企业经营管理优秀实践案例丰田工作方法
丰田八步法实际案例
丰田八步法实际案例【实用版】目录1.丰田八步法简介2.丰田八步法的实际案例3.丰田八步法的效果分析4.丰田八步法的应用建议正文【丰田八步法简介】丰田八步法，又称为 PDCA 循环，是一种以计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）为核心的管理循环，被广泛应用于各种企业的质量管理中。
这个循环是一个连续不断的过程，通过不断的反馈和修正，达到提升产品质量和效率的目的。
【丰田八步法的实际案例】以丰田汽车公司为例，他们运用丰田八步法，通过不断改进，成为了全球最大的汽车制造商。
具体来说，他们会首先制定目标和计划，然后执行计划，接着检查执行结果，最后根据检查结果进行修正，以达到更好的效果。
例如，他们设定了一个目标：降低某款车型的装配时间。
他们首先进行现状分析，找出了存在的问题，然后制定了改进计划，包括重新设计流程、提高工人的操作技能等。
接着，他们执行这个计划，同时进行检查，看看改进是否达到预期效果。
最后，根据检查结果，他们进行修正，以确保改进的效果能够持续。
【丰田八步法的效果分析】丰田八步法的效果是显著的。
通过这个循环，企业可以发现并解决存在的问题，提高效率，降低成本，提升产品质量，增强竞争力。
丰田汽车公司就是最好的例子，他们的成功，很大程度上得益于丰田八步法的有效运用。
【丰田八步法的应用建议】对于想要应用丰田八步法的企业，我有以下几点建议：首先，要明确目标。
没有明确的目标，就无法进行有效的计划和执行。
其次，要进行现状分析。
只有了解现状，才能找出问题，才能制定出有效的改进计划。
再次，要设定合理的改进目标。
目标过高或过低都无法达到预期的效果。
最后，要坚持执行和检查。
只有持续的执行和检查，才能确保改进的效果能够持续。
企业经营管理优秀实践案例丰田模式项原则
原则一 管理决策以长期理念为基础
即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
丰田的使命陈述与指导原则
✓ 丰田真正的使命有三个部分
1. 对运营所在地国家[外部利害关系人]的经济成长作出贡献. 2. 对员工[内部利害关系人]的稳定与福祉作出贡献. 3. 对丰田企业的整体成长作出贡献.
✓ 丰田汽车企业的指导原则
借鉴丰田 新联合汽车制造企业赢得员工的 信任
✓ 丰田企业改变员工们的态度和看法,并赢得员工的信任. ✓ 丰田认识到帮助通用改善其制造水平,就等于是帮助社会与
小区,同时也为美国人创造高薪资的制造业工作.
原则一 管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
别让决策伤害到信任与相互尊重
✓ 丰田企业认识到,维持员工的饭碗是它,而是从使顾客及员工持续尊
敬丰田企业及其产品的角度来考虑的.丰田知道这个工厂熟练且 努力的员工必定能应用丰田生产方式持续地改进质量,去除浪费. 丰田相信这才是带动长期获利的主要因素.
原则一 管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
✓ 真正的挑战在于必须建立一个懂得寻找方 法减少使用广告牌 制度以降低存货,且最终解除缓冲存货的学习型企业
原则三 实施拉式生产制度以避免生产过剩
预定日程表的推式生产制度仍有可用之处
✓ 在丰田企业,仍然有很多地方使用依照预先排定生产日程表的推 式制度. ➢ 它们使用传统的排定日程表制度来下零部件订单,以适当的前 置期来进行零部件的递送.日程表并非只是您必须尽量遵照的 原则,也是您务必竭尽全力实现的截止期限.
一.生产过剩
五. 存货过剩
二.等候
六.不必要的移动,搬运
三.不必要的运输
七.瑕疵
企业经营管理优秀实践案例丰田工作方法
其它技能
客户至上 经常自问自答“为了什么” 当事者意识
× 可视化
根据现场和事实进行判断 彻底地思考和实行 速度・时机 诚实・正直 （用正确的方法做正确的 事） 实现彻底的沟通 全员参加
１.明确问题
２.分解问题 P
３.确定目标
４.把握根本原因
５.制定对策
D ６.贯彻实施对策 ７.评价结果和过
C程 ８.巩固成果
丰田管理的精髓（管理的出发点） ==以人为本（全体员工、供应商、相关方）
丰田管理的本质（管理的追求） ==持续改善（全员、自主、自发、持续）
以人为本、持续改善的实质
人——行为的主取向
（出发点）
受到
有改善的意愿
（自主、自发、运用智慧）
提高 通过培养，不断地
员工的
运用的方法
（过程） 思考力、执行力、创造力
（打造用正确的方法办正确的事的团队）
持续不断的改善行为
（个体的问题解决）
企业方针和目标的实现
（组织团队的问题解决）
铸就 组织 实现的结果
（目的）
（能获取最大成果的）
公司永久的繁荣
企业管理的追求=员工的需求 ≡以人为本的改善（员工自主、自发地并持续不 断地）
成本企划 成本维持__日常管理 成本改善__方针管理
例:成本企划、成本维持、成本改善（成本管理的三个支柱）
L/O
此型号停产
真正的効果
改善効果 改善費用
设计
试生产
生产准备
成本企划
ＶＥ(Value Engineering)
号口生产
成本改善 ＶＡ(Value analysis)
方针管理和日常管理(维持与改善)
管理水平或成果
运营管理之丰田案例解析
运营管理之丰田案例解析丰田是世界知名的汽车制造公司，也是全球最大的汽车制造商之一。
丰田成功的秘诀之一就是其卓越的运营管理。
本文将通过对丰田的案例解析，探讨其运营管理的优势和成功之处。
首先，丰田在运营管理方面注重质量管理。
丰田运用了质量管理的方法和原则来提高生产效率和产品质量。
丰田采用了“精益生产”的理念，通过精确的生产计划和卓越的生产执行来减少浪费，提高生产效率。
丰田强调质量是每个员工的责任，通过培训和激励员工参与质量改进活动，建立了一个质量意识强的企业文化。
其次，丰田在供应链管理方面也取得了很大的成就。
丰田注重与供应商的合作与沟通，建立了稳定的供应链关系。
丰田鼓励供应商参与产品设计和制造过程，与供应商分享信息和知识，实现供应链的协同和效益最大化。
丰田通过供应链管理的优化来降低成本、提高产品质量和响应速度，在车辆制造和配送过程中实现了高效率和高灵活性。
另外，丰田在运作管理方面注重持续改进和创新。
丰田积极推行“丰田生产系统”(TPS)，不断改进和创新生产流程和工艺技术，提高生产效率和质量。
丰田鼓励员工提出改进意见和创新想法，通过“精益六西格玛”(Lean Si x Sigma)等方法来解决问题和提升运营绩效。
丰田通过持续的改进和创新来适应市场的变化和满足消费者的需求，提高企业的竞争力和市场份额。
最后，丰田还注重人力资源管理和员工培训。
丰田重视员工的发展和激励，为员工提供良好的工作环境和培训机会。
丰田鼓励员工参与问题解决和决策过程，并给予他们更多的自主权和责任。
丰田重视员工的持续学习和发展，通过培训和人才梯队的建设来提高员工的专业能力和管理水平。
通过优秀的人力资源管理和员工培训，丰田建立了一个高效的团队和创新的组织文化。
综上所述，丰田通过其卓越的运营管理取得了巨大的成功。
丰田注重质量管理、供应链管理、持续改进和创新以及人力资源管理，实现了高效率、高质量和高灵活性的生产运作。
丰田的成功经验可以为其他企业提供借鉴和启示，提高运营管理水平，增强市场竞争力。
企业经营管理实践案例PDCA丰田
企业经营管理实践案例PDCA丰田PDCA循环是指Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Act（改进）四个阶段循环的管理方法，被广泛应用于企业经营管理实践中。
丰田公司是一个典型的应用PDCA循环管理的企业，在其经营管理实践中取得了巨大的成功。
下面将通过具体的案例介绍丰田公司如何应用PDCA循环实现经营管理的改进。
首先，丰田公司在“Plan”（计划）阶段，通过对市场需求、竞争对手、企业资源等进行分析，制定出合理的经营计划。
例如，丰田公司在制定产品开发计划时，会对市场进行调研，了解消费者需求，进一步确定产品定位和开发目标。
在制定生产计划时，丰田公司会根据市场需求和生产能力进行生产规划，确保产品能按时交付。
然后，在“Do”（执行）阶段，丰田公司会按照制定的计划进行执行，并采取有效的措施确保计划的顺利实施。
丰田公司注重员工的培训和管理，通过培训提升员工的技能水平，使其能够高效地执行工作任务。
丰田公司还采用精益生产方式，通过优化生产流程和减少浪费，提高生产效率和产品质量。
接着，在“Check”（检查）阶段，丰田公司会对执行的结果进行检查和评估。
丰田公司采用了严格的质量控制体系，通过产品检测和质量评估，确保产品达到质量标准。
此外，丰田公司还注重收集和分析市场数据和顾客反馈，通过定期的市场调研和顾客满意度调查，了解市场需求和顾客需求的变化，为产品的改进提供依据。
最后，在“Act”（改进）阶段，丰田公司会根据检查的结果进行改进和调整。
丰田公司提倡全员参与的改进文化，鼓励员工发现问题并提出改进建议。
丰田公司还实行持续改进的原则，通过不断改进流程和方法，提高工作效率和产品质量。
此外，丰田公司还与供应商合作，共同改进供应链管理，提高供应商的配套能力。
总结起来，丰田公司在经营管理实践中广泛应用PDCA循环管理方法，通过计划、执行、检查和改进四个阶段的循环，不断提高工作效率和产品质量。
丰田公司注重市场调研和顾客需求的了解，在制定计划时充分考虑市场需求和资源分配，通过培训和管理提升员工的执行能力，通过质量控制和市场反馈检查执行的结果，以及持续改进和与供应商合作推动改进。
丰田八步法实际案例
丰田八步法实际案例某大型制造企业的生产线存在生产效率低下的问题，为了解决这个问题，企业决定引入丰田生产方式，并采用丰田八步法进行优化。
第一步：明确问题。
企业的目标是提高生产效率，具体指标是降低生产成本、缩短生产周期、提高产品质量。
现状是生产线存在浪费、不平衡、设备故障率高、员工技能水平不一等问题。
理想状态是实现生产线平衡、降低浪费、提高设备利用率和员工技能水平。
第二步：分析现状。
企业收集了生产线相关的数据，包括设备利用率、员工效率、产品质量等信息，并对生产线进行了现场观察。
通过数据分析，企业发现生产线存在严重的浪费问题，包括过度生产、等待时间、运输、不良品等。
同时，设备故障率高也是导致生产效率低下的重要原因。
第三步：确定要因。
经过分析，企业确定了导致生产效率低下的主要原因，包括设备故障率高、生产线不平衡、员工技能水平不一等。
第四步：制定对策。
针对要因，企业制定了相应的对策，包括建立设备维护体系、实施生产线平衡改善、开展员工技能培训等。
第五步：实施对策。
企业按照制定的对策进行了实施，包括建立设备维护体系、对生产线进行重新布局和平衡调整、开展员工技能培训等。
在实施过程中，企业采用了丰田生产方式中的看板管理、标准化作业等工具和方法。
第六步：检查效果。
经过一段时间的实施，企业对改善效果进行了检查。
通过对比改善前后的数据，企业发现生产效率得到了显著提高，生产成本降低了20%，生产周期缩短了30%，产品质量也得到了明显改善。
第七步：标准化。
为了保持改善成果并持续改进，企业将改善过程中形成的经验和方法进行了总结和归纳，形成了标准化的作业流程和规范，并在企业内部进行了推广和实施。
第八步：持续改进。
企业建立了持续改进的机制，定期对生产线进行检查和评估，发现问题及时进行处理和改进。
同时，企业还鼓励员工提出改进意见和建议，并对其进行评估和实施。
企业经营管理优秀实践案例：学习丰田
丰田汽车研发的IPD策略
集成产品开发（Integrated Product Development, 简称IPD）是一套产品开 发的模式、理念与方法。 （1）全球研发，同步启动 除技术中心总部设在日本外，亚洲生产线发展及评估与子公司运作支持设在 泰国，技术开发及软件开发评估设于澳洲，法国的中心负责外部、车厢与颜 色设计，德国的中心则负责一级方程式赛车研发，比利时、英国与美国则分 别设立负责当地技术开发、认证与资料收集的中心。 （2）全球标准，统一品质 丰田成功做到了全球各地一致的生产流程、技术及质量控制。无论最终产品 是日本本土制造，还是海外工厂生产，客户得到的均是在严格的丰田生产模 式下制造的产品。 （3）核心部件研发的关键在于分解和整合 即将需要研发的产品按照不同的性质与功能分解成不同部件或模块，同时用 最优的方法设计制造，再在拥有最佳整合能力的地方完成最后的工序，成为 最好的产品.丰田掌握了这种分解与整合技术，把持着最核心的技术，并以 此控制了供应商，也就能经久不衰地推出领先世界的汽车产品。（其中最为 有名的是丰田发明的VVT-i）
1974 1975
成立丰田财团 参与住宅建设事业
1982
1988 1989 1992 1997 1999 2000 2001 2002 2006
丰田汽车工业公司与丰田汽车销售公司合并为丰田汽车公司
美国TMM（现TMMK）建成投产 在美国设立LEXUS经销店 英国TMUK建成投产 发布PRIUS 普锐斯（世界首个量产的混合动力汽车） 日本国内累计汽车产量达到1亿辆印度TKM投产 中国四川丰田汽车有限公司建成投产（现四川一汽丰田汽车有限公司) 法国TMMF建成投产 中国天津一汽丰田汽车有限公司建成投产 中国广州丰田汽车有限公司投产（现广汽丰田汽车有限公司）
企业内部控制案例丰田
企业内部控制案例丰田丰田（Toyota）是世界上最大的汽车制造商之一，公司以其严谨的企业内部控制而闻名。
下面是丰田公司内部控制的一个案例。
案例背景：丰田公司在2024年和2024年遭遇了一系列的质量问题，这主要涉及到了汽车的制动系统和加速器。
这些问题导致了数百万辆丰田汽车的召回，给丰田的声誉带来了巨大的打击。
这一事件让丰田公司反省了其内部控制的不足之处，并决定采用更加严格的措施来确保公司产品的质量和安全性。
内部控制措施：1.品质管理体系：丰田公司建立了一套完整的品质管理体系，包括从供应链管理到产品设计、生产和销售的各个环节。
公司重视质量管理，并且注重从根本上解决质量问题，而不是仅仅通过质量检查来修复问题。
2.供应链管理：丰田公司与供应商建立了密切的合作伙伴关系，确保供应商提供的零部件符合丰田的质量标准。
公司要求供应商遵守一系列的质量控制流程，并且将供应商的绩效作为其供应商评估的重要指标之一3.员工培训：丰田公司非常重视员工培训，特别是对于质量控制和安全方面的培训。
公司提供各种培训课程，使员工了解公司的质量标准和流程，并且激励员工参与质量改进活动。
4.内部审计：丰田公司建立了一套完善的内部审计制度，定期对公司的各个环节进行审计，确保公司内部控制的有效性。
内部审计还可以帮助发现问题和改进的机会，并通过建议措施来解决这些问题。
5.消费者反馈：丰田公司鼓励消费者提供产品质量和安全方面的反馈和建议，并建立了一套完善的反馈机制。
公司会认真对待每一条反馈，进行调查并采取相应的行动，以确保消费者的问题得到解决。
案例结果：丰田公司通过引入更加严格的内部控制措施，成功地改善了产品质量和安全性。
根据最新的统计数据，丰田公司的召回数量已经大幅下降，并且公司的产品在质量和安全方面的声誉逐渐恢复。
这一案例证明了丰田公司内部控制的重要性，并展示了丰田公司致力于提供高质量产品和确保消费者安全的承诺。
结论：丰田公司的案例表明，企业内部控制对于确保产品质量和消费者安全至关重要。
企业经营知识管理实践案例丰田管理模式
标准作业的制定方法
工序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
工序内容
车平面 车内孔 镗6~Φ12孔 铣槽3 铣槽5 精镗3~Φ16孔 精镗6~Φ12孔 去毛剌
清洗 检验 包装
标准作业组合表
时间 手动 机动 2 4 6 8 10 12 14 16 18
4 12 5 16 6 11 58 5 16 6 12 6 16 15 4 10
传统管理，对市场变化的应变能 力差，以狭窄的生产角度管理生 产
适应市场变化，追求最佳效益， 消除无效劳动和浪费，建立准 时化生产方式
实序计划驱动的推动式生产，靠 建立缓冲—过量的在制品和库存 来均衡。增加搬运、库存、资金 积压 生产线布局一人一机，存放零件 多，占地面积大
按市场需求采用看板管理实行 拉动式同步化节拍在必要时生 产必需要的、保证质量的产品 零部件 实行一人多机操作，一个(批) 流生产，合理生产流程和物流
• 只在用户需要时，按需要数量，
生产用户满意(PQCDS)产品
• 追求7零管理：零浪费、零缺陷、
零库存、零停滞、零切换、零工 伤、零工序间在制品
7
精益生产的主要内容
5S
看板生产
准时化
混线平准化 均衡化同步同节拍生产
快调工装
质量保证和 过程控制
标准作业
多工序操作
目视管理 设备TPM管理
自动化 省人化
12
一个流生产的要点
• 单件流动: 避免以批量为单位加工，应
逐个完成相关工序加工
• 按工序排列设备布置流水线 • 按节拍进行生产，按看板和用户需求适
时、适量、适物连续流动
• 站立式走动作业 • 培养多能工，一人多机(工序)操作 • 设备小型化，排列U、L、三角形等 • 作业标准化
丰田公司管理案例分析
丰田公司管理案例分析丰田公司是世界上最大的汽车制造商之一，以其高质量的产品和创新的管理理念而闻名。
本文将分析丰田公司的管理案例，探讨其成功的原因和可借鉴的经验。
首先，丰田公司秉持着“持续改进”的经营理念。
丰田的创始人丰田喜一郎提出了“丰田生产方式”，主张不断改进和提高生产效率。
丰田实施了“精益生产”模式，通过消除浪费和优化生产流程来提高效率。
这种持续改进的经营理念使丰田能够灵活应对市场需求的变化，并及时进行改进和调整。
第二，丰田公司注重员工的培训和发展。
丰田侧重于培养和激励员工，使他们成为企业的积极参与者。
丰田推行了“人员长期雇佣”政策，鼓励员工长期留在公司并提供培训机会，以提高他们的技能和知识水平。
丰田还采取了“寻求员工意见”的方法，鼓励员工参与决策和改进过程。
通过这种方式，丰田能够激励员工的积极性和创造力，使其为公司做出更大的贡献。
第三，丰田公司注重质量管理。
丰田以其高质量的产品而闻名，这得益于丰田对质量的严格控制和不断改进。
丰田实施了“质量管理圆圈”模式，通过持续的质量改进活动来确保产品的质量。
丰田还注重与供应商的合作，并建立了与供应商共同解决质量问题的机制。
这种注重质量的管理方式使丰田能够提供可靠和高质量的产品，赢得了消费者的信任和支持。
第四，丰田公司注重可持续发展。
丰田将可持续发展纳入其经营战略中，提出了“丰田环境挑战2050”计划。
丰田致力于开发低碳和环保的汽车技术，减少对自然资源的依赖，并改善生态环境。
丰田还注重社会责任，积极参与公益活动和社区建设。
这种以可持续发展为导向的经营理念使丰田在面对日益严峻的环境和资源压力时能够积极应对。
总的来说，丰田公司的管理案例表明其成功的原因在于持续改进的经营理念、注重员工的培训和发展、注重质量管理以及注重可持续发展。
这些经验可以对其他企业提供启示和借鉴：不断改进和提高，培养员工的积极性和创造力，注重质量管理以及注重可持续发展。
这些管理原则对于企业的长期发展和竞争力的提升都具有重要意义。
企业经营管理优秀实践案例：丰田模式14项原则
原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现
无间断的流程
所谓无间断的流程,是指当顾客下订单时,便会指示流程取得顾 客订单所需要的原材料,而且只是供应这笔订单所需要的原材 料数量,不多不少.接着,这些原材料将立即被输送至供货商工厂, 工人立刻加上零部件,然后输送至另一个工厂,由工人立即组装, 完成顾客订单所需要的产品,最后立即递给顾客. 整个流程只需花几个小时或数天,而不是几个星期或几个月.
第四类原则 持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力
原则12: 亲临现场查看以彻底了解情况(现地现物) 原则13: 不急于作决策,以共识为基础,彻底考虑所有可能选择,并快速执 行决策 原则14: 通过不断省思与持续改进以变成一个学习型组织
第一类原则 长期理念
解决问题 (持续改进与学习) 员工与事业伙伴 (尊重他们、激励他们、 使他们成长) 流 程
原则6: 工作的标准化是持续改进与授权员工的基础
原则7: 运用视觉管理使问题无处隐藏 原则8: 使用可靠的、已经过充分测试的技术以协助员工及生产流程
目录
第三类原则 发展员工与事业伙伴,为组织创造价值
原则9: 把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者,使他们能 教导其他员工 原则10: 培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队 原则11: 重视事业伙伴与供货商网络,激励并助其改进
原则1:管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜 丰田的使命陈述与指导原则
丰田真正的使命有3个部分
1. 对运营所在地国家(外部利害关系人)的经济成长作出贡献. 2. 对员工(内部利害关系人)的稳定与福祉作出贡献. 3. 对丰田公司的整体成长作出贡献.
丰田汽车公司的指导原则
2023年企业经营知识管理实践案例丰田管理模式
共同决策决策
共同决策是丰田管理模式的核心之一。在共同决策中，公司的决策不仅仅由高层管理层来做出，而是由各个层级的员工共同参与和贡献。
1. 充分听取员工意见丰田重视每个员工的意见和建议，在制定重要决策时充分听取员工的意见。通过设立各种沟通渠道和机制，公司鼓励员工提出自己的想法和改进建议。这种开放式的决策模式使得员工感到被尊重和重视，并促进了更好地集思广益。
激发员工参与
开放沟通渠道
丰田管理模式
创新意识
培训和发展
员工参与
激励机制
1.丰田管理模式：培养员工创造力和自主性丰田管理模式注重培养员工创造力和自主性。丰田鼓励员工参与问题解决和改进流程的决策过程，通过全员参与的方式激发员工的创新能力。2.丰田：信任与资源驱动员工创新，推动持续改进与创新通过信任员工的创新想法和提供相应的资源支持，丰田有效地激发并发掘员工的潜力，从而推动公司持续改进和创新。
2. 提升员工的满意度和归属感：让员工参与决策意味着给予他们发言权和权力，从而满足他们的参与需求，增强员工的归属感和满意度，有利于员工的持续发展和稳定性。
优化组织决策过程：员工参与决策能够促进信息共享和沟通，减少汇报层级和决策过程中的不必要环节，提高决策效率和灵活性。
提倡员工参与决策的必要性
员工参与决策的实施效果
2023/8/7
Introduction to Toyota Management Mode
丰田管理模式简介
沉默之建
The Construction of Silence TEAM
Contents
Toyota participates in employee decision-making
丰田参与员工决策
丰田工作方法案例
丰田工作方法案例一、丰田工作方法的核心概念。
1.1 丰田工作方法强调问题意识。
在丰田的工作体系里啊，问题意识那可是相当关键的。
就好比咱们过日子，要是没个问题意识，那家里的东西坏了都不知道修。
丰田的员工总是能敏锐地察觉到工作流程里哪怕是一丁点儿的不正常。
比如说生产线突然有个小卡顿，可能别的企业就忽略了，觉得就那么一下下，不碍事。
但丰田的员工可不这么想，他们就像嗅觉灵敏的猎犬，一下子就能捕捉到这个小问题背后可能隐藏的大隐患。
这就跟咱们常说的“防微杜渐”一个道理，小问题不管，以后就可能变成大麻烦。
1.2 尊重员工智慧。
丰田特别尊重员工的智慧，这一点非常值得称道。
他们知道员工就像一个个宝藏，每个员工在自己的岗位上都有独特的见解和经验。
这就好比是一群武林高手，每个高手都有自己的拿手绝招。
丰田鼓励员工把自己的想法说出来，不管是老员工还是新员工。
就像那句老话说的“三个臭皮匠，顶个诸葛亮”。
员工提出的改进意见说不定就能让整个生产流程变得更高效，成本更低。
二、丰田工作方法的实际案例。
2.1 生产线优化案例。
曾经有这么个情况，丰田的一条生产线在组装汽车的时候，有个工序总是比预期的时间长。
这时候，一线的员工就站出来了。
他经过仔细观察，发现是工具摆放的位置不太合理，每次拿工具都要多花几秒钟。
这就像你炒菜的时候，锅铲放得老远，每次拿都要费劲儿。
于是这个员工提出把工具的位置调整一下，这么一个小小的改变，整个工序的效率就大大提高了。
这就是丰田工作方法中尊重员工智慧的体现，也说明小改变能带来大收益。
2.2 质量提升案例。
在汽车零部件的生产过程中，出现了一些质量不稳定的情况。
丰田的团队没有互相推诿责任，而是大家一起坐下来分析。
他们把每一个生产环节都拆开来研究，就像拆一个精密的仪器一样。
最后发现是原材料在运输过程中的保存条件有一点小瑕疵。
于是他们改善了运输中的保存措施，这质量问题就迎刃而解了。
这就告诉我们，丰田工作方法在解决质量问题的时候，那是一丝不苟，不会放过任何一个可能的原因。
丰田公司运营管理案例分析
丰田公司运营管理案例分析
1、丰田公司的市场定位
丰田公司在整个汽车市场的定位是质量优质、动力卓越、科技先进的
汽车制造商。
丰田公司以科技为依据，开发出更多的舒适、安全、经济、
高科技、环保等车型，以此来满足消费者的不同需求。
2、丰田公司的战略管理
丰田公司将汽车制造过程中的全程质量管理作为核心管理战略，加强
了对整车制造过程中每一环节的检查，以最大程度的保证用户体验的质量，采用精细管理，保证每辆汽车的可靠性和安全性。
另外，丰田公司也重视市场营销，实施一系列精细化的市场营销策略，不断提升用户体验，提高品牌知名度和市场竞争力。
丰田公司的营销战略
以全球汽车市场为核心，以品牌形象塑造、媒介传播、卡车社区、移动互
联网、社交媒体、国家金融政策支持等方式拓展市场，把品牌推向更广大
的消费市场。
3、丰田公司的经营管理
丰田公司常规经营管理，遵循全面控制的原则，坚持“以客户为中心”的经营理念，提供最优质的产品和服务，为消费者提供优质的购买体验，
确保丰田公司在行业领域的领先地位。
丰田公司实施的“全面控制管理法”，以全面控制产品质量为核心。
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问题解决与挑战(按常规不可能)
• 挑战作为每个人的行为 准则，不能仅停留在口号上， 要成为员工开展工作,实施问 题解决（TBP）的判断基准。 • 在丰田，当上位方针 或组织的目标明确以后，每 个人首先想到的不是自己或 部门内现有的条件和能力能 否实现这一方针或目标；而 是要思考实现这一方针和目 标面临的问题是什么，需投 入多少资源，达成这个目标 的大日程应是怎样的。然后 以挑战的精神，以问题解决 （丰田工作方式）的方法向 目标展开工作，努力去争取 目标的实现。
•L/O
•此型号停
产
•真正的効果
•改善効果 •改善費用
•设 计
PPT文档演模板
•试生
•生产准备
产•成本企划
•ＶＥ(Value Engineering)
•号口生产
•成本改 •Ｖ善Ａ(Value analysis)
企业经营管理优秀实践案例丰田工作 方法
方针管理和日常管理(维持与改善)
• 日常管理(维持)：所有定常的业务工作（包括细节的日
•改善=问题解决
PPT文档演模板
•没有维持就谈不上改善 企业经营管理优秀实践案例丰田工作 方法
•方针维持与改善的 关系
•维持
•S
•A •D
•
成 果
•改善
•P
•C
•A •P
・
•C •S
企
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业 素 质 水 平
•P
•C
•A •D
•S
•C •只有改善
•A •D
•P
•C
•只有维持
•A •D
•C
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•按照标准执行的过程
•1、确定的内容、流程、方法、 步骤去实施 •2、不能违背标准、流程，怎 么定的就怎么做 •3、确定的成本、确定的时间、 确定的效果、没有风险 •4、指定的目标，没有达成时， 意味着异常、应有对应的措施， 出现损失要挽回 •5、简单的按流程作业，不需 要复杂的思维 •6、 严格按标准和流程实施， 需改善时，应在改善后在按新 标准、流程实施。 •7、流程和标准的改善须经领 导确认，不能随意更改。
常工作），用标准、流程的形式把它确定下来，并依此来 执行和实施。
– 维持的特点：之前已经做过的；SDCA模式； •维持=作业
• 方针管理(改善)：在维持的基础上，对标准、流程进行
改进，使之更能有利于质量、成本、纳期和效果向更好的 方向改变。
– 维持的特点：之前没有做过的；PDCA模式；作成后使 之标准化、流程化，变成日常工作
•文化 •全体员工展开工作的【价值观 行为规范】
•执行能力是展开一切工 作的基础
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•企业文化是企业的根本
企业经营管理优秀实践案例丰田工作 方法
• 例:成本管理的3根支柱
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•成本企划
•成本维持__日常管理
•成本改善__方针管理
企业经营管理优秀实践案例丰田工作 方法
例:成本企划、成本维持、成本改善（成本管理的三个支柱）
•× 可视化
根据现场和事实进行判断
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企业经营管理优秀实践案例丰田工作 方法
•１．什么是「丰田问题解决方法」
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企业经营管理优秀实践案例丰田工作 方法
问题解决方法
•THE TOYOTA WAY
丰田之路
•Continuous •Improvemen
t
•智慧与改善
•Challenge •挑战
•Kaizen •改善
•Genchi Genbutsu •现地现物
•Respect •for People
•尊重人性
•Respect •尊重
•Teamwork •团队合作
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•丰田工作方式
•基本意识
•丰田的
•１.明确问题
经常自问自答“为了什么” 当事者意识
•２.分解问题 •P
•◆开展业务的基础 •◆业务分担的整合及职责的展开 •◆推进标准化和业务改善
｛ •管理
基础
•执
•成本管理 勤务管理 • 职场管理 信息管理 人才培养
•专业知识能力
•◆实施管理的基础 •◆建立明快、健全的职场
行
能
• 丰田工作方式
•资料制做
力
•(丰田问题解决:TBP)
•沟通技巧
•企业
•Toyota Way
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•管理水平或成果
•目前的 状态
•现在时
•上 位 方 针或组织 的目标状 态
•挑战== 要解决 的问题
•由维持 达成的状
态
•将来时
•时
间
企业经营管理优秀实践案例丰田工作 方法
丰田问题解决方法
•Toyota Business Practices__TBP
一汽丰田(长春)发动机有限公司 总务(人事)部 姜连志 2006年4月
企业经营管理优秀实践 案例丰田工作方法
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2020/11/3
企业经营管理优秀实践案例丰田工作 方法
以人为本、持续改善的实质
•人——行为的主体
•事务的发展——行为的结果
•员工 尊重 •价值取向
•（出发点）
受到
•有改善的意愿
•（自主、自发、运用智慧）
提高 •通过培养，不断地
员工的
•运用的方法
•方针管理和日常管理两方面都很重要，
•取得各自的平衡非常关键 企业经营管理优秀实践案例丰田工作 方法
工作==问题解决 + 作业
•改善（方针管理） •维持（日常管理）
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•问题解决=大的改善
•1、在一定的方向上(符合 上位方针)，之前没有这样 做过 •2、按日常的条件认为不可 能 •3、一定的成本、一定的时 间、一定的风险 •4、确定的目标 •5、全面、系统、创造性的 思维 •6、问题的难易程度体现个 人的能力不同 •7、在失败的基础上最后取 得成功 •8、对标准、流程进行改进
•（过程） •思考力、执行力、创造力
•（打造用正确的方法办正确的事的团队）
•持续不断的改善行为
•（个体的问题解决）
•企业方针和目标的实现
•（组织团队的问题解决）
•铸就 组织 •实现的结果
•（目的）
（能获取最大成果的）
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•公司永久的繁荣
企业经营管理优秀实践案例丰田工作 方法
企业管理的追求=员工的需求 ≡以人为本的改善（员工自主、自发地并持续不 断地）
•马斯洛的需求理论
•最高的追求
•尚待满足的需求 •已经满足的需求
•员工自主、自发地改善——满足自我实现的具体体现
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企业经营管理优秀实践案例丰田工作 方法
丰田管理概要
•◆为达到经营目标,制定并开展战 略方针,全员进行问题解决 •◆组织获取最大的经营成果
• •
•业
•管 理
务
｛ 管
理
能
力
•方针管理 •日常管理