管道保温施工方案

管道保温施工方案

1.1管道保温

管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程消防管道保温采用橡塑阻燃复合保温管制品和硅酸盐管壳，然后用专用胶粘接牢固或镀锌铁丝绑扎牢固，最后用铝皮保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm 的橡塑阻燃保温管制品和硅酸盐管壳。外防护层采用0.35-0.4mm 的铝皮安装好的符合金属外护层要做到牢固、美观、防风化。

1.3 作业条件和作业准备

1.3.1设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。

1.3.2需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。

1.3.3热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。所有临时支撑件已拆除。

1.4施工方法及施工要点:

1.4.1各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结构按设计要求进行。

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1.4.3用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。

1.4.4垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3 米左右设一个承重托架, 其宽度比保温层厚度小10mm, 当管子不准焊接时可采用夹环。若已有钩钉，可不设托架。

1.4.5保温层厚度较大（矿纤材料超过100mm）时，应分层施工。并要错缝压缝，不得有空隙，以减少热损失。

1.4.6金属护壳施工,长度一般为500-900 毫米,展开长度为保温外园周长加30-40 毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋, 并留5-10mm 宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm ，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。

1.4.7任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防

止水的渗入。

1.5 质量标准及检验要求:

1.5.1保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设

计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》（SDJ68 —85）进行。

1.5.2保温材料施工时,应拼缝严密,一层错缝,二层压缝,有孔洞处要用碎料填塞密实。

般：

保温外径V 150mm时，用18#镀锌铁丝。保温外径》150mm时，用16#镀锌铁

丝。

保温用管壳的接缝应放在管侧面，不应放在顶部或下部。

法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般

1.5.3保温层绑扎要牢固,每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。铁丝直径的选择视保温外径尺寸而定。

（1）

（2 ）

1.5.4

1.5.5

为螺栓长度加20-30 毫米。

1.5.4管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏主保温结构。

1.5.5设备上的短管,法兰和人孔要露出保温结构之外,伸出短管的保温同与其相连管道的保温

一致,施工时将设备上的铭牌留出,并在其周围作好防漏渗水处理。

1.5.6保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天进行，做到主保温层和外护同时施工，并应有切实可行的防雨应急措施。

1.5.7金属罩壳要紧贴主保温层上，并搭接牢固。

1.5.8罩壳环向搭口向下，相邻搭口方向与管道坡度方向一致。轴向搭缝采用插接,先用钻头在护罩上钻孔,然后用抽芯铆钉固定,间距200mm 左右,露天管路支吊架露出铝皮的地方应在吊杆上加装防雨罩，以防雨水进入保温层。

1.5.11当环境温度不超过2 5 C时，保温外护层表面温度不应超过5

0 r

三、保温支撑件及保温固定件安装：

1、介质温度小于450r 时，支撑件可采用焊接承重件，介质温度高于450r 时，支撑件采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。

2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm支撑件的间距：1.5~2m。

3、保温结构的固定件设置：