排水工程施工方案和技术措施
排水沟施工方案与技术措施
排水沟施工方案与技术措施排水沟施工方案与技术措施一、排水沟部分施工方法施工方法包括以下步骤：测量定位、排水沟槽开挖、沟底夯实、100mm厚C15砼垫层、M5水泥砂浆砌筑、水泥砂浆面层、养护、排水沟盖板安装和沟侧槽回填。
二、施工工艺1、测量定位根据施工图纸及现场实际测量，确定排水沟的位置和方向。
根据出水口的位置及沟顶标高，确定排水沟的最高点和最低点，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。
2、排水沟槽开挖采用人工开挖土方，利用打夯机进行沟底平整、夯实，压实度要求达到85%以上。
开挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行检测，合格后进行下一步施工。
3、排水沟盖板预制排水沟土方开挖的同时进行排水沟盖板的预制，采用混凝土预制盖板。
预制前应对场地进行平整、压实。
排水沟盖板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺寸应符合要求，应留有排水孔。
沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平，无砂眼。
混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护。
预制钢筋混凝土盖板质量要求：其外观目测检查必须达到表面颜色一致，无露石、脱皮、裂缝等现象，预制成品外型尺寸精确，表面平整光滑，必须符合设计要求，现场做好试块。
4、C15混凝土沟底垫层施工底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝。
混凝土浇筑完毕后，及时将混凝土表面刮平，排除表面泌水。
待混凝土收水后压实、收光，初凝后立即覆盖养生。
混凝土的养护应防止早期脱水和养护过程中缺水。
混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，并浇水养护。
5、砌筑采用M5水泥砂浆进行砌筑，砌筑后再用水泥砂浆进行面层处理。
砌筑完成后，进行养护。
以上是排水沟施工方案与技术措施，按照以上方法进行施工，可以保证施工质量和工程进度。
在进行砖墙砌筑前，需要进行清理和放线的工作。
清理工作包括剔除混凝土底板和墙体接触面的突出物，并用水冲刷干净。
放线则是根据图纸墙体尺寸，在底板顶面上用墨线弹出墙轴线和宽度线。
在砌筑前，还需要测出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求，保持灰缝一致。
第五节。灌溉与排水工程施工方案和技术措施
第五节。
灌溉与排水工程施工方案和技术措施施工方案和技术措施在本工程的灌溉与排水工程施工中，需要与其它工程施工配合和衔接。
例如，与田间路桥工程施工交叉作业时，需要密切配合，避免二次开挖。
在渠道与新修道路伴行时，必须等待道路路面施工完毕后，方可进行渠道两侧的衬砌及渠底砼的浇筑，避免道路工程压实时侧压对水利工程的破坏。
灌溉与排水工程应根据整个工程的进展情况有计划地进行。
一、施工流程施工流程包括：施工准备、测量放线、沟槽土方开挖、浆砌石（砼）渠道施工、XXX回填、养护和报验。
二、施工工艺一）、XXX开挖在沟槽开挖之前，需要了解与施工相关的地下情况和已建管道情况。
沟槽应以逆流方向进行开挖，使已铺设的下游管道先期投入使用，供后段工程的施工排水。
沟槽采用人工与机械开挖相结合方式，单槽开挖，开挖深度H小于1.5m的采用直槽开挖挡土板支撑，开挖深度H大于1.5m时采用按1：0.75放坡开挖。
在用机械开挖至槽底高程以上20cm左右时，采用人工清槽，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度。
当开挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，避免超挖。
如果开挖的槽底标高在地下水位以下，应先设法降低地下水位。
沟槽开挖后应及时进行管道、沟渠、池槽等构件的基础施工，以免槽底土壤暴露过久，若出现超挖现象，则及时进行处理。
施工期间应注意保护与开挖的沟槽附近的地上、地下设施。
对于不明障碍物，应查明情况采取措施清除后才能施工。
二）、模板制作与安装1、模板的设计、制作和安装需要保证其结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，避免漏浆。
2、模板采用现场制作木模板，制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差控制在规范的规定标准之内；支架材料采用钢脚手架，模板的金属支撑材料应符合金属支撑要求。
3、模板木材的质量需要达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严惩扭曲或脆性的木材严禁使用。
排水工程施工方案和技术措施
排水工程施工方案和技术措施一、系统概况（一）设计原则1、地下隧道排水设计应充分考虑隧道内道路系统情况，雨水及废水等进行合理分区后排放，应尽量合并减少排水泵房数量。
2、坚持高水高排，低水低排的原则。
严防地面道路高水进入地下隧道内的低水系统，避免增大隧道内排水泵房的抽升水量。
3、隧道进出口处设横向截水沟和排水泵房，雨水被横向截水沟截留后经盖板沟引入排水泵房抽升排除。
应尽量避免将雨水引入隧道低点进而增大排水风险。
4、隧道内道路地点附近设排水泵房，负担隧道内消防废水、冲洗废水、结构渗漏水及超标雨水的排除任务。
5、排水泵房抽升出水设置独立的排放出口，无条件时就近接入地面道路下的市政雨水管道。
6、排水泵房的压力出水管设置于管廊间内以方便检修维护。
7、排水泵房内设备的选型，应本着安全可靠、技术先进、经济节能、经过实际运营考验等原则，并尽量统一规格以便于安装检修及运行维护等。
（二）排水泵房及盖板沟设计东关隧道进出口敞口段雨水经隧道内盖板沟收集后汇入设于隧道进出口处的排水泵房抽升排放，并且排水泵房还负担隧道内消防废水、冲洗废水及结构渗漏水的排除；同时为安全考虑，隧道内道路纵断低点附近亦设排水泵房一座，除负担隧道内消防废水、冲洗废水及结构渗漏水的排除任务外，同时适当预留超标准降雨发生时进入隧道内部的雨水量，此外车辆轮胎携带的少量雨（雪）水等也进入该泵房抽升排除。
东关隧道全线共设三座排水泵房，其中南北两侧隧道进出口处各一座，隧道内道路低点附近一座。
本标段含两座排水泵房。
1、排水泵房设计（1）泵房设备1）格栅为减少排水泵房的栅渣外运量，设计采用的格栅设备为带有破碎功能的机械格栅。
雨水中的固体颗粒随着雨水进入后，被切割刀片粉碎成≤12mm的小颗粒，而大部分的雨水和足够小的颗粒可以直接通过；堵塞情况发生时，该格栅可以在开/自动两种模式的控制下停止粉碎，并使之反转来清除障碍物。
2）水泵设计排水泵房与隧道主体结构合建，本次采用潜污泵，以充分发挥潜污泵房占地面积小、布置紧凑，土建费用低，维护管理简单等优势。
排水工程施工方案和技术措施
排水工程施工方案和技术措施一、排水工程施工方案1.工程概况：对排水工程的位置、规模、基本设计要求等进行说明。
2.施工组织设计：确定工程的施工组织机构、职责分工和协作关系，制定施工组织的实施计划。
3.施工方法和工艺：确定采用的施工方法和工艺，包括机械化施工、人工施工、无开挖施工等。
4.施工进度计划：根据排水工程的具体情况，制定详细的施工进度计划，包括施工时间、工序安排、资源调配等。
5.安全管理：制定安全管理方案，确保施工过程中的安全，包括现场安全、施工工艺安全等。
6.质量管理：制定质量管理方案，包括材料控制、施工工艺控制、验收标准等，确保工程质量。
7.环境保护：制定环境保护方案，包括施工过程中的噪声控制、污染防治措施等，保护施工环境。
8.施工设备和材料：制定施工设备和材料的采购方案，包括设备的选择、购买和调配，材料的选购和质量控制等。
9.施工费用控制：制定施工费用控制方案，包括材料采购、人工成本、设备租赁费用等的控制。
10.工程验收：制定工程验收方案，包括工程竣工验收的程序、标准和要求，保证工程达到设计要求。
二、排水工程施工技术措施1.施工前期准备：在施工前，进行场地勘察，了解地质条件，对施工现场进行清理和平整，并进行安全隐患排查。
2.施工工艺控制：根据施工方案，采用适当的施工工艺控制，确保施工质量。
3.施工现场管理：加强施工现场管理，包括组织施工人员进行安全教育，建立施工档案，定期检查施工进度和质量。
4.水土保持措施：根据施工地形和地质条件，采取相应的水土保持措施，防止施工过程中的水土流失和污染。
5.排水设备及管道安装：按照设计要求，正确安装排水设备和管道，在安装过程中进行验收和调试，确保正常运行。
6.施工垃圾处理：施工过程中产生的垃圾要进行分类处理，将可回收物与不可回收物分开，做到资源合理利用。
7.施工安全措施：严格执行安全操作规程，佩戴相应的安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
8.检查和试验：施工期间进行必要的检查和试验，及时发现和解决问题，保证工程质量。
给排水工程主要施工方法技术措施方案
给排水工程主要施工方法技术措施方案范本一：主要施工方法技术措施方案一：施工准备1.确定工程施工的时间节点和进度计划；2.组织编制施工方案，明确施工方法和工艺流程；3.成立施工组织机构，明确各岗位职责和权限；4.对施工场地进行平整和清理，确保施工安全；5.采购所需材料和设备；6.进行必要的施工测量和检测；7.制定施工安全措施和应急预案。
二：基础工程施工1.进行基坑开挖和土方开挖；2.进行基坑支护和土方侧面支撑；3.进行地下管网的敷设和埋设；4.进行基础的浇筑和养护；5.进行地下排水系统的施工；6.进行地下防水系统的施工。
三：管道工程施工1.管道开挖和回填；2.管道支架和支撑的安装；3.管道的铺设和连接；4.进行管道的测试和检验；5.进行管道的保温和防腐处理；6.进行管道的试压和试运行。
附件：工程施工图纸、施工材料清单、施工进度计划法律名词及注释：1.施工方案：指在施工过程中确定施工时间、方法和流程的文件。
2.施工安全措施：指为保障施工安全而采取的技术和管理措施。
3.应急预案：指针对施工过程中可能出现的紧急情况，提前制定的应对措施。
范本二：主要施工方法技术措施方案一：施工筹备阶段1.制定施工组织计划，明确工期和施工目标；2.编制施工方案，包括施工方法、工艺流程和施工顺序；3.成立施工管理团队，明确各岗位职责和联系方式；4.准备所需材料和设备，并保证其符合要求；5.进行现场勘测和测量，确定施工范围和设施位置；6.制定施工安全措施和应急预案。
二：土方工程施工1.进行土方开挖和清理；2.进行地基处理，如填筑、夯实等；3.实施基坑支护，确保施工安全；4.进行地下管道的敷设并连接；5.进行基础的施工和养护；6.进行地下排水系统的施工。
三：管道工程施工1.进行管道的开挖和回填；2.进行管道支架的安装；3.进行管道的铺设和连接；4.进行管道的试验和检验；5.进行管道的保温和防腐处理；6.进行管道的试压和试运行。
附件：工程施工图纸、施工材料清单、施工进度计划法律名词及注释：1.施工组织计划：指确定施工时间、目标和组织架构的计划文件。
灌溉与排水工程施工方案和技术措施
灌溉与排水工程施工方案和技术措施处理应在模板安装前完成，模板表面应平整、干净，涂料应均匀、防水、防粘。
三）、渠道施工1、砌筑渠道前，应先在渠底进行清理，确保渠底平整，无杂物、无积水。
将渠道分段施工，每段长度不宜过长，以保证施工质量，便于控制。
2、渠道砌筑采用砂浆砌筑，每段渠道施工前应先进行试砖，确定砂浆比例、砖缝宽度、墙体垂直度等。
砌筑时应注意砖缝一致、砖体平整、墙体垂直、水平，确保砌筑质量。
3、渠道砌筑完毕后，应及时进行渠底砼浇筑，浇筑前应先进行模板制作和安装，以保证浇筑质量。
浇筑时应注意控制砼的流动性和坍落度，避免出现砼流淌不畅、坍落度不足等质量问题。
四）、___回填___回填前，应先进行清理，确保回填土壤质量符合要求，无杂物、无积水。
回填土壤应逐层压实，每层厚度不宜过厚，以保证土壤密实度，避免出现空洞、松散等质量问题。
五）、养护施工完毕后，应及时进行养护，以保证施工质量。
渠道施工后，应及时进行渠道清理，清除杂物，保持渠道通畅。
同时，应对渠道进行定期检查和维护，及时发现并处理渠道破损、渗漏等问题，确保渠道正常运行。
三、安全措施1、施工现场应设置安全警示标志，明确安全区域和危险区域，防止人员误入危险区域。
2、施工人员应按照施工规范进行操作，遵守安全操作规程，严禁违章作业，确保施工安全。
3、施工现场应配备必要的安全设施，如安全带、安全网、防护栏杆等，确保人员和设备安全。
4、施工人员应接受必要的安全培训，掌握安全知识和应急处理措施，提高安全意识。
砌石体施工的基本要求包括平整、稳定、密实和错缝。
平整指砌体的外露面应平顺整齐，同一层面的挡墙应大致砌平。
稳定则要求石块的安砌必须自身稳定。
密实方面，砌体应选用35×35cm断面石，并保持一定间隙，水泥砂浆应填实饱满插捣密实，干砌石应相互卡紧。
错缝则要求同一层内相邻的和上下相邻的砌石均采用错缝法施工。
砌石体的材料应使用施工图纸规定或监理单位批准的石料。
排水设施雨污水管道安装工程施工方案、方法及技术措施
管槽施工前对现有管线及其他地下障碍进行细致的现场调查，逐一进行现场刨验，同时请有关管线部门进行现场监督，并做记录。
若发现与本次设计管线发生冲突的情况，及时通知监理、业主和设计谋求解决办法。
施工前要排除各类明水包括沟渠内明水，要在水排除后，方可开槽施工。
根据设计给定的规划桩，用全站仪等测量仪器测量管道中心线及井体的位置，放线时以管道起止点井体的位置作为管道位置控制点，确定管线的准确位置，井体位置做好栓桩记录。
沿管线位置加密水准点，做好明显标记并加以保护，同时进行验证，即经常进行闭合校核。
沿管线位置引设临时水准点，并做点记加以保护，沿管线设置临时水准点，并经常闭合校核。
本工程采用人机挖土，沟槽弃土应随出随清理，均堆放在距沟槽上口边线10m 以外，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现震动荷载，成槽后应尽快完成铺设基础和管道等工作，避免长时间晾槽。
施工开槽时，槽底禁止扰动，尽量保持原状土，使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动原状土，在设计槽底标高以上留30cm 以上土层采用人工清理，无用机械开挖，不允许超挖。
沟槽基底处理：结合现场实际情况随时调整施工方案。
管道铺设基础前应先对槽底进行检查，不应有积水和软泥。
管道有效支承角范围必须用中、粗砂填充捣密实，与管底紧密接触，不得用其它材料填充。
管道基础坐落于填土层内时需在管基下换填0.30m 厚碎石，在检查井下换填0.50m 厚碎石。
软土地基地段的管道基础可根据现场实际情况酌情进行加厚处理。
d300mm~d1200mm 雨、污水管道均采用Ⅱ、III 级钢筋混凝土承插口管，异型氯丁橡胶圈接口，基础角度及管道坡度详见纵断面图。
d1650mm~d2800mm 雨水干管采用Ⅱ级钢筋混凝土企口管，橡胶圈接口，基础角度及管道坡度详见纵断面图。
雨、污水支管均采用Ⅱ、III 级钢筋混凝土承插口管，异型氯丁橡胶圈接口，150°砂石基础。
雨水收水支管采用d300mmⅡ级钢筋混凝土承插口管，异型氯丁橡胶圈接口，150°砂石基础，设计坡度≥1%。
给排水施工方案及技术措施
给排水施工方案及技术措施一、方案概述排水施工是指在建筑物、道路、桥梁等建设工程中，为了引导、收集并排走降雨、地下水、污水和其他液体的工程措施。
本文将重点介绍排水施工的方案及技术措施。
二、方案内容1.环境调查：在施工前，需要对施工现场及周边环境进行全面的调查，了解土壤、地下水位、降雨情况等相关数据。
根据调查结果确定排水施工方案。
2.排水布置：根据环境调查结果，在施工现场合理布置排水设施，包括地面排水系统和地下排水系统。
地面排水系统主要包括开挖排水沟、设置排水管和设置排水井等措施。
地下排水系统主要包括设置排水沟和设置排水管等措施。
3.排水设施：选择合适的排水设施，包括排水沟、排水管、排水井、雨水篦子等。
排水设施的材料选择需要具备耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性等特点，并且要符合国家相关标准。
4.施工工艺：根据排水施工方案，采取相应的施工工艺。
包括以下几个方面：（1）地面排水系统工艺：先进行地面排水沟的开挖，然后设置排水管和排水井。
地面排水沟的开挖要注意保持坡度和深度的一致，排水管的铺设要保证平整且连接紧密，排水井的设置要合理，方便维护和排水。
（2）地下排水系统工艺：先进行排水沟的开挖，然后进行排水管的铺设。
排水沟的开挖要保证宽度和深度的均匀性，排水管的铺设要保证平整且不发生渗漏。
5.排水水质控制：根据施工现场的实际情况，采取相应的措施对排水水质进行控制。
包括设置过滤器、沉淀池、调节池等设施，对排水进行预处理以减少对环境的污染。
6.施工安全：在施工过程中，要注重施工安全。
设置警示标志，保证工地的通行安全；注意施工人员的个人防护，配备相应的安全装备；确保排水设施的稳定性和使用安全。
三、技术措施1.施工前，需进行土壤勘察和地下水位勘察，了解施工现场的地质和水文情况，根据勘察结果制定排水施工方案。
2.在进行排水沟的开挖时，要根据设计要求进行坡度和深度的控制，保证排水流畅。
3.排水管道的铺设要保证平整，不得出现漏水和渗漏情况。
给排水工程施工方案与技术措施
给排水工程施工方案与技术措施一、给水管道系统：系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，必须清除钢塑复合管材及管件内外的污垢和杂物；管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触；管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵；预留洞尺寸宜较管外径大50～100mm。
管道应采用管材生产企业配套的管件及专用工具，进行施工安装；按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道，检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正；管道的最大支承间距应符合要求。
（1）工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道冲洗（2）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管线和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
（3）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（上零件、调直、校对，按管道段分组编号）。
（4）立管安装：立管明装。
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核留甩口的高度、方向是否正确。
支管甩口均加好临时堵头。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
（5）支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下安装，根据管道长度当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
（6）阀门安装：阀门安装前，应做耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
排水工程施工方案与技术措施
排水工程施工方案与技术措施一、施工方案：1.工程范围确定：根据设计要求和实际情况，确定排水工程的施工范围，包括工程的起止点和周边的影响范围。
2.地形测量和勘察：对工程区域进行地形测量和勘察，确定地势高低变化情况以及地下水位的位置和变化情况，为施工方案的制定提供依据。
3.施工队伍组建：根据工程规模和要求，组建施工队伍，包括工程师、技术人员和施工工人等，确保施工队伍的组织和协作。
4.施工方法确定：根据实际情况和工程要求，确定适合的施工方法，包括开挖方式、管道敷设方式等。
5.施工时间安排：根据工程的紧急程度和其他因素，合理安排施工时间，确保工程的按时完成。
6.施工材料准备：根据设计要求和实际情况，准备和采购需要的施工材料，包括排水管道、连接件、附件等。
7.施工设备准备：根据施工方法和要求，准备和租借需要的施工设备，包括挖掘机、起重机、水泵等。
8.施工安全保障：制定合理的施工安全措施和保障措施，确保施工过程中的安全和顺利进行。
9.竣工验收：施工结束后进行竣工验收，对工程进行检查和评估，确保工程的质量和完工标准。
二、技术措施：1.地形的改造和修整：根据施工要求，对施工区域的地形进行改造和修整，包括地面的平整、坡度的调整等。
2.排水管道的铺设：根据设计要求和实际情况，合理选择排水管道的材质和规格，并确保管道的正确敷设和连接，采取合适的连接方式，如橡胶密封圈、焊接等。
3.排水井的建设：根据设计要求和实际情况，建设排水井和检查井，确保井的结构和材料的质量，保证井的密封和排水功能。
4.排水泵站的建设：根据设计要求，建设排水泵站，选择适当的泵机和泵站设备，确保泵站的正常运行和排水效果。
5.施工过程中的排水措施：在施工过程中，根据需要采取有效的排水措施，如安装临时排水系统、使用抽水机等，保证施工现场的排水畅通。
6.施工现场的安全措施：在施工现场严格执行安全操作规程，配备必要的安全器材和设施，进行现场安全巡查和整改，保证施工过程中的安全。
市政给排水工程施工方法及技术措施10
市政给排水工程施工方法及技术措施第一节给排水系统一、工程进度、工序安排1、主体施工期间配合土建进度予埋套管、孔洞，套管及孔洞予留正确，避免错位、漏予留。
由于一、二、三区不同一施工进度，可以在主体期间穿插安装给排水管道支架。
2、随着抹灰工程的完成，给排水管道、设备、洁具即可进入大面积的安装。
3、管道试压、冲洗、消毒。
总之，一切安排结合土建及装修工程的进度，尽最大可能最大进度施工，同时考虑各劳动力用量，尽量均衡，避免劳动力数量急剧起落。
二、主要施工方法及施工工艺：（一）预留预埋工程预留预埋主要在土建结构施工及墙体砌筑阶段进行，主要内容有：挡土墙预留孔洞，进出水泵房A型防水套管、穿楼板钢套管，穿墙、梁套管，卫生洁具排水口预留洞，穿墙洞。
施工准备根据详细的施工图纸，结合土建图绘制预留套管详图，统计出需要预留的防水套管、钢套管、预留孔洞所需套管的规格、型号及数量。
绘出土建砌墙时需要的预留洞图，供土建砌墙时预留孔洞。
1、施工操作：⑴、套管制作：根据统计的套管规格、型号及数量，参照标准图集S312相应项目进行制作，制作时长度偏差控制在-10〜Onm1范围之内。
(2)、套管安装：根据绘制的预留套管详图进行安装，在安装过程中不得随意切割钢筋，遇土建主筋需要割断时，需与土建协商处理。
2、质量标准套管安装必须牢固，位置及标高误差应控制在使管道安装后的误差在允许误差范围内。
3、成品保护在碎浇筑过程中，派专人进行看护，发现问题及时处理；在土建砌墙过程中，派专人按留洞图进行核对，对遗漏部分及时补充。
(二)、给水管道安装室内给水管采用钢塑管、三型聚丙烯PP-R管。
材料要求：①钢塑复合管管壁内外镀锌均匀，无锈刺、飞刺。
管件无偏扣、乱丝、丝扣不全或角度不准等现象，内壁衬塑层表面必须光洁，符着力强。
材料进场必须符有合格证、检验报告。
②PP-R管内外表面应光滑、清洁，不得有起泡，凹凸不平、等现象，材料进场必须符有合格证、检验报告。
1、给水管道安装工艺流程：安装准备一支吊架制作安装一管道预制加工一干管安装一支管及配件安装一管道试压一管道防腐一管道消毒冲洗。
给排水工程施工方法与技术措施
给排水工程施工方法与技术措施一、给水管道施工1.管道安装顺序压管后低压管，先不锈钢管后碳素钢管，先夹套管后单体管”的安装顺序原则经行安装，架空管道安装，上管时应防止管钳打滑而发生安全事故。
上管时不得碰撞，安装完毕的管道，不得有塌腰，拱起的波浪及左右扭曲的蛇弯现象。
管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
凡穿过楼板、墙壁、基础、道路的管道应加装套管保护，在套管内管子不设接口。
穿过屋面的管道应有防水管和防水帽，管道安装如有间断需及时封闭敞开的管口。
埋地管道安装时如遇地下水或积水，采取排水处理。
2.管道安装（1）生活给水管公称压力不小于1.6MPa，热水给水管公称压力不小于2.0MPa。
（2) 管道安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵。
（3) 当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。
留孔或开槽的尺寸宜符合下列规定：①预留孔洞的尺寸宜比管外径大50~100mm;②嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40~50mm;③架空管道管顶上部的净空不宜小于100mm.（4) PP-R管与阀门、水表、水咀等的连接应采用转换接头，严禁在PP-R管上乱花、切割等。
（5）管道穿地下防水墙体应做防水套管，钢管穿楼板或混凝土墙应做钢套管，套管直径比管道大2号，套管顶部高出地面50mm，套管底部与楼板面平。
（6）给水干管应以0.002～0.003的坡度坡向泄水点。
（7) 安装完毕的干管，不得有明显的起伏、弯曲等现象，注意好成品保护。
3.阀门安装（1）阀门安装要便于检修和操作。
（2）安装阀门时，应注意下列问题：①安装前，应根据要求仔细的核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖和阀内杂物；②根据施工验收规范规定，安装前要按施工规范规定做强度和严密性试验，属于安装在主管道上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
③安装法兰时，法兰间的端面要平行，不得使用双垫，紧螺栓时要对称进行，用力要均匀。
排水工程施工方案与技术措施
排水工程施工方案与技术举措一、管道线路丈量定位：1、丈量前先复核水平点，切合规范要求。
2、在丈量过程中，沿管道线路应设暂时水平点，水平点间距不大于 100m并与原水平点相闭合。
施工水平点应按次序编号，并测定相应高程。
3、若管道线路与地下原有修建物交织，一定在地面上用标记注明地点。
4、定线丈量过程应作好正确记录，并注明所有水平点和连结线。
5、施工过程中发现桩钉错位或丢掉实时校订或补桩。
二、沟槽开挖：1、排水管道沟槽开挖时，依据要求及施工安全的条件进行放坡和预留工作宽度。
沟槽放坡见下表：沟槽放坡 H：M＜ H≤ 3m 1：3m＜ H≤ 6m 1：注：遇不良土质，坡率可适合放大；特别状况打支撑或增添卸物平台，以保证沟槽施工安全。
6m＜ H 1：工作面宽度见下表：管径（ mm）非金属管道（m）修建物（m）D100－ D500D500－ D1000 （有防腐层时）D1100－ D15002、按设计图纸要乞降丈量定位的中心线，依照沟槽开挖尺寸，撒好灰线。
3、采纳机械挖槽时，应向机械司机详尽交底，交底内容一般包含挖槽断面、堆土地点，现有地下修建物状况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟习机械挖土有关安全操作规程，并与丈量人员配合，实时量测槽底高程和宽度及放坡，防备超挖及放斜坡。
4、机械挖槽，应保证槽底土壤构造不被扰动和损坏，开挖时应在设计槽底高程以上保存20 ㎝左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。
5、人工清挖槽时，应仔细控制高程和宽度，并保护槽底土壤构造不受损坏。
6、堆土边沿至槽边的距离应依据运输工具而定。
三、排水管道施工1、管道线路丈量定位：①丈量前先复核水平点，切合规范要求。
②在丈量过程中，沿管道线路应设暂时水平点，水平点间距不大于 100m 并与原水平点相闭合。
施工水平点应按次序编号，并测定相应高程。
③若管道线路与地下原有修建物交织，一定在地面上用标记注明地点。
④定线丈量过程应作好正确记录，并注明所有水平点和连结线。
给排水工程施工方案与技术措施
给排水工程施工方案与技术措施一.施工组织部署由于本工程施工工期短，工程配合面广，工程质量要求高，为此必须充分做好施工准备和施工部署，采取正确的施工方法及技术措施，精心组织施工，才能按期、保质、保量完成所承担的安装任务。
进场后，首先进行各项施工准备工作：(一)技术准备认真熟悉、审查图纸，领会设计意图。
核对各图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处；核对管道的分布、走向、坡度、标高是否正确；核对排列空间是否合理；给排水、采暖、通风空调、电气、结构、装饰各专业间有无矛盾；核对设计要求与现行的施工规范有无差别等。
有问题及时与设计、监理和其他专业技术人员协商、研究解决，进行图纸会审、办理洽商变更手续。
编制施工组织设计和分部工程施工方案，进行技术交底，同时对职工进行技术培训。
(二)施工现场的准备熟悉施工现场，按照现场平面布置图的规划，进行料场布置、加工棚的搭设、施工人员衣、食、住、行的落实、办公室的确定；制定各种规章制度；对职工进行安全、防火教育。
(三)劳动力的组织安排合理而科学的组织劳动力，是保证工程顺利进行的因素之一。
本工程质量要求高，因此要求施工人员的素质相应提高，要求施工人员熟练掌握施工工艺及质量评定验收标准。
根据工程量制定劳动力计划。
(四)物资组织安排根据图纸，计算主要工程量，提出主要材料、设备计划、机具计划。
各种材料、附件、设备根据材料计划表和施工进度及时进场。
设备、附件、管材、管件及附属制品等，产品质量证明必须齐全，在进场后使用前认真检查，并会同监理工程师验收。
施工主要机械设备：如沟槽机、手动、电动工具等根据施工进度及时进场。
(五)施工部署根据本工程总施工进度计划及给排水工程工程量，制定给排水工程施工进度计划。
预留、预埋工程随土建结构施工进度进行；结构施工完成后，具备施工条件时进行给、排水、雨水系统制作安装。
安装总原则：先预制后安装，先干管后立管再支管，先低处后高处，先管路安装后设备安装，先干管单项试验后系统试验。
排水工程施工方案及主要技术措施
排水工程施工方案及主要技术措施一、施工方案1.施工前准备-组织施工班组进行安全教育和培训，确保施工人员理解施工方案和安全防护要求。
-确认施工区域范围，确保周围环境的安全和施工空间的充足。
-确定施工所需的材料、设备和施工工艺，并准备充足的物资。
-制定施工进度计划，合理安排时间和人力资源。
2.施工准备工作-清理施工区域，移除障碍物和妨碍施工的物品。
-进行现场测量和勘察，确定设计方案。
-标志施工区域，确保施工区域的安全。
3.施工过程-按照设计方案进行排水管道的敷设和安装。
-对排水管道进行质量检查，确保其质量符合要求。
-进行管道连接和固定，确保管道的稳定性和密封性。
-进行压力试验，检验管道的耐压性能。
-进行管道的防腐处理和绝缘处理，确保管道的耐腐蚀性能。
-进行管道的保温处理，确保管道的保温效果。
-验收施工质量，确保施工符合质量标准。
4.施工安全-制定施工安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
-配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等。
-进行安全督导和检查，及时发现并处理安全隐患。
-强化安全宣传教育，提高施工人员的安全意识。
1.排水管道敷设技术-确定排水管道的敷设路线和坡度，保证排水顺畅。
-选择合适的排水管道材料，如PVC管道或钢质管道。
-进行管道的预埋和固定，确保管道的稳定性和安全性。
2.管道连接和固定技术-使用合适的接头和连接件进行管道的连接，确保连接的可靠性和密封性。
-采用适当的固定方法，如焊接、螺栓连接等，确保管道的固定和稳定。
3.管道防腐和绝缘技术-选择适当的防腐材料，如聚乙烯薄膜或环氧涂料，对管道进行防腐处理。
-进行绝缘处理，如涂覆绝缘材料或安装绝缘套管，确保管道的绝缘性能。
4.管道压力试验技术-在施工完成后进行管道的压力试验，以检验管道的耐压性能。
-使用合适的压力试验设备，如水压试验机等，进行试验。
5.管道保温技术-选择合适的保温材料，如泡沫塑料、岩棉等，对管道进行保温处理。
-进行管道的保温包裹或涂层处理，确保管道的保温效果。
技术标给排水工程施工方法与技术措施
技术标给排水工程施工方法与技术措施标给排水工程施工方法与技术措施是指在给排水工程建设过程中，采取的一系列科学合理的施工方法和技术措施，以确保工程的质量和安全。
下面将阐述一些常见的标给排水工程施工方法与技术措施。
一、开挖与支护1.施工前必须对工程现场进行勘察，并进行土层分析，以确定开挖与支护的范围和方式。
2.根据勘察结果与工程设计要求，选择适当的开挖方法，比如机械开挖、手工开挖等。
3.对于深度较深、土质较差的地方，应采取支护措施，比如钢支撑、梁柱支撑等。
支护方案应符合相关规范要求，并进行计算和监测。
二、给水管道施工1.在给水管道施工前，应对材料进行检查，确保质量合格。
施工时，应按照设计要求进行管道敷设，并保证施工质量。
2.掌握合理的给水管道连接技术，比如焊接、承插连接等。
焊接应符合相关规范要求，确保连接牢固、密封性好。
3.在施工过程中，应注意给水管道防腐蚀措施。
管道连接完毕后，应进行除锈、刷漆等防腐蚀处理，以延长管道寿命。
三、排水管道施工1.掌握合理的排水管道敷设技术，比如深埋敷设、浅埋敷设等。
根据实际情况选择最优的敷设方式，并保证施工质量。
2.在排水管道敷设过程中，要注意管道的坡度，确保排水顺畅。
同时，要严格执行相关规范要求，如减少接头数量、合理设置检查井等。
3.针对复杂地质条件，比如软土地区，应采取相应的土建措施，如加固管道基座、土方处理等，以确保工程的稳定性。
四、设备安装与调试1.设备安装前，要对设备进行检查，确保质量合格。
安装时，应按照设备说明书进行操作，保证安装正确。
2.在设备调试过程中，要重点检查设备运行参数，如流量、温度等。
调试过程中，要保持设备和管道的环境清洁，并定期进行设备保养。
3.设备调试完毕后，要进行试运行和负荷试验。
在试运行过程中，要仔细监测设备运行状况，发现问题及时处理。
总之，标给排水工程施工方法与技术措施对于工程的质量和安全至关重要。
在施工过程中，施工人员应根据实际情况选择合适的方法和措施，并按照相关规范和要求进行施工，以确保工程的顺利进行。
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排水工程施工方案和技术措施一、系统概况（一）设计原则1、地下隧道排水设计应充分考虑隧道内道路系统情况，雨水及废水等进行合理分区后排放，应尽量合并减少排水泵房数量。
2、坚持高水高排，低水低排的原则。
严防地面道路高水进入地下隧道内的低水系统，避免增大隧道内排水泵房的抽升水量。
3、隧道进出口处设横向截水沟和排水泵房，雨水被横向截水沟截留后经盖板沟引入排水泵房抽升排除。
应尽量避免将雨水引入隧道低点进而增大排水风险。
4、隧道内道路地点附近设排水泵房，负担隧道内消防废水、冲洗废水、结构渗漏水及超标雨水的排除任务。
5、排水泵房抽升出水设置独立的排放出口，无条件时就近接入地面道路下的市政雨水管道。
6、排水泵房的压力出水管设置于管廊间内以方便检修维护。
7、排水泵房内设备的选型，应本着安全可靠、技术先进、经济节能、经过实际运营考验等原则，并尽量统一规格以便于安装检修及运行维护等。
（二）排水泵房及盖板沟设计东关隧道进出口敞口段雨水经隧道内盖板沟收集后汇入设于隧道进出口处的排水泵房抽升排放，并且排水泵房还负担隧道内消防废水、冲洗废水及结构渗漏水的排除；同时为安全考虑，隧道内道路纵断低点附近亦设排水泵房一座，除负担隧道内消防废水、冲洗废水及结构渗漏水的排除任务外，同时适当预留超标准降雨发生时进入隧道内部的雨水量，此外车辆轮胎携带的少量雨（雪）水等也进入该泵房抽升排除。
东关隧道全线共设三座排水泵房，其中南北两侧隧道进出口处各一座，隧道内道路低点附近一座。
本标段含两座排水泵房。
1、排水泵房设计（1）泵房设备1）格栅为减少排水泵房的栅渣外运量，设计采用的格栅设备为带有破碎功能的机械格栅。
雨水中的固体颗粒随着雨水进入后，被切割刀片粉碎成≤12mm的小颗粒，而大部分的雨水和足够小的颗粒可以直接通过；堵塞情况发生时，该格栅可以在开/自动两种模式的控制下停止粉碎，并使之反转来清除障碍物。
2）水泵设计排水泵房与隧道主体结构合建，本次采用潜污泵，以充分发挥潜污泵房占地面积小、布置紧凑，土建费用低，维护管理简单等优势。
考虑泵房设计水量及排水安全程度，每座泵房选择潜污泵三台，其中一台备用以确保泵房排水的绝对安全可靠。
3）起重设备采用电动单梁悬挂起重机一台，其中量3t，电机功率N=4.5+2*0.4kW。
2、排水盖板沟设计隧道内设横向截水沟以截留隧道敞口段的雨水，防止其漫流进入隧道内部。
进入隧道暗埋段2~3m设置第一道横向截流沟，相隔3~5m设第二道横向截水沟，横向截水沟净宽0.5m，净深1.0m。
自第一道横向截水沟起，新建断面尺寸B=380MM，H≥900mm的排水盖板沟，且排水盖板沟之上每隔30m左右设置一组双篦雨水口，进入隧道内的雨水及隧道内产生的废水经此排水盖板沟引入排水泵房。
3、泵房进出水管线排水盖板沟连通管、泵房进水管及泄压后重力出水管均采用钢筋混凝土管。
本标段2#、3#排水泵房重力出水管接入北关大道拟建市政雨水管线，下游接入北运河。
泵房内水泵压力出水管采用钢管。
压力出水管设于管廊间内。
二、钢筋混凝土管道安装1、管道施工安装流程管线施工准备→施工测量→沟槽开挖、整理基底→铺设砂基→管道下管、安装→检查井施工、验收→管道试验→沟槽回填→场地清理、验收2、管沟支撑施工方案管沟土方开挖过程中，须根据土质类别，管沟开挖深度作为基坑开挖支护方式的依据。
根据地质条件结合施工工期要求，采用以下几种方案：当土质条件较好且基坑开挖深度H≤1.2m时采用直槽开挖；当土质条件较好且开挖深度1.2﹤H≤2.0m时采用放坡开挖，坡度为1：1；土质条件较差且开挖深度H≥2时采用型钢护壁钢管内支撑进行支护，如下图所示：雨季施工需进行侧壁挂网素喷。
3、管沟支撑技术要求及质量标准①沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。
支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。
②撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。
横撑应水平且应支紧，连接牢固；。
③支撑应经常检查。
当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理，雨期及春季解冻时期应加强检查。
④支撑的施工质量应符合下列规定：⑤支撑后，沟槽中心线每侧的净宽度不应小于施工设计的规定；⑥横撑不得妨碍下管和稳管；安装应牢固，安全可靠；上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑；拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。
⑦拆除撑板支撑时应符合下列规定：支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；拆除支撑时，应先回填至横撑底面，再拆除横撑。
当一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。
当控制地面沉降有要求时，宜采取土钉墙支护的措施。
4、管道施工方法及要求①下管前准备工作a检查管材、套环及接口材料的质量。
管材有破裂、缺边等缺陷不允许使用。
b用其他方法下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。
c校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。
②下管的规定管道埋设深度与覆土厚度。
覆土深度指管道外壁顶部到地面的距离；埋设深度指管道内壁底到地面的距离。
排水管道施工图中所列的管道安装标高均指管道内底标高。
③下管a下管前应检查管道基础标高和中心线位置是否符合设计要求。
b根据管径大小，现场的施工条件，采用压绳法下管法或吊车。
下管时宜从两个检查井的低端开始。
c稳管前将管口内外全刷洗干净。
d下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可将撬杠直插在混凝土基础上。
待两检查井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。
e排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
f管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合规范规定。
g待两检查井间的管道全部下完，对管道的设置位置、标高进行检查无误后，再进行管道接口处理。
④管道施工a沟槽形成经验收合格后，基础施工前由测量人员用经纬仪定出管道中心线，并在中心桩上测出高程，挂双线用以控制管道的高程及施工直顺度。
b管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进方向，接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合管道沟槽底部的开挖宽度要求。
c管道地基不得受扰动，当槽底地基土质局部遇有松软地基、洞穴等，应与有关单位商定处理措施。
d基槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。
e管道安装时，应采用套绳、千斤顶等工具将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序施工。
安管施工程序如下：槽底夯实→下管→管道连接→检查井→稳管→闭水试验→回填⑤铺管要求a铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设；b搬运时须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉，如出现管壁破损或钢带裸漏应及时用微型挤出机进行修补；c下管可用人工或起重机械进行。
一般小口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机械下管，人工与机械起吊下管时应按规范要求执行；d下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，应作返工处理。
5、管道与检查井的连接(1)管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。
(2)当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。
混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不行低于C20。
(3)当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。
预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。
连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。
水泥砂浆的配合比不得低于1：2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。
砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈。
(4)在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。
当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。
采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应。
(5)管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。
(6)检查井与上下游管道连接段的管底超挖(挖空)部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角回填密实。
三、检查井施工检查井虽然每个井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差，其工作缝出现洇水、渗水现象，要作为比较重要的工程控制内容。
施工顺序：垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→塑钢踏步安装→预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→铸铁井盖安装。
1、钢筋(1)钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。
钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。
钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。
成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。
运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。
(2)绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。
井室及方沟底板钢筋的定位必须弹线。
架立筋：井室及方沟底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。
严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块，垫块数量不得小于2块/m2。
绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。
钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。
井室及方沟底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。
2、脚手架搭设检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。
坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。
脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。
脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。
支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。
3、混凝土(1)浇筑顺序井室及方沟混凝土浇筑顺序：垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土。
(2)浇筑方法井室及方沟垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。
浇筑前进行吹仓工作；施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。