水轮发电机A级检修作业指导书机械部分模板

水轮发电机A级检修作业指导书机械1部分xx公司文件包编号：-J03受控号:J03水轮发电机组A级检修机械作业指导书批准：审核：编制：检修设备名称：X号水轮发电机组设备单位：XX _____ 水电开发有限公司检修单位：XX 工程有限责任公司xx公司检修文件包交底记录表页数：1/1参加交底人员签名交底主要内容（施工工序、技术、质量、安全、环境关键点及控制措施）：一、主要工作内容：1、推力轴承检修2、上、下轴承检修3、风闸及管路检修4、推力头检修5、空气冷却器检修6、定、转子检查7、顶盖控制环检修8.转轮检修9、导水机构检修10、水导轴承体检修11、座环检查12、尾水管检查13、水轮机轴检查14、真空破坏装置分解检查15、机组轴线调整16 、推力瓦受力调整17、机组中心调整18、机组各导瓦间隙调整19、顶盖排水管渗漏处理20、其它改造二、修前存在的主要问题：1、过水部件气蚀、磨损严重。

三、危险源控制、安全要点：1、严格执行《电业安全工作规程》、《危险点分析及预控措施》及有关规定2、设备检修前做好各项安全措施3、各项工器具应经过检验合格才能使用4、检修过程中应服从负责人指挥四、技术要求：1、严格执行检修工艺规程2、检修项目不漏项五、环境及文明生产要求：1、戴安全帽，穿符合要求的工作衣，高空作业系安全带；2、工完料净场地清。

3、现场按定置摆放。

规程编码:一、运行、检修简要记录由上次A/B级检修结束至此次A/B级检修开始机组运行小时数_____________________ ,备用小时数____________________ ,启、停__________ 次。

由上次A/B级检修结束至此次A/B级检修发电机检修次，工作量较大的几次检修是：修前试验报告0、概述01本台水轮机是福建南平电机厂生产的HLA551-LJ-305型混流式水轮机,与SF36-32/6200型悬吊型发电机组成水轮发电机组。

本大修程序适用每5年一次的标准A 级检修项目。

1、修前准备 1.1文件资料准备查阅如下资料分析设备状况 □设备技术台帐。

□缺陷记录。

规程编码:02技术规范发电机型号SF33-32/6200 额定容量（MVA ） 42.353 额定功率（MW ） 36 额定电压（kV ） 10.5 额定电流（A ）2329额定转速（r/min ） 187.5 飞逸转速（r/min ） 355 额定励磁电压（V ） 333 额定励磁电流（A ） 596 接线方式 丫 型冷却方式密闭风冷水轮机型号HLA551-LJ-305水轮机出力（KW ） 36000 计算水头（米） 49 最高水头（米） 54 最低水头（米） 40 额定转速（转/分） 187.5 飞逸转速（转/分）355水轮机安装高程（米）734.5 水轮机过流量（立方米/秒） 80.2 正常水位上游（米）788 正常水位下游（米）736本次大修施工计划书，A 级检修进度表或A 级检修网络图。

熟习36MW 水轮发电机有关图纸 落实大修组织措施和技术措施1.2安全措施 1.2.1工作前办理工作票□核对工作票中所作的安全措施与现场实际是否相符。

□核实水、电、油、气已隔离。

□设备名称是否一致。

工作负责人在开工前向工作班人员交待检修项目，安全措施和注意事项需要动火工作时应办理动火工作票，并按照《安规》执行1.3现场准备□确认检修设备定置图； □布置检修场地（隔离）； □确定设备吊出检修场地布置图。

□需保洁场地地面铺塑料布。

□检查桥式起重机的完好状况。

对桥式起重机还需做负荷试验。

□专用工具及木板等运到现场或附近。

1.4备品备件 1.5工具: 12磅大锤、手锤、扳手、十字螺丝刀、一字螺丝刀、内六角扳手、电动油泵、水平仪、抱瓦螺拴、百分表、百分表架、天然油石、套筒扳手、金相 砂纸、天然油石、管钳2检修工序XX 公司检修作业指导书上次大修检修报告。

1.2.2 设立工作区域，设置工作区围栏1.2.3 1.2.4 1.2.5 工作现场配备必要的消防器材□ 2.1发电机设备解体□ 2.1.1上导油槽分解，拆除油冷却器。

对推力瓦加油后进行双盘车测量各部 摆度（注意水导应拆除），然后拆除油封盖、 上导瓦架、上导瓦、推力瓦。

□ 2.1.2在镜板与推力头脱离，卡环拆去后，进行推力头加热吊出，等推力头和 大轴冷却后测量推力头内径和大轴外径尺寸，用于检查推力头是否松动。

见证点W -□ 2.1.3拆除上机架周围有关连接管路，并拆除上机架与定子连接螺栓及销钉 后,吊走上机架。

2.1.4下机架油槽拆除（包括密封罩，下导瓦，下油盘底、油冷却器等）。

2.1.5在发电机与水轮机大轴连接螺栓拆除后，方可进行转子吊出。

2.1.6拆除机架与基础连接螺栓后，吊走下机架。

□ 2.2.1拆除水轮机盖板。

□ 2.2.2松开破断螺丝,拆除双连臂。

□ 2.2.3拆除导叶端盖及拐臂。

□ 2.2.4拔出导叶套筒。

□ 2.2.5拆除水导轴承及油盆。

□ 2.2.6拆除主轴密封。

□ 2.2.7发电机水轮机脱轴。

□ 2.2.8拔出顶盖销钉，松开顶盖螺丝吊出顶盖及控制环。

□ 2.2.9吊出导叶。

□ 2.2.10吊出下环。

□ 2.2.11吊出大轴及转轮,视转轮情况并脱轴。

XX 公司检修作业指导书2.1.7拆除风罩及支架并吊走。

□ 2.2水轮机设备解体2.3零部件的检修□ 2.3.1推力轴承与上导轴承检查处理□ 2.3.1.1油槽排、充油：应不漏油、跑油、充油油量应足够，油质合格。

□ 231.2油槽清扫检查：设备无损坏，内部油漆完好，油污脏物应酬清扫干净， 组合面无毛刺脏物，焊缝无开裂现象，渗漏试验应无渗漏；煤油渗漏试验时应 注意防火。

□ 231.3推力油槽封闭之前检查油槽内应清扫干净，各部件固定牢固，温度计 引线不与旋转部件接触。

见证点W -□ 2.3.1.3上导瓦检查及修刮：瓦面局部磨平处增补刮花，要求达到每平方厘米 至少有一接触点，瓦花应呈交错排列，每块轴瓦的局部不接触面积每处不大 于5%,其总和不应超过轴瓦总面积的 15%。

轴瓦的抗重垫块与轴瓦背面垫 座,抗重螺栓与螺母支座之间应接触严密。

绝缘电阻应在 50M Q 以上。

* □ 2.3.1.4推力头拆装清扫：拆装应加温，组装时结合面应清洁无脏物，表面光洁度达到：顶平面、内孔表面^ 6,轴瓦处▽ 8,底平面▽ 7,内孔为①590-0+0.044、 ①592-1+0.044卡环受力后,应检查其与轴的间隙,用0.05毫米塞尺检查不能经 过，间隙过大时，应更换卡环。

见证点W —□ 2.3.1.5推力瓦检查：瓦面应光滑，无裂纹、气泡、铜丝裸露、划痕等。

见证点W —□ 2.3.1.6镜板清扫、研磨：清扫干净,研磨光亮,工作面应无伤痕和锈蚀,光洁 度应达到^ 10o见证点W -□ 2.3.1.7更换所有的推力绝缘垫。

□ 2.3.1.8其它部件检查处理：抗重螺栓、瓦架、锁板等应无损坏、无磨脶、XX 公司检修作业指导书清扫干净管路不漏，阀门灵活，外观涂漆。

□ 2.3.1.9顶转子测推力轴承绝缘电阻：用500V摇表测其绝缘电阻充油前不小于5M Q o见证点W ~6油污。

□ 2.323下导瓦检查与修刮：瓦面局部磨平处，应增补刮花，要求每平方厘米至少有一个接触点，瓦花呈交错排列，每块轴瓦的局部不接触面积，每处不应大于5%,其总和不应超过总面积的15%。

在下导工作时应注意防火。

*□2.3.2.4下导油冷却器拆开检查，安装后充水检查应无渗漏。

□2.325其它部件检查：各部螺栓紧固，管路不漏，阀门灵活，外表清洁。

□ 2.3.3主轴检查见证点W -□ 2.3.3.1轴颈清扫：清扫干净，与推力头配合接触处应无划痕、毛刺，测量轴颈应为① 65O+O.OO5+°.°44、① 654+o.oo5+°.°44毫米。

□ 2.3.3.2轴头检查：轴头端面和卡环沟无毛刺、划痕、锈蚀。

见证点W -8□ 2.3.4上下机架检查□2.3.4.1上机架检查：螺栓紧固，点焊处无开焊，裂纹、□2.3.4.2下机架检查：螺栓紧固，点焊处无开焊，裂纹、清扫干净。

清扫干净。

见证点W £□ 2.3.5定、转子检查□2.3.5.1定子检查：各组合螺栓，螺栓紧固，点焊处无开焊，裂纹。

□2.3.5.2转子检查：轮环紧固无松动，上下风扇紧固无变形、磁极键无松动,闸板平整无毛刺、无松动，螺杆头与轮环键应不凸出闸环表面，结构焊缝与螺帽点处无开焊裂纹。

见证点W -0□ 2.3.6风闸管路系统检查处理：管路内、外擦拭吹扫干净。

阀门开闭灵活，关闭严密。

压力表指示应准确。

风闸电磁阀动作灵活，正确、无渗漏。

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。

□ 237上下风洞盖板检查：□ 2.3.7.1上下风洞盖板清扫检查：清扫干净，无油污，螺钉紧固不缺，羊毛毡密封完整,盖板无变形。

□ 237.2上下挡风板清扫检查：清扫干净,无灰尘、油污，连接螺钉紧固不缺。

见证点W -12.3.8风闸检查□ 2.3.8.1风闸动作试验与耐压试验：活塞动作灵活。

做8Mpa 压力试验，耐压30分钟,压力下降不得低于6Mpa,风闸起落应无卡滞现象。

□ 2.3.8.2风闸的安装：安装时应特别注意风闸油管泄漏问题。

见证点W -2□ 2.3.9导叶吊装□ 2.3.9.1导叶吊出：导叶在吊出前，检查导叶上的编号与底环上的编号应相一致。

若无编号，应用钢字码在导叶和底环上对应打上永久性编号。

□ 2.3.9.2导叶吊入：导叶在吊入装复时,应检查导叶编号与底环上的编号致。

停工待检点H-1□ 2.3.10转轮检修□ 2.3.10.1转轮汽蚀检查：对汽蚀的叶片号、 位置、面积、深度作记录，用电弧气刨吹掉汽蚀后，用砂轮清除氧化层，露出母材后，再用不锈钢焊条补焊，打磨后应于原来的型体一致；在进行汽蚀处理时应注意防火。

□ 2.3.10.2裂纹检查处理：裂纹部应开坡口、 尖端应钻孔防止延伸，补焊处不得有裂纹,夹渣、气孔,打磨后应于原来型体一致。

□ 2.3.10.3转轮法兰检查：螺孔表面光滑无毛刺，光洁度应达▽ 7;法兰面应平整 无毛刺,接触面应大于75%以上,光洁度应达▽ 7,法兰止口无毛刺。

□ 2.3.10.4泄水锥检查：去锈干净,油漆应无起皮脱落。

停工待检点H -2XX 公司检修作业指导书□ 2.3.10.5迷宫环间隙检查测定：测量应准确,上部间隙应在1—1.25毫米,下部间隙应在1 —1.28毫米范围内。

迷宫环与实际间隙之差，不应超过实际平均间隙的土 20%在大轴摆度点上最小不得小于0.60毫米。

停工待检点H -3□ 2.3.11导水机构检修□ 2.3.11.1双连臂、拐臂、分半键分解清扫检查：缓冲弹簧完整无变形，破断螺丝完好无损。