室内空调水管计算(比摩阻法)
空调管道水力计算解读
的计算阻力相等，称为并联管路阻力平衡。对 一般的通风系统，两支管的计算阻力差应不超 过15%；含尘风管应不超过10%。若过上述规 定，采用下述方法进行阻力平衡。 （1）调整支管管径 这种方法通过改变支管管径来调整支管阻力， 达到阻力平衡。调整后的管径按下式计算：
含有粉尘等，会增加设备和管道 的磨损。反
之，流速低，阻力小，动力消耗少；但是风 管断面大，材料和建造费用大，风管占用的 空间也增大。流速过低会使粉尘沉积而堵塞 管道。因此， 必须通过全面的技术经济比较选定合理的流 速。根据经验总结，风管内的空气流速可按 下表确定。若输送的是含尘气流，流速不应 低于其表所列的值。
计算，获得管网特性曲线。
图
圆形伞形罩 800m3/s
1 L=11m
2 L=6m 3 5 L=3m L=4m 4 L=6m
6 7 L=6m L=8m
除尘器
风机
1500m3/s 4000m3/s
图2-3-2 通风除尘系统的系统图
[ 解 ]：
1.对各管段进行编号，标出管段长度和风点
的排风量。 2.选定最不利环路，本系统选择1-3-5-除尘器 - 6-风机-7为最利环路。 3.根据各管段的风量及选定的流速，确定最 不利环路各管段的断面尺寸和单位长度摩擦 阻力。 根据表2-2-3输送含有轻矿物粉尘的空气时， 风管内最小风速为，垂直风管12m/s、水平 风管14m/s.
考虑到除尘器及风管漏风，取5%的漏风
系数，管段6及7的计算量为
6300×1.05=6615m3/h. 管段1 有水平风管，初定流速为14m/s。根据 Q1=1500m/h(0.42m3/s)、V1=14m/s所选管 径按通风管道 统一规格调整为 D1=200mm：实际流速V1=13.4m3/S;由图2-31查得，Rml=12.5Pa/m。 同理可查得管段3、5、6、7的管径及比摩阻， 具体结果见表2-3-5。 4.确定管段2、4的管径及单位长度摩擦力，
空调管道的水力计算
Summary of work performed during the quarter considered important and convering what was learned from these experiences, including as necessary examples of detailed analysis or the presentation of a particular aspect of the training undertaken during the period.Engineering Supervisor Comments: 管道的阻力计算流体在管内流动时，由于其黏性剪切力及涡流的存在，不可避免的会消耗一定的机械能，这种机械能的消耗不仅包括了流体流经直管段的沿程阻力，还包括了因流体运动方向改变而引起的局部阻力。
一、阻力的基本知识(一)沿程阻力流体流经一定管径的直管时，由于流体内摩擦力而产生的阻力，阻力的大小与路程长度成正比的叫做沿程阻力。
流体在水平等径管中稳定流动时，阻力损失表现为压力降低，即h f=p1−P2ρg =∆pγ(1-1)式中λ——摩擦系数，它与流体的性质、流速、流态以及管道的粗糙度有关。
与雷诺数Re和管壁粗糙度ε有关，可实验测定，也可计算得出。
影响阻力损失的因素很多，比如流体的密度ρ及黏度μ；管径d，管长l，管壁粗糙度ε；流体的流速u等。
利用公式可表示为：∆p=f(d,l,μ,ρ,u,ε) (1-2)利用这些因素之间的关系，可以将公式(1-1)变成：h f=∆pγ=λldu,2g(1-3)该公式的特点是将求阻力损失问题转化为求无量纲阻力系数问题，比较方便。
同时将沿程损失表达为流速水头的倍数形式比较恰当。
因此，该公式适用于计算各种流态下的管道沿程阻力。
流体为层流时，λ=64/Re；湍流时λ是Re及相对粗糙度的函数，由实验或查表得到。
比摩阻、管径、流量计算公式
K=0.5mm；t=100℃；ρ =958.4kg/m3；v=0.295×10-6 m2/s 比摩阻计算公式 已知值 单位 数值 备注 m 0.0005 定值 管道当量绝对粗糙度K m 0.1 管子内径d 管道水流量Gt t/h 18 3 热媒密度ρ kg/m 935.54 沿程损失（比摩阻）R Pa/m 63.359769490 管道流量计算公式 管径计算公式 已知值 单位 数值 备注 已知值 单位 数值 备注 0.0005 定值 管道水流量Gt t/h 18 管道当量绝对粗糙度K m 管子内径d m 0.100460268 0.0005 定值 管道当量绝对粗糙度K m 比摩阻R Pa/m 63.359769490 热媒密度ρ kg/m3 935.54 3 热媒密度ρ kg/m 935.54 比摩阻R Pa/m 63.359769490 管道水流量Gt t/h 18.224228480 管子内径d m 0.100460268
Байду номын сангаас
蒸汽管网水力计算表
K=0.2mm；ρ =1kg/m3；v=2.05×10-6 m2/s 比摩阻计算公式 管道流量计算公式 管径计算公式 已知值 单位 数值 备注 已知值 单位 数值 备注 已知值 单位 数值 备注 m 0.0002 定值 管道当量绝对粗糙度K m 0.0002 定值 管道水流量Gt t/h 18 管道当量绝对粗糙度K m 0.1 管子内径d m 0.100451063 0.0002 定值 管子内径d 管道当量绝对粗糙度K m 3 管道水流量Gt t/h 18 比摩阻R Pa/m 47140.148615213 热媒密度ρ kg/m 1 3 3 热媒密度ρ kg/m 1 热媒密度ρ kg/m 1 比摩阻R Pa/m 47140.148615213 沿程损失（比摩阻）R Pa/m 47140.148615213 管道水流量Gt t/h 18.219845600 管子内径d m 0.100451063
中央空调水系统管径选型表
择 量不宜超过下表限制。
70
80
100
1.5
1.5
2
最小流量l/min
4.239 9.42 17.6625 33.76128 60.288 105.975 218.89725 361.728 612.3 1103.90625 1695.6 3391.2 5298.75 8054.1 9231.6 13564.8
125
150
4.冷却水管的流速宜按下表选用
管道类型 水泵出水管
水泵吸水管
接集水箱 接循环干管
循环干管
管径DN(mm) ≤250 ＞250 ≤100 ＞100 ≤250 ＞250 ≤250
250~500 ＞250
流速（m/s) 1.2~1.5 1.5~2.0 0.6~0.8 0.8~1.2 1.0~1.2 1.5~2.0 1.5~2.0 2.0~2.5 2.5~3.0
引自：《暖通空调系统设计手册》
最小流量l/min
4.239 9.42 17.6625 33.76128 60.288 105.975 218.89725 361.728 612.3 1103.90625 1695.6 3391.2 5298.75 8054.1 9231.6 13564.8
3.冷凝水管公称直径可按下表确定
0.5 8.333333 0.277778 0.138889
1 16.66667
0.277778
2 33.33333
0.555556
4 66.66667
1.111111
6
100
1.666667
11 183.3333
3.055556
18
300
5
0
备注
管道比摩阻的快速计算
区域供热2000.2期在供热工程设计中,管道比摩阻的计算是必不可少的重要的程序。
比摩阻的取值直接影响到热网的水力工况及工程造价,它的技术性、经济性都比较强,是一个重要的设计参数。
比摩阻的计算一般采用查表法或公式法。
查表法,就是在设计手册的/网络水力计算表0中,根据所设计的流量,选取对应的管径,直接查出比摩阻的数值。
公式法,就是利用比摩阻的公式进行计算:先计算出管道摩擦系数K值,再求出比摩阻R。
K值可用尼古拉兹公式计算:K=1/(1.14+21g@d/k)2管道比摩阻R用下列公式计算:R=6.25@10-2@K/Q@G2/d5式中:K-管道摩擦系数;d-管道内径m;G-管道介质流量t/h;Q-介质密度kg/m3;k-管壁绝对粗糙度m;R-管段比摩阻Pa/m;查表法和公式法在使用上都存在一定弊病。
查表法,由于/网络水力计算表0中管道规格较少,特别是大管径的比摩阻一般设计手册中都很少见,而且表中流量数值的/空档0较多,查出的比摩阻数值大都是近似值,这就使计算误差很大,造成实际的运行工况与设计工况不相符。
采用公式法计算,虽然不受管径和流量的限制,计算也很精确,但计算太繁琐,速度太慢,所以除了计算特殊的管径、流量采用公式法外,一般很少采用。
本文介绍一种比摩阻快速计算方法。
管道的比摩阻与管段的阻力特性系数和流量的平方均成正比关系。
即:R=SG2Pa/m式中:S-管段的阻力特性系数Pa/(m3h)2表一列出了常用各种规格管道的比摩阻快速计算公式。
用表一的快速计算公式,管径DN25-DN1200m m之间任何流量的比摩阻都可精确、快速计算出来。
例1已知:室外蒸汽网,管径DN300m m,流量G=20T/h,求R=?计算:R=0.37953@202=151.8Pa/ m例2已知:室外热水网设计流量120T/h,如果要求R不大于80Pa/m,应选多大管径的管道?根据快速计算公式:S=R/G2=80/ 1202=0.005555查快速计算公式S接近于0.005555的管径为DN200的管道,其S=0.00422此时R=0.00422@1202=60.768Pa/m <80Pa/m,符合选用要求。
空调水系统水力计算方法与步骤
空调冷冻水系统的水ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ计算
空调冷冻水系统的水力计算方法与步骤：
通常按推荐的流速或比摩阻确定管径 计算最不利环路阻力损失 然后进行并联环路的阻力平衡 确定系统总阻力 结合水泵特性曲线选择水泵型号
由于空调冷冻水系统供回水温差小，末端换热盘管阻力大，在计算系统总循 环阻力时，可以不计供回水密度引起的作用压力；在并联环路平衡时，一般 也可忽略不计。
空调冷冻水系统一般一般为闭式系统，泵的流量按空调系统夏季最大计算冷负 荷确定，即
qm
c t
8.5 空调水系统的水力计算
空调冷冻水系统的水力计算
2. 空调冷冻水循环水泵的选择
泵的扬程应能克服冷冻水系统最不利环路的总阻力（包括用冷设备、产冷设备、 管道、阀门等阻力）
沿程
8.5 空调水系统的水力计算
8.5 空调水系统的水力计算
空调冷冻水系统的水力计算
【例题】如下图所示的空调冷冻水二次泵循环系统(一级循环略去)，此系统计 算冷负荷为48.8kW，冷冻水供水温度为7 ℃ ，回水温度为12 ℃ ，空调机组 表冷器水侧阻力为50kPa，各管段的长度见表3-20，求各管段的管径及二次
水泵的流量和扬程。
8.5 空调水系统的水力计算
空调冷冻水系统的水力计算
1. 管径的确定
空调水系统的管内流速按下表9-6推荐值采用，或依据表9-7根据流量确定管径。
8.5 空调水系统的水力计算
空调冷冻水系统的水力计算
8-8
1. 管径的确定
8.5 空调水系统的水力计算
空调冷冻水系统的水力计算
2. 空调冷冻水循环水泵的选择
A
B
暖通、空调水管管径水力计算
比摩阻 摩擦阻力 R H=R*L
闸阀
局部阻力名称及当量长度(L')
当量长 度和
局部阻 空调器 力 阻力
自控阀阻力
管段总阻力
弯头
直通三通 分合流三通 ∑L' Z=R*L' Z1
Z2
H+Z+Z1+Z2
Pa/m Pa 个数 当量 个数 当量 个数 当量 个数 当量 m
Pa Pa
Pa
Pa
185.2 1111.1 2 0.5 0 0.8 2 1.5 0 0.7 4 740.7 26000
环路阻力叠 加
不平衡率
Pa
%
27624.6
29443.2
31987.5
32737.7
36119.3
37993.7
40512.1
43275.4
46850.1
备注
供水温度： 7.0 ℃
环路编号
冷负荷 FC冷量 管段名
kw 称编号 Q
W
3.26 1
3260
3.26 2
6520
3.26 3
9780
22.4 4 32180
0
27851.8
53.0 477.431 2 0.5 0 1.2 2 2.4 0 1.1 5.8 307.7 0
0
785.1
112.4 438.383 2 0.5 0 1.2 2 2.4 0 1.1 5.8 652.0 0
0
1090.3
149.9 299.793 2 0.9 0 1.8 2 3.7 0 1.7 9.2 1379.0 0
1
0
3 2 6.4 0 2.7 14.8 2065.5 0
管道比摩阻的快速计算
区域供热2000.2期在供热工程设计中,管道比摩阻的计算是必不可少的重要的程序。
比摩阻的取值直接影响到热网的水力工况及工程造价,它的技术性、经济性都比较强,是一个重要的设计参数。
比摩阻的计算一般采用查表法或公式法。
查表法,就是在设计手册的/网络水力计算表0中,根据所设计的流量,选取对应的管径,直接查出比摩阻的数值。
公式法,就是利用比摩阻的公式进行计算:先计算出管道摩擦系数K值,再求出比摩阻R。
K值可用尼古拉兹公式计算:K=1/(1.14+21g@d/k)2管道比摩阻R用下列公式计算:R=6.25@10-2@K/Q@G2/d5式中:K-管道摩擦系数;d-管道内径m;G-管道介质流量t/h;Q-介质密度kg/m3;k-管壁绝对粗糙度m;R-管段比摩阻Pa/m;查表法和公式法在使用上都存在一定弊病。
查表法,由于/网络水力计算表0中管道规格较少,特别是大管径的比摩阻一般设计手册中都很少见,而且表中流量数值的/空档0较多,查出的比摩阻数值大都是近似值,这就使计算误差很大,造成实际的运行工况与设计工况不相符。
采用公式法计算,虽然不受管径和流量的限制,计算也很精确,但计算太繁琐,速度太慢,所以除了计算特殊的管径、流量采用公式法外,一般很少采用。
本文介绍一种比摩阻快速计算方法。
管道的比摩阻与管段的阻力特性系数和流量的平方均成正比关系。
即:R=SG2Pa/m式中:S-管段的阻力特性系数Pa/(m3h)2表一列出了常用各种规格管道的比摩阻快速计算公式。
用表一的快速计算公式,管径DN25-DN1200m m之间任何流量的比摩阻都可精确、快速计算出来。
例1已知:室外蒸汽网,管径DN300m m,流量G=20T/h,求R=?计算:R=0.37953@202=151.8Pa/ m例2已知:室外热水网设计流量120T/h,如果要求R不大于80Pa/m,应选多大管径的管道?根据快速计算公式:S=R/G2=80/ 1202=0.005555查快速计算公式S接近于0.005555的管径为DN200的管道,其S=0.00422此时R=0.00422@1202=60.768Pa/m <80Pa/m,符合选用要求。
水系统管道阻力计算
空调水系统的水力计算根据舒适性空调冷热媒参数，应对冷热源装置、末端设备、循环水泵功率等进行考虑，因此，空调冷水供回水温差应大于等于5℃。
一、沿程阻力（摩擦阻力）流体流经一定管径的直管时，由于流体内摩擦力而产生的阻力，阻力的大小与路程长度成正比的叫做沿程阻力,即(1-1)若直管段长度l=1m时，则式中λ——摩擦阻力系数，m；——管道直径，m；R——单位长度直管段的摩擦阻力（比摩阻），Pa/m；——水的密度，kg/m3；——水的流速，m/s。
对于紊流过渡区域的摩擦阻力系数λ，可由经验公式计算得到。
当水温为20℃时，冷水管道的摩擦阻力计算表可以从《实用供热空调设计手册》中查询。
根据管径、流速，查出管道动压、流量、比摩阻等参数。
计算管道沿程阻力时，室内冷、热负荷是计算管道管径大小的基本依据，对于PAU机组管道管径进行计算时，应考虑其提供的仅为新风负荷，室内负荷是由风机盘管承担。
所以这种空调末端承担负荷应计算精确，以避免负荷叠加。
同时应清楚了解水管系统的方式，如同程式，异程式。
不同的接管方式对沿程阻力具有一定的影响。
在计算工程中，比摩阻宜控制在100-300Pa/m，通常不应超过400Pa/m。
二、局部阻力（一）局部阻力及其系数在管内水的流动过程中，当遇到各种配件如阀门、弯头等时，由于涡流而导致能量损失，这部分损失习惯上称为局部阻力（）。
(2-1)式中——管道配件的局部阻力系数；——水流速度，m/s。
常用管道的配件可以通过相应的表格进行查询。
根据管道管径的不同以及管道上的阀门、弯头、过滤器、除污器、水泵入口等能出现局部阻力的类别进行查询，得到不同的局部阻力系数，再利用公式计算出局部阻力。
对于三通而言，不同的混合方向及方式，会出现不同的阻力系数，且数值相差比较大。
因此，查询三通阻力系数时，应根据已有的混合方式进行查询，进而得到更准确的局部阻力系数。
在实际计算水管局部阻力时，应先确定管道上的管件种类、数目，尤其是水管接进机组、水泵、末端。
空调水管管径选型计算表
空调水管管径选型计算表
空调水管的管径选型通常涉及一些工程设计和流体力学计算，需要考虑到空调系统的制冷/制热负荷、管道长度、流速、管道材料等因素。
下面是一个简单的示例，展示了一种可能的空调水管管径选型计算方法：
步骤 1：确定设计参数
制冷/制热负荷（单位：千瓦或BTU/h）。
管道长度（单位：米或英尺）。
预期的流速 （通常建议的范围在 1.5 到 3 米/秒之间）。
管道材料（例如铜管、PVC管等）。
步骤 2：计算水流量
利用空调系统的制冷/制热负荷和设计温差，计算所需的水流量（单位：升/小时或加仑/小时）。
步骤 3：根据水流量选择管径
通过水流量和预期的流速，选择适当的管径。
您可以使用管道流量计算公式、管道流速计算公式，或者借助在线管道计算工具来确定适当的管径。
管径的选择也需要考虑实际可用的标准管径，通常选择最接近且大于所计算出来的理论值的标准管径。
步骤 4：验证和调整
选择管径后，您需要验证所选管径是否满足预期的水流
量和流速要求。
在实际安装前，建议进行一些模拟测试或者使用实际的水流量计来验证您的选择。
请注意，这里提供的是一个基本的流程概述。
在实际设计中，可能需要考虑更多的因素，比如管道的阻力、压力损失、环境条件等。
因此，在进行管径选型计算时，最好咨询专业的工程师或者相关领域的专家，以确保系统设计的准确性和安全性。
空调风管比摩阻计算
（每米沿程阻力）计算
说明：该表第二列数据（B列） 由使用人员依据设计条件输 入，其中空气运动粘滞系数在 常温下通常取16，镀锌钢板风 管的管壁粗糙度通常取 0.2~0.3，其它单元格内已设置 公。会自动计算出管内风速 、风管当量直径、沿程阻力系 数和比摩阻值。
通风与空调矩形风管比摩阻（每米沿程阻力）计算
设计风量（m3/ h） 风管截面边长A （m） 风管截面边长B （m） 风管管壁粗糙度 （mm） 设计温度下空气 的运动粘滞系数 （10-6m2/s） 90 0.12 0.12 0.15 15.06 计算得出每米管道 沿程阻力（Pa/m） 0.46 计算得出管内风速 （m/s） 风管当量直径（m） 沿程阻力系数 1.7361 0.1200 0.030530