汽车行业电镀工艺技术简介.pptx

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电镀工艺简介ppt课件

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水紋及局部異色﹕
原因分析﹕ a:水洗不充分和水洗水質差。 b:挂具導電不良﹐導致高電流密度區燒焦。 c:金屬離子污染。 對策﹕ a:加強水洗,注意水洗水質。 b:在設計挂具時要考慮電流分布和導電性。 c:進行弱電解除雜質金屬離子﹐做好平時的槽液維
護。
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23
Thanks!
• 得到的鍍膜非黨均勻﹐能夠在光滑的工件表面得 到鏡面效果的鍍層。
• 氣相沉積很環保﹐對環境沒有污染。 • 鍍速快。
缺點﹕
對于形狀復雜的工件﹐無法得到完全的鍍膜。
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11
化學氣相沉積﹕
化學氣相沉積與物理氣相沉積的沉積方 式相同﹐都是以氣相的形式在工件表面沉積 得到鍍膜。唯一的區別是﹕化學氣相沉積在 鍍膜物質氣化過程中還伴隨著氧化﹑分解等 化學反應。
等)
•合金電鍍:
二元合金電鍍(常用的有錫-鉛合金﹐鋅-鎳﹐鋅-鈷﹐銅-錫等) 三元合金電鍍(常用的有銅-錫-鋅﹐鋅-鎳-鐵等) 多元合金電鍍(基本處于研究階段)
•復合電沉積 (電鍍層中嵌入固體顆粒形成復合鍍層)
如內應力較小的氨基磺酸鎳鍍層中加入Al2O3固體顆粒﹐得到的鍍層廣 泛用于切割高硬度物品的刀片。
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電鍍一般工藝流程﹕
工件成形 (壓鑄或沖壓) 機械前處理 (研磨﹑拋光﹑噴砂﹑拉絲 等) 脫脂(有機溶劑﹑一般除油劑) 酸洗活化(調整工件表面的狀態) (預鍍) 電鍍 (后處理)(封孔﹑鈍化處理等) 烘干 檢驗包裝
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四.鋁﹑鎂﹑鋅合金壓鑄件的電鍍工藝介紹
鋁﹑鎂﹑鋅都是很活潑的金屬﹐并且锌为两性金属,在 酸、碱溶液中易发生腐蚀,使镀层与基体结合力显著下降。因 此,在装饰性电镀中,锌基合金表面的预处理是关键。通常零 件经磨、抛光后,以磷酸钠和碳酸钠为主要组分的去油液进行 化学和电化学除蜡、脱脂,随后浸氰化钠溶液活化、预镀氰化 铜,再镀其它镀种。然而,基体腐蚀难以避免,且存在分散能力 和深镀能力问题,往往出现凹槽、内孔缺镀、边角烧焦、产生 多孔疏松甚至起泡脱皮等不良镀层。

《电镀工艺简介》ppt课件

《电镀工艺简介》ppt课件
渗锌
渗锌是一种无电镀锌技术,利用高温将锌粉熔融在工件表 面,形成一层致密的锌层。
镀铬技术
装饰性镀铬
装饰性镀铬主要是为了改善工件 的外观,提高其耐腐蚀性和耐磨 性,常用于汽车、摩托车、家电
等领域。
硬铬
硬铬主要用于提高工件的硬度和 耐磨性,常用于工具、模具等领
域。
耐磨性镀铬
耐磨性镀铬主要是为了提高工件 的耐磨性和抗腐蚀性,常用于化
05
电镀产品质量控制与检测方法
原材料质量要求及检测方法
原材料质量要求
电镀原材料应符合相关标准和规定, 确保其纯度、成分、粒度等关键指标 符合要求。
检测方法
采用化学分析、光谱分析、粒度分析 等方法对原材料进行检测,确保其质 量符合标准。
生产过程质量控制措施
工艺控制
制定严格的电镀工艺流程和操作规范,确保生产过程中的温度、湿 度、电流密度等关键参数控制在规定范围内。
设备维护
定期对电镀设备进行维护和保养,确保设备正常运行,避免因设备 故障影响产品质量。
人员培训
对电镀操作人员进行专业培训,提高其技能水平和操作规范意识,确 保生产过程中的质量稳定。
成品质量检测方法与标准
检测方法
采用外观检查、尺寸测量、重量检测、硬度测试、耐腐蚀试验等方法对成品进行检测。
检测标准
根据相关标准和客户要求,制定成品的质量检测标准和判定准则,确保成品质量符合要 求。
未来,清洁生产技术将在电镀行 业中得到更加广泛的应用,并成 为行业可持续发展的关键因素。
清洁生产技术的推广将促进电镀 企业提高生产效率和产品质量, 同时降低环境污染和资源浪费。
循环经济理念在电镀行业应用前景展望
循环经济理念注重资源的循环利用和减 少废弃物排放,符合电镀行业可持续发

汽车行业电镀工艺技术简介

汽车行业电镀工艺技术简介



2.塑件造型设计 在不影响外观和使用的前提下,塑件造型设计时应尽量满足如下要求。 (1) 金属光泽会使原有的缩瘪变得更明显,因此要避免制品的壁厚不均 匀状况,以免出现缩瘪,而且壁厚要适中,以免壁太薄(小于1.5 mm), 否则会造成刚性差,在电镀时易变形,镀层结合力差,使用过程中也 易发生变形而使镀层脱落。 (2) 避免盲孔,否则残留在盲孔内的处理液不易清洗干净,会造成下道 工序污染,从而影响电镀质量。 (3) 电镀工艺有锐边变厚的现象。电镀中的锐边会引起尖端放电,造成 边角镀层隆起。因此应尽量采用圆角过渡,圆角半径至少0.3 mm 以上。 平板形塑件难电镀,镀件的中心部分镀层薄,越靠边缘镀层越厚,整 个镀层呈不均匀状态,应将平面形改为略带圆弧面或用桔皮纹制成亚 光面。电镀的表面积越大,中心部位与边缘的光泽差别也越大,略带 抛物面能改善镀面光泽的均匀性。
ABS塑料的B成分在粗化液 中被溶解形成“燕尾状” 小孔
显微镜下观察粗化过后的零件表面
电镀流程—4、中和

作用 利用溶液的还原性,将零件表面藏留的铬酸还原祛除,这些藏留铬 酸对后面的工序均产生不利影响必须中和干净。
!
如果铬酸藏留在零件表面被带入后面工序后,将会使零件发生 局部镀不上 (露塑) 的不良情况!
电镀流程—10、半光亮镍

作用 零件外观呈半光亮状所以称为半 光亮镍,该镀层具有良好的延展性 及整平性,半光亮镍层基本上不含 硫(<0.005%),电位较光亮镍镀 层高,零件在铜层上继续镀上一层 半光镍和光亮镍组合,使零件同时 具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
镀好半光亮镍的VW标牌
电镀流程—11、光亮镍

3.模具设计与制造 为了确保塑料镀件表面无缺陷、无明显的定向组织结构与内 应力,在设计与制造模具时应满足下面要求。 (1) 模具材料不要用铍青铜合金,宜用高质量真空铸钢制造, 型腔表面应沿出模方向抛光到镜面光亮,不平度小于0.2 m, 表面最好镀硬铬。 (2) 塑件表面如实反映模腔表面,因此电镀塑件的模腔应十 分光洁,模腔表面粗糙度应比制件表面表面粗糙度高1~2级。 (3) 分型面、熔接线和型芯镶嵌线不能设计在电镀面上。 (4) 浇口应设计在制件最厚的部位。为防止熔料充填模腔时 冷却过快,浇口应尽量大(约比普通注射模大1O%),最好采 用圆形截面的浇口和浇道,浇道长度宜短一些。 (5) 应留有排气孔,以免在制件表面产生气丝、气泡等疵病。 (6) 选择顶出机构时应确保制件顺利脱模。

电镀工艺简介PPT课件(PPT54页)

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功能
阴极电解 阳极电解 酸活化 镀半光镍
镀全光镍
镀瓦特镍
镀装饰铬
电解粉
除油
电解粉
除油、表面颗粒物
硫酸、酸盐
侵蚀表面氧化膜
硫酸镍、氯化镍、 获得半光镍镀层,填平基体,提高 硼酸、添加剂 光亮度及耐蚀性能
硫酸镍、氯化镍、 获得全光镍镀层,提高光亮度及耐 硼酸、添加剂 蚀性能
硫酸镍、氯化镍、 获得瓦特镍镀层,提高镀铬的活化
硫酸镍、氯化 镍、硼酸
铬酐、硫酸、 添加剂
功能
获得半光镍镀层,填平基体,提高表 面光亮镀及耐蚀性能
获得全光镍镀层,提高光亮度及耐蚀 性能
获得瓦特镍镀层,提高镀铬的活化性 能 获得铬镀层,提高装饰性能及耐蚀性 能
四、电镀工艺流程
► 不锈钢电镀工艺流程:
工序
超声波除腊 热浸除腊 超声波除腊
超声波除油 化学除油
电解粉
除油
氰化亚铜、氰 获得碱铜镀层,预防工件在镀硫酸铜 化钠、添加剂 时被腐蚀分解,提高耐蚀性能
硫酸、硫酸铜、获得硫酸铜镀层,填平基体,提高工
添加剂
件表面光亮镀
四、电镀工艺流程
► 锌合金工艺流程:
镀半光镍 镀全光镍 镀瓦特镍 镀装饰铬
工序 主要成分
硫酸镍、氯化 镍、硼酸、添 加剂
硫酸镍、氯化 镍、硼酸、添 加剂
超声波除油 化学除油 超声波除油
主要成分
除腊水 除蜡水
功能
除去工件表面抛光腊、内腔杂质 除去工件表面抛光腊
除蜡水
除去工件表面抛光腊、内腔杂质
除油粉
除去工件表面油污、内腔杂质
除油粉
除去工件表面油污
除油粉 除油粉 除油粉
除去工件表面油污、内腔杂质 除去工件表面油污 除去工件表面油污、内腔杂质

汽车制造电镀工艺知识介绍

汽车制造电镀工艺知识介绍

H
整个表面布有非常厚的腐蚀产物和点蚀,并有深的点蚀
I
出现基本金属腐蚀
32
(2)腐蚀评级
腐蚀评级 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
腐蚀评级与腐蚀缺陷面积的关系
缺陷面积% 无缺陷 ≤0.1
>0.1~0.25 >0.25~0.5 >0.5~1.0 >1.0~2.5
>2.5~5 >5~10 >10~25 >25~50
• (1)不得采用长方形加强筋。加强筋的宽度要比它 附着的壁厚小,一般只为壁厚的1/2到3/4;
22
9 加强筋
(2)加强筋的厚度宜取镀件厚度的1/8,有的资料 规定不大于0.6毫米; (3)为了防止应力过分集中而影响镀层结合力, 在加强筋与附着面的相接处以及在加强筋的端 头都应有一定的圆弧,R取值为壁厚的1/8。加 强筋的底部修圆半径为0.5~1毫米。
4
二、电镀件简介
保险杠电镀条、内门装饰条、门防护板装饰条、 车标、中网、拉手亮条、后备门装饰条、后牌照 板、后视镜、机盖亮条等。
5
6
三、设计开发原则
1.对电镀件,基材最好采用ABS材料,ABS电镀后覆膜 的附着力较好,同时价格也比较低廉,也可选用ASA 材料或PC+ABS塑料。 2.ABS材料按照Q/CC JT101-2010执行,电镀标牌用 ABS材料代码为MP03-01,性能应符合标准中表2规定。 3.PC/ABC材料要求执行Q/CC JT102-2010的要求,电 镀标牌用PC+ABS材料代号为MP08-01,性能应符合标准 中表2的规定。 4.ASA材料要求执行Q/CC JT246-2010的要求,电镀件 用ASA材料代号为MP16-01,其性能指标应符合标准中 表2的规定。

汽车行业电镀工艺技术简介.共38页文档

汽车行业电镀工艺技术简介.共38页文档
53、 伟 大 的 事 业,需 要决心 ,能力 ,组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书读书。 ——周 恩来
39、没有不老的誓言,没有不变的承 诺,踏 上旅途 ,义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人, 决不会 坚韧勤 勉。
谢谢!
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ,而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸,生 命是活 动。——卢 梭
汽车行业电镀工艺技术简介.
36、“不可能”这个字(法语是一个字 ),只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气,不要看破要突 破,不 要嫉妒 要欣赏 ,不要 托延要 积极, 不要心 动要行 动。 38、勤奋,机会,乐观是成功的三要 素。(注 意:传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素,但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出,乐 观是成 功的第 三要素 。

《电镀工艺学》课件

《电镀工艺学》课件
适用于镀铜、镀镍等,具有较高的导电性和 分散能力。
碱性溶液
适用于镀锌、镀铬等,具有较好的电流效率 和覆盖能力。
络合剂
用于提高溶液的稳定性和导电性,常用的有 柠檬酸盐、酒石酸盐等。
添加剂
用于改善镀层的外观、硬度和耐腐蚀性等, 如光亮剂、整平剂等。
电镀添加剂的作用与原理
光亮剂
提高镀层的光亮度,使金属表面更加光滑。其作用原理是 通过与金属离子的络合作用,抑制金属氢氧化物的形成, 从而减少粗糙度。
资源循环利用
对电镀废液、废渣进行回收处理,实现资源再利 用。
节能减排
采用节能技术和设备,降低电镀工艺的能耗和碳 排放。
电镀工艺在未来的应用前景与挑战
01
02
03
航空航天领域
随着航空航天技术的不断 发展,对高性能电镀材料 的需求不断增加。
新能源领域
随着新能源产业的快速发 展,对高效、环保的电镀 材料的需求日益增长。
电镀工艺参数的控制
电流密度
电流密度的大小直接影响到电镀层的厚度和质量。电流密 度过大或过小都会导致镀层质量不佳,因此需要选择合适 的电流密度。
温度
温度对电镀溶液的稳定性和镀层的质量都有影响。温度过 高或过低都会导致镀层质量不佳,因此需要选择适当的温 度。
时间
电镀时间的长短也会影响到镀层的厚度和质量。时间过长 或过短都会导致镀层质量不佳,因此需要选择适当的电镀 时间。
电镀的优缺点
• 电镀工艺成熟,生产效率高,成本相对较低。
电镀的优缺点
01
缺点
02
电镀过程中会产生重金属离子和废水,对 环境造成一定污染。
03
电镀层容易受到摩擦和腐蚀,需要加强维 护和保养。
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电镀工艺基础课件

电镀工艺基础课件
成本高
电镀工艺复杂,设备投资和维护成本较高。
02
电镀材料
电镀金属种类
01

02

03 铬
04


05
具有良好的导电性和延展性,常用于电镀底层或装饰性电镀 。
硬度高,耐磨性好,常用作电镀的中间层。
具有优异的耐腐蚀性和光泽度,广泛用于各种电镀需求。
贵重且具有优良的导电性和抗氧化性,常用于电子和首饰行 业。 具有良好的可焊性和耐腐蚀性,常用于电子行业的电镀。
电镀挂具的设计与制作
电镀挂具设计原则
介绍电镀挂具设计的基本原则,如减少电流密度、 防止局部过热和便于装卸等。
电镀挂具材料选择
根据电镀工艺的需求,选择合适的挂具材料,如铜 、镍、铬和其他合金等,并说明其特点和适用范围 。
电镀挂具制作工艺
提供电镀挂具的制作工艺流程,包括设计、选材、 加工、焊接和表面处理等步骤,以及各步骤中的注 意事项和技巧。
废水处理
废气处理
电镀生产过程中会产生大量废水,应通过 沉淀、过滤、吸附等手段对废水进行处理 ,确保废水达到排放标准。
电镀过程中产生的废气应通过活性炭吸附 、酸碱中和等手段进行处理,以减少对环 境的污染。
废渣处理
噪声控制
电镀废渣含有重金属等有害物质,应进行 无害化处理,避免对环境和人体造成危害 。
电镀设备运行过程中会产生噪声污染,应 采取消音、隔音等措施降低噪声对周围环 境的影响。
防腐
电镀层可以有效地保护基材免受 腐蚀。
美观
电镀层可以赋予基材各种颜色和 光泽,提高产品的外观质量。
电镀的优缺点
• 功能性:电镀层具有导电、导热、磁性等功能,可满足各种特殊需求。
电镀的优缺点

汽车电镀工艺

汽车电镀工艺

汽车电镀工艺哎呀,说起汽车电镀工艺,这可真是个技术活儿,得慢慢道来。

你瞧,这汽车电镀,就像是给汽车穿上一件闪亮的外衣,让车看起来既高档又时尚。

不过,这背后的工艺可不简单,得经过好几个步骤呢。

首先,得说说这电镀前的准备工作。

这就像是给汽车“洗澡”,得把车身表面的灰尘、油污什么的都清理干净。

这可不是随便冲冲水那么简单,得用专业的清洁剂,还得用软布轻轻擦拭,生怕刮伤了车漆。

这步骤,得细心,得耐心,就跟对待宝贝似的。

接下来,就是电镀的重头戏了。

这电镀,可不是随便找个桶,倒点电镀液,把车扔进去那么简单。

得先在车身上涂上一层特殊的底漆,这底漆就像是给车身打了个“底”,让电镀层能更好地附着在上面。

然后,就是把车送进电镀槽,这电镀槽里装的是电镀液,车身在电镀液里“游泳”,通过电流的作用,金属离子就会沉积在车身上,形成一层光亮的电镀层。

这电镀过程中,还得时刻监控电流和电压,不能太高,也不能太低,得刚刚好。

这就像是烹饪,火候得掌握好,不然做出来的菜不是太生就是太老。

电镀也是一样,电流电压控制不好,电镀层要么太薄,要么太厚,都不好看。

电镀完成后,还得进行后处理。

这就像是给汽车“化妆”,得把电镀层打磨光滑,再涂上保护层,这样电镀层才能持久光亮,不容易褪色。

这步骤,也得小心翼翼,不能马虎。

最后,就是验收了。

这就像是给汽车“拍照”,得从各个角度检查电镀层是否均匀,有没有瑕疵。

这可是个细致活儿,得有一双“火眼金睛”,才能发现那些细微的问题。

总的来说,汽车电镀工艺,就像是给汽车做一次“美容手术”,得经过层层工序,才能让汽车焕发出新的光彩。

这背后的技术,可不是一朝一夕就能掌握的,得有专业的知识和经验。

不过,当你看到那辆经过电镀的汽车在阳光下闪闪发光时,那种成就感,真是无法用言语表达的。

汽车塑料电镀工艺简介

汽车塑料电镀工艺简介
5 预浸
增加后道工序中活化剂的稳定性
6 活化(催化)
通过吸附作用在工件表 面吸附一层由氯化亚锡 保护的、具有催化活性 的胶体钯颗粒。
7 解胶(加速化)
弃除塑料表面胶体钯外面的锡离子,从而将金属钯显露出来,形成一层 金属催化膜。
8 化学镍
通过氧化还原作用,化学镍沉积在金属钯上,镍层起催化作用,工件由 此具有导电性,便于随后电镀各种金属。
装饰性电镀在汽车上的应用
作用:装饰 防腐 防锈
塑料电镀层横截面图
双层镍:半光镍-----全光镍 三层镍:半光镍-----高硫镍-----全光镍 (HES标准)
半光镍-----全光镍-----微孔镍 四层镍:半光镍-----高硫镍-----全光镍-----微孔镍
对应示意图由内及外依次是: 9 光亮铬 0.3 ~0.5um 8 镍封 1~3um 7 全光镍10~15um 6 高硫镍1~3um 5 半光镍15~25um 4 光亮铜 25um 3 闪镀镍 2.5um 2 化学镍 0.5um 1 基材层(ABS、PC/ABS)
SS·CC
B C
5~100cm2内无明显腐蚀区域 5~100cm2内无红锈发生
Zn,Zn-alloy
等级
腐蚀区域比例(%)
10
9 闪镀镍
通过电化学方法在化学镀层表面镀一层金属,提高金属镀层的导电性。
10 光亮铜
低应力、高延展性的铜镀层,提高了工件在温度变化时的稳定性,并形 成了光亮度、平整的表面。
11 半光亮镍
在制品表面沉积一层半光亮的低硫(含硫量<0.005%)镍为底层,镀层 为柱状晶体结构,由于含硫量低,惰性强,在多层镍体系中作为优秀的 抗腐蚀底层,起抗腐蚀屏障作用,占镍的总厚度50%以上。

汽车行业电镀工艺技术简介38页PPT

汽车行业电镀工艺技术简介38页PPT

40、人类法律,事物有规律,这是不 容忽视 的。— —就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智,自知者明。胜人者有力,自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
汽车行业电镀工艺技术简介
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵, 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法, 总体上 来说, 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日,便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持,法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例,它们 迅速累 聚,进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯

《电镀工艺简介》课件

《电镀工艺简介》课件

性能检测
总结词
对电镀产品的各项性能进行测试,如耐腐蚀 性、硬度等。
详细描述
性能检测是对电镀产品质量进行全面评估的 关键环节。根据不同的应用需求,测试电镀 产品的耐腐蚀性、硬度、附着力等性能指标 。这些性能的测试结果直接反映了电镀工艺 的质量和产品的可靠性。
05
CATALOGUE
电镀行业发展趋势与挑战
镀金
总结词
抗氧化性强,导电性好
详细描述
镀金主要用于提高金属表面的抗氧化性能和导电性能。金是一种贵金属,具有优良的化学稳定性和导 电性。镀金工艺广泛应用于电子、通信、航空航天等领域,以提高产品的可靠性和稳定性。
04
CATALOGUE
电镀质量检测与控制
外观检测
总结词
对电镀产品的外观进行细致的检查, 确保表面无缺陷、色泽均匀。
《电镀工艺简介》 ppt课件
ห้องสมุดไป่ตู้录
• 电镀工艺概述 • 电镀工艺流程 • 电镀种类与镀层特性 • 电镀质量检测与控制 • 电镀行业发展趋势与挑战 • 电镀工艺案例分析
01
CATALOGUE
电镀工艺概述
电镀的定义与原理
定义
电镀是一种利用电解原理在导电 材料表面沉积一层金属或合金薄 膜的工艺过程。
原理
例如,在冰箱的门封和外壳上 应用电镀工艺可以提高产品的 美观度和防腐蚀性能。
电子行业电镀应用案例
01
电子行业是电镀工艺应用的一个重要领域,主要用于电子产品零部件 的制造和表面处理。
02
在电子行业中,电镀工艺的应用可以提高产品的导电性能、电磁屏蔽 性能和装饰性,同时也可以增强产品的耐腐蚀性和耐磨性。
电镀利用电解反应将阳极金属溶 解,并在阴极(被镀物)上沉积 形成金属薄膜。
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1.塑料电镀在汽车行业的应用
◎塑料电镀件被大量用于汽车内/外装饰性零件上
内门把手
防擦饰 条
车轮盖
散热器 格栅
保险杆 饰条挡位面 板Biblioteka 防擦饰 条汽车标 牌
字标
2.塑料电镀的相关概念
电镀:以直流电进行电解的方式使金属或合金沉积在工件表 面,以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程 。
塑料电镀:采用一定的加工方法(通常为化学镀),先在塑 料表面获得导电膜,然后用电镀的方法加厚的过程。
电镀流程—10、半光亮镍
作用 零件外观呈半光亮状所以称为半
光亮镍,该镀层具有良好的延展性 及整平性,半光亮镍层基本上不含 硫(<0.005%),电位较光亮镍镀 层高,零件在铜层上继续镀上一层 半光镍和光亮镍组合,使零件同时 具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
镀好半光亮镍的VW标牌
电镀流程—11、光亮镍
5、催化
10、半光 亮镍
9、光亮铜
8、闪镀镍
7、化学镍
11、光亮镍 11、珍珠镍
12、镍封
13、光亮铬 13、三价铬 13、黑铬
注:1~7属于化学镀范畴,8~14和普通金属电镀类似。
6、解胶 14、下挂
电镀流程—1、上挂
作用
将零件固定在导电工装(挂 具)上,使其能够和电源相连 形成闭合回路,让电镀能顺利 进行。
作用/原理
在光亮镍溶液的基础上在电镀溶液中添 加一些不导电的细小微粒(一般直径约 在0.5um)左右,在电镀过程中镍不断 在零件上沉积,同时这些微粒也被带入 了镀层,这些微粒由于不导电所以在微 粒上是镀不上其它镀层的,因此镀完铬 层以后在零件上形成了贯穿至镍层的不 连续的小孔(俗称微孔),在零件遭受 腐蚀的时候,正是这些微孔的存在增大 了镍层的暴露面积,很好的分散了腐蚀 电流,使单位面积镍表面积上的腐蚀电 流大为降低, 腐蚀速度也因此而降低,从 而避免了集中纵深的强烈腐蚀,起到了 非常好的耐腐蚀性效果。
以镀铜为例(其它金属电镀过程类似):
光亮铜镀槽
电 镀

+
阴极 硫酸铜溶液 阳极
零件在溶液中为阴极, 铜在其表面沉积
+ 铜球,阳极:Cu-2e → Cu2+(氧化反应,铜阳极被溶解) — 产品,阴极:Cu2+ +2e → Cu(还原反应,铜在阴极析出)
3.电镀工艺流程
1、上挂
2、除油
3、粗化
4、中和
钯锡胶体
通过解胶,胶体钯变成了 具有真正活性的钯催化剂

电镀流程—7、化学镍
作用
此工序前面的所有工序都是 在为此工序的顺利进行作准备, 经过化学反应后,零件表面被 覆盖了一层能够导电的镍/磷 合金层(约0.2um),使原先 并不导电的塑料零件变成了导 体,使其在后面一系列的电镀 (铜、镍、铬)过程都成为了 现实。
电镀流程—9、光亮铜
镀好铜的VW标牌
作用
铜具有良好的延展性、柔韧性、 较其它镀层的热膨胀系数更接 近于塑料,在零件表面镀上一 层厚约15~25um平滑而柔韧的 铜层,有利于增加零件与整个 镀层的结合力、耐温变能力以 及耐腐蚀性,在零件受到外界 环境温度变化或冲击时能够起 到一个缓冲作用,减小零件受 损程度。
电镀流程—5、催化
作用 溶液中的催化物质—胶体钯
(Pd)被均匀吸附在零件表面 燕尾状的小孔中,为后面化学 镍反应的发生提供了催化中心。
钯锡胶体
胶体钯核的组成示意图
Cl0.181nm
Pd
Sn2+
0.128nm
0.093nm
胶体钯被吸附在粗化过后的零件表面小孔中
电镀流程—6、解胶
作用
零件表面在催化液中所吸 附的胶体钯并不具有催化 活性因为其周围被二价锡 离子(Sn2+)所包裹着, 需要通过解胶工序溶解钯 周围的二价锡使其裸露并 真正具有催化活性。
作用 使零件外观具有镜面光亮效果,颜色
白中偏黄,在零件遭受腐蚀介质产生 腐蚀时,由于光亮镍镀层中含硫 (0.06%~0.08%)电位较半光亮镍低, 作为阳极性镀层优先腐蚀,并且腐蚀 方向由纵向变成横向,避免了大而纵 深的腐蚀结果,从而大大延缓了零件 腐蚀的速率。
镀好光亮镍的VW标牌
电镀流程—12、镍封(微孔镍)
零件表面被覆盖了一层黑色的化学 镍具有了导电性能
电镀流程—7、化学镍
原理
对于化学镍的机理,目前尚无统一的认识,按 照”原子氢态学说”来解释,在有催化剂存在 的情况下发生如下一系列的氧化还原反应:
H2PO2 ﹣+ H2O→H++ HPO3 2 ﹣ +2H △Ni2﹢+ 2H →Ni + 2H﹢
通过反应零件表面被覆盖 一层化学镍(Ni-P合金)
将产品挂在挂 具的导电钩上
铜棒与电源 相连可形成闭合回路
产品上挂完成准备进入电镀线
电镀流程—2、除油
作用
清洁零件表面,除去注塑件表面 的油脂、灰尘、汗渍等物质。这 些物质将直接影响后工序处理效 果,以及零件表面的电镀外观。
ABS塑料
A=丙烯晴 B=丁二烯 S=苯乙烯
电镀流程—3、粗化
作用
1、使零件表面形成微观粗糙增加电镀面与注塑件的接触面积。 2、使零件表面呈亲水性有利于后工序的顺利进行。
ABS塑料的B成分在粗化液 中被溶解形成“燕尾状” 小孔
显微镜下观察粗化过后的零件表面
电镀流程—4、中和
作用
利用溶液的还原性,将零件表面藏留的铬酸还原祛除,这些藏留铬
酸对后面的工序均产生不利影响必须中和干净。
!
如果铬酸藏留在零件表面被带入后面工序后,将会使零件发生
局部镀不上
(露塑) 的不良情况!
金属腐蚀:金属和周围环境中的电解质接触就会发生化学或 电化学作用,导致金属被破坏(例如钢铁在环境中生锈)。
阳极性镀层:在一定条件下,镀层的电位负于基体金属电位 的一种镀层(常常被用于牺牲该镀层来保护基体) 。
阳极牺牲性腐蚀:通过牺牲电位较负的金属,从而延缓电位 较正金属的腐蚀。
相关概念—电镀过程 先决条件:1、直流电源 2、电解质溶液 3、阳极 4、阴极 5、闭合回路
最终目的:增加镀层与零件表面的结合力。
粗化前产品表面光滑 发生镜面反射
粗化后产品表面粗糙发生漫反 射
电镀流程—3、粗化
原理
利用粗化液的强酸性溶解ABS塑料 中的B(丁二烯)成分,使零件表面 形成微观粗糙的“燕尾状”小孔增 加了电镀面与零件的接触面积。并 且在零件表面产生一些-OH,-SO3H, ﹥C=0等极性亲水基团,使零件表面 具有亲水性。
H2PO2 ﹣+ H →P + H2O + OH﹣ △ H2PO2 ﹣+ H2O →H + HPO3 2 ﹣+ H2↑
反应的过程中主要生成Ni-P合金和氢气。
产品在化学镍中发生化学反 应析出氢气
电镀流程—8、预镀镍
作用 化学镍层比较薄(0.2um左右)导电性能不佳,在化学镍表面增加一 层预镀镍可增加零件的导电性能。
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