塑料电镀工艺简介

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电镀工艺简介

电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层过程。

一、ABS塑料电镀原理塑料成型后经过清洗、粗化、敏化、解胶等表面处理后，再进行沉镍、镀铜、镀镍，最后在表面镀一层致密抗氧化高强度铬层，使塑料产品呈现金属光泽，增强美感和使用寿命。

ABS塑料是塑料电镀中应用最广的一种，ABS塑料是丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯的三元共聚物，丁二烯的含量对电镀影响很大，一般应控制在18-23%，丁二烯含量高流动性好，易成型，与镀层的结合的附着力好。

由于ABS非2，所以电镀前必须附上导电层，形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤。

镀铜原理同理镀镍镀铬的原理也如此，只是溶液成分和阳极板的组成不一样而已。

二、循环缸电镀流程及工艺流程部分1、素材进料检验电镀前必须对ABS素材进行进料检验，主要为外观和性能两方面。

外观检验项目主要为：尺寸、飞边、凹坑、油污、顶针印、气迹气纹、拉伤、麻点、、、性能检测项目主要有：内应力测试、死胶等2、除内应力产品在65+/-5℃的条件下烘干3小时，除去产品成型过程的内应力。

3、涂绝缘油塑料产品电镀前需要进行绝缘处理，产品表面并非100%上镀层，根据客户要求某些部位不需要上镀层，就要在这些位置做绝缘处理，涂上一层绝缘油，在化学镀过程中对这些部位表面进行保护。

4、电镀根据产品的大小和筋条框架结构选择合适的电镀挂具，产品上挂后先进行前处理（1）产品化学清洗除油化学除油的原理为利用碱性溶液对油脂的皂化作用可除去皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。

清洗缸液主要为去污粉、10-20g/L氢氧化钠的水溶液，在打气的作用下，产品在60-68℃温度下，时间为1-5分钟对表面脱模剂、指纹、蜡质层等可见杂质进行清理。

皂化反应方程式是：（C17H35COO）3C3H5+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5（OH）3（2）亲水浸泡亲水缸主要成分为稀硫酸（20-30ml/L）、亲水剂（5ml/L），在30-40℃温度下对产品清洗2-8分钟，目的是使后续处理过程中溶液能充分接触产品表面。

塑料电镀原理与工艺介绍

2020/7/23
工程部
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表面处理培训电镀篇
活化
加速
2020/7/23
工程部
30
表面处理培训电镀篇
加速
在钯沉积位置移取过剩的锡,为化学沉积层提高完整的表面.
工程部
2
表面处理培训电镀篇
塑料电镀原理与工艺介绍
上海瑞尔实业有限公司
3
工程部
表面处理培训电镀篇
电镀三要素
1.电源 2.阳极 3.特定溶液
工程部
4
表面处理培训电镀篇
电镀原理
当通电情况下: 可溶性阳极失去电子,以离子状态进入溶液中M+,多余的电子e经过阳极通过导线到达阴极的工件上聚集.
工程部
一定厚度的延展性好铜层，其镀件的耐热性好：起“缓冲”作用，防止开裂。
金属镀层与塑料的结合力：实质是化学性和机械性的结合。
主要影响因素：塑料种类，产品的形状，模具设计和制造，注塑条件，化学前处理，镀层结构和厚度等。
机械结合：“燕尾型”的显微凹坑，化学镀产生“铆接” 效果。化学结合：化学粗化后氢键，共价键等化学键力结合。溶剂粗化是溶剂对塑料晶界处蚀刻明显，形成“沟槽”。沟槽的锁扣作用可能比凹坑或孔洞的更强。塑胶电镀的成败在于化学粗化。详细情况后面会讲到。
工程部
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塑料的金属化
表面处理培训电镀篇
工程部
26
表面处理培训电镀篇
放大的粗化效果
2020/7/23
工程部
27
表面处理培训电镀篇
2020/7/23
工程部
28
表面处理培训电镀篇
活化
在精微的刻蚀表面提供活化因子问题1:粗糙的工件,原因:槽液有颗粒,二价锡太低,解决:过滤,检查槽液成分,活化后喷淋洗问题2:溢镀原因:高的温度或浓度,挂具胶问题解决:和问题1一样,堵住盲孔. 问题3.化学镀漏镀,原因:抗涂料问题,有六价铬带入.解决: 和问题1一样,堵住盲孔. 问题4.表面斑点,原因:工件受重压,解决:冰醋酸试验确认问题5:工件发黑,原因:温度高解决:降低温度,检查化学组成和参数问题6.工件发亮,原因:温度低.解决:提高温度检查化学组成和参数.增加搅拌.

塑料电镀工艺

塑料电镀工艺
塑料电镀工艺是一种利用电解原理将金属镀层沉积在塑料
表面上的工艺。

它在塑料制品上形成一层金属镀层，提供
了金属外观和质感，同时增加了塑料制品的耐磨、耐腐蚀、导电性等特性。

塑料电镀工艺一般包括以下几个步骤：
1. 去污和表面处理：首先对塑料表面进行清洁，去除污垢
和杂质。

然后，通过化学或物理方法对塑料表面进行处理，增加镀层与塑料的附着力。

2. 金属化：将塑料制品放入电镀槽中，槽中含有所需的金
属盐溶液。

通过电解作用，金属离子在阳极上被氧化，然
后在塑料表面上还原成金属沉积。

3. 电流控制：控制电镀槽中的电流密度，以实现均匀的金
属沉积。

电流密度过大可能导致沉积不均匀或产生缺陷，
电流密度过小可能导致沉积速度过慢。

4. 镀层后处理：在金属沉积完成后，进行一些后处理步骤，如清洗、抛光、电镀层保护等，以提高镀层的质量和外观。

需要注意的是，塑料电镀工艺对于塑料表面的处理非常重要，只有表面处理得好，才能保证金属镀层的附着力和质量。

此外，不同的塑料材料可能需要不同的电镀工艺参数
和条件。

塑料电镀工艺流程

塑料电镀工艺流程塑料电镀工艺流程塑料电镀是一种将金属镀层沉积到塑料表面的工艺，常用于增加塑料制品的外观质量和功能性。

下面是一个通用的塑料电镀工艺流程。

第一步：塑料表面处理首先，需要对塑料表面进行处理，以便金属镀层能够牢固地附着在塑料上。

常用的处理方法包括研磨、打磨、喷砂或化学表面处理。

这些步骤能够去除塑料表面的脏污和油脂，并提高塑料表面的粗糙度，以增加金属镀层的附着力。

第二步：导电涂层在塑料表面处理完毕后，需要在其上涂覆一层导电涂层，以实现电流的传导。

导电涂层通常使用铜、镍或铬等导电性材料制成。

这一步骤中的关键是要确保导电涂层均匀分布且与塑料表面结合良好，以确保后续的金属镀层能够牢固附着。

第三步：金属镀层导电涂层完成后，下一步是通过电解方法将金属沉积到塑料表面。

常用的金属镀层材料包括铬、镍、银、金等。

电镀过程中，塑料制品被放入电解槽中，并与阳极连接。

然后，通过施加电流，金属离子在塑料表面沉积，并逐渐形成金属镀层。

第四步：后处理金属镀层完成后，需要进行一些后处理步骤，以提高镀层的质量和外观。

这些后处理步骤包括清洗、抛光和更深的镀层。

通过清洗可以去除电解槽中的残留物，并确保金属镀层的纯度。

抛光可以去除镀层表面的杂质和小瑕疵，使其更加光滑。

如果需要更厚的镀层，可以进行多次电镀和后处理步骤。

第五步：质检最后一步是对镀层进行质量检验。

质检的目的是确保镀层的外观和性能符合要求。

常用的质检方法包括外观检查、厚度测量、附着力测试和耐腐蚀性能测试等。

只有通过质检合格的产品才能出厂。

总结塑料电镀是一种常用的工艺流程，能够赋予塑料制品金属的外观和性能。

工艺流程中的每个步骤都非常重要，任何一个环节出错都会导致产品质量的下降。

因此，在进行塑料电镀之前，一定要确保每个步骤都得到严格控制和操作，以保证最终产品的质量和稳定性。

塑料件电镀工艺流程

塑料件电镀工艺流程塑料件电镀工艺流程塑料件电镀是一种常见的表面处理方式，可以使塑料件获得金属外观和表面的保护。

下面将介绍一种常见的塑料件电镀工艺流程。

1. 塑料件表面处理：首先，对塑料件进行清洗和去油处理，以去除表面的灰尘、油脂和污垢。

清洗通常使用碱性溶液进行浸泡或刷洗，去油则可以使用溶剂进行擦拭或浸泡。

2. 表面活化处理：对塑料件进行表面活化处理，以提高金属电镀层与塑料件表面的附着力。

表面活化处理可采用微波等活化方法，也可使用含活化剂的溶液进行浸泡。

3. 电镀金属层：经过表面活化处理后，将塑料件浸入电镀槽中进行电镀。

电镀槽中的金属离子通过电解作用在塑料件表面形成金属层。

常用的电镀金属包括镍、铬、铜和锌等。

4. 金属层处理：完成电镀后，对金属层进行处理以获得所需的外观效果。

常见的处理方式包括抛光、喷漆和刻划等。

对于需要镀铬的塑料件，还需要进行铬层的抛光和镀铬处理。

5. 检验和包装：对电镀后的塑料件进行检验，包括外观检查和功能测试等。

合格的产品经过清洗和干燥后，可以进行包装和存储。

需要注意的是，不同的塑料材料对电镀的适用性有一定要求。

一般来说，对于可塑性好、耐高温的塑料材料，如ABS和PC 等，适合进行电镀处理。

而对于热塑性塑料和耐高温塑料，如PP、PE和PTFE等，通常不适合进行电镀。

此外，塑料件电镀工艺还面临一些技术难题。

例如，塑料件表面的不均匀性和多孔性可能会影响电镀层的质量和附着力。

另外，塑料件的小切口和内部结构也会影响电镀的效果。

在实际生产中，塑料件的电镀工艺需要根据具体情况进行调整和优化。

不同的塑料件和要求可能需要采用不同的电镀方法和工艺参数。

因此，塑料件电镀工艺的研究和改进对于提高电镀质量和效率具有重要意义。

塑料电镀工艺流程

塑料电镀工艺流程塑料电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在塑料表面镀上一层金属或合金，以提高其表面硬度、耐腐蚀性和美观度。

塑料电镀工艺流程包括预处理、化学镀、电镀、后处理等多个环节，下面将详细介绍这些环节的工艺流程。

一、预处理。

1. 清洗，首先，需要将塑料零件进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质，以确保后续工艺的顺利进行。

2. 粗糙化处理，接下来，需要对塑料表面进行粗糙化处理，以增加其表面粗糙度，有利于化学镀液的附着。

二、化学镀。

1. 化学镀底，将经过预处理的塑料零件浸泡在化学镀液中，通过化学反应在塑料表面形成一层金属化合物，以增强金属镀层与塑料基材的结合力。

2. 中间层处理，在化学镀底后，还需要进行中间层处理，以进一步增强金属镀层与塑料基材的结合力。

三、电镀。

1. 阴极处理，经过化学镀后的塑料零件，需要进行阴极处理，即在其表面涂覆一层导电涂料，以便后续的电镀操作。

2. 电镀，将经过阴极处理的塑料零件置于电镀槽中，通过电解作用，在其表面镀上一层金属或合金。

电镀液中的金属离子在电流的作用下沉积在塑料表面，形成均匀的金属镀层。

四、后处理。

1. 清洗，经过电镀后的塑料零件需要进行清洗，去除表面的电镀液残留物，以确保其表面光洁。

2. 抛光，经过清洗后的塑料零件还需要进行抛光处理，以提高其表面光洁度和光泽度。

3. 检验，最后，需要对经过电镀的塑料零件进行检验，包括外观检验、厚度检测、附着力测试等，以确保其质量符合要求。

总结。

塑料电镀工艺流程包括预处理、化学镀、电镀和后处理等多个环节，每个环节都至关重要。

只有严格按照工艺流程操作，才能确保电镀后的塑料零件具有良好的表面质量和使用性能。

随着科技的不断进步，塑料电镀工艺也在不断改进，以满足市场对于高性能、高质量塑料制品的需求。

希望通过本文的介绍，读者能对塑料电镀工艺有更深入的了解。

电镀工艺—ABS塑料

ABS塑料的介绍
塑料ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，ABS是丙烯
腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，它将丙烯腈（A）丁二烯（ B）苯乙烯（ S）的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度；
丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；
塑料电镀及其原理
塑料塑料电镀的目的是将塑料表面披覆上金属，
不但增加美观，且补偿塑料的缺点，赋予金属的
电性质，充分发挥塑料及金属的特性于一体。但是电镀过程是一个闭合的电路，各个部位都要是导
镀电的，众所周知塑料是不导电的，为了解决这一原难题，我们电镀之前还需要利用化学镀，化学镀
的目的是在塑料制品表面生成一层导电的金属膜，
ABS塑料的应用
塑料ABS 在汽车内饰的要求条件：汽
车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、机械性能、耐热、耐候等。ABS汽车材料能够满足各种内饰部件的使用要求，材料具备以下条件： 1、良好的流动性 2、优异的抗冲击性 3、易加工成型 4、易着色、喷涂 5、低气味 6、良好的耐腐蚀性 7、亚光效果
塑料ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，它将丙烯腈（A）丁二烯（ B）苯乙如烯图（所示S），的电各镀种后性常能见有的机镀地层统主一要起为来铜，、兼镍具、韧铬，三硬种，金刚属相沉均积衡层的，优在良理力想学条性件能下。，各层常见的厚度如图所示，总体厚度0. 去AB应S汽力车：材由料于能塑够件满注足射各后种均内存饰在部应件力的，使为用了要电求镀，后材变料形具的备尽以量下减条少件，：所以多用冰乙酸浸泡塑件去除应力。电四镀、就AB是S塑利料用工电艺解电的镀方流式程使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。但这是就电是镀最过基程本是电一镀个操闭作合了的。电路，各个部位都要是导电的，众所周知塑料是不导电的，为了解决这一难题，我们电镀之前还需要利用化AB学S塑镀料，电化镀学工镀艺的流目程的是在塑料制品表面生成一层导电的金属膜，给塑料制品电镀金属层创造条件。各AB类S塑电料器电：镀由工于艺A流BS程有高的光泽和易成型性，家用传真机、音响、VCD中也大量选用ABS为原料，吸尘器中也使用了很多ABS制作的零件，厨物房与用丙具烯也腈大-苯量乙使烯用共了聚A物BS的制混作合的物零）件。粗脱化脂：一为般了通保过证采粗用化高时铬对酸溶溶液液的将均塑匀件接表触面，粗需化要，将保塑证件与上溶的液油接腻触通面过积中。低温碱性药剂去除掉。

ABS塑料电镀工艺

非金属上电镀一、概述使非金属表面金属化，虽可采取喷镀、电镀、化学镀、真空蒸镀、阴极溅射或离子镀等不同工艺来实现，但目前在工业中应用最多的是电镀工艺。

在非金属电镀中，以塑料电镀占的比重大，其中又以ABS塑料为主。

本章主要介绍ABS塑料的电镀工艺。

其它非金属与ABS塑料电镀工艺的差别主要在于粗化工艺的不同，其余步骤大体相似。

非金属电镀可以提高零件表面的硬度和耐磨性。

用非金属件代替金属件可节约金属，简化加工工艺，降低成本，但比金属电镀的成本高，镀层的结合力也不牢固。

二、对塑料件的要求塑料上电镀成功与否，不仅与电镀工艺有关，而且与塑料零件的设计与成型工艺密切关系。

从电镀工艺的角度出发，对塑料件有如下要求：（一）塑料件的设计（1）应遵循获得完好注塑成型件的技术进行注塑成型，有时还要求更加严格，因为零件表面的缺陷经电镀后会更明显。

（2）零件的外型应有利于获得均匀的镀层，如较大的平面中间要稍微突起，突起度约为0.10-0.15mm/cm；棱角应倒圆，外角的倒圆半径≥1mm、内角的倒圆半径为≥0.5mm；盲孔及凹槽的底棱边角圆滑过渡，其半径宜＞3mm；盲孔的深度最好不超过孔径的一半，否则对孔底的镀层应不作要求；V形沟槽的宽与深之比应大于3。

（3）零件应有适当的壁厚，若太薄则易变形而影响镀层的附着力；若太厚则注塑成型时易产生收缩痕迹。

一般在2.3-3.0mm，最薄不宜小于1.9mm，最厚不宜大于3.8mm。

（4）最好不要有金属镶嵌件因为金属与塑料的膨胀系数相差大，温度的变化易引起裂纹而使溶液渗入。

若不能避免时，尽量选用膨胀系数较大的铝制作。

镶嵌件周围的塑料应有足够的厚度，并将镶嵌件的表面加工出沟槽或进行滚花。

（5）应考虑电镀装挂的位置，因装挂接触点会在镀后留下痕迹，所以应安排在不影响外观的部位。

此外因装挂时卡紧力较大，应防止薄壁零件的变形。

在不妨碍装饰外观的情况下，还可以保留浇口作为装挂位置，电镀后再将浇口除去。

塑料件电镀工艺过程

塑料件电镀工艺过程塑料件电镀工艺是一种常用的表面处理技术，通过在塑料表面镀上一层金属或其他材料，可以增强其外观、耐腐蚀性能和导电性能。

在塑料产品制造领域，电镀工艺被广泛应用，但也存在着一些制程技术难题和质量控制难题。

本文将对塑料件电镀工艺过程进行深入研究，探讨其工艺流程、影响因素及优化方法。

一、塑料件电镀工艺过程概述塑料件电镀工艺是在塑料表面通过电化学反应沉积一层金属或其他材料，例如镍、铬、铜等，从而在塑料表面形成一层导电性较好、耐腐蚀性能较强的镀层。

通常，塑料件电镀工艺过程包括准备工艺、表面处理、电镀、后处理等环节。

1. 准备工艺在进行塑料件电镀之前，需要对塑料进行准备处理，包括去油、除尘、清洁等。

去油工艺是为了去除塑料表面的油污，以保证镀层的附着力；除尘工艺是为了去除表面的尘埃和杂质，保证电镀质量；清洁工艺是为了去除化学物质、残留物等，保证电镀的均匀性。

2. 表面处理表面处理是塑料电镀的关键环节之一，其目的是为了提高塑料表面的附着力。

常见的表面处理方法包括化学镀、阳极氧化、喷砂、喷丸等。

化学镀是指在塑料表面形成一层化学物质，增加其粗糙度和粘合力；阳极氧化是通过电化学方法在塑料表面形成一层氧化层，提高其耐腐蚀性；喷砂、喷丸则是通过物理力量在塑料表面形成一定的粗糙度，增强其附着力。

3. 电镀电镀是塑料件电镀工艺的核心环节，通过向塑料表面施加一定的电压和电流，在金属离子的作用下，使金属在塑料表面沉积形成一层薄膜。

电镀工艺可以选择不同的金属材料，根据产品的要求选择合适的镀层。

常见的电镀方法包括镍电镀、铬电镀、铜电镀等。

4. 后处理电镀完成后，需要进行后处理工艺，包括清洗、抛光、防腐蚀处理等。

清洗工艺是为了去除电镀过程中产生的残留物，保证电镀质量；抛光工艺是为了提高镀层的光泽度和光滑度；防腐蚀处理是为了增加镀层的耐腐蚀性能。

二、塑料件电镀工艺过程中的问题与挑战尽管塑料件电镀工艺在产品制造中应用广泛，但在实际应用中还存在着一些问题和挑战，主要包括以下几个方面：1. 塑料表面粘附力不足塑料表面的粘附力直接影响到电镀质量。

塑胶电镀工艺流程

塑胶电镀工艺流程塑胶电镀是一种将金属镀层覆盖在塑料制品表面的工艺。

该工艺不仅可以增强塑料制品的外观，还可以提升其耐久性和导电性能。

下面是塑胶电镀的详细工艺流程。

1.塑料制品表面处理：首先，要对塑料制品进行表面处理，以确保清洁和增加其表面粗糙度。

常用的处理方法包括化学处理、机械处理和火焰处理。

化学处理主要是使用溶剂去除油脂和其他杂质，机械处理是通过刷洗或喷砂等方式增加表面粗糙度，火焰处理则是利用火焰燃烧去除塑料表面的杂质。

2.金属化处理：经过表面处理后，将塑料制品浸泡在金属化处理液中，以使其表面形成金属化层。

金属化处理液通常包括金属盐和还原剂。

在处理液中，金属盐被还原成金属物质，并沉积在塑料表面形成金属化层。

这一步骤是塑料电镀的关键步骤，金属化层的厚度和均匀性直接影响到电镀层的质量。

3.电镀：金属化处理后的塑料制品将被用作阳极，金属片将作为阴极。

它们一起浸泡在电解液中，通过电流将金属离子沉积在塑料制品表面形成金属电镀层。

常用的电镀电解液有镀铬电解液、镀镍电解液和镀铜电解液等。

在电流作用下，金属盐溶解成金属离子，并在塑料制品表面沉积成金属电镀层。

电镀时间的长短和电流的大小决定了金属电镀层的厚度和质量。

4.镀层处理：电镀完成后，将塑料制品从电解液中取出，经过清洗和处理，以去除剩余的电解液和其他杂质。

处理方法通常包括漂洗、酸洗和加热等。

漂洗可以用水冲洗掉残留的电解液，酸洗则是使用酸溶液去除表面的氧化层，加热可以提高镀层的硬度和光泽。

处理后的塑料制品将进行质检，以确保电镀层的质量满足要求。

5.后处理：质检合格后的塑料制品可以进行后处理，常见的后处理方法包括磨光、抛光和涂覆等。

磨光可以去除电镀层上的杂质和小坑，抛光可以提高电镀层的光泽，涂覆可以保护电镀层的耐用性和防止氧化。

总结：塑胶电镀工艺流程包括塑料制品表面处理、金属化处理、电镀、镀层处理和后处理等步骤。

通过这些步骤，可以在塑料制品表面形成均匀、耐用且具有导电性的金属电镀层。

塑料电镀工艺技术

塑料电镀工艺技术塑料电镀工艺技术（Plastic Electroplating Technology）塑料电镀工艺技术是将金属覆盖到塑料表面的一种表面处理技术，主要是为了增加塑料制品的耐磨性、导电性、导热性和装饰效果。

它是基于电解质溶液中金属离子在外加电场作用下的电化学反应原理而开发出来的。

下面将对该工艺技术进行详细介绍。

首先，塑料电镀工艺技术的主要原理是电化学反应。

当塑料制品浸泡在含有金属离子的电解质溶液中时，外加电流通过电解质溶液形成电化学反应。

金属离子在电极表面还原成金属原子，并通过导电层聚集在塑料表面，从而实现对塑料表面进行金属覆盖的目的。

其次，塑料电镀工艺技术的操作步骤主要包括：表面处理、电镀前处理、电镀、后处理。

首先，表面处理是为了去除塑料表面的污垢和杂质，提高金属与塑料之间的附着力。

通常使用机械刮除、喷砂或化学处理等方法进行表面处理。

接着，电镀前处理是为了增加塑料表面的导电性，通常使用导电涂层或喷涂导电漆等方法进行处理。

然后，电镀过程是将经过表面处理和电镀前处理的塑料制品浸泡在电解质溶液中，通过控制电流密度和电镀时间等参数进行电镀处理。

最后，后处理是为了提高电镀层的光洁度和硬度，通常采用清洗、擦拭、抛光等方法进行处理。

最后，塑料电镀工艺技术的应用非常广泛。

在日常生活中，我们可以看到许多塑料电镀制品，如手机壳、汽车零部件、家电外壳等。

塑料电镀不仅可以提供耐磨性和装饰效果，还可以增加导电性和导热性，提高产品的整体性能。

此外，塑料电镀还可以解决金属加工工艺复杂和成本高的问题，降低生产成本并提高生产效率。

总结起来，塑料电镀工艺技术是一种非常重要的表面处理技术，它可以实现对塑料制品表面的金属覆盖，从而提高产品的性能和装饰效果。

随着科技的发展和人们对产品质量要求的提高，塑料电镀工艺技术将会得到更广泛的应用和发展。

塑料电镀工艺简介

鍍層結合力,當其濃度高於50 g/L時,應重新開缸. 在操作過程中,三價鉻和有機聚合物的分解產物會不斷增多,
因此限制了粗化壽命
1.3中和
主要作用是令塑料表面帶有微量電荷, 加強往后工序的沉鈀效果,牡別適用於含有PC的ABS塑料,
還可將六價鉻(粗化液)還原至三價鉻, 防止往后工序的藥液被六價鉻污染而導致功能受損,牡別是活化劑,相對其他常用之還原劑,帶入至活化劑年造成的破壞程度是較低的,因此,更能有效地保護活化劑及延長其壽合命.
鍍鎳工藝PH值的影響
1.PH值的影響電沉積過程中,由于氫氣同時析出,使陰極區附近的升高, PH值>5.5 Fe2+，PH>4.7 Fe3+ 即發生水解，產生氫氧化物夾雜在鍍層中，PH值大于6.0時,將會形成氫氧化鎳的或堿式硫酸鎳沉澱夾雜在鍍層中,鍍層巒脆. 孔隙率增加,產生麻點,PH過低,氫的析出量增加,易產生針孔.
硫酸
2. 硫酸:在電鍍過程中可提高鍍液的導電性和Dk ,防止銅鹽水解,保證鍍液穩定.
氯離子
3. 氯離子:必須有少量的氯離子才能得到全光亮的鍍層. 一般在5.-150範圍內,過低鍍液的整平能力和鍍層的光亮度下降,且在高中電位區易產生
添加劑
1.開缸劑：開缸劑不足時,會使鍍層高中電位區出現凹凸起伏的條紋,過多時,鍍層容易起霧.
氯化鎳
2.氯化鎳:陽極活化劑,氯離子能吸附在陽極表面,降低陽極電位去極化作用明顯.使陽極正常溶解,保持鍍液穩定.增加溶液的導電性,並使陰極有較高的電流密度,提供鎳離子
硼酸
3. 硼酸:緩沖劑,穩定鍍液的PH值,濃度較高,緩沖作用加強,因為隨著硼酸濃度的提高,有一部分硼酸會轉化為四硼酸 4H3BO3=H2B4O7+5H2O.四硼酸對防止鎳離子在陽極膜中形成氧化鎳或堿式硫酸鎳的作用比硼酸更強,緩沖作用更好.硼酸過低,鍍層會有針孔,容易巒脆.過高陽極因硼酸結晶而阻塞,間接增大電阻,導電能力下降.

塑料电镀工艺

塑料电镀工艺
电镀是一种金属表面处理方法，它通过在表层上移动电流来添加一层涂层。

它已广泛应用于工业和工程方面，用于改善金属性能、美化表面外观和防腐蚀的功能。

而塑料电镀是将金属覆盖在塑料表面上的一种特殊形式的电镀。

由于塑料特有的耐用性、结构可塑性和抗腐蚀性，它已被广泛应用于汽车、家电以及其他电子产品表面处理等领域。

塑料电镀工艺主要由四个部分组成：预处理、电镀、涂装和烤漆。

首先，在预处理阶段，需要将塑料进行表面处理，例如去除杂质、污渍等，以便下一步程序能够有效地完成。

在此之后，塑料就可以进行电镀，电镀的过程涉及到高温电流的作用，其中要涂上高品质的金属材料，以便使塑料表面形成均匀的金属层。

接下来的涂装是一个重要的步骤，需要使用涂料、油漆或者其他色母来增强塑料表面的外观和质量。

最后是烤漆，其过程也有助于增强塑料表面的抗风化性、耐污染性和耐划伤性能以及外观美观度。

此外，塑料电镀工艺也有很多优点，包括低成本、绿色环保以及镀层表面质量高。

由于塑料电镀使用简便，生产成本比较低，低于其他表面处理方法，因此它在金属外层护理上有更大的经济优势。

另外，塑料电镀可以有效避免由涂料或墨水产生的有害物质，被认为是最绿色的一种表面处理方法。

最后，它还具有质量高、耐划伤性好以及耐腐蚀性强等特点，可以有效提高产品表面的外观和使用性能，大大延长使用寿命。

总之，塑料电镀是一种表面处理工艺，具有质量高、低成本、绿色环保等特点，已被有效应用于汽车、家电以及其他电子产品表面处理等领域。

由于它的多种优点，使得它的应用越来越广泛，并且深受业内客户的好评。

塑料电镀的工艺流程

塑料电镀的工艺流程塑料电镀是一种常见的表面处理工艺，它可以使塑料制品表面具有金属光泽和防腐蚀性能，提高其外观和使用寿命。

塑料电镀工艺流程主要包括表面处理、化学镀前处理、电镀、化学镀后处理等环节。

下面我们将详细介绍塑料电镀的工艺流程。

1. 表面处理。

塑料制品在进行电镀之前，首先需要进行表面处理，以确保表面清洁、光滑和无油污。

表面处理通常包括去油、除尘、清洗和粗糙化处理等步骤。

去油是指利用溶剂或碱性清洗剂去除塑料表面的油污和污垢；除尘是指利用空气或机械设备将塑料表面的灰尘和杂质清除干净；清洗是指利用清洗液或清洗设备清洗塑料表面，去除残留的油污和污垢；粗糙化处理是指利用化学液或机械设备对塑料表面进行微触变化，增加表面附着力，提高电镀层的附着力。

2. 化学镀前处理。

在塑料表面处理完成后，需要进行化学镀前处理，以增强塑料表面与金属电镀层的结合力。

化学镀前处理通常包括活化处理、镀前活化处理和化学镀前处理等步骤。

活化处理是指利用化学液或物理方法对塑料表面进行活化处理，增加表面活性，提高镀层的附着力；镀前活化处理是指利用酸性或碱性溶液对塑料表面进行活化处理，增强镀层的附着力；化学镀前处理是指利用化学液对塑料表面进行处理，增强镀层的附着力和耐腐蚀性能。

3. 电镀。

在化学镀前处理完成后，开始进行电镀工艺。

电镀是指利用电解液和电流对塑料表面进行金属镀层处理。

电镀通常包括镀前处理、电镀、镀后处理等步骤。

镀前处理是指利用化学液对塑料表面进行处理，增强镀层的附着力和耐腐蚀性能；电镀是指将塑料制品浸入电解槽中，利用电流和电解液对塑料表面进行金属镀层处理；镀后处理是指利用化学液对电镀后的塑料制品进行处理，增强镀层的抗氧化性能和耐腐蚀性能。

4. 化学镀后处理。

在电镀完成后，需要进行化学镀后处理，以增强电镀层的抗氧化性能和耐腐蚀性能。

化学镀后处理通常包括清洗、封孔、抛光和包装等步骤。

清洗是指利用清洗液对电镀后的塑料制品进行清洗，去除残留的化学液和杂质；封孔是指利用化学液或封孔剂对电镀层进行封孔处理，增强其抗氧化性能和耐腐蚀性能；抛光是指利用抛光设备对电镀层进行抛光处理，使其表面光滑、均匀；包装是指将电镀后的塑料制品进行包装，以保护其表面光泽和防腐蚀性能。

塑料电镀工艺

塑料电镀工艺
塑料电镀工艺是将金属粉末涂敷于塑料表面，采用静电场技术使金属粉末附着塑料表面上。

通过改变静电场的结构可以生成不同层数、不同厚度和不同尺寸的金属粉末涂层。

塑料电镀技术是一种新兴技术，其成本相对于传统压铸技术低，性能不受金属表面特殊粗糙度等因素影响。

塑料电镀工艺是将特定尺寸的金属粉末置入集尘器中，在溅射面板上喷涂成细度均匀的粒径，然后将这些金属粉末载入步进马达，流入定量的电池组中。

在电池组中，金属粉末被原子电场带动，将粉末粘聚在塑料物体表面上形成镀层。

主要有金、银、铜、镍和锌等五种细小金属粉末，可以根据应用的需要来改变粉末的细度和涂料的厚度。

塑料电镀的涂料和表面处理有多重优点。

首先，涂料选择多样性，可选择各种粒径尺寸、形状、颜色粉末，而且金属粉末在电解液中不会腐蚀表面，确保表面纯净，外观上会有一定的抛光效果；其次，塑料电镀铺宽特定范围能够获得范围较长、损耗较小的长期防腐性；再次，塑料电镀可以根据用户的要求，提供各种流程处理，例如多色双金属、纳米处理等；最后，具有耐腐蚀以及耐磨性。

由于塑料电镀工艺具有良好的性能，其在电子行业、医疗器械、汽车制造、电气行业等领域都有很大的应用空间，其使用状况也愈发火爆。

它已经成为一种新型的表面处理技术，可以为消费者提供更高的价值。

塑料电镀工艺(3篇)

第1篇摘要：随着科技的不断发展，塑料材料在各个领域的应用越来越广泛。

塑料电镀作为一种新型表面处理技术，具有环保、高效、经济等优点。

本文对塑料电镀工艺的基本原理、工艺流程、设备与材料以及应用进行了详细阐述。

一、引言塑料电镀工艺是一种在塑料表面形成金属镀层的表面处理技术。

通过在塑料表面涂覆一层金属薄膜，可以赋予塑料材料良好的导电性、耐腐蚀性、耐磨性等特性。

塑料电镀工艺在电子、汽车、家电、日用品等领域具有广泛的应用前景。

二、塑料电镀工艺的基本原理塑料电镀工艺的基本原理是在塑料表面形成一层金属镀层。

具体过程如下：1. 塑料表面预处理：将塑料工件进行表面处理，去除表面的油污、氧化物等杂质，提高塑料表面的亲水性。

2. 涂覆导电涂料：在塑料表面涂覆一层导电涂料，使塑料表面具有一定的导电性能。

3. 预处理：将涂覆导电涂料的塑料工件进行预处理，如清洗、干燥等，为电镀提供良好的条件。

4. 电镀：将预处理后的塑料工件放入电镀槽中，通过电解质溶液中的金属离子在塑料表面沉积，形成金属镀层。

5. 后处理：将电镀后的塑料工件进行清洗、干燥、烘烤等后处理，提高镀层的性能。

三、塑料电镀工艺流程1. 工件清洗：去除工件表面的油污、氧化物等杂质。

2. 表面预处理：对工件进行喷砂、喷丸、等离子清洗等表面处理，提高塑料表面的亲水性。

3. 涂覆导电涂料：在塑料表面涂覆一层导电涂料，干燥后形成导电层。

4. 预处理：清洗、干燥导电层，确保导电层与塑料表面结合牢固。

5. 电镀：将工件放入电镀槽中，通过电解质溶液中的金属离子在塑料表面沉积，形成金属镀层。

6. 后处理：清洗、干燥、烘烤等后处理，提高镀层的性能。

四、设备与材料1. 设备：塑料电镀工艺所需的设备主要包括电镀槽、电源、控制系统、搅拌器、加热器等。

2. 材料：塑料电镀工艺所需的材料主要包括导电涂料、电解质溶液、金属离子等。

五、应用1. 电子行业：塑料电镀工艺在电子行业中具有广泛的应用，如手机、电脑、家电等产品的塑料部件表面处理。

塑料电镀工艺

塑料电镀工艺简介塑料电镀工艺是一种将金属镀层通过化学或电化学方法附着在塑料表面的技术。

通过塑料电镀工艺，可以在塑料制品上形成金属光泽的外观，并增加其耐磨、耐腐蚀的性能，提高产品的质量和附加值。

塑料电镀的优势相比于传统的金属制品，塑料电镀具有以下几个优势： 1.轻质：塑料制品本身就相对轻盈，通过电镀工艺可以为其增加金属外壳，提高产品的质感和质量。

2. 成本低：相较于成品的金属产品，塑料制品更容易制造和加工，且制造成本更低。

3. 耐腐蚀性强：电镀过的塑料制品表面获得了金属的保护层，增加了其耐腐蚀性和耐磨性，延长了使用寿命。

4. 外观多样：塑料电镀可以获得各种金属的外观，如黄铜、镍、铬等，满足不同需求的产品设计。

塑料电镀工艺步骤塑料电镀的工艺主要包括以下几个步骤：1. 表面处理塑料制品的表面处理是塑料电镀的关键步骤。

通常，首先需要对塑料制品表面进行清洗，去除油污和杂质，确保金属镀层能够牢固附着在塑料表面。

然后，通过切割、打磨等方法，处理塑料制品表面的毛刺、凹凸不平等问题。

2. 金属预处理金属预处理是为了增强金属镀层与塑料表面的附着力。

首先，需要在塑料表面涂覆一层粘接剂，以增加金属镀层与塑料的结合力。

然后，在表面涂覆一层导电性物质，如导电涂层或金属膜，以便进行电镀过程。

3. 电镀电镀是将金属镀层沉积在塑料表面的核心步骤。

通常，将经过预处理的塑料制品放置在含有金属离子的电解质溶液中，通过电流的作用，在塑料表面形成金属镀层。

4. 后处理电镀后，需要对制品进行一些后处理工序。

比如，清洗掉残留的电解质和杂质，除去不良的镀层，平整表面等。

常用的塑料电镀工艺下面是一些常用的塑料电镀工艺：1. 化学镀金（Chemical Gold Plating）在塑料表面形成金色的金属镀层，增加产品的豪华感，广泛应用于装饰品、手表等领域。

2. 镀铬（Chrome Plating）在塑料表面形成铬质外观的金属镀层，提供高光泽度和低反射性能，广泛应用于汽车、电器等产品。

塑料电镀工艺流程

塑料电镀工艺流程
塑料电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在塑料表面镀上一层金属，不仅可以增加其外观质感，还可以提高其耐腐蚀性能和导电性能。

下面将介绍塑料电镀的工艺流程。

首先，准备工件。

在进行塑料电镀之前，需要对塑料工件进行表面处理，包括去油、除尘、酸洗等工序，以确保金属层能够牢固地附着在塑料表面。

接着，进行化学镀前处理。

在准备好的塑料工件上涂覆一层特殊的化学镀前涂层，这一层涂层可以提高金属层与塑料表面的结合力，同时还可以提高电镀层的光泽度和平整度。

然后，进行电镀。

将经过化学镀前处理的塑料工件放入电镀槽中，通过电解的方式，在塑料表面镀上一层金属，常见的电镀金属有镍、铬、铜等。

在电镀过程中，需要控制好电镀时间、电镀温度和电镀电流密度，以确保电镀层的厚度和均匀度。

接着，进行化学镀后处理。

在塑料工件经过电镀后，需要进行一些化学处理，包括酸洗、中和、清洗等工序，以去除电镀过程中
产生的杂质和残留物，同时还可以提高电镀层的光泽度和耐腐蚀性能。

最后，进行表面处理。

经过化学镀后处理的塑料工件需要进行表面处理，包括抛光、打磨、清洗等工序，以提高电镀层的光泽度和平整度，同时还可以修复因电镀过程中产生的瑕疵和缺陷。

通过以上工艺流程，塑料工件就完成了电镀处理，表面镀上一层金属，不仅可以提高其外观质感，还可以提高其耐腐蚀性能和导电性能，广泛应用于汽车、家电、日用品等领域。

塑料电镀工艺

塑料电镀工艺一、塑料电镀制品的应用塑料电镀工艺在本世纪60-年代已实现工业化，目前工程塑料的电镀技术已日趋完善，而耐热性、耐药品性好，机械强度优异的超工程塑料的电镀工艺正在研制之中。

用品质优良、价格较低的塑料制品代替金属材料不仅可以降低生产成本，而且也大大降低产品重量。

塑料制品电镀不仅可提高其装饰效果而且也能更好发挥塑料本来的特性，因此在要求电性能好的电子电器领域，塑料电镀制品越来越受欢迎。

最初塑料电镀制品主要用于汽车工业，如做车轮护罩，汽车门把手等，目前已大量用在办公设备及通信设备上，如做个人电脑机壳的电磁屏蔽罩等。

随着研究的深入，塑料电镀制品的应用将会日益广泛。

二、塑料电镀工艺原理塑料湿法电镀工艺基本流程为：除油一(预处理)一浸蚀(粗化)一中和一(表面清洗)一添加催化剂(敏化)一活化一非电解电镀一电镀。

各个步骤的作用和原理如下。

(1)除油由于塑料制品表面常沾有指纹、油污等有机物，以及靠静电作用而附着的灰尘等无机物，这些污垢都应加以去除。

常用于除油的碱性试剂有硅酸盐和磷酸盐两类+其中硅酸盐会在表面形成硅酸盐薄膜，对后续浸蚀处理有影响，所以通常使用磷酸盐除油剂。

(2)预浸蚀由于工程塑料及超工程塑料耐化学药品性能好，一般难以被化学药品浸蚀，因此在浸蚀之前要进行预浸蚀。

预浸蚀常使用有机溶剂，利用有机溶剂使塑料表面产生膨润。

经过预浸蚀处理可提高浸蚀加工效果。

有的塑料较易被化学药品浸蚀，则可省略预浸蚀步骤。

(3)浸蚀浸蚀是采用强氧化剂或强酸、强碱对塑料进行化学处理，使塑料表面有选择性的溶解，产生凹凸不平的固定点—，结果使电镀产生良好的外观并保证镀层附着性好。

如ABS塑料(苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物)采用铬酸和硫酸的混合液做浸蚀剂，在强氧化性的铬酸作用下，塑料中的丁二烯氧化形成羰基等极性基并在塑料表面产生固定点。

这些固定点是发生电镀的有利位置i又如工程塑料和超工程塑料经预浸蚀处理后，再在铬酸作用下，膨润的表面层就会局部产生氧化的固定点。