微机控制万能试验机操作规程
电液伺服万能试验机操作规程
WAW-1000B型电液伺服万能试验机操作规程一、适用范围:本规程适用于WAW-1000B型微机控制电液伺服万能试验机。
二、试验前检查工作：1。
根据显示器→计算机→控制器→启动试验软件→液压源的顺序开启试验机,并至少预热15分钟;2。
确认传感器、夹具和试验装置都是适用于将要进行的试验，设备的参数设置和所需的试验要求一致。
三、操作步骤：1。
选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如：试样的形状,试验的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）;开启油泵，单击“上升”,待油位指示线由绿色变为红色时，立即点击“复位”；2。
选择合适的夹具，选用夹具必须在试样尺寸范围内;3.输入试样尺寸及相关试验参数,可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；4.在一个夹头夹紧后,力值清零;调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹紧后,位移或变形值清零；5。
点击试验窗口的“运行"按钮，进入试验状态，直至试样破坏.6．当一组试样完成时，这时软件会自动跳出“该组试验已完成是否保存”，点击确定，然后根据试样断裂情况完善相关结果判定及数据输入,加载数据并上传数据;7. 试验结束后,按照液压源→退出试验软件→控制器→计算机→显示器顺序关闭电源，清理现场，并填写《设备使用记录表记录表》.注意事项：1. 当试验做完后，先取下试样.如果先把活塞下降会使断裂的试样相互抵住，破坏钳口。
请勿在计算机内安装其他应用软件,以免试验机应用软件不能正常运行.2. 开机前必须检查计算机与主机、控制箱连接线、电源插头插座是否正确,有无松动，确认正确后方可开机。
请仔细遵守开机顺序,开机状态下不得插拔任一接头。
3. 若刚刚关机需要再开机，时间间隔不少于10秒钟。
4. 任何时候都不能带电拔插电源线和信号线,否则很容易损坏控制元件。
5. 突遇停电请马上关掉所有电源,待确认供电稳定后再顺序开机。
6.。
严格按照操作规程操作，不要对不规则、变形较大的试样进行强行试验,以免损伤试验机。
万能试验机操作规程
万能试验机操作规程
1、使总开关接通电源。
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄对准
标线。
3、根据试样的形状和尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4、开动油泵电动机拧开送油阀使试台上升约10ｍｍ，然后关闭送油阀，如
果试台已在起始位置时则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
5、将试样一端夹于上钳口中，按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
6、开动油泵调整指针对准度盘零点。
7、开动下钳口电动机将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口，
按下控制盒上的“夹紧”按钮将试样垂直夹好。
8、按试验要求的加荷速度，缓慢地打开送油阀进行加荷试验。
9、试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
10、记录试验数据。
11、打开回油阀，卸荷后将从动指针拨回零点。
12、取下断裂的试样在。
选按“上松”按钮使钳口松开，再按“下松”按钮
开下钳口中，分别取下断裂的试样。
13、注意事项：
A、测力计摆杆扬程不能超过最大规定限度，指针旋转不准超过一周。
B、在试验过程中，若油泵停止工作时，应立即打开回油阀卸掉试验
力，禁止在高压下起动油泵或检查原因。
C、在试验过程中，电器突然失灵，起动或停止按钮不起作用时，应
立即切断电源，使试验机停止运转。
D、试验过程中，严禁在加力和卸力时启动移动横梁。
E、在调换钳口时应先切断油泵电机电源，以免由于误操作使液压夹
头动作造成伤害。
微型控制电子万能试验机操作和维护保养规程
操作和维护保养规程4.1 设备主要包括拉力机控制盒、测试治具、电源开关、电源线接口、限位块等组成部分，具体如下图所示：4.2软件主界面介绍如下图：说明：操作和维护保养规程1、显示测试过程中力的数值变化；2、显示测试过程中位置的数值变化；3、测试过程中使用的时间显示；4、测试过程速度的显示；5、设备测试前进行力清零按键；6、测试过程中停止按键；7、测试开始运行试验按键；8、测试开始前位移清零按键；五、试验硬件操作要求步骤一：在确认设备的电源连线和信号连线连接无误后，即可按照如下顺序开机：试验机→计算机，开机后再点击计算机上位机软件图标，进入软件后点击“联机”，联机后右上角会显示试验机当前状态，如下图所示：操作和维护保养规程★注意：试验机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。
★注意：每次开机后要预热5 分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。
步骤二：安装夹具，若夹具已安装到试验机上，则对夹具进行检查,并根据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置，如下图所示：★注意：尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。
步骤三：夹持试样，先将试样夹在接近力传感器一端的夹头上，按5号键力清零消除试样自重后再夹持试样的另一端，注意手动检查样品是否夹紧。
步骤四：点击软件主界面上的编辑方案，根据样品需求编辑合适的试验方案（一般都装机时已配置好试验方案），如下图所示。
操作和维护保养规程步骤五：完成方案设置后，点击8号按键后，再点击5号按键运行命令按钮，设备将按照软件设定的试验方案进行试验，若在试验过程中有异常时需及时按下设备的下横梁的右端设有一个红色的急停开关，每个样品试验完后屏幕右端将显示试验结果，如需测试多个样品需在主界面点击添加试样，若试验样品不合格也可以删除试样，如下图所示：步骤六：试验完成后生成报告，设置报告的内容后进行保存，进行关机，关机顺序：试验机→计算机。
能仪器操作规程ZWDW
微机控制电子万能试验机ZWDW-10检测操作规程一、使用操作1、合上下机柜前视右侧板空气开关，按一下上机柜正面板右侧绿色开机按钮，其绿色指示灯亮，红色关机按钮指示等灭，此时试验机处于开机状态。
变频器数字操作器闪动显示频率，变频器及变频电机处于停机状态，测力显示器处于显示零点工作状态，点击屏处于待机状态，显示开机首页画面。
2、在显示开机首页画面：点击进入主页画面，点击画面进入各操作画面，根据不同试验项目选择相应画面的相关点击键进行各种试验操作。
3、点击数据板边的小三角，选择需要做的试验，该项试验方法规定的格式就出现。
4、装夹试样，根据实验类型的不同，首先把丝杠提升到合适的高度，安装万向节，当试样固定在下平板上之后，移动横梁并调整丝杠位置，使拉拔头挂在万向节内。
5 、确定加荷方式及速度6、点击开始，即开始试验，试验结束自动停止。
保存曲线和试验记录7、试验停止结束后，卸下试样二、注意事项1、使用试验机前，要认真掌握使用说明书和使用手册。
2、试验机必须在规定的运行环境中运行。
3、主机要求有接地、零线，并确保使用安全。
4、要定期检查各连接线是否完好，并确保运行状态良好。
5、要定期检查电源，确保接触良好。
6、做完试验退出程序，必须先用操作系统关机后再切断电源。
CD-DR系列导热系数测定仪操作规程一、使用操作1、制作试样的要求：300×300mm试样两块，厚度～37.5mm，对于硬质材料试样，表面不平整度，应小于厚度的±2%。
2、接通电源，按下控制柜上“电源”按钮，电源指示灯亮，点动“左开”、“左关”、“右开”、“右关”按钮即可打开或关闭试件装夹装置，以便试验人员安装和拆卸试件。
3、连接好微机系统，接通电源，启动电脑进入Windows操作系统，双击“导热系数”图标进入自动控制系统。
4、点击“退出”按钮退出操作系统，点击“测试”进入主画面。
5点击“测试”菜单下“数据设定”即可进行数据设定。
6、点击数据设定窗口中“系统”菜单下退出“退出”回到主画面。
安全操作规程-微机控制电液伺服液压万能试验机
WAW-600B微机控制电液伺服液压万能试验机安全操作规程一、目的可以对各种钢铁类板材和加工零件作进行试验二、适用范围1、对各种板材和加工零件作精确测量。
2、对设备中各种管道和压力容器进行监测。
3、监测使用过程中受腐蚀后的减薄程度。
WAW-600B型微机控制电液伺服万能试验机（以下简称试验机），主要用于金属材料、非金属材料、产品零件、部件、结构件，标准件的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。
本系列试验机若增配环境装置还可做该环境下的材料拉伸、压缩及弯曲试验。
例如：高温拉伸、低温拉伸、压缩等试验。
因此，试验机是工矿企业、建筑建材、质检中心、水利水电、公路桥梁、科研院所，大专院校力学试验室理想的试验仪器。
WAW-600B型微机控制电液伺服万能试验机，主机结构采用立柱式框架结构方式，工作油缸采用间隙密封活塞式油缸，在一个符合人体工程学的操作空间内实现拉伸、压缩、弯曲等试验。
试验机应用先进的全数字测控器（负荷、变形、位移全程不分档）与压差式液压伺服技术和计算机系统相结合，完美地实现了试验力（应力）、变形（应变）、位移（伸长）三种闭环控制方式，并且三种控制方式可以在试验过程中无冲击平滑转换，完成各种试验方法所要求的全自动程序控制试验，实时动态显示试验状态，自动采集、存储数据，绘制多种试验曲线，计算试验结果，求取特征值（ReH上屈服强度、ReL下屈服强度、Rp0.2规定非比例延伸强度、Rt0.5规定总延伸强度、Rm抗拉强度、E弹性模量）。
并且软件具有再分析功能（存储和再现试验过程及结果）打印试验报告（包括曲线和结果）。
三、技术参数五、使用操作步骤WAW-600B型微机控制电液伺服液压式万能试验机主要由试验机主机、油源、全数字测控器、计算机系统和附件等五部分所组成。
1、压缩试验装置和弯曲试验装置作为随机附件一并提供。
当需做此类试验时，将其安装于工作台上，就可以做相应的试验。
2、油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。
微机控制万能试验机操作规程
微机控制万能试验机操作规程一、设备准备1.确保万能试验机的电源正常，接通电源并保证电压稳定。
2.检查试验机的传感器和执行机构是否连接正常，以免产生误差。
3.检查试验机的夹具、支撑和附件是否固定牢靠，确保试样能够稳定进行测试。
4.启动计算机并确保试验机与计算机正确连接。
二、软件操作1.打开控制软件，并输入正确的登录信息。
2.在软件界面上选择试验类型，根据需求选择拉伸、压缩、抗弯等试验类型。
3.根据试样的尺寸和材料特性，在软件上设置试验参数，如最大载荷、试验速度等。
4.确认试样安装正确，并点击开始试验按钮，等待试验机自动进行试验过程。
三、试验过程1.在试验过程中，操作人员需要密切观察试验机的状态，包括试验机的位移、载荷等参数。
2.如发现试验机存在异常状态，如噪音、震动等，应立即停止试验，并检查原因，确保安全。
3.在试验过程中，不要随意调整试验参数，以免影响试验结果和造成不必要的安全隐患。
4.注意试验持续时间，根据试样的要求和试验机的性能，合理控制试验时间，避免试样的损坏。
四、试验结果1.在试验完成后，可以通过软件界面查看试验结果，如应力-应变曲线、最大载荷等参数。
2.根据试验结果，可以判断试样的性能特点，评估其质量和可靠性。
3.如果需要保存试验结果，可以将结果导出或打印保存，以备后续分析和报告编写。
五、设备维护1.每天使用完毕后，及时关闭试验机和计算机，并断开电源。
2.定期检查试验机的传感器和执行机构，如有异常应及时更换或维修。
3.定期维护软件和相关设备的更新，以确保试验机的稳定性和准确性。
4.在长时间不使用试验机时，应对其进行清洁，防止尘埃积累影响试验机的正常运行。
通过遵守以上操作规程，可以保证微机控制万能试验机的正常运行和试验结果的准确性。
同时在操作过程中要注重安全，确保操作人员和设备的安全。
(完整版)万能试验机操作规程
万能试验机操作规程——试验机创新研究中心万能试验机在很多实验场合中得到使用，用户在进行使用前，会寻找相对应的万能试验机操作规程，以此来规范万能试验机的使用，下面，试验机创新研究中心为大家做如下整理，希望能对大家的万能试验机的使用有所参考。
根据分类，我们给大家提供三种类型的万能试验机所对应的操作规程。
液压万能试验机的操作规程液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求。
今天来介绍一下液压万能试验机的操作规程，如下：1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)。
5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。
(应在没有加压的条件下操作)8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。
10、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
11、把记录数值的描绘笔抬起。
12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。
13、取下断裂后的试样。
对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
电子万能试验机操作规程电子万能试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机。
万能试验机操作规程及注意事项
万能试验机操作规程及注意事项
以下是 8 条关于万能试验机操作规程及注意事项：
1. 操作万能试验机前，你得好好检查一下设备状态呀，就像运动员比赛前要检查自己的装备一样。
比如咱看看夹具是不是牢固，仪表显示是不是正常。
要是不仔细检查，出了问题可咋办呀？
2. 放试样的时候可别马虎呀，要轻拿轻放，就好像对待宝贝似的。
别“哐当”一下扔进去，这机器也会“不开心”哟！比如把钢材试样放歪了，那测试结果能准吗？
3. 调整参数的时候要小心谨慎哦，这可不是能随便乱来的。
就跟调音响的音量一样，得恰到好处呀。
要是参数弄错了，那不就白折腾啦！
4. 开始测试了，要聚精会神地盯着呀，像守着自己最喜欢的电视剧一样生怕错过啥情节。
万一机器有啥异常，咱得赶紧发现呀，不然多危险！比如突然发出奇怪的声音。
5. 测试过程中千万别乱动其他东西呀，你想想，你正做着重要的事，旁边有人瞎捣鼓，你不烦呀？就好比你正认真写作业，有人老在旁边打扰你。
6. 测试完了，别着急收工呀，得把数据记录好咯。
这可不像吃了饭不洗碗，下次还能用。
数据不记好，那之前的努力不都白费了呀！
7. 平时要爱护万能试验机呀，给它做做保养，就像给自己的爱车保养一样。
它好好工作，咱才能顺利完成任务呀，不是吗？
8. 记住这些操作规程和注意事项很重要哦！这可不是闹着玩的，要是不按规矩来，出了问题那可就麻烦大啦！这就像是玩游戏不守规则，肯定玩不好呀！
我的观点结论是：只有严格按照操作规程和注意事项来操作万能试验机，才能保证测试的准确性和安全性，以及设备的良好运行。
万能材料试验机操作规程(三篇)
万能材料试验机操作规程第一章总则第一条为规范万能材料试验机的操作，提高试验工作的质量和效率，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用万能材料试验机进行试验工作的人员。
第三条试验人员应熟悉本规程，严格按照规程要求进行操作。
第四条试验工作应安全、准确、可靠，任何试验工作都要有试验方案和试验记录。
第五条在试验前，试验人员应对试验机进行必要的检查和维护，确保试验机正常运转。
第六条试验结束后，试验人员应及时对试验机进行清洁和整理，保持设备的良好状态。
第二章设备准备第七条试验人员在开始试验前，应对试验机进行外观检查，确认设备无损坏或磨损情况。
第八条试验人员应检查试验机的电源线路，确保电源接地良好，电压稳定。
第九条试验人员应检查试验机的液压试验硅胶管是否连接牢固，无漏气现象。
第十条试验人员应检查试验机的传感器连接线是否牢固，无松动现象。
第十一条试验人员应检查试验机的运动件是否灵活，无异常现象。
第十二条在试验开始前，试验人员应根据试验方案选择合适的夹具和测量装置。
第十三条试验人员应按照试验方案对试验机进行预热和调零，确保试验结果准确。
第三章试验操作第十四条试验前，试验人员应仔细阅读试验方案，了解试验要求和试验步骤。
第十五条试验人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
第十六条试验人员应根据试验方案设置试验机的试验参数，如力值、加速度、速度等。
第十七条试验人员应将待测样品正确夹持在试验机的夹具上，并确保夹持牢固。
第十八条在试验过程中，试验人员应密切观察试验机的运行状态，确保试验过程安全。
第十九条在试验过程中，试验人员应按照试验方案记录试验数据，确保数据的准确性。
第二十条当试验机发生异常或故障时，试验人员应立即停止试验，并通知相关人员进行维修。
第四章试验结束第二十一条试验结束后，试验人员应将试验机恢复到零位，并关闭试验机和电源。
第二十二条试验人员应及时清理试验机的工作台面、夹具和传感器，保持设备的干净整洁。
微机控制电子万能试验机操作规程
2.3在测试软件中，在“试验方案”中选择测试所需要的标准方法，或按照测试要求新建方法，
点击软件中的“新建”，新建试验记录（试验批号、规格、试样直径、标距等）
2.4按下“试验”界面中，选择试验速度后，按钮试验开始；
2.5测试结束后将试验原始数据导出，保存数据；
变形准确度：±1%
横梁位移示值相对误差：±1%
位移分辨率：0.001mm
试验力准确度：±0.5%
试验空间：450*650mm
2.操作步骤
2.1根据试验样件选择相应的工装夹具；
2.2打开总电源开关，打开测试软件，将上下工装夹具装置于上下夹具连接头上，将上工装夹
具夹紧(或放入)试样上端，按(手控盒)▲上升或▼下降键，调整上下夹具之间的距离，使下工
计算公式b=
5.2力传感器的期间核查：
已校准的或检定合格的拉力机为校准标准物(F)，核查方法同5.1设备期间核查。
5.3期间核查频次：
期间核查每年至少做一次。
2.6所有测试结束后，关闭测试软件，关闭计算机，关闭电源。
3.பைடு நூலகம்意事项
3.1电子拉力机是精密仪器,本机安装于前述的使用环境之中，并在不使用时,，罩上外罩，以防灰尘；
3.2发现设备或软件异常要及时报告上级主管；
3.3未经技术主管同意不得在计算机中安装其它任何软件，不得擅自改动软件中的参数。
4.设备维护与保养
此设备由设备管理人每月保养一次，保养内容包括：
4.1设备表面进行清洁；
4.2设备同电脑之间连接信号线、电线等线路检查有无破损、磨损、松动现象；
4.3工作前，检查工作台的减速机，是否有润滑油；
4.4试验机的丝杠、螺母，每年加润滑油一次。
(完整版)万能试验机操作规程
万能试验机操作规程——试验机创新研究中心万能试验机在很多实验场合中得到使用，用户在进行使用前，会寻找相对应的万能试验机操作规程，以此来规范万能试验机的使用，下面，试验机创新研究中心为大家做如下整理，希望能对大家的万能试验机的使用有所参考。
根据分类，我们给大家提供三种类型的万能试验机所对应的操作规程。
液压万能试验机的操作规程液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求。
今天来介绍一下液压万能试验机的操作规程，如下：1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)。
5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。
(应在没有加压的条件下操作)8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。
10、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
11、把记录数值的描绘笔抬起。
12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。
13、取下断裂后的试样。
对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
电子万能试验机操作规程电子万能试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机。
万能材料试验机操作规程
万能材料试验机操作章程
（一）试验机安装在清洁干燥、无震动、无腐蚀性气体的房间内，周围应留有0.7m的空间，水平度应不大于0.2mm／1000mm。
试验机必
须可靠接地。
（二）电源电压应稳定，不超过额定电压的10%。
（三）油箱加油采用标准液压油（室温高于25℃用N68，室温低
于25℃用N46）20升。
正常情况下每年换一次，使用频繁或环境不太
清洁的半年更换。
（四）初次运转及试车：接通电源，按住钳口上升按钮，如果下
梁下降，应调整三相电源输入连线。
（五）拉伸试验检测
1）接上电源，系统进入待机界面。
2）按检测键，系统显示试验类型（1抗拉试验、2抗弯试验、3引申仪参数设定）。
3）按数字键1，按确认键输入试验日期、试件编号，按确认键保
存试件编号，进入品种编号的选择。
输入数字键1-8，选择一组中的试件个数，按确认键保存，输入数字键，修改当前试件，在组中的编号，按确认键保存，输入品种编号，（1、圆材2、方材3、管材4、圆矩形5、剖条6、钢绞线）。
4）如试件为原材，则输入数字1，按确认键，则系统显示（1、圆材直径XXX.XXX，按数字键输入试件直径的大小，按确认键进入检测界面。
5）打开电机开关，加荷开始，同时力值、位移、峰值、速率同步
显示，按下量程键切换力值量程。
6）当试件断裂后，试验完成，系统显示试验结果。
（六）试验完毕后关闭电源，并将机体及试验场地擦试清扫干净。
微机控制电子万能试验机使用方法
微机控制电子万能试验机使用方法
微机控制电子万能试验机是实验室中非常常用的试验设备，使用起来
也非常简单。
1、检查安装：在安装电子万能试验机时，需要检查其安装的稳定性，安装的固定、接地是否规范，空气孔是否畅通。
2、安全操作：在进行试验操作之前，要先行检查电源接线、检测器
的线路连接等，以保证安全操作。
3、连接软件：安装完软件之后，需要将电子万能试验机与电脑相连，这样可以将试验结果直接输出到电脑中，输出的文件格式为Excel。
4、操作项目：确定实验操作项目，设置实验参数，实验时需要注意
检查器的状态，如果电子万能试验机出现超出实验参数的情况，需要及时
处理。
5、试验结果：实验完成后，根据试验结果，对实验结果进行数据处理，由电脑产生仪表盘，根据实验结果进行分析，以提高试验精度。
以上就是微机控制电子万能试验机的使用方法，希望能够给您提供一
些帮助。
微机控制电子万能试验机使用说明书
微机控制电子万能试验机使用说明书一、主要用途：WDW-50微机控制电子万能试验机适用于防水卷材、金属丝线、纺织、橡胶、陶瓷、包装行业、薄膜、纸张、塑料制品等制造业以及各级产品质量监督部门，同时还适用于大中专院校进行教学演示工作。
好仪器，好资料，尽在沧州建仪（）。
欢迎查询。
打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象二、主要功能1、可根据GB、ISO、ASTM、JIS等多种标准进行试验和数琚处理。
2、本产品适用于大专院校、科研院所、、进出口商品检验局、质检局质检所、建工建材质检站等单位的检测中心对金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等多项物理力学性能试验。
3、本产品可广泛应用于外墙保温材料、木材、人造板材、航空航天、石油化工、汽车零配件、工程塑料、电线、电缆、塑料橡胶、纺织、陶瓷、建材、金属材料、高分子材料、防水材料、土工合成材料、土工格栅、食品医药包装等行业的分析检测。
4、可按用户要做试验的试样材质、几何形状、负荷范围、相关标准，确定机型（微型、精密型、标准型、特殊型）。
5、可测定材料的拉伸强度、压缩强度、弯曲强度、断裂伸长率、弹性模量、应力、应变等多种参数。
6、力值宽扩：可选配配多只高精度传感器，测试范围宽扩。
三、微机控制电子万能试验机主要技术参数及精度1、最大试验力：10KN50KN2、高精度传感器精度：±0.05%3、负荷精度：±1%±0.5%4、速度精度：±0.5%5、速度范围：0.05-500mm/min6、位移测量精度0.01mm7、移动横梁有效行程：800mm8、位移精度：示值相对误差±0.5%9、交流伺服电机功率：750W1500W10、电源：AC220V50Hz11、外形尺寸720*420*1750mm（长*宽*高）900*450*1750mm（长*宽*高）12、净重：240Kg360Kg四、微机控制电子万能试验机软件性能及特点1、配品牌电脑、中文WINDOWS XP用户界面、菜单提示、鼠标选择操作，简单方便。
WEW-1000B万能试验机操作规程
WEW-1000B万能试验机操作规程
1、检查并确认各电气连线和接线插件可靠无误后打开电源开关。
2、检查并确认各电气单元功能正常后予热30分钟。
3、将下夹头（做拉伸试验时）调整到满足夹持试样要求的位置，下夹头升降电机脚踏开关控制。
应注意油泵电机启动后此开关处于不工作状态。
4、关闭放油阀（顺时针旋转）并使送油阀处于初始状态。
5、按下旋加试验力速度控制的“↓”按键使压力控制阀处于起始位置（“Ｒ”灯亮）。
6、装夹试样。
7、在试验力速度控制器上设置速度。
8、缓慢顺时针转动压力控制阀直至“Ｒ”灯灭为止，上述工作完成后，本机即处于准备试验状态。
9、若进行压缩试验时则启动油泵电机，打开送油阀使活塞缓慢上升直至接触试样并产生一不影响试验数据的预试验力（在活塞未接触试样前调节面板上的试验力调零电位器使其为零）。
在确认多参数设备无误后按下“↑”按键，本机即可进入试验状态。
试验结束后停机使机器恢复到初始状态即可。
10、若进行拉伸试验，在做好试验前准备工作的前提下，按以下程序进行拉伸试验。
a、设置所需的施力速度并按下控制监测器按钮。
b、将试样夹持在上夹头上，装好引伸计并进行变形调零。
c、启动油泵开关，打开送油阀使活塞缓慢上升至5mm左右进行试验力和位移调零。
d、此时即进入试验状态（应注意，试样屈服后应及时取下引伸计，以防损坏）当试样断裂时控制监测器灯亮并自动停止施力。
e、试验结束后取下试样并使机器恢复到原始状态。
万能材料试验机操作规程范本（2篇）
万能材料试验机操作规程范本一、试验机的准备工作1. 打开仪器电源，待仪器显示屏正常显示后，按下电源开关将仪器置于待机状态。
2. 检查试验机的连接线是否牢固，如有松动或损坏应及时更换。
3. 检查试样夹具是否安装正确，并确保试样夹具的固定螺丝已经紧固。
二、试验机的操作步骤1. 将试样放置在试样夹具上，并用手轻轻按压，使试样与夹具之间紧密贴合。
2. 在操作面板上选择试验参数，包括试验类型、试验速度、试验力等，并按下启动按钮开始试验。
3. 观察试验机的工作状态，确保试验过程中无异常情况发生。
4. 在试验过程中，根据需要可以随时调整试验速度或停止试验。
5. 当试验完成时，试验机会自动停止，并显示试验结果。
6. 取下试样，并检查试样是否有损坏或变形情况。
三、试验报告的填写1. 根据试验结果，填写试验报告，包括试验日期、试验时间、试验参数、试样编号及试验结果等。
2. 对试验过程中出现的问题或异常情况进行详细描述，并提出相应的解决方案。
3. 将试验报告归档，并及时上报相关部门。
四、试验机的维护1. 定期对试验机进行检查和维护，清理试验机表面的灰尘和污垢。
2. 检查试验机的连接线是否松动或损坏，并及时进行修复或更换。
3. 定期对试验机的夹具进行清洁和润滑，确保其正常工作。
五、安全注意事项1. 在操作试验机时，应佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 禁止在试验机运行时将手或其他物体伸入试验机内部。
3. 在试验过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止试验并及时通知相关人员。
六、附录：常见故障及解决方法1. 试验机无法启动：解决方法：检查仪器电源是否正常连接，确保电源开关已经打开。
2. 试样夹具固定不牢：解决方法：检查试样夹具的固定螺丝是否松动，如有需要，紧固螺丝。
3. 试验机工作异常：解决方法：检查试验机的连接线是否松动或损坏，如有需要，修复或更换连接线。
以上为万能材料试验机操作规程范本，希望对您有所帮助。
正确操作微机掌控电子万能试验机 万能试验机操作规程
正确操作微机掌控电子万能试验机万能试验机操作规程微机掌控电子万能试验机的安全使用不仅需要使用操作正确，下面就认真的为大家介绍一下微机掌控电子万能试验机的正确操作一、首先开主机电源并且启动计算机；二、进微机掌控电子万能试验机的安全使用不仅需要使用操作正确，下面就认真的为大家介绍一下微机掌控电子万能试验机的正确操作一、首先开主机电源并且启动计算机；二、进入计算机系统桌面后，点击“EDC_soft”图标，即可启动试验程序；三、进入试验机系统软件后，点击“试验”，即可进入试验操作界面；四、进入试验操作界面后，假如没有任何错误提示，且工具栏左上角“联机”键是按下的，证明联机正常可以开始试验；假如工具栏左上角“联机”键是浮起的，则证明联机失败，需要重新点击“联机”键；五联机成功后，首先点击右下角“启动”，启动试验机，然后可以进行试验。
启动试验机后，遥控盒上”on”键灯应当一直保持亮状态，假如”on”键灯闪亮状态证明正在检测硬件中不可试验，假如灭了不可试验，证明启动失败，请检查是否到限位或者急停按键被按下。
六、中途假如退出试验界面或者主机电源停止，需要重新联机。
七、试验中，需要首先设置试样信息，点击工具栏“试样”键进行试样信息设置，然后设置坐标信息，点击工具栏“坐标”键进行设置坐标信息。
设置完毕后，可以把试样安装到试验机主机上，然后在软件右下方的掌控模块发出试验掌控指令（位移掌控、单步掌控为手动掌控），可以进行试验。
八、试验中假如碰到突发事件请按“急停”键。
九、每次试验前请清零“位移”“变形”等参数。
十、试验结束后，请保存试验数据且适时取下试样。
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微机控制万能试验机操作规程
编制：
审核：
批准：
生效日期： 2014-6-28
受控标识处：
分发号：
发布日期：2014年6月28日实施日期：2014年6月28日
制/修订记录
WAW系列微机控制万能试验机采用微机控制电液伺服阀加载和手动液压加载、主体与控制框分臵的设计，具有操作方便、工作稳定可靠、试验精度高、加力平稳的特点，适用于金属、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。
建议在满足下列条件的环境中安装和使用本设备：
a.清洁、干燥、无震动，周围有供试验和维护用的空间(≥0.7m)；
b.室温为10℃-35℃。
产品规格和主要技术指标见附表。
2.主机结构原理
2.1机械结构原理
微机控制万能试验机主体部分由高度可调的支撑架[由机座、丝杆及移动横梁(下钳口座)组成]和工作框架[由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁(上钳口座)组成]。
其工作原理为：由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动台板和上横梁(上钳口座)向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。
拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验在主机的台板与移动横梁之间进行。
试验空间的调整通过驱动机构(升降电机、链轮、链条等)驱动双丝杆同步旋转使移动横梁升降达到。
2.2电气原理
设备采用三相380V、50Hz交流供电。
主回路包括油泵电机和升降电机，在主回路和控制回路中分别接有熔断器以防止过大的电流，在油泵电机和升降电机前还串联了热继电器以防止电机过载。
3.安装
3.1开箱验收
开箱后，根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对并检查是否完整，如发现短缺或损坏请尽快通知供应商以便及时处理。
3.2安装前准备
试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃的房间内，在试验机的周围应留出足够的空间(≥0.7m)供试验和维护用。
试验机的主体及控制柜应安装在混凝土基础上。
基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装臵，基础的上平面应用水平找正。
3.3试验机安装精度的初步校正
主体初步校正：使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小铁片的方法调整。
挂好地脚螺钉。
用水泥砂浆将各地脚螺钉浇固，并填实试验机与地面间的各处空隙，保养一周。
3.4液压系统的连接
a.拆除各部捆扎物，用清洁的煤油清洗油管内部。
b.检查接头处垫圈是否完整，如果由于运输原因产生破损，应取用本机附带的新垫圈装好，以防高压时渗油。
c.使用合适的扳手连接各油管。
d.本设备通常采用N68抗磨液压油，环境温度过高时视情加入N100液压油增加粘度。
3.5电气安装
设备供电电压为三相380V，设备必需接地。
主体和控制柜之间的电气采用插头连接。
通电前应打开控制柜铁门，检查各接线处有无脱落，熔断器是否松动，清除电气箱内灰尘和杂物。
确认设备已与供电线路连接后，按控制柜台面板上的“电源”下钳口座的升降动作是否与按钮上所示的文字相符，如相反则调换任意二根相线位臵；拧开送油阀升起活塞，参照主体立柱上的标尺检查活塞行程限位开关是否起作用；略微升起工作活塞后关闭送油阀。
3.6调试
3.6.1启动油泵反复升起活塞，将油缸、油管内的空气排净可观察到回油是连续、稳定的。
如果在试压中发现指针在某个区间有呆滞现象，则进行以下操作：
a.选用最大量程，调整工作压力到量程的一半并稳定。
*b.进行以上操作时必须注意：①工作压力不可过大；②排气丝堵旋回时用力应轻缓，谨防拧断。
3.6.2试车
a.将冷弯支座向两边等距拉开，以移动横梁升降时不碰到为准；
b.在台板上安装球面下压板，升降移动横梁使上下压板相距约20mm；
c.选用满程，启动油泵，关闭回油阀开启送油阀使台板上升，缓慢加大压力至量程的80%；
d.检查回零误差，检查各油管接头有无漏油；
e.如有漏油，卸力后拧紧该接头。
4.操作
4.1整机操作必须与控制柜测控系统配合使用，详见6
4.2日常维护
4.2.1试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意擦拭，不用时用防尘罩罩住以防尘土侵入。
4.2.2控制柜上所有活门不应打开放臵，以免尘土进入内部，影响测量机构的灵敏性。
4.2.3长期频繁使用可能导致油量减少或变质，应当根据使用情况每隔1-3个月检查一次油量。
本设备停止运行15分钟后，观察控制柜计左侧油窗，如油面低于油窗则添加同种液压油至油窗中间位臵；如油已变质，须换上新的液压油。
4.2.4频繁使用本设备做拉伸破断试验可能导致部分紧固件松动。
应当经常检查以下部位紧固情况：
a.上横梁和移动横梁前后各有两块(共8块)L块压板(起钳口卡板导向作用)，每块压板各用2只螺丝固定；
b.移动横梁两端各6只螺丝；
c.每6个月检查一次丝杆驱动链条的松紧程度，相应调整涨紧轮位臵(需拆下主体下部围板后进行)；
4.2.5根据环境条件和使用频度，每3~6个月对以下部位进行润滑：
a.丝杆与机座结合处，以100号油润滑；
b.丝杆驱动链条以黄油润滑；
c.丝杆螺丝部分保持清洁并以黄油或二硫化钼润滑；
ab两处润滑均需拆下主体下部围板后进行。
4.2.6上横梁和移动横梁上各有2只装臵钳口用的钳口卡板，是本机的重要零件，应当根据使用情况经常清除钳口卡板与横梁接触面上的杂物，以免拉毛接触面。
方法是：拆移动横梁一侧的压板，取出钳口卡板，用油抹布分别将钳口卡板和横梁的接触面清除干净，涂上适量黄油与石墨的混合油脂，装回钳口卡板后拧紧压板的固定螺丝。