过阻燃剂加工后的材料，在受到外界火源攻击时，能够有效地阻止、延缓或终止火焰的传播，从而达到阻燃的作用。
根据不同的划分标准可将阻燃剂分为以下几类：无机盐类阻燃剂、有机阻燃剂和有机、无机混合阻燃剂。
无机阻燃剂是目前使用最多的一类阻燃剂，它的主要组分是无机物，应用产品主要有氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸一铵、磷酸二铵、氯化铵、硼酸等。
有机阻燃剂的主要组分为有机物，主要的产品有卤系、磷酸酯、卤代磷酸酯等。
还有一部分有机阻燃剂用于纺织织织物的耐久性阻燃整理，如六溴水散体、十溴－三氧化二锑阻燃体系，具有较好的耐洗涤的阻燃性能。
有机、无机混合阻燃剂是无机盐类阻燃剂的改良产品，主要用非水溶性的有机磷酸酯的水乳液，部分代替无机盐类阻燃剂。
在三大类阻燃剂中，无机阻燃剂具有无毒、无害、无烟、无卤的优点，广泛应用于各类领域，需求总量占阻燃剂需求总量一半以上，需求增长率有增长趋势。
按使用方法的不同可把阻燃剂分为添加型和反应型。
添加型阻燃剂主要是通过在可燃物中添加阻燃剂发挥阻燃剂的作用。
反应型阻燃剂则是通过化学反应在高分子材料中引入阻燃基团，从而提高材料的抗燃性，起到阻止材料被引燃和抑制火焰的传播的目的。
在阻燃剂类型中，添加型阻燃剂占主导地位，使用的范围比较广，约占阻燃剂的85%，反应型阻燃剂仅占15%。
按所含阻燃元素可将阻燃剂分为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷－卤系阻燃剂、磷－氮系阻燃剂等几类。
三．高分子材料阻燃技术的进展(一)微胶囊技术微胶囊化一般是指将物质包裹于数微米至数百微米的微小容器中，从而起到保护和控制释放等作用。
目前，将无机或有机的阻燃剂进行微胶囊化的研究正处于阻燃剂新技术的热点，并已从研制阶段进入实用阶段。
囊材主要有两类，一类是天然高分子材料，如动物胶、各种蛋白质、淀粉、纤维素等。
另一类是人工合成的高分子，如聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚酰胺、聚酯、环氧树脂等。
囊材不与包裹的阻燃剂发生化学反应，当制品一旦遇火受高热时，囊壁立即熔融破裂，从而释放出阻燃剂。
阻燃剂微胶囊的大小、囊壁的厚度、强度以及阻燃剂的释放度等物理性质均会影响阻燃剂的阻燃效果。
微胶囊化在改善阻燃剂的形态、效能以及减少环境污染等方面都有所作用。
(二)纳米技术1965年，BlumStin研究聚甲基丙烯酸甲脂/纳米粘土复合材料时第一次发现其热性能明显提高。
1976年，日本专利中第一次报道纳米复合材料具有潜在的阻燃性能。
但直到近年来国外多名学者开展对纳米复合材料热稳定性的研究以后，其阻燃性能的研究也才真正开始。
研究发现，当尼龙/层状硅酸纳米复合材料中的层状硅酸盐(粘土)含量仅为5%以下时就具有良好的热稳定性，其HRR(热释放速率)峰比不用时降低了50%以上，并且不损害材料的其它性能。
这说明聚合物纳米复合材料具有良好的热性能，可用于阻燃技术。
纳米技术在阻燃中的应用主要是纳米粒子填充技术。
(三)接枝和交联改性技术接枝和交联是使高分子材料功能化的一种有效方法，近年来这一技术也已用于使高分子材料阻燃化。
接枝包括化学接枝和光敏接枝等，通过接枝共聚以提高聚合物的热稳定性及阻燃性多系凝聚相阻燃模式，即借助于成炭来实现的。
因为接枝单体能在聚合物的表面形成粘附的绝缘层，特别是无机绝缘层，对改善聚合物的阻燃性尤为有效。
而使高分子材料本身交联，或者高分子材料的热裂解产物在凝聚相中交联，也可减少可燃产物的生成量而改善材料的阻燃性，多以辐射交联为主。
(四)膨胀技术在众多的阻燃体系中，最近发展的膨胀阻燃体系由于在燃烧过程中发烟量少、无滴落和无毒气等优点而引起人们的注意。
膨胀阻燃体系一般需三种主要成分：炭化剂、炭化促进剂、发泡剂。
膨胀型阻燃剂最早用于涂料业，配制用于船舶、建筑装饰材料、电缆外皮等的耐火涂层。
近年来，国外己有一些比较成熟的膨胀阻燃体系用于塑料、橡胶等材料及制品。
四．阻燃高分子材料的特性及现实生活中的应用常见阻燃高分子有以下几类应用：1.阻燃聚酯纤维。
主要应用集中在磷系阻燃聚酯上。
2.阻燃聚酰胺。
主要应用集中在无卤素、力学性能优良的阻燃聚酰胺。
3.阻燃热塑性聚酯塑料。
发展比较成熟的有含卤阻燃剂和含磷阻燃剂。
如阻燃PET/PBT/PC等。
4.阻燃聚乙烯。
由于PVC为易燃材料，且是主要的电缆材料，阻燃性能的提高对于安全使用十分重要。
5.阻燃聚丙烯。
PP也是易燃材料，它的阻燃主要采用溴化物和三氧化二锑复合阻燃体系、有机硅复合阻燃体系、膨胀阻燃体系等。
6.阻燃复合材料。