木模板体系成本分析
模板等周转材料及过程管理中需要注意的问题
注：以上含量会因图纸设计的不同有所差异，建议参考实际设计情况并结合以上含量区间使用。
2.木模板成本分析木模板清包价格如下：（1）框架结构按结构复杂程度及层高：层高3.6-4m：48～50元/㎡，每增加0.5m,增加3.0元/㎡，层高5m-5.5m 及以上的大约55～60元/㎡（2）住宅楼，按结构复杂程度及层数：30～32层38～39元/m²。
24～26层=41～43元/m²。
小高层≈45～48元/m²。
多层≈50～52元/m²。
3. 模板成本分析前置条件，模板单方含量为3.0m²/m²，周转次数为5次，模板采购价格为36元/m²（按张折算后），木方单价假设为6元/m，（按根折算后），建筑面积按1000×30层=30000m²考虑。
（1）模板摊销测算36（模板采购单价）÷5（周转次数）x1.1（损耗与补充模板消耗）=7.92元/m²。
（2）木方摊销价测算（实际可根据方案计算）假设木方每平方米后面的背楞木方为6.5m（木方按照模板40%损耗率计算）。
木方摊销价=6.5（每平方米模板背楞量）x6（木方单价）÷5（周转次数）×40%（损耗率）=3.12元/m。
（3）模板人工+辅料清包工价格按照 45元/m²计算，包括铁锭、铁丝等辅料。
（4）钢支柱，扣件（实际可根据方案计算）按照每平方米15m钢管，每米钢管用扣件1个，损耗率按照5%，关于数量一般可以根据实际搭设方案进行计算钢管、扣件等周转性材料。
钢管租赁费用（参考当地市场价格）为0.014元/（m/天），扣件为0.012元个/天）工期6个月，可以一直用。
钢管摊销：1000×15×30层×0.014×30天*6个月×1.05/30000= 39.69元/m²扣件摊销：1000×15×30层×0.012×6个月×30天×1.05/30000=34.02元/m²（5）模板成本综合单价为以上单价之和工作方式提示：在进行构件成本测算时，首先要对构件进行单位统一，要充分分析每一种构件单位工程量及单方造价，并结合所在地区实际情况，及企业实际分包价格计算。
模板成本分析【范本模板】
经济技术效益分析该工程结构封顶后，外墙饰面请水混凝土效果得到了多方认可，在低成本投入实现高品质方面做出了一定的探索，创综合经济效益127。
03万元,为企业获得了显著的经济效益。
在达到相同质量水平的施工投入上比较，其综合效益主要体现在以下几方面：推广应用“四新”技术详(见下推广应用“四新”技术科技效益汇总表）.推广应用“四新”技术科技效益汇总表混凝土分析市面上的清水混凝土价格要比同强度等级的普通混凝土高60元/ m3，即每方混凝土350元。
本工程外墙清水混凝土为稍加改良后的普通混凝土,比同强度等级的普通混凝土高20元/ m3，即每方混凝土310元.比清水混凝土费用节约18万元(详见下混凝土经济效益认证计算表）。
混凝土经济效益认证计算表模板分析外墙使用新制高精度、达到清水混凝土设计要求的钢制大模板，国内外的饰面清水混凝土一般均采用高精度木制大模板（芬兰的wisa板），价格约140元/ m2，本工程外墙高精度钢制大模板为490元/m2，模板残余价值为2300元/t，实现经济效益为86。
6万元（详见下模板方案经济效益计算认证表).模板方案经济效益计算认证表支撑体系分析本工程地下非标准层外墙竹胶板、脚手杆木方混合背楞大模板为75。
3元/ m2。
采用高精度木制大模板（芬兰的wisa板）,价格约140元/ m2。
经济效益为17万元(详见下错误!未找到引用源。
)。
支撑体系经济效益计算认证表变形缝钢模板分析本工程结构变形缝采用高精度钢制大模板，一般工程的变形缝均采用夹心聚苯板施工，实现经济效益为5.73万元，（见下变形缝模板方案经济效益计算认证表）。
变形缝模板方案经济效益计算认证表清水混凝土质量效果本工程清水混凝土饰面实体质量经实测达到了以下标准：大角全高（50米）垂直度:4—6 mm阳台通高（50米）顺直偏差：3-5 mm阳台、窗口水平高差偏差:0-7 mm墙面大模板错台偏差：0-1.5 mm墙面垂直度（每层）偏差：0—3 mm局部模板接缝处漏浆宽度：0-8 mm局部模板接缝处漏浆数量占总接缝数量比例：<10％局部过振面积：<0.02 m2局部过振比例：大墙面几乎为零,节点钢筋密集处〈3％楼板上表面平整度（墙根处）：0—4mm混凝土表面气孔直径：〈2mm混凝土表面轻微冷缝：1万平米墙面不超过20m混凝土表面色差：基本一致推广应用前景一座6万多平方米,17层高的“原汁原味的清水混凝土住宅”矗立在北京xxxxxxxxx，为北京增添了一栋回归自然的绿色建筑,经查新国内尚无先例.清水混凝土工程的实施为一个庞大的系统工程，其科学管理和技术措施的采用要求高,总结经验，宝源工程没有一味地通过采用大量的材料投入提高工程质量,而是通过技术与经济相结合，改进工艺，加强精品过程控制与管理，提高总、分包各单位综合质量意识,实现了低成本,高品质的目标，实现了经济投入最小化下的质量收益,使全现浇结构清水饰面混凝土施工质量达到设计要求，为企业实现了显著的经济效益。
钢制模板与木制模板优缺点比较
成绵乐铁路客运专线CMLZQ-4标段框架桥大钢模板与木模板方案比选中铁十四局集团有限公司成绵乐铁路工程指挥部二工区框架桥大钢模板与木模板方案比选我工区施工的框架桥数量多、跨度大、工程任务重、工期紧等严重影响着我工区的施工。
为保证施工质量和工程进度，同时在节约成本方面其模板工程占据重要的比重。
一、比选方案方案一：框架桥施工时采用定制专用的大钢模板进行施工，顶部使用木模板。
方案二：框架桥施工时全部采用桥梁专用的木模板进行施工。
二、方案对比大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。
根据各自优缺点进行评分，结果如下：（1）应用范围比较：大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通模板。
比较结果：框架桥工程施工无特殊结构构件，结构形式简单、棱角分明，对模板的要求不高，定制大钢模板和木模板均能满足施工的要求，所以两者基本无差别。
（2）吊装的工作量比较：大钢模板重量重,在整个模板安装期间一直需要吊车在一旁进行吊装和辅助作业，所花费的机械台班数量大，同时在模板拆除时需要花费同样多的机械台班数量；木模板重量相对较轻,仅使用人工就可以进行进行模板的安装工作，几乎不需要使用吊车就可作业；比较结果：从占用施工资源角度考虑大钢模板安装和拆除时占用的资源少，其施工时的优势远小于采用木模板施工。
（3）成型的混凝土结构尺寸：钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板变形分析：现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，最主要原因为加固体系设计不合理，只要加固体系组成部件设计合理得当，同样可以满足变形要求。
财会实操-模板包工包料的成本分析
财会实操-模板包工包料的成本分析1. 模板材料摊销价格：每平方米的模板材料摊销价格为6.5元。
这一计算基于模板的采购单价32.5元，假设模板的周转次数为5次，并且考虑到损耗与补充模板的消耗系数为1.1。
因此，摊销价格的计算公式为：32.5元÷5次×1.1 = 6.5元/平方米。
2. 方木摊销价格：每平方米的方木摊销价格为2.88元。
每平方米模板背楞量设定为5米，木枋的单价为6元/米，周转次数同样为5次，损耗率为40%。
据此，方木摊销价格的计算公式为：5米×6元/米÷5次×40% = 2.88元/平方米。
3. 人工费用：每平方米的人工费用为35元。
这一费用包括了清包工的价格，以及铁钉、铁丝等辅助材料的成本。
4. 钢管、扣件等租赁费：每平方米的租赁费用为7.1元。
具体计算如下：每平方米使用18米钢管，每米钢管需用1个扣件，损耗率设定为5%。
租赁费用方面，钢管为0.012元/天/米，扣件为0.008元/天/个，顶托为0.04元/天/个，每层施工周期为6天，使用四套模板。
因此，钢管租赁费用为：18米×0.012元/天/米×6天×3套×1.05 = 4.08元/平方米；扣件租赁费用为：18米×0.008元/天/个×6天×3套×1.05 = 2.72元/平方米。
5. 成本合计：将上述各项费用相加，得出每平方米的总成本为51.48元。
具体计算为：6.5元+ 2.88元+ 35元+7.1元= 51.48元/平方米。
6. 施工报价：65元/m²根据市场行情和项目具体情况，施工报价通常在62元至68元/平方米之间。
这一报价考虑了项目的风险、利润空间以及市场竞争等因素。
综上所述，模板包工包料的成本分析不仅涉及材料和人工的直接成本，还包括了租赁费用等间接成本。
通过精确的成本计算和市场分析，可以确保项目在经济上可行，同时保持竞争力。
木质模板优缺点分析
木质模板优缺点分析
1. 优点
- 环保：木质模板是由天然木材制成，其生产过程不会产生过多污染物，对环境影响小。
- 耐用性：相比于其他材料，木质模板具有较强的耐用性，能够经受长时间的使用和承载。
- 适应性：木质模板可以根据需要进行定制和调整，适应不同形状和尺寸的建筑结构需求。
- 施工性能：木质模板易于加工和安装，能够提高施工效率，节省时间和人力成本。
- 保温性能：木质模板具有良好的保温性能，能够在冬季保持室内温暖。
2. 缺点
- 造价较高：由于木材的成本较高，木质模板的购买和使用成本相对较高。
- 防火性能较差：木质模板的防火性能较差，容易受到火势的侵袭，增加了火灾风险。
- 湿度敏感：木质模板对湿度变化较为敏感，如果没有适当的保护措施，容易受湿气影响而产生变形和腐朽。
3. 结论
综上所述，木质模板具有环保、耐用性、适应性和施工性能等优点，能够满足一定的建筑需求。
然而，其高造价、防火性能较差和湿度敏感等缺点也需要我们注意。
在选择使用木质模板时，需要综合考虑项目需求、成本和安全因素，以做出合理的决策。
铝模板和木模板成本对比(值得收藏)
铝模板和木模板成本对比（值得收藏）目前建筑模板的原材主要有以下几种：木模板木模板相对而言比较轻，成本略低，但是耐用度不算太好，而且重复利用率非常的低。
钢模板钢模板，顾名思义是钢质的，强度非常大，但是重量过重，重复利用好，成本极高。
塑料模板塑料模板，不怕水，成本较低，耐用，但是强度不够。
铝模板铝模板，在稳定性、承载力上具有先天优势，施工周期短、应用范围广、拼缝少、精度高、时间成本低，同时能够帮助建筑单位及工人降低施工强度和安全风险。
今天小编做一个不同模板方案的经济性比较，聊聊铝模板？木模板？成本？原材料及优势分析1、木模板：相对比较轻，施工轻便，成本最低，但耐用度不好，重复利用率非常低。
2、钢模板：强度更大，重复利用率高，但相对比较重，施工不够便捷，成本极高。
3、铝模板：铝合金的强度最大，且不生锈，可大量次循环使用，寿命最长，回收利用率也最高，略重于木模板但比钢模板要轻很多，施工最便捷，但比木模板贵得多，略贵于钢模板。
以上均为三种模板的显性优劣势比较，另外在施工质量等多个隐性方面，铝模板有着无法替代的优势：1)因铝合金更容易加工，适合各种复杂结构形状的混凝土构件，承载能力可达50KN/㎡。
2）人工组拼操作简便灵活，易装快拆，施工效率高。
并通过预留洞口逐层人工递送模板和支撑，减轻劳动强度，降低装拆模板成本和搬运运输成本。
3)用一套铝模板、三套支撑，实施早拆模板施工技术(每层可减少1~2天工期)，大大节省模板材料，增加模板周转次数，加快施工进度。
4)铝模板单块板面大，拼缝少、制作精度高、承载能力高，抗变形能力强，施工质量高，几乎可达到清水混凝土施工质量标准，不需要抹灰刮腻，降低批荡成本，节省装饰装修费用，另外，因施工质量好，可有效减少后期外墙开裂及渗漏水等情况。
铝模板在我国应用越来越广泛,它不仅契合了我国当前推行绿色施工的政策，还规避了传统模板的局限性。
目前，铝模板备受越来越多的建筑商的亲睐。
模板施工现场图片木模板和塑料模板虽然成本低，但是没有铝模板耐用、寿命长，强度高的优势；从长远的建筑施工发展而言，铝模板更胜一筹。
工程实操-铝膜和木模成本对比分析
工程实操-铝膜和木模成本分析对比一、首先，从采购成本的角度来看：1、铝模板：其市场价格大约为920元/平方米。
2、木模板：以红板为例，规格为1830×915×12，每张价格约为45元。
二、接下来，我们分析安装成本：1、铝模板：由于其模块化设计，安装过程相对简便，既可以人工组装，也支持机械整体吊装，安装效率约为木模的2至3倍，相应的安装成本约为35元/平方米。
2、木模板：安装过程中需要使用木方、钉子、铁丝等辅助材料，综合考虑人工及材料费用，其安装成本约为50元/平方米。
三、在维护成本方面：1、铝模板：因其出色的耐腐蚀性能，维护成本较低。
项目完成后，通过简单的清洁、抛丸、补焊和打磨处理，即可再次投入使用。
2、木模板：相比之下，木模板易受潮腐烂，需要频繁更换和修补，更换率大约为10%。
四、关于周转次数与残值：1、铝模板：其设计寿命长，可周转使用达300次，并且报废后仍有约30%的回收价值，这进一步降低了其总体成本。
2、木模板：12毫米厚的红板，实际可周转次数通常仅为4至5次。
五、综合成本计算：假设铝模板在达到300次周转后报废，我们来计算其综合使用成本：1、铝模板：采购成本：920元/平方米×0.7（考虑30%残值）÷300次= 2.15元/平方米安装成本：35元/平方米维护成本：考虑5%，即2.15元/平方米×5% = 0.11元/平方米综合成本：2.15 + 35 + 0.11 = 37.26元/平方米2、木模板：采购成本：45元/张÷（1.83 ×0.915）×1.1（考虑过程补充率）÷5（周转次数）= 5.91元/平方米安装成本：50元/平方米（含人工、木方及辅材）维护成本：较低，省略综合成本：5.91 + 50 = 55.91元/平方米由此可见，尽管铝模板的初始购置成本较高，但通过多次周转使用，其采购成本得以有效摊薄。
积木成本分析报告模板
积木成本分析报告模板积木成本分析报告模板报告目的：本报告旨在对积木产品的成本进行分析，以帮助企业了解积木生产过程中的各项费用，并为企业制定合理的定价和成本控制策略提供参考。
一、介绍和背景在这一部分，需要对积木产品进行简要的介绍，包括产品的特点、用途和市场需求等。
同时，对积木生产过程的背景信息进行概述，包括生产设备、原材料和劳动力等。
二、成本结构分析在这一部分，需要对积木产品的成本进行详细的分析，包括以下几个方面：1. 直接原材料成本：列出用于生产积木产品的原材料，计算直接原材料成本的总和。
2. 直接劳动力成本：分析生产积木产品所需的劳动力成本，包括工人工资和福利费用。
3. 间接成本：包括生产过程中不直接与产品相关的费用，如租金、设备维护费用等。
4. 生产总成本：将直接原材料成本、直接劳动力成本和间接成本相加，计算得出生产总成本。
三、成本控制策略建议在这一部分，需要根据成本结构分析的结果，提出相应的成本控制策略建议，包括以下几个方面：1. 原材料采购优化：对比不同供应商的价格和质量，选择合适的原材料供应商，以降低原材料成本。
2. 劳动力管理优化：优化生产流程和控制劳动力成本，提高生产效率，合理调配劳动力资源。
3. 资产利用率提升：合理规划生产设备的使用，提高设备利用率，降低设备维护费用和租金成本。
4. 库存管理策略：优化库存管理，减少库存积压和库存过期，降低库存成本。
5. 定价策略制定：根据成本结构和市场需求，制定合理的积木产品定价策略，确保产品的盈利能力。
四、风险和挑战在这一部分，需要对积木产品生产过程中可能面临的风险和挑战进行分析，并提出相应的应对策略。
1. 原材料价格波动：对原材料市场进行定期跟踪和预测，以及时应对价格波动。
2. 劳动力成本上涨：与劳动力供应商进行合作，以稳定劳动力成本，并提前做好人员调配计划。
3. 市场需求变化：关注市场动态，及时调整产品定价和生产计划，以适应市场需求的变化。
【干货】铝膜、木模、钢模成本对比及铝膜装配式配套施工技术解析
01铝模板特点铝模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计，对设计技术人员的能力要求较高。
铝模板系统中约80%的模块可以在多个项目中循环利用，而其余20%仅能在一类标准楼层中循环应用，因此铝模板系统适用于标准化程度较高超高层建筑或多层楼群和别墅群。
在城市化程度较高的地区尤能体现以下技术优点：01 施工周期短铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四-五天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。
02 重复使用次数多，平均使用成本低铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上。
一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。
03 施工方便、效率高铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。
熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。
04 稳定性好、承载力高多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。
05 应用范围广铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。
06 拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四-五天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。
07 现场施工垃圾少，支撑体系简洁铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。
08 标准、通用性强铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四-五天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。
09 回收价值高铝模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20左右的非标准板，可降低费用。
铝合金模板相对现有木模板的优缺点
铝合金模板相对现有木模板的优缺点摘要】相比于早期木模板结构，铝合金模板更具经济性优势，不仅在质量、安全、稳定等方面占据优势，更是从节约成本角度发挥了控制作用。
结合铝合金模板与木模板特点，本文从经济性角度分析两种模板的差异性，结合工程案例对施工工序及方法进行研究。
【关键词】铝合金；木模板；经济性；施工方法当前，我国建筑行业快速发展，材料工程学研究取得了诸多成就，为建筑工程选配优质、经济、高效的材料构成体，可进一步实现建筑结构改造升级。
“经济效益”是工程建设单位普遍关注的焦点，确保建筑工程收益指标，才能推动建筑行业的可持续发展。
因此，从经济性角度对比铝合金模板与木模板的优缺点，是建筑工程中不可缺少的内容。
1铝合金模板与木模板1.1铝合金模板“铝合金”材料具有轻质、稳定、安全等特点，这使得铝合金模板结构更加优越，将其用于建筑工程模板实现了结构升级。
在欧洲、亚洲的日本及韩国在铝合金模板研发、应用已经十分普遍，近几年来随着我国建筑工程建设日趋增多，以“绿色、环保、经济”为主题的行业理念得到推广，选用铝合金模板作为建筑工程的支撑体，推动了建筑工程性能的优化升级。
1.2木模板“木模板”是一种传统的建筑结构体，其利用面板、支撑系统等构成综合体，面板以混凝土结构为主，支撑系统是负责承担各种载荷的结构，这两类结构相互配合，为建筑工程改造提供了稳定平台。
但是，木模板在使用过程中，要求尺寸、配合度、密封性等均达到高要求，对现场施工提出了严格标准。
2铝合金板相对模板的经济性对比铝合金模板虽然每平米的购买单价较高，但是将其使用在标准层多于30层的建筑物或者多次循环使用时，我们可以看出其平均使用成本与其他模板技术相比是很有优势的。
对此我们可以进行简单的计算：2.1铝合金模板成本分析铝合金模板的购买价格大概在1400元/m2左右，每套模板可重复利用次数为：200～300次。
1层标准层模板使用面积我们以2000m2进行计算。
铝合金模板的采购价格就为：1400×2000=2800000元。
钢制与木制优缺点比较
钢制与木制优缺点比较集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]成绵乐铁路客运专线CMLZQ-4标段框架桥大钢模板与木模板方案比选中铁十四局集团有限公司成绵乐铁路工程指挥部二工区框架桥大钢模板与木模板方案比选我工区施工的框架桥数量多、跨度大、工程任务重、工期紧等严重影响着我工区的施工。
为保证施工质量和工程进度，同时在节约成本方面其模板工程占据重要的比重。
一、比选方案方案一：框架桥施工时采用定制专用的大钢模板进行施工，顶部使用木模板。
方案二：框架桥施工时全部采用桥梁专用的木模板进行施工。
二、方案对比大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。
根据各自优缺点进行评分，结果如下：（1）应用范围比较：大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通模板。
比较结果：框架桥工程施工无特殊结构构件，结构形式简单、棱角分明，对模板的要求不高，定制大钢模板和木模板均能满足施工的要求，所以两者基本无差别。
（2）吊装的工作量比较：大钢模板重量重,在整个模板安装期间一直需要吊车在一旁进行吊装和辅助作业，所花费的机械台班数量大，同时在模板拆除时需要花费同样多的机械台班数量；木模板重量相对较轻,仅使用人工就可以进行进行模板的安装工作，几乎不需要使用吊车就可作业；比较结果：从占用施工资源角度考虑大钢模板安装和拆除时占用的资源少，其施工时的优势远小于采用木模板施工。
（3）成型的混凝土结构尺寸：钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板变形分析：现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，最主要原因为加固体系设计不合理，只要加固体系组成部件设计合理得当，同样可以满足变形要求。
工程项目物资设备成本分析模板
物资管理情况一、物资招标采购情况进行说明（各项主要材料（钢材、水泥、粉煤灰、外加剂、土工材料、锚具、钢绞线、地材及其他主要或大宗材料等）的招标情况，包括组织单位）二、材料价格控制情况（比如价格进行调整，需要说明调整的原因，调整是否经过项目会议研究等）。
三、主要物资原材料（不含周转材料）进场进消及耗情况截止xx年xx月xx日,本项目共进场物资xxxx万元（主要物资进场表），消耗xxx万元，库存xx万元（见盘点表）。
主要物资进场、消耗、节超情况及原因如下：（一）钢材开累（含当月）进场xx吨xx元，应耗xx吨xx元，实耗xx吨xx元，库存xx吨xx元，超耗/节约率xx吨xx元，超耗/节约xx%，造成超耗/节约的原因是……。
本月进场xx吨xx元，消耗xx吨xx元，库存xx吨xx 元，超耗/节约xx吨xx元，超耗/节约率xx%，造成超耗/节约的原因是……。
（二）水泥开累（含当月）进场xx吨xx元，应耗xx吨xx元，实耗xx吨xx元，库存xx吨xx元，超耗/节约率xx吨xx元，超耗/节约xx%，造成超耗/节约的原因是……。
本月进场xx吨xx元，消耗xx吨xx元，库存xx吨xx元，超耗/节约xx吨xx元，超耗/节约率xx%，造成超耗/节约的原因是……。
（三）粉煤灰开累（含当月）进场xx吨xx元，应耗xx吨xx元，实耗xx吨xx元，库存xx吨xx元，超耗/节约率xx吨xx元，超耗/节约xx%，造成超耗/节约的原因是……。
本月进场xx吨xx元，消耗xx吨xx元，库存xx吨xx 元，超耗/节约xx吨xx元，超耗/节约率xx%，造成超耗/节约的原因是……。
（四）外加剂1、减水剂开累（含当月）进场xx吨xx元，应耗xx吨xx元，实耗xx吨xx元，库存xx吨xx元，超耗/节约率xx吨xx元，超耗/节约xx%，造成超耗/节约的原因是……。
本月进场xx吨xx元，消耗xx吨xx元，库存xx吨xx 元，超耗/节约xx吨xx元，超耗/节约率xx%，造成超耗/节约的原因是……。
木模板应用降本增效方案
浅谈技术创新降本增效内容摘要:技术创新是在企业发展中超着不可或缺的关键作用，技术创新是提升企业核心竞争力的重要途径，是企业战略的核心。
在技术创新的同时企业也需要关注适合自身发展。
技术创新是具有特定含义的经济发展观，是指将生产要素的新组合引入新技术、开辟新市场、控制原材料供应的新来源，实现企业的新组织。
不能把新技术创新等同于技术革新，发明创造或单纯的技术活动全过程。
而要正确把握技术开发工程化、商业化应用和转化为经济优势的创新活动。
本文介绍采用工地现场加工后的钢筋废料制作“u”型钢筋模板挡卡，不需要多少技术一般技工都可堂握。
即可节约项目成本又使施工现场的费材料变废为宝。
现对模板安装技术要点及方法进行阐述。
关键词:创新使用模板支支撑体系方法，是降低建筑成本的关键。
在钢筋加工过程中，往往会产生大量的20-50cm的钢筋短料，这些螺纹钢短料因为太短，通常情况下作废料处理了，造成大量的浪费，增加了项目的施工成本。
剪力墙结构施工需要用到大量的模板，模板的定位需要用到对拉螺栓及钢管扣件，但在支设剪力墙肢墙模板时，采用钢管、扣件搭时，需要把钢管截短，而截短后的钢管一般是退不回租赁站的。
经现场实践，我们利用废弃的螺纹钢短节变成U型挡卡，对剪力墙短肢墙两侧的模板进行加固，完全可以达到剪力墙短肢墙模板加固施工的要求，该构件加工简单，施工方便，而且可以变废为宝，降低施工成本新疆绿城·玉园项目小区的11#14#高层商住楼工程，工程位于乌市昆仑东路469号。
该工程建筑总面积为341219m;其中11#建筑面积为1707625m2，14楼建筑面积为1704565m2;建筑层数为地上十七层/地下两层。
建筑结构设计为框剪力墙结构:基础设计为桩基加筏板结构。
剪力墙结构设计厚度为200、250、300mm不等，剪力墙结构形式为(T)、()、(+)字型较多且肢墙长度一般都在50-100cm采用长钢管支模需要将钢管截短，而截短后的钢管，租赁站是按30%加收损耗，且短于100cm的短钢管按原价卖给项目部。
钢制模板木制模板优缺点比较
大钢模板与木模板优缺点比较大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。
根据各自优缺点进行评分，结果如下：一、应用范围比较：大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通模板；本工程无特殊结构构件：大钢模板（1）分、木模板（1）分，二、塔吊工作量比较：大钢模板重量重, 塔吊工作量大；木模板重量相对较轻, 塔吊工作量小；从占用施工资源角度考虑：大钢模板（0.8）分、木模板（1）分。
三：成型的混凝土结构尺寸：钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板变形分析：现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，最主要原因为加固体系设计不合理，只要加固体系组成部件设计合理得当，同样可以满足变形要求；本工程从传统加固体系组成部件（以墙为例）：模板（黑模板1830×915×18）、次龙骨50×50×2.5方钢，主龙骨Φ48×3.0方钢管，结合本工程实际情况，对该加固体系变形进行计算，层高2800mm，墙厚300mm，板厚120mm，计算书如下：墙模板计算书（次龙骨50×100木枋）一、墙模板基本参数计算断面宽度300mm，高度2800mm，两侧楼板厚度120mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距300mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。
对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距200+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距300mm，直径12mm。
模板加固体系经济分析
定型化支撑体系的经济分析模板工程是决定主体工程质量的主要分项，采用定型化模板支撑体系，在一定程度上避免了方木变形对工程质量的影响，同时，在阴阳角及门洞口采用定型化支撑体系构件，有效的保证了结构尺寸和支模体系的强度和可靠性，避免了工艺缺陷对工程质量和平面观感造成的影响。
一、定型化支撑体系的优点使用方便、强度高，周转使用次数多；定型化支撑构件采用轻质合金钢材，重量轻，强度大，轻便、操作简单的同时也满足了所需的强度要求。
通用性好、定型化程度高，成型效果好；定型化支撑体系采用方钢打孔工艺，方便快捷。
所有构件均按建筑模数设计制成标准构件，根据所需尺寸进行组拼，由于其灵活、多变，通用性好的特点，可以随意组合，满足各种建筑尺寸需要，可以在多个工程中进行重复利用。
回收成本高，方木支撑效果差，待工程结束后，价值所剩无几，而方钢剩余价值非常可观。
二、定型化支撑体系的成本分析定型化钢支撑体系按最少周转100次（3个工程）考虑。
定型化钢支撑横向支撑采购成本：单价：6800元/吨。
以一面墙（5m长，2.8m高）为例计算，需要采购5*1.76*2*5+1.5*1.76*2*5=114.4kg，采购成本为114.4*6.8=777.92元，残值按市场价1000元/吨计算，则实际成本为663.52元。
按100次周转均摊成本，则为：663.52（成本）÷14（混凝土接触面积）÷100（次数）=0.47元/m2。
普通支撑体系成本分析：以一面墙（5m长，2.8m高）为例计算钢管计算：0.01（元/米/天，租金）*5（m）*10（根）*5（天，一层施工时间）÷14=0.18元/m2。
另外，使用常规工艺跑模、涨模几乎不能避免，随之带来的剔凿所需的人工费和石膏找平所需的材料费将大大增加。
项目季度成本分析汇报
工程2020年第三季度成本分析汇报二〇二〇年十月一、施工情况（1）室内精装情况1、大厅石材墙面龙骨焊接完成98%；龙骨满焊完成90%。
墙面石材干挂完成230m2。
（共计墙面）石材进场滞后，进度滞后。
2、二层大厅吊顶条板已下单完成，一层吊顶条板预计10月4日完成下单。
3、公共卫生间西侧一层防水完成。
墙面洞口封堵后，可以弹排版线贴砖。
卫生间整体受回填土影响滞后。
（2）室外幕墙施工情况1、外幕墙主龙骨安装完成95%，次龙骨安装完成50%。
2、外幕墙11-13轴交A-B轴样板区玻璃安装完成，10月5日水泥挂板10月15日进场。
外墙大面积水泥挂板于9.29日下单完成，预计10月16日开始分批进场。
3、外墙抹灰完成50%，剩余3500m2左右，普装区施工情况1、整体抹灰完成70%，剩余3000m2左右，整体进度滞后。
抹灰人员不足。
2、砌筑、抹灰滞后影响装修施工，装修滞后。
1、2实际工期与计划工期的对比情况自2020年4月9日开工以来，因施工人员迟迟不能到位，原定于5月15日主体结构封顶推迟至5月24日，屋面梁板绑扎过程中因钢筋工人数不够，现场只有34个固定人员，其他均从外面临时找，人数不稳定，导致施工进度滞后，于2020年5月30日完成主体结构封顶。
1-15轴结构施工，计划工期为：5月29日-6月7日，因施工用电暂停3天，30号-2号，故计划工期为6月10日，后续施工因劳务作业人员大批离场，现场只有12个木工，10个钢筋工，2个杂工，进度再次滞后，至6月21日完成雨棚1-15轴主体结构施工。
自2020年6月28日高支模满堂架拆除开始，因架子工人员不足，只有7人，7月15日增加至11人，拆架退钢管进度缓慢，于7月30日完成满堂架拆除并完成退料。
砌筑工程施工阶段，7月23日开始1-3轴地下砌筑，原定于8月10日完成砌筑工程，因砌筑班组更换停滞5天，8-10轴地上砌筑2.5米标高圈梁处，因木工班组更换问题，停滞9天，于2020年8月27日完成砌筑施工，进度滞后17天。
钢制模板与木制模板优缺点比较
大钢模板与木模板优缺点比较大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。
根据各自优缺点进行评分，结果如下：一、应用范围比较：大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通模板；本工程无特殊结构构件：大钢模板（1）分、木模板（1）分，二、塔吊工作量比较：大钢模板重量重, 塔吊工作量大；木模板重量相对较轻, 塔吊工作量小；从占用施工资源角度考虑：大钢模板（0.8）分、木模板（1）分。
三：成型的混凝土结构尺寸：钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板变形分析：现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，最主要原因为加固体系设计不合理，只要加固体系组成部件设计合理得当，同样可以满足变形要求；本工程从传统加固体系组成部件（以墙为例）：模板（黑模板1830×915×18）、次龙骨50×50×2.5方钢，主龙骨Φ48×3.0方钢管，结合本工程实际情况，对该加固体系变形进行计算，层高2800mm ，墙厚300mm ，板厚120mm ，计算书如下：墙模板计算书（次龙骨50×100木枋）一、墙模板基本参数计算断面宽度300mm ，高度2800mm ，两侧楼板厚度120mm 。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距300mm ，内龙骨采用50×100mm 木方，外龙骨采用双钢管48mm ×3.0mm 。
对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距200+450+450+450+450+450mm ，断面跨度方向间距300mm ，直径12mm 。
建筑施工企业新型钢背楞木模板体系运用及经济分析
新型钢背楞木模板体系运用及分析1、新型钢背楞木模板体系介绍1.1组成及配件新型钢背楞木模板体系由横梁、阴阳角、过口卡、穿墙螺丝（母）、横梁插销、十字垫片、接头等组成。
剪力墙、柱可以完全通用。
【横梁】横梁由外套、梁芯组成，外套和梁芯上预留有可供穿墙螺栓调节水平位置的长方孔，横梁作为现场模板体系主龙骨使用，长度为2.4m、1.8m、1.5m、1.2m、0.9m、0.6m等多种规格。
【阴阳角】钢背楞阴阳角用于墙体转角部位，钢背楞阴阳角构件可将横梁包裹后通过横梁插销连接，阴角与阳角可通用，保证施工过程中剪力墙角度及模板体系刚度。
阴阳角的规格为300x300x2mm。
【过口卡】钢背楞阴阳角用于墙体转角部位，钢背楞阴阳角构件与横梁连接，阴角与阳角可通用，保证施工过程中剪力墙角度及模板体系刚度。
【接头】采用3.0mm厚冷轧钢板制成型后焊接而成，电泳漆面层处理，用于横梁对接部位套接。
【次龙骨】采用40x40x3mm方钢作为墙体模板次龙骨。
钢背楞主龙骨。
钢背楞主龙骨对接部位专用接头套接示意。
钢背楞主龙骨及模板拼缝处木方次龙骨、40x40x2.8方钢次龙骨墙。
剪力墙端及门窗洞口墙体截面固定措施钢背楞+方钢次龙骨墙体模板实景。
新型钢背楞阳角固定新型钢背楞墙端固定 新型钢背楞阴角固定 新型钢背楞墙体固定1.2传统型钢木模体系介绍主龙骨对接部位附加型钢搭接固传统体系墙端固定传统体系墙体固定传统体系墙端固定传统型钢体系配件传统钢背楞木模板体系由主背楞、附加搭接背楞、洞口锁具、阴角L型主背楞、阳角锁具、穿墙螺丝（母）、方钢垫片等组成。
【主背楞】主背楞由两根30x50x3方钢管、间距1m固定螺栓固定，两根方钢管中部预留30mm缝隙用以对穿螺栓固定，主背楞作为现场模板体系主龙骨使用，长度为0.75m-3.0m不等。
【附加搭接背楞】附加搭接背楞用于主背楞对接部位加固连接，加工制作形式与主背楞相同，长度1.5m。
【阴角L型主背楞】阴角L型主背楞墙体阴角部位，钢背楞阴角构件与横向主背楞连接，规格为0.6x0.8m、0.8x0.8m、0.8x1.0m不等。