涂布 coating 技术简介
涂布技术简介
抗氧化劑、阻燃劑、交聯劑等等 (d)填充物(Filler) 碳纖維、 例如奈米粒子、
Coating Technologies
塗布會用到的技術包括: (a) 流體力學 (b) 壓碎及研磨 (c) 混合與脫泡 (d) 過濾 (e) 熱傳及質傳 (溫度控制) (f) 揮發/乾燥 (g) 塗布方式/塗頭的選用
Slide Coating and Curtain Coating
1. 決定塗層厚度的三個主要因素: a. 供料速度 b. 塗布速度 c. 塗布幅寬 2. 各層塗液間的流變性質之平衡，決定最用在紙板的塗布 2.塗層直接”流”到web 表面 3.有最小塗布速度的限制
The Booth Coating Method Selector (1958)
The Booth Coating Method Selector
References
Modern Coating and Drying Technology,
Chapter 1 (ISBN 1-56081-097-1)
1.Metering Roll 與Coating Roll的Gap以及塗液 的流變性質決定了塗層厚度 2. 幾乎所有的塗液都會被轉印輪上的web 帶走
Slot/Extrusion Coating
1. 低黏度塗液適用Slot Coating ，高黏度塗液則使用Extrusion Coating 2.塗層厚度並非由塗液黏度所決定，而是由選用的塗布頭種類/設計及Gap大小所決定 3. 為高精度塗布方式(2%~5 %) 4. 實際操作時，塗布頭與Web的平行度/水平度，以及塗液與塗頭的溫度差決定了塗層 的均勻性
Introduction of Coating Methodology 依照塗布的層數來分類，簡單區分為單層塗 布及多層塗布兩大類。 單層塗布法:
精密涂布技术介绍1
精密塗佈技術介紹前言 所謂成捲式精密塗佈（Roll-to-Roll Precision Coating）整合性技術，可應用產品領域有 IC、 PCB、光電、民生、醫療等多種產業，以 3M 為例，3M 公司由塗佈而衍生之產品就有數萬種之多，從一般 產品（如文具膠帶）到醫療膠帶（美容、療傷）到電子（IC 切割∕PCB 防焊），以及光電（LCD 用光學 膜）等，都是利用精密塗佈技術平台研發出的產品，3M 每一次皆以高價值、高創新性的嶄新產品暢銷全 世界。
反觀國內研究單位（工研院或各大學研究所）發展電子用材料已數十年，在 PCB、IC 用電子材料 的合成已有深厚的經驗與應用實績，但隨著時代前進，合作模式也一直在演變中，以工研院材料所為例， 多年前與業界合作時，業界尚可接受材料所研發之雛形塗料而自行放大，但是隨著產品走向趨勢及客戶 要求愈來愈高，加上近年來產業結構丕變，研究方向在顧客導向與前瞻創新前提下有了較大的改變，而 精密塗佈（製程）即提供產品/技術升級及給客戶一個全包裝的時代。
本篇文章將分 4 個小段說明此技術， 首先介紹塗佈定義與產業結構， 在此可發現技術之重要性， 接著再介紹塗佈機構的每個單元，簡述各單元的重點，其後文章則略述材料所對於此技術的發展情形， 希望藉由工研院材料所的發展經驗對業界有些助益，最後則作個小小的結論。
塗佈定義與產業介紹 首先必須定義塗佈技術為何，所謂廣義的塗佈定義以原文敘述如下: Replace a new material of the air on the substrate. 所以從定義來看，塗佈涵蓋範圍甚廣，但是工研院材料所發展的塗佈技術乃以成捲式塗佈技術 為主，簡單的示意圖如圖一所示。
圖一 成捲式塗佈示意圖 首先將一捲基材（如 PP、PET、PI、銅箔等），經過塗佈裝置將塗料披覆於基材上，再經過乾 燥過程將溶劑移除，最後收捲成卷，即為成品或半成品使用。
最簡單的例子就是膠帶的製作，其製作過 程是將感壓膠披覆在 OPP 或 PVC 上，經過烘箱乾燥後收捲，再經過分條包裝即可販售，不過這種塗佈技 術較為簡單 （我們稱之為傳統塗佈方法），而材料所發展的精密塗佈技術，兩者差異可見表一所示，表中分述精密塗佈與傳統塗佈方法特性與優劣。
conformal coating工艺
conformal coating工艺Conformal coating工艺是一种在电子设备上涂覆薄膜以保护其免受外界环境影响的一种技术。
这种工艺广泛应用于电子设备制造行业，特别是在高湿度、高温度或化学腐蚀等恶劣环境下。
本文将介绍conformal coating工艺的原理、应用以及优缺点。
我们来了解conformal coating工艺的原理。
该工艺通过在电子设备表面涂覆一层绝缘性薄膜来阻隔外界环境对电子元件的侵蚀。
这层薄膜可以是有机物、无机物或者是两者的组合。
涂覆后的薄膜能够紧密贴合电子元件的表面，并且具有较高的透明性，不会对电子元件的性能产生明显的影响。
此外，conformal coating还具有较好的绝缘性能，能够有效防止电子元件之间的短路和漏电。
conformal coating工艺具有广泛的应用。
在电子设备制造行业中，conformal coating被广泛应用于PCB（Printed Circuit Board）的制造过程中。
在PCB上涂覆一层薄膜可以有效地防止电子元件受到外界环境的侵蚀，提高电子设备的抗湿度、抗高温和抗化学腐蚀能力。
此外，conformal coating还可以应用于LED灯具、电源模块、传感器等各种电子设备中。
这些设备通常需要在恶劣环境中工作，因此conformal coating工艺对于它们的可靠性和稳定性至关重要。
然而，conformal coating工艺也存在一些局限性和缺点。
首先，涂覆薄膜需要使用特殊的设备和材料，增加了制造成本。
其次，涂覆薄膜需要一定的技术要求和工艺控制，操作不当可能导致涂层质量不稳定或者出现缺陷。
此外，涂层的厚度和均匀性也是一个挑战，因为过厚或不均匀的涂层可能会影响电子元件的散热和信号传输。
为了克服这些问题，研究人员和工程师们正在不断改进conformal coating工艺。
他们致力于开发更加高效、稳定和环保的涂覆材料，同时优化涂覆设备和工艺控制。
涂布 coating 技术简介
102年5月20日
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６.２供料裝置
過濾器 and 濾心
壓力 sensor
壓力表
Gear PUMP
Screw PUMP
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６.３張力裝置
擴張輪
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6.4 E.P.C 裝置
EPC (Edge Position Controller) 可控制基材在滾輪上運行的位置， 進而確保基材的塗佈位置正確性。
蜂巢(Berard cell) 塗液因表面張力不均勻，塗層快速乾燥時，形成六角型蜂巢狀之 缺陷。此現象在許多熱傳遞系統均存在(Marangoni effect)。 表面白化 因乾燥速率太快，以至於塗層表面溶劑蒸發速率過快，內部溶劑擴散至 表面速率太慢，表面因擴散係數降低過快，先形成硬膜無法再去除內部溶劑 厚邊或薄邊 因塗層邊端處熱傳效率較佳，表面張力改變，使邊端有變厚或變薄之 趨勢 塗層碎裂 因乾燥過快，塗層殘留應力使得塗層碎裂；基材與塗液熱膨脹係數不同， 當相差太大時，冷卻時因基材收縮亦會導致塗層碎裂 表面蛇紋 因熱風乾燥熱空氣直接與液膜接觸，當熱空氣速度太快，造成為乾燥後 塗層產生表面蛇紋現象 塊狀塗層 因塗液性質不一或熱傳速率不均勻，導致塗液乾燥型態亦不一樣，形成 一塊一塊性質各異之塗層 表面波浪 因基材傳送不穩定，乾燥後塗層產生表面波浪。
塗佈概念簡介
20120504 報告人: 曾古騰
大綱:
(塗佈)這個字眼或許對很多人而言很陌生，但其涵 蓋的範圍可說是相當廣泛。
以工業產品而言，從古老的網印製版，到各式各樣 民生組件的噴漆，其他如膠帶、合成皮、紙業、尿 布與衣飾產業等皆有塗佈加工的影子，再以精密電 子產業而言，各種平面顯示器的光學膜如廣視角膜、 增亮膜、抗炫與抗反射膜、以及軟性平面顯示器基 板等；構裝材料如乾膜光阻、軟性印刷電路板、異 方性導電膠等；能源相關材料如鋰離子電池、鋰高 分子電池、燃料電池與軟性太陽電池等，都是塗佈 工程存在的地方。
Coating胶水
Coating胶水行业技术创新不断涌现，为市场发展注 入新的活力。
竞争格局及主要企业分析
竞争格局
Coating胶水行业竞争激烈，主要企 业包括国内外知名品牌和本土品牌。
主要企业分析
国内外知名品牌在技术研发、品牌影 响力等方面具有优势，本土品牌在价 格、服务等方面具有优势。
未来发展趋势预测及挑战应对策略
02
Coating胶水种类与性能
热熔胶
01 热熔胶是一种常温下为固态的胶水，通过加热熔 化后进行粘接。
02 热熔胶具有快速固化、耐高温、耐溶剂等特点。 03 热熔胶适用于各种材料的粘接，如金属、塑料、
玻璃等。
水性胶
水性胶是一种以水为溶剂的胶水，具有环保 、无毒、不易燃等特点。
水性胶具有较好的粘接强度和耐水性，适用 于纸张、布料、木材等材料的粘接。
绝缘保护
Coating胶水可用于电子设备的绝缘保护，提高 设备的绝缘性能和安全性，防止电击和短路等故 障。
其他领域案例分析
建筑行业
Coating胶水可用于建筑物的防水、密封和 加固，提高建筑物的耐久性和安全性。
家具行业
Coating胶水可以用于家具的粘合和固定， 提高家具的牢固度和稳定性。
玩具行业
未来发展趋势预测
未来Coating胶水行业将继续保持快速增长，市场需求将持续扩大，同时环保要求和技术创新将继续推动行业向 更高水平发展。
挑战应对策略
面对未来发展趋势，Coating胶水企业需要加强技术研发和创新，提高产品质量和服务水平，同时加强品牌建设 和市场营销，提高市场竞争力。
06
Coating胶水技术创新与研发方向
水性胶的固化速度较慢，需要一定的时间才 能达到最佳粘接效果。
coating工艺介绍
coating工艺介绍
涂层（coating）是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。
涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。
依据所用涂料的种类而有不同的称呼，如底漆的涂层称为底漆层，面漆的涂层称为面漆层。
一般涂料所得涂层较薄，约在20~50微米，厚浆型涂料则一次可得厚达1毫米以上的涂层。
是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。
高温电绝缘涂层
用铜、铝等金属做成的导线外面，或有绝缘漆、或有塑料、橡胶等绝缘包皮。
然而，绝缘漆、塑料、橡胶都怕高温，一般超过200℃就会集化，失去绝缘性能。
而许多电线正需要在高温下工作，那该怎么办呢？对，让高温电绝缘涂层来帮忙，这种涂层实际上是一种陶瓷涂层，它除了能在高温下保持电绝缘性能外，还能与金属导线紧密“团结”在一起，做到“天衣无缝”，任你将导线七绕八弯，它们也不会分离，这种涂层非常致密，涂上它，两根电压差很大的导线碰在一起，也不会发生击穿现象。
高温电绝缘涂层根据其化学成分的不同，可分为许多种类。
如石墨导体表面上的氮化硼或氧化铝、氟化铜涂层，到400℃仍有良好的电绝缘性能。
金属导线上的搪瓷到700℃，磷酸盐为基的无机
粘结剂涂层到1000℃，等离子喷涂氧化铝涂层在1300℃，都仍保持着良好的电绝缘性能。
高温电绝缘涂层已在电力、电机、电器、电子、航空、原子能、空间技术等方面获得了广泛的应用。
coating工艺
coating工艺涂装工艺是一项涉及涂料制备、涂装和涂装性能评价的综合性技术。
它具有重要的技术和经济价值，在工业生产中具有重要的应用价值。
涂装工艺是传统制造工艺的重要组成部分，它可以改善产品的美观度、耐候性以及抗腐蚀性，缩短生产周期和降低成本，实现质量的稳定性，提高产品的竞争力。
涂装工艺是一个技术领域，主要是通过涂装技术来改善产品性能，加快产品更新速度，降低生产成本，提升用户体验。
它包括涂装前处理技术、涂装工艺、涂装后处理技术三部分。
其中，涂装前处理技术是涂装工艺的前提，要保证涂装质量，涂装前处理是必不可少的。
涂装工艺是涂装工艺中的主要内容，是一个具有技术难度的复杂系统。
涂装后处理技术是涂装工艺的终结，它不仅要保证涂装质量，还要提高涂装效率。
涂装前处理技术主要包括除尘、车床、除锈、理疵、拉丝、珩磨、抛光、清洗、使用涂料前的基材加工等。
这是一个耗时且需要具备良好基础技术的工序。
其要求产品表面无污染、无腐蚀及孔洞，涂装质量不受外部因素影响。
涂装工艺是涂装工艺中的核心，它是一个复杂的系统，可分为无涂装、喷涂、液体涂装及刮花等。
无涂装的技术包括涂布、层压、复合材料成型等，可以通过各种技术手段给产品加厚或减薄，改变产品形状。
喷涂工艺是使用气压或者其它形式的涂料喷涂到指定物体表面，以增强产品的美观度、耐候性以及抗腐蚀性。
液体涂装是用液体形式的涂料来覆盖产品表面，可以使用油性和水性涂料，也可以使用树脂涂料来进行涂装。
刮花后处理也可以称之为抛光，它可以改善产品表面的粗糙度，可以使表面光滑，以提高涂装的美观度。
涂装后处理技术是涂装工艺的终结，它是用来完善产品表面的技术。
一般包括烘干、抛光、磨砂、拉丝、抗蚀等加工，起到表面改善及颜色一致性的作用，增强产品的美观度。
烘干作业是必不可少的，可以使涂装物膜的硬度提高，表面平滑光滑，防止出现夹杂物影响涂装性能。
抛光加工是涂装后处理的重要一环，可以改善产品表面的粗糙度，以达到美观的要求。
uvcoating工艺技术
uvcoating工艺技术UV涂布工艺技术是一种常见的涂布技术，它在许多行业中被广泛应用，如印刷、包装、家具、汽车等。
UV涂布工艺技术具有许多优点，如速度快、环保、效果好等。
下面，我将简要介绍UV涂布工艺技术。
UV涂布工艺技术是利用紫外线（UV）光固化剂对涂布材料（如油墨、涂料等）进行快速固化的一种技术。
UV光固化是一种特殊的光化学反应，通过紫外线的照射，使涂布材料的分子发生交联反应，从而达到快速干燥和固化的目的。
与传统的烘干工艺相比，UV涂布工艺技术具有以下优点：首先，UV涂布工艺技术能够实现快速固化。
在传统的烘干过程中，需要较长的时间来干燥和固化涂布材料，而UV涂布工艺技术能够在数秒至数分钟内完成固化，大大提高了生产效率。
其次，UV涂布工艺技术是一种环保的工艺。
在传统的烘干过程中，需要使用大量的热能来进行干燥和固化，产生大量的废热和废气。
而UV涂布工艺技术不需要外界热能的加热，只需要利用紫外线照射即可完成固化，减少了能源的消耗和环境污染。
再次，UV涂布工艺技术具有优良的涂布效果。
由于涂布材料在紫外线的照射下迅速固化，使得涂布材料能够快速形成均匀、光滑、高透明度的膜层，提升了产品的质量和观赏性。
此外，UV涂布工艺技术还具有一些其他优点，如减少涂布材料的使用量、降低生产成本、加快生产周期等。
因此，它在印刷、包装、家具、汽车等行业中得到广泛应用。
当然，UV涂布工艺技术也存在一些挑战和不足之处。
首先，由于紫外线的照射对人体有一定的损伤作用，操作人员需要采取一定的防护措施。
其次，UV光固化剂的成本较高，增加了生产成本。
此外，某些特殊的材料可能不适用于UV涂布工艺，需要进行改进或选择其他工艺。
总的来说，UV涂布工艺技术是一种快速、环保、高效的涂布技术，在现代工业生产中具有广泛的应用前景。
随着技术的不断进步，UV涂布工艺技术将会变得更加成熟和完善，为各行各业提供更好的解决方案。
公共基础知识表面涂覆技术基础知识概述
《表面涂覆技术基础知识概述》一、引言表面涂覆技术作为一门重要的工程技术，在现代工业生产和日常生活中发挥着至关重要的作用。
它不仅可以改善材料的外观，还能提高材料的性能，延长其使用寿命。
从传统的油漆涂装到先进的纳米涂层，表面涂覆技术经历了漫长的发展历程，不断推陈出新，为各个领域的发展提供了有力支持。
本文将对表面涂覆技术的基础知识进行全面综合的概述，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势。
二、基本概念1. 表面涂覆的定义表面涂覆是指在材料表面覆盖一层具有特定性能的物质，以改变材料的表面性质。
这层物质可以是涂料、镀层、薄膜等，其目的是提高材料的耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化性、导电性、导热性等性能，或者赋予材料特殊的光学、电学、磁学等特性。
2. 涂覆材料的种类涂覆材料种类繁多，主要包括以下几类：（1）涂料：由成膜物质、颜料、溶剂和助剂等组成，可分为油性涂料、水性涂料、粉末涂料等。
（2）镀层：通过电镀、化学镀、热浸镀等方法在材料表面形成的金属或合金层。
（3）薄膜：采用物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）、溶胶-凝胶法等技术制备的厚度较薄的涂层。
3. 涂覆工艺的分类涂覆工艺主要有以下几种：（1）喷涂：利用喷枪将涂料雾化后喷涂在材料表面。
（2）刷涂：使用刷子将涂料涂刷在材料表面。
（3）浸涂：将材料浸入涂料中，使涂料附着在材料表面。
（4）电镀：在电场作用下，将金属离子还原成金属沉积在材料表面。
（5）化学镀：利用化学反应在材料表面沉积金属或合金层。
（6）热浸镀：将材料浸入熔融的金属液中，使金属附着在材料表面。
三、核心理论1. 附着力理论附着力是指涂覆材料与基体材料之间的结合力。
附着力的大小直接影响涂层的质量和性能。
附着力的产生主要有以下几种机制：（1）机械结合：涂覆材料与基体材料之间通过机械嵌合作用产生结合力。
（2）物理结合：包括范德华力、氢键等作用，使涂覆材料与基体材料之间产生结合力。
（3）化学结合：涂覆材料与基体材料之间通过化学反应形成化学键，产生结合力。
coating方案
Coating方案1. 概述Coating方案是一种涂层技术，可以在物体表面形成一层保护膜，提供耐磨、防腐蚀、耐高温等功能。
本文将介绍coating方案的原理、应用领域、施工流程和注意事项。
2. 原理Coating方案通过将特定的材料涂覆在物体表面，形成一层保护膜，从而改善物体的性能。
常见的涂层材料包括聚合物、陶瓷、金属等，可以根据不同需求选择合适的材料。
涂层可以提供多种功能，例如：•耐磨：涂层可以增加物体表面的硬度，提高抗磨性能。
•防腐蚀：涂层可以阻隔氧气、水分等腐蚀介质的侵蚀，延长物体的使用寿命。
•耐高温：涂层可以抵抗高温环境下的氧化、烧蚀等问题。
•耐化学药品：涂层可以抵抗酸碱等化学药品的侵蚀。
3. 应用领域Coating方案在许多领域都有广泛的应用，例如：3.1 汽车制造汽车表面的coating方案可以提供耐磨、防腐蚀和美观的功能。
常见的汽车涂层包括底漆、中层涂层和面漆。
3.2 电子产品电子产品的表面涂层可以提供防刮花、防指纹等功能，同时还可以增加外观的质感。
3.3 航空航天航空航天领域对涂层的要求非常高，涂层需要具有耐高温、耐腐蚀、防氧化等功能，以提高飞行器的性能和使用寿命。
3.4 建筑工程建筑工程中的涂层可以提供防水、隔热、防火等功能，保护建筑物的结构和外观。
4. 施工流程Coating方案的施工流程一般包括以下几个步骤：4.1 准备工作准备工作包括清洁物体表面、修补表面缺陷、选择合适的涂层材料等。
4.2 涂覆涂层将涂层材料均匀地涂布在物体表面，可以使用喷涂、滚涂、刷涂等方法。
4.3 干燥固化涂层施工后需要进行干燥固化，时间和温度要根据涂层材料的要求进行控制。
4.4 检验和维护施工完成后需要进行涂层的检验，确保涂层达到预期的效果。
同时还需要进行定期的维护和修复，以保持涂层的功能。
5. 注意事项在进行Coating方案时，需要注意以下几个事项：•选择合适的涂层材料，根据物体的使用环境和要求进行选择。
涂布方式和涂布技术
三、条缝涂布(slot coating)或挤压 涂布(extrusion coating)
• 将涂布低粘度涂液、涂液润湿上下唇口端 面、涂量又较小的模式称为条缝涂布；将 涂布高粘度涂液（通常为高聚物）、涂液 不润湿唇口端面、涂量又较大的模式，称 为挤压涂布。
（1）实现预计量涂布
（2）高速涂布 • 坡流涂布车速可以高达4m/s，其 根本原因是摆脱了涂层厚度依赖于 粘度和车速的关系。
（3）薄层涂布
• 坡流涂布能涂薄层的原因，还是因为 它涂布过程中的弯月面曲率半径小。 粗略地讲，其弯月面曲率半径是涂布 间隙HG的1/2。因为影响涂布量的是上 弯月面曲率半径，其半径也只是稍大 于HG的1/2，也就是R2≌0.2mm。
• 当沿X方向 长度固定的 情况下，一 般说均流所 需要的间隙 高度（即沿 Y方向高度 ），与入流 分布条件及 间隙宽度有 关，参见右 表：
阻流间隙加工误差对横向均匀度的影响 • 分配腔在均流分布中起到初步均化的作用 ，是否采用变截面腔体须因需要而定。双 腔体模具多可采用等截面的形式。适当增 加腔体截面积有利于均化。阻流间隙是模 具均流的最后关口，在保证狭缝加工精度 的前提下，适当增大缝隙宽度和选择缝隙 的高度，是保证均流分布的关键。
（3）条缝涂布的角度和应用
• 条缝式落帘涂布时，其条缝模具唇口是垂 直朝下的；用于PET薄膜生产铸片（厚片） 的模具，和用于涂塑纸基涂塑（PE）的模 具，它们的唇口也是垂直朝下的。
（4）条缝涂布器和坡流涂布器差别的解释
• 条缝涂布 和坡流涂 布中液桥 的流动特 性，见右 图： • 注：
Garin和Vachagin(1972)
低△P 高△P Tallmadge(1979)无负压 0.1 0.7 0.5 0.5 1.0 0.3～0.4 －0.3 －1.1 －0.15
UV Curing发展简介与应用
因UV curing/ink常在日常生活中被使用如纸杯油墨、CD油墨、杂志印刷及包装品油墨等起始剂常是造成毒性，臭味之凶。Chivacure3482、Chivacure OMB将可有效解决该困扰。相信该技术之成熟，涂料/油墨市场扩大是指日可待。
结论
UV发展随着过去高度成长，全世界市场已达23万吨，但占所有涂料/油墨市场仅达10%不到，还有非常大成长空间，想想你现在的coating还是用传统加热硬化吗？
表五寡聚合物种类与特性
特性
寡聚合物种类
Curing speed
Hardness
Viscosity
Flexibility
yellowing
Epoxy Acrylate
1
1
1~2
2~3
1
Urthane Acrylate
1~3
1~3
1~2
2~3
1~3
Polyester Acrylate
2~3
1~3
2~3
1~3
粉体
10.5%
紫外线硬化（包括电子束硬化）
11.5%
高固成份
3.5%
紫外线硬化（UV curing）技术由1970年代开始发展，起初是为解决环保问题而开发。后因UV硬化涂膜特性较传统涂模优异，如硬度，耐溶剂性，立体性，硬化速度快（如表二所示），总成本反较传统涂膜便宜，而吸引全世界业者积极开发，目前全世界UV硬化涂料已达近23万吨（如表三所示）。
UV涂料/油墨组成简介
UV涂料/油墨组成包括1.单体；2.寡聚合物；3.光起始剂（photo initiator）；4.助剂additive。
1.单体
作用如传统涂料之溶剂，加入涂料中降低寡聚合物（Oligomer）黏度使之加工容易，一般常用单体有TMPTA，TPGDA，DPGDA，HDDA等丙烯酸酯及HEMA，IBMA等甲基丙烯酸酯单体及乙烯基单体如苯乙烯（Styrene），特性影响除化学结构外，官能基（Vinyl，Acrylate or Mathacrylate double bond）亦影响UV涂膜，如表四所示。
锂电池工艺技术及流程介绍
活性物质
导电剂
粘接剂
搅拌罐
溶剂
Mixing示意图
浆料控制点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量 工序控制点： 1.搅拌速度 2.搅拌温度 3.搅拌时间 4.搅拌次序
湿度≤20% 温度23±5℃ 洁净度百级
湿度≤20% 温度23±5℃ 洁净度百级
湿度-40℃露点 温度23±5℃
湿度-28℃露点 温度23±5℃
湿度-28℃露点 温度45±3℃
湿度-40℃露点 温度23±5℃
湿度-28℃露点 温度23±5℃
湿度-28℃露点 温度45±3℃
湿度-40℃露点 温度23±5℃
环境要求：电芯注液前要进行除水，关注过程要求低湿度
原理：水作为电解液中一种痕量组分，对锂离子电池SEI膜的形成和电池性能有非 常大的影响，满充状态的负极与锂金属性质相近，可以直接与水发生反应。因此， 在锂离子电池的制作过程中必须严格控制环境的湿度和正负极材料、电解液的含水 量。
工艺介绍
预化
工序功能：通过充放电方式将其内部正负极物质激活，同时在负极表面形成 良好的SEI膜。
输出控制点: 1.涂布尺寸 2.涂布重量或密度 3.膜片粘接 4.外观 5.干燥度
输入控制点： 1. 速度 2. 温度 3. 间隙（刀表） 4. 张力
Welding（焊接）
叠片工艺的主要工艺流程 --- Welding
工序功能：将多个Al、Ni 极耳一起焊接成为裸电芯
原理：超声波焊接利用超声频率（超过 16KH Z）的机械振动能量在静压力的共 同作用下，将弹性振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及随后有限的温升， 从而达到连接异种金属的目的。
涂布技术简介PPT课件
Outline
• 塗液成分 • 塗布所需技術 • 塗布方式簡介 • 塗布方式選用指標 • 參考資料
Coating Components
• 塗液成分通常會包括: (a) Binder Curing 後提供塗層的基本強度 (b) 溶劑 溶解各種塗液成分 (c) 添加劑 例如流平劑 (Leveling Agent)、 抗氧化劑、阻燃劑、交聯劑等等 (d)填充物(Filler) 例如奈米粒子、碳纖維、 玻璃纖維、黏土等等
谢谢大家
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
液，以及塗液的轉移比例決定了塗層的厚度 2. 適用的塗液黏度需大於5000 cps ，且表面
能要低 3. 塗液必須要能自行流平，否則在塗層上會顯現
設計的pit 紋路 4. 高精度(2%)，適合低膜厚及長時間運轉使用
1.Metering Roll 與Coating Roll的Gap以及塗液
的流變性質決定了塗層厚度 2. 幾乎所有的塗液都會被轉印輪上的web 帶走
• 多層塗布法:
(a) Slide Coating (b) Curtain Coating
Dip Coating and Rod Coating
1. Web 的一面或兩面都可塗布 2. 塗液黏度及密度、塗布速度、Web
與滾輪的夾角決定了塗層的濕膜厚 3. 可另添加擠壓輪 來移除多餘的塗液
1. 塗層厚度 ~ 0.21 r (r = radius) 2. 容易造成塗布紋(streak)，因此必須
選擇可自行流平的塗液 3. 影響塗層的因素包括: 塗液流變性、
coating 工艺作用
coating 工艺作用Coating工艺是一种涂覆表面的技术。
该技术通过将一层化学物质涂在表面上，形成一层保护性薄膜，以提高材料的性能和耐久性。
Coating工艺的应用范围非常广泛，包括但不限于汽车、航空、医疗、建筑和电子等领域。
Coating工艺具有多种作用。
首先，它可以为物品表面提供保护，使其免受机械、化学和环境等因素的影响。
其次，Coating可以提高物品的耐腐蚀性和耐磨性，从而延长其寿命。
此外，Coating还可以为物品提供美观的外观，增加其价值和吸引力。
最后，Coating还可以改善物品的电导率、绝缘性或传热性能，适用于各种不同的用途。
在汽车工业中，Coating工艺被用于生产汽车的外观部件，例如车身、外壳、轮圈和引擎舱盖等。
这些部件需要经常面对恶劣的天气和道路条件，并且必须保持外观和性能。
通过使用Coating工艺，汽车制造商可以提高这些部件的耐久性和御寒能力。
Coating工艺在航空工业中也有广泛的应用。
为了提高飞机的航行、安全和稳定性，制造商使用Coating工艺来保护外部表面，以免受恶劣的天气和气候的影响。
这些表面还需要具有低摩擦系数和高热反射率，以保持航行的顺畅和安全。
在医疗设备制造业中，Coating工艺也是必不可少的。
例如，合成材料的心脏瓣膜需要具有非常高的生物相容性，以减少组织炎症和排异反应。
通过使用Coating工艺，可以在材料表面形成一个免疫和生物防护层，从而提高其生物兼容性和耐久性。
总之，Coating工艺是一种广泛应用于各种领域的技术，其作用包括提供保护、提高耐久性、美化外观和改善性能等。
无论在哪个行业，Coating工艺都是生产高品质产品的关键步骤之一。
涂布方式和涂布技术
c
0.6
275
8
200
200
11.1 0.79 H∞大
d
0.6
100
5
200 200
2.6 1.05 μ小
e
0.6
100
8
500
200
3.0
1.31 HG大
f
0.6
100
8
200 500
2.9 1.31 △p大
（5）关于溢流
• 在发生溢流的涂布试验中，部分涂液没有 被支持体携带走，而是漏进了负压箱，或 者自液桥边缘流出。
• （1）涂层横向厚度均匀性 • 横向厚度均匀性，影响的因素很多，重要
的是下面三项参数： • 操作状况； • 流体特性； • 几何参数；
（2）影响涂布模具的均流分布的因素
• 腔体方面的作用：扩 大腔体的容积，可提 高大腔体的窄缝出流 的均匀性，在保证涂 液在腔体中有适当的 相同滞留时间的前提 下，适当增加腔体截 面积，是提高涂布横 向均匀度行之有效的 方法；右图为坡流涂 布模具几何结构示意 。
坡流涂布工艺操作窗示意图，见下图：
采用甘油水溶液的一组操作窗实例：
下图为体积流量/单位宽度Q的影响：
液桥负压值的影响，见下图：
涂布间隙Hgap的影响，见下图：
应用角α，或冲击角γ的影响，见下图：
粘度μ的影响，见下图：
载层（carrier layer）的影响，见下图：
8、关于涂布模具设计和使用方面的 问题
30 350 500 30-70-110 1-3-10-30-100 1-2-3 15-40-65
图
U （m/s）
H∞
μ
HG
（μm） （mPas） （μm）△p源自Lb（Pa） （mm）
涂布技术总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着科技的发展，涂布技术作为一门重要的表面处理工艺，广泛应用于印刷、包装、建材、电子等领域。
本报告旨在总结我司在涂布技术方面的实践经验，分析存在的问题，并提出改进措施，以提升涂布质量，降低生产成本，提高市场竞争力。
二、涂布技术概述涂布技术是指将涂料均匀地涂覆在基材表面，形成连续、均匀、具有一定厚度和附着力的涂层。
涂布技术主要包括以下几种方式：1. 辊涂法：利用涂布辊将涂料均匀地涂覆在基材表面。
2. 刮涂法：利用刮刀将涂料均匀地刮涂在基材表面。
3. 浸涂法：将基材浸入涂料中，使涂料均匀地涂覆在基材表面。
4. 喷涂法：利用喷枪将涂料雾化后，均匀地喷涂在基材表面。
三、涂布技术在我司的应用1. 印刷行业：我司在印刷行业中，主要采用辊涂法进行涂布，广泛应用于包装盒、海报、标签等产品的表面处理。
2. 建材行业：在建材行业中，我司主要采用刮涂法进行涂布，用于地板、墙面、天花板等材料的表面处理。
3. 电子行业：在电子行业中，我司主要采用喷涂法进行涂布，用于电路板、手机、电脑等电子产品的表面处理。
四、涂布技术存在的问题1. 涂布不均匀：由于操作不当、设备老化等原因，导致涂布不均匀，影响产品外观和性能。
2. 涂层附着力差：涂布过程中，涂层与基材之间的附着力不足，导致涂层易脱落。
3. 涂布速度慢：涂布速度慢，影响生产效率，增加生产成本。
4. 环境污染：涂布过程中，涂料挥发和固化过程中产生的有害气体对环境造成污染。
五、改进措施1. 优化涂布工艺：根据不同产品的特点和需求，选择合适的涂布方式，优化涂布工艺参数，确保涂布均匀。
2. 提高设备精度：定期对涂布设备进行维护和保养，提高设备精度，减少涂布过程中的误差。
3. 改进涂料配方：根据涂布要求，改进涂料配方，提高涂层的附着力，降低环境污染。
4. 加强操作培训：对操作人员进行专业培训，提高操作技能，确保涂布质量。
5. 实施环保措施：在涂布过程中，采取有效的环保措施，降低环境污染。
slot die coating工艺参数
slot die coating工艺参数Slot die coating工艺参数Slot die coating是一种常用于涂布薄膜的工艺，广泛应用于电子、光学、材料科学等领域。
它通过控制工艺参数来实现涂布均匀性和膜层厚度的精确控制。
本文将介绍几个关键的工艺参数，并探讨它们对涂布效果的影响。
1. 涂布速度：涂布速度是指涂布头移动的速度，通常以单位时间内涂布的线速度来衡量。
涂布速度的选择应根据被涂布物质的性质和所需的膜层厚度来确定。
较低的涂布速度可以提高涂布均匀性，但会降低生产效率。
2. 出口间隙：出口间隙是指涂布头与基材之间的距离。
出口间隙的大小会直接影响涂布膜层的厚度。
较大的出口间隙可以得到较厚的膜层，但可能会导致涂布不均匀或产生滴落。
较小的出口间隙可以得到较薄的膜层，但可能会增加涂布头堵塞的风险。
3. 入口角度：入口角度是指涂布头与基材之间的夹角。
入口角度的选择会影响涂布液体在涂布头表面的流动速度和方向，从而影响涂布均匀性。
较小的入口角度可以得到较高的涂布均匀性，但可能会增加涂布头堵塞的风险。
4. 涂布压力：涂布压力是指涂布液体通过涂布头时所受到的压力。
涂布压力的选择应根据涂布液体的粘度和所需的膜层厚度来确定。
较大的涂布压力可以得到较厚的膜层，但可能会导致涂布不均匀或产生滴落。
较小的涂布压力可以得到较薄的膜层，但可能会降低涂布速度。
5. 涂布头温度：涂布头温度是指涂布头的表面温度。
涂布头温度的选择会影响涂布液体的流动性和挥发速度，从而影响涂布均匀性和干燥时间。
较高的涂布头温度可以提高涂布液体的流动性，但可能会增加溢流和涂布头堵塞的风险。
6. 涂布液体浓度：涂布液体浓度是指涂布液体中溶质的质量分数。
涂布液体浓度的选择应根据所需的膜层厚度和涂布均匀性来确定。
较高的涂布液体浓度可以得到较厚的膜层，但可能会导致涂布不均匀或产生滴落。
较低的涂布液体浓度可以得到较薄的膜层，但可能会降低涂布速度。
通过合理调节以上工艺参数，可以实现对涂布效果的精确控制。
slitcoating工艺
slitcoating工艺
Slitcoating工艺是一种常用于涂层制备的技术，通过狭缝式涂层机制，能够实
现均匀和连续的涂层覆盖。
这种工艺在许多领域中广泛应用，包括电子设备制造、太阳能电池制备和涂料工业等。
Slitcoating工艺的原理是在基材表面形成一个狭缝，然后通过涂料供给系统将
粘稠的涂料溶液或悬浮液以恒定速度注入到狭缝中。
通过精确控制涂料供给和狭缝宽度，可以得到所需的涂层厚度和均匀性。
与传统的喷涂和滚涂等方法相比，slitcoating工艺具有许多优势。
首先，它能
够实现更高的涂层均匀性，因为狭缝可以提供更精确的涂料分布，并排除了可能存在的斑点和气泡等缺陷。
其次，这种工艺能够实现较薄的涂层厚度，从而节约了涂料的使用和环境的负荷。
此外，由于狭缝式涂层机制，涂层速度可以得到精确控制，从而提供更高的生产效率。
slitcoating工艺在太阳能电池制备中得到了广泛应用。
太阳能电池的效率和性
能受到涂层质量的严格要求，而slitcoating工艺能够提供所需的高质量和均匀的涂层。
此外，slitcoating工艺还可适用于不同类型的太阳能电池，包括有机太阳能电
池和无机太阳能电池等。
通过实现更高的涂层均匀性和厚度控制，slitcoating工艺
有助于提高太阳能电池的效率和稳定性。
总的来说，slitcoating工艺是一种高效、准确和可控的涂层制备技术。
它在许
多领域中具有广泛的应用前景，特别是在太阳能电池制备领域。
随着技术的不断进步和发展，slitcoating工艺有望为涂层制备提供更多创新和改进的机会。
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６.２供料裝置
過濾器 and 濾心
壓力 sensor
壓力表
Gear PUMP
Screw PUMP
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６.３張力裝置
擴張輪
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6.4 E.P.C 裝置
EPC (Edge Position Controller) 可控制基材在滾輪上運行的位置， 進而確保基材的塗佈位置正確性。
大綱:
塗佈技術需要多方面知識累積，並且由全體及 工作人員一起完成，如上所敘述是一件綜合各類 機構之合成 ，其中稍一不慎，輕則損失原物料， 重則危及操作人員生命安全 ，所以一定要警慎來作 好塗佈工作。
各位有問題部份
可提出。
蜂巢(Berard cell) 塗液因表面張力不均勻，塗層快速乾燥時，形成六角型蜂巢狀之 缺陷。此現象在許多熱傳遞系統均存在(Marangoni effect)。 表面白化 因乾燥速率太快，以至於塗層表面溶劑蒸發速率過快，內部溶劑擴散至 表面速率太慢，表面因擴散係數降低過快，先形成硬膜無法再去除內部溶劑 厚邊或薄邊 因塗層邊端處熱傳效率較佳，表面張力改變，使邊端有變厚或變薄之 趨勢 塗層碎裂 因乾燥過快，塗層殘留應力使得塗層碎裂；基材與塗液熱膨脹係數不同， 當相差太大時，冷卻時因基材收縮亦會導致塗層碎裂 表面蛇紋 因熱風乾燥熱空氣直接與液膜接觸，當熱空氣速度太快，造成為乾燥後 塗層產生表面蛇紋現象 塊狀塗層 因塗液性質不一或熱傳速率不均勻，導致塗液乾燥型態亦不一樣，形成 一塊一塊性質各異之塗層 表面波浪 因基材傳送不穩定，乾燥後塗層產生表面波浪。
coater
產業 包裝 建築 汽車 衣料 醫藥 照相 電子
相
關
產
品
高 信 賴 性 隔 膜 、 特 殊 標 籤、 密 封 材 料、 耐 熱 性 膠 帶 ...等 等 研 磨 帶、 特 殊 壁 紙、 防 振 護 帶、 高 性 能 板 材、 防 震 板 、 防 火 板、 特 殊 皮 帶、 建 材 保 護 層 、 抗 散 射 板、 防 熱 薄 片 ...等 等 紫 外 線 遮 蔽 護 膜、 防 水 薄 膜、 高 功 能 裝 飾 板、 裝 修 膠 帶 、 電 池、 過 濾 器 、 保 險 桿 保 護 護 帶、 高 功 能 合 成 皮 、 安 全 氣 袋...等 等 防 火 用 衣 布、 尿 布、 運 動 用 衣 布 、 多 功 能 墊 ...等 等 保 溫 片、 藥 用 片、 培 養 片、 生 醫 膠 帶、 敷 劑、 黏 著 繃 帶、 各 種 試 紙...等 等 照 相 軟 片 、 感 光 紙、 受 光 紙 、 各 種 濾 光 片 ...等 等 二 次 鋰 電 池、 高 功 能 磁 帶、 液 晶 基 片、 層 壓 電 容 器、IC基 版、IC 卡、 感 壓 板、 濾 光 器、 帶 電 防 止 膜、 抗 電 磁 輻 射 膜 、 抗 折 射 薄 膜、 電 池 用 擴 散 紙、 耐 熱 絕 熱 片 、 偏 光 護 膜、 透 鏡 片、 耐 熱 絕 緣 片、 特 殊 感 壓 膠 帶...等 等 強 力 底 漆、 各 種 保 護 膜、 發 光 片、OHP薄 膜 、 傳 票 類、 剝 離 薄 膜、 高 潤 滑 性 薄 板 、 熱 轉 印 薄 膜...等 等
1.卸捲機構.(放捲機)
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2.塗佈機構.
塗佈厚度由塗液性質、操作條件所決定
Dip Coating
Air Knife Coating
Roll Coating Meyer Coating
2.1 SLOT DIE 2.2 Micro Gravure 2.3 COMMA DIE
鍋爐及VOCs 燃燒處理設備 Clean room 測試/檢查儀器(膜厚、硬度、外觀、天秤…等) 安全防護
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大綱:
１.連續塗佈: /watch?v=EzeUsxp8Mw ２.間斷塗佈: /watch?v=u5ZVDuFs0 Lo&feature=related
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6.5 On-Line測厚儀及缺陷檢查
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６.６其他相關
Gas Detector : 氣體濃度偵測器 LEL (Low Explosive Limit)----低爆炸下限 燃燒或爆炸構成要素
一定濃度之氧 一定濃度之燃料 (酒精3.3%；乙酸乙酯2.1%) 達燃點(酒精425℃；乙酸乙酯460 ℃)
其他
Hirshi, M., Paper, Film & Foil CONVERTECH PACIFIC, 1997.
所有操作均在高標準控制中:
舉凡塗佈工程中所有操作，如配製塗液、 消除氣 泡、過濾以及定量輸送、塗佈機構 設計及操作、 乾燥步驟、張力控制、塗佈 速度、卸捲取、分條 包裝以及機台清洗、 環境條件控制等等，均在一 訂定之高標準 下運作，即稱為精密塗佈。
WINDER 6” CORE OR3” CORE
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6
表面處理裝置 供料裝置 張力控制裝置 EPC裝置 ON-LINE測厚儀及缺陷檢查 其他相關
６.１表面處理及清潔裝置
Dry cleaning 清潔輪接 觸清潔 Wet cleaning
塗佈概念簡介
20120504 報告人: 曾古騰
大綱:
(塗佈)這個字眼或許對很多人而言很陌生，但其涵 蓋的範圍可說是相當廣泛。
以工業產品而言，從古老的網印製版，到各式各樣 民生組件的噴漆，其他如膠帶、合成皮、紙業、尿 布與衣飾產業等皆有塗佈加工的影子，再以精密電 子產業而言，各種平面顯示器的光學膜如廣視角膜、 增亮膜、抗炫與抗反射膜、以及軟性平面顯示器基 板等；構裝材料如乾膜光阻、軟性印刷電路板、異 方性導電膠等；能源相關材料如鋰離子電池、鋰高 分子電池、燃料電池與軟性太陽電池等，都是塗佈 工程存在的地方。
精密塗佈工程技術與應用技術關聯圖
塗料 LCD產業 供料系統
PDP產業 乾燥 Curing 薄膜性 能評估
基材
表面 處理
精密塗佈
PCB產業
被動元件 Lamination Imaging
12
電子塗佈產品技術結構
大綱:
Roll-to-Roll製程的定義:
使用滾輪傳輸結構進行可撓性材料、軟板傳 輸，在傳輸過程中使用滾輪來控制它傳輸的 方向，並能保持適當張力及穩定傳輸速度， 在材料上可進行表面處理、coating、乾燥 ..等處理，再從另一端將其作捲取動作。
Roll-to-Roll 塗佈技術管制圖
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Roll-to-Roll 精密塗佈製程
精密塗佈製程是依產品特性作塗料選用、調控與基材的選用，經適 當塗佈機構加工塗佈在基材表面上，再經乾燥、固化成膜的過程。
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大綱:
結構圖
照片
1.卸捲機構.(放捲機) 2.塗佈機構. 3.烘烤部份. 4.貼合部份. 5.捲取部份. 6.附屬設備.
2.1 SLOT DIE Slot Die
Slot Die Coating Window
塗佈機構的運用
連續塗佈
間斷塗佈
條狀塗佈
條狀間斷狀塗佈
2.2 Micro Gravure
Micro Gravure
V.S.
Conventional Gravure
M.G. Coating Window
Forward / Reverse Offset
一個完整的塗佈工程必須包含上、中、下游的技術 建立，例如上游的材料合成分散與流變分析、中游 的塗料與基材界面技術、到下游的塗佈與乾燥技術， 皆需以塗佈技術平台來有效協助各種產品之開發， 以利國內上游材料產業的發展。
大綱:
塗佈(Coating) 將一或多層具特定功能之材料附著於一基材表面上 ， 以改善基材的表面功能、或保護基材，增進基材 的 利用價值，或者直接利用塗層表面特性，以利後 續 加工、或提高產品的使用價值。 塗佈工程技術(coating engineering) 建立一套有 效率、低成本之加工方法，以生產特定 功能半成品 或產品。
塗佈機構的運用
連續塗佈
2.3 COMMA DIE
塗佈機構的運用
連續塗佈
間斷塗佈
ห้องสมุดไป่ตู้
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102年5月20日
34
塗佈缺陷 由於塗佈產生之缺陷在平整化過程，無法消除，塗層乾燥後與塗佈具有 相同 之缺陷雜質污染 塗層受固體雜質污染，因表面張力不同塗層表面產生一點一點之凹陷 氣泡 塗液因塗佈時空氣滲入，或塗層受熱不均勻，部份溶劑先行蒸發留下氣泡 。 火山口針孔(crater and pinhole) 塗液因表面張力不均勻，塗層乾燥時，容易形成火 山口或針孔