排水泵房沉井施工方案[优秀工程方案]
雨水泵站沉井施工方案(二)
雨水泵站沉井施工方案一、实施背景随着城市化进程的加快，城市面积的不断扩大，雨水排放问题逐渐凸显。
传统的雨水排放方式往往会造成城市内涝，给居民的生活和交通带来很大的困扰。
为了解决这一问题，建设雨水泵站沉井成为必要的措施。
二、工作原理雨水泵站沉井是一种用于收集和排放雨水的设施，其工作原理是通过地下沉井收集雨水，并通过泵站将雨水排放至污水处理厂或河流。
沉井通常由混凝土建造而成，具有一定的容积，可以暂时存储雨水。
泵站负责将沉井内的雨水抽出并排放。
三、实施计划步骤1.前期准备：确定施工地点、制定施工方案、采购所需材料和设备。
2.地下施工：进行地下沉井的挖掘和混凝土浇筑。
3.安装泵站：将泵站设备安装在沉井内，并连接电源和管道。
4.联通管道：将沉井与周边的雨水管道进行联通，确保雨水能够顺利进入沉井。
5.调试测试：对泵站进行调试测试，确保其正常运行。
6.运行维护：定期对泵站进行检查和维护，确保其正常运行。
四、适用范围雨水泵站沉井适用于城市道路、广场、小区等区域，能够有效收集和排放雨水，减少城市内涝的发生。
五、创新要点1.采用混凝土建造沉井，提高沉井的稳定性和耐久性。
2.使用高效的泵站设备，提高雨水排放效率。
3.与周边雨水管道进行联通，确保雨水能够顺利进入沉井。
六、预期效果1.解决城市雨水排放问题，减少城市内涝的发生。
2.提高城市的环境质量，改善居民的生活环境。
3.减少对污水处理厂的负荷，降低运营成本。
七、达到收益1.提高城市的抗洪能力，减少城市内涝造成的经济损失。
2.改善城市的生态环境，提升居民的生活质量。
3.降低污水处理厂的运营成本，提高资源利用效率。
八、优缺点优点：1.解决了城市雨水排放问题，减少城市内涝的发生。
2.提高了城市的环境质量，改善了居民的生活环境。
3.减少了对污水处理厂的负荷，降低了运营成本。
缺点：1.施工过程较为复杂，需要专业的施工队伍和设备。
2.需要占用一定的土地资源。
九、下一步需要改进的地方1.提高沉井的设计和施工水平，增加沉井的容积，提高雨水的收集能力。
沉井排水施工方案
沉井排水施工方案沉井排水施工是一种常用的排水方式，适用于地下室、室外排水系统等。
下面是一个700字的沉井排水施工方案。
施工前准备工作：1. 确定沉井的位置和规格。
根据排水要求和现场条件，选择适合的沉井位置，并确保施工的规格符合设计要求。
2. 组织施工人员和设备。
根据施工进度计划，组织足够数量的施工人员和所需的施工设备。
施工流程：1. 标定沉井位置。
根据设计要求，在施工现场标定出沉井的位置，并确保标定的准确性和一致性。
2. 开挖沉井。
使用挖掘机等设备进行沉井开挖，确保沉井的大小和形状符合设计要求，并且沉井底部要保持平整。
3. 安装沉井材料。
使用合适的沉井材料，如混凝土或预制沉井等，对沉井进行施工安装。
确保安装的牢固性和密封性。
4. 安装沉井盖板。
根据设计要求，安装沉井盖板，并确保盖板和沉井的连接牢固，不会产生漏水和移动等问题。
5. 连接排水管道。
将沉井与排水管道进行连接，确保连接部位的密封性和牢固性。
采用合适的密封材料和连接方式，如橡胶密封圈或焊接等。
6. 进行试验和调整。
完成沉井排水施工后，进行相应的试验和调整工作。
如进行水压试验，观察沉井排水的效果，以及检查连接部位的密封性等。
施工注意事项：1. 施工现场要保持整洁和安全。
及时清理施工现场的垃圾和杂物，保持施工区域的通风和安全。
2. 严格按照设计要求施工。
根据设计图纸和施工规范，严格执行施工工艺和要求，确保施工质量。
3. 注意施工现场的通风和防水工作。
对于地下室等特殊场所，要加强通风和防水工作，防止施工过程中产生的积水和气味等问题。
4. 定期进行检查和维护。
完成施工工作后，定期进行沉井和排水系统的检查和维护，确保其正常运行。
总结：沉井排水施工是一项较为复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
通过合理的施工步骤和注意事项，可以确保沉井排水系统的质量和效果。
同时，在施工过程中要注重安全和环保，确保施工现场的整洁和无安全隐患。
只有在施工过程中保持专业和细致的态度，才能最大程度地提高施工质量和效率。
泵房沉井施工方案
泵房沉井施工方案泵房沉井施工方案一、工程概况本工程为泵房沉井工程，位于某某地区，总建筑面积约为XXX平方米。
泵房沉井的目的是为了供水系统的建设和运行提供稳定可靠的设备支持和保障。
本施工方案旨在对泵房沉井工程进行详细的施工安排和工艺方案。
二、施工前准备1. 组织施工队伍，明确各个岗位职责，确保施工过程中安全、高效。
2. 了解工程设计文件，熟悉施工图纸和施工标准。
3. 采购所需的施工材料和设备，并进行检验和验收。
4. 确定施工时间和施工进度计划。
三、施工工艺1. 施工准备：a. 清理场地，确保场地平整、干燥，清除沙石和杂草。
b. 挖掘井口，按照设计要求和标高要求进行开挖，确保井口大小合适，土方回填均匀。
c. 安装井筒，将井筒依次放入井口，并进行定位和校正，确保井筒垂直和稳定。
2. 钻井施工：a. 根据设计要求，在井筒上预留进入水源的孔洞。
b. 使用钻机进行钻井作业，根据不同地质情况选择不同类型的钻头。
c. 钻井完成后，利用泥浆泵或水泵清除井内地层残渣，使井内干净。
3. 井内设备安装：a. 安装泵房设备，如水泵、控制器、压力表等。
b. 安装防污柜、自动排污阀和安全插座等水处理设备。
c. 安装配电柜和电气设备，确保供电正常。
4. 井口及周边工程：a. 在井口上部安装井盖，确保安全和防止杂物进入井内。
b. 建立井筒和井口之间的防护墙，确保井的稳定和安全。
c. 进行排水系统的施工，包括排水管道的敷设和连接。
5. 完工验收：a. 检查泵房沉井工程的工艺和施工质量，确保符合设计要求和标准。
b. 进行设备的试运行和调试，测试设备的运行稳定性和可靠性。
c. 完成通知验收工作，并办理相关手续。
四、安全措施1. 施工现场设置警示标识，明确施工区域和作业区域，并设置相应的防护措施。
2. 施工人员必须戴好安全帽、防护眼镜、防护服等个体防护装备。
3. 确保施工设备的安全性和可靠性，定期进行设备检查和维护。
4. 根据现场实际情况，合理安排劳动力和机具，避免发生人力资源不足或机械故障。
来宾沉井工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于来宾市某重点建设项目中，涉及沉井施工，主要用于泵房、地下室等构筑物的基础工程。
沉井尺寸为直径8米，深度10米，采用钢筋混凝土结构。
为确保工程质量和施工安全，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员对施工图纸进行详细审查，明确施工工艺、施工技术要求和质量标准。
2. 材料准备：提前采购钢筋、混凝土、水泥、砂石等材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 机械设备准备：准备挖掘机、搅拌机、运输车、吊车等机械设备，确保施工过程中机械设备正常运转。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工过程中人员配置合理。
三、施工顺序1. 基坑开挖：采用机械开挖，开挖深度至设计标高，并进行坑底平整处理。
2. 沉井制作：- 制作沉井模板，确保模板尺寸准确、牢固；- 钢筋绑扎，按照设计要求进行钢筋布置，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范；- 混凝土浇筑，采用分层浇筑，每层厚度不超过30厘米，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
3. 沉井下沉：- 在沉井底部设置刃脚，以利于沉井下沉；- 沉井下沉过程中，实时监测沉井倾斜、位移等数据，确保沉井垂直下沉；- 沉井下沉至设计标高后，进行沉井固定。
4. 封底施工：- 在沉井底部设置垫层，确保沉井底部平整；- 进行封底混凝土浇筑，确保封底混凝土密实、无裂缝。
5. 沉井内部处理：- 清理沉井内部杂物，确保沉井内部干净；- 对沉井内部进行加固处理，确保沉井结构稳定。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制原材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 检测与验收：对施工过程中的关键工序进行检测，确保质量符合设计要求。
五、施工安全措施1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 现场安全管理：设置安全警示标志，加强现场安全管理。
3. 施工机械管理：确保施工机械安全运行，定期进行维护保养。
污水泵站沉井施工方案
污水泵站沉井施工方案第一节、控制测量点的布置根据泵站施工总体布置图和设计资料，按施工需要，对沉井施工布设四个专门的观测控制网。
沉井工程属于施工难度较大的项目，施工期间沉井四周地面沉降明显，水准基点引测后的设置需特别保护，拟设地面明标与地下暗标各一座，基点位置的设置应不受施工影响、地基坚实、便于保存的地点，埋设深度一般为原地坪以下50CM左右，并浇灌C20砼基础予以保护。
放样前对宜有数据、资料和施工图中的几何尺寸进行认真检核，确认无误后，才可作为放样的依据，严禁凭口头通知或未经过批准的草图方样。
第二节、沉井施工工艺流程基坑开挖刃脚砂基础刃脚砼基础刃脚制作井壁制作沉井钢支撑沉井冲吸泥排水下沉第三节、沉井基坑开挖根据基坑底面几何尺寸开挖深度及边坡定出基坑开挖边线，整平场地后根据设计图纸沉井中心座标定出沉井中心桩以及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线桩，作为沉井制作及下沉过程的控制桩。
基坑土用机械开挖，自卸车装运。
为了减少沉井的下沉深度适当增加深基坑的开挖深度，但若挖出表土硬壳层后坑底为很软弱淤泥则不宜挖出表面硬土，决定合理深度应通过综合比较。
基坑平面尺寸一般比沉井大2.0米～3.0米，以能满足施工人员绑扎钢筋及树立外模为原则，边坡坡度取1：0.5。
基坑底部若有暗浜、土质松软的土层应予清除。
在井壁中心线的两侧各1M的范围内回填砂性土整平振实，以免沉井在制作过程中发生不均运沉陷。
第四节、刃脚制作基础砂垫层应分层铺设，可根据具体条件选用振实、夯实或压实等方法。
适当加水分层夯实，做好一层经检验合格后再做一层，采用平板式振动器时松铺砂层的分层厚度取20～25cm。
砂垫层再铺设后基坑内应不断用清水泵排水，确保砂的干容重不小于1.6T/m3。
第五节、沉井井体制作、沉井下沉1、模板制作安装核支撑沉井模板核钢筋的施工顺序为：支设内模绑扎钢筋支设外模沉井的内模宜一次性安装完毕。
刃脚底模应用水平尺进行校平，使之保持在同一水平面上。
污水泵房沉井施工方案精选全文
可编辑修改精选全文完整版污水泵房沉井施工方案8.8.1、工程概况及工程地质条件：8.8.1.1、工程概况：郑州**污水泵站及干管工程主要解决郑州市城市北部污水排放，服务范围大致是金水路以北、郑铁编组站以东、郑东新区龙湖以西、连霍高速公路以南，服务面积92.3km2。
根据城市规划布局、发展方向及污水系统现状，结合地形特点，该泵站位于107 国道以东、机场北路以北、贾鲁河内，远期经处理后回用或排入贾鲁河内。
污水提升泵房采用沉井结构设计。
沉井结构平面尺寸为34.15×19.8M，顶标高为90.10。
沉井厚度：中间纵隔墙厚1.20M，横隔墙厚1.00M，四周井壁厚1.30M、1.10M、0.90M，底板厚1.50M。
8.8.1.2、工程地质条件：8.8.1.2.1、根据本工程地质勘察报告，沉井穿越的土层1～ 7层如下表：8.8.1.2.2、各层土的物理力学指标见下表：物理力学性质指标统计表（插表8-05）①粉质粘土夹粉土，黄褐色，软塑，干强度高，韧性中等，平均厚度1.90m。
②粉土，黄褐-褐黄色，湿～很湿，稍密，干强度低，韧性低，平均厚度3.99m。
③粉土，褐黄色，湿，稍密，干强度低，韧性低，平均厚度3.53m。
④粉土，褐黄-浅灰色，湿，稍密，干强度高，韧性低，平均厚度1.56m。
⑤粉质粘土，暗灰-深灰色，可塑，干强度中等，韧性中等，平均厚度2.75m。
⑥粉土，浅灰色，湿，中密，干强度低，韧性中低，平均厚度2.00m。
⑦粉细砂，暗灰-黄褐色，饱和，中密，局部夹粉土，平均厚度3.42m。
⑧中砂，灰褐色，饱和，密实，局部为粗砂，平均厚度10.60m。
从土层结构来讲，对沉井的下沉是有利的，但由于刃脚刚好穿入粉质粘土层，底板基本座落在粉土层上。
8.8.2、沉井施工的主要工序：（插图8-08）井点降水土方开挖铺砂垫层、浇注砼垫层制作第一段制作第二段制作第三段制作第四段破除承垫层取土下沉至标高封底板垫层封底板浇筑地面上沉井上沉井砼及其它砼8.8.3、主要施工技术措施：8.8.3.1、施工降水措施：8.8.3.1.1、井管井点降水方法的选择依据：本工程所处的地质条件及工程施工有以下特点：a、地质条件较差，沉井所在位置地基土分为七层，沉井底标高为－ 72.14M，着落在第七层土上，由于地表水大，地下水位高，水位埋深2.5 M，涌水量大，因此施工排水工作量很大。
正规沉井降水工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区排水泵站沉井施工，沉井尺寸为直径10m，壁厚0.8m，深度为12m。
工程地质条件复杂，地下水位较高，对沉井施工造成较大影响。
为确保沉井施工顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支专业、经验丰富的施工队伍，包括施工负责人、技术员、测量员、挖掘机司机、潜水员等。
2. 施工材料：准备足够的砂石、钢筋、混凝土、模板、防水材料等。
3. 施工设备：挖掘机、吊车、潜水泵、排水泵、潜水设备等。
4. 施工技术：采用井点降水、深井降水、明排水等多种降水方法。
三、施工步骤1. 井点降水（1）根据地质条件，确定井点布置方案，井点间距一般为1-2m。
（2）挖掘井点孔，孔径不小于0.3m，孔深不小于5m。
（3）安装井点管，井点管底部设置滤网，防止泥沙进入。
（4）连接井点管，采用Φ50mm塑料管，连接处采用胶带密封。
（5）启动潜水泵，将地下水抽出，确保井点降水效果。
2. 深井降水（1）根据地质条件，选择合适的位置布置深井。
（2）挖掘深井孔，孔径不小于0.8m，孔深不小于20m。
（3）安装深井管，深井管底部设置滤网，防止泥沙进入。
（4）连接深井管，采用Φ100mm塑料管，连接处采用胶带密封。
（5）启动排水泵，将地下水抽出，确保深井降水效果。
3. 明排水（1）在沉井周围设置排水沟，将地表水导入排水沟。
（2）在排水沟底部设置排水泵，将水抽出。
（3）定期清理排水沟，确保排水畅通。
四、施工注意事项1. 降水施工过程中，密切关注地下水位变化，及时调整降水方案。
2. 降水施工期间，加强现场巡查，确保施工安全。
3. 降水施工结束后，及时回填孔洞，恢复场地。
4. 降水施工过程中，注意环境保护，防止泥沙污染。
五、施工进度安排1. 施工准备：1周2. 井点降水施工：2周3. 深井降水施工：2周4. 明排水施工：1周5. 施工验收：1周总计：7周本施工方案旨在确保沉井降水施工顺利进行，提高施工效率，确保工程质量。
雨水泵站沉井施工方案
德州市天衢地道桥雨水泵站沉井施工方案简介:介绍了沉井施工方案关键词:沉井刃脚管涌封底德州市天衢地道桥雨水泵站位于地道桥西侧道路北侧,地表下2m左右为杂填土，其下均为多年沉积的粉质粘土，地下水位在场地自然平下2米。
泵站的沉井结构尺寸25.6米*22米,埋深11m，呈日字型。
1 沉井施工方案根据经验及公式计算，采用3眼8米深D400大口井降水，7天后测量水位，满足要求后进行土方开挖。
沉井采用2次制作，一次下沉。
施工顺序为：挖基坑-铺设砂垫层，安装垫架-制作底节、隔墙-拆除垫架、模板、挖土下沉至设计深度-封底浇筑底板-制作第二节。
2 施工坑开挖沉井在施工坑中制作。
根据沉井部位的地质状况，为保证沉井初沉阶段的均衡下沉，将人工填土层挖除，把沉井预制及初沉标高设为6m，这样沉井总下沉量降低6m，上部第二节沉井可不作为沉井施工，而在沉井封底后浇筑，这样既减轻了沉井自重(仍能满足下沉重量要求)，又缩短了下沉深度，一举两得。
3 刃脚支设泵站沉井制作时，为解决地基承载力的不足，采用了垫层法。
即在刃脚下设垫木垫层，垫木下再设砂垫层，逐层扩大，类似扩大基础。
沉井刃脚铺设标准枕木(160mm×220mm×2500mm)作支承垫架的垫木，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑砼。
地基上铺设砂垫层，可减少垫架数量，将沉井的重量扩散到更大的面积上，避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平，便于铺设垫木和抽除。
选用中砂用平板振动器振捣并洒水，控制干密度≥1.56t/m3，地基整平后，铺设垫木，使顶面保持在同一水平面上，用水平仪控制其标高差在10mm以内，并在其孔隙中垫砂夯实，垫木埋深为其厚度一半。
4 沉井制作4.1模板支设井壁模板采用钢模板组装而成。
沉井内外模板均采取竖向分节支设,每节高1.5～2.0m,模板循环倒臵使用。
先支井体内模,一次支到比施工缝略高100mm,竖缝处用90mm×90mm 方木支撑在内部脚手架或竖井架上。
雨污水泵站沉井下沉方案
基础设施雨、污水泵站施工第三标段沉井施工方案第3标段沉井下沉施工方案一、工程概况1、工程简介基础设施工程雨污水泵站第3标段沉井包括1#污水泵站和3#雨水泵站，其中雨水泵站沉井部分平面尺寸22.25*12.55m，沉井总高12.5m，制作高度7.65m，刃脚及池壁壁厚700mm，沉井起沉标高-1.5m，刃脚底标高-8.3m，需下沉深度6.8m，污水泵站平面尺寸15.7*8.3m，沉井总高14.3m，制作高度9.55m，刃脚厚850mm，上部池壁厚700mm，起沉标高-1.5m，刃脚底标高-10.0m，需下沉深度8.5m。
3#雨水泵站沉井下沉时需挖土方1900m3，1#污水泵站下沉时需挖土方1110m3。
2、地质水文情况沉井下沉范围内土质以粉质粘土和淤泥质粉质粘土为主，刃脚最终坐落在粉质粘土层，土层分布见柱状图。
本场地地下水属第四系空隙潜水～微承压型，地质勘测时地下水初见水位埋深0.9—1.29m，标高为1.11—1.29m；稳定水位埋深为0.85—2.50m，标高为1.01—1.19m；近期年最高水位埋深0.6m；微承压水埋深为4.5m，标高为-2.5m。
二、沉井下沉前的准备工作1、沉井下沉验算沉井下沉前，应对其在自重条件能否下沉进行必要的验算，沉井下沉时，必须克服井壁与土体间的摩阻力和地层对刃脚的反力，其比值称为下沉系数K，一般不应小于1.15。
沉井下沉系数的验算公式为：K=(Q-B)/(T+R)Q—沉井自重及附加荷载KN，污水泵站8450KN，雨水泵站14000KNB—被井壁排出的水量（KN），如采取排水下沉法时，B=0T—沉井与土间的摩擦力（ KN），T=L·(H-2.5) ·fL—沉井外周长（m2）H—沉井全高（m）f—井壁与土间的摩擦系数（KPa），由地质资料提供。
R—刃脚反力（KN），如将刃脚底部及斜面的土方挖空，则R=0本工程沉井验算条件为：沉井下沉高度：污水泵站8.5m，雨水泵站6.8m；沉井外周长：污水泵站49.2m，雨水泵站69.6m；井壁摩阻系数：粉质粘土f=12KPa，淤泥质粉质粘土f=10 KPa；刃脚底面积：污水泵站16.52m2，雨水泵站23.87m2框架底面积：污水泵站4.56m2，雨水泵站64.26m2。
沉井工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要工程内容包括沉井基础施工、沉井制作、沉井下沉、沉井封底等。
沉井尺寸为直径10m，高度为8m，采用钢筋混凝土结构，壁厚为0.6m。
沉井基础采用钢筋混凝土灌注桩基础，桩径为1.2m，桩长为15m。
二、施工部署1. 施工顺序：测量放线→桩基施工→基坑开挖→沉井制作→沉井下沉→沉井封底→验收。
2. 施工人员：根据工程量及施工进度，合理安排施工人员，确保施工质量。
3. 施工材料：按照设计要求，选用优质材料，确保施工质量。
三、施工方案1. 桩基施工（1）桩基施工采用钻孔灌注桩，桩径为1.2m，桩长为15m。
（2）桩基施工前，对施工现场进行平整，确保桩基施工顺利进行。
（3）桩基施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩基质量。
2. 基坑开挖（1）基坑开挖采用挖掘机进行，开挖深度为15m。
（2）基坑开挖过程中，注意边坡稳定，防止塌方。
（3）基坑开挖至设计标高后，进行基底处理，确保基底平整。
3. 沉井制作（1）沉井制作采用现场预制，分为底节、中节、顶节。
（2）沉井制作过程中，严格控制钢筋间距、混凝土强度等质量要求。
（3）沉井制作完成后，进行验收，确保沉井质量。
4. 沉井下沉（1）沉井下沉采用排水下沉法，利用水泵排除沉井内的积水。
（2）沉井下沉过程中，注意监测沉井倾斜度、垂直度等参数，确保沉井下沉质量。
（3）沉井下沉至设计标高后，进行验收。
5. 沉井封底（1）沉井封底采用钢筋混凝土封底板，厚度为0.5m。
（2）封底板施工前，对沉井底部进行处理，确保封底板与沉井紧密结合。
（3）封底板施工过程中，严格控制混凝土强度、钢筋间距等质量要求。
四、施工质量与安全控制1. 施工质量：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 安全施工：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 环境保护：加强施工现场环境保护，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度计划根据工程量及施工进度，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
泵站沉井施工方案
吴江运东污水处理系统污水总管工程（2标）泵站沉井施工方案工程名称：吴江运东污水处理系统污水总管工程（2标）施工单位：江苏广吴建设园林有限公司编制人：审批人：编制日期：年月日一、泵房沉井工程概况8#泵房沉井几何平面呈矩形，内径为7.9m×14.1m，井壁厚度0.8m，地下部分深11.26m，施工采用沉井法，10#泵房沉井几何平面呈矩形，内径为7.5m×11.60m，井壁厚度0.7m，地下部分深10.88m，施工采用沉井法。
根据图纸要求先将基坑开挖1.1m，待砂垫层和素砼垫层完成后，制作沉井。
沉井制作完成后，待沉井井壁混凝土强度达到设计强度后方可进行下沉施工。
根据本工程的实际情况，本沉井将分三次制作三次下沉施工，沉井采用混凝土浇筑。
本工程沉井采用排水法下沉。
二、泵站沉井工程主要项目的技术措施2.1 测量放样定位根据业主提供的水准点和导线点，按设计图的要求进行测量、放样、定位，做好沉井井位控制桩的设置、检查、复核和保护。
2.2 基坑开挖开挖前，按控制桩放出沉井位置和纵横轴线以及基坑开挖内外边线，同时定出底梁位置的沟槽边线，经复核无误后，进行基坑开挖。
基坑开挖采用反铲挖掘机进行挖土，开挖深度 1.1m，按1：1比例放坡，挖出的土方及时外运。
基坑开挖至设计标高后，立即设置周边排水明沟，尺寸为20cm×15cm，并设置集水井，以迅速排除坑内积水。
2.3 砂垫层、素混凝土垫层施工砂垫层采用抽槽型式，材料宜选用颗粒级配好的粗砂或中砂。
为了提高砂垫层的密实度，采用逐层摊铺振实法进行振实，每层厚度为25cm，每层摊铺和振实施工时，应逐层浇水控制砂的最佳含水量，并从集水井中及时排除积水，以此确保砂垫层的密实度。
砂垫层密实度采用钢筋贯入度法进行测定，即用一根直径为Φ16mm、长度为1.95m的平头圆钢，距离砂垫层顶面50cm处让其自由下落，当圆钢插入砂垫层的深度小于或等于7cm时，即认为砂垫层的密实度达到质量要求。
雨水泵站沉井施工方案(一)
雨水泵站沉井施工方案雨水泵站沉井施工方案是指在城市排水系统中，通过建设雨水泵站沉井，将雨水收集、储存并排放到合适的地方，以减轻城市排水系统的压力，提高排水效率。
本文将对雨水泵站沉井施工方案进行详细总结。
一、实施背景：随着城市化进程的加快，城市的建设规模不断扩大，城市排水系统面临着越来越大的压力。
在雨季来临时，雨水排放量急剧增加，给城市排水系统带来了巨大的挑战。
因此，建设雨水泵站沉井成为解决城市排水问题的重要举措。
二、工作原理：雨水泵站沉井通过收集雨水，并通过泵站将雨水抽出，再经过处理后排放到合适的地方。
具体工作原理如下：1.收集雨水：在城市的低洼地带或雨水集中区域建设沉井，通过排水管道将雨水引入沉井。
2.抽水排放：通过泵站将沉井中的雨水抽出，并将其送入处理设备进行处理。
3.处理排放：经过处理的雨水再次通过泵站进行抽出，并通过排水管道排放到合适的地方。
三、实施计划步骤：1.前期准备：确定施工地点、编制施工方案、采购所需材料和设备。
2.施工准备：清理施工地点，搭建施工场地，安装所需设备。
3.沉井施工：进行沉井的挖掘、加固和安装工作，确保沉井的稳固性和安全性。
4.泵站施工：安装泵站设备，连接排水管道，进行调试和测试。
5.处理设备施工：安装处理设备，进行调试和测试。
6.运行试验：对整个系统进行运行试验，检查系统的运行情况和效果。
7.完工验收：对施工项目进行验收，确保项目符合规范和要求。
四、适用范围：雨水泵站沉井施工方案适用于城市排水系统中雨水收集、储存和排放的场景。
特别适用于低洼地带和雨水集中区域。
五、创新要点：1.精确定位：通过科学的调研和分析，确定沉井的位置和规模，避免资源浪费和施工困难。
2.高效排水：通过泵站抽水和处理设备处理，实现雨水的高效排放，减轻城市排水系统的压力。
3.环保节能：采用先进的处理设备，对雨水进行处理，达到环保节能的效果。
六、预期效果：1.提高排水效率：通过雨水泵站沉井的建设，能够有效提高城市排水系统的排水效率，减少雨季排水难题。
泵站沉井专项施工方案
一、工程概况本项目为XX地区泵站建设，位于XX市XX区，主要功能是提升城市排水能力，缓解城市内涝问题。
泵站主体结构采用沉井施工方式，沉井尺寸为长×宽×高=12m×10m×9m，有效深度8m，刃脚深度1m。
二、施工工艺及流程1. 施工准备（1）施工现场清理：确保施工场地平整、干净，满足施工要求。
（2）材料设备准备：备齐沉井模板、钢筋、混凝土、防水材料、焊接设备等。
（3）施工人员培训：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺及安全操作规程。
2. 沉井制作（1）模板制作：根据沉井尺寸和结构要求，制作沉井模板，确保模板尺寸准确、平整。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、直径符合规范。
（3）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土强度及密实度。
3. 沉井下沉（1）刃脚支设：在沉井底部设置刃脚，采用垫层法，确保地基承载力。
（2）均匀出土：下沉过程中，严格控制泥面高差，做到均匀、对称出土。
（3）纠偏：当出现平面位置和四角出现偏差时，及时纠正，纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。
（4）终沉阶段：在沉井下沉至距设计标高1m以上时基本纠正好，谨慎下沉，确保不再有超出容许范围的标高和轴线偏差。
4. 沉井接缝处理（1）混凝土接缝处理：采用防水混凝土或防水砂浆进行接缝处理，确保接缝严密。
（2）防水层施工：在沉井接缝处设置防水层，确保沉井防水效果。
三、施工质量控制及安全管理1. 质量控制（1）严格控制原材料质量，确保施工质量。
（2）加强施工过程监控，确保施工工艺及质量符合规范要求。
（3）做好施工记录，为工程验收提供依据。
2. 安全管理（1）加强施工人员安全教育，提高安全意识。
（2）做好施工现场安全防护措施，确保施工安全。
（3）制定应急预案，应对突发事件。
四、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
五、施工总结施工过程中，总结经验教训，不断提高施工技术水平，为我国泵站建设贡献力量。
泵房沉井施工方案
泵房的沉井施工方案一、沉井施工工艺流程图二、施工方案1、清理场地，对软硬不均的地表应予加固。
先将场地平整夯实，以免在灌筑沉井过程中和拆除支垫时，发生不均匀沉陷。
若场地土质松软，应加铺一层30~50厘米厚的砂层。
必要时，应挖去原有松土层，然后铺砂。
2、试挖后，如果遇到土质松软的情况，沉井易失去稳定，难于控制，刃脚面可适当加宽，以免沉井发生偏移。
3、砼搅拌：就近搭设简易搅拌棚。
4、沉井分节。
沉井的分节应视下沉进度、土质性质、沉井的平面尺寸和沉井深度作全面分析而定，一般情况下，若沉井总高在7米以内，地基良好时，可一次灌注，但是出于对于该工程安全性的考虑，分节施工，沉井分节暂定为1米。
5、铺设垫木。
铺设垫木基本要求：1）垫木材料应用质量良好的普通枕木及短方木；2）垫木铺设方向：刃脚的直线段垂直铺设。
3）铺垫次序：应先从各定位垫木开始向两边铺设；4）支撑排架下的垫木应先从各定位垫木开始向两边铺设；5）铺垫顶平面最大高差应不大于3cm，相邻两垫木最大高差应不大于0.5cm；6）调整垫木高度：不应在其下垫塞木块、木片、石块等，以免受力不匀；7）垫木间空隙应填砂捣实，垫木埋入岛面深度应为垫木高度的一半。
6、沉井模板及支撑沉井模板。
其施工步骤如下：1）测量放样：应准确测量刃脚位置，画出刃脚边线，沉井模板也可在垫木上放样。
2）模板制作：沉井外侧应尽量平滑，以利下沉。
外侧模板（面向砼）的板面应刨光，拼装要平顺，并应具较好的刚性。
3）安装与支撑：沉井井壁外侧的模板必须顺直立方向装设。
其与刃脚相接处凹凸不平的空隙，应妥为填塞以免漏浆。
沉井模板立好后，应复核其尺寸、位置、刃脚标高、井壁、垂直程度或斜度的锥度。
4）模板安装顺序：刃脚斜面及隔墙底面模板井孔模板安扎钢筋调整各部尺寸全面紧固拉杆、拉箍、支撑等。
5）钢筋扎焊：沉井钢筋应在内模立好后而外模尚未安装时，进行安装、扎、焊。
事先将锚固钢筋和刃脚踏面角钢焊好（刃脚钢筋宜在立外模前就位）。
泵站施工方案沉井
泵站施工方案沉井一、需求背景泵站是供水、排水等工程中常见的设备，其主要作用是将液体通过泵的作用输送或排出。
在建设泵站时，沉井施工是其中一个重要的环节。
沉井是将泵站的储罐或者机组等设备安装在地下，使其与地面处于同一水平面上，以利于设备的正常运行和维护。
泵站施工方案沉井将详细介绍沉井施工的具体步骤和注意事项。
二、施工步骤1.确定沉井位置：根据设计要求和现场实际情况，确定泵站沉井的位置和布置。
考虑到设备的安全运行、工作便利和维护条件，选择一个合适的位置进行沉井施工。
2.沉井基坑开挖：根据设计要求，进行基坑开挖工作。
注意基坑的深度和尺寸要与设备的要求相匹配，保证设备能够安装并正常运行。
3.基础处理：对基坑进行地表平整和压实处理，确保基坑底部的承重能力和稳定性。
可以采用加固处理，比如设置钢筋网格或者注入混凝土。
4.安装沉井设备：根据设计要求，将泵站设备依次安装到沉井中。
根据设备的尺寸和重量，采用合适的起重设备进行安装。
安装过程中，注意设备的水平度和安全固定。
5.沉井盖板安装：在设备安装完成后，安装沉井盖板。
盖板要求结实牢固，能够承受一定的荷载。
可以采用钢板、混凝土盖板等材料。
6.设备接口连接：完成沉井设备的安装后，进行设备之间的接口连接工作。
包括电气接线、管道连接等，确保设备能够正常运行和联动控制。
7.考虑安全问题：在施工过程中，要注意安全问题。
施工现场要设置警示标识，施工人员要佩戴安全防护装备，严格按照操作规程进行施工。
三、注意事项1.设备选择：在施工前，要根据项目需求和工作条件选择合适的泵站设备。
考虑到设备的性能要求和工作环境，选择适用的设备。
2.施工计划：制定合理的施工计划，明确施工工序、时间和负责人。
合理安排施工顺序，提前准备好所需材料和设备，避免施工延误。
3.施工质量控制：严格按照设计要求和规范进行施工，确保沉井施工质量。
注意设备安装的水平度和垂直度，保证设备的正常运行和安全稳定。
4.交底和验收：施工完成后，要对施工质量进行交底和验收。
雨水泵站沉井施工方案(五)
雨水泵站沉井施工方案实施背景：随着城市化进程的加快，城市雨水排放问题日益突出。
为了解决城市内雨水排放不畅、积水严重的问题，需要建设雨水泵站沉井。
雨水泵站沉井是一种将雨水通过泵站抽取并排放到沉井中，待雨水排放完毕后再通过泵站将沉井中的雨水抽出并排放到排水管道中的系统。
工作原理：1.雨水泵站沉井系统由泵站、沉井和排水管道三部分组成。
2.当下雨时，泵站将雨水抽取到沉井中，并通过排水管道排放到指定地点。
3.雨水排放完毕后，泵站将沉井中的雨水抽出，并再次通过排水管道排放。
4.泵站通过自动控制系统实现自动启停、水位监测和报警功能。
实施计划步骤：1.前期准备：确定施工地点、制定施工方案、购买施工所需材料和设备。
2.地基处理：对施工地点进行地基处理，确保基础牢固。
3.沉井施工：按照设计要求进行沉井的挖掘和建设，包括沉井井筒、井盖等。
4.泵站安装：将泵站设备安装到沉井中，并与沉井、排水管道连接。
5.系统调试：对泵站沉井系统进行调试，确保各部件正常运行。
6.运行监测：对泵站沉井系统进行运行监测，及时发现并解决问题。
适用范围：雨水泵站沉井适用于城市中雨水排放不畅、积水严重的地区，可以有效解决城市内雨水排放问题。
创新要点：1.自动控制系统：通过自动控制系统实现泵站的自动启停、水位监测和报警功能，提高了系统的智能化程度。
2.地基处理：对施工地点进行地基处理，确保基础牢固，提高了系统的稳定性和安全性。
预期效果：1.解决雨水排放问题：通过雨水泵站沉井系统，可以将城市内的雨水快速有效地排放到指定地点，解决了雨水排放不畅的问题。
2.减少积水现象：通过及时排放雨水，可以减少城市内的积水现象，提高城市的排水能力。
达到收益：1.提升城市环境：解决雨水排放问题和减少积水现象，可以提升城市的环境质量，改善市民的居住环境。
2.降低城市损失：减少城市内的积水现象，可以降低因积水引发的交通拥堵、设施损坏等问题，减少城市的经济损失。
优缺点：优点：1.解决雨水排放问题，提高城市排水能力。
泵房沉井施工方案
1、编制依据 (2)2、编制原则 (2)3、本工程执行的技术规范 (3)4、工程概况 (3)4.1、粗格栅及进水泵房工程概况 (3)4.2、工程地质概况 (4)5、主要机械及机具的配备 (4)6、粗格栅及进水泵房施工测量放线定位 (5)7、粗格栅及进水泵房基坑施工 (5)8、粗格栅及进水泵房沉井钢筋的制作及安装 (6)8.1钢筋施工的技术准备 (6)8.2、钢筋闪光对接 (7)8.3、钢筋加工成型 (9)8.4、钢筋的现场绑扎 (9)9、粗格栅及进水泵房沉井模板安装 (10)9.1支撑系统的设计应符合下列要求 (10)9.2模板支设安装的质量要求 (10)10、粗格栅及进水泵房模板体系的设计 (11)10.1、模板设计的基本原则 (11)10.2、模板设计的计算书 (12)11、模板的安装及拆除 (15)12、粗格栅及进水泵房沉井砼的浇筑 (16)12.1、沉井第一节砼浇筑施工 (16)12.2、沉井第二节、第三节及第四节砼浇筑施工 (17)12.3、沉井的封底砼和底板砼施工 (17)16、沉井下沉施工前的技术准备工作 (20)17、沉井下沉施工 (21)17.1沉井开始下沉下沉 (21)17.2沉井终沉阶段下沉施工 (21)17.3沉井封底施工 (22)18、沉井下沉过程的质量检查与控制 (22)18.1、土体破坏 (22)18.2、井筒倾斜的观察及其校正 (22)18.3、下沉过程中障碍物处理 (23)18.4、井筒裂缝的预防及补救措施 (23)18.5、井筒下沉过快或沉不下去 (23)19、装水试验方法： (24)20、保证施工安全的技术措施 (25)20.1安全承诺： (25)20.2安全保证措施： (25)20.2.1、组织机构： (25)20.2.2、安全施工教育： (25)20.2.3、特种作业人员的管理： (26)20.2.4、施工现场安全保卫及防火教育： (26)20.2.5、立体交叉作业的防护、保护措施： (26)20.2.6、安全用电和机电设备的保护措施： (27)21、保证施工现场文明施工措施 (28)21.1组织机构 (28)21.2现场布置要求 (28)1、编制依据1.1、国家现行建筑工程施工验收规范规程。
提升泵站沉井施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为提升泵站沉井施工，主要目的是为了解决区域内的排水问题。
沉井直径为6米，高度为5米，采用预制钢筋混凝土结构，沉井底板厚度为0.8米，侧壁厚度为0.5米。
沉井设计混凝土强度等级为C30，钢筋等级为HRB400。
沉井施工采用整体预制、现场下沉的方式。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工组织设计：根据工程特点和施工要求，制定详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工质量要求、施工安全措施等。
（2）施工人员：组织一支专业、高效的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
（3）施工材料：确保沉井预制构件的混凝土质量，选用符合设计要求的原材料，如水泥、砂、石子、钢筋等。
（4）施工设备：配置必要的施工设备，如混凝土搅拌站、钢筋加工设备、模板、起重设备、测量设备等。
2. 施工步骤（1）沉井预制1）场地平整：将施工场地平整，确保施工顺利进行。
2）钢筋加工：根据设计图纸，加工沉井钢筋，确保钢筋的尺寸、形状、间距等符合要求。
3）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站进行混凝土的拌制，严格按照配合比进行配料，确保混凝土质量。
4）模板安装：安装模板，确保模板的垂直度、平整度、接缝严密等。
5）混凝土养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
6）构件预制：将预制好的沉井构件进行编号、检查，确保构件质量。
（2）沉井运输1）运输路线：根据施工现场实际情况，选择合适的运输路线，确保运输安全、快捷。
2）运输方法：采用平板车或吊车进行运输，确保构件在运输过程中的稳定性和安全性。
（3）沉井下沉1）测量放样：根据设计图纸，对沉井位置进行测量放样，确保沉井位置的准确性。
2）基坑开挖：按照设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸、形状符合要求。
3）基础处理：对基坑底部进行处理，确保基础稳定。
4）沉井下沉：将预制好的沉井吊装至基坑底部，进行下沉施工。
5）下沉控制：在沉井下沉过程中，对沉井的垂直度、倾斜度、高程等参数进行实时监测，确保沉井下沉质量。
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目录1．沉井工程概况 (1)1.1沉井简介 (1)1.2工程地质状况简介 (2)2．施工部署 (2)2.1沉井的主要施工方法选择 (4)2.2沉井工艺流程 (5)2.3施工阶段划分与施工内容概述 (6)2.4主要施工机械与机具配备计划 (8)2.5主要劳动力使用计划 (9)3．主要项目的施工方法与技术措施 (9)3.1工程测量 (9)3.2井外深井降水与井内明排水结合的施工方法 (11)3.3沉井制作方法与技术措施 (11)3.4沉井下沉方法与技术措施 (16)3.5沉井封底的主要方法 (20)4．沉井施工质量与安全控制的主要措施 (21)4.1沉井质量主控项目的检验标准 (21)4.2沉井易渗漏部位的质量控制要点 (21)4.3安全施工措施 (21)沉井施工方案1、工程概况梨川大桥第三标段东江大道隧道排水泵房原设计为连续墙、支护桩等支护形式的大开挖施工工艺,基坑开挖深度11.6米.考虑到大开挖对周边建筑的影响(周边为人民医院及居民住宅区),决定泵房施工采用沉井施工工艺,采用沉井施工可以大大缩短施工的工期、难度及对周边建筑物的影响,拟建的沉井泵房位于红川路与东江大道交汇处.1.1沉井规模与构造本工程的沉井为钢筋混凝土矩形构筑物,外壁长12.20米,宽9.5米,壁厚0.8米.沉井总高度为11.3米左右,其顶面标高为6.3米,刃脚底标高为-5.3米.沉井底部的构造要求为:60厘米厚C15素混凝土封底→90厘米厚底板混凝土.1.2沉井所选用的材料(1)混凝土:沉井结构采用C40防水砼,抗渗等级P8,砼为商品混凝土.(2)钢材:所有受力钢筋采用HRB335钢筋,其他采用R235钢筋;所有受弯钢材采用Q345钢材,其余可采用Q235钢板.1.3钢筋混凝土保护层(1)构筑物迎水面钢筋保护层厚度为50米米,结构背水面钢筋保护层厚度为30米米.1.4工程地质状况简介1.4.1地层岩性根据钻孔揭露,勘察区内揭露的地层依次为:覆盖层:混凝土1-0(Q米l)、素填土1-1(Q米l)、粉质粘土1-3(Q4al)、粉质粘土2r(Q4al)、粉砂2-3(Q4米c)、淤泥2-0(Q4米c)、淤泥质粉质粘土2-1(Q4米c)、细砂3-2(Q4 al)、中砂3-3(Q4 al)、粗砂3-4(Q4al).覆盖层底为强风化~微风化岩.岩土力学参数表1.4.2水文地质(1)地下水位据钻孔揭露,隧址区地下水水位埋藏较浅,地下水位与东莞水道河水涨退有一定联系,根据钻探期间水位观测结果,地下水位变化随涨退潮变化幅度约为0.15米.(2)地下水赋存类型按地下水的赋存方式可划分为三种类型,分别为赋存于第四系松散层中的上层滞水、孔隙潜水及赋存于基底岩石中的基岩裂隙水.上层滞水主要赋存于浅层人工填土等表层土的松散孔隙中,无统一的地下水位,分布无规律,受大气降水的影响,水量较贫乏,为隧道开挖的渗水层之一;孔隙水主要赋存于细~中砂层中,为潜水,含水层厚度约0.9~8.2米,局部变化较大,富水丰富,为隧道开挖后的主要渗水层;基岩裂隙水主要赋存于白垩系泥质粉砂岩、细砂岩中,根据钻孔资料,中风化岩芯呈柱状为主,较完整~完整,部分岩芯见氧化锈斑,节理不太发育,水量较贫乏,受裂隙发育不均的影响,地下水分布不均匀.(3)地下水的补给与排泄勘察范围地处南亚热带,属亚热带季风性气候.降水量大于蒸发量,大气降水、东莞水道河水侧向迳流是地下水的主要补给来源,每年4~9月份降雨对地下水补给量较大,10月~次年3月对地下水补给量较少;东莞水道河水与地下水存在互补关系,东莞水道河水水位增高对地下水补给量较大,水位下降时对地下水补给量较小或地下水反过来对河流进行补给.根据钻探揭露,场地内的地下水主要为砂土层赋存的孔隙潜水及基岩裂隙水.第四系孔隙水的补给主要靠东莞水道河水、大气降水和人工生活用水,补给量受大气降水、河流潮汐的影响明显,基岩裂隙水主要靠侧向迳流补给和第四系孔隙水的越流补给;地下水以地表蒸发和侧向迳流为主要排泄方式.2．施工部署2.1沉井的主要施工方法选择沉井是用于深基础和地下构筑物施工的一种工艺技术,其原理是:在地面上或地坑内,先制作开口的钢筋混凝土井室,待井室混凝土达到一定强度后,在井内挖土使土体逐渐降低,沉井井室依靠自重克服其与土壁之间的摩阻力,不断下沉直至设计标高,然后经就位校正后再进行封底处理.沉井方法有多种选择,如:排水下沉和不排水下沉;一次制作、一次下沉和分节制作、分节下沉等.根据本工程的特点,沉井施工方法将作以下选择:2.1.1沉井方法:采用排水下沉和干封底的工艺技术根据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析,红川路与东江大道交汇处距东江距离较远,同时有北侧的地下连续墙止水,加上这个季节雨水较少,地下水位较低,对沉井施工较为有利,综合考虑以上因素,本工程的沉井施工采用排水下沉和干封底的施工方法.该方法可以在相对干燥的条件施工,挖土方便,容易控制均衡下沉,土层中的障碍物便于发现和清除,井室下沉时一旦发生倾斜也容易纠偏,而且封底的质量也可得到保证.2.1.2制作与下沉方法:两节制作、一次下沉沉井施工的一般方法为:一次制作、一次下沉;分节制作、一次下沉;多节制作、分节下沉(制作与下沉交替进行).因本项目沉井高度为11.3米,根据现场条件,可采用先开挖5米基坑后进行沉井制作,第一次高度为6米,下沉至底标高后,再进行上节段的施工.因此应采用分节制作,一次下沉方法.沉井分节制作的高度,应保证其稳定性并能使其顺利下沉.第一节沉井高度为6米,沉井顶标高为6..3,起沉标高为1.30,沉入底标高为:-5.3;第二节沉井高度为5.3米.2.1.3降水方法:井内明排降水与井外集水降水相结合采用排水下沉和干封底的施工技术,关键是选择合理可行的降水方法,使降水效果满足排水下沉的技术要求.根据本工程的沉井施工特点分析,采用井内明排与井外集水井降水,本方法相对施工时操作比较方便可行.2.2沉井工艺流程根据本工程的特点与施工方法,沉井主要工序的工艺流程安排见下图所示:各项施工准备测量、放样坑外深井降水基坑开挖至起沉标高沉井刃脚垫层和垫架第一节沉井制作砼养护及拆模第一次下沉第二节沉井制作砼养护及拆模第二次下沉沉井稳定观测沉井封底沉井工程质量检验2.3施工阶段划分与施工内容概述分阶段、按步骤组织施工,针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标,并落实相应的技术与管理措施,这是加强施工过程控制的有效方法.根据施工工艺流程安排,沉井工程的主要施工过程大致可划分为以下四个施工阶段:2.3.1施工准备阶段工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作,包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作.该阶段的主要工作内容概括如下:(1)熟悉施工图纸与地质资料等技术文件,编制施工组织设计和实施性的专项施工方案.(2)平整场地至要求的标高,铺设施工道路,开挖排水沟,接通水源和电源.(3)根据建设单位提供的座标导点和水准引测点完成沉井的定位测量工作.为了控制沉井的位置与标高,在场内须设置沉井的轴线与标高控制点.(4)及时组织施工机具、材料及作业队伍进场,充分落实各项开工准备工作.(5)根据施工方案的要求,在沉井外布设真空深井泵井点管,并提前进行预降水工作.(6)根据施工图设计要求,完成沉井基坑的放坡开挖工作,为及时进行第一节沉井的制作创造条件.2.3.2第一节沉井制作与下沉阶段沉井工程进入了实施性的阶段.该阶段的主要工作内容可概括为以下几方面:(1)对开挖的沉井基坑测量定位和抄平,完成沉井刃脚的砂垫层和支垫架工作.(2)第一节沉井的钢筋绑扎和支模.(3)第一节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护,同时完成沉井第一次下沉的有关准备工作.(4)沉井第一次下沉,逐步下沉至设计要求的标高,其中包括完成相关的井室内挖土和明排水工作.井室外的深井降水必须连续进行. (5)沉井过程中的轴线与标高复核,严格控制沉井的位置与垂直度,发现问题及时采取纠偏措施.(6)加强对沉井过程中的监测与监控措施,确保沉井与周边环境的安全.2.3.3第二节沉井制作与下沉阶段待第一节沉井下沉至设计要求的标高后,开始进入第二节沉井的制作与下沉阶段.主要施工内容有:(1)根据设计和规范的有关要求,完成上下节沉井之间的施工缝处理工作.(2)第二节沉井的钢筋绑扎和支模.(3)第二节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护,同时完成沉井第二次下沉的有关准备工作.(4)沉井第二次下沉,逐步下沉至设计要求的底标高,其中包括井室内的挖土、明排水及井室外的深井降水.(5)沉井过程中的测量复核和纠偏措施,包括对周边环境的监测与监控措施.(6)沉井的稳定监测,同时完成沉井封底的有关准备工作.2.3.4沉井封底与收尾阶段沉井下沉至设计的底标高后,必须进行观测检查,其稳定性被确认满足设计与规范后方可进行封底和后续工序的施工.该阶段的施工内容主要有:(1)沉井底部整平施工,同时完成井壁的清理与施工缝的处理工作.(2)底板钢筋绑扎和底板混凝土浇捣、养护.(3)沉井工程的质量检查与验收.2.4主要施工机械与机具配备计划根据各施工阶段的实际需要,合理选择、布置及使用施工机械,是加快施工进度、提高工效和保证施工顺利进行的必要条件.本工程沉井各阶段所配备的主要施工机械与机具详见下表:2.5.1劳动力组织的特点与一般工程不同,本工程为沉井构筑物,工艺技术独特,专业性强,一般需要连续地快速施工,因此劳动力组织具有以下特点:(1)真空深井泵降水及井内土方开挖等作业均为专业性较强的施工项目,需要选择具有资质的专业分包队伍组织施工.(2)根据沉井应连续施工的需要,与沉井有关的降水、挖土等劳动力应组成两班制,实行昼夜交接班作业.劳动力的投入量需要作相应的增加.(3)沉井的操作技术要求高,因此劳动力的组织应选择具有类似工程施工经验的熟练技工.2.5.2主要工种的劳动力配备数量(1)深井降水:井点打设5人,日常降水管理2人(2)钢筋工: 10人(包括钢筋制作成型)(4)支模木工: 8人(5)混凝土工: 10人(6)泥工: 4人(7)排水工: 2人(8)普工: 12人(9)测量工: 2人3．主要项目的施工方法与技术措施3.1工程测量3.1.1测量工作安排为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求,现场测量工作将按以下部署进行:(1)测量工作应抓紧在施工准备阶段开始.根据施工总平面图的座标控制点,引测工程轴线和高程控制点,为全面开展施工创造条件.(2)根据本工程沉井的施工特点,在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点,以满足施工的需要.(3)施工前期的测量工作应由公司专业测量师负责、施工员或技术员配合完成.施工期间,现场施工员或技术员负责操平放线工作,公司专业测量师负责定期复核.(4)根据施工图设计要求,完成沉井的沉降观测工作.(5)根据余杭区建设主管部门的有关规定,做好测量技术资料的保存与归档工作.3.1.2沉井的测量控制方法(1)沉井位置与标高的控制:在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点,通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核,达到控制沉井位置和标高的目的.(2)沉井垂直度的控制:在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记,各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度,并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测.挖土时,应随时观测沉井的垂直度,当线坠离标板墨线达50米米时,或四周标高不一致时,应及时采取纠偏措施. (3)沉井下沉控制:在井筒外壁周围测点弹出水平线,或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺,每20米米一格,用水准仪及时观测沉降值.(4)沉井过程中的测量控制措施:沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高(沉降值)进行观测,每班至少测量两次(在班中和每次下沉后测量一次).沉井接近设计的底标高时,应加强观测,每2小时一次,预防超沉.(5)测量工作的管理措施:沉井的测量工作应由专人负责.每次测量数据均需要如实记录,并制表发送给有关各部门.测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况,应立即通知值班技术负责人,以便指挥操作人员采取相应措施,使偏差控制在规范允许的范围以内.3.2井外深井降水与井内明排水结合的施工方法根据设计要求,本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技术.采用该项技术的前提条件是落实沉井内外的降水措施,确保沉井过程不受地下水的影响.经对多种降水方案的比较与论证,我公司认为采用井外深井降水与井内明排水结合的方法较为合理可行,尤其是深井降水,具有排水量大、降水深及平面布置干扰小等优点.3.3沉井制作方法与技术措施3.4.1作业条件沉井制作与下沉前,应充分落实相应的作业条件,全面完成以下几方面的施工准备工作:(1)编制实施性的施工方案,用于指导沉井施工.编制方案必须根据沉井工程的特点、地质水文情况及已有的施工设备、设施等条件,并经过详细的技术、经济比较,以此保证方案的经济合理性与技术可行性.在方案中要重点考虑沉井制作与下沉的安全、质量保证措施,对可能遇到的问题和解决方法做到心中有数.(2)布置测量控制网.在现场要事先设置沉井中心线和标高的测量控制点,作为沉井定位放线和下沉观测的依据.(3)深井降水点的布设工作已结束,其施工质量已通过验收符合设计和规范的有关要求.(4)根据设计要求完成了沉井基坑的开挖.基坑的开挖深度为沉井的起沉标高.3.4.2刃脚支设形式沉井下部为刃脚,其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力.常用的刃脚支设形式有垫架法、砖砌垫座和土模.根据本工程的具体施工条件分析,沉井的刃脚支设形式宜采用垫架法.垫架的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基,使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降,防止刃脚和井身产生破坏性裂缝,并可使井身保持垂直.采用垫架法时,先在刃脚处铺设砂垫层,再在其上铺设垫木(枕木)和垫架.垫木常用150×150米米断面的方木.垫架的数量应根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定,间距一般为0.5~1.0米.垫架应沿刃脚铺设.垫架形式见下图示意:沉井刃脚支设示意图3.4.3沉井制作的钢筋施工工艺(1)钢筋应有出厂质量证明和检验报告单,并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用.(2)根据施工图设计要求,钢筋工长预先编制钢筋翻样单.所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型.(3)钢筋绑扎必须严格按图施工,钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确.(4)井壁内的竖向钢筋应上下垂直,绑扎牢固,其位置应按轴线尺寸校核.底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞,以保证其位置准确.(5)井壁钢筋绑扎的顺序为:先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固,并在竖筋上划出水平筋分档标志,然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位,并在横筋上划出竖筋的分档标志,接着绑扎其它竖筋,最后再绑扎其它横筋.(6)井壁钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600米米.钢筋纵横向每隔1000设带铁丝垫块或塑料垫块.(7)井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度,以及预留洞口加固筋长度等,均应符合设计抗震要求.(8)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处绑扎一道横筋定位.浇灌混凝土后,应对竖向伸出钢筋进行校正,以保证其位置准确. 3.4.4沉井制作的模板施工工艺模板分项是沉井制作过程中的关键工序,其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全.根据本工程沉井施工的特点与要求,模板的工艺技术与施工方法作以下考虑:(1)模板的设计选型:井壁的内外模板全部采用组合式的定型钢模板,散装散拆,以方便施工,但刃脚部位应采用非定型模板单独拼装、支设.平面模板选取钢模,以满足井室的施工要求.围檩采用8号轻型槽钢按井室分段定制.竖向龙骨采用Ø48×3.5钢管.模板之间的连接件采用配套的U形卡、L形插销、钩头螺栓及对拉螺栓等.(2)模板安装的工艺流程:位置、尺寸、标高复核与弹线→刃脚支模→井壁内模支设(配合钢筋安装)→井壁外模支设(配合完成钢筋隐检验收)→模板支撑加固→模板检查与验收.(3)定型模板的制作尺寸要准确,表面平整无凹凸,边口整齐,连接件紧固,拼缝严密.安装模板按自下而上的顺序进行.模板安装应做到位置准确,表面平整,支模要横平竖直不歪斜,几何尺寸要符合图纸要求.(4)井壁侧模安装前,应先根据弹线位置,用Ø14短钢筋离底面50米米处焊牢在两侧的主筋上(注意电焊时不伤主筋),作为控制截面尺寸的限位基准.一片侧模安装后应先采用临时支撑固定,然后再安装另一侧模板.两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸,并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度,确保稳定性.(5)沉井的制作高度较高,混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大.为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况,井壁内外模板必须采用Ø16对拉螺栓紧固.对拉螺栓的纵横向间距均为450米米.对拉螺栓中间满焊100×100×3钢板止水片.底部第一道对拉螺栓的中心离地250米米.(6)第一节沉井制作时,井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固,以保证模板的刚度与整体稳定性.第二节沉井制作时,井壁外模仍按上述方法采用抛撑,井壁内模可采用井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固.水平钢管支撑呈辐射状,一端与中心排架连接,另一端与内模的竖向龙骨连接.(7)封模前,各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上.预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固,保证位置准确. (8)模板安装前必须涂刷脱模剂,使沉井混凝土表面光滑,减小阻力便于下沉.3.4.5沉井制作的混凝土施工工艺(1)混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模的方法.每节沉井浇砼必须连续进行,一次完成,不得留置施工缝.(2)浇筑混凝土前必须完成的工作主要有:钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求;模板已安装并经过检查验收合格,模板内的垃圾及杂物已清理干净,模板已涂刷脱模隔离剂;沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误;由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施;首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定,其工作性能应满足设计配合比的要求.(3)混凝土浇筑应分层进行,每层浇筑厚度控制在300~500米米左右(振动棒作用部分长度的1.25倍).(4)混凝土捣固应采用插入式振动器,操作要做到“快插慢拔”.混凝土必须分层振捣密实,在振捣上一层混凝土时,振动器应插入下层混凝土中5厘米左右,以消除两层之间的接缝.上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行.(5)振动器插点要均匀排列,防止漏振.一般每点振捣时间为15-30s,如需采取特殊措施,可在20-30米in后对其进行二次复振.插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为30-40厘米),振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,但不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等.(6)为了防止模板变形或地基不均匀下沉,沉井的混凝土浇筑应对称、均衡下料.(7)上、下节水平施工缝应留成凸形或加设止水带.支设第二节沉井的模板前,应安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子,并冲洗干净,但不得积水.继续浇筑下节沉井的混凝土前,应在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆.(8)混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施,可对混凝土表面复盖和浇水养护,井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护,每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求.浇水养护时间的规定为:采用普通硅酸盐水泥时不得少于7天,当混凝土中掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14天.3.5沉井下沉方法与技术措施3.5.1沉井下沉的作业顺序安排下沉准备工作→设置垂直运输机械设备→挖土下沉→井内外排水、降水→边下沉边观测→纠偏措施→沉至设计标高→核对标高、观测沉降稳定情况→封底→底板钢筋施工与隐蔽工程验收→底板混凝土浇筑→回填土3.5.2沉井下沉的主要方法和措施(1)第一节沉井制作完成后,其混凝土强度必须达到设计强度等级的100%后方可进行刃脚垫架拆除和下沉的准备工作.(2)井内挖土应根据沉井中心划分工作面,挖土应分层、均匀、对称地进行.挖土要点是:先从沉井中间开始逐渐挖向四周,每层挖土厚度为0.4~0.5米,沿刃脚周围保留0.5~1.5米的土堤,然后再沿沉井井壁每2~3米一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层,每次削5~10厘米,当土层经不住刃脚的挤压而破裂时,沉井便在自重的作用下挤土下沉.(3)井内挖出的土方应及时外运,不得堆放在沉井旁,以免造成沉井偏斜或位移.如确实需要在场内堆土,堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方.(4)沉井下沉过程中,应安排专人进行测量观察.沉降观测每8小时至少2次,刃脚标高和位移观测每台班至少1次.当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量.每次观测数据均须如实记录,并按一定表。