塑料电镀资料复习过程

塑料电镀资料

理论上塑料都可以电镀，只是难易而已，也跟电镀方法有关。像水镀，如ABS 电镀效果不错，PC需要先表面活化处理再电镀。对于真空镀，则大部分塑料都可以

水镀是利用电化学原理，真空镀是利用物理气象沉积~

常用电镀塑料为电镀级ABS，或者含有ABS成分的，比如PC+ABS。这里的电镀指的是水镀，利用的是电解原理。待镀件作为阴极，需要导电，所以电镀的塑胶需先作活化，敏化的动作使之导电，ABS因为比较容易进行活化敏化处理，所以水镀塑料一般选择ABS。

真空镀的话就没有这些限制，几乎都可以镀的

大概就这些吧，你可以去其他塑胶网看看，目前世界上通用的电镀级塑料是ABS塑料和PP塑料。其中以ABS的用量为最大，约占塑料电镀的80%-90%。ABS是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体聚合而成的。其中（B）成分在聚合体中保持极细微的球状结构，在粗化中易于溶解而使塑料表面粗化并获得良好的结合力，因而随着（B）成分含量的不同，ABS塑料的可镀性也有所差别，无论是进口的还是国产的ABS，均应选用“电镀级”的，即含B成分（丁二烯）为15%-25%的ABS材料，比如ABS300#（日本）。非电镀级ABS中含B成分较低，这样对粗化工艺控制要求严些；否则，不易获得结合力好的镀层。

ABS塑料制品电镀属于非金属电镀，非金属是电和热的不良导体，因此，必须先使非金属表面形成一层导体-金属薄膜，作为底层金属，方可进行电镀。

金属薄膜的形成方法很多，如化学镀铜、化学镀银、银粉浆高温还原、真空镀膜、环氧树脂或油漆中加金属粉喷涂表面等。不耐高温的材料如塑料，采用化学镀铜或化学镀银较好，但结合力较差。由于非金属材料和镀层金属间是机械结合，受热时，膨胀系数相差较大，因此非金属电镀结合力较金属电镀结合力差。

1、镀前处理

①内应力的消除

要得到电镀质量高的塑料镀件，除电镀本身外，还要求零件造型和模具设计合理、加工条件正确，以使塑料件成份均匀，内应力小，利于电镀。

塑料成型时带来的内应力必须预先消除。

②表面粗化‘

非金属材料与金属之间的结合主要是机械结合，化学沉积金属是在化学镀液中进行的，而很多非金属材料是疏水的，必须进行表面粗化，使其表面亲水，才能进行化学预镀。表面粗化就是用手工、机械或化学方法，使非金属材料形成均匀细致无光泽的表面。粗化方法可根据材料性质和要求选择。手工粗化适合形状简单的零件，可用水砂纸、砂布等摩擦零件表面达到粗化的目的；机械粗

化用磨床、滚筒喷砂等方法粗化；一般零件均可采用化学粗化。

③除油

非金属材料表面的油污存在，严重影响镀层质量，因此，必须进行除油处理。粗化与除油工序可以颠倒或重复进行，必须除尽油污，才能进行下一步工序。

④敏化

敏化是使零件表层吸附一层易于氧化的物质（催化膜），在活化处理时，该催化膜作为银或铜的还原剂，使银或铜附着于零件表面。

⑤活化

经敏化的零件，浸入贵金属盐的溶液中，产生化学反应，使贵金属在工件表面上生成一薄层贵金属膜，以此作为化学沉积时氧化还原反应的催化剂，此过程就称为活化。

活化时的操作方法及溶液浓度对化学预镀的质量有一定影响。实践证明，活化后立即水洗将导致质量不佳，因为刚还原的贵金属附着力不强，水洗要损失一部分，所以活化后，在35～45℃温度下进行干燥或自然晾干，然后在静水中清洗，这样质量较好。

2、预镀处理

用化学方法，利用合适的还原剂使溶液中的金属离子被还原成金属状态，沉积在非金属材料表面，形成一层金属导电膜，使之成为导体，以便进行常规的电镀，此方法称为预镀处理。

①化学镀铜

化学镀铜是为了在非金属表面上形成一层极薄的导电层，有了这一层铜就可以进行常规的镀镍、镀铬等。化学镀铜溶液成本低廉，能够在室温工作，且铜层具有良好的导电性能和钎焊性能，故它的应用较广泛。

②化学镀镍

适用于一般塑料的电镀应用较广的为碱性室温化学镀镍。由于银对镍不具有催化活性，所以工件化学镀镍之前，必须用钯活化。

④常规电镀

工件经过化学镀铜后，化学镀层很薄，只有0.2～lμm，必须再电镀上一层铜，镀铜达到一定厚度后，才可能按着工艺规定进行常规电镀。

有如：VH-0815T

电镀级ABS

国产山东东聚化工

ABS 727就是专用电镀的。有关塑胶材质的物性表你可百度一下晖达塑胶原料公司网站，上面有比较详细的物性表，网站上也有电镀级的塑胶材质牌号。但愿对你有帮助

电镀:

普通电镀--10~15微米

真空镀膜--3~8微米或可选

NCVM--20~30微米

喷油:

单涂--10~20微米

双涂--30~40微米

橡胶油--50~60微米

胶件应该最少0.8MM，电镀厚度应在5-20UM之间

塑料电镀

目录

1优点

2目的

3过程

4配方

5影响因素

1. 5.1 塑件选材

2. 5.2 塑件造型

3. 5.3 模具设计

4. 5.4 注射机选用

5. 5.5 成型工艺

6. 5.6 塑型后处理

6分析

7材料分析

1优点

与金属制件相比，塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能，提高了其表面机械强度。但电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。而ABS塑料因其结构上的优势，不仅具有优良的综合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力，所以目前在电镀中应用极为普遍。

随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛,成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一.目前国内外已广泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料表面上进行电镀,其中尤以ABS塑料电镀应用最广,电镀效果最好.

15.1非导体金属化方法(method of metalizing nonconductors)

非导体金属化除了电镀(electroplating)方法外还有如真空电镀(vacuum metalizing)、阴极溅射法(cathode sputtering)及金属喷射法(metal spraying)。非导体电镀法须先将非导体表面形成导电化，其过程是将对象用机械或化学方法粗化(roughening)得到内锁表面 (interlocking surface)，然后披覆上导电镀层，其方法有：

1.青铜处理(bronzing)：将金属细粉末，通常是铜粉混合粘结剂(binder)，涂在对象上，然后用氰化银溶液浸镀。

2.石墨化(graphiting)：石墨粉涂在腊(wax)，橡胶(rubber)及一些聚合物(polymers)上，再用硫酸铜溶液电镀。