皮带输送机操作规程ppt课件
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皮带输送机安全培训Microsoft PowerPoint 2007 幻灯片
• 2、皮带机卸料口长期漏磺，操作工多次向事业部相关领导反映，没能引起事 业部的高度重视，导致该皮带机一直带病运行，隐患未能得到彻底消除，是导 致本次事故发生的管理原因。
• 3、作业现场环境恶劣，熔硫槽盘管蒸汽泄漏严重，事业部没有及时的将抽引 风机开启，造成作业现场视线差，给操作人员带来恐惧心理，是造成本次事故 的间接原因。
• 2010年8月3日内蒙宜化原料事业部孙明明右手臂被皮带滚筒卷伤事故
• 一、事故经过
• 2010年8月3日上午9:10左右，原料事业部碳球工段员工孙明明在接班后，在 4#皮带机尾滚筒处巡检时发现4#机尾滚筒跑偏且带有杂物，在没有断电的情况 下，孙明明找来铁锹清理，铁锹被运转的皮带卷入滚筒，同时将其右手臂带入 并卷伤。经诊断为右手臂粉碎性骨折，属重伤。
皮带输送机安全教育培训
主讲：孙志国 单位：亚新钢铁有限公司烧结厂安环科
皮带输送机安全教育培训
• 一、带式输送机 • 带式输送机又叫皮带输送机，是用无极挠性带牵引和承载的连续运输机械。在
井下，它主要用于水平和倾斜巷道运输，但倾角有一定限制：向上不超过18度； 向下不超过15度。 • 井下使用的带式输送机有如下几种类型： • 1．通用固定式输送机，可用于井下主要运输巷道运输。 • 2．可伸缩式带式输送机，主要用于综合回采工作面顺槽运输。 • 3．绳架吊挂式带式输送机，主要用于采区顺槽、采区上(下)山运输。
• 2010年2月27日贵州宜化徐朝全右手腕粉碎性骨折事故 • 一、事故经过 • 2010年2月27日中（3）班13：05分，粉碎机副操工徐朝全在1#粉碎机平台处收平台上的漏煤，
在铲煤倒入皮带上时，目标不准，铲在运转皮带的夹层内，铁铲被皮带带走滚筒内，徐朝全准 备用力把铁铲拉出，突然铲把弹出打在徐朝全右手腕处，经中医院诊断为：右肱骨中段粉碎性 骨折。
• 3、作业现场环境恶劣，熔硫槽盘管蒸汽泄漏严重，事业部没有及时的将抽引 风机开启，造成作业现场视线差，给操作人员带来恐惧心理，是造成本次事故 的间接原因。
• 2010年8月3日内蒙宜化原料事业部孙明明右手臂被皮带滚筒卷伤事故
• 一、事故经过
• 2010年8月3日上午9:10左右，原料事业部碳球工段员工孙明明在接班后，在 4#皮带机尾滚筒处巡检时发现4#机尾滚筒跑偏且带有杂物，在没有断电的情况 下，孙明明找来铁锹清理，铁锹被运转的皮带卷入滚筒，同时将其右手臂带入 并卷伤。经诊断为右手臂粉碎性骨折，属重伤。
皮带输送机安全教育培训
主讲：孙志国 单位：亚新钢铁有限公司烧结厂安环科
皮带输送机安全教育培训
• 一、带式输送机 • 带式输送机又叫皮带输送机，是用无极挠性带牵引和承载的连续运输机械。在
井下，它主要用于水平和倾斜巷道运输，但倾角有一定限制：向上不超过18度； 向下不超过15度。 • 井下使用的带式输送机有如下几种类型： • 1．通用固定式输送机，可用于井下主要运输巷道运输。 • 2．可伸缩式带式输送机，主要用于综合回采工作面顺槽运输。 • 3．绳架吊挂式带式输送机，主要用于采区顺槽、采区上(下)山运输。
• 2010年2月27日贵州宜化徐朝全右手腕粉碎性骨折事故 • 一、事故经过 • 2010年2月27日中（3）班13：05分，粉碎机副操工徐朝全在1#粉碎机平台处收平台上的漏煤，
在铲煤倒入皮带上时，目标不准，铲在运转皮带的夹层内，铁铲被皮带带走滚筒内，徐朝全准 备用力把铁铲拉出，突然铲把弹出打在徐朝全右手腕处，经中医院诊断为：右肱骨中段粉碎性 骨折。
皮带式输送机安全操作须知事项PPT课件
事故原因
电气设备老化，未及时进行维修更换；作业环境恶劣，输 送带上矿尘较多。
防范措施
加强电气设备检查，及时维修更换老化设备；改善作业环境，定 期清理输送带上的矿尘；提高员工安全意识，加强应急演练。
案例三：火灾事故
01
事故描述
02
事故原因
某粮食加工厂的皮带式输送机在运行 过程中，由于润滑油泄漏滴落在高温 排气管上，造成油温升高并起火。火 势迅速蔓延至整个厂房，造成严重财 产损失。
事故原因
设备维护不到位，未定期检查皮带的紧固情况；操作员安全意识薄弱，未采取必要的安全 措施。
防范措施
加强设备日常维护保养，定期检查皮带紧固情况；提高操作员安全意识，严格遵守操作规 程，确保安全作业。
案例二：电气伤害事故
事故描述
某矿山的皮带式输送机在运行过程中，由于电气线路老化，造成绝缘层破损， 导致电线短路。短路产生的电火花引燃了输送带上的矿尘，引发火灾事故。
03
检查皮带输送机的安全 防护装置是否完好，如 有损坏应及时修复。
04
检查输送带张紧度是否适 中，过松或过紧都会影响 输送效果和设备寿命。
运行中的注意事项
01
02
03
04
确保输送带上的负载均匀分布 ，避免超载运行。
定期检查输送带运行情况，如 发现跑偏、打滑等现象应及时
调整。
注意电机、减速器的温度和声 音，如有异常应及时停机检查
事故原因
设备密封性能不佳；原料包装不严密；操作员未及时发现并处理泄 漏事故。
防范措施
加强设备密封性能检测与维护保养；严格控制原料包装质量；提高操 作员安全意识与责任心；建立应急预案，及时处理泄漏事故。
THANKS
感谢观看
电气设备老化，未及时进行维修更换；作业环境恶劣，输 送带上矿尘较多。
防范措施
加强电气设备检查，及时维修更换老化设备；改善作业环境，定 期清理输送带上的矿尘；提高员工安全意识，加强应急演练。
案例三：火灾事故
01
事故描述
02
事故原因
某粮食加工厂的皮带式输送机在运行 过程中，由于润滑油泄漏滴落在高温 排气管上，造成油温升高并起火。火 势迅速蔓延至整个厂房，造成严重财 产损失。
事故原因
设备维护不到位，未定期检查皮带的紧固情况；操作员安全意识薄弱，未采取必要的安全 措施。
防范措施
加强设备日常维护保养，定期检查皮带紧固情况；提高操作员安全意识，严格遵守操作规 程，确保安全作业。
案例二：电气伤害事故
事故描述
某矿山的皮带式输送机在运行过程中，由于电气线路老化，造成绝缘层破损， 导致电线短路。短路产生的电火花引燃了输送带上的矿尘，引发火灾事故。
03
检查皮带输送机的安全 防护装置是否完好，如 有损坏应及时修复。
04
检查输送带张紧度是否适 中，过松或过紧都会影响 输送效果和设备寿命。
运行中的注意事项
01
02
03
04
确保输送带上的负载均匀分布 ，避免超载运行。
定期检查输送带运行情况，如 发现跑偏、打滑等现象应及时
调整。
注意电机、减速器的温度和声 音，如有异常应及时停机检查
事故原因
设备密封性能不佳；原料包装不严密；操作员未及时发现并处理泄 漏事故。
防范措施
加强设备密封性能检测与维护保养；严格控制原料包装质量；提高操 作员安全意识与责任心；建立应急预案，及时处理泄漏事故。
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带式输送机课堂PPT课件PPT42页
❖ 9、检查有关电气设备是否完好。
.
9
第10页，共42页。
（二）、检修、维护带式输送机时的注意事项
❖ 1、带式输送机驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位要设置 保护罩和保护护栏，防止发生绞人事故。
❖ 2、工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。
❖ 3、在带式输送机运行中，禁止用铁锨和其他工具刮输送带上的煤泥或用工具拨 正跑偏的输送带，以免发生人身事故。
.
2
第3页，共42页。
带式输送机的特点
带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最 多的一种连续运输设备。它具有运输能力大、工 作阻力小、耗电量低、运输距离长、使用寿命长 ，且对煤的破碎作用小、噪音低、安全可靠等优 点。带式输送机即可用于水平运输，又可用与倾 斜运输。当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制 。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过 18º，向下运输倾角不超过15º。
.
24
第25页，共42页。
2）、逆转飞车的预防及处理方法 ❖ 调整闸的制动力矩，使其满足制动要求 ❖ 控制给煤量，禁止超负荷运转 ❖ 逆止器要试运行，确保运行安全可靠
.
25
第26页，共42页。
发生逆转飞车事故后，可按照以下方法进行 检查处理
①检查电动机、减速器、联轴节及制动系统等部 件是否损坏，若损坏，应及时修理或更换
❖ 4、输送机停止后，必须切断电源。不切断电源，不准检修。检修时挂停电牌。
❖ 5、在更换皮带和做皮带接头时，确需点动开车或用人力拉动输送带时，人员要远离 输送带，严禁直接用双手或用脚蹬踩输送带。
❖ 6、在输送带做接头时，必须远离机头转动位置5m以外，并派专人停电，挂停电牌。 ❖ 7、在清扫滚筒粘煤时，必须先停车、后清理。严禁边运行边清理。 ❖ 8、在检修时工作人员严禁站在机头、机尾、传动滚筒及皮带运转部位上方工作。
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（二）、检修、维护带式输送机时的注意事项
❖ 1、带式输送机驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位要设置 保护罩和保护护栏，防止发生绞人事故。
❖ 2、工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。
❖ 3、在带式输送机运行中，禁止用铁锨和其他工具刮输送带上的煤泥或用工具拨 正跑偏的输送带，以免发生人身事故。
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带式输送机的特点
带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最 多的一种连续运输设备。它具有运输能力大、工 作阻力小、耗电量低、运输距离长、使用寿命长 ，且对煤的破碎作用小、噪音低、安全可靠等优 点。带式输送机即可用于水平运输，又可用与倾 斜运输。当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制 。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过 18º，向下运输倾角不超过15º。
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2）、逆转飞车的预防及处理方法 ❖ 调整闸的制动力矩，使其满足制动要求 ❖ 控制给煤量，禁止超负荷运转 ❖ 逆止器要试运行，确保运行安全可靠
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第26页，共42页。
发生逆转飞车事故后，可按照以下方法进行 检查处理
①检查电动机、减速器、联轴节及制动系统等部 件是否损坏，若损坏，应及时修理或更换
❖ 4、输送机停止后，必须切断电源。不切断电源，不准检修。检修时挂停电牌。
❖ 5、在更换皮带和做皮带接头时，确需点动开车或用人力拉动输送带时，人员要远离 输送带，严禁直接用双手或用脚蹬踩输送带。
❖ 6、在输送带做接头时，必须远离机头转动位置5m以外，并派专人停电，挂停电牌。 ❖ 7、在清扫滚筒粘煤时，必须先停车、后清理。严禁边运行边清理。 ❖ 8、在检修时工作人员严禁站在机头、机尾、传动滚筒及皮带运转部位上方工作。
输送皮带机培训 ppt课件
2021322001年6月14日山西省太原某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故导致1名操作工死亡6月14日15时该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理约15时10分捅煤工刘某发现3号皮带断煤于是到受煤斗处检查捅煤后发现皮带机皮带跑偏就地调整无效即向3号皮带机尾轮部位走去离机尾约56m处看到有折断的铁锹把在尾轮北侧未见郝某本人意识到情况严重随即将皮带机停下并报告有关人员
ppt课件
37
皮带运输机伤害事故主要原因是人的不安 全行为造成的，如：不停机清扫、不经联 系就启动设备、运行中违章处理故障、从 运行中的皮带上跨越等等，都可导致意外 事故的发生。
预防皮带机伤害事故，一方面要完善皮带 运输机的安全防护装置（如皮带机的防跑 偏、打滑和紧急停车，防护栏、防护罩 等）；另一方面要严格规范人的作业行为， 具体是：
皮带毛边的处理，用刀片或剪刀顺毛边最底 部将其剪断，不得用手大力逆方向撕扯。以 防造成更大的损坏。
ppt课件
29
当出现撕裂和垂直伤口时，应该顺势将伤 口处剪成弧形，最大限度减小皮带传送的 阻力。
当出现更大的伤口，应该立即通知维修等 相关人员，不得私自处理。
ppt课件
30
皮带出现垂直划伤
ppt课件
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
皮带机槽型调节支架及槽型托辊
槽型 托辊
槽型 调节 支架
pptபைடு நூலகம்件
5
皮带机槽型支架及槽型托辊
槽型 支架
槽型 托辊
ppt课件
6
皮带机急停开关
急停 开关
ppt课件
7
皮带机跑偏开关
跑偏 开关
ppt课件
8
ppt课件
37
皮带运输机伤害事故主要原因是人的不安 全行为造成的，如：不停机清扫、不经联 系就启动设备、运行中违章处理故障、从 运行中的皮带上跨越等等，都可导致意外 事故的发生。
预防皮带机伤害事故，一方面要完善皮带 运输机的安全防护装置（如皮带机的防跑 偏、打滑和紧急停车，防护栏、防护罩 等）；另一方面要严格规范人的作业行为， 具体是：
皮带毛边的处理，用刀片或剪刀顺毛边最底 部将其剪断，不得用手大力逆方向撕扯。以 防造成更大的损坏。
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当出现撕裂和垂直伤口时，应该顺势将伤 口处剪成弧形，最大限度减小皮带传送的 阻力。
当出现更大的伤口，应该立即通知维修等 相关人员，不得私自处理。
ppt课件
30
皮带出现垂直划伤
ppt课件
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
皮带机槽型调节支架及槽型托辊
槽型 托辊
槽型 调节 支架
pptபைடு நூலகம்件
5
皮带机槽型支架及槽型托辊
槽型 支架
槽型 托辊
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6
皮带机急停开关
急停 开关
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7
皮带机跑偏开关
跑偏 开关
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皮带队各工种操作规程概要ppt课件
第1条 钢丝绳芯胶带输送机司 机必须熟知本规程 ，要由具有一定 生产经验 ，经培训并考试合格的职 工担任。
第2条 每班必须配备正副司机 二人 ，每一小时轮换一次操作，操 作时要精神集中 ， 随时注意信号，
严格执行操作规程 ，做到安全运转。 第3条 值班司机应严格执行交
接班制度。
常 见 心 律 失 常 心 电 图 诊 断 的 误 区 诺 如 病 毒 感 染 的 防 控 知 识 介 绍 责 任 那 些 事 浅 谈 用 人 单 位 承 担 的 社 会 保 险 法 律 责 任 和 案 例 分 析 现 代 农 业 示 范 工 程 设 施 红 地 球 葡 萄 栽 培 培 训材 料
常 见 心 律 失 常 心 电 图 诊 断 的 误 区 诺 如 病 毒 感 染 的 防 控 知 识 介 绍 责 任 那 些 事 浅 谈 用 人 单 位 承 担 的 社 会 保 险 法 律 责 任 和 案 例 分 析 现 代 农 业 示 范 工 程 设 施 红 地 球 葡 萄 栽 培 培 训材 料
第1条 坚持文明生产 、服装整 齐 、要有正确开车姿势 。
第1条 维修工必须熟悉设备性能 、构造 、原理 、完成 各项任务。
第2条 认真交接班制度 ，搞好巡回检查（包括机巷 、 消防 、照明设施和机身运行情况及机头尾部设备 、胶带情 况） 。
第3条 清除所修设备表面的油污 、杂物等。 第4条 拆卸设备时 ，认真细致 ，拆下的零件 ， 打上标 记或做好记录 ，清洗油污 、排放整齐。 第5条 组装设备时 ， 要按照拆卸的逆顺序进行组装 ， 配齐零部件 ，加注润滑油。 第6条 检修的设备保证达到完好标准。 第7条 起吊更换设备时 ， 必须停机进行 ，且断电 ，严 格执行专项安全措施。 第8条 认真填写巡回检查记录 ，将本班巡检情况向接 班人交代清楚 ， 并向队汇报交接班情况。
第2条 每班必须配备正副司机 二人 ，每一小时轮换一次操作，操 作时要精神集中 ， 随时注意信号，
严格执行操作规程 ，做到安全运转。 第3条 值班司机应严格执行交
接班制度。
常 见 心 律 失 常 心 电 图 诊 断 的 误 区 诺 如 病 毒 感 染 的 防 控 知 识 介 绍 责 任 那 些 事 浅 谈 用 人 单 位 承 担 的 社 会 保 险 法 律 责 任 和 案 例 分 析 现 代 农 业 示 范 工 程 设 施 红 地 球 葡 萄 栽 培 培 训材 料
常 见 心 律 失 常 心 电 图 诊 断 的 误 区 诺 如 病 毒 感 染 的 防 控 知 识 介 绍 责 任 那 些 事 浅 谈 用 人 单 位 承 担 的 社 会 保 险 法 律 责 任 和 案 例 分 析 现 代 农 业 示 范 工 程 设 施 红 地 球 葡 萄 栽 培 培 训材 料
第1条 坚持文明生产 、服装整 齐 、要有正确开车姿势 。
第1条 维修工必须熟悉设备性能 、构造 、原理 、完成 各项任务。
第2条 认真交接班制度 ，搞好巡回检查（包括机巷 、 消防 、照明设施和机身运行情况及机头尾部设备 、胶带情 况） 。
第3条 清除所修设备表面的油污 、杂物等。 第4条 拆卸设备时 ，认真细致 ，拆下的零件 ， 打上标 记或做好记录 ，清洗油污 、排放整齐。 第5条 组装设备时 ， 要按照拆卸的逆顺序进行组装 ， 配齐零部件 ，加注润滑油。 第6条 检修的设备保证达到完好标准。 第7条 起吊更换设备时 ， 必须停机进行 ，且断电 ，严 格执行专项安全措施。 第8条 认真填写巡回检查记录 ，将本班巡检情况向接 班人交代清楚 ， 并向队汇报交接班情况。
皮带输送机操作规程ppt课件
5、交接班内容如下：
1）、机头、机尾，传动装置上无油污，无积煤、积矸和杂物，给煤 机和机头溜煤篦子无堵塞。
4
5
2）、制动闸、逆止器完好，闸瓦间隙符合规定要求。 3）、稀油泵站完好不漏油，油压符合规定要求。 4）、减速器润滑良好，不漏油，运转声音正常。 5）、各部轴承润滑良好，温度不超规定，运转声音正常。 6）、各传动装置和电机温度不超规定。 7）、皮带接头完好，皮带无撕扯及严重损坏，不跑偏，张紧合适。 8）、各指示装置指示正确，各电气设备、电铃、电缆等齐全完好，按钮要 灵活可靠。 9）、各种保护装置齐全、灵敏可靠。 10）、皮带上的煤要拉空，不得满载交班。 6、交接班期间出现的异常情况，交接班双方应一同参与处理，正常后交班 司机方可离开；交接班期间发生纠纷，由跟班干部或值班干部裁决。接班后，接 班司机对设备的运行和安全负全部责任。
皮带输送机操作规程
1
目 录：
2
一、皮带输送机岗位责任制 二、皮带输送机司机交接班制度
三、皮带输送机操作规程
一、皮带输送机岗位责任制
3
1、认真执行操作规程，持证上岗，实行岗位交接班。
2、掌握皮带机的运转情况，及时处理设备故障。
3、及时调整皮带，防止跑偏、打滑，并保证机头溜槽畅通。
4、维护保养好设备，保证各转动部位润滑良好。
8、及时清理拉紧装置处的杂物、落煤，严防撕裂和损伤皮带。
9、负责设备检修及检修后的验收工作。
10、做好指定范围内附属或辅助设施的安全检查、维护保养和清洁卫生等
工作。
二、皮带输送机司机交接班制度
1、岗位司机交接班必须在现场进行，不得让他人代替，接班司机未到，交班 司机不得离开工作岗位。
2、接班司机如精神不振，醉酒者，交班司机不得交班，应急时向值班领导汇 报。
1）、机头、机尾，传动装置上无油污，无积煤、积矸和杂物，给煤 机和机头溜煤篦子无堵塞。
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2）、制动闸、逆止器完好，闸瓦间隙符合规定要求。 3）、稀油泵站完好不漏油，油压符合规定要求。 4）、减速器润滑良好，不漏油，运转声音正常。 5）、各部轴承润滑良好，温度不超规定，运转声音正常。 6）、各传动装置和电机温度不超规定。 7）、皮带接头完好，皮带无撕扯及严重损坏，不跑偏，张紧合适。 8）、各指示装置指示正确，各电气设备、电铃、电缆等齐全完好，按钮要 灵活可靠。 9）、各种保护装置齐全、灵敏可靠。 10）、皮带上的煤要拉空，不得满载交班。 6、交接班期间出现的异常情况，交接班双方应一同参与处理，正常后交班 司机方可离开；交接班期间发生纠纷，由跟班干部或值班干部裁决。接班后，接 班司机对设备的运行和安全负全部责任。
皮带输送机操作规程
1
目 录：
2
一、皮带输送机岗位责任制 二、皮带输送机司机交接班制度
三、皮带输送机操作规程
一、皮带输送机岗位责任制
3
1、认真执行操作规程，持证上岗，实行岗位交接班。
2、掌握皮带机的运转情况，及时处理设备故障。
3、及时调整皮带，防止跑偏、打滑，并保证机头溜槽畅通。
4、维护保养好设备，保证各转动部位润滑良好。
8、及时清理拉紧装置处的杂物、落煤，严防撕裂和损伤皮带。
9、负责设备检修及检修后的验收工作。
10、做好指定范围内附属或辅助设施的安全检查、维护保养和清洁卫生等
工作。
二、皮带输送机司机交接班制度
1、岗位司机交接班必须在现场进行，不得让他人代替，接班司机未到，交班 司机不得离开工作岗位。
2、接班司机如精神不振，醉酒者，交班司机不得交班，应急时向值班领导汇 报。
皮带机培训安全操作规程PPT课件
十三 十四
• 遇17米／秒以上大风，应停止作业，并做好防风安全措施。如遇下雨、下雪，使皮带跑偏，也应停止 作业。再次运行时，要清除积水积雪。如输送带上有结冰，须人工除冰后才能启动皮带机。
• 及时清理积料板积第料5页。/共8页
作业后的职责
职责项目
职责内容
一
• 遵守交接班制度，认真填写“运行日志”（运行日志上应记录本班发现的缺陷和异常情况采取的措施） 和规定填写的有关报表。
四
• 检查电机、减速器、液力联轴节、链联轴节、滚筒轴承、逆止器有无异常温升、异常震动，异常声音 、异常气味及是否漏油，如发现有异常情况应及时采取相应措施并报告值班调度。
五
• 检查滚筒表面有无物料粘附，如有严重粘附，须向值班调度报告，由值班调度安排时间处理，操作时 要注意安全，切勿损伤胶带。
六
• 故障停机，应找出故障原因及时排除。
• 操作人员需接触皮带或站到皮带上检查时，应采取拉紧停开关并将现场操作箱打到就地操作位置等安 全措施并告知中控后再进行操作。检查完毕并清理现场后，紧停开关、操作箱复位后再通知中控。
• 检查各料斗、溜槽是否完好，积料是否异常。 • 检查减速器、偶合器油位。 • 检查回程清扫器连接螺栓有无松动，安全链条是否完好，橡胶板与皮带接触是否良好。 • 检查料斗耐磨板有无异物卡住，固定裙板橡胶板上的楔块、耐磨板的螺栓是否紧固。 • 检查防雨罩有否脱落，有否与皮带碰擦现象。 • 发现积料板、机架上有积料要及时清理。
二
• 做好机房各处，机架上堆积料的清扫工作，遵守班班清制度。
第6页/共8页
交接班
完成项目
交接班内容
一
• 接班人员提前15分钟上班交接，交班人员末完成交班手续不得下班。
皮带输送机课件
调试方法及技巧
空载调试
在设备空载状态下进行调试， 观察设备运行是否平稳、有无
异常声响和振动。
负载调试
在设备负载状态下进行调试， 逐渐增加负载量，观察设备运 行情况和皮带张紧度变化。
调整皮带张紧度
根据负载调试结果，适当调整 皮带张紧度，确保皮带在负载 状态下不打滑、不松弛。
调整滚筒位置
如果发现滚筒位置不合适或转 动不灵活，可以调整滚筒位置
诊断等功能。
绿色环保
随着环保意识的提高，皮带输送机 将更加注重节能、降噪、减少污染 等方面的设计。
定制化需求
针对不同行业和应用场景，皮带输 送机的定制化需求将逐渐增加。
对未来皮带输送技术的期待
高效率
期待未来皮带输送机在输送效率上有所提升，减 少能源浪费。
长寿命
希望皮带等易损件的使用寿命能够延长，降低维 护成本。
02
安装滚筒
将滚筒安装在支架上，调整好滚筒的 位置和水平度，确保滚筒转动灵活。
01
03
安装皮带
将皮带套在滚筒上，调整好皮带的张 紧度，确保皮带不松弛、不打滑。
注意事项
在安装过程中，要注意安全，避免发 生意外事故；同时要按照设计要求进 行安装，确保设备安装质量。
05
04
连接电源
将电源线与设备连接，确保接线正确、 牢固。
验证维修效果
维修完成后，重新启 动设备，观察设备运 行状况，验证维修效 果。
06 皮带输送机安全操作规程 及培训要求
安全操作规程内容解读
皮带输送机启动前检查
01
确保设备完好、无故障，检查皮带、托辊、驱动装置等关键部
件。
运行中的安全注意事项
02
禁止跨越、触摸运转中的皮带，注意物料均匀加载，防止皮带
煤矿皮带输送机用PPT课件
2011年新同事入职培训
泰安力博机电科技有限公司 三大主要产品介绍
2020/2/16
自动化部
李鹏
2011-07
1
概述
主要内容：三大产品的原理、安装与维护 公司三大主要产品 液体粘性软起动装置 自冷盘式可控制动器 ZYJ系列液压自动张紧装置
2020/2/16
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KPZ自冷盘式可控制动装置
202021645故障现象原因分析排除方法液压系统有渗漏油现象液压元件密封没有压紧或密封件挤压变形重新拧紧或更换密封件液压系统工作时声音异常控制泵有冲击声液压系统内有气排出系统内的气体过滤液压油清洗液压站制动力矩不足闸瓦磨损严重或与制动盘间隙过调整闸瓦间隙或更换闸瓦202021646制动器动作不灵制动器滑动处生锈或制动器内有空气清洗制动器或排除制动器内部空气液压系统油压在3mpa左右不继续上升电磁换向阀故清洗电磁换向阀或检查电磁换向是否液压系统油压不能上升电液比例阀故清洗电液比例阀或主阀体或调节主阀下先导阀手轮急停车时液压系统油压下降太快或太慢调速阀开口太大和太小或蓄能器气压太高和太低减小或增大调速阀开口度到适当位置或调整蓄能器气压mpa202021647故障现象故障原因故障处理数显表无显检查更换保险无输出信号检查继电器电机失电故重新接好电缆或更换新电缆检查电机开关控制返回接线油压欠压液压站上的压力表显示不满足要求检查接线或更换电气故障202021648单泵制动器配件单202021649单泵制动器配件单202021650双比例泵制动器配件单202021651双比例泵制动器配件单202021652
4、闸瓦间隙不得大于2mm，当间隙超过规定 值时，需调整至1—1.5mm；
2020/2/16
13
机械部分安装要求2
5、为了保证不出现火花 ,一般制动盘安装 在中低速轴 ,要求线速度不大于10 m/ s。 为了使制动器具有良好的散热性 ,降低制动 盘温度 ,根据风机原理把制动盘做成中空结 构的强制冷却方式 ,使制动过程中绝对不超 过 150℃。
泰安力博机电科技有限公司 三大主要产品介绍
2020/2/16
自动化部
李鹏
2011-07
1
概述
主要内容：三大产品的原理、安装与维护 公司三大主要产品 液体粘性软起动装置 自冷盘式可控制动器 ZYJ系列液压自动张紧装置
2020/2/16
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KPZ自冷盘式可控制动装置
202021645故障现象原因分析排除方法液压系统有渗漏油现象液压元件密封没有压紧或密封件挤压变形重新拧紧或更换密封件液压系统工作时声音异常控制泵有冲击声液压系统内有气排出系统内的气体过滤液压油清洗液压站制动力矩不足闸瓦磨损严重或与制动盘间隙过调整闸瓦间隙或更换闸瓦202021646制动器动作不灵制动器滑动处生锈或制动器内有空气清洗制动器或排除制动器内部空气液压系统油压在3mpa左右不继续上升电磁换向阀故清洗电磁换向阀或检查电磁换向是否液压系统油压不能上升电液比例阀故清洗电液比例阀或主阀体或调节主阀下先导阀手轮急停车时液压系统油压下降太快或太慢调速阀开口太大和太小或蓄能器气压太高和太低减小或增大调速阀开口度到适当位置或调整蓄能器气压mpa202021647故障现象故障原因故障处理数显表无显检查更换保险无输出信号检查继电器电机失电故重新接好电缆或更换新电缆检查电机开关控制返回接线油压欠压液压站上的压力表显示不满足要求检查接线或更换电气故障202021648单泵制动器配件单202021649单泵制动器配件单202021650双比例泵制动器配件单202021651双比例泵制动器配件单202021652
4、闸瓦间隙不得大于2mm，当间隙超过规定 值时，需调整至1—1.5mm；
2020/2/16
13
机械部分安装要求2
5、为了保证不出现火花 ,一般制动盘安装 在中低速轴 ,要求线速度不大于10 m/ s。 为了使制动器具有良好的散热性 ,降低制动 盘温度 ,根据风机原理把制动盘做成中空结 构的强制冷却方式 ,使制动过程中绝对不超 过 150℃。
带式输送机基础知识及安全操作PPT课件
❖ 4、停车后应将开关按钮闭锁，并悬挂停电牌。
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24
事故案例
❖ 我们来学习下《顾北矿“3.4”胶带输送机伤人 事故案例》。
精选PPT课件
25
❖谢谢！
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26
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21
❖司机上岗要求
带式输送机司机必须经过培训，考 试合格，持证上岗，严格按《煤矿 安全规程》和《操作规程》的要求 认真进行操作。严格执行各项规章 制度，集中精力，谨慎操作，班中 不得脱岗、睡岗。
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22
❖ 安全操作
❖ 1、认真检查输送机的传动装置，电动机、减 速器、液力偶合器等各部螺栓是否齐全紧固， 是否有渗、漏油现象，油位是否正常。
❖ 2、检查清扫器和各种保护是否正常可靠。
❖ 3、检查各导向滚筒、驱动滚筒和上下托辊是 否齐全、可靠。
❖ 4、检查消防设施是否齐全。
❖ 5、检查输送带张紧是否合适，输送带接头是 否良好，输送带上有无杂物，输送带有无卡 堵现象。
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23
❖ 6、检查环境是否良好，各管线有无破损现象。
❖ 安全操作注意事项
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11
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12
减速器。带式输送机的减速器一般采用标准齿轮减 速器，通过三级减速，输出需要的转速。
传动滚筒。传动滚筒是和齿箱相连的滚筒，按生产 工艺不同有钢板焊接结构和铸钢结构两种。主动滚 筒的表面一般都使用包胶和铸胶来增加滚筒与输送 带之间的摩擦力，滚筒胶面的花纹有菱形和人字形 花纹两种，菱形花纹不需要驱分方向，但人字形花 纹必须要驱分方向，否则皮带会出现跑偏现象。不 是和齿箱相连的滚筒都可以叫做被动滚筒。传动滚 筒是带动输送带运动的滚筒，而被动滚筒是被输送 带带动的滚筒。
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❖司机上岗要求
带式输送机司机必须经过培训，考 试合格，持证上岗，严格按《煤矿 安全规程》和《操作规程》的要求 认真进行操作。严格执行各项规章 制度，集中精力，谨慎操作，班中 不得脱岗、睡岗。
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❖ 安全操作
❖ 1、认真检查输送机的传动装置，电动机、减 速器、液力偶合器等各部螺栓是否齐全紧固， 是否有渗、漏油现象，油位是否正常。
❖ 2、检查清扫器和各种保护是否正常可靠。
❖ 3、检查各导向滚筒、驱动滚筒和上下托辊是 否齐全、可靠。
❖ 4、检查消防设施是否齐全。
❖ 5、检查输送带张紧是否合适，输送带接头是 否良好，输送带上有无杂物，输送带有无卡 堵现象。
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❖ 6、检查环境是否良好，各管线有无破损现象。
❖ 安全操作注意事项
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12
减速器。带式输送机的减速器一般采用标准齿轮减 速器，通过三级减速，输出需要的转速。
传动滚筒。传动滚筒是和齿箱相连的滚筒，按生产 工艺不同有钢板焊接结构和铸钢结构两种。主动滚 筒的表面一般都使用包胶和铸胶来增加滚筒与输送 带之间的摩擦力，滚筒胶面的花纹有菱形和人字形 花纹两种，菱形花纹不需要驱分方向，但人字形花 纹必须要驱分方向，否则皮带会出现跑偏现象。不 是和齿箱相连的滚筒都可以叫做被动滚筒。传动滚 筒是带动输送带运动的滚筒，而被动滚筒是被输送 带带动的滚筒。
皮带输送机ppt课件
中间驱动型式由于驱动力矩大，适用与长距离，大运量的情 况下，我厂701＃、702＃等设备就是采用这种型式
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三、带式输送机的驱动形式
头部驱动是指驱动滚筒位于皮带机机头部位，皮带机 的主动滚筒也同时是机头滚筒，这种驱动型式由于皮 带与滚筒的包角相对中间驱动要小，所以驱动力矩较 小，输送距离短，输送量相对较小。
传递动力的主要部件。 （2）改向滚筒用来改变输送带的运行方向和增加传动滚筒的围包角。 3）输送带
输送带作为物料的承载件和牵引件。输送带承受物料的区段叫承载段， 返回区段叫空载段。常用的带芯材料有棉帆布、尼龙帆布、钢丝绳。
4）托辊 分承载、空载、过渡、调心及缓冲托辊等几类。 （1）承载托辊用来支承输送带及其物料，使之稳定运行；空载托辊用来支
承空载段输送带； （2）过渡托辊设置在滚筒与第一组承载托辊之间，使输送带从槽形过渡到
平形，以减少输送带的附加应力； （3）调心托辊能调节输送带的跑偏； （4）缓冲托辊安装在装料处，以减少物料对输送带的冲击，从而提高输送
带的使用寿命。
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5）拉紧装置 常用的拉紧装置有螺杆拉紧、重锤拉紧、自动和固定绞车拉紧、液压
张紧装置等几种，其作用是使输送带保持必要的张力，以防止输送带 与传动滚筒打滑，并控制输送带的挠度。 6）清扫器 有承载面清扫器和空载段清扫器两类。 承载面清扫器用来清扫粘在输送带承载面上的物料；空载段清扫器用 来防止物料卷入滚筒。 7）机架 机架分头架、尾架、中间架及支腿、拉紧装置架、驱动装置架等几大 部分。它是带式输送机的骨架。 8）溜槽（料斗）、导料板 溜槽（料斗）起物料转接和储存的作用。它可容纳停机时堆积的物料。 物料通过溜槽下方的导料板落到输送带上。 9）制动器、逆止器 对上运输送机，为防止有载状态停车时逆行，输送机上设有逆止器和 制动器。另外在工艺流程需要时，也设有制动器。 10）保护装置 为确保输送机系统的安全运行，各机设有电流保护、温度检测装置、 输送带纵向撕裂检测装置、速度检测装置、溜槽堵塞开关、跑偏保住 装置、输送带打滑检测装置、紧急停机开关、拉紧重锤限位开关、金 属检测装置、清除混入物料中铁件的带式除铁器、各种行程限位开关 以及起动电铃等多种电气保护装置。
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三、带式输送机的驱动形式
头部驱动是指驱动滚筒位于皮带机机头部位，皮带机 的主动滚筒也同时是机头滚筒，这种驱动型式由于皮 带与滚筒的包角相对中间驱动要小，所以驱动力矩较 小，输送距离短，输送量相对较小。
传递动力的主要部件。 （2）改向滚筒用来改变输送带的运行方向和增加传动滚筒的围包角。 3）输送带
输送带作为物料的承载件和牵引件。输送带承受物料的区段叫承载段， 返回区段叫空载段。常用的带芯材料有棉帆布、尼龙帆布、钢丝绳。
4）托辊 分承载、空载、过渡、调心及缓冲托辊等几类。 （1）承载托辊用来支承输送带及其物料，使之稳定运行；空载托辊用来支
承空载段输送带； （2）过渡托辊设置在滚筒与第一组承载托辊之间，使输送带从槽形过渡到
平形，以减少输送带的附加应力； （3）调心托辊能调节输送带的跑偏； （4）缓冲托辊安装在装料处，以减少物料对输送带的冲击，从而提高输送
带的使用寿命。
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5）拉紧装置 常用的拉紧装置有螺杆拉紧、重锤拉紧、自动和固定绞车拉紧、液压
张紧装置等几种，其作用是使输送带保持必要的张力，以防止输送带 与传动滚筒打滑，并控制输送带的挠度。 6）清扫器 有承载面清扫器和空载段清扫器两类。 承载面清扫器用来清扫粘在输送带承载面上的物料；空载段清扫器用 来防止物料卷入滚筒。 7）机架 机架分头架、尾架、中间架及支腿、拉紧装置架、驱动装置架等几大 部分。它是带式输送机的骨架。 8）溜槽（料斗）、导料板 溜槽（料斗）起物料转接和储存的作用。它可容纳停机时堆积的物料。 物料通过溜槽下方的导料板落到输送带上。 9）制动器、逆止器 对上运输送机，为防止有载状态停车时逆行，输送机上设有逆止器和 制动器。另外在工艺流程需要时，也设有制动器。 10）保护装置 为确保输送机系统的安全运行，各机设有电流保护、温度检测装置、 输送带纵向撕裂检测装置、速度检测装置、溜槽堵塞开关、跑偏保住 装置、输送带打滑检测装置、紧急停机开关、拉紧重锤限位开关、金 属检测装置、清除混入物料中铁件的带式除铁器、各种行程限位开关 以及起动电铃等多种电气保护装置。
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2、应在输送机过人的地方设安全过桥和防护装置。 3、输送机机头、机尾应设有安全防护网（罩）或栏杆。 4、严禁人员进入输送底部清理卫生和从事其他工作，人员进入时必须执行 停电制度。 5、机架较高的输送机，必须设防护遮板方可在输送带下通过。 6、输送带走廊非行人侧在输送机运行时不准进入。 7、双人行道的输送机两侧必须都要设立拉绳开关。 8、拉绳开关的复位应由开关的拉动者或拉动者的授权人完成。当不能确认 开关的拉动者时，复位人必须对输送机及机头、机尾溜槽进行全面细致的检查， 确认一切正常后，方可复位。 9、当输送机运转不正常时，要及时查找原因，并向调度和班长汇报。
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皮带输送机操作规程
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目 录：
2
一、皮带输送机岗位责任制 二、皮带输送机司机交接班制度
三、皮带输送机操作规程
一、皮带输送机岗位责任制
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1、认真执行操作规程，持证上岗，实行岗位交接班。
2、掌握皮带机的运转情况，及时处理设备故障。
3、及时调整皮带，防止跑偏、打滑，并保证机头溜槽畅通。
4、维护保养好设备，保证各转动部位润滑良好。
5、负责搞好岗位及设备卫生，窗明地净，皮带架子上下无积煤，做到文
明生产。
6、对皮带上的皮带称要经常维护，清理其周围的煤块及杂物，以免影响
计量的准确性。熟悉各种保护实施的性能和功用，并做好日常维护与保养工作。
7、做好犁式卸料器、清扫器的维护与保养工作，生产时经常观察上料情
况和仓位情况，并及时向调度汇报。
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四）、停车操作 1、接到停车信号，先停止给料，待输送带上物料拉净后停车。 2、停车后，应进行整机巡视，发现问题，应及时处理和汇报。 3、定期对输送机的张紧装置、制动和逆止装置进行检查，应使其完整、灵 敏、可靠。 4、根据对挡煤板、清扫器等的检查结果，随时进行调整、更换。 5、根据对托辊的检查结果，进行清洗、加油。 6、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并 清理设备和环境卫生。 7、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。 五）、安全注意事项 1、开车时严禁从输送带上和下部穿越行人。
5、交接班内容如下：
1）、机头、机尾，传动装置上无油污，无积煤、积矸和杂物，给煤 机和机头溜煤篦子无堵塞。
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2）、制动闸、逆止器完好，闸瓦间隙符合规定要求。 3）、稀油泵站完好不漏油，油压符合规定要求。 4）、减速器润滑良好，不漏油，运转声音正常。 5）、各部轴承润滑良好，温度不超规定，运转声音正常。 6）、各传动装置和电机温度不超规定。 7）、皮带接头完好，皮带无撕扯及严重损坏，不跑偏，张紧合适。 8）、各指示装置指示正确，各电气设备、电铃、电缆等齐全完好，按钮要 灵活可靠。 9）、各种保护装置齐全、灵敏可靠。 10）、皮带上的煤要拉空，不得满载交班。 6、交接班期间出现的异常情况，交接班双方应一同参与处理，正常后交班 司机方可离开；交接班期间发生纠纷，由跟班干部或值班干部裁决。接班后，接 班司机对设备的运行和安全负全部责任。
10、注意检查前后溜槽的下料情况，严防堵溜槽或产生大块和其他尖锐硬物 挤住、划坏输送带的事故。
11、随时掌握输送带的负荷情况，避免超负荷运行。 三）、特殊情况的处理 1、输送带被物料压住后，不得强行启动，应卸掉部分载荷后再启动，严禁 满负荷启动。 2、在运行中，输送机自动停车或开不动时，应查明原因，待排除故障后再 启动。 3、发现卸料溜槽堵塞、铁器、杂物等卡输送带时要及时停车处理。 4、运行中出现输送带连接处开胶、拉断、撕裂、跑偏严重或有刮坏、撕裂 的危险情况，应立即停车处理。
6、无论输送机运行与否，都严禁在输送带上站、行、坐、卧，严禁用输送 机 搬运工具及其他物件。
7、检查输送带有无跑偏或磨边现象，发现后要注意观察、分析原因，认真 解决。
8、检查输送带接头应完整、平滑、无开胶、剥层、划破等情况。
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9、注意观察输送带上的物料分布情况，有无偏斜或给料不均现象，要及时 进行调整。
三、皮带输送机操作规程 一）、工作前的准备 1、按《选煤厂机电设备检查通则》要求进行一般性检查。 2、了解煤仓装载情况，并检查给料闸门是否灵活、好用。 3、入料、排料溜槽应通畅，无损坏变形。 4、各处挡煤皮（板）、卸料器、清扫器应齐全、牢固良好，无过度磨损。 5、各托辊、挡辊、压辊等齐全、良好。轴承、减速箱及各旋转部件的润 滑应良好。 6、各滚筒周围不应堆煤或其他物品妨碍运行。输送机应保持空载启动。 二）、正常操作运行 1、接到开车信号，确认检查无误，待下一道工序设备运行后，方可发信 号开车。开车后，应在输送机运行几周，无异常现象时才给料。 2、检查上、下托辊运转是否灵活，有无因润滑不良或轴承损坏而不转或 有异响的托辊，发现后应记录下来，以便及时处理。
3、交班司机在交班前要将机身及周围环境卫生打扫干净。清点消防器材及工 具，记录本要悬挂整齐，做好交接班准备；接班司机应提前30分钟到达现场，了 结设备运转情况，做好接班准备。
4、交班司机应详细地向接班司机交待清设备的运转情况及遗留问题，详细的 填写交接班记录；接班司机应亲自检查设备运行情况，认可后，双方在交接班本 上签字，交班司机方可离开。
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3、检查各处挡板、清扫器、卸煤器上胶皮的松紧度，有无漏煤、卸煤不净 或因过紧而刮坏输送带的现象，发现后及时处理。
4、输送机必须设置防偏、过载、打滑、堵塞及紧急拉绳开关等保护装置， 倾斜输送机还须设置制动和止逆装置。
5、输送机要设清扫器。运转中严禁清理机头、机尾滚筒或更换托辊，不准 车机架上铲煤、扫水；需要清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须停车处理，并由 司机在操作箱上挂“停车牌”。
8、及时清理拉紧装置处的杂物、落煤，严防撕裂和ห้องสมุดไป่ตู้伤皮带。
9、负责设备检修及检修后的验收工作。
10、做好指定范围内附属或辅助设施的安全检查、维护保养和清洁卫生等
工作。
二、皮带输送机司机交接班制度
1、岗位司机交接班必须在现场进行，不得让他人代替，接班司机未到，交班 司机不得离开工作岗位。
2、接班司机如精神不振，醉酒者，交班司机不得交班，应急时向值班领导汇 报。