钢的热处理工艺技术

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钢的热处理工艺

冷速特点：与退火相比，正火的冷却速度快一些，但比淬火小，介于两者之间。
正火温度： Ac3、 Accm＋３０－５０℃
2)组织特点根据钢的CCT曲线和工件的截面大小（冷却速度），正火后可获得不同组织，如粗细不同的珠光体、贝氏体、马氏体或它们的混合组织。
3）正火的目的
对于大锻件、截面较大的钢材、铸件，用正火来细化晶粒，均匀组织如消除魏氏组织或带状组织。这相当于退火的效果；低碳钢退火后硬度太低（切削粘刀），改用正火，可提高硬度，改善切削加工性。作为某些钢（如中碳非调质钢）的最终热处理，以代替调质处理（淬火+回火）。用于过共析钢，可消除网状碳化物，便于球化退火。（为什么？）
温工件内部度
______
等温冷却
不同深度，冷却速度是不一样的，因此，组织也是不一样！
___连续冷却
C’ ’ C C’
C
M
M+P
P
时间
连续冷却转变图---临界淬火速度
马氏体组织 ---淬透区
贝氏体、铁素体+珠光体----未淬透区
钢工件
但是快冷将产生巨大的组织应力和热应力，使工件变形；
2)对于过共析钢：
淬火加热温度Ac1+30--50℃。如原始组织为粒状珠光体，加热淬火后获得马氏体、颗粒状渗碳体及少量残余奥氏体，因而硬度高，耐磨性好，还有点韧性。如果加热到Accm以上，先共析渗碳体全部溶入奥氏体，使奥氏体含碳量增加，马氏体转变点 Ms和Mf降低，淬火后保留大量奥氏体，而且获得粗片状马氏体，使钢的硬度和耐磨性降低，脆性增加，并增加淬火开裂倾向。因此，过共析钢不能在Accm以上加热淬火。
6) 低温退火定义：把钢件加热到低于Ac1温度退火，它包括软化退火和再结晶退火。软化退火：又称去应力退火。钢材在热轧或锻造后，在冷却过程中因表面和心部冷却速度不同造成内外温差会产生残余应力，这种应力与后面的工艺应力叠加，易使材料开裂；铸件也有残余应力。具体工艺：加热温度为650--720℃，保温后出炉空冷；主要是消除内应力和降低硬度（不会改变内部组织，见前图）。

10钢的热处理工艺

形变热处理
高温形变热处理是把钢加热至奥氏体化，保温一段时间，在该温度下进行塑性变形，随后淬火处理，获得马氏体组织。
高温形变热处理的应用？？碳钢、低合金结构钢及机械加工量不大的锻件或轧材。
根据性能要求，高温形变热处理在淬火后，还需要进行回火。高温形变热处理的塑性变形是在奥氏体再结晶温度以上的范围内进行的，因而强化程度（一般在10％～30％之间）不如低温形变热处理大。
1.过热
2.过烧
3.氧化
4.脱碳
由于加热温度过高或时间过长造成奥氏体晶粒粗大的缺陷
淬火加热温度太高造成奥氏体晶界出现局部熔化或发生氧化的现象
淬火加热时工件与周围的氧等发生的化学反应
淬火加热时，钢中的碳与空气中的氧等发生反应生成含碳气体逸出
第三节其他类型热处理
钢的表面热处理
化学热处理
形变热处理
（2）渗碳后的组织常用于渗碳的钢为低碳钢和低碳合金钢，如20、20Cr、20CrMnTi、12CrNi3等。渗碳后缓冷组织自表面至心部依次为：过共析组织（珠光体+碳化物）、共析组织（珠光体）、亚共析组织（珠光体+铁素体）的过渡区，直至心部的原始组织。
（3）渗碳后的热处理渗碳后的热处理方法有：直接淬火法、一次淬火法和二次淬火法。
从经济性原则考虑，正火的生产周期短，操作简单，工艺成本低，在满足使用和工艺性能的前提下，应尽可能用正火代替退火。
第二节钢的淬火与回火
一、淬火将钢加热到Ac1或Ac3以上，保温一定时间，然后快速（大于临界冷却速度）冷却以获得马氏体（下贝氏体）组织的热处理工艺称为淬火。
1.淬火应力
与渗碳相比，渗氮温度低且渗氮后不再进行热处理，所以工件变形小。为了提高渗碳工件的心部强韧性，需要在渗氮前对工件进行调质处理。

钢的热处理工艺方式

钢的热处理工艺方式
钢的热处理工艺方式有多种，通常根据钢材的用途和要求来选择合适的热处理工艺。

以下是几种常见的钢的热处理工艺方式：
1. 淬火（Quenching）：将高温加热后的钢材迅速冷却，使其组织转变为马氏体或贝氏体，从而增加钢材的硬度和强度。

2. 回火（Tempering）：在淬火后，将钢材重新加热至一定温度，然后冷却至室温，通过调整回火温度和时间，可以使钢材的硬度和强度适度下降，同时还能提高钢材的韧性。

3. 规定化处理（Normalizing）：将高温加热后的钢材在空气中冷却，使其组织均匀化，消除内部应力，提高钢材的韧性和延展性。

4. 淬火与回火组合（Quenching and Tempering）：首先进行淬火使钢材达到一定的硬度和强度，然后进行回火处理以提高钢材的韧性，同时保持较高的强度。

5. 固溶处理（Solution Treatment）：将钢材加热至足够高的温度后快速冷却，使固溶体内的溶质均匀溶解，从而改善钢材的塑性和加工性能。

6. 淬火回火组合与固溶处理相结合：根据具体需求，可以将淬火回火组合和固溶处理相结合，以综合提高钢材的硬度、韧性和耐蚀性等性能。

上述的热处理工艺方式只是钢材热处理中的一部分，不同钢材和具体要求还可以采用其他的热处理工艺方式，如时效处理、退火处理等。

热处理的选择和控制对于钢材的性能和质量有着重要的影响，需要根据具体情况进行调整和优化。

常用钢热处理工艺

常用钢热处理工艺热处理是一种通过改变金属结构来改善其力学性能的方法。

常用钢热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面淬火等。

下面对这几种常用钢热处理工艺进行详细介绍。

1. 退火退火是指将钢加热到一定温度，然后缓慢冷却。

退火工艺分为完全退火和等温退火两种。

完全退火是将钢材加热至超过临界温度，然后慢慢降温。

等温退火是将钢材加热至超过临界温度，然后在等温时间内，使钢材的温度均匀，从而使钢材的组织变得均匀，于是提高了钢材的韧性。

2. 正火正火是将钢加热到一定温度，然后快速冷却。

正火一般分为低温正火，中温正火和高温正火三种。

低温正火使钢材的硬度提高，但是韧性降低。

高温正火使钢材的韧性提高，但是硬度降低。

中温正火平衡了钢材的硬度和韧性。

3. 淬火淬火是指将钢加热到超过临界温度，然后快速冷却。

淬火一般分为油淬、水淬和气淬三种。

油淬适用于要求较低的钢材，水淬适用于要求较高的钢材，气淬适用于要求最高的钢材。

淬火后钢材的硬度很高，但是韧性降低，此时需要回火来消除内部应力，提高钢材的韧性。

4. 回火回火是将淬火后的钢在一定温度下加热一段时间，然后由于自然冷却所形成的工艺。

回火分为低温回火和高温回火两种。

低温回火提高了钢材的韧性，但是硬度降低。

高温回火提高了钢材的韧性，但是硬度降低。

5. 表面淬火表面淬火是一种特殊的热处理工艺，用于提高钢材的表面硬度和耐磨性。

表面淬火和淬火不同的是，只在钢材表面进行加热和快速冷却。

这种技术对钢材表面的耐磨性提高很大，但是对钢材硬度的提高不大。

总之，钢材热处理是提高钢材力学性能的重要方法，常用的钢热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面淬火等。

选择适当的热处理工艺可以使钢材达到最佳的机械性能。

钢的热处理工艺技术

钢的热处理工艺技术钢的热处理工艺技术是一种通过改变钢材的组织结构和性能来达到预期目标的方法。

不同的热处理工艺可以改善钢材的硬度、韧性、强度、耐磨性等性能，从而满足不同用途的要求。

以下是一些常见的钢的热处理工艺技术。

1. 退火：退火是将钢材加热到一定温度，然后缓慢冷却到室温。

退火能改善钢材的塑性和韧性，减少内部应力，使其易于加工和变形。

2. 淬火：淬火是将钢材加热到临界温度以上，然后迅速冷却到室温。

淬火能提高钢材的硬度和强度，但会降低其韧性。

常见的淬火方法包括水淬、油淬和气体淬火等。

3. 回火：回火是将已经淬火的钢材重新加热到一定温度，然后通过不同的冷却速率进行冷却。

回火能减少淬火时产生的脆性，提高钢材的韧性和抗疲劳性能。

4. 正火：正火是将钢材加热到过冷状态下的温度，然后冷却到室温。

正火能改善钢材的强度和韧性，减少内部应力。

5. 淬火和回火：淬火和回火是一种常用的复合热处理工艺。

先将钢材淬火，然后进行回火，能够在保持一定硬度的同时提高韧性。

6. 软化退火：软化退火是用于消除冷加工或焊接后的钢材内部应力和硬度的一种热处理方法。

通过加热到一定温度，然后进行适当速率的冷却，使钢材恢复到一定的韧性和塑性。

7. 预应力退火：预应力退火是一种用于提高钢材的强度和韧性的热处理方法。

通过在加热阶段施加机械应力，然后进行退火处理，能够在保持较高强度的同时提高韧性和耐疲劳性能。

以上是一些常见的钢的热处理工艺技术，每种方法在实践中都有其适用范围和特定工艺参数。

合理选择和控制热处理工艺，能够使钢材达到所需的性能要求，并满足具体工程应用的需要。

钢的热处理工艺技术是钢材加工和制造过程中非常重要的环节，它能够改善钢材的性能，增加其应用价值。

随着现代工业的发展，钢材的应用领域越来越广泛，对于不同类型的钢材，需要采用适当的热处理工艺来实现所需的性能要求。

首先，退火是最常见的钢材热处理工艺之一。

退火过程中钢材被加热到一定温度，然后缓慢冷却到室温。

q235热处理工艺

q235热处理工艺
Q235是一种常见的碳素结构钢材料，通常用于轻型钢结构、建筑和桥梁等领域。

热处理是钢材中常见的一种加工方法，通常包括退火、正火、淬火和回火等步骤。

对于Q235钢材的热处理工艺，以下是一个常见的步骤：
1. 预热：将钢材加热到500-600°C的温度下，保持一段时间，使其温度均匀分布。

2. 退火：将钢材加热到800-900°C的温度下，保持一段时间（通常为几小时），然后缓慢冷却。

这个过程可以减轻钢材的内部应力，提高其可塑性和韧性。

3. 正火：将退火后的钢材加热到800-900°C的温度下，然后迅速冷却（通常是水冷或油冷）。

这个过程可以提高钢材的硬度和强度。

4. 淬火：将正火后的钢材加热到800-900°C的温度下，然后迅速冷却。

这个过程可以使钢材表面形成一层硬度很高的物质，提高其耐磨性和耐腐蚀性。

5. 回火：将淬火后的钢材加热到400-600°C的温度下，保持一段时间，然后缓慢冷却。

这个过程可以降低钢材的硬度和强度，提高其韧性和可塑性。

总体来说，热处理可以改善钢材的性能和耐久性，使其更适合特定的应用场景。

具体的热处理工艺取决于钢材的成分和用途等因素，需要根据实际情况进行调整。

钢的热处理工艺

正火工艺较简单、经济，主要应用于以下方面：
（1）改善低碳钢的切削加工性能碳量〈0.25％的低碳钢及低合金钢，退火后硬度过低，正火处理可提高硬度，改善切削加工性能。（2）消除中碳钢热加工缺陷中碳结构钢铸、锻、轧及焊件，热加工后易出现魏氏组织、晶粒粗大等过热缺陷和带状组织，正火可消除，达到细化晶粒、均匀组织、消除内应力的目的。（3）消除过共析钢网状碳化物
Ar1以下20℃左右进行较长时间的等温处理。
球化退火的关键在于使奥氏体中保留大量未溶的碳化物质点，
并造成奥氏体中碳浓度分布的不均匀性。如果加热温度过高或保温
时间过长，则使大部分碳化物溶解，并形成均匀的奥氏体，在随后冷却时球化核心减少，使球化不完全。
渗碳体颗粒大小取决于冷却速度或等温温度，冷却速度快或等温温度低，珠光体在较低温度下形成，碳化物聚集作用小，容易形成片状碳化物，从而使硬度偏高。
表面脱碳会降低工件表面硬度、耐磨性及疲劳强度。脱碳进行的速度取决于化学反应速度和碳原子的扩散速度。加热温度越高，加热时间越长，脱碳层越深。
为了防止工件氧化与脱碳，可采用盐浴加热、保护气氛加热、真空加热或装箱加热等方法，还可以采用在工件表面热涂硼酸等方法，有效防止或减少工件表面的氧化或脱碳。
３．淬火冷却
过共析钢淬火加热温度为Ac1以上30－50℃ 。（不完全淬火）
淬火前要球化退火，组织为粒状珠光体。加热后组织为细小奥氏体及未溶粒状碳化物，淬火后得隐晶马氏体加细小粒状渗碳体，这种组织具有高硬度、高强度、高耐磨性，且有较好的韧性。如淬火温度高于Accm，则渗碳体全部溶入A中，含碳量增高，MS点降低，淬火后残余A量增多，降低硬度和耐磨性，同时A晶粒粗大，冷却后得粗片状M，使钢的韧性降低。低合金钢由于合金元素的加入，A化温度通常高于碳钢，一般为Ac1 或Ac3以上50－100℃ ；高合金工具钢含有较多的强碳化物形成元素，则可采用更高的加热温度。

钢的热处理工艺

回火目的：１）淬火得到的淬火马氏体组织很脆，存在较大的内应力，容易产生变形和开裂。２）淬火马氏体和残余奥氏体都是亚稳定组织，在适当条件下有可能分解，导致零件形状、尺寸和使用性能的变化。３）为获得要求的强度硬度、塑性和韧性。因此淬火钢一般不直接使用，必须进行回火。
二、回火的分类和应用
根据回火温度和对淬火钢力学性能的要求，一般将回火分为三类：
定义：是将钢加热到略低于固相线的温度，长时间保温（10~20 h），以消除成分偏析的热处理工艺。
加热温度；略低于固相线温度。亚共析钢：T＝Ac3 + (150℃～300℃) 过共析钢：T＝Accm+(150℃～300℃) 目的：为了消除晶内偏析，使成分均匀化实质：使合金元素的原子充分扩散。适用于：合金钢铸件和铸锭。后续处理：保温10～20小时退火后晶粒较粗大，一
热处理分类
普通热处理：退火、正火、淬火与回火
表面热处理：表面淬火化学热处理
形变热处理：控制轧制
§10-1 钢的退火与正火
一、钢的退火
钢的退火：将（组织偏离平衡状态的）钢加热到Ac1 以上或以下温度，保温一定的时间，然后缓慢冷却（一般为炉冷至550℃后空冷），以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。
4、淬火冷却介质
理想冷却速度： 1）在Ac1～650℃之
间慢冷，以↓热应力 2）在650℃～400 ℃
之间快冷，以避开“鼻尖；防发生非M相变 3）在400 ℃以下慢冷，以↓组织应力。
图5 理想冷却速度
常用淬火介质介绍
1．自来水（30℃以下）
冷却特性：在650-400 ℃冷却能力较小、在Ms附近点冷速极快，淬硬能力较强。
淬透性与淬透层深度关系：

钢的热处理工艺

6、局部淬火法有些工件由于工作条件，只要求局部高硬度，可对工件
需要硬化的部位进行加热淬火，这种工艺称为局部淬火。
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• （五）钢的淬透性 • 钢的淬透性是指奥氏体化后的钢在淬火时获得马
氏体的能力，其大小以钢在一定条件下淬火获得的淬透层深度和硬度分布来表示。 • 在同样的淬火条件下，淬透性好的钢，其淬透深度较深，反之较浅。
第十章钢的热处理工艺
• 根据加热、冷却方式及获得的组织和性能的不同，钢的热处理工艺可分为普通热处理（退火、正火、淬火和回火）、表面热处理（表面淬火和化学热处理）及形变热处理等。
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第一节钢的退火与正火
一、退火目的及工艺 • 退火是将钢加热至临界点Ac1以上
或以下温度，保温以后随炉缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺。其主要目的是均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度，消除内应力和加工硬化，改善钢的成形及切削加工性能，并为淬火做好组织准备。 • 退火的加热温度范围如右图。
后再投入淬火介质中冷却的淬火方法。预冷可使淬火内应力减小，从而减小变形与开裂，
且不降低工件的硬度与淬硬深度。
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3、双液淬火法工件先在一种冷却能力强的介质中冷却，躲过鼻尖后，再在另一种冷却能力较弱的介质中发生马氏体转变的方法。如水淬油冷，油淬空冷。理想冷却的方法。关键是要准确控制由第一种介质向第二种介质转入时的温度。
（1）普通件最终热处理。（2）改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性（3）作为中碳结构钢制作的较重要零件的预先热处理（4）对于过共析钢，用于消除网状二次渗碳体，为球化退火作组织准备。（5）特定情况下代替淬火、回火处理。
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第二节钢的淬火与回火

钢的热处理工艺

冷拉、冷挤压成形工件。
工艺参数
加热温度：一般碳钢和低合金钢600-700℃；温度太高，晶粒
粗化，温度太低，再结晶不充分。
保温时间： 1-3h。
冷却速度：随炉冷至500℃，出炉空冷。
1. 退火分类与常用工艺
去应力退火
冷变形后的金属在低于再结晶温度加热，以去除由于形
变加工、锻造、焊接等所引起的应力,但仍保留冷作硬
2.3. 正火工艺
双(多)重正火：对工件进行两次或两次以上的正火。
AC3+(150-200)℃
AC3+(30-50)℃
温度/℃
Ac3
时间
工艺说明
@ 含有粗大组织或魏氏组织的锻件和铸件，如20Mn、
20CrMoV、15Cr等低合金钢铸件。
@ 第一次正火消除组大组织。
然后冷至 A r1- ( 2 0 - 3 0 ) ℃ ，并在此温度等温较长时间，随后炉冷至
550℃后空冷的工艺。
温度/℃
AC1+(10-30)℃
.
Ac3
Ac1
Ar1-(20-30)℃ 550℃
随炉缓冷
时间
空冷
与普通球化退火相比，退火周期短，球化组织均匀，
适用于大件。
冷却速度：缓冷至500℃以下出
炉空冷, 大件、易畸变件冷至
200-300℃再出炉空冷。
小结
01
退火得到接近平衡的组织, 是生产中常用的热处理方法,
退火种类繁多, 目的各不相同, 工艺差别较大; 大部分
退火工艺有3个基本特点, 一是加热温度在Ac1以上, 二
是慢冷, 三是得到珠光体型转变产物。
- 2 0 8 H B W ，球化级别 2 - 3 级。加工路线：备料 - 锻造 - 球化退火-车削

52号钢材热处理工艺技术

52号钢材热处理工艺技术52号钢材热处理工艺技术是一种常用的钢材热处理方法，通过热处理可以提高钢材的硬度、强度、耐磨性等性能，提高钢材的综合性能和延长使用寿命。

52号钢材属于中碳钢，其主要成分是碳、锰、硅等元素。

它具有较高的硬度和强度，通常用于制作机械零件和工具。

52号钢材热处理工艺技术主要包括加热、保温和冷却三个步骤。

首先是加热阶段。

52号钢材需要经过加热来改变其组织结构和性能。

通常采用的加热方式是将钢材放入专用的炉子中，使用电加热、燃烧加热或感应加热等方式进行加热。

加热温度通常在800℃至900℃之间，具体取决于钢材的成分和要求。

接下来是保温阶段。

在达到设定的加热温度后，需要将钢材保温一段时间，使其温度均匀分布，以便实现均匀的组织转变。

保温时间通常为30分钟至2小时，具体取决于钢材的厚度和加热温度。

最后是冷却阶段。

冷却是热处理工艺中至关重要的一步，决定了最终钢材的性能。

通常有两种冷却方式：淬火和正火。

淬火是将加热保温后的钢材迅速放入冷却介质中，如油或水中进行冷却，以使钢材迅速冷却，形成硬而脆的马氏体结构，提高其硬度和强度。

正火是将加热保温后的钢材放置在空气中自然冷却，使其均匀退火，得到较为均匀的组织和较低的硬度和强度。

52号钢材热处理工艺技术需要掌握合适的加热温度、保温时间和冷却方式，以确保钢材的性能得到有效提升。

同时，还需要注意热处理过程中的操作规范和安全措施，确保人员和设备的安全。

总之，52号钢材热处理工艺技术是一种重要的工艺方法，通过合理控制加热、保温和冷却等步骤，可以提高钢材的硬度、强度和耐磨性等性能，延长钢材的使用寿命。

在实际应用中，需要根据具体要求和条件灵活选择热处理参数，以达到最佳的处理效果。

钢的热处理工艺

冈的热处理第一章钢的热处理热处理工艺包括：将钢材或钢制件加热到预定温度，在此温度下保温一定时间。

然后一定的冷却速度冷却下来，达到热处理所预定的对钢材及钢制件的组织与性能的要求。

1.1□制定钢的加热制度加热温度、加热速度、保温时间。

1.1.1加热温度的选择加热温度取决于热处理的目的。

热处理分为：淬火、退火、正火、和回火等。

淬火的目的是为了得到细小的马氏体组织，使钢具有高的硬度；退火及正火的目的是获得均匀的珠光体组织，因此其加热温度不同。

在具体制定加热温度时应按以下原则：热处理工艺种类及目的要求；被加热钢材及钢制件的化学成分和原始状态；钢材及钢制件的尺寸和形状以及加热条件来制定。

对于碳钢及低合金钢的加热温度：亚共析钢淬火温度：A「q以上30〜50℃；C3过共析钢淬火温度：A C3以上30〜50℃;亚共析钢完全退火：A C3以上20〜30℃；过共析钢不完全退火：A C3以上20〜30℃；正火A C3或A CM以上30〜50℃；1.1.2加热速度的选择必须根据钢的化学成分及导热性能；钢的原始状态及应力状态；钢的尺寸及形状来确定加热速度。

如钢的原始状态存在着铸造应力或轧煅热变形残余应力时，在加热是应特别注意。

对这类钢要特别控制低温阶段的加热速度。

钢的变形与热裂倾向是以钢的化学成分及原始状态不同而不同，主要有以下几点：a）低碳钢比高碳钢热烈倾向小；b）碳钢比合金钢变形开裂倾向小；c）钢坯和成品件比钢锭变形和开裂倾向小；d）小截面比大截面的钢变形和开裂倾向小。

1.1.3钢在加热时的缺陷a）过热：过热就是由于加热温度过高，加热时间过长使奥氏体晶粒过分长大。

粗大的奥氏体晶粒在冷却时产生粗大的组织，并往往出现魏氏组织，结果是钢的冲击韧性、塑性明显下降。

已过火的钢可以在次正火或退火加以纠正。

b）强烈过热：加热温度过高或加热保温时间过长，使氧或硫沿晶界渗入钢中或者钢中的精选范本硫与氧在高温下溶解于奥氏体中，在冷却过程中硫或氧以化合物形态沿粗大的奥氏体晶界析出。

钢的热处理基本工艺

钢的热处理基本工艺有：退火、正火、淬火和回火。

1.退火——加热到一定温度，经保温后随炉冷却。

2.正火——加热到一定温度，经保温后在空气中冷却。

3.淬火——加热到临界温度以上的某一温度，经保温后以快速冷却（即大于临界冷却速度）。

4.回火——将淬火后的工件重新加热到临界点以下的某一温度，经长时期保温后缓慢冷却。

可分为：⏹①低温回火（150～250℃）目的是消除和降低淬火钢的内应力及脆性，提高韧性，使零件具有较高的硬度（58～64HRC）。

⏹主要用于各种工、量、模具及滚动轴承等，如用T12钢制造的锯条、锉刀等，一般都采用淬火后低温回火。

⏹②中温回火（350～500℃）中温回火后工件的硬度有所降低，但可使钢获得较高的弹性极限和强度（35～45HRC）。

主要用于各种弹簧的热处理。

⏹③高温回火（500～650℃）通常将钢件淬火后加高温回火，称为调质处理。

经调质处理后的零件，既具有一定的强度、硬度，又具有一定的塑性和韧性，即综合力学性能较好（25～35HRC）。

主要用于轴、齿轮、连杆等重要结构零件。

如各类轴、齿轮、连杆等采用中碳钢制造，经淬火+高温回火后，即可达到使用性能的要求。

⏹一般随着回火温度的升高，钢的强度和硬度下降，而塑性韧性上升。

型（芯）砂——芯砂的性能要求比普通型砂的综合性能要高。

1)分型面的确定分型面是指上、下砂型的接触表面。

2)分型面确定的原则：⏹①分型面应选择在模样的最大截面处；⏹②应使铸件上的重要加工面朝下或处于垂直位置；⏹③应使铸件的全部或大部分在同一砂箱内，以减少错箱和提高铸件精度。

典型浇注系统一般包括：外浇口、直浇道、横浇道和内浇道等冒口：主要起补缩作用。

同时还兼有排气、浮渣及观察金属液体的流动情况等。

一般安放在壁厚顶部。

四、熔炼设备⏹铸铁——冲天炉；⏹铸钢——电弧炉；⏹有色金属——坩埚炉。

离心铸造是在离心力的作用下,所以组织致密,无缩孔、气孔、渣眼等缺陷，因此力学性能较好。

铸造空心旋转体铸件不需要型芯和浇注系统，铸件不需要冒口补缩，省工省料、生产率高、质量好、成本低。