等臂杠杆夹具图
杠杆原理示意图
杠杆原理示意图杠杆原理是物理学中的重要概念，它在机械、工程、物理等领域都有着广泛的应用。
杠杆原理的核心思想是利用杠杆的力臂和力的乘积来实现力的放大或者方向的改变。
通过合理设计和运用杠杆原理，可以在各种工程和生活场景中实现许多有益的效果。
首先，让我们来了解一下杠杆原理的基本概念。
杠杆是一种简单机械，由一个支点和两个力臂组成。
力臂是指支点到施力点的距离，力的大小则由施力点到支点的距离决定。
根据杠杆原理，当施加力的力臂较长时，可以通过较小的力来产生较大的力矩，从而实现力的放大。
而当施加力的方向与所需的力方向不一致时，也可以通过杠杆原理来改变力的方向。
在实际应用中，杠杆原理可以帮助我们解决许多问题。
比如，我们可以利用杠杆原理来设计各种机械装置，实现力的放大和方向的改变。
在起重机、挖掘机等工程机械中，杠杆原理被广泛应用，通过合理设计杠杆结构，可以轻松实现大型物体的举起和移动。
此外，杠杆原理还可以应用在日常生活中，比如开启门窗、使用剪刀等，都可以通过杠杆原理来减小所需的力量，使操作更加轻松。
除了在机械领域中的应用，杠杆原理还在物理学和工程学中发挥着重要作用。
在物理学中，我们可以通过杠杆原理来分析各种物体的平衡和运动状态，从而更好地理解物体的力学特性。
在工程学中，杠杆原理也被应用于各种结构设计和工艺优化中，帮助工程师们更好地解决实际问题。
总的来说，杠杆原理是一种非常重要的物理概念，它在各个领域都有着广泛的应用。
通过合理运用杠杆原理，我们可以实现力的放大和方向的改变，从而解决许多实际问题。
因此，对于工程师、设计师和物理学家来说，深入理解和掌握杠杆原理是非常重要的。
希望通过本文的介绍，能够帮助大家更好地理解和应用杠杆原理，为工程和科学研究提供更多的启发和帮助。
机械工装夹具设计资料全
图3.1 异形杠杆简图图图图 3.2 车床夹具图3.3 盖板简图图 3.4 钻床夹具1 钻模板2 钻套3 压板4 圆柱销5 夹具体 6 挡销 7 菱形销图 3.6 固定支承钉-图3.8 可调支承图 3.9 可调支承的应用（a）(b) (c)图 3.10 自位支承图3.16 小锥度心轴图3.19 圆锥销组合定位（a ） (b) (c)图 3.20 定位套图 3.21半园定位(a) (b) (c) (d)图3.22 固定V形块结构形式图3.26 基准位移误差10图 3.31 v形块上定位铣斜面图 3.32 夹紧机构的组成1-压板；2-连杆；3-活塞推杆；4-气缸；5-活塞；6-配气阀图 3.35 夹紧力作用点靠近加工表面图 3.40 斜楔夹紧机构1－夹具体 ； 2－斜楔 ； 3－工件图 3.37 快速螺旋夹紧机构（d ）1 工件2 压板3 T形槽用螺母图 3.40 典型螺旋压板夹紧机构图 3.41 偏心夹紧机构图 3.42圆偏心及其弧形楔展开图Array图3.48 单件联动夹紧机构1－工件；2-浮动压板；3-活塞杆；5-摇臂；4、6-摆动压块；7-螺母图3.49 多件联动夹紧机构图 3.44 螺旋式定心夹紧机构图 3.45 杠杆式三爪自定心卡盘图3.46机动楔式夹爪自动定心机构图 3.47 弹性心轴及弹簧夹头1－夹具体； 2－弹簧筒夹；3－锥套；4－螺母； 5－心轴图 3.54 膜片卡盘定心夹紧机构1 夹具体2 薄壁套筒3 液性塑料4 柱塞5 螺钉6 限位螺钉图3.56液性塑料定心夹紧机构图 3.49波纹套心轴图 3.58 固定钻模1 夹具体2 平面支承3 削边销4 圆柱销5 快速夹紧螺母6 特殊快换钻套图 3.59 回转式钻模1 钻模板 2夹具体 3手柄 4、8 螺母 5 把手 6 对定销7 圆柱销 9开口垫圈 10衬套 11 钻套 12 螺钉(a) (b)图3.60 翻转式钻模1 夹具体2 定位件3削扁开口垫圈 4 螺杆5 手轮6对定销7沉头螺钉图 3.61 盖板式钻模1 盖板2 圆柱销3 削边销4 支承钉5 把手图 3.62滑柱式钻模1-导向滑柱；2-齿条滑柱3夹具体4钻模板；5齿轮轴；6手柄；7套环（a）(b) (c)图 3.63 标准钻套1-钻套; 2-衬套 3 钻模板; 4-螺钉图 3.64.特殊钻套 (e)(a) (b) (c) 图 3.65 三种钻模板图3.66 悬挂式钻模板1-多轴传动头；2-弹簧；3-导柱；4-钻模板；5 -螺钉；6-导套1-定向键 ;2-对刀块;3 -夹具体; 4、8-压板 ;5-螺母; 6-定位块; 7-螺栓; 9-支钉; 10-浮动杠杆图3.68 杠杆零件的料仓式铣床夹具1-锯齿支钉;2，3，4-挡销; 5-压板; 6-螺母; 7- 压板支承螺钉; 8-对刀块图3.71 靠模铣床夹具图3.72 定向键图3.73 对刀装置图3.74 标准对刀块图 3.76 铣床夹具体与耳座1-支架;2 -镗套; 3、4-定位板;5、8-压板; 6-夹紧螺钉; 7-可调支承钉; 9-镗模底座; 10- 镗刀杆;11 浮动接头1、3 -V形块; 2-浮动压块; 4-弹簧;5-活塞; 6-活塞杆; 7-转动叉形块; 8、9 -浮动压板（a）(b) (c)图 3.80 常用的回转式镗套图 3.81 内滚式滚动镗套图3.82 回转镗套的引刀槽及尖头键（a）(b) (c)图3.83 单支承导向镗孔示意图（a）(b)图 3.84 双支承导向镗孔示意图图 3.85 确定让刀量示意图图 3.86 镗杆前端导引部分结构 （e ）图 3.87 浮动接头1－镗杆；2－接头体；3－外套；4－拨动销图 3.88 飞球保持架工序图及心轴夹具1－拉杆；2－弹簧；3－套筒；4－斜块；5－压板；6－支承板；7－圆柱销；8－菱形销图 3.90阀体四孔偏心回转分度车床夹具1、11－螺栓； 2－压板； 3－摆动V形块； 4－过渡盘； 5－夹具体； 6－平衡块； 7－盖板； 8、10－固定、活动支承板； 9－活动菱形销图 3.92 十字槽轮零件精车圆弧工序简图图3.93 花盘式车床夹具1、3、4－定位套；2－定位销图 3.94 车床夹具与机床主轴的连接图3.95 加工偏心件的通用可调夹具1-组合气缸；2-双向压板；3-基体；4-快卸垫板；5-可换V形块；6-传动杆；7-压板；8-螺钉图 3.100 自动线上的机床固定夹具及随行夹具1-活动定位销；2-钩形压板；3-随行夹具；4-输送支承；5-定位支承板；6-润滑液压泵；7-杠杆；8-液压缸3．5．2 专用夹具的设计示例拨杆零件如图3.102，其加工过程为：同时铣一面及另一面大小端面，钻铰φ12H9、φ8H9孔并倒角，钻φ7孔和螺纹底孔φ5，铣2mm槽，攻螺纹M6。
机械制造课程设计_杠杆(二)_夹具图
江苏大学机械制造技术基础课程设计题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计班级：机械10-4班姓名：学号：指导教师：完成日期：2013.06.20任务书一、设计题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图 1张2．毛坯图 1张3．编制机械加工工艺过程卡片 1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字） 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写。
综合评定成绩：指导教师日期摘要设计内容：“杠杆（二）”机械加工工艺规程及φ20孔的夹具设计，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计目的：通过该课程设计，使我把自己所学理论与生产实践很好地相结合，锻炼了我分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
等臂杠杆铣床夹具设计
课程设计与综合训练说明书铣床杠杆的机械加工工艺规程及工艺装备设计机械制造工艺学课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系世纪的训练。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法。
在完成夹具结构设计的同时，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
为自己未来的职业生涯打下一个良好的基础。
第1章课程设计序言1.1零件的分析 (1)1.1.1 零件的作用 (1)1.1.2零件的工艺分析 (3)1.2 工艺规程的设计 (3)1.2.1确定毛坯的制造形式 (3)1.2.2基准的选择 (3)1.2.3 工件表面加工方法的选择 (4)1.3 确定工艺路线 (4)1.3.1加工余量及毛坯尺寸的确定 (6)1.3.2 选择加工设备及刀、量、夹具 (7)1.4 加工工序设计 (19)1.5 夹具的设计 (10)1.5.1 定位方案的确定 (10)1.5.2 选择定位元件 (11)1.5.3 计算夹紧力 (11)1.5.4 定位误差计算 (12)第2章综合训练2.1 夹具体三维造型实现方法的概述 (13)2.2夹具三维造型过程简述 (14)小结 (22)参考文献 (23)铣床杠杆的机械工艺规程及机械装备设计第1章课程设计1.1零件的分析设计的具体要求包括：1. 零件图1张2. 毛坯图1张3. 机械加工工艺过程卡片1套4．机械加工工序卡片1套5．夹具总装图1张6．夹具三维造型图1张7. 夹具体零件图1张7．课程设计说明书1份1.1.1 零件的作用题目所给定的零件是铣床杠杆。
等臂杠杆的工艺规程及夹具设计
目录第一章夹具的组成 (1)1.1夹具的功用 (1)1.2夹具的组成 (1)第二章零件的加工 (2)2.1零件的加工工序 (2)2.2生产纲领和零件重量 (2)2.3加工零件使用的机床和刀具.................. 错误！未定义书签。
4 第三章夹具方案设计 (3)3.1定位方案 (3)3.2夹紧方案 (4)3.3连接方案 (6)3.4夹具体 (6)第四章具体结构设计 (7)4.1定位元件的确定 (7)4.2夹紧元件的确定 (8)4.3定对导向元件的确定 (9)4.4连接元件的确定 (9)第五章小结 (10)参考文献 (11)第一章夹具的组成机械加工过程中，通常采用夹具来安装工件，以确定工件和切削刀具的相对位置，并把工件可靠地夹紧。
在机床上，一般都附有通用夹具，如车床上的三爪定心卡盘、四爪单动卡盘等。
这些通用夹具具有一定的通用性，可以用来安装一定尺寸和一定外形的各种工件，因而在各种机械制造厂，特别是在工件品种多而批量不大的工件和机修车间应用的非常广泛。
但是，在实际生产中，常常发现仅使用通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件生产效率低，劳动强度大，加工质量不高。
而且往往需要增加划线工序。
因此，必须设计制造一种专用夹具，以满足零件生产中具体工序的加工要求。
1.1夹具的功用（1）保证被加工表面的位置精度；（2）缩短工序时间，提高劳动生产率；（3）扩大机床工艺范围；（4）降低对工人技术等级要求和减轻工人劳动强度。
1.2夹具的组成（5）定位元件定位元件保证工件在夹具中处于正确的位置。
（6）夹紧装置夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力(切削力等)作用时不离开已经占据的正确位置。
（7）对刀或导向装置对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。
（8）连接元件件连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。
夹具体可兼作连接元件。
车床夹具上的过渡盘、铣床夹具上的定位键都是连接元件。
《杠杆放大原理》课件
《杠杆放大原理》ppt课件
目录
杠杆放大原理概述杠杆放大原理的基本概念杠杆的分类与特点杠杆放大原理的实际应用杠杆放大原理的实验验证杠杆放大原理的扩展思考
01
杠杆放大原理概述
01
02
杠杆放大原理是物理学中的一个基本原理，广泛应用于各种机械装置和设备中，如机械臂、夹具、起重机等。
在工业生产中，杠杆放大原理被广泛应用于各种机械装置和设备的设计与制造中。例如，在制造和装配大型机械部件时，利用杠杆放大原理设计的夹具可以方便地夹持和固定工件，提高工作效率和精度。
02
杠杆放大原理的基本概念
1
2
3
单位
力矩的单位是牛顿·米（Nm）或牛顿·米平方（Nm²）。
力矩
力矩是力和力臂的乘积，表示力对物体转动效果的量度。
计算公式
力矩 = 力 × 力臂
单位
力臂
计算公式
力臂的单位是米（m）。
力臂是从转动轴到力的垂直距离，表示力作用点与转动轴之间的距离。
力臂 = 距离 / 力
03
杠杆的分类与特点
等臂杠杆的特点是两力臂长度相等，是杠杆中最简单的一种。
等臂杠杆的动力臂和阻力臂长度相等，因此动力和阻力的大小也相等。这种杠杆在平衡状态下，支点两边的力矩相等，是一种平衡状态。
选择高弹性模量的材料
使用高弹性模量的材料可以增强杆件的刚性，从而提高杠杆放大倍数。
1
2
3
在光学领域，利用光学杠杆可以放大微小形变或位移，用于干涉仪、光束转向器等光学仪器中。
光学杠杆
在电磁学中，磁力杠杆可以用于实现远距离的力和位移放大，常用于精密测量和控制系统。
电磁学中的磁力杠杆
几种夹具设计常用机构
几种夹具设计常用机构我们在组装车间手工装配线经常可以看到一些常用的机构的应用。
通过使用这些机构，来实现零件的定位、夹紧以及装配，最终达到工艺装配要求。
下面简述几种常见的机构，并以实际使用的各种工艺装置作简单说明。
按夹具的使用功能分三种类型进行介绍。
1定位夹紧机构在继电器零部件组装时，往往需要将夹具的定位型腔打开，便于快速取放零件。
零件放置到位后，定位夹紧机构快速对零部件进行精确定位和夹紧，为随后的装配动作提供定位保证。
1）偏心轮偏心轮夹紧机构是一种快速动作的夹紧机构，一般采用手柄进行操作。
结构简单，制造容易。
如图（一）所示，扳动手柄，带动滑块左右移动，从而实现夹紧。
因需要员工手工扳动手柄进行夹紧，增加员工劳动强度。
所以，这种结构已逐渐由其他方式替代。
图（一）偏心夹紧机构2）螺旋机构螺旋机构是利用转动螺旋副实现夹紧压块的移动，来实现夹紧功能。
图（二）是左右螺旋机构的集合使用。
转动手轮，带动丝杠（左右旋）转动，左右夹紧块平行移动，可以确保零件定位夹紧的同心位置。
这种机构夹紧动作慢，辅助时间长，工作效率较低，使用场合有局限性。
应用实例：通用搅胶装置磁路铆接强度检测夹具图（二）螺旋机构3）杠杆机构杠杆机构在工艺装置夹具中广泛得到应用。
可以实现零件定位夹紧、增力放大、受力方向的转换等。
图（三）利用杠杆的摆动位置对继电器底座进行定位夹紧，夹紧的力度由弹簧决定，可根据需要进行调整。
夹具在装配工位时处于夹紧状态，确保零件的定位夹紧。
完成装配动作后，夹具返回，利用工装的斜面接触杠杆的末端，使杠杆绕支点转动，夹具的夹紧功能得到释放，故而松开底座，方便零件的取放。
这种夹紧结构非常适合在工装中使用。
图（三）杠杆夹紧机构4）平面四杆机构图（四）为四杆机构的一个应用实例。
使用操作时，按下手柄，利用机构的运动特点，左右夹块会按要求左右滑动，将夹具打开。
放入工件后，松开手柄，夹具在拉簧的作用下复位（拉簧未画出），实现工件的夹紧。
几种杠杆示意图的作法
怎样画出指甲剪的三个杠杆图
指甲刀中的杠杆：
如图所示是一个指甲刀的示意图,它由三个杠杆ABC、OBD和OED组成.
①分析杠杆ABC的受力,并画出示意图：从图中可以看出：动力臂大于阻力臂,因此,杠杆ABC为省力杠杆；
②使用指甲刀剪指甲时,杠杆OBD在B点受到向下的压力F1,在D点受到阻力F2,其支点为O点.分析杠杆OBD的受力,并画出示意图：从图中可以看出：动力臂小于阻力臂,因此,杠杆OBD为费力杠杆.
③使用指甲刀剪指甲时,杠杆OED在E点受到活动柱对其向上的拉力F1,在D点受到阻力F2,其支点为O点.分析杠杆OED的受力,并画出示意图：从图中可以看出：动力臂小于阻力臂,因此,杠杆OED也为费力杠杆.参见下图：
自行车手把杠杆示意图钳子剪铁丝杠杆示意图。
杠杆原理等臂杠杆-概述说明以及解释
杠杆原理等臂杠杆-概述说明以及解释1.引言1.1 概述：杠杆原理和等臂杠杆是物理学中重要的概念，也在日常生活和工程领域中有广泛应用。
杠杆原理指的是在固定支点上施加力，通过杆的长度比例来传递力量和实现工作的原理。
等臂杠杆则是指在杆的两端施加的力是平衡的情况下，支点处的力矩相等的杆。
在本文中，我们将详细探讨杠杆原理和等臂杠杆的原理及应用。
我们将通过解释其基本原理，探讨其在不同领域中的应用案例，以及总结它们的意义和展望未来的发展。
通过深入研究和分析，我们可以更好地理解杠杆原理和等臂杠杆，并在实际生活和工程设计中更加灵活和有效地运用它们。
1.2 文章结构文章结构部分将包括以下内容：1. 引言：介绍杠杆原理和等臂杠杆的基本概念，引出本文讨论的主题。
2. 正文：分为三个部分，分别介绍杠杆原理、等臂杠杆以及它们的应用案例，深入探讨它们的定义、原理和实际应用。
3. 结论：总结文章内容，总结杠杆原理和等臂杠杆的重要性和意义，展望未来可能的发展方向。
1.3 目的本文的目的在于深入探讨杠杆原理和等臂杠杆的概念及其应用，帮助读者更好地理解这两个重要的物理原理，并且通过实际案例的分析展示它们在现实生活和工程领域的应用。
通过本文的阐述，读者将能够掌握杠杆原理和等臂杠杆的工作原理和特点，进而更好地应用于实际问题的解决中。
同时，我们也希望通过本文，引起读者对于物理原理的兴趣，激发学习和探索更多相关领域的动力。
2.正文2.1 杠杆原理杠杆原理是物理学中的一个基本原理，也是工程学和经济学等领域常用的重要原理之一。
杠杆是一种简单的机械设备，由一个固定支点和两个可以旋转的臂组成。
在杠杆上施加力可以产生力矩，实现对重物的平衡或移动。
根据杠杆原理，力矩的平衡条件可以表达为力矩之和为零。
即在杠杆上作用的力矩满足左力矩等于右力矩的关系。
这一原理可以应用于各种实际场景中，如起重机、天平等。
在经济学中，杠杆原理通常用于描述资本结构和财务风险。
通过杠杆作用，资本可以更有效地使用，获得更大的收益。
机械工艺夹具毕业设计109杠杆加工工艺及夹具设计
机械工艺夹具毕业设计109杠杆加工工艺及夹具设计杠杆是一种常见的机械零部件，其加工工艺和夹具设计对于提高加工效率和产品质量至关重要。
本文将介绍杠杆的加工工艺和夹具设计。
一、杠杆加工工艺：1.杠杆加工工艺流程：杠杆的加工工艺包括铸造、锻造、机械加工和热处理等几个主要工艺环节。
具体的工艺流程如下：(1)材料选择：通常使用优质的低碳钢作为杠杆的材料。
(2)材料预处理：对杠杆材料进行修整、切割、铸锻等处理，以便后续加工。
(3)机械加工：采用车削、铣削、钻孔等机械加工方法对杠杆进行精确的形状加工。
(4)热处理：通过淬火、回火等热处理工艺，使杠杆达到机械性能和使用要求。
2.杠杆加工工艺参数：(1)材料切削刃具选择：根据材料的硬度、切削量和切削速度等要求，选择合适的刀具。
(2)切削速度和进给速度：根据刀具材料、工件材料和切削稳定性要求等因素，确定合适的切削速度和进给速度。
(3)安全操作要求：加工过程中要注意安全操作，防止意外事故的发生。
二、杠杆夹具设计：1.夹具设计原则：(1)确保夹具与工件的稳固连接：夹具的主要功能是固定工件，因此夹具设计应考虑夹持工件的牢固性和稳定性。
(2)提高加工效率：夹具设计应使得工件的装夹和卸载方便快捷，以提高加工效率。
(3)减少加工误差：夹具应能够定位和保持工件的几何形状，以减少加工误差。
2.夹具设计要素：(1)夹具定位方式：根据工件形状和加工要求选择合适的夹具定位方式，常见的定位方式有V型槽、平面定位等。
(2)夹具固定方式：根据杠杆加工过程中的固定要求，选择合适的夹具固定方式，如机械固定、气动固定等。
(3)夹具材料选择：根据工件材料和加工要求选择合适的夹具材料，应具有足够的刚度和强度。
(4)夹具结构设计：夹具结构设计应符合杠杆的几何形状和加工要求，尽量减小杠杆加工中的振动和变形。
三、总结：杠杆的加工工艺和夹具设计对于提高加工效率和产品质量具有重要意义。
通过选择合适的材料、加工工艺和夹具设计，可以保证杠杆在加工过程中的稳定性和精度要求，同时提高加工效率和降低成本。
CA6140杠杆加工工艺及夹具设计开题报告
本科生毕业论文（设计）开题报告题目名称 CA6140杠杆加工工艺及夹具设计学生姓名院系机电学院学号指导教师姓名所学专业机械设计制造及自动化职称讲师完成期限一、选题的目的意义加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用：可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的给以性能。
本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题，如定位精度、夹紧方式、夹具结构的刚度和强度、结构工艺性等问题。
二、国内外研究现状改革开放以来，机械工业充分利用国内外两方面的技术资源，有计划地进行企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术、产品质量和水平以及经济效益有了很大的提高，为繁荣国内市场、扩大出口创汇、推动国民经济的发展起了重要作用。
夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。
人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。
加工工艺作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，在20世纪末也取得了很大的进步，进入了以发展高速切削、开发新的加工工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。
它是制造业中重要工业部门，如汽车工业、航空航天工业、能源工业、军事工业和新兴的模具工业、电子工业等部门主要的加工技术，也是这些工业部门迅速发展的重要因素。
机械制造技术课程设计等臂杠杆加工工艺及钻φ10h7孔专用夹具设计(全套图纸)
分析零件图 1.1 可知，杠杆中间的两平面和左右两端的端面要进行切削 加工，Φ25,Φ10,Φ8 的孔两端均为平面，这样可以防止加工的过程中，钻头 钻偏可以保证加工的精度和配合的精度。但这些加工精度可以在正常的生产条
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件下采用经济的方法保证质量的加工出来。端面和孔的加工可以通过铣床和钻 床保证其加工精度而不需要使用高精度的机床通过钻削铣削的加工达到精度要 求。
1.1 杠杆的作用和工艺分析
1.1.1 零件的作用
本零件为铣床的进给机械机构中的杠杆零件，它的主要作用是用来支承固 定的，实现铣床工作台三个方向的自动进给。
Φ25 孔与一轴连接起来起支承零件的作用，左右两Φ8 孔各装一拨叉控制 铣床工作台自动进给的离合器。Φ10 孔通过销与另一杠杆相连操纵手柄，操纵 手柄即可实现铣床工作台三个方向的自动进给。
目录
绪 论 ...................杠杆零件分析及毛坯的确定 .......................... 3
1.1 杠杆的作用和工艺分析.............................. 3 1.2 零件毛坯的确定.................................... 4 2.1 工艺过程设计中应考虑的主要问题 .................... 6 2.2 基准的选择........................................ 8 2.3 杠杆的工艺路线分析与制定 .......................... 9 2.4 铣削用量及基本工时计算 ........................... 10 2.5 钻削用量及基本工时计算 ........................... 18 第三章 Φ10H7 孔专用夹具设计 ............................ 31 3.1 定位基准、定位元件及夹紧方式选择 ................. 31 3.2 切削力及夹紧力计算 ............................... 31 3.3 导向装置及钻模板 ................................. 33 3.4 夹具体与机床连接设计 ............................. 33 3.5 定位误差分析与计算 ............................... 34 3.6 公差及粗糙度的确定............................... 34 3.7 夹具操作的简要说明............................... 35 参考文献 ............................................... 36 致谢 ................................................... 37
CA6140车床杠杆的加工工艺及夹具设计【优秀钻25孔】
机械制造工艺学CA6140杠杆夹具设计说明书学生姓名：学生学号：院（系）：年级专业：指导教师：二〇〇八年八月目录前言1定位基准的选择2切削力的计算与夹紧力分析3夹紧元件及动力装置确定4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计5夹具精度分析6夹具设计及操作的简要说明7小结专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。
在加工杠杆零件时，需要设计专用夹具。
根据任务要求中的设计内容，需要设计加工工艺孔Φ25夹，加工工艺孔的夹具将用于组合钻床，刀具分别为麻花钻、扩孔钻、铰刀对工件上的工艺孔进行加工。
加工工艺孔Φ25夹具设计本夹具主要用来钻、扩、铰工艺孔Φ25。
这个工艺孔有尺寸精度要求为+0.023，表面粗糙度要求，表面粗糙度为 1.6a R m μ=，与顶面垂直。
并用于以后各面各孔加工中的定位。
其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。
本到工序为杠杆加工的第二道工序，加工到本道工序时只完成了杠杆下表面的粗、精铣。
因此再本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。
1定位基准的选择由零件图可知，工艺孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与顶面垂直。
为了保证所钻、铰的孔与顶面垂直并保证工艺孔能在后续的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均匀。
根据基准重合、基准统一原则。
在选择工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上一道工序即粗、精铣Φ25下表面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。
因此加工工艺孔的定位基准应选择选用Φ45外圆面作为定位基准，用V 型块定位限制4个自由度。
再以Φ25下表面加3个支撑钉定位作为主要定位基面以限制工件的三个自由度。
为了提高加工效率，根据工序要求先采用标准高速钢麻花钻刀具对工艺孔Φ25进行钻削加工；然后采用标准高速钢扩孔钻对其进行扩孔加工；最后采用标准高速铰刀对工艺孔Φ25进行铰孔加工。
准备采用手动夹紧方式夹紧。