管道焊接检查记录文本
管道焊接检查记录
20#
φ89*4.5
51
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
52
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
53
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
54
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
55
氩弧焊
V
TIG-50
合格
安装单位检查评定结果
专业工长(施工员）
检测人员
项目专业质量检查员： 年 月 日
管道焊接检查记录
GD2302011
单位（子单位）工程名称
安利10#楼改造工程
子分部（系统）工程名称
管道安装工程
验收部位、区、段
蒸汽管道安装
安装单位
湖南省工业设备安装公司
项目经理（负责人）
梁晶
施工执行标准名称及编号
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
管线号
管道
焊缝编号
焊接方法
坡口名称
焊条型号
20#
φ89*4.5
34
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
35
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
36
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
37
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
38
PE管材焊接质量检查记录
工 程 名 称
工 程 编 号
编号
天气
热熔温度
（℃）
焊接压力
（M/Pa）
加热时间
（min）
冷却时间
（min）
焊接日期
翻边切除记录
焊接质量
焊接人
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日月 日ຫໍສະໝຸດ 月 日月 日月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
陕RQ－047
管道下沟前防腐检漏及补伤记录
陕RQ－048
管道防腐现场补口施工记录
陕RQ－049
防腐补口剥离强度抽查记录
陕RQ－050
牺牲阳极埋设记录
陕RQ－051
牺牲阳极电参数测试记录
陕RQ－052
阴极保护检查（通电）头（片）置安装记录
陕RQ－053
设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录
建设单位
监理单位
施工单位
项目技术负责人
施工员
操作人
记录人
记录人：记录日期：年月日
陕RQ－041
环氧煤沥青防腐管施工记录
陕RQ－042
环氧煤沥青防腐成品管检验记录
陕RQ－043
环氧煤沥青防腐成品管抽检记录
陕RQ－044
环氧煤沥青防腐管返修记录
陕RQ－045
环氧煤沥青防腐成品管出厂合格证
陕RQ－046
环氧煤沥青防腐成品管交接记录
管道焊接检查记录
管道焊接检查记录日期：XXXX年XX月XX日检查人员：XXX1.检查目的及背景为了确保管道焊接质量符合相关标准和规定，提高管道系统的可靠性和安全性，特进行本次管道焊接检查。
2.检查范围本次检查涉及的管道焊接工作包括但不限于：-焊缝准备工作-焊材的选择和使用-焊接工艺的操作和控制-焊接设备的使用和维护-焊缝外观质量-焊缝内部质量检测3.检查过程和方法根据焊接工艺规范和标准，以及现场的实际情况，本次检查采用以下方法进行：-视觉检查：通过肉眼观察焊缝的外观质量，如焊缝的形状、长宽比、焊缝内的夹渣、焊缝与母材的结合等。
-热处理检查：检查焊缝附近的热处理标记和跟踪记录，确保热处理工艺符合要求。
-焊缝内部质量检测：采用无损检测方法，如射线检测、超声波检测等，检查焊缝内部的缺陷情况。
4.检查结果经过检查，以下为本次管道焊接工作的主要结果：4.1焊接工艺的操作和控制-工艺参数设定合理，符合焊接工艺规范的要求。
-焊机运行正常，接地良好，电源稳定。
4.2焊缝外观质量-焊缝的外观质量整体良好，焊缝形状规整，焊缝与母材接头处无明显裂纹和凹陷。
-焊丝铺设均匀，无明显的透明气孔、夹渣等缺陷。
4.3焊缝内部质量检测-采用射线检测和超声波检测方法进行焊缝内部质量检测，未发现明显的裂纹、夹渣和其它缺陷。
-焊缝与母材的结合紧密，无明显的界面间隙。
5.检查结论根据以上检查结果，本次管道焊接工作质量良好，符合相关标准和规定要求。
各项工艺参数和设备运行状况都在正常范围内，符合设计要求。
焊缝外观质量良好，无明显缺陷。
焊缝内部质量无明显缺陷。
但仍需注意焊缝质量的持续监控，防止后续的变形和开裂等问题。
6.检查意见和建议根据检查过程，我们提出以下意见和建议：-维护和保养焊接设备，确保其正常运行。
-加强对焊材的监控和质量控制。
-检查焊缝后进行验收，并保持相关检查记录。
-加强对焊缝后处理的控制和监督。
以上为本次管道焊接检查记录，供参考和提供改进的依据。
管道焊接检查记录
管道焊接检查记录日期：___年__月__日检查单位：_____________________被检查单位：_____________________检查人员：_____________________1.被检查管道基本信息管道编号：_____________________管道材质：_____________________管道规格：_____________________管道长度：_____________________2.检查内容2.1管道焊缝外观检查检查人员对管道焊缝进行外观检查，包括焊接接头、熔化区、焊道以及周围金属是否有裂纹、气孔、夹渣、不良变形等缺陷。
发现问题：_____________________处理措施：_____________________2.2管道焊缝尺寸检查检查人员使用合适的工具测量管道焊缝的尺寸，包括焊缝高度、焊缝宽度、焊缝缩口以及焊缝内外突起程度等。
发现问题：_____________________处理措施：_____________________2.3管道材质成分检测检查人员针对管道材质进行成分分析，包括化学成分及物理性能等，以验证管道材质是否符合相关标准要求。
材质成分分析结果：_____________________3.检查结果统计根据上述检查内容，对检查结果进行统计和归纳。
共检查管道数量：_____________________合格管道数量：_____________________不合格管道数量：_____________________不合格管道处理情况：_____________________4.检查结论根据检查结果，对管道焊接工艺及质量进行评价。
结论：_____________________5.检查意见和建议根据实际检查情况，对被检查单位提出相关意见和建议，以提高管道焊接质量。
意见和建议：_____________________6.检查人员签名：_____________________7.被检查单位签名：_____________________注：本检查记录仅为参考，可以根据具体检查情况进行适当调整。
管道管件现场焊接(熔接)检查记录
六层T2梯间旁管井/GL1
DN110×3
坡口形式/几何尺寸 （°/mm）
一字型/DN110
焊（熔）接缝形式
焊（熔）接缝外观质 量评定结果
电热熔
饱满、连续、均匀
综合评价结论/备注：
施工单位
监理(建 设) 单位
符合设计和工 员）签名
专业质检员签名
试验员或班组长
项目专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）签 名：
管道/管件现场焊接（熔接）检查记录
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项 （或系统/子系统）
检验批编号
所在的施工部位
施工依据文件名称及编 号
质量验收依据文件名称 及编号
检测日期：
年月日
至
年月日
最小/实际 抽样数量
25/25
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素：
秒表、游标卡尺、拉尺
管道系统（或管件）名称/管段编号/材质：
室内给水系统/GL1~GL25/PP-R
焊接（熔接）类别： ：
/
/
/
塑料电熔焊
/焊
/
焊条名称/型号/规格/材质：
/
焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说明：电压、电流、功率、温度、时间、插入深度
焊（熔）接缝位置/编号
管道（管件） 外径Φ×壁厚(mm)
管道组装对接及焊缝检查记录
合格
螺栓与螺母
材质、规格符合要求，方向一致、紧力均匀并露出2～3扣，并涂二硫化钼或黒铅粉
合格
阀门安装位置与方向
方向正确位置符合设计和运行实际要求
合格
阀门连接
连接应牢固，垫片整齐、紧密、并应与管道中心线向垂直
合格
操作机构
操作机构灵活准确、传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30°
合格
项目部
班组
签证日期年月日
合格
对接管平直度
DN＜100㎜
mm
1
合格
DN≥100㎜
mm
3
合格
焊缝与弯管弯曲点的间距
mm
＞管子外径，且＞100
合格
焊缝与开孔的间距
mm
＞50
直管段两个焊缝的间距
mm
＞管子外径，且＞150
合格
焊缝与支吊架边缘的间距
mm
＞50
合格
焊缝检查
符合规定
合格
法兰端面倾斜度
≤1
合格
法兰垫片
符合要求，垫片内径要大于管内径
管道组装对接及焊缝检查记录
建设单位
卡特彼勒（青州）有限公司
施工单位
山东福源设备安装有限公司
工程名称
卡特彼勒（青州）有限公司氧气管道改造工程
施工日期
7.9
分项工程名称
NG102
焊口号
NG102-41~50
检验指标
单位
质量标准
检查记录
标
高
偏
差
架空
mm
＜±15
合格
地沟
＜±15
合格
立管垂直度
mm
≤2‰且≤15
合格
管道焊接工程检验批质量验收记录模板
管道焊接工程检验批质量验收记录模板第一篇范本（风格一）：1. 施工单位：________________________2. 工程名称：________________________3. 工程位置：________________________4. 管道焊接工程检验批质量验收记录5. 检验批编号：________________________6. 检验日期：_________________________7. 前言本文档旨在记录管道焊接工程的质量验收情况，所涉及的管道焊接材料、焊接工艺、焊工资质等，均应符合相关法律法规的要求。
8. 检验范围焊接工程质量验收的范围包括但不限于以下检查项目：8.1 管道焊接接头的焊缝质量检查；8.2 焊接工艺和焊接材料的合规性检查；8.3 焊工的资质和技术能力检查；8.4 焊接过程中的可视检查和无损检测；8.5 管道焊接的外观检查；8.6 非破坏性试验（如气密性试验、水压试验）。
9. 焊接接头质量检查9.1 进行焊缝的外观检查，包括焊缝的平整度、内外焊缝是否对齐、有无气孔、裂纹、夹渣等缺陷；9.2 对焊缝进行无损检测，如超声波检测、射线检测等；9.3 进行焊缝的抽样化学成分分析和力学性能测试。
10. 焊接工艺和焊接材料合规性检查10.1 核查焊接工艺文件是否符合规定，并进行相应的审核；10.2 核查焊接材料是否符合规定，并进行抽样检测。
11. 焊工资质和技术能力检查11.1 验核焊工的资质证书；11.2 检查焊工的实际工作能力，包括焊接技术水平、操作规范和安全防护等。
12. 可视检查和无损检测12.1 对焊缝进行可视检查，发现缺陷及时修复；12.2 针对特定的焊缝，进行无损检测，如超声波检测、射线检测等。
13. 管道焊接的外观检查13.1 检查管道焊接的外观质量，包括焊缝的平整度、颜色、气孔、裂纹等。
13.2 检查管道的防腐保温层是否完好。
14. 非破坏性试验14.1 进行管道焊缝的气密性试验，确保焊缝的密封性；14.2 进行管道的水压试验，确保管道的承压能力。
管道焊接检验批质量验收记录.docx
管道焊接检验批质量验收记录.docx 范本1：管道焊接检验批质量验收记录.docx一、文件信息1.1 文件名称：管道焊接检验批质量验收记录1.2 文件编号：[编号]1.3 文档状态：[草稿/正式/修订]1.4 文件作者：[作者]1.5 文件审核：[审核人]1.6 文件批准：[批准人]1.7 主管部门：[部门名称]二、引言管道焊接检验批质量验收记录用于记录管道焊接工程的质量验收情况，以确保管道焊接工程符合相关标准和要求。
三、管道焊接检验批质量验收内容3.1 工程概况3.1.1 工程名称：[工程名称]3.1.2 工程地点：[工程地点]3.1.3 工程编号：[工程编号]3.1.4 工程负责人：[工程负责人] 3.2 管道焊接材料验收3.2.1 管道焊接材料入库验收3.2.2 管道焊接材料外观检查3.2.3 管道焊接材料化学成份分析3.2.4 管道焊接材料机械性能测试3.3 管道焊接工艺验收3.3.1 管道焊接工艺评定3.3.2 管道焊接工艺规程制定3.3.3 管道预热及间隙控制3.3.4 管道焊接工艺参数记录3.4 焊口检验3.4.1 焊口外观检查3.4.2 焊口尺寸测量3.4.3 焊缝无损检测3.4.4 焊口力学性能测试3.5 管道焊接工艺评定文件归档3.5.1 管道焊接工艺评定文件整理3.5.2 管道焊接工艺评定文件归档四、问题记录4.1 问题描述及整改措施4.2 问题反馈确认五、附件5.1 管道焊接工艺评定文件5.2 焊口检验记录5.3 管道焊接材料验收报告5.4 其他相关文件六、法律名词及注释6.1 法律名词1：解释16.2 法律名词2：解释2...范本2：管道焊接检验批质量验收记录.docx一、文件信息1.1 文件名称：管道焊接检验批质量验收记录1.2 文件编号：[编号]1.3 文档状态：[草稿/正式/修订]1.4 文件作者：[作者]1.5 文件审核：[审核人]1.6 文件批准：[批准人]1.7 主管部门：[部门名称]二、引言管道焊接检验批质量验收记录用于记录管道焊接工程的质量验收情况，以确保管道焊接工程符合相关标准和要求。
管道结构、焊缝布置施工检查记录 案例范本
管道结构、焊缝布置施工检查记录案例范本管道结构、焊缝布置施工检查记录
工程名称：XXX管道工程
工程地点：XXX
检查人员：XXX
检查日期：XXXX年XX月XX日
一、管道结构检查记录
序号检查内容检查结果备注
1 管道布置是否符合设计要求
2 管道支架是否牢固、平整
3 管道阀门、法兰、弯头等安装是否规范
4 管道是否存在变形、破损等情况
5 管道防腐、保温处理是否符合要求
6 管道周边是否存在危险物品
7 其他
二、焊缝布置检查记录
序号检查内容检查结果备注
1 焊缝布置是否符合设计要求
2 焊缝质量是否符合规范要求
3 焊缝是否存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷
4 焊接工艺是否符合规范要求
5 焊接材料是否符合要求
6 焊接过程中是否有足够的保护措施
7 其他
检查人员签名：_____________________ 施工单位签名：_____________________ 监理单位签名：_____________________。
管道、设备焊接检查记录
渝建竣—70
建设单位
施工单位
单位工程
分部分项
施工图号
设管Βιβλιοθήκη 备线人编号号或
焊口
或焊
缝编号
焊
工
证
号
焊件厚度(mm)
焊件材质
因为你坚信：“人生的道路不会一帆风顺，事业的征途也充满崎岖艰险，只有奋斗，只有拼搏，才会达到成功的彼岸。”所以，经历了两次大考的失败，你没有垮下，磨练得更加坚强又回到了“第一”。相信在冲刺阶段的一年中，困难挡不住勇敢者的脚步，你会靠实力做一个出类拔萃的人。焊缝等级
焊接材料
性情泼辣，热情大方的你，让我想到一句歌词：“该出手时就出手，风风火火闯九州。”大有巾帼不让须眉的气势。思维活跃，创造力强，对于任何的挑战都能主动出击，把握住每一次机会，虽每一次未必都能成功，但你挫折打不倒你“我永远是最棒的”的信心，你总能调整前进的步伐，不断进取。预热温度℃
“不能哭泣，那么就微笑吧！”是否，这是你遭遇挫折时候的自勉？本学期，应该说你还算努力也算坚持，应该说发自内心自慰多了些。然而，或许老师看到的潜力你自己没有发觉——你可以更好！对自己要求高一些吧。热处理
其他：
年月日
焊后检验
焊缝最
终评定
初层
填充层
方
法
记
录
号
硬度值(HB)
外观等级
无损检验
方法
报告号
备
注
RT—射线探伤VT—超声波探伤MT—磁粉探伤B—火焰加热E电加热TP—普色探伤
以上代号按实填入“热处理”和“无损检验”的“方法”栏内。
业主
(含监理)
代表：
其他：
年月日
施工
技术
管道焊接检验批质量验收记录
焊缝及其热影响区表面应无裂纹、气孔及未熔合
一
般
项
目
1
焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不应有夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷
2
焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不应伤及母材
3
咬边
大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取二者中的较小值，任何长度均不合格
(建设单位项目代表) 年 月 日
管道焊接检验批质量验收记录
Байду номын сангаас工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
焊接材料和规格应符合相关国家标准和设计要求
2
焊缝无损检测应符合SY/T 4109、SY/T 0327的有关规定和设计要求
大于6%～12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取二者中的较小值，在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm或焊缝长度的1/6，取二者中的较小值
小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取二者中的较小值，任何长度均为合格
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理
(建设)
单位
验收
结论
监理工程师
管道焊接组对检查记录
工程名称：
序号 检查焊口编号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 检验人：管道组对焊接检查记录Fra bibliotek组对间隙
对接焊 承插焊 1～2.0 1.5～2.5
焊缝外观
撬装编号：
焊缝宽度 0.5～2.0
焊缝余高 0～2
咬边深度
焊缝 平滑度 凹凸小于
1.5
日期：
1.管道焊接组对按照《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2016标准要求执 行，根据区域抽查不低于10%。 2.焊缝外观应该无飞溅、表面均匀整齐、不应存在有害焊瘤、凹坑、裂纹等。 3.咬边深度＜0.3～0.5，且单个长度＜30，在焊缝任何300mm连续长度内，咬边累计长度不应＞50mm，累计长 度不应大于焊缝周长的15%。
管道管件现场焊接检查记录
管道管件现场焊接检查记录日期：XX年XX月XX日项目名称：XXX工程施工单位：XXX公司检查人员：XXX一、检查目的：1.确保现场焊接作业的质量符合相关标准和规范要求；2.发现并纠正焊接过程中可能存在的质量问题，确保焊接接头的完整性和可靠性。
二、检查内容：1.焊接预制件的准确性和完整性；2.焊接工艺符合规范要求；3.焊接接头的焊缝质量；4.焊接材料的质量；5.焊接设备和操作人员的合格性；6.焊接接头的尺寸和装配质量。
三、检查过程：1.检查焊接预制件检查焊接预制件的准确性和完整性，确认是否符合设计要求和工艺要求。
检查焊缝是否清理干净，是否有氧化层或污染等情况。
如发现问题及时进行整改。
2.检查焊接工艺核对焊接工艺文件，确认焊接工艺是否正确执行，包括焊接电流、电压、速度、焊接层数等参数是否符合规范要求。
检查焊接工艺参数记录是否准确、完整。
3.检查焊接接头的焊缝质量对焊接接头进行目视检查和无损检测，检查焊缝的牢固性、质量是否合格。
对焊缝进行外观检查，确认焊缝表面是否平整，是否有裂纹、缺陷、疤痕、气孔等问题。
如果存在问题，及时拆除焊缝，并重新进行焊接。
4.检查焊接材料的质量核对焊接材料的合格证明，确认焊条、焊丝等材料是否符合规范要求。
检查焊材的焊缝成分是否符合要求，防止掺杂杂质和低质量材料的使用。
5.检查焊接设备和操作人员的合格性核实焊接设备的合格证明和检测报告，确认设备是否符合安全规范，并检查焊机调整情况。
对焊工进行操作证件的核查，确认焊工是否具备相关的操作技能和资质。
6.检查焊接接头的尺寸和装配质量测量焊接接头的尺寸，对比设计要求和焊接图纸，确认焊缝的尺寸是否符合要求，并对焊接接头的装配质量进行检查，确认各接头的位置和角度是否正确。
四、检查结果：经过现场检查，发现以下问题：1.焊接预制件的准确性和完整性存在一些问题，需进行整改；2.焊接工艺参数记录不完整，需补充；3.焊接接头存在一些外观缺陷，需重新进行焊接；4.焊接材料的焊缝成分不符合要求，需更换；5.一名焊工的操作证件过期，需更新。
管道管件现场焊接(熔接)检查记录
焊（熔)接缝外观 质量评定结果
综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位
专业监理工程师 (建设单位项目技术负责人):
专业工长
施工单位 专业质检员
施工班组长
商/
其他要素：
管道系统（或管件）名称/管段编号/材质 焊接（熔接）类别: 电弧焊 /氩弧焊 /气焊
/塑料热熔 焊
/塑料电熔接
/其 他
焊条名称/型号/规格/材质
焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说 明:
焊（熔)接缝位置/编号
管道（管件） 外径Φ×壁厚
(mm)
坡口形式/几何尺 寸
（°/mm）
焊（熔)接缝形式
管道/管件现场焊接（熔接）检查记录
GD-C4-643
单位(子单位)工程名称 01
施工单位
检验批编号
分部/子分部/分项 （系统/子系统）
施工依据文件名称及编号
质量验收依据文件名称及编 号
施工部位
最小/实际 抽样数量
检查日期
年月日 至
年月日
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂
3、管道管件现场焊接(熔接)检查记录
1至////监理(建设) 单位项目专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）签名：施工单位检测调试负责人签名专业工长（施工员）签名专业质检员签名试验员或班组长综合评价结论/备注：符合设计和规范要求。
首层室内给水系统/JL-29-sDN50×3.5一字型/DN50热熔焊饱满、连续、均匀焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说明：电压、电流、功率、温度、时间、插入深度PP-R给水管道及配件采用热熔连接，压力等级为1.25MPa焊（熔）接缝位置/编号管道（管件） 外径Φ×壁厚(mm)坡口形式/几何尺寸（°/mm）焊（熔）接缝形式焊（熔）接缝外观质量评定结果/：塑料热熔焊焊条名称/型号/规格/材质：/测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：秒表、游标卡尺、拉尺管道系统（或管件）名称/管段编号/材质：室内给水系统/JL-29-s/PP-R焊接（熔接）类别：焊施工依据文件名称及编号建筑给水排水及供暖施工方案质量验收依据文件名称及编号《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002检测日期：2017年 12 月 15 日2017年 12 月 15 日最小/实际 抽样数量全/24分部/子分部/分项 （或系统/子系统）建筑给水排水及采暖/室内给水系统/室内给水管道及配件安装检验批编号GD-C5-7121所在的施工部位首层管道/管件现场焊接（熔接）检查记录GD-C4-643单位(子单位)工程名称。
管道焊缝外观检查记录2
ϕ457*8
无
无
0
0.3
18.3
合格
11.6
FG-052002-450-1B001-2/4
5B
ϕ457*8
无
无
0
0.3
18.6
合格
11.6
FG-052002-450-1B001-2/4
6B
ϕ457*8
无
无
0.5
18.6
合格
11.6
FG-052002-450-1B001-2/4
7B
ϕ457*8
无
9B
ϕ457*8
无
无
0
0.7
19.1
合格
11.7
FG-052002-450-1B001-4/4
10B
ϕ457*8
无
无
0
0.7
18.7
合格
11.17
FG-052002-450-1B001-4/4
11B
ϕ457*8
无
无
0
0.7
18.6
合格
11.17
FG-052002-450-1B001-4/4
12B
ϕ457*8
合格
11.16
FG-052002-450-1B001-3/4
3B
ϕ457*8
无
无
0
0.7
18.6
合格
11.17
FG-052002-450-1B001-3/4
4B
ϕ457*8
无
无
0
0.6
18.5
合格
11.17
FG-052002-450-1B001-3/4
5B
管道管件现场焊接熔接检查记录
管道管件现场焊接熔接检查记录1. 前言本文档记录了在管道管件现场焊接熔接过程中的检查记录和结果。
本文档的撰写旨在为后续的管道管件使用和维护提供有效的参考。
2. 检查记录2.1 检查对象本次检查对象为焊接熔接过程中涉及的所有管道管件。
2.2 检查依据本次检查依据为相关标准和规范，包括但不限于《焊接管道技术规范》、《钢制焊接管道施工及验收规范》等。
2.3 检查方法本次检查采用现场观察和检查相结合的方法，对焊接熔接的各个环节进行检查。
2.4 检查内容本次检查的内容主要包括以下几个方面：2.4.1 材料检查在焊接熔接过程中，首先要对材料进行检查。
主要包括以下几个方面：•检查钢管和钢板的材质、规格等是否符合要求；•检查钢管和钢板的表面质量是否符合要求；•检查钢管和钢板的尺寸是否符合要求；•检查各类材料的标识、合格证等是否齐备。
2.4.2 连接件检查在焊接熔接过程中，连接件的质量也非常重要。
主要包括以下几个方面：•检查连接件的类型、规格等是否符合要求；•检查连接件的加工质量是否合格；•检查连接件的铺热等参数是否符合要求；•检查连接件的钝化、除锈等处理是否完善。
2.4.3 焊接检查焊接是整个熔接过程中最重要的一环，焊接的质量直接影响最终产品的质量。
主要包括以下几个方面：•检查焊缝的几何形状是否符合要求；•检查焊缝的质量是否符合要求，如焊缝的无裂纹、气孔、夹渣等；•检查焊接工艺是否符合要求；•检查焊接操作人员的合格证等文件是否齐备。
2.4.4 热处理检查在焊接完成后，还需要进行热处理。
主要包括以下几个方面：•检查热处理工艺参数是否正确；•检查热处理过程中温度控制是否合理；•检查热处理后焊接件的硬度是否符合要求。
2.5 检查结果通过本次检查，所有检查项均符合要求，没有发现任何质量问题。
所有焊接熔接过程均按照相关标准和规范进行，所有关键参数均符合要求。
3. 结语本次检查记录了在管道管件现场焊接熔接过程中的检查记录和结果。
管道焊缝外观检查记录
管道焊缝外观检查记录日期：2024年9月15日检查人：XXX一、检查对象焊接对象：管道焊缝管道材质：不锈钢焊接方法：TIG焊接焊缝形式：对接焊缝二、检查仪器1.白色LED手电筒2.放大镜3.直尺4.记录表格三、检查内容及结果1.外观检查(1)检查焊缝的表面是否平整，无凸起或瘪陷现象。
结果：焊缝表面平整，无凸起或瘪陷现象。
(2)检查焊缝的颜色是否均匀，无孔洞或气孔。
结果：焊缝颜色均匀，无孔洞或气孔。
(3)检查焊缝两侧的夹渣情况。
结果：焊缝两侧无夹渣。
(4)检查焊缝的边缘是否整齐，无毛刺。
结果：焊缝边缘整齐，无毛刺。
2.尺寸检查(1)使用直尺测量焊缝的宽度，与设计要求进行比较。
结果：焊缝宽度为4mm，符合设计要求。
(2)使用直尺测量焊缝的高度，与设计要求进行比较。
结果：焊缝高度为5mm，符合设计要求。
3.其他检查(1)使用白色LED手电筒照射焊缝，观察焊缝是否有裂纹。
结果：焊缝表面光滑，无裂纹。
(2)使用放大镜对焊缝进行细致观察，检查是否有未熔合或烧穿现象。
结果：焊缝完全熔合，无未熔合或烧穿现象。
四、检查结论根据以上检查结果，管道焊缝的外观满足设计要求，尺寸合格，无裂纹、未熔合或烧穿现象。
焊缝质量良好，符合相关标准，并可继续进行下一步工艺。
五、备注由于本次检查仅对外观进行检验，未对焊缝的内部结构进行无损检测。
如有需要，建议进行X射线或超声波等无损检测方法，以确保焊缝的内部质量。
六、签名检查人：XXX。
表A.0.5管道焊接检查记录文本
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
XXX2519
2013.04.01
合格
合格
专业工程师：质量检查员：记录人：年月日
表A.0.5管道焊接检查记录
产品名称：XXXX
管段号
CLASS600,DN200,L=4000（1302）
无损检测方法
RT-ABII
无损检测比例
100%
1301-B1
对接
16Mn
DN100
转动焊口
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
XXX2519
2013.08.01
合格
合格
1301-B2
对接
16Mn
DN100
转动焊口
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
XXX2519
2013.08.01
合格
合格
1301-B3
对接
16Mn
DN200
转动焊口
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
XXX2519
2013.08.02
合格
合格
1302-B5
对接
16Mn
DN200
转动焊口
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
XXX2519
2014.04.01
合格
合格
1302-B6
对接
合格
合格
1305-B4
对接
16Mn
DN400
转动焊口
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
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GD2302011
单位（子单位）工程名称
安利10#楼改造工程
子分部（系统）工程名称
管道安装工程
验收部位、区、段
蒸汽管道安装
安装单位
湖南省工业设备安装公司
项目经理（负责人）
梁晶
施工执行标准名称及编号
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
管线号
管道
焊缝编号
焊接方法
坡口名称
焊条型号
20#
φ76*4
23
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ48*3
24
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ48*3
25
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ57*3.5
26
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ57*3.5
27
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ48*3
28
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
29
氩弧焊
20#
φ89*4.5
34
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
35
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
36
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
37
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
38
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
39
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
GD2302011
单位（子单位）工程名称
安利10#楼改造工程
子分部（系统）工程名称
管道安装工程
验收部位、区、段
蒸汽管道安装
安装单位
湖南省工业设备安装公司
项目经理（负责人）
梁晶
施工执行标准名称及编号
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
管线号
管道
焊缝编号
焊接方法
坡口名称
焊条型号
规格
外观检查
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
30
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
31
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
32
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
33
氩弧焊
V
TIG-50
合格
安装单位检查评定结果
专业工长(施工员）
检测人员
项目专业质量检查员： 年 月 日
管道焊接检查记录
GD2302011
管道焊接检查记录
GD2302011
单位（子单位）工程名称
安利10#楼改造工程
子分部（系统）工程名称
管道安装工程
验收部位、区、段
蒸汽管道安装
安装单位
湖南省工业设备安装公司
项目经理（负责人）
梁晶
施工执行标准名称及编号
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
管线号
管道
焊缝编号
焊接方法
坡口名称
焊条型号
规格
外观检查
情况
材质
规格及壁厚
20#
φ48*3
1
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ48*3
2
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ57*3.5
3
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#φ57*3.54 Nhomakorabea氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ57*3.5
5
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ57*3.5
6
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
规格
外观检查
情况
材质
规格及壁厚
20#
φ89*4.5
56
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
φ57*3.5
7
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ57*3.5
8
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ57*3.5
9
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
10
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
11
氩弧焊
V
TIG-50
合格
安装单位检查评定结果
专业工长(施工员）
检测人员
项目专业质量检查员： 年 月 日
管道焊接检查记录
合格
20#
φ89*4.5
51
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
52
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
53
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
54
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
55
氩弧焊
V
TIG-50
合格
安装单位检查评定结果
专业工长(施工员）
检测人员
项目专业质量检查员： 年 月 日
情况
材质
规格及壁厚
20#
φ89*4.5
45
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
46
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
47
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
48
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
49
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
50
氩弧焊
V
TIG-50
情况
材质
规格及壁厚
20#
φ76*4
12
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
13
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
14
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
15
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
16
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
17
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
18
GD2302011
单位（子单位）工程名称
安利10#楼改造工程
子分部（系统）工程名称
管道安装工程
验收部位、区、段
蒸汽管道安装
安装单位
湖南省工业设备安装公司
项目经理（负责人）
梁晶
施工执行标准名称及编号
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
管线号
管道
焊缝编号
焊接方法
坡口名称
焊条型号
规格
外观检查
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
19
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
20
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
21
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
22
氩弧焊
V
TIG-50
合格
安装单位检查评定结果
专业工长(施工员）
检测人员
项目专业质量检查员： 年 月 日
管道焊接检查记录
GD2302011
单位（子单位）工程名称
安利10#楼改造工程
子分部（系统）工程名称
管道安装工程
验收部位、区、段
蒸汽管道安装
安装单位
湖南省工业设备安装公司
项目经理（负责人）
梁晶
施工执行标准名称及编号
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
管线号
管道
焊缝编号
焊接方法
坡口名称
焊条型号
规格
外观检查
情况
材质
规格及壁厚
40
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
41
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
42
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
43
氩弧焊