新员工培训办法

JYGFFX 倔强的小萝
机加工分厂
培训手册导读
第一章分厂治理理念
1.1新职员培训流程
1.2分厂建设目标
1.3分厂治理理念
1.4分厂质量方针
1.5分厂组织结构
第二章规章制度学习
2.1安全培训（检培训课件）
2.2分厂质量治理考核规定
2.3工艺纪律治理规定
2.4分厂订单执行治理方法
第三章单元培训须知
3.1班前会制度简介
3.2 2S标准见《5S标准》
3.3设备保养与点检。

(班组培训时学习)
3.4设备操作规范 (班组培训时学习)
3.5调机规范 (班组培训时学习)
3.6刀具编码与工序编码（程序规范与刀具编码）
第四章个人操作须知
4.1个人岗位职责 (见分厂岗位职责汇编) 4.2测量工具的使用 (班组培训时学习)
4.3设备操作面板 (班组培训时学习)
4.4质量体系表单的填写（班组培训时学习）
4.5原始记录填写（见表格）
第五章考核内容预习
5.1 分厂理念
5.2 安全事项
5.3 规章制度
5.4 单元须知
5.5 个人技能
附录：
治理质量技术名次简介：
第一章分厂治理理念
1.1 分厂新职员（主操）培训流程
一、目的:
为了更好的规范分厂用人制度,使新入职职员能够迅速的进入工作状态符合岗位的全面要求，使之成为符合质量，交
期，成本要求的社员，有必要建立新职员实习培训制度。

二、适用范围：各单元主操作工。

三、培训职责
3.1用人单元负责新职员的培训、出徒考试的组织、岗位薪级建议；
3.2安全员负责厂级安全培训；
3.3 技术组负责职员岗位技能出徒考试及岗位薪级建议；
3.4 部门经理负责转正程序审核。

四、培训内容及标准
详见附件。

五．培训转正流程：
流程讲明：
●用人单元主导面试，面试合格，新职员到单元报道，进入新
职员培训程序。

●培训期间:
1.厂级培训不得少于1天。

2.单元培训实习依照个人掌握岗位技能情况能够从减，能
够随时申请考核，
3.个人级的不得少于7天，7天以后能够随时申请考核。

●培训考核口头申请后，有技术组主管与单元主管主导面评考
核，出具面评意见，合格者办理转正程序。

不合格，延长培训周期一周，再次不合格，评估后不与转正或调离其他岗位。

●新职员（主操）培训结束。

享受转正时期的待遇。

六：本方法规定自公布之日起开始实施。

1.2 分厂理念须知：
分厂核心理念：
●尊重和关怀每一位职员
●不断自我提高，不断自我革新
●永久都要追求更高的目标
分厂经营理念：
●解决技术问题，提高客户中意度
●消除一切白费，提高盈利能力
●加强职员培训，提高职员素养
分厂质量方针：
●全员质量质量治理（TQM）
●3X3质量操纵原则
●追求零缺陷
分厂组织结构：
●两个加工单元：加工一组加工二组
●一个后处理单元包括请毛刺、清洗。

●一个保障组毛坯库工具库（刀具库）
●一个技术质量组（样品质量工艺纪律检查）
第二章分厂规章制度
2.1机加工分厂产品质量治理及考核方法
一、目的及适用范围
1.1为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全分厂质量治理体系，持续不断改进，提高工作效能，特制定本治理考核方法。

1.2 适用范围：所有单元。

二、职责
2.1 分管副经理为质量第一责任人，对分厂的质量指标完成情况和质量体系运行情况负责，确保质量治理体系有效运行。

2.2 技术质量组是分厂质量治理的归口部门。

2.3 各单元主管是本单元的质量第一责任人，负责本单元质量管控工作。

三、治理规定：
1.首件检验:
在5M（人、机、料、法、环）改变的情况下，需要对产品的质量特性要求进行确认，那个过程叫首件检验。

生产过程中必须按照检验卡里的检测要求进行首件检验，并做记录。

不
按要求做首件检验的，第一次负激励200分/次，第二次退回人力资源部。

2.过程自检：
在加工中，按照检验卡片制定的频率进行检验的过程叫过程自检，不按要求做过程自检的，第一次负激励100分/次，第二次负激励200分，第三次退回人力资源部。

3.过程巡检:
在加工过程中，副操以上及技术治理人员对产品质量操纵过程进行巡视检查，要紧是首件检验和过程自检是否符合要求，对不按要求巡检人员的负激励100分/次。

如在工艺纪律检查或日常巡查过程中，发觉单元内部违反质量治理规定的，副操以上人员负有治理连带责任，激励尺度等同直接责任者，单元内部分配后报副经理审核生效；部门经理巡查发觉的违规现象，技术组负有治理连带责任，激励尺度等同直接责任者。

4.产品标识:
产品按照产品属性分为样品、量产品，按照加工状态分为待加工品、已加工品、带判定品、返修品、废品等，分不标识，分类放置，禁止混放。

其中，黄色周转箱用于存放样品、绿色周转箱用于存放量产品、红色周转箱用于存放废品。

无标识或标识错的负激励责任者50分/次。

5.量检具有效性：
在线使用的量检具必须有合格标签，确保在校验期间之内，使用时按照操作规程操作测量，注意规范保养和放置，出现磕，碰，跌落等情况必须返回量检具室重新校验后方可使用。

无标签或时刻失效者负激励50分/次。

6.信息反馈：
出现质量问题，第一时刻向上反馈，出现截流（两天未解决的）以及隐瞒不报的，负激励100分/次。

7.产品防护：
在产品装夹、搬运、存放等过程中，注意产品外观防护，幸免磕碰、划伤，不管粗加工工序、精加工工序，周转箱内、栈板上、工装接触面、检测平台等可能与产品发生接触的地点，一律不得有任何铁屑、油污、切削液；产品之间不得直接接触，必须保持一定距离或用双色板隔离；禁止产品直接叠放；易变形件的防护按照相应要求执行。

关于产品防护不到位的，负激励50分/次。

8.不良品处理：
8.1在线产生的不良品必须及时隔离，并贴黄色标识，交接班之前送巡检确认不良缘故并记录。

8.2 在线巡检与完工检发觉不良返工返修品时，由责任单元及时返修，返修时效日：2个工作日(如需设备返修，以打算排入点为准)。

过时效日负激励责任单元负责人50分/单。

8.3已确定的废品必须在2个班次内完成废品手续，未按期完成的，负激励责任单元负责人50分/次。

9.退库品处理：
退库品由技术组主导处理，必要时出具返修作业指导书，由责任单元或需要生产的单元进行返工生产。

造成返修延误的，负激励相关责任人50分/单。

10.客户封样：
客户封样品是客户财产，需要严格按照公司《客户财产治理规定》执行，在线借用者必须认真爱护，防止磕碰损伤，保持样品的完好性。

造成客户封样损坏或丢失的，负激励责任人200-500分/次。

11.汽配件质量治理：
汽配件按照公司的汽车配件生产要求进行专项治理，违反规定者负激励100分/次。

12.漏工序：
发觉一件/批次的漏工序者，正激励30-100分/次，责任者负激励50-100分/次。

月累计3次以上责任者退回人力资源治理部。

13.工艺纪律执行：
按照《工艺纪律规定以及考核方法》执行。

14.质量事故：
14.1定义
14.1.1一般质量事故：班产量（不含调试件）合格率低于50%。

14.1.2质量事故：合格率低于20%或废品率高于20%；14.1.3重大质量事故：批次全部报废或单次报废重量在。