金工实习---数控铣床
金工实习数控加工实验报告
金工实习数控加工实验报告一、实验目的1. 掌握数控加工的基本原理和操作方法，理解数控系统的工作流程。
2. 熟悉数控车床、数控铣床等数控设备的使用，学会编写简单的数控程序。
3. 培养动手能力和实际操作技能，提高工程实践能力。
二、实验内容1. 数控车床加工实验：以轴类零件为例，掌握轴类零件的加工工艺，学会使用数控车床进行加工，并完成零件的加工。
2. 数控铣床加工实验：以平面和型腔为例，掌握平面和型腔的加工工艺，学会使用数控铣床进行加工，并完成零件的加工。
3. 数控程序编写与仿真：学会使用数控编程软件，编写简单的数控程序，并进行仿真操作。
三、实验过程1. 数控车床加工实验：（1）了解轴类零件的加工工艺，确定加工路线、刀具选择等。
（2）使用数控车床进行加工，掌握操作步骤，包括上料、装夹、对刀、编程、加工等。
（3）完成轴类零件的加工，检查加工质量，对加工过程中遇到的问题进行分析和解决。
2. 数控铣床加工实验：（1）了解平面和型腔的加工工艺，确定加工路线、刀具选择等。
（2）使用数控铣床进行加工，掌握操作步骤，包括上料、装夹、对刀、编程、加工等。
（3）完成平面和型腔的加工，检查加工质量，对加工过程中遇到的问题进行分析和解决。
3. 数控程序编写与仿真：（1）学习数控编程软件的使用方法，了解编程的基本指令和功能。
（2）编写简单的数控程序，进行仿真操作，检查程序的正确性。
（3）根据实际加工需求，调整程序参数，优化加工过程。
四、实验总结通过本次数控加工实验，我掌握了数控车床和数控铣床的基本操作方法，熟悉了数控程序的编写和仿真过程。
在实验过程中，我学会了如何分析加工工艺，确定加工路线和刀具选择，提高了动手能力和实际操作技能。
同时，我也认识到数控加工技术在现代制造业中的重要性，以及在实际生产中的应用价值。
在今后的学习和工作中，我将继续深入学习数控加工技术，不断提高自己的工程实践能力，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
五、实验心得通过本次金工实习数控加工实验，我深刻体会到了实践是检验真理的唯一标准。
金工实习数控报告(共6篇)
金工实习数控报告〔共6篇〕第1篇：数控金工实习报告数控金工实习报告范文“金工实习〞是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的根底知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好时机!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
一、车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它也十分陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细那么，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习，要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比拟难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。
同时实际操作也增强了我们的动手能力。
二、数控机床数控车床的操作是我们实习的第二个工种。
就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费。
金工实习数控铣报告
一、实习背景随着科技的不断发展，数控技术在我国制造业中得到了广泛应用。
为了提高自己的实践能力，我参加了金工实习，选择了数控铣床作为实习项目。
数控铣床是一种自动化程度较高的加工设备，通过编程实现对工件的加工，具有加工精度高、效率快、操作简便等优点。
本次实习旨在让我了解数控铣床的工作原理，掌握其操作方法，提高自己的动手能力。
二、实习目的1. 了解数控铣床的工作原理及结构特点；2. 掌握数控铣床的操作技能，包括程序编写、机床操作等；3. 培养自己的动手能力，提高解决实际问题的能力；4. 了解数控铣床在制造业中的应用及发展趋势。
三、实习内容1. 数控铣床概述数控铣床是一种利用数字控制技术实现工件加工的机床。
它由数控系统、伺服系统、机械装置和检测装置等组成。
数控系统负责控制机床的运动，伺服系统负责驱动机床的运动，机械装置负责完成工件的加工，检测装置负责检测机床的运动状态。
2. 数控铣床操作技能（1）程序编写数控铣床的程序编写是操作数控铣床的基础。
在实习过程中，我学习了数控铣床的编程语言和编程方法。
通过学习，我掌握了以下编程技巧：1）绝对坐标和相对坐标的转换；2）循环语句的使用；3）刀具补偿和换刀指令的编写；4）加工参数的设置。
（2）机床操作机床操作是数控铣床操作的关键环节。
在实习过程中，我学会了以下操作技能：1）启动和停止机床；2）调整机床的坐标系统；3）设置刀具路径；4）监控机床的加工过程；5）处理机床故障。
3. 实践操作在实习过程中，我参与了以下实践操作：（1）编写程序：根据图纸要求，编写了数控铣床的加工程序，包括刀具路径、加工参数等。
（2）机床操作：按照程序要求，操作数控铣床进行工件加工。
（3）质量检测：对加工完成的工件进行质量检测，确保加工精度。
四、实习总结通过本次金工实习，我收获颇丰。
以下是我在实习过程中的体会和总结：1. 数控铣床是一种高效、精准的加工设备，其应用范围广泛。
2. 编程是数控铣床操作的基础，要熟练掌握编程技巧。
金工实习报告数控铣床
一、前言金工实习是工科学生接触机械制造的基本工艺方法和技术的重要环节，是培养工程实践能力、提高动手能力的重要途径。
数控铣床作为现代机械加工的重要设备，具有编程灵活、加工精度高、自动化程度高等优点。
本次实习，我选择了数控铣床作为实习对象，希望通过实践操作，深入了解数控铣床的加工原理、操作方法和编程技巧。
二、实习目的1. 了解数控铣床的加工原理和结构特点。
2. 掌握数控铣床的操作方法和编程技巧。
3. 提高动手能力和工程实践能力。
4. 培养严谨的工作态度和团队协作精神。
三、实习过程1. 理论学习实习初期，我认真学习了数控铣床的相关理论知识，包括数控铣床的加工原理、结构特点、操作方法、编程技巧等。
通过查阅资料、观看视频，我对数控铣床有了初步的了解。
2. 安全教育实习过程中，我深知安全的重要性。
在实习初期，我们接受了严格的安全教育，学习了实习过程中应注意的问题，了解了各种安全事故的发生原因及预防措施。
3. 实践操作（1）数控铣床操作在操作数控铣床之前，我认真学习了操作规程，熟悉了机床的各个部位和功能。
在老师的指导下，我逐步掌握了数控铣床的基本操作方法，包括开机、关机、对刀、加工等。
（2）编程技巧编程是数控铣床加工的关键环节。
在实习过程中，我学习了数控铣床的编程方法，掌握了G代码、M代码等基本指令。
通过反复练习，我能够熟练地编写简单的加工程序。
4. 加工实践在掌握了数控铣床的操作和编程技巧后，我开始进行实际加工。
根据图纸要求，我设计了加工程序，并对工件进行了加工。
在加工过程中，我遇到了许多问题，如刀具磨损、加工精度不高等。
在老师的指导下，我逐一解决了这些问题，最终完成了加工任务。
四、实习收获1. 理论知识方面：通过实习，我对数控铣床的加工原理、结构特点、操作方法、编程技巧等有了更深入的了解。
2. 实践能力方面：通过实际操作，我提高了自己的动手能力和工程实践能力，学会了如何解决加工过程中遇到的问题。
3. 团队协作方面：在实习过程中，我与同学们互相帮助、共同进步，培养了团队协作精神。
金工实习生实习报告铣工5篇
金工实习生实习报告铣工5篇金工实习实习报告铣工1根据学校的安排，我们在__进行了为期近两周的认识实习。
这次实习以听报告和参观为主，在老师的带领下，我们先后参观了多个厂，以下是我的实习报告。
一、实习目的增加实际认识，提高实践能力。
通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势。
熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识。
虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。
二、实习任务听安全报告。
主要内容有：工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。
听生产工艺报告，并参观了解工厂的主要生产工艺流程(包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等)。
三、实习要求参观中必须听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，牢树安全第一的思想，切实注意安全。
一旦发现有违反纪律者，实习成绩一不及格处理。
实习时必须认真听报告、做好笔记。
实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。
四、实习内容焦化厂在安全方面有很严格的管理体系。
概焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化措施。
散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。
焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参加。
施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。
隐蔽工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。
施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。
新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必须经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。
数控铣床实习心得体会精【必备5篇】
数控铣床实习心得体会精【必备5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控铣金工实习报告
数控铣金工实习报告一、前言随着现代制造业的快速发展，数控技术已经成为了机械工程领域的重要组成部分。
为了更好地了解数控铣削加工技术，提高自己的实践操作能力，我参加了为期两周的数控铣金工实习。
在这段时间里，我学习了数控铣床的基本原理、操作方法及编程技巧，并通过实践操作，掌握了数控铣削加工的基本技能。
二、实习内容1. 数控铣床的基本原理及结构在实习的第一天，老师向我们介绍了数控铣床的基本原理和结构。
数控铣床是利用计算机数控系统控制刀具相对于工件的运动，实现各种复杂零件的加工。
数控铣床主要由数控系统、机床本体、刀具系统、夹具和冷却系统等部分组成。
通过学习，我了解了数控铣床的工作原理及其各部分的作用。
2. 数控铣床的操作方法在实习的第二、三天，我们学习了数控铣床的操作方法。
主要包括以下几个步骤：（1）开机和关机：熟悉数控铣床的开机和关机流程，确保设备正常运行。
（2）工件装夹：学会使用夹具将工件固定在机床工作台上，保证加工精度。
（3）对刀：利用对刀仪进行对刀，确定刀具在机床坐标系中的位置。
（4）编程：根据加工工艺和要求，编写数控程序，控制机床进行加工。
（5）加工：启动数控程序，监控加工过程，确保加工质量。
3. 数控铣床的编程技巧在实习的第四天，我们学习了数控铣床的编程技巧。
主要包括以下几个方面：（1）了解数控编程的基本语法和指令系统。
（2）掌握刀具补偿、坐标变换等编程方法。
（3）学会使用数控仿真软件进行程序仿真，检查程序的正确性。
（4）根据加工工艺和要求，合理选择切削参数，提高加工效率和质量。
三、实习收获通过两周的数控铣金工实习，我收获颇丰。
不仅掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧，而且提高了自己的动手能力。
在实践过程中，我深刻体会到数控技术在现代制造业中的重要作用，对我国制造业的发展有了更深刻的认识。
此外，实习期间，我还学会了与团队成员密切合作、沟通交流，为今后的工作打下了良好基础。
四、总结数控铣金工实习让我对数控技术有了更加深入的了解，提高了自己的实际操作能力。
金工实习数控铣实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控铣床的基本操作和编程方法。
2. 掌握数控铣床加工工艺的基本知识。
3. 通过实际操作，提高动手能力和实际操作技能。
二、实验设备1. 数控铣床：用于进行铣削加工的机床，具有高精度、高效率的特点。
2. 数控铣床控制器：用于输入、编辑和执行数控程序。
3. 铣刀：用于铣削工件的各种形状和尺寸的刀具。
4. 工件：用于进行铣削加工的零件。
三、实验内容1. 数控铣床基本操作（1）开机：打开数控铣床电源，启动控制系统。
（2）对刀：根据工件尺寸和铣刀参数，调整铣刀位置，确保铣削精度。
（3）装夹工件：将工件安装在数控铣床上，确保工件安装牢固。
（4）编程：根据加工要求，编写数控程序，输入到控制器中。
（5）加工：启动数控铣床，按照程序进行铣削加工。
2. 数控铣床编程方法（1）绝对坐标编程：以工件原点为基准，确定铣削位置。
（2）相对坐标编程：以当前位置为基准，确定铣削位置。
（3）循环编程：通过循环指令，实现重复加工同一形状的工件。
3. 数控铣床加工工艺（1）铣削平面：选择合适的铣刀和切削参数，进行平面铣削。
（2）铣削沟槽：根据沟槽形状和尺寸，选择合适的铣刀和切削参数，进行沟槽铣削。
（3）铣削曲面：根据曲面形状和尺寸，选择合适的铣刀和切削参数，进行曲面铣削。
四、实验步骤1. 开机：打开数控铣床电源，启动控制系统。
2. 对刀：根据工件尺寸和铣刀参数，调整铣刀位置，确保铣削精度。
3. 装夹工件：将工件安装在数控铣床上，确保工件安装牢固。
4. 编程：根据加工要求，编写数控程序，输入到控制器中。
5. 加工：启动数控铣床，按照程序进行铣削加工。
6. 检查：加工完成后，检查工件尺寸和形状是否符合要求。
五、实验结果与分析1. 实验结果：通过数控铣床加工，成功完成了平面、沟槽和曲面的铣削。
2. 分析：实验过程中，严格按照操作规程和编程方法进行，确保了加工精度和效率。
六、实验总结1. 通过本次实验，熟悉了数控铣床的基本操作和编程方法。
金工实习数控铣心得总结
金工实习数控铣心得总结（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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金工实习报告数控
一、前言金工实习是机械工程及相关专业学生必须经历的重要实践环节，通过实习，我们能够将理论知识与实际操作相结合，提高动手能力，为将来的工作打下坚实基础。
本人在本次金工实习中，主要学习了数控加工技术，现将学习心得总结如下。
二、实习内容1. 数控加工基本概念数控加工是指利用计算机数控系统对机床进行编程、控制，实现对工件加工的过程。
与传统的加工方式相比，数控加工具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高等优点。
2. 数控机床操作实习期间，我们学习了数控车床、数控铣床等机床的操作。
首先，我们了解了机床的结构和功能，包括主轴、进给系统、控制系统等。
然后，在老师的指导下，我们进行了机床的基本操作练习，如开机、关机、工件装夹、刀具装夹等。
3. 数控编程数控编程是数控加工的关键环节，它决定了加工质量。
实习期间，我们学习了数控编程的基本原理和编程软件的使用。
首先，我们学习了数控编程的基本指令和参数设置，然后通过实际案例，掌握了编程技巧。
最后，我们尝试编写简单的数控程序，并进行了仿真和加工验证。
4. 数控加工工艺数控加工工艺是指根据工件加工要求，选择合适的数控机床、刀具、切削参数等，确保加工质量的过程。
实习期间，我们学习了数控加工工艺的基本知识，包括加工方法、切削参数、刀具选择等。
三、实习心得1. 提高动手能力通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
在实习过程中，我不仅学会了数控机床的操作，还掌握了数控编程和加工工艺的基本知识。
这些技能使我能够更好地应对实际工作中的问题。
2. 培养团队协作精神实习过程中，我们分组进行操作和编程，共同完成加工任务。
在这个过程中，我学会了与他人沟通、协作，提高了团队协作能力。
3. 深化对专业知识的理解通过实习，我对机械工程及自动化专业有了更深入的了解。
我认识到，理论知识是基础，实践操作是关键。
只有将两者相结合，才能成为一名合格的工程师。
4. 树立严谨的工作态度在实习过程中，我严格遵守操作规程，确保加工质量和安全。
金工实习报告数控机床5篇
金工实习报告数控机床5篇金工实习报告数控机床1一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2，、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
二、实训内容1、熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成。
其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入O__-ZOB键)。
B自动方式：运行程序对零件进行加工。
C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。
D机械回零：一般不能乱按的。
E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。
F单端运行：运行单段程序。
G急停按钮和复位键作用差不多2、对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z03、加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。
金工实习报告数控铣
一、实习目的数控铣床是现代机械制造中常用的一种加工设备，具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。
通过本次实习，旨在了解数控铣床的工作原理、操作方法及编程技术，掌握数控铣削加工的基本技能，提高自身的实践操作能力。
二、实习时间2021年X月X日至2021年X月X日三、实习地点XX机械制造厂数控铣床车间四、实习内容1. 数控铣床基本知识（1）数控铣床的定义：数控铣床是一种通过计算机编程控制铣刀进行加工的机床，具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。
（2）数控铣床的分类：根据加工方式不同，可分为立式数控铣床、卧式数控铣床、龙门式数控铣床等。
（3）数控铣床的主要组成部分：床身、主轴、刀架、控制系统、冷却系统等。
2. 数控铣床操作方法（1）开机前准备：检查机床各部位是否正常，加注润滑油，连接好电源、气源等。
（2）开机操作：启动机床，调整刀具位置，设置加工参数，进行试切。
（3）加工过程中注意事项：保持机床清洁，注意刀具、工件的安全，及时排除故障。
3. 数控铣床编程技术（1）编程语言：数控铣床编程通常采用G代码、M代码等。
（2）编程步骤：根据加工图纸，确定加工路径，编写加工程序，进行仿真模拟。
（3）编程实例：以加工一个平面为例，编写加工程序，包括开刀、切削、退刀等动作。
4. 数控铣削加工实践（1）加工工件：根据图纸要求，选择合适的刀具、切削参数，进行实际加工。
（2）加工过程中注意事项：保持工件定位精度，确保加工质量。
五、实习心得1. 通过本次实习，我对数控铣床的工作原理、操作方法及编程技术有了更深入的了解，提高了自身的实践操作能力。
2. 数控铣床加工具有高精度、高效率、自动化程度高等特点，是现代机械制造中不可或缺的加工设备。
3. 在实习过程中，我认识到安全操作的重要性，时刻注意机床、刀具、工件的安全。
4. 数控铣床编程技术对编程员的综合素质要求较高，需要不断学习、积累经验。
5. 实习过程中，我学会了与同事、师傅沟通交流，提高了团队协作能力。
金工实习铣床实验工作报告5篇
金工实习铣床实验工作报告5篇金工实习铣床实验报告1转眼为期一周的金工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。
这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
我怎么会不激动万分呢?一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。
因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也特别有意义的实习课。
金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过碟片的演示和老师的讲解。
我终于明白了什么是钳工。
同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。
首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。
接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。
我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。
但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
金工实习数控铣实验报告
金工实习数控铣实验报告一、实验目的1. 掌握数控铣床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 学会使用数控铣床进行简单零件的加工。
3. 了解数控铣床在现代制造业中的应用和优势。
二、实验设备与工具1. 数控铣床一台：型号为XXX。
2. 数控系统：采用XXX控制系统。
3. 刀具：包括铣刀、钻头等。
4. 量具：包括卡尺、塞规等。
5. 其它工具：如扳手、螺丝刀等。
三、实验内容1. 熟悉数控铣床的各个部分，了解其功能和作用。
2. 学习数控系统的操作方法，包括手动操作和自动运行。
3. 掌握数控铣床的编程方法，编制简单的加工程序。
4. 进行实际加工，完成一个简单零件的加工。
四、实验步骤1. 了解数控铣床的结构和功能，认识各个部分的名称和作用。
2. 学习数控系统的操作方法，进行手动和自动运行的实践操作。
3. 学习数控铣床的编程方法，以加工一个简单零件为例，编制加工程序。
4. 上机操作，根据编写的程序进行零件加工。
5. 加工完成后，对零件进行检验，分析加工过程中可能存在的问题。
6. 撰写实验报告，总结实验收获和心得体会。
五、实验结果与分析1. 实验结果：成功完成一个简单零件的数控铣加工。
2. 分析：通过实验，掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧。
了解了数控铣床在现代制造业中的重要作用，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
六、实验收获与体会1. 实验收获：学会了数控铣床的基本操作，掌握了编程方法，能够独立完成简单零件的加工。
2. 体会：数控铣床是一种高精度、高效率的加工设备，在现代制造业中具有广泛的应用前景。
通过实验，不仅提高了自己的操作技能，还增强了对数控技术的认识和理解。
七、建议与展望1. 建议：加强数控铣床的操作训练，提高操作熟练度。
深入学习数控编程技术，拓展加工范围。
2. 展望：随着我国制造业的不断发展，数控技术在未来的应用将更加广泛。
通过本次实验，为自己在数控领域的发展奠定了基础，今后将继续深入学习，提高自己的综合素质，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
金工实习报告数铣
金工实习报告数铣(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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金工实习报告数控铣
金工实习报告数控铣实习报告是每一个经历实习的人都要写的，是对你实习情况的总结。
以下是小编整理的金工实习报告数控铣，欢迎阅读。
金工实习报告数控铣【一】时光飞逝，转眼间我们已经“金工实习”三、四周了。
在实习中，我们学到了在课堂上难已学到得东西。
在丰富了自己的知识的同时，更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会。
锻炼了动手的能力。
在此期间我们付出了汗水，也收获了宝贵的经验。
这种感受最为强烈要数在数控车床实习期间。
数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。
通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。
随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式(绝对坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。
等到第一个程序终于顺利完成，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，我做的有高脚杯和葫芦，心中陡然升起一股成就感。
虽然我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。
数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。
金工实习数控铣床实训报告
一、实习背景随着现代制造业的快速发展，数控技术已成为制造业的核心技术之一。
为了提高学生的实践能力，培养适应社会发展需求的复合型人才，我校组织开展了金工实习数控铣床实训。
本次实习旨在使学生了解数控铣床的工作原理、操作方法及加工工艺，提高学生的动手能力和工程素质。
二、实习目的1. 熟悉数控铣床的结构、工作原理及操作方法；2. 掌握数控铣床编程及加工工艺；3. 培养学生的动手能力、团队合作精神和工程素质；4. 为今后从事相关行业打下坚实基础。
三、实习内容1. 数控铣床的基本知识实习期间，我们首先学习了数控铣床的基本知识，包括机床的结构、工作原理、传动系统、控制系统等。
通过了解这些知识，我们对数控铣床有了初步的认识。
2. 数控铣床的操作技能在掌握了数控铣床的基本知识后，我们开始学习数控铣床的操作技能。
主要包括：（1）机床启动、停止及安全操作；（2）工件装夹、刀具装夹及调整；（3）编程方法及操作步骤；（4）加工工艺参数的设置；（5）故障排除及维护保养。
3. 数控铣床编程及加工工艺在实习过程中，我们学习了数控铣床编程及加工工艺。
主要包括：（1）编程软件的使用；（2）编程语言及编程方法；（3）加工工艺参数的设置；（4）加工路径的规划及优化。
四、实习过程1. 实习初期实习初期，我们主要学习了数控铣床的基本知识和操作技能。
在老师的指导下，我们掌握了机床的启动、停止、工件装夹、刀具装夹等基本操作。
同时，我们还学习了编程软件的使用和编程方法。
2. 实习中期实习中期，我们开始进行编程及加工工艺的学习。
在老师的带领下，我们学会了如何设置加工工艺参数、规划加工路径、优化加工过程。
同时，我们还进行了实际操作，亲身体验了数控铣床的加工过程。
3. 实习后期实习后期，我们进行了综合训练。
在老师的指导下，我们独立完成了一个零件的加工任务。
通过这个过程，我们不仅巩固了所学知识，还提高了自己的动手能力和团队合作精神。
五、实习收获1. 提高了动手能力：通过实习，我们掌握了数控铣床的操作技能，提高了自己的动手能力。
金工实习数铣实训报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，金属加工技术在各个领域都得到了广泛应用。
作为机械制造专业的学生，金工实习是必不可少的实践环节。
本次数铣实训旨在通过实际操作，使学生掌握数控铣床的基本操作技能，提高动手能力和工程实践能力。
二、实习目的1. 了解数控铣床的结构、性能和操作方法；2. 掌握数控铣床编程和加工工艺；3. 提高实际操作技能，培养团队协作精神；4. 增强安全意识，确保实习过程安全顺利进行。
三、实习内容1. 数控铣床基本操作（1）数控铣床的结构和性能：了解数控铣床的各个组成部分，如主轴、刀架、工作台、数控系统等，掌握各部分的功能和作用。
（2）数控铣床操作：学习数控铣床的基本操作方法，包括开机、关机、对刀、设置加工参数等。
2. 数控铣床编程（1）数控铣床编程基础：掌握数控铣床编程的基本语法、指令和编程技巧。
（2）编程实例：通过实例学习编程方法，如平面加工、孔加工、轮廓加工等。
3. 数控铣床加工工艺（1）加工工艺规划：根据工件图纸，制定加工工艺方案，包括刀具选择、加工顺序、加工参数等。
（2）加工参数设置：根据加工工艺方案，设置数控铣床的加工参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。
4. 数控铣床加工实践（1）加工准备：根据加工工艺方案，准备刀具、夹具、工件等。
（2）加工过程：按照编程和加工工艺，进行实际操作，完成工件加工。
四、实习成果1. 掌握数控铣床的基本操作技能，能熟练操作数控铣床进行加工。
2. 熟悉数控铣床编程和加工工艺，能独立完成简单的数控铣床编程和加工。
3. 增强团队协作精神，提高实际操作能力。
4. 树立安全意识，确保实习过程安全顺利进行。
五、实习体会1. 数控铣床操作是一项实践性很强的技能，需要不断练习和总结。
2. 编程和加工工艺是数控铣床操作的基础，要熟练掌握。
3. 团队协作是完成复杂工件加工的关键，要学会与他人沟通和配合。
4. 安全意识是实习过程中的重中之重，要时刻注意安全。
通过本次数铣实训，我对数控铣床有了更深入的了解，提高了自己的动手能力和工程实践能力。
数控铣金工实习报告
一、实习目的数控铣金工实习是我作为机械工程专业学生的一次重要实践机会。
通过本次实习，旨在了解数控铣床的基本操作，掌握数控铣削的基本工艺，熟悉数控编程的基本方法，提高实际操作能力和工程实践能力。
二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点XX工厂数控铣工段四、实习内容1. 数控铣床基本操作在实习初期，我们学习了数控铣床的基本操作，包括机床的启动、停止、移动、定位、对刀等基本操作。
通过实际操作，我们熟悉了机床的各个部分及其功能，了解了机床的安全操作规程。
2. 数控铣削工艺实习过程中，我们学习了数控铣削的工艺特点、加工范围、刀具选择、切削参数设置等。
通过实际操作，掌握了平面、沟槽、孔、凸台等零件的铣削方法。
3. 数控编程学习了数控编程的基本方法，包括数控程序的编制、输入、调试等。
通过实际操作，我们能够根据零件图纸编写数控程序，并对程序进行调试和优化。
4. 实际操作在实习过程中，我们参与了多个零件的数控铣削加工，包括平面、沟槽、孔、凸台等。
通过实际操作，我们提高了自己的操作技能和工程实践能力。
五、实习过程1. 理论学习在实习前，我们学习了数控铣床的基本原理、数控编程的基本知识，为实习奠定了理论基础。
2. 实际操作在实习过程中，我们跟随师傅学习数控铣床的操作，从简单的操作开始，逐渐掌握更复杂的操作。
3. 编程学习在师傅的指导下，我们学习了数控编程的基本方法，能够根据零件图纸编写数控程序。
4. 加工实践在实习过程中，我们参与了多个零件的加工，从编程、输入、调试到加工，全过程参与了实际操作。
六、实习收获1. 操作技能通过实习，我们掌握了数控铣床的基本操作，能够独立完成零件的加工。
2. 编程能力学会了数控编程的基本方法，能够根据零件图纸编写数控程序。
3. 工程实践能力通过实际操作，我们提高了自己的工程实践能力，为今后从事相关工作打下了基础。
4. 团队合作在实习过程中，我们学会了与团队成员协作，共同完成工作任务。
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金工实习数控铣床
概述定义:数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。
主轴箱
进给伺服
控制系统
辅助装置
机床基础件（底座、立柱、横梁等）
该机床由6个主要部分组成．即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。
特点
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，。
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。
4、加工精度高、加工质量稳定可靠。
5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。
有利于生产管理自动化。
6、生产效率高。
7、对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨
性
8、铣头部件可作垂向直线运动。
刹车机构能使主轴迅速制动，可节省辅助时间，刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。
启动主电动机时，应注意松开主轴制动手柄。
1. 数控铣床的主要功能
1)点位控制功能数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工。
2) 连续控制功能通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
3)刀具半径补偿功能
利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
刀具长度补偿功能
改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。
固定循环加工功能
应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。
工作中注意事项
1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门;
8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;
9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;
12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。
移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度;
13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故;
1.操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。
6.手动返回数控铣床参考点。
首先返回+Z方向，然后返回+X和+Y方向。
7.手动操作时，在在在X、Y移动前，必须使Z轴处于安全位置，以免撞刀。