石油化工节能设备及技术进展
炼油化工节能技术发展趋势与现状分析
成 氨 等产 品 的平 均 能 耗 与 国际 先 进 水 平 存 在 ５ ～ ％
低 能 耗 ９ ～２ ％的计 划 目标 ， 已把 节 能 作 为 公 司 ％ ０
１％。采 用联 合 装 置如 联 合加 热 炉 的方 式 可减 少设 ９
发展 战 略 的重 要 内容 。通 过加 强 节 能工 作 ，我 国基 备 总投 资 ，提 高热 效率 ，减少 燃料 总 用量 。采 用 炼
１ 世 界 炼 油 化 工 节 能技 术 发 展 趋 势
的发 展 趋势 。 １ １ 建 立 联合 装 置及 集成 设计 ．
目前 ，世 界 炼 油化 工节 能 技术 呈 现 以下 几方 面 １ ２ 采用 燃气 轮机 技术 提 高热 电综合 效 率 ．
主 要包 括 通过 装 置 规模 大 型化 以及 采 用组 合 工 而 不是 水蒸 气 作 工质 ，可 省 去锅 炉 、冷凝 器 、给水 艺 或联 合 装置 、实施 装 置热 联 合 、多套 装 置集 成 设 处 理 等大 型设 备 。 目前 ，炼 化企 业对 燃气 轮 机 的应
对装 置 采用 某 种程 度 的热联 合 ，例 如从 工 艺 物
１ ％的差 距 。为 此 ，国家 工信 部提 出到 ２ １ 年我 国 流 的冷却 过 程 回收热 量来 对 需要 加 热 的过程 进 行加 ５ ０５
单 位 工 业 增 加值 能 耗 要 比 ２ １ 年 降低 １ ％… ００ ８ ，节 能 热 ，从 而代 替单 独 的加 热设 备 ，可 以大 大 降低 传热
石油化工工艺设备现状及发展趋势分析
石油化工工艺设备现状及发展趋势分析石油化工工艺设备是石油化工生产中的重要组成部分，其发展水平和现状直接影响着石化行业的发展和进步。
随着我国石油化工产业的不断发展和技术进步，石油化工工艺设备也在不断更新换代，以适应新的生产需求和环保要求。
本文将对石油化工工艺设备的现状及发展趋势进行分析。
一、石油化工工艺设备现状1. 石油化工工艺设备的技术水平石油化工工艺设备的技术水平是衡量一个国家或地区石油化工产业发展水平的重要标志。
目前，我国石油化工工艺设备的技术水平已经达到了国际先进水平，一些关键设备甚至超过了国外同类设备。
我国拥有自主研发的大型乙烯裂解炉、高效节能的裂解汽油加氢装置等先进设备，这些设备在生产效率、能源消耗等方面已经达到或超过国际水平。
2. 石油化工工艺设备的品种及规模目前，我国的石油化工工艺设备种类繁多，规模不一，能够满足国内外市场的需求。
各类炼油装置、乙烯装置、高分子材料装置、煤油加工装置等设备在国内外市场具有一定竞争力。
我国还积极开展工艺装备的进口替代工作，加快了工艺装备的多元化和高端化发展。
3. 石油化工工艺设备的发展趋势当前，石油化工工艺设备的发展趋势主要表现在自动化、高效化、环保化和智能化方面。
随着科技的不断进步，石油化工工艺装备在生产过程中越来越多地采用自动化控制和智能化技术，提高了生产效率和产品质量。
越来越多的工艺设备在设计和制造过程中考虑到了环保要求，减少了对环境的污染。
1. 自动化和智能化技术的应用随着信息技术和控制技术的发展，石油化工工艺设备的自动化和智能化水平不断提高。
自动化技术的应用可以减少人工成本，提高生产效率，保证产品质量。
智能化技术的应用可以使设备具备自诊断、自适应、自学习的能力，能够根据生产状态自动调整参数，提高运行效率和可靠性。
2. 高效节能技术的研发节能减排是当前石油化工工艺设备发展的重要方向。
通过优化设计和加强管理，减少能源消耗、降低成本已成为石油化工企业的共识。
石油化工中的先进技术与发展
石油化工中的先进技术与发展一、石油化工行业概况石油化工行业是指利用石油、煤、天然气、木材等天然资源，经过化学反应和物理加工，生产出各种化学品、燃料、塑料、橡胶、纤维等工业原料和产品的行业。
石油化工行业一直是世界重要的战略性产业之一，为国家经济发展做出了巨大贡献。
二、先进技术（一）分子筛技术分子筛技术是一种先进的催化技术，广泛应用于炼油、石化等领域。
它通过选择性吸附和反应的原理，对分子中的组成进行调控，可以高效地实现高选择性、高收率的合成反应。
目前，分子筛在催化剂、吸附剂、分离剂等领域都有着广泛的应用。
（二）高压催化裂化技术高压催化裂化技术是石油炼制技术中的一项重要技术，能够将石油中不同种类烷烃分子经催化剂的作用，在高压环境下进行裂化反应，生成低碳数的烃类组分。
该技术可以提高利用率、降低生产成本，并且具有环保、节能等优点。
（三）微波技术微波技术在石油化工行业中的应用越来越广泛，其特点是能够对反应物的内部进行加热，从而提高反应速率，加快反应过程。
微波技术可以用于石油炼制过程中的脱氧、烷基化、烷基异构化等反应，有效提高反应效率，降低生产成本。
（四）生物质技术生物质技术是指将农作物秸秆、林木垃圾等生物质资源转化为能源或化工中间体。
这种技术可以解决非可再生能源的燃料供应问题，同时减少化石燃料的使用，降低污染物的排放，具有重要的意义。
三、发展趋势（一）环保要求越来越高随着环保意识的提高和环保标准的不断提高，石油化工企业在生产过程中需要考虑如何减少废气、废水、噪音等的排放。
因此，未来石油化工行业将越来越重视环保问题，采用更加环保和节能的生产方式。
（二）新材料的发展新材料在石油化工中的应用越来越广泛，其发展是推动石油化工行业高质量发展的重要驱动力之一。
未来，石油化工行业将更加注重新材料的研发和应用，尤其是高性能、高强度、高韧性等方面的新材料。
（三）能源资源的转型石油化工行业是消耗能源的重要行业，未来我国将实现能源结构的转型，加大可再生能源的比重计划，这将对石油化工行业的发展产生很大影响。
石油化工装置节能优化分析及措施
石油化工装置节能优化分析及措施摘要：当前我国经济社会发展异常迅速，在这个过程中消耗的资源也越来越多，但人口数量仍然保持上升的趋势，人类需要面对高速发展所带来的环境污染和能源的过度消耗导致的能源危机。
在这样的背景下，我国环境承受的压力相对较高，对能源的需求量也在日益增长。
面对这样的问题，我国积极采取了一系列的措施和办法，例如调整现有的产业经济结构、推动降低能源消耗和排放的政策加快落地。
石油化工企业也应当积极落实节能减排的相关工作，尤其是要注重将现有生产装置进行调整和改进，不断的优化现有的工艺流程，运用新技术和新设备实现能源系统的整合，最终能够有效降低生产能耗。
关键词：石油化工；节能设计1 生产装置用能分析石油化工企业生产过程中涉及输送物料、化学反应、交换热能以及分离等多个环节，通过系统、科学调节，使得生产操作具备安全性和可控性。
而且，在这些环节当中均有水、燃料气、电以及蒸汽等能源的消耗，其中温度、压力以及流量是常见的工艺参数，在正式利用这些参数之前，要保障参数的准确性和有效性，进而对装置能源的使用情况开展全面而深入的剖析。
2 优化石油化工装置节能生产的重要性首先，可节省能源、提高生产效率。
我国社会经济呈现出高速发展的态势，为了保持这一发展形势，我国大力发展石油化工产业，并采取一系列措施和政策推动石油化工产业转型升级，助推我国社会可持续发展。
截止至2022年12月，石油化工行业的产能为7700万吨，其中炼油产能为4700万吨，石油精加工产能达到3000万吨、炼油产能为4700万吨，这些数据表明我国石油化工产业的发展势头迅猛，产能拓展的同时，产品质量也在提升，对我国经济发展起到促进作用。
资源是石油化工行业发展、生产、运转的基础，但在部分石油化工企业在生产时存在浪费能源或能源利用率不足的情况。
因此，需要优化石油化工企业需要将的装置，使得石油化工装置在降低能源损耗的同时，也能够提高生产的效率，降低生产成本，将节省出来的资金投入到提高生产质量中。
石油化工行业的节能减排
石油化工行业的节能减排石油化工行业是一个高能耗、高污染的行业。
为了实现可持续发展，降低环境污染，节约能源资源，石油化工行业必须采取节能减排的措施。
本文将从技术、管理等多个方面阐述石油化工行业的节能减排。
一、技术方面1.1 能源回收利用技术石油化工生产过程中，会产生大量的余热、余压、尾气等，这些废气可通过能源回收利用技术进行再利用，减少能源的浪费，降低企业的能源消费成本。
回收利用技术包括换热器、余热锅炉、蒸汽再生、热泵等。
例如，利用余热锅炉将烟气中的热能回收转换成蒸汽再次利用，达到节能效果。
1.2 电力优化管理技术石油化工企业普遍存在用电不合理、电能消耗高等问题。
通过实施电力优化管理技术，协助石油化工企业创建节约型企业，在使用电力方面实现优化，大大降低电力成本。
电力优化管理技术主要包括，优化电力负荷结构、控制用电峰值等。
1.3 环保设备技术环保设备技术可以对油气分离、废气处理、废水处理、固体废弃物处理等工序进行优化改造。
例如，在浓硫酸环保生产的过程中，除了采用除尘器等环保设备，还可以在反应器内部设计传热设备，将反应产生的废热直接传导到下一个反应器中，实现能量的再利用。
二、管理方面2.1 节能减排考核制度建立节能减排考核制度是对石油化工企业的一个有效管理措施。
制定明确的考核标准，限定企业的能源消耗总量、污染物排放量等指标，促使企业重视节能减排、持续推动绿色发展。
2.2 能源管理体系能源管理体系是对企业能源消耗和污染排放情况进行监控、优化的一个体系。
通过分析企业能源消耗及其各项指标，制定合理的能源使用计划，促进企业合理利用能源，减少资源浪费，降低企业的能源成本。
2.3 建设绿色工厂绿色工厂是指优化设计、生产、运营过程，节约资源、降低污染、提高效率、增加企业利润的注重环境友好型的工厂。
建设绿色工厂有可持续性的益处，可提高管理效率，降低能耗，减少对环境的影响，促使企业具备更加竞争力。
三、企业自主创新3.1 技术创新石油化工企业可通过率先采用新能源、新材料、新工艺，开发和应用清洁技术，在生产销售过程中提高效率、减少排放并获得更多市场优势。
绿色节能技术在石油化工中的应用
绿色节能技术在石油化工中的应用随着环保意识和能源危机的日益加剧，绿色节能技术已经成为各个领域的热门话题。
石油化工作为能源消耗高、产生污染大的行业，更是需要采用绿色节能技术来减少环境污染，提高效率，降低能源消耗。
一、疏水涂层技术疏水涂层技术可以在管道、储罐等设备表面形成一层极具疏水性的涂层，从而使处理油、气等质料的效率大大提高。
同时，疏水涂层技术还可以减少摩擦损耗，延长设备寿命。
该技术在石油化工中得到广泛应用，可以用于管道、储罐、反应器等方面。
二、蒸汽回收技术蒸汽回收技术可以将产生的蒸汽能够再次利用，这样可以降低能源消耗，提高生产效率，同时还可以减少二氧化碳的排放。
该技术在石油化工行业中应用广泛，如燃料油的加热、处理等等。
三、生物质能利用技术生物质能利用技术可以将生物质原料转化为燃料或者化学原料，以减少对非可再生能源的依赖。
生物质能利用技术在石油化工中的应用可以从几个方面考虑，如生物质作为原料生产化学品，而生物质燃料则可以用于石油化工生产设备的燃烧等等。
四、催化剂技术催化剂技术可以降低石油化工过程中的温度和压力要求，从而减少设备能耗和减少设备的污染排放。
此外，使用催化剂还可以增加反应的选择性和产物的高价值性。
该技术在石油化工生产的多个环节中都有应用，如热裂解、液相催化反应等。
石油化工行业的许多生产过程都伴随着大量的热能消耗，而余热回收技术可以将这些废热充分回收和利用，以减少能源消耗和环境污染。
该技术在石油化工生产中可以用于热风炉、热交换器、蒸馏塔等方面。
总之，绿色节能技术的应用可以降低石油化工行业的能源消耗和环境污染，同时也可以提高生产效率和降低运营成本。
随着技术的不断升级和完善，相信石油化工行业将会采用更多的绿色节能技术，实现可持续发展。
我国石油化工企业节能技术现状及创新发展
我国石油化工企业节能技术现状及创新发展摘要：在我们国家的经济社会发展过程中，对于能源的需求量在不断增加，尤其的是对于石油资源的需要，其直接的影响着经济生活的很多方面。
在现阶段国家产业结构优化升级以及绿色环保策略的应用下，对于能源资源的综合运用效率有了更高的要求，同时石油化工企业的节能技术的应用也有了新的标准与需要。
对于石油化工企业来说，其承担着为经济发展提供所需要能源的任务，在国家经济生活中有着非常重要的位置，是经济发展的基础，其实际的运营管理和各种技术的应用都会对各个方面产生深远的影响。
基于此，本文将对我国石油化工企业节能技术现状及创新发展对策进行分析。
关键词：石油化工企业；节能技术；应用现状；创新发展1 我国石油化工企业节能技术现状1.1 石油化工企业节能管理的基础并不扎实牢固现在我国大部分石油化工企业的管理人员认为，自己的任务就是做好相应的管理工作，对于节能技术的存在意义以及重要性等，根本没有过多的了解，同时其他生产人员也没有使用节能技术的意识，这样一来就导致节能技术的使用根本无法得到有效落实，同时工作人员在节能工作过程中的主观能动性也会因此有所降低。
除此之外，虽然现在会有一部分石油化工企业的管理人员，会对节能技术的创新有所重视，同时也会对针对节能管理体系的建设提出相关的意见。
但这些石油化工企业在开展节能管理工作的时候，还是会存在各种各样的问题。
比如，一部分石油化工企业根本没有结合自身的实际情况制定完整的管理组织框架以及节能管理体系，在此背景下，石油化工企业节能管理工作的效果就根本无法得到保障，甚至研发人员的工作积极性也会因此受到一定程度的影响。
1.2 石油化工企业能源资源的有效利用率有待提高虽然现在无论是我国的政府部门还是一部分石油化工企业，对于节能技术的研究工作都有比较高的重视度，甚至政府部门还加大了对研究工作的资金投入力度，以提升研究人员对于节能技术的研发速度。
虽然在此背景下，该研发工作得到了一定程度的成绩，但相对于一些发达国家来说，我国石油能源资源的利用率相对来说还是比较低的。
石油化工行业节能减排技术进展
石油化工行业节能减排技术进展一、石油化工行业概述石油化工行业是国民经济的重要支柱之一，它以石油、天然气等为原料，通过化学加工生产出各种化工产品，广泛应用于农业、工业、医药、能源等多个领域。
随着全球经济的快速发展，石油化工行业也取得了显著的成就。
然而，伴随着行业的高速发展，能源消耗和环境污染问题也日益凸显，节能减排成为行业发展的重要课题。
1.1 石油化工行业的重要性石油化工行业不仅为社会提供了丰富的化工产品，而且对促进就业、推动经济增长具有重要作用。
它是现代工业体系中不可或缺的一部分，对提升国家工业竞争力具有深远影响。
1.2 石油化工行业面临的节能减排挑战随着全球气候变化和环境问题日益严峻，石油化工行业作为能源消耗和污染排放的大户，面临着节能减排的巨大压力。
如何在保证生产效率和产品质量的同时，实现节能减排，是行业发展必须面对的问题。
二、石油化工行业节能减排技术进展石油化工行业在节能减排方面已经取得了一定的进展，通过技术创新和管理优化，不断推动行业向绿色、可持续发展转型。
2.1 清洁生产技术清洁生产技术是指在生产过程中采取各种措施，减少或消除污染物的产生，提高资源利用效率。
石油化工行业通过采用先进的清洁生产技术，如催化裂化、加氢脱硫等，有效降低了生产过程中的污染物排放。
2.2 能源回收与利用技术石油化工行业在生产过程中会产生大量的余热、废气等，通过能源回收与利用技术，可以将这些能源转化为可用的热能或电能，实现能源的高效利用。
例如，通过余热回收系统，可以将生产过程中产生的高温废气转化为蒸汽，用于加热、发电等。
2.3 碳捕集、利用与封存技术碳捕集、利用与封存（CCUS）技术是应对全球气候变化的重要手段之一。
石油化工行业通过采用CCUS技术，可以捕集生产过程中产生的二氧化碳，并将其转化为有用的化工原料或进行长期封存，减少温室气体排放。
2.4 智能优化控制系统随着信息技术的发展，智能优化控制系统在石油化工行业得到了广泛应用。
石油化工中的节能技术
石油化工中的节能技术段占庭教授博士生导师(清华大学)中国老教授协会能源与节能技术咨询中心目录一、精馏技术的节能二、精馏方法的改进与节能三、分离过程的改进与节能四、传质与传热设备的节能一、精馏技术的节能1. 多效蒸馏 多效蒸馏的原理与多效蒸发相同，即将前级塔塔顶蒸气直接作为后级塔塔釜的加热蒸气，这样可以充分利用不同品位的热能。
下图为典型的多效蒸馏流程。
进料分别引入若干塔进行并联操作，各塔操作压力不同，多效蒸馏的关键是选择适宜的各塔操作压力，使高压塔的塔顶蒸气在低压塔的再沸器中冷凝，同时作为低压塔的热源。
只有第一效需要外部加热，末效需要塔顶冷凝。
多效蒸馏受到第一效加热蒸气压力和末效冷却介质温度的限制，常见的是采用双效。
双效蒸馏回收DMF的双效蒸馏普通蒸馏蒸汽用量12100公斤/小时双效蒸馏蒸汽用量5400公斤/小时双效蒸馏可节约大量能量２.热泵精馏间接蒸汽压缩直接蒸汽压缩热泵精馏3. 热耦蒸馏热偶蒸馏用来分离沸点接近的多组元物，可以实现节能。
图为Stupin和Lockhart报道的热偶蒸馏流程分离A、B、C三元混合物。
物料进入第一个顶分馏塔，全部轻组分A和全部重组分C分别由塔底馏出，中间组分B则在塔顶和塔底都有。
将塔顶、塔底产品分别引入第二个分馏塔的合适位置。
这样第二个塔的上部分离A和B，下部分离C，中间产品B则由侧线采出。
由于第一个塔的塔顶冷凝和塔釜加热由两个塔气液直接传热获得，只有第二个塔有冷凝器和再沸器，故减少了能耗，节约了投资。
此概念可以用于分离超过三元的沸点接近物系。
对于N元混合物，采用一般连续蒸馏流程，要用N-1个塔才能把各组分分离，其中每个塔需要一个冷凝器和一个再沸器。
如果采用热偶蒸馏流程，只需要一个冷凝器和一个再沸器。
4.设置中间再沸器，中间冷凝器在普通精馏塔中，热量从温度最高的再沸器加入，从温度最低的塔顶冷凝器移出。
由式可看出，净功消耗大，热力学效率很低。
加热和冷却的费用也随釜温的升高和顶温的降低而升高。
电机在石油化工设备中的应用有哪些新进展
电机在石油化工设备中的应用有哪些新进展石油化工行业作为国民经济的重要支柱产业，其生产过程复杂且对设备的要求极高。
电机作为驱动各种设备运转的关键动力源，在石油化工领域发挥着不可或缺的作用。
随着科技的不断进步，电机在石油化工设备中的应用也取得了诸多新的进展。
首先，高效节能电机的广泛应用成为了一大亮点。
在石油化工生产中，能源消耗巨大，降低能耗对于提高企业的经济效益和环保水平至关重要。
新型高效节能电机采用了先进的设计理念和制造工艺，能够在相同输出功率的情况下，显著降低电能消耗。
例如，通过优化电机的电磁设计，减少铁芯损耗和绕组电阻损耗；采用高性能的磁性材料，提高磁通密度，从而提升电机的效率。
此外，一些节能电机还配备了智能控制系统，能够根据负载变化自动调整电机的运行状态，进一步实现节能的目的。
其次，防爆电机的性能不断提升。
石油化工生产现场往往存在易燃易爆的气体、粉尘等危险因素，因此防爆电机的安全性至关重要。
新的防爆电机在结构设计和材料选择上进行了改进，提高了防爆等级和防护能力。
采用隔爆外壳、增安型接线盒等措施，有效防止电机内部产生的火花或高温引发爆炸事故。
同时，新型的防爆电机还具备更好的散热性能和耐腐蚀性，能够适应恶劣的工作环境，保障生产的安全稳定运行。
再者，变频调速电机在石油化工设备中的应用日益普及。
传统的定速电机在控制流量、压力等参数时，往往通过阀门、挡板等方式进行调节，造成了大量的能源浪费。
而变频调速电机可以通过改变电源频率来平滑地调节电机的转速，实现对设备运行速度的精确控制。
这不仅提高了能源利用效率，还能够降低设备的机械磨损，延长使用寿命。
在石油化工的泵类、风机等设备中，变频调速电机的应用能够根据工艺需求灵活调整流量和压力，提高生产过程的自动化水平和产品质量。
另外，永磁同步电机也逐渐在石油化工领域崭露头角。
永磁同步电机具有高效率、高功率密度、响应速度快等优点。
在一些对体积和重量有限制的场合，如海上石油平台，永磁同步电机能够以更小的尺寸和重量提供相同的输出功率。
石油化工装备的节能环保技术与应用
高效节能技术的研发与应用
高效节能技术是石油化工装备的重要发展方向，能够显著降低能耗和减少 环境污染。
国内外石油化工企业正在加大高效节能技术的研发力度，不断推出新的技 术和产品。
高效节能技术的应用范围不断扩大，不仅应用于石油化工行业，还涉及到 其他领域如电力、钢铁等。
高效节能技术的推广和应用需要政府、企业和社会的共同努力，加强技术 研发、政策支持和市场推广等方面的合作。
国内案例：某油田的废弃物资源化 利用项目，将采油过程中产生的废 弃物转化为有价值的资源，降低了 环境污染。
国外案例：某石油化工企业的低碳 生产实践，通过采用低碳技术和清 洁能源，减少了生产过程中的温室 气体排放。
技术应用效果分析
节能效果：通过技术改造，石油化工装备的能源消耗量降低，提高了能源 利用效率。
石油化工装备的节能环保技术 与应用
汇报人：XX
单击输入目录标题 石油化工装备的发展历程 节能环保技术在石油化工装备的应用 石油化工装备的能效与环保性能评价
石油化工装备的节能环保技术发展趋势 石油化工装备节能环保技术的挑战与机遇
添加章节标题
石油化工装备的发展历程
石油化工装备的起源
起源时间：20世 纪初
智能传感器：监测 设备运行状态，及 时预警和故障诊断
云计算和大数据： 优化生产流程，提 高生产效率
石油化工装备节能环保技术的 挑战与机遇
面临的挑战与困难
技术难题：石油化 工装备节能环保技 术涉及多个领域， 需要解决的技术难 题较多。
石油化工行业节能减排技术研究
石油化工行业节能减排技术研究1. 绪论石油化工行业是国民经济发展的重要支柱产业，但同时也是能源消耗和污染排放的重要来源，对环境保护和可持续发展提出了严峻挑战。
为实现节能减排和可持续发展，石油化工企业必须积极进行技术研究和推广应用。
2. 节能技术2.1 装置节能技术装置节能技术主要包括能量回收、余热利用、加热器和换热器优化等技术。
通过对热力学过程的优化设计，降低设备能耗和生产成本，减少污染物排放。
如采用节能反应器，在保证反应质量的前提下，降低能耗30%-40%；采用新型蒸馏塔，能降低40%的能耗。
2.2 能源替代技术体现能源替代的技术主要是两种，一是煤炭替代技术，二是再生能源技术。
石油化工企业可以采用替代煤炭的能源，如天然气、生物质能源、垃圾焚烧能源等，减少污染物排放和能源消耗。
同时，充分利用风能、太阳能等再生能源，以取代传统能源，拓宽能源采购渠道。
2.3 生产工艺革新技术生产工艺革新技术是石油化工企业节能减排的重要手段。
如采用反应剂循环技术、分步反应技术等，能提高生产效率，降低能耗和污染物排放。
通过对流体力学和传热学特性的研究，设计更加合理的反应器和换热器，优化氢气和催化剂的使用效率，缩短工艺流程，从而达到降低能耗、减排的效果。
3. 减排技术石油化工行业对大气环境的污染主要体现在废气和废水两个方面。
减排技术的实现需要对废气和废水的特点进行深入研究，根据污染物种类和浓度确定减排技术的选择和优化。
3.1 废气处理技术废气处理技术是石油化工企业减排的一大重要手段。
主要包括吸附法、氧化还原法、膜分离法、等离子体技术等。
吸附法适用于处理中低浓度的有机废气；氧化还原法适用于高浓度苯、酚等有机废气的处理；膜分离法适用于气体分离和回收；等离子体技术适用于处理带有氨、硫化合物等废气。
3.2 废水处理技术废水处理技术主要包括物理化学法、生物法、膜分离法等。
物理化学法适用于处理含重金属等无机污染物的废水；生物法适用于处理含有机物的废水；膜分离法适用于废水中离子和小分子物质的分离和回收。
石油化工行业节能减排技术进步
石油化工行业节能减排技术进步随着全球经济的持续增长与工业化进程的加速，石油化工行业作为能源消耗与环境影响的重点领域，正面临严峻的节能减排挑战。
为应对全球气候变化和资源约束的现实，行业内部正积极探索并实施一系列先进的节能减排技术，以期在保障经济稳定发展的同时，促进生态文明建设。
本文将从六个方面探讨石油化工行业节能减排技术的进步与实践。
一、高效能源利用与转换技术在石油化工生产过程中，能源的有效利用是节能减排的关键。
行业正逐步采用高效的加热、冷却和蒸汽系统，如余热回收技术，将原本排放的废热重新用于生产环节，显著降低能源消耗。
此外，先进的热电联产系统能够同步产生电力和热能，提高整体能源利用效率。
通过引入更高效的催化剂和反应器设计，优化化学反应条件，减少不必要能耗，也是提升能源转换效率的重要途径。
二、清洁燃料与低碳工艺为了减少温室气体排放，开发和推广清洁燃料，如生物燃料、合成气及氢能源，成为行业减排的前沿方向。
这些替代燃料的生产过程相比传统化石燃料更加清洁，且燃烧后释放的二氧化碳量大幅减少。
同时，采用低碳工艺技术，如甲烷转化、CO2捕集利用与封存（CCUS）技术，可有效减少生产过程中的碳排放，为实现目标奠定基础。
三、智能化与数字化转型数字化技术的应用，特别是工业4.0和的融入，为石油化工行业的节能减排提供了新的解决方案。
通过建立综合能源管理系统，实时监测与优化能源使用，减少浪费。
智能算法能够预测设备故障，优化生产计划，避免不必要的能源消耗。
大数据分析则帮助识别节能减排的潜在机会，指导工艺流程的持续改进。
四、废水处理与循环利用水资源的高效利用和废水零排放是石化行业面临的另一大挑战。
现代废水处理技术，如膜分离、高级氧化、生物处理等，不仅能够有效去除有害物质，还能回收利用部分水资源，减少新鲜水的取用。
集成化废水回用系统在减少水污染的同时，也降低了对淡水资源的依赖，实现水资源的可持续管理。
五、废气治理与排放控制针对石化生产中产生的各类废气，行业采取了严格的排放控制措施。
石油化工设备管理行业的现状和趋势分析
石油化工设备管理行业的现状和趋势分析石油化工设备管理行业是指管理和维护石油化工设备的行业，包括设备的安装、调试、运行、维护等方面。
随着石油化工行业的快速发展，石油化工设备管理行业也在不断发展壮大。
本文将从现状和趋势两个方面对该行业进行分析。
一、现状分析1. 快速发展阶段：石油化工行业是国民经济的重要支柱产业，近年来得到了大力发展和支持。
随着石油价格的上涨、民众收入的提高以及工业化和城市化的加快，对石油和石化产品的需求不断增加。
这一需求的增长推动了石油化工设备的广泛使用和数量的不断增加，也带动了石油化工设备管理行业的快速发展。
2. 专业化和规范化建设：随着石油化工设备的复杂性和规模的不断增加，对设备管理的要求也在逐渐提高。
这就需要专业管理人才和规范化的管理机制。
目前，石油化工设备管理行业逐渐实现了规模化、专业化和科学化的管理，培养了一批高素质的管理人才，建立了一套完善的管理体系。
3. 技术水平的提高：石油化工设备管理行业的技术水平有了很大的提高。
随着科技进步的推动，石油化工设备管理行业应用了很多先进的技术，如物联网、大数据、云计算等，有效地提高了设备的管理和维护水平。
这些技术不仅提高了设备的运行效率和可靠性，还大大降低了设备的维护成本。
4. 人才队伍建设：石油化工设备管理行业人才队伍的建设也取得了很大的进展。
政府加大了对相关专业的培养力度，并鼓励企业建立自己的培训机构和学院，提供专业化培训和实践机会。
目前，石油化工设备管理行业具备了一支技术过硬、经验丰富的专业人才队伍。
5. 安全管理的重要性：石油化工设备管理行业的安全管理问题备受关注。
石油化工设备管理行业涉及到大量的高温高压设备和危险品，一旦发生事故，后果将不堪设想。
因此，安全管理是这个行业发展的重中之重。
政府、企业和专业机构都加大了对安全管理的投入，加强了设备管理的安全性和可靠性。
二、趋势分析1. 绿色环保：随着社会对环境保护意识的提高，石油化工行业将更加注重绿色环保。
石油化工行业节能与环保技术研究和应用
石油化工行业节能与环保技术研究和应用石油化工行业是支持现代产业和人们生活的关键性行业之一，其产品覆盖能源、金属、建材、化工、环保等各个领域。
然而，在实现高速发展的同时，石油化工行业也面临着严峻的环境和资源压力。
为了舒缓环境压力，发展石油化工行业节能和环保技术，成为了现代社会的迫切需要。
一、节能技术研究和应用节能在石油化工行业中的重要性不言而喻，通过采用节能技术来减少能源消耗，不仅能够降低企业的能耗成本，还能降低企业排放的温室气体，起到环保的作用。
1. 设备节能技术在生产设备方面，石化企业可以采用多种节能技术，以减少能源消耗。
其中，提高设备的自动化水平，是实现节能的重要手段。
比如，在生产过程中，可以采用自动监测、预测和控制技术，实现对生产设备进行全面、实时、精准的控制和调整，从而有效提高生产效率，达到节能的目的。
此外，还可以采用优化设计技术，提高设备的节能性能。
比如，在承受高温高压环境的条件下，通过提高设备的密封性和耐腐蚀性等重要性能指标，有效减少设备的能源消耗，实现节能的目的。
2. 生产工艺节能技术除了设备方面，石油化工企业还可以通过改进和优化生产工艺来实现节能。
比如，在炼油和化工生产中，采用高效节能的蒸汽回收技术，可以有效地降低能源消耗。
此外，还可以根据生产的具体情况，采用污水回用技术、废气再利用技术等，实现废弃物资源化，达到节能的目的。
此外，在催化剂的制备和运用过程中，也可以通过优化催化材料的结构、表面性质等方面的设计和改进，提高催化剂的活性和选择性，实现更高的生产效率和更好的环保效果。
二、环保技术的研究和应用石油化工企业的生产过程中，排放物质污染和能源的浪费问题都非常严重。
为了打破这种局面，石油化工企业必须采取环保技术，把环境保护凸显在企业的经营管理中。
1. 先进控制技术在石油化工生产过程中，为达到最佳的生产效率和最好的环境保护效果，可以采用先进的控制技术，如模型预测控制技术（MPC）和建模控制技术等。
炼油厂常减压装置节能新技术措施分析
炼油厂常减压装置节能新技术措施分析炼油厂常减压装置是石油化工生产中的重要设备，用于对裂化汽油、重油等石油产品进行降压处理，以满足生产和加工的需要。
在炼油厂常减压装置的操作过程中，能耗问题一直是一个亟待解决的难题，炼油厂常减压装置的节能新技术措施显得十分重要。
本文将对炼油厂常减压装置的节能新技术措施进行深入分析，以期为炼油厂的节能工作提供有益的参考。
一、加强装置的热力系统优化在炼油厂常减压装置的运行过程中，热力系统是一个非常重要的方面。
热力系统的效率直接关系到能源的利用程度，加强装置的热力系统优化是一个非常重要的节能技术措施。
在优化热力系统方面，可以采取以下措施：1. 合理设计热力系统结构合理设计热力系统的结构，包括进料、出料、介质循环等部分，以确保热能传递的高效率和稳定性。
2. 优化换热设备优化换热设备的设计和工艺，采用高效、节能的换热器，提高换热效率，减少能源损耗。
3. 提高热力系统的控制精度提高热力系统的控制精度，采用先进的自动控制技术，实现热力系统的智能化运行，减少人为干预，提高能源利用效率。
二、采用先进的节能设备在炼油厂常减压装置的操作过程中，各种设备都会消耗大量的能源，采用先进的节能设备是一个非常重要的节能新技术措施。
在采用先进的节能设备方面，可以从以下几个方面进行改进：1. 采用高效的压缩机采用高效的压缩机设备，能够有效地提高设备的压缩效率，减少能源损耗。
1. 优化操作参数通过优化操作参数，调整装置的运行方式，提高系统的整体效率，减少能源损耗。
2. 改进产品分离工艺改进炼油厂常减压装置的产品分离工艺，提高产品的分离效率，减少能源消耗。
3. 加强系统的监控与管理加强系统的监控与管理，实施全面的巡检和检修，及时发现并解决设备运行中存在的问题，确保系统的稳定运行。
四、提高员工的技术水平1. 开展技术培训开展特色化的技术培训，提高员工的技术水平，使其能够更好地掌握先进的节能技术知识和应用技能。
化工装备技术发展方向与进展
化工技术的发展在中国是比较快的，化工技术的发展也带动了化工装备的发展，这样是化工行业有了不断发展和前进的动力，在当今这个发展迅速的现代化社会里技术的发展是尤为重要的，只有技术的不断创新才有企业的发展，我们一起来来了解一下化工装备技术发展的进程。
先进的石化生产工艺过程要靠先进的石化装备来实现。
因此，石化生产技术开发要与装备技术开发并重。
本文对几种典型的石化专用和通用设备的技术现状及趋势进行了介绍。
随着化工工艺的进步和发展，对化工装备提出了更高要求。
必须加大装备的开发力度，掌握装备的核心技术，形成一批具有自主知识产权的装备，做到性能先进、质量可靠、高效节能、经济安全，满足化学工业的发展需求。
我国化工装备经过20多年的努力，取得重大技术研制成果。
其中的催化裂化、加氢精制、聚乙烯等主要生产装置所需的关键装备，已达到了先进水平。
减少了我国对化工装备进口的依赖度，降低了建设投资和生产成本，对促进石化工业发展起到重要的作用,同国外相比，我国化工装备还有不少差距，主要是化工生产技术进步与设备技术开发脱节，重大设备的软件技术开发差距较大：设备技术开发跟不上工艺技术发展的速度，重工艺、轻设备的现象存在；基本上停留在模仿开发的地步，开发具有自主知识产权的专有技术的能力弱；设备开发还不能做到专业化、系列化；设备设计和制造水平、设备质量和可靠性还有待进一步提高。
石化专用设备主要包括反应设备、塔器、换热设备、工业炉、储运设备和专用机械等。
反应设备反应器：是进行化学反应过程的“心脏”设备。
其发展趋势各不相同，上向着由经验放大走向数学模拟放大，实现大型化、高效化、结构简单化、操作自动化，研究方法趋向综合化方向发展。
催化裂化反应器：国内的制造技术基本上达到了先进水平，广泛应用于各个炼油厂。
加氢反应器：国外著名的制造商有日本制钢所和神户制钢所等。
国内正在为煤化工研制的锻焊加氢反应器外径5500mm，壁厚340mm，重量2040吨，是世界上较重的加氢反应器，其差距是我国创新能力差。
高效节能电机技术在石油化工行业中的应用
高效节能电机技术在石油化工行业中的应用石油化工行业是高耗能行业之一，其用电量巨大且电动机是消耗电能的主要设备。
然而，在石油化工生产过程中，许多电动机仍然存在能源浪费的问题。
为了提高能效和减少能源消耗，高效节能电机技术在石油化工行业中应用的需求日益增加。
一、高效节能电机技术的意义高效节能电机技术在石油化工行业中的应用具有重要的意义。
首先，高效节能电机技术可以显著降低电动机的能源消耗，提高石油化工企业的能效水平。
其次，高效节能电机技术可以减少环境污染和碳排放，有助于石油化工行业实现可持续发展。
此外，高效节能电机技术还能提高电动机的可靠性和耐久性，降低维护和更换成本，为企业创造经济效益。
二、高效节能电机技术的应用领域高效节能电机技术在石油化工行业中的应用广泛。
首先，它可以应用于石油化工设备中的压缩机、泵以及风机等电动设备，提高其能效。
其次，高效节能电机技术可以应用于输送设备中的电动机，如输油泵、管道输送泵等，减少能源消耗。
此外，高效节能电机技术还可以应用于石油化工生产过程中的搅拌器、破碎机、研磨机等电动设备，降低能源浪费。
三、高效节能电机技术的实施策略要实施高效节能电机技术，在石油化工行业中需要采取一系列策略。
首先，企业需要制定能效管理制度，建立能源管理团队，加强能源消耗的监测和统计工作，为实施高效节能电机技术提供数据支持。
其次，企业应优先选用高效节能电机，并建立高效电机的采购管理制度，鼓励供应商生产和供应高效节能电机。
此外，企业还需开展高效节能电机的技术改造工作，包括电机运行的优化调整、传动系统的改进以及电机的维护和管理等。
四、高效节能电机技术的应用效果许多石油化工企业已经开始应用高效节能电机技术并取得了显著的效果。
首先，能源消耗量大幅减少，大大降低了企业的能源成本。
其次，环境污染和碳排放显著减少，对环境保护作出了积极贡献。
此外，高效节能电机的运行更加稳定可靠，减少了故障和维修次数，提高了生产效率和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1前言化石能源作为不可再生资源，其消耗一方面使人类面临能源枯竭的风险，另一方面又使人类现存的生存环境不断恶化。
面对日益严峻的能源形势，不断提高能源利用效率、发展低碳经济，已成为全球关注的战略焦点。
国家统计局统计资料显示，2011年全国能源消费量达34.8×108t 标准煤[1]，国际能源署(IEA)及BP 能源榜也显示，我国已超过美国成为全球第一能源消费大国。
“十二五”时期，我国工业化、城镇化进程将进一步加快，能源需求将继续快速增长。
2011年，我国原油对外依存度达到55%，石油消费增速超过了GDP 增速，给能源生产和节能减排带来巨大压力。
目前，我国总体能源利用效率为33%左右，比发达国家低约10个百分点。
石油和化学工业总产值占全国规模工业总产值的12%[2]，而能源消耗量则占全国能源消耗总量的15%。
2012年，我国原油进口量约为2.71×108t ，比上年增长6.8%。
在国家发展改革委员会公布的千家重点耗能企业中，石油和化工企业占1/3。
国家在《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》中明确提出，到“十二五”末，“单位国内生产总值能源消耗降低16%，单位国内生产总值二氧化碳排放降低17%”，国家《能源发展“十二五”规划》指出，到2015年要将我国能源消费总量控制在40×108t 标准煤，石油对外依存度要控制在61%以内[3]。
既要实现国民经济增长目标，又要实现节能目标，无疑是一个十分复杂的系统工程，需要全社会共同努力。
本文就化工行业节能设备及技术的发展现状和趋势进行评述。
2落实节能标准，实施节能设计2.1现行节能标准制订标准成为国际普遍采用的节能降耗管理手段之一。
通过标准，能够限定能源消耗的指标，能够将节能减排的技术成果固化并推广，能够规范节能减排的措施和方法。
据不完全统计，截至目前，已有近50个国家和地区成功实施了能效标准制度[4]。
标准化、尤其是强制性节能标准是石油化工行业节能的重要支撑。
当前，我国石油化工行业节能相关国家标准包括强制性和推荐性两大类。
国家强制性标准由设计类、节能管理类和能耗/能效限额类标准构成，推荐性标准可大致分为设计类、管理评价类和基础类。
石油化工行业节能相关国家强制性标准共计21个，其中16个涉及能耗/能效限额，3个属于节能管石油化工节能设备及技术进展何奎(中国石油四川石化公司，四川彭州611900)摘要“十二五”时期，我国工业化、城镇化进程将进一步加快，能源需求将继续快速增长。
目前，我国总体能源利用效率为33%左右，比发达国家低约10个百分点。
石油和化学工业总产值占全国规模工业总产值的12%，而能源消耗量则占全国能源消耗总量的15%，是节能减排的重点对象。
2012年，我国原油进口量约为2.71×108t ，比上年增长6.8%。
在国家发改委公布的千家重点耗能企业中，石油和化工企业占1/3。
做好石油化工行业的节能减排工作，一是要在新装置设计时，认真落实国家相关标准，实施节能设计，从工艺和设备上实现源头节能；二是要对现有装置，通过技术改造，实施设备更新和工艺优化，使老装置达到节能标准；三是要不断开发新技术、新工艺、新材料和新设备，不断更新节能标准，尤其是强制性标准，在新的高度上实现节能减排的良性循环。
关键词节能节能设备节能技术节能标准化工作者简介：何奎，工程师，1997年毕业于南京工业大学化工与机械设备专业，目前主要从事化工机械设备的管理工作。
E-mail ：wliang@SINO-GLOBAL ENERGY ·95·第8期比较内容A 技术B 技术C 技术冷却水/t 130140150蒸汽/t 0.0650.10.205电/(kW ·h)375420420能耗/MJ 602271097778总单体单耗/t 1.015 1.019 1.020总操作成本/元449045394686操作成本/(104元·a -1)107760108936112464表1几种气相法聚乙烯工艺技术对比理类标准，2个涉及节能设计，绝大部分标准在“十一五”期间发布实施。
2.2标准改进方向为加强节能减排工作，国务院发布《“十二五”节能减排综合性工作方案》，在加强节能减排基础工作和能力建设中，提出加快节能环保标准体系建设的要求，包括加快制(修)订重点行业单位产品能耗限额、产品能效和污染物排放等强制性国家标准，提高准入门槛；建立满足氨氮、氮氧化物控制目标要求的排放标准。
同时鼓励地方依法制订更加严格的节能环保地方标准。
为落实该方案，近期全国能源基础与管理标准化技术委员会协助国家标准化管理委员会提出并落实了“十二五”期间计划完成的90余项强制性节能标准的制修订清单，包括鼓风机等工业设备的能效标准及PVC 、纯碱、醋酸、二甲醚、合成橡胶、甲醇、聚甲醛、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸、硫酸钾、轮胎等，以及氯甲烷、炭黑、烧碱(修订)、合成氨(修订)等的能耗限额标准研制[5]。
显然，我国石油化工节能减排标准化工作明显落后于国家对节能减排的要求，因此，一是要加快标准化步伐，尤其是加快修订一些已严重落后的标准的步伐；二是要扩大强制性标准的范围；三是要在调查研究的基础上，把那些在节能减排上具有明显效果的新技术、新设备尽快以标准的形式固定下来，推广出去，使新技术、新设备发挥应有的作用。
2.3实施节能设计王怀荐[6]在聚乙烯装置的设计中，通过比较生产全密度聚乙烯的气相法、浆液法和溶液法等3种工艺路线，认为虽然溶液法产品质量好，但投资高，消耗高；综合分析投资、消耗、产品范围、生产成本等因素，气相法略好于浆液法。
在3种气相法技术中，综合考虑装置安全、健康、环保、消费者安全、工艺技术操作费用、能耗和物耗等指标的结果，见表1。
由表1可以看出，A 技术的工艺技术操作费用低，能耗、物耗在同类技术中是最低的。
在装置设计过程中，又采用机泵调速技术、节能设备、优质绝热材料和优化的工艺流程等节能设计，使得产品具有更强的竞争力。
3采用新设备和新工艺，实施装置技术改造工艺与设备是一对孪生兄弟，设备是工艺实施的载体，离开工艺，设备没有用武之地；离开设备，工艺没有实施场所。
因此，任何化工过程的完成，都是工艺与设备完美结合的产物。
当然，任何节能目标的完成，同样离不开工艺与设备的结合，优化工艺，是在已有设备上的工艺参数的综合优化；改造设备，一定要满足工艺的要求。
3.1以优化工艺为主的节能改造中原油田石油化工总厂常压蒸馏装置原油加工能力为50×104～60×104t/a ，催化裂化装置是典型的同轴式催化裂化装置，以常压渣油为原料，加工能力为30×104t/a ，全厂能耗指标为96.05kg 标油/t ，能耗较高一直是制约该厂经济效益的重要因素。
经过分析，采用一系列措施对装置进行流程改造和工艺优化[7，8]：从常压渣油泵来的渣油(343℃，1.95MPa)经常压渣油-闪底油换热器E112，与闪底油换热，再经常压渣油-脱后原油换热器E111、常压渣油-脱前原油换热器E103换热至130℃分为两路：一路经E107、过滤器、流量计送至罐区；另一路经过滤器、流量计经油品原料泵(变频调速)进入催化原料罐R202(110℃)。
催化裂化装置流程如图1所示。
实施上述改造后，年节约循环水34.4×104t ，节省成本17.2×104元。
以年开工时间8000h 计算，年节约能耗1.441×106MJ 。
每年利用常压渣油热能达3.135×107MJ ，折合成标准油为987t ，以1t 标准油价格1100元计算，节约成本108.57×104元。
由于罐区催化裂化装置原料泵改为变频调速控制，每年可节约电能1.2×105kW ·h ，即5.426×106MJ ，节约资金73.1×104元。
该厂投资38.9×104元实施技术改造，改造后年节能达3.822×107MJ ，年节约生产成本达198.87×104元。
胜利油田石油化工总厂延迟焦化装置于1996年建成，设计加工量为40×104t/a ，2002年对该装置进行技术改造时，为节约投资，利用了旧的凝汽式透平，装置设计能耗为39kg 标油/t 原料，与目前国2013年第18卷·96·SINO-GLOBAL ENERGY3.2以采用节能设备为主的节能改造采用新型高效节能设备(高效分馏塔、换热器、空冷器、泵、压缩机、加热炉等)具有明显的节能效果[10]。
各国对高效节能设备的研究、改进主要集中在以下方面：①传质设备。
包括高容量塔盘、构型填料、新型不规则填料及静态混合器；②换热器。
全球管壳式换热器的年贸易额有30多亿美元，但该类换热器的制造方法也在不断改进，目的是减少结垢和提高传热效果；③旋转设备(压缩机、泵)。
改进的主要方向是提高使用寿命和使用性能，降低成本运行；④反应器。
采用先进的模拟方法设计新的反应器，如将反应功能和蒸馏功能耦合在一起的反应蒸馏装置等；⑤锅炉。
每年全球锅炉贸易额约为4.0～4.5亿美元，改进的主要方向集中在提高裂解炉、水蒸气重整和高压锅炉的效率等方面，如通过改进加热炉燃烧器火嘴，提高加热炉燃料的燃烧效率[11]。
绕管式换热器具有占地面积小，换热效率高，换热面积大，制造成本低等特点。
文献[12]将绕管式换热器应用于新建的加氢裂化装置上，装置设计能耗为45.39kg 标油/t ，实际标定能耗为36.77kg 标油/t ，为设计值的81%。
按照同比例折算，每年节约燃料费用[(设计燃料费用-实际燃料费用)×81%]约为1569.9×104元。
此后，他们根据实际需要，对该装置又实施了一系列节能改造[13]，一是在往复式压缩机上增加了气量无级调节系统(Hydro COM)，往复式压缩机的轴功率随加工负荷的降低而降低，低负荷运行时，功率消耗明显下降；满负荷运行时，电流下降约30A ，每小时节电约300kW ·h 。
二是针对装置夏季高压空冷器冷后温度偏高问题，对高压空冷风机进行改造，即采用升力系数大、升阻比高的新一代HY 高效叶片[美国GA(W)系列翼型]取代铝合金机翼型带扭曲角叶片，将摩擦传动改为同步传动。
改造后冷后温度下降3～4℃，循环氢压缩机汽耗下降0.5t/h ，且投资回收期仅为4个月。
张秀存等[14]对中原油田石化总厂常压装置物料低温热量进行核算，通过合理的工艺流程设计，利用热媒水技术，仅增加2台55kW 离心泵、1个缓冲罐、9台换热器，就实现了常压装置低温余热的回收，其结果是取消了常压装置空气冷却器，减少了软化水、循环水用量，冬季蒸汽消耗降低，厂区采暖得到保证，其余时间用于加热原油；锅炉冬季负荷降低，燃料消耗降低，每年节约成本321×104元。