管道施工和检验通用规范

GENERAL SPECIFICATION FOR CONSTRUCTION AND INSPECTION OF PIPING

管道施工和检验通用规范

table of content

目录

1.应用领域

2.管路元件和管路支架元素检测

3.管路施工

4.管路焊接

5.管路安装

6.管路检查和压力测试

7.油管清洗

8.管路的涂色

9.常用坡口形式和尺寸焊接管道

10.预埋管路的检查与压力试验。

11.管道压力试验记录

1、应用领域

金属路道施工及验收试验通用规范。使用的是奥氏体IC管道材料、碳钢、铜和黄铜。

管路由管路、弯头、三通、管件、法兰、阀门、管路支架等管路元件。该应用程序是有效的压力条件高达PN 160。流动介质为正常水、油、空气。与项目设计文件相冲突，项目设计文件将优先考虑

2、管路部件和管路支撑件的检查

管路部件必须有制造商的质量证书。

管路部件的材料、尺寸、类型和质量应符合设计文件的要求

安全阀应根据工厂的设计值进行调整。出厂检验记录应在安装前检查。出厂试

验记录应包括开启压力和重新阀座压力

不锈钢和有色金属管路部件在储存过程中与碳钢无接触。

3、管路施工

建议采用低碳钢管材和合金钢管进行切削加工。如果是用于氧乙炔焰切割，表

面应打磨要求的尺寸和表面粗糙度。

推荐采用不锈钢管、铜管和铜管，采用机械加工或等离子切割。如果砂轮切割

机是用于切割和抛光的不锈钢管，应使用专用砂轮

镀锌钢管被推荐采用钢锯或切割加工方法。

管道的末端应满足下列要求：a.切割表面应平整无裂纹、起皱、毛刺、凹凸、

缩孔、熔化渣、氧化物、铁屑等

倾斜偏差（∆）（图）管端面。切割端表面倾斜偏差应小于管道外径的1%，且

不得超过3mm

管小于DN80，厚度小于10mm的可弯曲的弯管机。弯曲镭应符合下列要求。弯曲半径和壁厚表

注：DN：公称直径；TM：设计厚度。

加压系统的焊接管道不应弯曲

管材弯曲后的质量应符合下列要求：

无裂纹（目视检查）。没有皱纹。弯头的圆度公差应符合下列要求

铜和黄铜弯管前外径的9%，钢管弯管前外径的8%。

壁厚变化不应超过直管厚度的10%

管道中心线偏差（∆）不得超过3mm／m，当长度（L）的直管超过3m，总偏差

不得超过10mm（图）

允许偏差（∆共面）（图）的U型弯管应符合图要求

4、管路焊接这是钢管管道布置的一般规范

母材

管配件

准备和要求：

对管路焊缝位置应符合下列要求：a.小于DN150管道，两焊缝之间的距

离应不小于150mm；管大于DN150，距离应不小于管道外径。B.焊缝不

得少于从肘部开始点100mm距离（不包括压制成型，热推或中频弯管），且不小于管外径。

焊接钢管的纵向焊缝应位于维修方便的位置。

圆形焊缝与支架之间的距离不得小于50mm。对于需要热处理的焊缝，支持的距离应不小于5倍，焊缝宽度不小于100mm。

管道的坡口形式和尺寸应符合设计文件的要求。当设计文件没有要求时，可根据附件1

加工方法对焊缝坡口的首选，如果等离子电弧和氧乙炔焰来切割槽。必须磨槽，去除烧结矿和结垢，使槽面光滑。

他槽一起管相邻的内表面和外表面应进行清理，按照以下要求。清洗完毕后，应尽快进行管道焊接。

沟槽与相邻内表面和外表面的清洁

管道材料清洗范围（毫

米）

待清理的事项清洗方法

碳钢碳钢不锈钢≥10油污、油漆、

铁锈和毛刺等

污染手动或机械加工

管道的对接焊缝必须在位置上正确连接。对管内表面对接错边不超过壁厚的10%不大于2mm。

如果对接焊缝内表面不可能不满足上述、槽应当修剪根据（图）

削下来的内壁尺寸不等

注：对于管件如果长度条件有限制，图15O角（A），①（b）和（c）可以改变成30O角。①图焊接坡口形式

在焊接过程中，焊接件应固定牢固

焊接时应保护螺钉近焊接接头。

原则程序

焊接准备

氧化层打磨

缝管对接接头

惰性气体护根

Welding of 2-3 root passes using the GTAW-process. Take care of a

full penetrated root gap. Grinding out the tack welds before welding

the first root pass

焊接填充和表面层采用钨极氩弧焊工艺，选择手工电弧焊过程用于管厚度超

过。

如有必要，通过机械和/或化学清洗（刷，抛光，酸洗），将表面附近的管道

进行表面清洗。

清洗表面的焊缝机械和/或化学清洗（刷牙，抛光，酸洗，…），如有必要。

表面裂纹检测测试，如果要求。

人员资格

针对执行上述任务，人员必须符合符合以下要求。

焊工资格证DIN EN 287 or ASME SEC IX / ANSI B

无损检测DIN EN 473 /ISO 9712 or ASNT SNT-TC-1A, Level 2 Level 2

焊接工艺

氩弧焊（GTAW）：根，填充和盖通过管道厚度T为3至10mm, 钨电极直径20

毫米，重量/ WC 2,0-2,4

手工电弧焊：填充和覆盖通过管壁厚度不到30毫米，选用焊条