等臂杠杆铣床夹具设计
等臂杠杆铣床夹具设计
课程设计与综合训练说明书铣床杠杆的机械加工工艺规程与工艺装备设计序言机械制造工艺学课程设计是在学完了大学的全部根底课、技术根底课以与大局部专业课，并进展了生产实习的根底上进展的一个教学环节。
这是我们在毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系世纪的训练。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的根本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件〔杠杆〕的工艺规程的能力和运用夹具设计的根本原理和方法。
在完成夹具结构设计的同时，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料与编写技术文件等根本技能的一次实践机会。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对未来将从事的工作进展一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
为自己未来的职业生涯打下一个良好的根底。
目录第1章课程设计序言零件的分析 (1)1.1.1 零件的作用 (1)1.1.2 零件的工艺分析 (3)1.2 工艺规程的设计 (3)1.2.1 确定毛坯的制造形式 (3)1.2.2 基准的选择 (3)1.2.3 工件外表加工方法的选择 (4)1.3 确定工艺路线 (4) (6)1.3.2 选择加工设备与刀、量、夹具 (7)1.4 加工工序设计 (19)1.5 夹具的设计 (10)1.5.1 定位方案确实定 (10)1.5.2 选择定位元件 (11)1.5.3 计算夹紧力 (11)1.5.4 定位误差计算 (12)第2章综合训练2.1 夹具体三维造型实现方法的概述 (13)夹具三维造型过程简述 (14)小结 (22)参考文献 (23)铣床杠杆的机械工艺规程与机械装备设计第1章课程设计零件的分析设计的具体要求包括：1. 零件图 1X2. 毛坯图 1X3. 机械加工工艺过程卡片 1套4．机械加工工序卡片 1套5．夹具总装图 1X6．夹具三维造型图 1X7. 夹具体零件图 1X7．课程设计说明书 1份1.1.1 零件的作用题目所给定的零件是铣床杠杆。
等臂杠杆的工艺规程及夹具设计
工序忸：精铰①10(H7)内孔使尺寸达到①10(H7)mm。
工序区：钻、粗、精铰2X08(H7)小孔使尺寸达到①8(H7)。
一、零件的作用及工艺分析
(一)零件的作用
题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求 零件的配合是符合要求。
(二)零件的工艺分析
杠杆的①25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。 现 分述如下：
本夹具用于在立式钻床上，加工①8(H7)孔。工件以①25+0.052mm孔及端面和水平面底、①30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。钻①8(H7)mm孔时工件为悬臂，为防止工件加 工时变形，采用了螺旋辅助支承2,当辅助支承2与工件接触后，用 螺母1锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为①40mm的上下 平台、钻①10(H7)孔、钻2X①8+0.015的小孔、粗精铣①30凸台的 上下表面。加工要求有：①40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um
25
G
4
加工内孔
孔
又由参考文献得出:
主要毛坯尺寸及公差
主要尺寸
零件尺
寸
总余量
毛坯尺寸
公差CT
2XO8(H7)之
间的中心距离
168
168
4
①10(H7)孔尺
寸
10
2.0
10
3
①25(H9)孔尺
寸
25
3.0
25
4
①8(H7)孔尺寸
8
2.0
8
3
(2)
(1)粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选 择本零件的加工表面就是宽度为①40mm的肩面表面作为加工的粗 基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组V形块支承①40mm的外 轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消 除x、x两个自由度，达到完全定位，就可加工①25(H7)的孔。
等臂杠杆铣床夹具设计(钻2-8mm孔)机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称杠杆共2页第1页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1 每台件数 1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备加工基准5 毛坯1、铸造毛坯铸造2、时效热处理热3、涂底漆油漆10 铣粗铣精铣φ40上下端面和宽度为30的平台面金工XA6132 高速钢圆柱立铣刀Ф501、粗铣精铣φ40上端面和宽度为30的平台面金工专用夹具2、粗铣精铣φ40下端面金工专用量具和游标卡尺15 铣粗精铣φ30凸台面金工XA6132 高速钢圆柱立铣刀Ф5020 钻钻、粗铰、精铰Φ25H9mm孔金工Z550 专用钻夹具1、钻Φ25H9mm孔金工高速钢标准麻花钻D=23mm2、精铰Φ25H9mm孔金工Φ25mm专用铰刀D=25mm描校25 钻钻、粗铰、精铰2×Φ8（H7）mm孔金工Z518 专用钻夹具1、钻2×Φ8（H7）mm孔金工莫氏锥柄麻花钻D=7.8mm底图号2、粗铰2×Φ8（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=7.96mm3、精铰2×Φ8（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=8mm装订号30 钻钻、粗铰、精铰Φ10（H7）mm孔金工专用钻夹具设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称杠杆共2页第2页材料牌号HT150 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1 每台件数 1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备加工基准1、钻Φ10（H7）mm孔金工莫氏锥柄麻花钻D=9.8mm2、粗铰Φ10（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=9.96mm3、精铰Φ10（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=10mm35 钳表面去毛刺钳工40 检检验入库检验游标卡尺0—200专用的量检具描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
等臂杠杆铣床夹具设计(含全套CAD图纸)毕业设计(论文)
课程设计与综合训练说明书铣床杠杆的机械加工工艺规程及工艺装备设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
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作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
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涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
课程设计——等臂杠杆设计
1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目所给定的零件是铣床杠杆。
它主要的作用是用来支承、固定零件。
下图为零件图：1.1.2零件的工艺分析本零件可从零件图中可知，它有4组加工面，并且有位置要求，还有4组孔，也有位置和精度要求。
⑴以φ25mm孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括φ25mm的上下端面，φ25mm的孔⑵以左φ8mm孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：φ8mm孔，φ8mm孔的下端面。
⑶以右φ8mm孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：φ8mm孔，φ8mm孔的上端面。
⑷以φ10mm孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：φ10mm孔，φ10mm孔的上端面。
这四组加工表面之间有着一定得位置要求，主要是：左φ8mm孔中心线与φ25mm孔中心线的平行度公差是0.15mm右φ8mm孔中心线与φ25mm孔中心线的平行度公差是0.1mmφ10mm孔中心线与φ25mm孔中心线的平行度公差是0.1mm 由以上分析可知，对于这4组加工表面而言，先加工第一组表面，然后借助于专用夹具加工其它三组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。
1.2 工艺规程的设计1.2.1 确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。
考虑到零件在工作中处于润滑状态，因此采用润滑效果较好的铸铁。
批量生产且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的砂型铸造。
又由于零件的近似对称性，可采用成对铸造的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率，保证加工质量。
1.2.2基准的选择（1）粗基准的选择。
（2）对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择Φ40mm上端面为粗基准，利用一组V型块以及一个支撑板达到完全定位。
（3）精基准的选择。
精基准的选择主要是考虑基准重合和便于安装的问题，尽量保证设计基准与工序基准重合。
1.3确定工艺路线1.3.1工艺路线设计由于该零件生产类型为批量生产，所以应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应降低生产成本。
等臂杠杆的工艺规程及夹具设计
目录第一章夹具的组成 (1)1.1夹具的功用 (1)1.2夹具的组成 (1)第二章零件的加工 (2)2.1零件的加工工序 (2)2.2生产纲领和零件重量 (2)2.3加工零件使用的机床和刀具.................. 错误！未定义书签。
4 第三章夹具方案设计 (3)3.1定位方案 (3)3.2夹紧方案 (4)3.3连接方案 (6)3.4夹具体 (6)第四章具体结构设计 (7)4.1定位元件的确定 (7)4.2夹紧元件的确定 (8)4.3定对导向元件的确定 (9)4.4连接元件的确定 (9)第五章小结 (10)参考文献 (11)第一章夹具的组成机械加工过程中，通常采用夹具来安装工件，以确定工件和切削刀具的相对位置，并把工件可靠地夹紧。
在机床上，一般都附有通用夹具，如车床上的三爪定心卡盘、四爪单动卡盘等。
这些通用夹具具有一定的通用性，可以用来安装一定尺寸和一定外形的各种工件，因而在各种机械制造厂，特别是在工件品种多而批量不大的工件和机修车间应用的非常广泛。
但是，在实际生产中，常常发现仅使用通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件生产效率低，劳动强度大，加工质量不高。
而且往往需要增加划线工序。
因此，必须设计制造一种专用夹具，以满足零件生产中具体工序的加工要求。
1.1夹具的功用（1）保证被加工表面的位置精度；（2）缩短工序时间，提高劳动生产率；（3）扩大机床工艺范围；（4）降低对工人技术等级要求和减轻工人劳动强度。
1.2夹具的组成（5）定位元件定位元件保证工件在夹具中处于正确的位置。
（6）夹紧装置夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力(切削力等)作用时不离开已经占据的正确位置。
（7）对刀或导向装置对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。
（8）连接元件件连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。
夹具体可兼作连接元件。
车床夹具上的过渡盘、铣床夹具上的定位键都是连接元件。
等臂杠杆夹具设计
第四章 等臂杠杆加工Ф25mm 孔夹具设计4.1 加工孔Ф25mm 夹具设计本夹具主要用来扩、铰25mm φ大孔。
25mm φ孔尺寸精度要求为0.052mm +，表面粗糙度要求为 1.6a R m μ，其轴线是以后10mm φ、两个8mm φ孔的设计基准。
其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。
本道工序为等臂杠杆加工的第三道工序，本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。
4.1.1定位方案的分析和定位基准的选择由零件图2-1可知，两孔位于零件40mm φ圆端面和宽30mm 台肩上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并且25mm φ孔中心轴线为后续各孔的设计基准，因此需要其与端面有一定的垂直度要求。
为了保证所扩、铰的孔与侧面垂直并保证孔能在后续的孔加工工序中使各孔的加工余量均匀，根据基准重合、基准统一原则。
在选择孔的加工定位基准时，应尽量选择上一道工序即粗、精铣顶面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。
因此加工25mm φ孔的定位基准应选择40mm φ外圆端面及表面为主要定位基准限制工件的五个自由度，用一个活动V 形块限制另外一个自由度实现完全定位，采用与活动V 形块相连的螺旋夹紧机构夹紧。
图2-1 定位分析图4.1.2定位误差分析由本夹具的定位分析图可看出25mm φ孔的位置由40mm φ外圆来保证，而40mm φ外圆由铸造得到，所以良好的铸造及端面铣削精度是25mm φ孔壁厚均匀的保证。
4.1.3切削参数和机动时间的计算与夹紧力分析 25mm φ孔加工 一、扩孔：（1）扩孔钻选用24.7mm φ标准高速钢扩孔钻，其几何参数选择为：00r =、010α=、45r k =、10β=、0t λ=（2）扩孔切削用量：1．确定进给量f ：查表得f 表取0.7~0.84mm/r ，根据Z535机床说明书，取0.8/f mm r =。
2. 确定切削速度v 及n 查表得22.3/min v m =表查表得修正系数： 1.0MV k =、 1.0apv k =故22.3/min MV apv v v k k m '=⨯⨯=表表 010********.3287.4/min 24.7v n r d ππ'⨯'===⨯表根据Z535机床说明书，选择275/min n r =这时实际扩孔速度为024.727521.3/min 10001000d n v m ππ⨯⨯===3．机动时间m t 计算1w f m l l l t f n++=，cot 32mwf r d d l k -=+，12~4l = 由24.7m d mm =，23w d mm =得24.723cot 453 3.852f l mm -=+= 又有 54w l =，0.8/f mm r =，275/min n r =带入公式得到：1w f m l l l t f n ++=54 3.8530.28min 0.8275++=≈二、铰孔（1）粗铰1铰刀：选用24.9mm φ标准硬质合金机铰刀，其几何参数选择为：05r =、010α=、5r k =。
杠杆类零件加工工艺规程及夹具设计说明书
一、加工工序设计因为工序分散可使每个工序使用的设备和夹具比较简单，调整、对刀也比较容易，对操作工人的技术要求水平较低，所以我们采用了工序分散原则。
1)加工余量、工序尺寸和公差的确定a)面的加工余量、工序尺寸和公差的确定粗加工公差等级按参考资料查得为IT11～IT13，按经济原则故选公差等级为IT13，Ra=12.5。
精加工则根据其表面粗糙度的大小选择它的公差等级。
b)根据经济性原则，故粗加工工差等级选择为13级（IT13），半精加工公差等级选择为11级，精加工则按照各孔的表面粗糙度选择。
（注：下表中Φ25粗铰则表示扩孔）2)确定切削用量工序10～401.选择机床，刀具及量具考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题。
机床采用X52K立式铣床，刀具选择D为80、Z为10镶齿型端面铣刀，量具则选择测量范围0～200mm、测量精度为0.02mm的游标卡尺。
粗铣精铣采用相同型号的刀具。
2．切削用量的计算a)粗铣B，C面（工序10）工序10：因为这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成的，所以它们所选用的速度v和进给f一样，背吃刀量ap选择相同。
ap: （背吃刀量即等于粗加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。
即Z1=2.3mm，Z2=2.3mmf：按机床功率为5～10KW，工件-夹具系统刚度为中等条件选取该工序的每齿进给量fZ=0.1mm/zV：按镶齿铣刀D/Z=80/10的条件选取，铣削速度V可取57.6m/min，由公式N=1000V/ЛD算得N=229.2r/min, 查表得主轴的实际转速N=235 r/min，代入公式V= NЛD /1000算得实际速度V=59 m/minb)粗铣D，E面（工序20）Ap：（背吃刀量等于粗加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。
即Z1=2.3mm，Z2=2.3mmf：按机床功率为5～10KW，工件-夹具系统刚度为中等条件选取该工序的每齿进给量fZ=0.1mm/zV：按镶齿铣刀D/Z=80/10的条件选取，铣削速度V可取57.6m/min，由公式N=1000V/ЛD算得N=229.2r/min, 查表得主轴的实际转速N=235 r/min，代入公式V= NЛD /1000算得实际速度V=59 m/minc)精铣B，C面（工序30）Ap: （背吃刀量即等于精加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。
等臂杠杆夹具设计(课程设计)
目录引言第1章 等臂杠杆加工工艺规程设设计 (1)1.1零件分析 (1)1.1.1零件的作用 ................................................................................................................ 1 1.1.2等臂杠杆的主要加工表面及技术要求 .............................................................. 1 1.2工艺规程的设计 ............................................................................................................. 1 1.2.1确定毛坯的制造形式 ............................................................................................... 1 1.2.2 等臂杠杆机械加工定位基准的选择 .................................................................. 2 1.2.3等臂杠杆的机械加工工艺过程 . (2)第2章 等臂杠杆加工2510mm mm φφ、孔夹具设计 (4)2.1 加工2510mm mm φφ、孔夹具设计 .............................................................................. 4 2.1.2定位误差分析 .......................................................................................................... 4 2.1.3切削参数和机动时间的计算与夹紧力分析 ..................................................... 5 2.2钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 ........................................................................... 9 2.2.1钻套、衬套设计 ........................................................................................................ 9 2.2.2钻模板及夹具体设计 ............................................................................................. 12 2.3夹具精度分析 .................................................................................................................. 12 2.4本章小结 (14)结论 .............................................................................................................................................. 15 参考文献 .. (16)附件I 机械加工工艺过程卡 ..................................................................................... 17 附件II 机械加工工序卡片 (18)引言机械的加工工艺及夹具的设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
铣床夹具设计
铣床夹具设计引言铣床夹具是用于夹持工件，以便进行铣削加工的设备。
它在机械加工工艺中起到关键作用，能够提供稳定的夹紧力和准确的定位。
本文将介绍铣床夹具的设计原则、设计流程以及常见的夹具类型和应用。
设计原则在设计铣床夹具时，需要考虑以下几个原则：1.稳定性：夹具需要具备足够的稳定性，以保证工件在加工过程中不会发生意外移动或变形。
设计中应采用适当的夹紧方式和结构，确保夹具能够提供足够的夹紧力。
2.定位精度：夹具需要能够对工件进行准确的定位，以保证加工结果的精度。
设计中应考虑工件的定位方式和夹紧点的位置，确保工件的位置能够在加工过程中保持稳定。
3.可靠性：夹具需要具备较高的可靠性，能够长时间稳定地工作。
设计中应考虑夹具的结构强度和耐久性，合理选择材料和工艺，确保夹具能够承受较大的工作负荷和频繁的使用。
4.可调性：夹具需要具备一定的可调性，以适应不同尺寸和形状的工件。
设计中应考虑夹具的可调节范围和方式，确保夹具能够适应多样的工件需求。
设计流程铣床夹具的设计流程一般包括以下几个步骤：1.确定工件特性：了解工件的尺寸、形状、材料等特性，以便确定夹具的基本参数和设计方案。
2.选择夹紧方式：根据工件的特性和加工要求，选择合适的夹紧方式，如平口夹具、V型夹具、弹簧夹具等。
3.设计夹具结构：根据夹紧方式，设计夹具的结构，包括夹紧爪、夹紧块、定位销等部件。
通过CAD软件绘制夹具的三维模型，进行碰撞检测和结构分析。
4.确定夹紧力：根据工件的材料和加工力度，确定夹具需要提供的夹紧力。
根据夹紧爪的数量和材料，计算夹紧力的大小。
5.设计夹具定位系统：根据工件的定位要求，设计夹具的定位系统，包括定位销、定位台等部件。
确保工件能够在夹具中准确地定位。
6.优化夹具设计：对夹具的结构进行优化，减少材料消耗和加工难度，提高夹具的性能和可靠性。
常见夹具类型和应用在铣床加工中，常见的夹具类型包括：1.平口夹具：适用于平面加工和边角加工，夹紧力均匀，稳定性较好。
铣床夹具设计
绪论在机械加工过程中，为了保证加工精度，必须固定工件，使工件相对于机床或刀具占有确定的位置，以完成工件的加工和检验。
夹具是完成这一过程的工艺装备。
机床夹具是在机床上用以装夹工件和引导刀具并能保持与机床确定的相对位置的一种装置。
其作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
在现代生产中，机床夹具作为机床的一部分已成为机械加工中不可缺少的工艺装备。
在工件生产批量较大时，我们除了考虑工件加工精度外我们还需要考虑到生产率和经济性问题，所以常常采用专门为某一零件的某一工序而设计的专用夹具进行工件的装夹。
这时不需划线和找正，只需将工件放到夹具中，即可确定工件与机床及刀具之间的位置，并将工件夹紧。
专用夹具是针对某一工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。
其特点是针对性极强，没有通用性。
在产品相对稳定、批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。
铣床专用夹具是机械制造厂中常用的夹具，主要用于加工平面、键槽、缺口、花键以及成型表面等。
由于铣削加工的切削时间较短，单件加工时的辅助时间相对的显得较长。
因而降低辅助时间是铣床夹具要考虑的主要问题。
在成批或大量生产类型中采用多件加工铣床夹具可相对提高劳动生产率。
也是本论文研究的重点。
第一章. 机床夹具概论1.1 机床夹具的功能和作用1.1.1. 机床夹具的功能机床夹具的主要功能是装夹工件，使工件在夹具中定位和夹紧。
夹具还要与机床连接，并在机床上相对定位，以完成切削成形的加工过程。
除上述功能外，根据工艺要求，夹具还可具备对刀、导向、分度等功能。
（1）夹具:夹具是一种装夹工件的工艺装备，种类很多。
其广泛应用于机械制造的切削加工、焊接、装配、检测、热处理等工艺过程中，如机床夹具、焊接夹具、检测夹具等。
（2）机床夹具:在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。
（3）定位:确定工件在夹具中占有准确位置的过程称为定位。
定位是通过工件的定位基准面与夹具定位件的定位面接触或相配合实现的。
铣床夹具设计示例.doc
铣床夹具设计示例.doc一、设计要求：本设计的铣床夹具主要用于加工复杂形状的工件，要求夹具具有良好的稳定性和紧固力，能够保证被加工工件的精度和表面质量。
二、设计思路：本设计采用了双定位、单锁紧的夹具方式，夹持工件后，通过两侧的定位模板来保证工件的定位精度，然后通过中央的锁紧螺杆来锁定工件，实现夹持效果。
同时，在夹持面和定位面上布置有多个压板，可调节压紧力度，保证工件夹持牢固。
三、设计方案：1、夹具主体结构：夹具主体结构采用铝合金材料精密加工而成，整体强度高、重量轻、耐腐蚀性好。
主体上下各自开有一个槽口，用于安装定位模板和压板。
中央开有一个中空结构，用于安装锁紧螺杆。
2、定位模板：定位模板采用SUS316L不锈钢材料定制而成，精度高、硬度大、耐磨性好。
定位模板的两端分别安装在夹具槽口中，保证固定位置不变。
定位模板的中间部分，开有一个适应工件形状的凹槽，可与工件配合定位。
3、压板：压板采用特殊的弹簧夹持结构，可自由调节压紧力度。
压板上开有多个V形槽，可适应不同尺寸的工件。
在夹击面和定位面上均安装了多个压板，保证夹持稳固。
4、锁紧螺杆：锁紧螺杆采用优质合金钢材料制成，结构简单，耐用性好。
其头部装有手柄，方便操作。
锁紧螺杆的螺杆体与夹具中空结构配合，旋紧后可通过摩擦力夹紧工件。
四、设计效果：本设计的铣床夹具具有以下优点：2、制造精度高、耐用性好。
夹具主体采用铝合金材料，定位模板采用不锈钢材料，压板采用弹簧夹持结构，整个夹具结构紧凑、牢固，制造精度高、耐用性好。
3、适用范围广。
本设计的铣床夹具可以适应各种形状的工件加工，并且可根据工件尺寸自由调整夹击力度，具有极高的适用性。
五、总结：本设计的铣床夹具通过双定位、单锁紧的夹紧方式，保证了工件的稳定性和精度，同时通过弹簧夹持结构可以自由调节夹持力度，适应各种形状的工件。
整个夹具结构紧凑、制造精度高，可靠性强。
该夹具在实际使用中具有较好的效果，可以为工件的精密加工提供良好的保障。
设计钻夹具、铣床、车床夹具的三个案例
设计钻夹具、铣床、车床夹具的三个案例这里分别有钻床、铣床、车床夹具的设计案例，对杠杆臂、叶轮等工件做了详细的定位夹紧分析，相信你看了一定能够有所收获！Part.1 钻床夹具设计实例1、工件加工杠杆臂上两个相互垂直的φ10mm和φ13mm孔。
图1 杠杆臂2、确定定位方案根据零件的构造，以Φ22mm的孔为定位基准，这样可以避免基准不重合误差，同时可以限定四个自由度。
再用一个螺母限定零件的上下窜动的自由度和用一个支撑钉限定零件沿Φ22mm中心线转动的自由度，实现完全定位。
3、定位元件的选择定位销：插入Φ22mm的孔，用来限制X,Y方向的移动和转动，共四个自由度。
可调支承钉：限定Z方向的转动。
辅助支承：提高工件的安装刚度和定位的稳定性。
图2 圆柱孔定位4、钻模板类型选择选用固定式钻模板，制造方便、定位精度高。
图3 固定式钻模板5、钻模板类型选择由于孔φ10mm和φ13mm，一次钻孔就可达到要求，因此采用固定式钻套。
（Φ10mm选无肩；Φ13mm选有肩）。
图4 钻套6、确定夹紧方案根据零件的定位方案，采用锁紧螺母和开口垫圈来实现快速锁紧夹紧机构，它与一个加工面位置靠近，增加了刚性，零件夹紧变形也小，但对于另一个加工面较远，故采用辅助定位（螺旋辅助支承）元件来固定，提高刚性。
图5 夹紧三维结构图7、选用夹具体图6 铸造夹具体图7 钻床夹具总装配图Part.2 铣床夹具设计实例1、工件水泵叶轮，要求设计一副铣床夹具，用在卧式铣床上加工两条互成90°的十字槽。
图8 工件三维结构图2、定位方法工件定位时需完全限制六个方向的自由度: 沿X,Y,Z方向的水平运动以及轴向转动。
所以定位方案为将加工过的叶轮底面放置在一个大的圆形定位盘上，以大平面定位，消除X,Y方向的转动自由度和Z方向的移动自由度。
用一个定位销与叶轮上的孔相配合，以此消除X,Y的移动自由度。
图9利用两块开槽的压板从两个方向卡住叶片,并将它们固定在定位盘上，这样就消除了Z方向的转动自由度。
毕业设计 等臂杠杆工艺规程及夹具设计
目录前言 (2)第1章零件的分析 (3)1.1零件的用途分析 (3)1.2零件的技术要求 (3)1.3零件的工艺分析 (3)1.4确定零件的生产类型 (4)第2章工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2确定毛坯的制造方法 (5)2.3基面的选择 (5)2.3.1粗基准的选择 (5)2.3.2精基准的选择。
(5)2.4工件表面加工方法的选择 (5)2.5选择加工设备及刀、量、夹具 (6)2.5确定工艺路线 (7)2.5.1工艺路线方案一 (7)2.5.2工艺路线方案二 (8)2.5.3工艺方案的比较和分析 (9)2.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)2.7确定切削用量与时间定额的计算 (12)第3章夹具设计 (27)3.1确定设计方案 (27)3.2选择定位元件 (27)3.3计算夹紧力并确定螺杆直径 (27)3.4定位误差计算 (28)3.5夹具设计及操作的简要说明 (28)设计心得 (29)参考文献 (30)前言机械工艺与夹具技术被引入工业领域已经有一百多年的历史了，随着工业的迅猛发展机制工艺与夹具技术更加日新月异。
伴随着数学、控制理论计算机、电子器件的发展，出现了机制工艺与夹具技术系统，并作为一门应用科学已发展成熟，形成了自己的体系和一套行之有效的分析和设计方法。
机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案。
通过这次课程设计与学习，使我能对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计杠杆零件是机械设备中常见的重要部件，在机械加工工艺中，其加工难度较大，需要较高的机械加工技术水平和专业的夹具设计。
因此，为了确保杠杆零件的加工质量和效率，必须对机械加工工艺规程和夹具设计进行详细的研究和分析。
一、机械加工工艺规程1.材料准备：杠杆零件通常采用高强度合金钢材料，因此需要对材料进行严格的质量检测和分析，以确保工件的硬度和强度符合要求。
2.工件定位：杠杆零件加工时需要对工件进行精确的定位，一般可以采用夹具固定或者定位丝杆等传统的加工方法，确保工件不易滑动或者变形。
3.粗加工：杠杆零件加工时需要进行粗加工，包括铣削、钻孔、车削等工艺。
需要根据工件的形状和尺寸，选择合适的刀具和加工方式进行操作。
4.精加工：杠杆零件精度要求较高，因此需要进行精密加工，包括车削、磨削、镗孔、插床等工艺。
在加工过程中，需要注意刀具的选择、切削速度、进给量等参数的控制，确保工件的加工精度和表面平整度达到要求。
5.测量检验：杠杆零件加工完成后，需要进行废品率控制和质量检验。
一般采用测量仪器进行检测，如温度计、直角尺、卡尺等，确保工件的尺寸和形状符合设计要求。
二、夹具设计1. 表面精密度要求：杠杆零件加工时，对夹具的精度和表面平整度要求较高，需要采用高精度数控加工设备来进行制造，以确保夹具的精确度和稳定性。
2. 夹紧力的设计：夹具的夹紧力要足够大，能够确保工件安全固定和不易变形。
但同时，过大的夹紧力也会导致工件变形和加工精度降低。
因此，需要对夹具的夹紧力进行合理的设计和调整。
3. 直线度和平行度的控制：杠杆零件加工时，需要采用直线和平行夹具对工件进行夹紧，在设计和制造夹具时，需要控制直线度和平行度的精度，确保工件的加工精度。
4. 夹具的耐用性：夹具在加工过程中容易磨损和疲劳，因此需要考虑夹具的材质和表面硬度的选择，合理的加工工艺，能够延长夹具的使用寿命，提高生产效率和经济效益。
总之，在机械加工过程中，杠杆零件的加工难度比较大，需要精细的机械加工技术和专业的夹具设计，才能确保工件的加工质量和效率。
机械工艺夹具毕业设计109杠杆加工工艺及夹具设计
机械工艺夹具毕业设计109杠杆加工工艺及夹具设计杠杆是一种常见的机械零部件，其加工工艺和夹具设计对于提高加工效率和产品质量至关重要。
本文将介绍杠杆的加工工艺和夹具设计。
一、杠杆加工工艺：1.杠杆加工工艺流程：杠杆的加工工艺包括铸造、锻造、机械加工和热处理等几个主要工艺环节。
具体的工艺流程如下：(1)材料选择：通常使用优质的低碳钢作为杠杆的材料。
(2)材料预处理：对杠杆材料进行修整、切割、铸锻等处理，以便后续加工。
(3)机械加工：采用车削、铣削、钻孔等机械加工方法对杠杆进行精确的形状加工。
(4)热处理：通过淬火、回火等热处理工艺，使杠杆达到机械性能和使用要求。
2.杠杆加工工艺参数：(1)材料切削刃具选择：根据材料的硬度、切削量和切削速度等要求，选择合适的刀具。
(2)切削速度和进给速度：根据刀具材料、工件材料和切削稳定性要求等因素，确定合适的切削速度和进给速度。
(3)安全操作要求：加工过程中要注意安全操作，防止意外事故的发生。
二、杠杆夹具设计：1.夹具设计原则：(1)确保夹具与工件的稳固连接：夹具的主要功能是固定工件，因此夹具设计应考虑夹持工件的牢固性和稳定性。
(2)提高加工效率：夹具设计应使得工件的装夹和卸载方便快捷，以提高加工效率。
(3)减少加工误差：夹具应能够定位和保持工件的几何形状，以减少加工误差。
2.夹具设计要素：(1)夹具定位方式：根据工件形状和加工要求选择合适的夹具定位方式，常见的定位方式有V型槽、平面定位等。
(2)夹具固定方式：根据杠杆加工过程中的固定要求，选择合适的夹具固定方式，如机械固定、气动固定等。
(3)夹具材料选择：根据工件材料和加工要求选择合适的夹具材料，应具有足够的刚度和强度。
(4)夹具结构设计：夹具结构设计应符合杠杆的几何形状和加工要求，尽量减小杠杆加工中的振动和变形。
三、总结：杠杆的加工工艺和夹具设计对于提高加工效率和产品质量具有重要意义。
通过选择合适的材料、加工工艺和夹具设计，可以保证杠杆在加工过程中的稳定性和精度要求，同时提高加工效率和降低成本。
杠杆臂加工工艺及夹具设计
杠杆臂加工工艺及夹具设计杠杆臂是机械加工中常用的一种工具，其结构简单、操作方便、能够有效地改善加工效率和质量。
在杠杆臂加工中，夹具设计是至关重要的一环，合理的夹具设计可以提高工作效率、降低生产成本、保证产品质量。
本文将从杠杆臂加工工艺和夹具设计两个方面进行探讨。
一、杠杆臂加工工艺1.加工前的准备工作在进行杠杆臂加工前，首先需要对材料进行检验，确保其符合要求。
同时还需要对机床及加工刀具进行检查维护，确保其处于良好的工作状态。
对于较复杂的杠杆臂，还需要进行加工工艺分析和制定加工工艺流程。
2.加工过程杠杆臂加工一般采用车床、铣床、钻床等机床进行。
在加工过程中，应注意以下几点：（1）加工刀具的选择和使用：应根据不同的材料和加工工艺选择合适的刀具，并掌握正确的切削参数。
（2）加工表面的质量：应保证加工表面的光洁度和尺寸精度符合要求。
（3）加工过程中的冷却液：应根据加工材料的不同选择适当的冷却液，并掌握正确的冷却液用量和喷洒方式。
（4）切削力和工件固定：应掌握正确的切削力控制方式和工件固定方式，避免加工过程中出现工件晃动、刀具损坏等问题。
3.加工后的处理工作在杠杆臂加工完成后，需进行清洗、检验、包装等处理工作。
清洗应彻底，以保证加工表面的干净度和光洁度。
检验应包括尺寸精度、外观质量等方面，确保产品符合要求。
包装应严格按照要求进行，以保证产品在运输和存储过程中不受损坏。
二、夹具设计夹具是杠杆臂加工中不可或缺的工具，其设计合理与否直接影响加工效率和产品质量。
夹具设计应考虑以下几个方面：1.夹具的类型夹具的类型可以根据工件的形状、大小、工艺要求等因素进行选择。
常用的夹具类型有机械夹具、气动夹具、液压夹具等。
在选择夹具类型时，应考虑夹持力、稳定性、精度等因素。
2.夹具的结构夹具的结构应根据工件的形状和加工要求进行设计。
夹具结构应简单、牢固、易于操作，并具有一定的可调节性，以适应不同的工件加工要求。
3.夹具的材料夹具的材料应选择高强度、高刚性、高耐磨等特性的材料，以保证夹具的使用寿命和夹持力。
杠杆臂加工工艺及夹具设计-铣床夹具
XX学院课程设计（论文）说明书作者：学号：系部：专业：题目：杠杆臂加工工艺及铣床夹具设计指导者：评阅者：2014 年11 月课程设计（论文）中文摘要课程设计（论文）外文摘要I目录目录 (II)1 序言 (4)2 零件的分析 (5)2.1零件的形状 (5)2.2零件的工艺分析 (5)3 工艺规程设计 (6)3.1 确定毛坯的制造形式 (6)3.2 基面的选择 (6)3.3 制定工艺路线 (7)3.3.1 工艺路线方案一 (7)3.3.2 工艺路线方案二 (8)3.3.3 工艺方案的比较与分析 (8)3.4 选择加工设备和工艺装备 (9)3.4.1 机床选用 (9)3.4.2 选择刀具 (9)3.4.3 选择量具 (9)3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)3.6确定切削用量及基本工时 (11)4 铣尺寸12mm两端面夹具设计 (17)4.1研究原始质料 (17)4.2定位基准的选择 (17)4.3 切削力及夹紧分析计算 (17)4.4 误差分析与计算 (19)4.5 零、部件的设计与选用 (20)4.5.1定位销选用 (20)II4.5.2 定向键与对刀装置设计 (20)4.6 夹具设计及操作的简要说明 (22)总结 (23)参考文献 (24)致谢 (25)1 序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
杠杆臂零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。
等臂杠杆工艺夹具设计
等臂杠杆工艺夹具设计等臂杠杆工艺夹具是一种能够夹持零件并进行加工的机械夹具，广泛应用在制造业的生产中。
其特点是使用等臂杠杆原理来实现夹持零件的稳定性和平衡性，从而提高加工精度和效率。
本文将详细介绍等臂杠杆工艺夹具的设计原理、结构和工作原理，以及如何根据零件形状和尺寸进行夹具设计。
一、等臂杠杆原理等臂杠杆原理是指在杠杆的两端施加相等的力矩，可以使杠杆平衡。
在杠杆平衡的情况下，杠杆两端的力矩相等，即F1*L1=F2*L2，其中F1和F2是施加在杠杆两端的力，L1和L2是杠杆的长度（从杠杆支点到力的作用点的长度）。
利用这个原理，可以设计出一些机械结构，例如等臂杠杆工艺夹具。
等臂杠杆工艺夹具通常由以下几部分组成：1、主体结构：由杠杆和支撑结构组成，杠杆的两端固定有夹具夹持零件。
支撑结构用来支撑和稳定主体结构。
2、夹紧机构：用来夹持零件，通常由夹紧块和可调节的夹紧螺母组成。
3、调节结构：用来调节夹紧力和夹紧范围，通常由螺旋调节器和调节杆组成。
4、固定装置：用来固定夹具在加工设备上，通常由螺钉和底座组成。
等臂杠杆工艺夹具的工作原理是利用杠杆原理的平衡性和稳定性来夹持零件。
当夹紧块和夹紧螺母移动到零件的两端时，夹紧块受到与杠杆相等的力矩，保证零件的夹紧稳定。
当调节杆和螺旋调节器调整夹紧力和夹紧范围时，夹紧块和夹紧螺母会随之移动，但仍然保持稳定平衡状态，从而实现对零件的高精度夹持。
根据零件的形状和尺寸，可以设计出适合的等臂杠杆工艺夹具。
首先，需要确定杠杆的长度和支点位置，使得夹紧块在夹持时受到与杠杆相等的力矩。
其次，需要根据零件的形状和尺寸来设计夹紧块和可调节的夹紧螺母，以确保夹紧力和夹紧范围能够满足零件的要求。
最后，需要根据工艺夹具的固定位置和加工设备的特点，设计出合适的固定装置，以将工艺夹具牢固地固定在加工设备上。
铣工(技师、高级技师)项目2 铣床夹具设计、改进方法及应用
4）应防止夹具与机床的空间干涉，需多次进出工件的多刀、多工序加工，夹具的结构应尽量简单、
开敞，使刀具容易进入，以防刀具运动中与夹具工件系统发生碰撞。
5）夹具在机床坐标系中坐标关系明确，数据简单，便于坐标的转换计算，根据工件在夹具中的装夹
位置，明确编程的工件坐标系相对机床坐标系的准确位置，以便把刀具由机床坐标系转换到此程序
求
铣床夹具常使用定心夹紧、联动夹紧和增力夹
紧机构。
1）设计制造定心夹紧机构时，应注意兼顾定心机构
定位和夹紧的特点，定心夹紧机构应能均分定位基
准的公差。
2）设计制造联动夹紧机构时，应注意多点均匀夹紧
一个工件或同时夹紧若干个工件这两种形式的各自
特点。
3）设计制造机械增力机构时，增力复合机构的增力
倍数是各个扩力部分扩力比的连乘积。
2.1
铣床夹具设计与误差分析
2.1
铣床夹具设计与误差分析
3. 对刀和分度对定装置、夹具体的设计制造技术要求
（1）对刀装置的设计制造要求
铣床专用夹具一般设置对刀装置，典型对刀装置的形式如图2-4 所
示，设计制造时应选用标准的对刀元件，图2-5 是典型的直角对刀块零件图。
2.1
铣床夹具设计与误差分析
5）验证改进后夹具的制造质量，验证时按总图技术要求进行夹具装配后的精度检验，并验证夹具的
安装、定位、夹紧、对刀等是否已经克服了原有夹具的缺陷。
6）使用改进后的夹具装夹零件进行加工，通常需要经过一定数量的加工，对加工零件进行精度检测，
2.1
铣床夹具设计与误差分析
通过分析加工件的加工质量进一步验
证夹具的可靠性和稳定性等技术指标。
符合基本要求等。
2）制订改进的方案，包括定位方式改进、夹紧方式改进、对刀装置改进、对定部位改进等。
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课程设计与综合训练说明书铣床杠杆的机械加工工艺规程及工艺装备设计机械制造工艺学课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系世纪的训练。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法。
在完成夹具结构设计的同时，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
为自己未来的职业生涯打下一个良好的基础。
第1章课程设计序言1.1零件的分析 (1)1.1.1 零件的作用 (1)1.1.2零件的工艺分析 (3)1.2 工艺规程的设计 (3)1.2.1确定毛坯的制造形式 (3)1.2.2基准的选择 (3)1.2.3 工件表面加工方法的选择 (4)1.3 确定工艺路线 (4)1.3.1加工余量及毛坯尺寸的确定 (6)1.3.2 选择加工设备及刀、量、夹具 (7)1.4 加工工序设计 (19)1.5 夹具的设计 (10)1.5.1 定位方案的确定 (10)1.5.2 选择定位元件 (11)1.5.3 计算夹紧力 (11)1.5.4 定位误差计算 (12)第2章综合训练2.1夹具体三维造型实现方法的概述 (13)2.2夹具三维造型过程简述 (14)小结 (22)参考文献 (23)铣床杠杆的机械工艺规程及机械装备设计第1章课程设计1.1零件的分析设计的具体要求包括：1. 零件图 1张2. 毛坯图 1张3. 机械加工工艺过程卡片 1套4．机械加工工序卡片 1套5．夹具总装图 1张6．夹具三维造型图 1张7. 夹具体零件图 1张7．课程设计说明书 1份1.1.1 零件的作用题目所给定的零件是铣床杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固要求零件的配合符合要求。
图1-1为铣床杠杆的零件图，1-2为三维造型图。
图1-1 杠杆的零件图图1-2 杠杆的三维图1.1.2零件的工艺分析杠杆的Φ25(H9)孔的轴线和两个端面垂直度的要求,2×Φ8(H7)孔的轴线与Φ25H9孔的轴线有平行度要求.现分述如下:本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。
工件以Φ25(H9) 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在定位销10、活动V形块上实现完全定位。
钻Φ8（H7）mm孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承7，当辅助支承7与工件接触后，用螺母2锁紧。
要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm 的上下平台、粗精铣Φ30凸台的上下表面、钻Ф25(H9)的小孔、钻2×Ф8(H7)的小孔、钻Φ10(H7)孔。
加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um （上平台）、Ra3.2（下平台）、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都为Ra1.6um。
2×Φ8（H7）孔有平行度分别为0.1um（A）、0.15um(A)。
Φ10(H7)孔的平行度为0.1um（A）、Φ10(H7)孔为Ra3.6um。
杠杆有过渡圆角为R5，则其他的过渡圆角则为R3。
其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。
1.2 工艺规程的设计1.2.1 确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。
考虑到零件在工作中处于润滑状态，因此采用润滑效果较好的铸铁。
由于零件年产量为5000件，达到大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。
又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率,保证加工质量。
1.2.2基准的选择（1）粗基准的选择。
对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为Ф40mm的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组V形块支承Φ40mm的外轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y 四个自由度。
再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25（H9）的孔。
（2）精基准的选择。
精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。
本工序中为了便于装夹，采用Φ25(H7)的孔作为精基准。
1.2.3 工件表面加工方法的选择本零件的加工表面有：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔、粗精铣Φ30凸台的平台。
材料为HT200，加工方法选择如下：1、Φ40mm圆柱的上平台：公差等级为IT8～IT10,表面粗糙度为Ra6.3，采用粗铣→精铣的加工方法。
2、Φ40mm圆柱的下平台：公差等级为IT8～IT10,表面粗糙度为Ra3.2，采用采用粗铣→精铣的加工方法。
3、Ø30mm的凸台上下表面：公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra6.3，采用粗铣→精铣的加工方法。
4、钻Φ25（H9）内孔：公差等级为IT6～IT8，表面粗糙度为Ra1.6，采用钻孔→扩孔钻钻孔→精铰的加工方法，并倒1×45°内角。
5、钻Φ8（H7）内孔：公差等级为IT6～IT8,表面粗糙度为Ra1.6，采用钻孔→粗铰→精铰的加工方法。
6、钻Φ10(H7)内孔：公差等级为IT7～IT8，表面粗糙度为Ra3.2，平行度为0.1µm（A），采用钻孔→粗铰→精铰的加工方法。
1.3 确定工艺路线由于该零件生产类型为大批量生产,所以应尽量使工序集中来提高生产率,除此之外,还应降低生产成本。
1、工艺路线方案一：铸造时效涂底漆工序Ⅰ：粗精铣宽度为Ф40mm的上下平台和宽度为30mm的平台工序Ⅱ：钻孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф23mm工序Ⅲ：扩孔钻钻孔Ф25(H9)使尺寸达到Ф24.8mm工序Ⅳ：铰孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф25(H9)工序Ⅴ：钻、粗、精铰2×Φ8（H7）小孔使尺寸达到Φ8（H7）工序Ⅵ：钻Φ10（H7）的内孔使尺寸达到9.8mm。
工序Ⅶ：粗铰Φ10(H7)内孔使尺寸达到9.96mm。
工序Ⅷ：精铰Φ10（H7）内孔使尺寸达到Φ10（H7）mm。
工序Ⅸ：检验入库。
2、工艺路线方案二：铸造时效涂底漆工序Ⅰ：粗精铣宽度为Ф40mm的上下平台和宽度为30mm的平台。
工序Ⅱ：钻孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф23mm。
工序Ⅲ：钻2×Ф8(H7)的小孔使尺寸达到Ф8(H7)工序Ⅳ：扩孔钻钻孔Ф25(H9)使尺寸达到Ф24.8mm工序Ⅴ：铰孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф25(H9)工序Ⅵ：钻Φ10（H7）的内孔使尺寸达到9.8mm工序Ⅶ：粗铰Φ10(H7)内孔使尺寸达到9.96mm工序Ⅷ：精铰Φ10（H7）内孔使尺寸达到Φ10（H7）mm。
工序Ⅸ：粗铰2×Φ8（H7）小孔使尺寸达到7.96mm。
工序Ⅹ：精铰2×Φ8(H7)小孔使尺寸达到Φ8（H7）。
工序Ⅺ：检验入库。
3、工艺方案的比较和分析：上述两种工艺方案的特点是：方案一是根据宽度为40mm的上下肩面作为粗基准，Ф25（H9）孔作为精基准，所以就要加工Ф25孔时期尺寸达到要求的尺寸，那样就保证了2×Ф8小孔的圆跳动误差精度等。
而方案二则先粗加工孔Ф25，而不进一步加工就钻Ф8（H7），那样就很难保证2×Ф8的圆度跳动误差精度。
所以决定选择方案一作为加工工艺路线比较合理。
具体工艺过程如下:1、工艺路线方案一：铸造时效涂底漆工序Ⅰ：粗精铣宽度为Ф40mm的上下平台和宽度为30mm的平台(粗基准的选择如前所述)工序Ⅱ：钻孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф23mm工序Ⅲ：扩孔钻钻孔Ф25(H9)使尺寸达到Ф24.8mm工序Ⅳ：铰孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф25(H9)工序Ⅴ：钻、粗、精铰2×Φ8（H7）小孔使尺寸达到Φ8（H7）(以Ф25定位)工序Ⅵ：钻Φ10（H7）的内孔使尺寸达到9.8mm工序Ⅶ：粗铰Φ10(H7)内孔使尺寸达到9.96mm工序Ⅷ：精铰Φ10（H7）内孔使尺寸达到Φ10（H7）mm工序Ⅸ：检验入库1.3.1加工余量及毛坯尺寸的确定根据工件的原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的加工余量及毛坯尺寸:查参考文献（机械加工工艺简明手册）得：各加工表面表面总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值(mm)说明Ф40mm的上下平台宽度30mm的平台4030GH43加工上下底面加工上表面Ø30mm的凸台上下面30 H 3 凸台上下面Φ10(H7)孔10 H 3 加工内孔Φ8（H7）孔8 H 3 加工内孔Φ25（H9）孔25 G 4 加工内孔又由参考文献得出：主要毛坯尺寸及公差主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT2×Φ8（H7）之间的中心距离168 —168 4Φ10（H7）孔尺寸10 2.0 10 3Φ25（H9）孔尺寸25 3.0 25 4Φ8（H7）孔尺寸8 2.0 8 3图1-3 零件的毛坯图1.3.2选择加工设备及刀、量、夹具由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以采用通用机床为主，辅以少量专用机床。
其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。
工件在各级床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。
粗精铣宽度为Ф40mm的上下平台和宽度为30mm的平台。
考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择X5012立式铣床（参考文献：机械工艺设计手册，主编：李益民，机械工业出版社出版社），刀具选D=2mm的削平型立铣刀（参考文献：机械工艺设计手册，主编：李益民，机械工业出版社出版）、专用夹具、专用量具和游标卡尺。
粗精铣宽度为Φ30mm的凸台表面。
采用X5021立式铣床，刀具选D=2mm的削平型铣刀，专用夹具、专用量检具和游标卡尺。
钻孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф23mm。
采用Z535型钻床，刀具选莫氏锥柄麻花钻（莫氏锥柄2号刀）D=23mm，专用钻夹具，专用检具。
扩孔钻钻孔Ф25(H9)使尺寸达到Ф24.8mm。
采用立式Z535型钻床，刀具选D=24.7mm的锥柄扩孔钻（莫氏锥度3号刀），专用钻夹具和专用检具。
铰孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф25(H9)。
采用立式Z535型钻床，刀具选D=25mm 的锥柄机用铰刀，并倒1×45°的倒角钻用铰夹具和专用检量具。
钻2×Ф8(H7)的小孔使尺寸达到7.8mm。
采用立式Z518型钻床，刀具选用D=7.8mm的直柄麻花钻，专用钻夹具和专用检量具。