导热油炉清洗方案

导热油炉-清除污垢好方法

导热油炉-清除污垢好方法
• 3．防止导热油炉内的导热油老化失效，提高导热油炉自身的传热效率，降低导热油炉的耗油，节约导热油炉的运行成本。导热油炉是一种专用于专用于将油进行加热、冷却从而实现生产所需热能的专用设备。是众多工业厂家必备的一种工业设备，被广泛应用于石油、天然气、化工等各大重量级行业。 • 企业将以最先进的设计技术、最可靠的制造质量、最优秀的售后服务、最全面的技术培训，为中国加热炉产品的腾飞做出防水帆布贡献，推动加热炉应用技术的新发展。
导热油炉-清除
• 1.清除导热油炉炉内的油焦、重油垢能力强，有效清除金属传热面上热油高温氧化形成的固化或半固化油垢，有效清除导热油炉中导热油热裂解碳化形成的中、高温积碳。对导热油炉设备中的油污清洗彻底、干净，不留残迹。 • 2.应用范围广，既可去除导热油炉金属物体上的油污，也可用于非金属物体的清洗。

导热油清洗建议

导热油清洗建议一、清洗方法据被清洗设备结构及所生成的油垢情况，可以选用物理清洗与化学清洗，以下重点讨论化学清洗。

石化设备油垢清除采用化学清洗是传统方法，清洗剂主要通过碱、有机溶剂与SAA这三种基本成分的组合，并加入络合剂、氧化剂、缓蚀剂、吸附剂与防沉积剂等其他助剂，通过多种组分的配伍复合，再通过加温、机械冲刷等作用，基本上能清除各设备的油垢。

还有一种化学清洗剂，清洗方法方便简单，只需在导热油中加入，焦垢就连同导热油一起排出。

二、化学清洗剂的种类1、碱性水溶液常用碱性物有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠与硅酸钠等，一般由几种碱性物组成碱性清洗剂。

对动植物油起皂化反应，除油能力好，但除硅酸钠外对矿物油清洗能力大多较差，因而常作传统的日用除油剂，工业上仅用于一般脱脂。

碱性清洗剂价格便宜，缺点是强碱会使机械部件受到损伤。

2、有机溶剂常用石油类溶剂、卤代烃溶剂与醇类溶剂等，靠对油类较强的溶解反应以清除重油垢、焦油垢与焦碳垢。

低沸点石油类溶剂汽油对矿物油垢溶解性好，但易燃，应用受到限制，高沸点石油类溶剂煤油、柴油对矿物油垢清洗能力稍差，但价廉、不易燃，应用较广。

卤代烃四氯化碳、三氯乙烯等，不燃或难燃，但易挥发且有毒，因对油垢溶解能力大，脱脂力比石油溶剂强，价虽高，但仍有应用。

氯氟烃对大气臭氧有破坏作用，虽然去油能力强，但面临淘汰。

醇类溶剂多用乙醇、异丙醇，除亲水外，对油脂溶解力强、对表面活性剂溶解力也大。

有机溶剂除单用外，常混合使用。

3、表面活性剂溶液表面活性剂(简称SAA)由于具有两亲结构(亲油基与亲水基)，因而其低浓度水溶液具有减少表面张力，润湿渗透，乳化分散与增溶等独特作用，故对液态油垢有良好清除能力，但对固态油垢去除能力差。

常应用阴离子表面活性剂(a-SAA)，如烷基苯磺酸钠，与非离子表面活性剂(n-SAA)，如烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇氧乙烯醚。

商品金属清洗剂常用一种或多种SAA配伍。

4、碱与表面活性剂的混合溶液为了改善单一碱与SAA溶液清洗能力的不足，适应多种油垢的清洗，往往把碱性物与SAA复配，通过它们的协同效应，使润湿渗透、分散乳化与增溶能力倍增，它广泛地代替石油溶剂清洗轻油垢与重油垢，但对粘性更强的焦油垢、胶油垢、含催化剂或硫化铁油垢清洗能力差。

导热油锅炉清洗方案

导热油锅炉清洗方案
由于设备上沉积的油垢有多层混合垢，所以需要用多层次清洗工艺才可以保证除去绝大部分垢物，下面我们就具体的为大家介绍导热油锅炉清洗工艺。

导热油理化性能如下图：
导热油存在的不足如下图：
1、碱洗酸洗两步法
工艺：首先排出导热油→然后进行蒸汽吹扫滞油→用碱性清洗剂→用水冲洗→再用酸洗→然后钝化→最后清洗完毕
2、溶解清洗法
工艺：排出导热油→用蒸汽吹扫滞油→用有机溶剂清洗液→最后钝化
3、复合清洗剂清洗法
工艺：排出导热油→蒸汽吹扫滞油→清洗液循环清洗
4、有机添加剂清洗法
工艺：在运行过程中的导热油注入添加剂，这样就能够使积炭剥落，然后再经澄清过滤处理除油渣。

以上来自于河南省工业清洗工程有限公司。

导热油炉在线清洗剂及其施工方案

导热油炉在线清洗剂及其施工方案一、导热油锅炉正在快速普及使用导热油锅炉（热媒炉）是以有机热媒油作为传热介子的锅炉，它能在较低的运行压力下获得较高的工作温度，因安全高效正在石油、化工、印染、食品、化纤、塑胶、涂料、建材等工业企业中快速普及及使用。

二、导热油锅炉使用中存在的问题问题1：导热油受热缩聚易使锅炉传热面积碳结焦导热油高温受热后易发生热裂解和聚合化学反应，使油质劣化。

如导热油胶质化便稠、残炭和酸值超标、焦晶析出沉积等，导致锅炉传热面积结焦质油碳垢。

问题2：传热面积焦结垢使能耗增大，引发火灾事故导热油锅炉传热管壁聚集油焦碳垢后，不仅使传热效率大幅下降，燃料成本增加，还会影响下游生产工艺温度。

严重时造成传热壁局部过热，管壁裂纹、腐蚀和爆管，使导热油泄漏引发火灾和人员伤亡等重大安全事故。

三、凯迪导热油在线修复技术可以轻松解决问题●凯迪化学清洗公司专用导热油炉清洗剂，是专用于清洗导热油锅炉的高效清洗剂。

对导热油锅炉内聚集的半固化油胶垢、沥青质污垢和中、高温积碳具有快速彻底的清洗效果。

●清洗后显著提高锅炉热效率，大幅度降低燃料消耗和生产运行成本，消除锅炉因积碳引发的不安全运行隐患。

●清洗过程对锅炉金属无腐蚀损伤，清洗后消除传热面局部过热和腐蚀现象，延长导热油锅炉使用寿命。

KD－L801导热油修复剂（除焦抑焦剂）是凯迪公司在吸收国外先进技术的基础上，历时三年的不断试验和改进而自行研制开发的一种专门用于导热油加热系统的新型化学阻焦抑焦剂。

本产品具有很强的还原性和活化特性，能够较好地抑制结焦物产生，并对已生成的结焦物进行分解使其溶解到导热油中，对导热油品进行修复和再生。

KD－L801导热油修复剂主要用于导热油炉系统正常生产运行过程中的除垢、防垢、消垢并抑制结焦的再次生成。

本产品适用于矿物油使用3个月以上、合成油使用6个月以上的导热油炉系统，一般情况下平均6－12个月添加一次，将避免油炉管道的进一步结焦，起到除焦抑焦的作用，有效地改善热交换、节省燃料。

油加热器清洗方法

油加热器清洗方法
油炉清洗剂的型号为GR-951A，网上可以搜索到很多卖家。

清洗一台设备需20公斤左右，约20元/公斤。

下面是我司顾客的使用经验，供参考。

导热油炉的清洗步骤：
1.放掉旧油
将设备加热到约50℃，关掉后用压缩空气吹扫，使旧油排出。

空气压力建议为3到5公斤。

2.配备清洗液
参照清洗液的使用说明兑入凉水，溶解清洗剂，调制好后，加入油炉，液面达到一半位置即可。

切记未溶解的杂质不要倒入油炉中。

3．清洗
开油泵循环，当压力稳定后，可打开加热，此时需打开排气阀门及油箱盖。

加热到90℃并保证水处于不沸腾的状态，循环10-12小时，排出清洗剂及污液。

4.冲洗
将油炉注入清水，加热至80℃，循环一段时间，再放掉废水，按照此流程重新冲洗2-3遍。

5.吹干
用空气将设备内的水尽量吹扫干净，重新注入新油，按加热炉的使用说明进行排水脱气，达到使用要求。

注意事项
1）清洗过程中加热时，需严格控制加热温度，防止水汽化喷出，烫伤操作人员。

2）清洗剂有一定的腐蚀作用，清洗人员最好佩戴胶皮手套。

3）清洗过后，切记要对系统进行吹扫，吹扫过程建议使用空气或氮气，一定不要使用氧气。

导热油炉系统清洗预算方案客户：江西****化工有限公司实施方案制定:瑞昌市杰能水煤浆锅炉设备有限公司日期:****.**.**一、导热油锅炉系统简介1 前言导热油是一种有机热载体。

它是一种优良的传热介质．具有高温低压的传热特性，且稳定性高，传热效果好．热效率高及节能(比蒸汽热力系统节能约20％～30％1．低压下具有高沸点，系统可在350cC 下常压运行安全．热容量大．运行维修费低的优点。

废油可以再利用．也可同煤一起燃烧。

导热油炉省去了水处理的投资和运转费用导热油炉替代蒸汽锅炉具有广泛的使用前景．目前已应用于人造板、石油化工、纺织、化纤、印染、轻工、原油输送、食品、公路工程、建材等行业。

近几年来．人们发现导热油炉使用一段时间后，系统内会因结焦而影响其换热效率．并会致使受热面超温．严重时则爆管导致失火。

研究表明导热油炉热效率降低的原因是结焦．导热油炉失火的根本原因也是结焦导热油结焦成为广大用户必须认真考虑并解决的问题.2导热油的种类导热油一般分为矿物油型和合成型两大类。

矿物油型导热油是石油进行高温裂解或催化裂化过程中．形成的馏分油做为原料经添加抗氧化剂后精制而成．如目前我国的YD型和HD型等导热油：合成型导热油通常是几种同分异构体或化学物质相似的混合物．经有机合成工艺而成．如联苯等。

导热油的成分有联苯、萘、二苯醚及其低熔点的混合物，常见的种类有烷基苯型、烷基萘型、烷基联苯型、联苯加二苯醚混合型、氢化三联苯型、苯甲基甲苯型、重质烷基苯型、有机硅类矿物油类型等.3导热油使用中存在的问题导热油在加热过程中易被氧化．高温下油品酸值增大且变化率较大。

其运动粘度逐渐增加，这是由于导热油组分在高温下发生热裂解、热缩聚反应。

热裂解反应结果导致生成小分子化合物．使其粘度减少：而热缩聚反应生成高分子产物，使其粘度增大。

小分子化合物会有少量挥发．总的结果使油品粘度增大，残炭量随温度增高而增大当使用温度在300％～400％时易发生热裂解，在管道、设备内壁生成积炭，影响传热效率．加速传导油老化失效。

导热油炉应用在哪些方面及清洗方法

导热油炉应用在哪些方面及清洗方法
导热油炉也叫“有机热载体炉”，俗称导热油锅炉，名称为热油炉。

是以煤、油、气为燃料，以导热油为循环介质供热的新型热能设备，导热油炉指载热工质为高温导热油（也称热煤体、热载体）的新型热能转换设备，通常也用“MW”（兆瓦）表示炉的容量，旧单位也用“万千瓦/时”或“万大卡/时”，即“104kcal/h”表示，导热油炉的优势在于高温低压，运行平稳而被广泛运用。

导热油炉在工业使用中，主要用于、天然气的加热及矿物油的加工、储存、运输等。

炼油厂利用导热油预热冷物料，已成功用于润滑油制造过程中溶剂和萃取剂蒸发装置的加热。

由于利用导热油加热与利用蒸汽加热相比较既有加热均匀、操作简单、安全环保、节约能源、控温精度高、操作压力低等优点，在现代工业生产中已被作为传热介质得到广泛的应用。

在化学工业中，主要用于蒸馏、蒸发、聚合、缩合/脱乳、脂化、干燥、熔融、脱氢、强制保温以及农药、中间体、防老剂、表面活性剂、香料等合成装置的加热；在油脂工业中，导热油炉主要用于油脂分解、脂肪酸蒸馏、脂化、、加氢反应、浓缩、真空脱臭等装置加热。

在合成纤维工业中，导热油炉主要用于聚合、熔融、纺丝、热固、纤维整理、延伸及干燥设备的加热；在造纸工业中，主要用于涂胶浆辊筒、干燥辊筒、干燥间、干燥柜、热熔融机、熔蜡锅及波纹纸加工的加
热；在塑料、橡胶工业中，主要用于热压、热延、挤压、捏合、密炼、硫化成型、喷射注塑机、胶浆搅拌机、传送带烘干机、螺杆挤压机及模具的加热和保温。

生物质导热油炉的酸洗方法步骤

生物质导热油炉的酸洗方法步骤
生物质导热油炉的酸洗方法步骤如下：
1. 设备置换。

将系统内的水和杂质彻底排放干净，然后注入软化水。

2. 酸洗剂配制。

按照产品说明书的要求将酸洗剂和配套缓蚀剂配制好，并搅拌至均匀。

3. 循环冲洗。

将生物质导热油炉系统进行循环，冲洗时间一般需要2～3小时，将杂质冲出。

在此过程中要经常检查酸洗剂的浓度变化，当酸浓度降低到一定程度后应立即补加。

4. 排酸。

将冲洗干净的生物质导热油炉内的水和残余酸分几次排放干净，直到水质达到要求。

5. 保护。

为防止残留酸与设备金属接触发生反应造成新的腐蚀，应定期检查系统是否泄漏，如无泄漏可延长保护时间。

需要注意的是，在酸洗过程中应有人监护，以免发生事故。

对于不同设备和钢管的酸洗过程，应按照相应的产品说明和指导规范进行操作。

此外，新的生物质导热油炉无需酸洗，只需对设备进行干燥处理即可。

以上信息仅供参考，请根据实际情况选择合适的操作步骤。

导热油锅炉的清洗流程

导热油锅炉的清洗流程1、排放清出旧油：利用供热系统，将导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，可根据条件，使系统内的残油尽量放出，放不出来的加入清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后，排出系统外。

2、预洗：将清洗专用药剂按循环水总量的1.5%计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，向系统注满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至60℃±5℃，切换系统中每个反应釜的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。

三到五小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。

3、清洗：将清洗专用药剂按循环水总量的4.5～6.5%计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，并向系统注满清水后，开启循环泵进行循环，利用加热炉加热清洗药剂至90℃±5℃。

切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，阀门切换按每小时进行一次为宜。

整个清洗时间不少于24小时。

4、水洗①：向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。

对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。

5、水洗②：再向系统中加满清水，并开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。

对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。

6、水洗③：向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。

排放完成后，可根据条件，用压缩空气吹扫系统内残存水至排尽为止。

7、加新油：向系统内注入新导热油。

8、脱水：其脱水方法与新系统使用前的脱水标准等同。

9、正常运行：系统投入正常运行。

导热油加热器的3种物理清洗方法

导热油加热器的3种物理清洗方法
物理清洗法包括哪几种呢？
①什么是机械清焦法？
机械清焦法该方法采用适当直径的塑料球（或清洁头）依次在压缩空气的推动下，在炉管内高速旋转推进，将附在管壁上的结焦污垢刮下来。

②什么是空气蒸汽清焦法？
空气蒸汽清洗法该方法是依据结焦及污垢和钢的热胀冷缩系数不同，将炉管升温到500--600℃，然后吹入冷风湿冷空气，使炉管上的结焦剥落下来。

需要相当熟练的工程技术人员来操作。

③什么是高压水冲击清焦法？
高压水冲击清焦法——当炉管全部堵住时，将高压水（一般85~100MPa）冲入炉管内，使炉管中结焦与炉管脱开来。

但高压水设备价格昂贵，其次清焦时还需在炉管上割口子，把焦取出来后再补炉管，损伤炉管。

另外，高压水在弯头处，水压明显下降，会降低清焦能力。

导热油加热器的物理清洗法最常用的就是上述三种方法，这三种方法各有优缺点，侧重点不同。

在实际操作过程中，操作人员可以根据实际情形自主选择合适的方法。

导热油炉油垢的形成原因与清洗方法

层是胶油垢，中层是焦油垢，内层是焦碳垢，清洗时则需要针对实际情况制定除垢方案。
２２油垢的分布情况．
时，油管中的油温骤然上升，使得导热油裂解破坏，并
引起炉管受热变形。４）导热油在炉管中的流速过低
在对热油炉的清洗除垢过程中发现，道内的油管垢呈不均匀状态分布，油垢的形成厚度与其受热温度成正相关。越靠近热源中心，形成的焦碳垢越严重。盘管在热油炉内直接受热，温度最高，因此，管盘内主要为焦碳垢，壁内的焦碳垢亦较严重；环管管循道、门、阀过滤器、液分离器、热设备等处多以胶汽用状油垢和焦油垢的状态分布。
并从疏松的积炭逐步转化成坚硬的积碳。除糊状胶油垢会单独出现在结垢较轻的导热油
供热系统内，大多是两种类型以上油垢组成的。如外
目前国内厂家绝大多数使用的是燃煤热油炉，突然停电时就立即停止加煤，但炉膛内的耐火材料大量蓄热，内温度很高，炉而炉管内的导热油是停滞的，此
启阀门加压的压力，不得超过炉管设计使用的最大压力，以防止炉管受到损伤。最后用氮气冲扫炉管内残留的煤油。２４除垢效果评价．
位，如传压导管、预热蛇形管内［。系结焦与炭化的３］油垢，大部分是焦质与沥青，含有少量有机聚合物，通常在较高温度范围（０￣４０℃ ）或在骤冷时脱氢２００，缩合，由液态焦油转化，形成微粒状结焦。３）片状焦碳垢是炉内金属管壁上一层附着力很强的积碳，也是最严重的一种结垢。其形成是在＞４０℃的高温下，０焦油垢继续脱氢缩合，逐步石墨化，

导热油炉清洗方案

导热油炉系统清洗预算方案客户：江西****化工有限公司实施方案制定:瑞昌市杰能水煤浆锅炉设备有限公司日期:****.**.**一、导热油锅炉系统简介1 前言导热油是一种有机热载体。

它是一种优良的传热介质．具有高温低压的传热特性，且稳定性高，传热效果好．热效率高及节能(比蒸汽热力系统节能约20％～30％1．低压下具有高沸点，系统可在350cC下常压运行安全．热容量大．运行维修费低的优点。

废油可以再利用．也可同煤一起燃烧。

导热油炉省去了水处理的投资和运转费用导热油炉替代蒸汽锅炉具有广泛的使用前景．目前已应用于人造板、石油化工、纺织、化纤、印染、轻工、原油输送、食品、公路工程、建材等行业。

近几年来．人们发现导热油炉使用一段时间后，系统内会因结焦而影响其换热效率．并会致使受热面超温．严重时则爆管导致失火。

研究表明导热油炉热效率降低的原因是结焦．导热油炉失火的根本原因也是结焦导热油结焦成为广大用户必须认真考虑并解决的问题.2导热油的种类导热油一般分为矿物油型和合成型两大类。

矿物油型导热油是石油进行高温裂解或催化裂化过程中．形成的馏分油做为原料经添加抗氧化剂后精制而成．如目前我国的YD型和HD型等导热油：合成型导热油通常是几种同分异构体或化学物质相似的混合物．经有机合成工艺而成．如联苯等。

导热油的成分有联苯、萘、二苯醚及其低熔点的混合物，常见的种类有烷基苯型、烷基萘型、烷基联苯型、联苯加二苯醚混合型、氢化三联苯型、苯甲基甲苯型、重质烷基苯型、有机硅类矿物油类型等.3导热油使用中存在的问题导热油在加热过程中易被氧化．高温下油品酸值增大且变化率较大。

其运动粘度逐渐增加，这是由于导热油组分在高温下发生热裂解、热缩聚反应。

热裂解反应结果导致生成小分子化合物．使其粘度减少：而热缩聚反应生成高分子产物，使其粘度增大。

小分子化合物会有少量挥发．总的结果使油品粘度增大，残炭量随温度增高而增大当使用温度在300％～400％时易发生热裂解，在管道、设备内壁生成积炭，影响传热效率．加速传导油老化失效。

导热油炉结焦及清洗方法

导热油炉结焦原因及清洗方法一、结焦的形成热油炉在传热过程中主要发生三种化学反应：热氧化反应、热裂解和热聚合反应.结焦产生于热氧化反应和热聚合反应.热聚合反应因导热油炉在加热系统运行过程受热而发生,该反应会生成稠环芳烃、胶质和沥青质等大分子高沸物,其逐渐沉积于加热器和管路表面,形成结焦.热氧化反应主要因开式加热系统膨胀槽内的导热油炉接触空气或参与循环而发生,该反应会生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性组分,并进一步生成胶质、沥青质等粘稠物质,最后形成结焦；热氧化是非正常情况引起的,一旦发生,会加速热裂解和热聚合反应,使粘度迅速增大,传热效率降低,造成过热和炉管结焦.产生的酸性物质还会造成设备腐蚀和泄漏.二、结焦的危害导热油炉在使用过程中产生的结焦会形成隔热层,致使传热系数下降、排烟温度升高、燃料消耗增大；另一方面由于生产工艺所需温度保持不变,加热炉管壁温度会急剧上升,从而引起炉管鼓包、破裂,最终将炉管烧穿,引起加热炉着火、爆炸,造成设备和操作者人身伤害等严重事故.近年来,此类事故屡见不鲜.三、结焦的影响因素1.导热油炉质量经对以上结焦的形成过程进行分析发现,导热油炉氧化安定性和热稳定性的高低与结焦速度和数量密不可分.许多着火和爆炸事故是由于导热油炉的热稳定性和氧化安定性较差,运行过程中引起严重结焦造成的.2.加热系统的设计及安装加热系统设计所提供的各种参数及设备安装是否合理,直接影响导热油炉的结焦倾向.每台设备安装情况不一样,也会影响导热油炉的寿命.设备安装必须合理,调试时需及时整改,才有利于导热油炉的寿命延长.3.加热系统的日常操作及维护不同操作人员因文化程度和技术水平等客观条件不同,即使使用相同的加热设备和导热油炉,其对加热系统温度和流速等因素的控制水平也不尽相同.温度是导热油炉发生热氧化反应和热聚合反应的重要参数.随着温度的升高,这两种反应的反应速度会急剧增加,结焦倾向也随之增大.根据化工原理的有关理论：随着雷诺数的增加,结焦速率减慢.雷诺数与导热油炉的流速成正比.因此,导热油炉流速越大,结焦越慢.四、结焦的解决办法减缓结焦的形成速度,延长导热油炉的使用使命,应从以下方面采取措施：1.选择适宜牌号的导热油炉,监测其理化指标变化趋势导热油根据最高使用温度划分牌号,其中矿物型导热油主要有L-QB280、L-QB300和L-QC320三个牌号,其最高使用温度分别为280℃、300℃和320℃.应根据加热系统的最高加热温度选择适宜牌号、质量符合SH/T 0677-1999“热传导液”标准的导热油.应选用由优良热稳定性的精制基础油和高温抗氧剂和抗垢添加剂调配的导热油炉.其中高温抗氧剂可有效延缓导热油炉运行过程中的氧化变稠；高温抗垢剂可将炉管和管路中的结焦溶解,使其分散在导热油炉中,最后通过系统的旁路过滤器将其过滤,保持炉管和管路的清洁.导热油每使用三个月或半年后,应对其粘度、闪点、酸值和残炭四项指标进行跟踪分析,当其中有两项指标超过规定限值(残炭不大于1.5%、酸值不大于0.5mgKOH/g、闪点变化率不大于20%、粘度变化率不大于15%)时,应考虑添加部分新油或全部换油.2.加热系统合理的设计及安装导热油炉加热系统的设计及安装应严格执行国家有关部门制定的导热油炉设计规程,以保证加热系统的安全运行.3.规范加热系统的日常操作导热油炉加热系统的日常操作应严格执行国家有关部门制定的有机热载体炉安全技术监察规程,随时监测加热系统中导热油炉的温度和流速等参数的变化趋势.在实际使用中,加热炉出口处的平均温度应较导热油炉的最高使用温度至少低20℃.开式系统的膨胀槽中导热油炉的温度应低于60℃,最高温度不要超过180℃.导热油炉在热油炉中流速不应低于2.5米/秒,以增加导热油炉湍动程度,减少传热边界层中滞流底层厚度和对流传热热阻,提高对流传热系数,达到强化流体传热的目的.4.加热系统的清洗热氧化和热聚合产物首先形成聚合的高碳粘稠物,附着于管壁,这类物质可通过化学清洗去除.高碳粘稠物进一步形成不完全石墨化沉积物,化学清洗只对尚未碳化的部分有效.完全形成石墨化焦炭.对这类物质化学清洗已不解决问题,国外多采用机械清洗.在使用中应经常检查,在形成的高碳粘稠物尚未碳化时,用户可购买化学清洗剂进行清洗.导热油炉的化学清洗法：导热油炉清洗剂主要通过碱、有机溶剂与表面活性剂（简称SAA）这3种基本成分的组合，并加入络合剂、氧化剂、缓蚀剂、吸附剂与防沉积剂等其他助剂，再通过加温、机械冲刷等作用，最终达到清除系统中焦垢的目的。

导热油锅炉清洗方法

导热油锅炉清洗方法导热油是一种有机载热体。

作为介质在换拱其他设备系统中液相循环，达到传递热量的目的是很好的新的节能技术。

它是一种优良的传热介质，具有高温低压的传热性能，有显著的节能效果，且稳定性高，传热陛好，热效率高及节能(比蒸汽热力系统节能约30％～50％L低压下具有高沸点，系统可在350℃下常压运行安全性好，热容量大，运行维修费低的优点。

废油可以再利用，也可同煤一起燃烧。

导热油炉省去了水处理的投资和运转费用。

导热油加热代替蒸汽加热在各行各业中具有广泛的推广使用前景，目前已应用于人造板、石油化工、纺织、化纤、印染、轻工、原油输送、食品、公路工程、建材等行业。

尤其在玻纤制品行业，烘干热源由汽电混合加热方式改成燃导热油油炉，经济效益显著，该技术若在玻纤及其他行业推广，将为国家创造更高价值。

本文主要从导热油的种类及理化性能、应用时存在的不足以及原因、解决这些不足的方法等方面进行分析和综述。

导热油一般分为矿物型和合成型两种吼矿物型是从石油炼制中提取出的部分高沸点馏分，经添加抗氧化剂后成为导热油。

合成型导热油通常是几种同分异构体或化学物质相似的混合物。

导热油的成分有联苯、萘、二苯醚及其低熔点的混合物，常见的种类有烷基苯型、烷基萘型、烷基联苯型、联苯加二苯醚混：合型、氢化三联苯型、苯甲基甲苯型、重质烷基苯型、有机硅类、矿物油类型。

一、导热油存在的不足导热油在加热过程中易被氧化，高温下油品酸值增大且变化率较大。

其运动粘度逐渐增加，这是由于导热油组分在高温下发生热裂解、热缩聚反应。

热裂解反应结果导致生成小分子化合物，使其粘度减少；而热缩聚反应生成高分子产物，使其粘度增大。

小分子化合物会有少量挥发，总的结果使油品粘度增大，残炭量随温度增高而增大。

当使用温度在300～400℃时易发生热裂解，在管道、设备内壁生成积炭，影响传热效率，加速传导油老化失效，也使炉体，管道局部过热，损害机械强度危及人身安全。

导热油在管道的结垢不同程度地缩小了输油管路的流通面积，增大了摩擦阻力，加大了输送能耗，降低了管道的输油能力，甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。

导热油清洗方案

导热油清洗方案1. 简介导热油清洗是指对导热油进行清洗和维护，以确保导热系统的正常运行。

导热油清洗可以去除导热油中的杂质、氧化物和附着物，保持导热油的纯净度和导热性能。

本文档将介绍一个常用的导热油清洗方案。

2. 清洗方案2.1 材料准备在进行导热油清洗之前，需要准备以下材料：•清洗液：选择适合的清洗液，常见的选择包括溶剂、碱性或酸性溶液等。

在选择清洗液时，应根据导热油的成分和导热系统的特点进行选择。

•清洗设备：清洗设备包括清洗槽、泵、管道、喷嘴等。

清洗设备需要能够承受清洗液的腐蚀和高温。

•辅助工具：辅助工具包括刷子、布、塑料容器等。

2.2 清洗步骤下面是一个常用的导热油清洗方案的步骤：1.关闭导热系统：在清洗之前，必须关闭导热系统，并确保导热油完全停止流动。

2.排放导热油：将导热油排放到合适的容器中，准备好用于后续处理的导热油。

3.清洗液冲洗：将清洗液倒入清洗槽中，打开泵将清洗液注入导热系统中。

清洗液应充分覆盖导热系统内的所有部件。

根据需要，可以使用喷嘴或刷子将清洗液均匀涂抹在部件表面。

4.清洗时间：根据导热系统的状态和污染程度，确定清洗时间。

通常情况下，清洗时间为几个小时到一天不等。

5.冲洗清洗液：在清洗过程结束后，关闭泵，排放清洗液。

用干净的导热油或清水进行冲洗，以确保清洗液完全清除。

6.检查清洗效果：检查导热系统的清洗效果。

清洗后，导热系统的表面应干净，没有积碳或附着物。

7.加注导热油：清洗后，将准备好的导热油加注到导热系统中。

确保导热油的质量和纯净度。

2.3 安全注意事项在进行导热油清洗时，需要注意以下安全事项：•操作人员应穿戴好防护设备，包括防护眼镜、手套、口罩等。

•清洗液具有腐蚀性，避免与皮肤直接接触。

•清洗液具有挥发性，操作时应在通风良好的地方进行。

•清洗液具有可燃性，避免与明火或高温源接触。

3. 结论导热油清洗是保证导热系统正常运行的重要环节。

本文档介绍了一个常用的导热油清洗方案，包括材料准备、清洗步骤和安全注意事项。

导热油系统清洗流程详细总结记录

导热油加热系统化学清洗施工方案1.导热油系统化学清洗原理导热油在热媒炉及附属管网中循环传递热能，在使用温度下会逐渐发生热裂解、热老化，初期生成炭聚合物，沉积于炉体和管道内壁。

逐步形成中温积炭层，并使导热油的粘度、酸值上升、残炭量增加。

这种半流动树脂状的胶质物在高温氧化的不断作用下，继续聚集成复杂的沥青质、油焦质和炭青质，组成的高温积炭层。

当系统内出现大量的中温积炭（焦化）和高温积炭（炭化）等污垢时，就会严重影响系统传热效率，且增加能耗，并加速导热油的老化失效。

还会使炉体或管道局部过热，损伤机械强度，甚至发生意外事故，给企业正常生产带来不利影响。

2.化学清洗施工工艺流程及工艺参数导热油系统的清洗工艺流程及工艺参数介绍如下：放油→试压水冲洗→预洗→清焦除炭清洗→水冲洗→吹扫（1）试压水冲洗：检查清洗循环系统是否有跑冒滴漏现象，并予以消缺，水冲洗同时加温到90℃左右，排除部分残留的导热油。

（2）预洗：按1～3%浓度投加清焦除炭剂进行预洗，除去系统内没有放尽的导热油及表面中低温油垢，使清洗药剂能充分与污垢焦炭反应，预洗的温度保证在90℃±5℃，循环时间为6h。

同步检测项目：浓度温度浊度腐蚀率（Fe+3、Fe+2）（3）清焦除炭清洗：按10～12%浓度投加清焦除炭剂，清洗过程中要加温至90℃±5℃并维持这一温度循环12h左右。

同步检测项目：浓度温度浊度腐蚀率（Fe+3、Fe+2）（清洗液排放时要跟据客户的要求排放至污水处理站）（4）水冲洗：清除炭垢后，用清洁水加温至70～80℃冲去残余在管道内的被清除物，并排放，反复多次。

（5）、吹扫：清洗后系统内有部分残余水分，尽可能通过压缩空气吹扫系统里的水份，并在每个最底点逐一排气排水，为下一步系统加注新油打好基础。

3. 化学清洗时间整个系统计划有效清洗时间约为3-5天，4. 需甲方配合的事项（1）放油、现场配管配合根据用户生产安排，停炉冷却后负责对系统的导热油排放和回收，放油尽可能彻底，包括设备里的每一个最底点都打开放尽。

如何清洗导热油锅炉呢

如何清洗导热油锅炉呢
清洗导热油锅炉的步骤如下：
1. 切断电源，确保无电流，以免发生危险。

2. 拆下导热油散热器（即热油箱），可由顶部或侧面均匀拆卸。

3. 清除散热器内部积垢，并妥善处理清洗剂残留物，避免污染环境。

4. 装好导热油散热器，并检查固定螺母是否紧固。

5. 按照比例混合清洗剂和清水，配置成清洗溶液。

6. 将清洗溶液注入到锅炉内部的清洗口中，开启锅炉泵，让溶液循环流动。

7. 清洗过程中注意观察，当发现导热油颜色变浅、透明度提高时，即可判断锅炉已基本清洗干净。

8. 清洗完成后，要排干水分，并检查导热油炉是否有泄漏。

9. 干燥锅炉，重新启动锅炉。

请注意，清洗导热油锅炉时需要的技能和知识，以确保安全和有效。

建议在人员的指导下进行。

电加热导热油炉清洗

电加热导热油炉清洗
在电加热导热油炉准备运行之前必须对整个电加热导热油炉系统进行清洗，清洗时建议使用酸洗剂进行化学清洗，清洗完毕后必须进行中和处理，在化验合格后方可运行。

电加热导热油炉清洗完毕后，必须进行水压试验。

水压试验用水应是洁净的水，其水温不低于周围露点温度，但也不宜过高，一般为20-70℃，试验时环境温度不得低于5℃，低于5℃时必须采用防冻措施。

当电加热导热油炉压力升至系统的最高工作压力时，暂停升压，对受压部件和各连接部位进行检查，若无异常现象，则继续升压力至系统试验压力，保持压力5-10分钟，不得用泵来维持压力，然后再降至最高工作压力进行检查，检查期间压力保持不变，焊缝和器壁上不得有水珠或水雾，水压试验结束后，马上将水放掉，并用干净的压缩空气彻底吹干。

导热油在线清洗方案

导热油炉在线清洗及更换系统油工程方案客户：江西****高新材料有限公司实施方案制定:瑞昌市杰能水煤浆锅炉设备有限公司日期:****.**.**一、导热油简介 (3)1、导热油存在的不足 (3)2、导热油结垢的原因 (3)3、导热油垢的主要成分 (3)4、导热油炉系统结焦积碳的危害 (4)二、导热油在线清洗济产品简介 (4)1、产品简介 (4)2、产品特性 (4)3、导热油结焦产生机理分析 (5)4、产品工作原理和功效 (5)5、产品优势与比较 (6)三、方案工期及系统清洗换油工程预算 (7)1、在线清洗方案预算 (6)2、施工时间安排 (7)3、施工流程 (9)一、导热油简介导热油是一种有机热载体。

在做热媒介在换热器系统液相循环，实现能量输送的目的，具有高温低压的传送性能，热效率高且运行节能，省去了水处理投资和运行费用。

导热油一般分为矿物油和合成油，合成型导热油一般是烷基苯、氢化三联苯等与添加剂复配而成。

1、导热油存在的不足导热油在加热过程中易被氧化，高温下油品酸值增大且变化率较大。

其运动粘度组建增加，这是由于导热油组分在高温下发生热裂解、热缩聚反应。

热裂解反应结果导致生成小分子化合物，使其粘度减少；而热缩聚反应生成高分子产物，使其粘度增大。

小分子化合物会有少量会发，总的结果使油品粘度增大，残炭量随温度增高而增大。

2、导热油结垢的原因高温导热油在热油炉中循环传送热能，同时产生胶质。

胶质是粘糊状的，质量好的导热油能将胶质悬浮于油中，在循环过程中，可将部分胶质通过过滤器滤掉。

但若有一小部分胶质附着在炉管内壁，就容易结焦。

另外，在导热油循环过程中，若有空气串入易发生降解和聚合作用，形成低沸物和高沸物。

低沸物可以通过高位槽排到大气中，而少量高沸物可以溶解在导热油中，如果导热油的溶解度达到饱和状态，高沸物就会粘附在管内壁，这是结焦的又一原因。

再有，操作温度超过其设计温度往往引起自催化热分解，导致管内结焦。