曲柄压力机概述讲解

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《曲柄压力机》课件

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本PPT课件将详细介绍曲柄压力机的概述、工作原理、结构、工作过程、参数、应用案例、安全使用、发展趋势等内容。让我们一起探索这项令人着迷的机械技术。
曲柄压力机概述
简介
曲柄压力机是一种广泛应用于机械制造领域的机械设备，用于对物体施加压力和执行工艺操作。
工作原理
曲柄压力机通过曲柄机构、滑块机构和传动机构的协同作用，使滑块往复运动实现压制、打孔等工作。
传动机构
传动机构通过齿轮、链条等将动力传递到曲柄和滑块上，确保机器的正常运转。
曲柄压力机工作过程
1
工作过程动画演示
2
通过动画演示，展示曲柄压力机在工作过程中各部件的运动轨迹和工作原
理，形象生动地呈现给观众。
工作循环介绍
曲柄压力机的工作循环通常包括进料、压制、回程、脱料等步骤，循环反复直至完成工件的加工。
总结与展望
本次PPT课件内容总结
概述曲柄压力机的核心内容和要点，以便在学习过程中能够更好地掌握该机器的相关知识和应用。
曲柄压力机未来发展展望
对曲柄压力机未来的发展趋势进行展望和探索，看看这个机械设备在不断变化的技术和市场环境下的发展前景。
曲柄压力机参数
1 技术参数
包括曲柄压力机的额定压力、工作速度、往复次数等，直观反映了机器的性能和工作能力。
2 性能指标
通过对曲柄压力机的测试和评估，得出机器的性能指标，如工作效率、稳定性、维护保养等。
3 维护保养注意事项
为保证曲柄压力机的正常运行和延长使用寿命，需注意维护保养事项，如润滑、清洁、故障处理等。
事故处理和应急措施
对曲柄压力机发生事故时的处理方法和应急措施进行说明，提供保障操作人员安全的应对方案。

曲柄压力机的基本构成及原理

拉深垫应用简图
滑块平衡装置
缘由：由于传动系统各连接点都存在间隙，在滑块重力的作用下偏向一侧，在有工作负荷时，工作负荷于滑块重力方向相反，间隙被推向相反的一侧，造成撞击和噪声，并且加快设备的损坏。为消除这种现象，所以设置滑块平衡装置。在大中型压力机和高速压力机，平衡装置尤为重要。

应用于中大型压力机，芯轴仅受弯矩，偏心齿轮受扭矩作用，负荷分配合理，加工制造也方便，但偏心轴直径大，有一定磨损功耗。
曲轴驱动式
组成：曲轴，连杆、滑块
特点：1、可设计成较大的曲柄半径，但曲柄半径一般是固定，即行程不可调。 2、曲轴在工作中既受弯矩，又受扭矩，且所受力不断变化，故对曲轴的加工要求较高。 3、大型曲轴的锻造困难，故曲轴式的曲柄滑块机构在大型压力机上受到限制。
曲拐轴驱动式
组成：曲轴，连杆、滑块
特点：1、可设计成较大的曲柄半径，但曲柄半径一般是固定，即行程不可调。 2、曲轴在工作中既受弯矩，又受扭矩，且所受力不断变化，故对曲轴的加工要求较高。 3、大型曲轴的锻造困难，故曲轴式的曲柄滑块机构在大型压力机上受到限制。
偏心齿轮驱动式
组成：偏心齿轮、轴芯、连杆体、调节螺杆、滑块
导轨形式
双对称布置的90度V型导轨（多数开式压力机使用）
矩形导轨（导向精度高，磨损小，间隙调整比v型困难）
四面斜导轨（是个推拉螺钉调整，滑块运动精度高，调节困难）八面平导轨（精度高，调节方便）
5、离合器与制动器
离合器与制动器是控制曲柄滑块机构运动和停止的关键部件。离合器：实现工作机构与传动机构的接合与分离。制动器：在离合器断开运动时使滑块迅速停止在所需要的位置。
气动系统

曲柄压力机

曲柄压力机曲柄压力机，是指在曲柄压力机中，滑件安装在曲柄轴上，由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复，并且向冲模冲压工件以成形所需产品。

曲柄压力机包括机身、横置于机身下方的曲轴、两端分别与曲轴和滑块铰接的双连杆、位于连杆上方的滑块、位于滑块下方的工作台板、位于机身下方外侧并通过离合器与曲轴连接的飞轮、还包括滚珠导向装置。

曲柄压力机- 基本简介曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。

其结构简单，使用方便。

在曲柄压力机中，滑件安装在曲柄轴上，由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复，并且向冲模冲压工件以成形所需产品。

本发明的曲柄压力机包括具有V形缩进部分的滑件以在两边框间进行竖直往复运动；和导轨(G1、G2)，其表面对应缩进部分突出，从而，滑件可沿边框上的导轨无空隙地上下滑动。

通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。

机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。

机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。

机械压力机的规格用公称工作力（千牛）表示，它是以滑块运动到距行程的下止点约10～15毫米处（或从下止点算起曲柄转角α约为15°～30°时）为计算基点设计的最大工作力。

机械压力机是利用曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转变为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压设备，能进行各种冲压工艺以直接生成半成品或成品，在所有的锻压设备中，机械压力机所占的比例达到80％以上。

机械压力机具有结构简单、生产率高等优点，因而被广泛用于电器机械、汽车、电子设备、仪器制造、国防工业、日用品等生产行业。

它在工业中的大量应用虽已有近百年历史，但其传动形式并没有大的变化，如图1．1所示。

机械压力机是采用机械传动的锻压机器，通过传动系统把电机的运动和能量传给曲柄滑块机构，从而使坯科获得确定的变形，制成所需的工件。

曲柄压力机概要

近似认为滑块处于静力平衡状态，则：
47
由于：则：
48
上述分析表明：
● 变形力F 一定时，α角越大，则曲轴所受
的扭矩越大，压力机易闷车。 ● 当一定时，机构能够承受的变形力随
α角的减小而增加。即在α=0时机构能够
承受的变形力最大。 │ ┖→看看 EXCEL图形…
49
显然，机构能够承受的变形力与曲柄转角
例如：JA23-63A（若是标准型号，则第2、7位无内容）第1位：类代号（J：机械压力机；Y：液压机）第2位：变形设计代号（表示次要参数在基本型号上所
作的改进，以A、B、C表示）第3位：压力机组别（2：开式曲柄压力机；3：闭式曲
柄压力机）第4位：压力机型别（1：固定台式曲柄压力机；2：活
动台式曲柄压力机）
104
● 双转键离合器主键和副键的作用双转键：一个主键、一个副键主键的作用：传递工作载荷和能量副键的作用：主要是避免“超前运动”…
105
副键的作用：主要是避免“超前运动”… │ ↓
从动件运动速度比主动件还快！
↓
想一下汽车的“反拖”…
106
副键的作用： ◎ 在滑块下行时，防止因曲柄滑块机构自重，造成曲柄转动超前于大齿轮而造成工作键与大齿轮冲击； ◎ 可防止滑块回程时，由于拉深垫或弹性压边圈的回弹力而引起超前；
58
曲轴、连杆
59
60
1 曲轴式偏心距固定不变，压力机行程不能调节，
适用于行程较大的中小压力机。
2 偏心轴式偏心距及行程可调节（加偏心套）。
3 曲拐轴式偏心距及行程可调节（加偏心套）。
61
注意： ● 以上三种结构，曲轴同时受弯矩和扭矩作
用！ ● 当扭矩仅从曲轴一端传入时，曲轴各段的

曲柄压力机

曲柄压力机简介曲柄压力机是一种常见的机械设备，利用曲柄连杆机构将来自动力系统的旋转运动转换为线性运动，从而实现对工件的压缩加工。

曲柄压力机广泛应用于金属加工、塑料加工等工业领域，具有结构简单、操作方便、加工效率高等优点。

工作原理曲柄压力机主要由曲柄连杆机构、滑块和工作台等组成。

工作时，曲柄连杆机构受到动力系统的驱动，使曲柄旋转。

曲柄的旋转运动由连杆传递给滑块，从而使滑块沿着直线轨道做往复运动。

同时，滑块上的模具通过工件，对其进行压缩加工。

结构和部件1. 曲柄曲柄是曲柄压力机的核心部件之一，它是一根轴，一端通过轴承安装在机身上，另一端与连杆相连。

曲柄的旋转运动转换为连杆的往复运动。

2. 连杆连杆是曲柄压力机的关键部件之一，它将曲柄的旋转运动转换为滑块的往复运动。

连杆一端与曲柄相连，另一端与滑块相连，实现力的传递。

3. 滑块滑块是曲柄压力机的工作部件之一，它通过连杆与曲柄相连，实现往复运动。

滑块上通常安装有模具，用于对工件进行压缩加工。

4. 工作台工作台是曲柄压力机的工作平台，用于放置工件和模具。

工件在加工过程中固定在工作台上，以保证加工的稳定性和精度。

5. 驱动系统曲柄压力机的驱动系统通常由电动机、减速器和传动装置等组成。

电动机提供动力，通过减速器和传动装置将动力传递给曲柄，驱动曲柄进行旋转。

应用领域曲柄压力机在众多行业中得到广泛应用，包括但不限于以下几个领域：1.金属加工：曲柄压力机可用于金属板材的成型、冲压、拉伸和弯曲等工艺。

2.塑料加工：曲柄压力机可用于塑料制品的注塑成型、挤出成型等工艺。

3.木工加工：曲柄压力机可用于木材的切割、镶嵌、翻边等工艺。

4.橡胶加工：曲柄压力机可用于橡胶制品的成型、硫化等工艺。

优点和局限优点1.结构简单：曲柄压力机的结构相对简单，易于维护和维修。

2.操作方便：曲柄压力机的操作相对简单，只需控制启动、停止和调整动力系统即可。

3.加工效率高：曲柄压力机的工作过程连续、稳定，能够提高加工效率。

曲柄压力机

2)按连杆的数目分可分为单点、双点和四点压力机。
单点压力机有一个连杆，双点和四点压力机分别有两个和四个连杆。
3)按滑块数目分可分为单动压力机、双动压力机和三动压力机三种。
双动及三动压力机一般用于复杂制件的拉深。这种压力机可用于较大、较高制件的拉深。压力机的工作部分由拉深滑块、压边滑块、工作台三部分组成。拉深滑块由主轴上的齿轮及其偏心销通过连杆带动。工作台由凸轮传动，压边滑块在工作时是不动的。工作时，凸模固定在拉深滑块上，压边圈固定在压边滑块上，而凹模则固定在工作台上。工作开始时，工作台在凸轮的作用下上升，将坯料压紧，并停留在此位置。
曲柄压力机
用曲柄连杆作为工作机构的设备
01 工作原理
03 技术参数
目录
02 组成 04 分类
基本信息
曲柄压力机是指采用曲柄连杆作为工作机构的压力机。曲柄压力机是最常用的冷冲压设备，其结构简单，使用方便，动作平稳，工作可靠，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。
工作原理
工作原理
曲柄压力机通过传动系统把电动机的运动和能量传递给曲轴，使曲轴作旋转运动，并通过连杆使滑块产生往复运动。
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技术参数
技术参数
1．标称压力（公称力）及标称压力行程（公称力行程）曲柄压力机的标称是指曲柄旋转至下止点前。某一特定距离或曲柄转角时，滑块允许的最大作用力，此特定距离称为标称压力行程，特定转角称为标称压力角。 2．滑块行程S 指滑块从上止点到下止点所经过的距离，它是曲柄半径或偏心齿轮、偏心轴的偏心距的两倍。 3．滑块行程次数乃指滑块每分钟往复运动的次数。 4．最大装模高度及装模高度调节量装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。装模高度的最大值称为最大装模高度，滑块调整到最低位置时得到最小装模高度!封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，它与装模高度之差等于工作台垫板的厚度T。装模高度调节的距离，称为装模高度调节量。

专用曲柄压力机

二、冷挤压机结构分析
1、冷挤压机的分类
按工作机构分：曲柄式、（压）肘杆式和拉力肘杆式。
二、冷挤压机结构分析
二、冷挤压机结构分析
偏心式
滑块速度不均匀性大（尤其是滑块行程较大时）；
滑块运动精度高；具有缓冲行程的液压过载保护装置；机身大多采用焊接结构，增加了机身的刚度。
二、冷挤压机结构分析
由缓冲液压缸13完成，在凸模接触工件前处于图示状态。挤压时，变形抗力传递给滑块14，再通过液压油传递给过载保护活塞12，油压升高回流至充液筒5，由于单向阀8和节流阀9的作用，油回流缓慢，起到缓冲作用。
缓冲5mm后，14与12刚性接触传递挤压工作力，下行完成挤压工作。滑块回程，5—8—13完成充液。
手动剪切机、板料曲线剪切机、联合冲剪机、型材棒料剪断机和
其他剪切机
W
板料弯曲机、型材弯曲机、校正弯曲机、板料校平机、型材校直
机、板料折弯机、旋压机及其他弯曲校正机
T
轧制机、冷拔机、锻造操作机、板料自动送卸料装置和专门用途
的设备
3.1 概述
专用曲柄压力机分类：
拉深压力机：J4系列板料自动压力机：J7系列精压、挤压压力机：J8系列平锻机：D1系列
1、机械式冷挤压机的型号
J □□―□
⑴⑵
⑶
⑴ 为组别：组别8为挤压机； ⑵ 为型别：型别7为曲轴式，8为肘杆式，
第三讲专用曲柄压力机
1. 概述 2. 热模锻压力机 3. 挤压机 4. 双动拉深压力机
3.1 概述
通用曲柄压力机：能够完成落料、冲孔、弯曲和浅拉深等工艺。
专用曲柄压力机：指各种专用锻压设备。为了达到不同的目的，将曲柄压力机的某些部位做些改变，或增加不同的辅助装置，使曲柄压力机成为适合专门用途的设备。

第二章曲柄压力机案例

2.1.4 曲柄压力机的型号
第二章曲柄压力机
➢ 按照锻压机械型号编制方法（JB/GQ2003-84）的规定，曲柄压力机的型号用汉语拼音字母、英文字母和数字表示。
2.1.4 曲柄压力机的型号
第二章曲柄压力机
➢ 有些锻压设备紧接组、型代号后面还有一个字母，代表设备的通用特性，例如J21G-200中的“G”代表“高速”； J92K-250中的“K”代表“数控”。
即可相对调节螺杆上下移动，达到调节装模高度的作用。 ➢ 柱销式连杆结构没有球头式紧凑，但加工较容易。柱销承受很大的弯矩和剪切力，大型压力机不宜采用柱销式连杆结构。
第二章曲柄压力机
2.2.3 曲柄滑块机构的结构
2．连杆结构及装模高度调节机构
（3）柱面式连杆 ➢ 工作行程时，连杆端部柱面与
滑块接触，传递载荷；销子只在回程时承受滑块的重量和脱模力，大大减轻了销的负荷，销的直径可以减小许多。
➢ S大小反映出压力机的工作范围，行程长，则能生产高度较高的零件。
2.1.3 柄压力机的主要技术参数
第二章曲柄压力机
3. 滑块行程次数n
➢ 它是指滑块每分钟往复运动的次数。
➢ 一般行程次数越大，生产率就越高。
➢ 行程次数超过一定数值后，必须配备自动送料装置，否则不可能实现高生产率。
2.1.3 柄压力机的主要技术参数
2.2.3 曲柄滑块机构的结构
1.曲柄滑块机构的驱动形式 ➢ 曲轴式 ➢ 曲拐式 ➢ 偏心齿轮式
第二章曲柄压力机
2.2.3 曲柄滑块机构的结构
（1）曲轴驱动的曲柄滑块机构
➢ 机构组成：由曲轴9、连杆（连杆体7和调节螺杆6）和滑块2组成。
➢ 特点： • 曲柄半径一般为定值，滑

曲柄压力机概述讲解

2.偏置曲柄滑块机构
偏置曲柄滑块机构，e≠0 滑块运动线与曲柄回转中心不共线特点：曲柄等速回转，滑块具有急
回特性。
曲柄压力机的结构组成——工作机构
1、曲轴在曲柄压力机中，常见的曲轴有三种形式，即曲轴、曲拐轴和偏心轴。
曲轴
曲拐轴
曲柄压力机的结构组成——工作机构
2、连杆连杆是曲柄压力机的传力机构，通过连杆将曲轴上的力传递到滑块上。
曲柄压力机的结构组成
（1）工作机构：代表压力机的工作特征，其运动规律将影响压力机的工作性能，其受力情况是压力机强度和刚度设计的基础。
（2）传动系统：影响压力机的整体布局、外形尺寸、美观程度以及重量和成本。
（3）操纵系统：压力机能够正常稳定工作的关键，影响压力机工作可靠性和寿命。
（4）能源系统：压力机提供能源的装置，包括电动机、飞轮。（5）支撑部分：主要指机身，把压力机各部分连接成整体。除上述基本部分外，还有多种辅助系统和装置，如润滑系统、保护装置及气垫等
曲柄压力机的结构组成——工作机构
B
1
2
3
4
C
A
曲柄滑块机构
曲柄压力机的结构组成——工作机构
2.偏置曲柄滑块机构
1.对心曲柄滑块机构
正偏置即急进机构，常在平锻机中使用，负偏置即急回机构，常在挤压机中使用。
曲柄压力机的结构组成——工作机构
1.对心曲柄滑块机构
曲柄滑块机构（偏距e）对心曲柄滑块机构， e=0 滑块运动线与曲柄回转中心共线
1、大齿轮 2、主轴 3、销轴 4、压边滑块 5、机身 6、控制面板 7、拉杆 8、中央螺杆 9、工作台 10、拉深滑块 11、侧螺杆 12、平衡缸 13、滚轮 14、凸轮
下传动的压力机重心底，运动平稳，能减少振动和噪音，机身的受力情况也得到改善。但压力机平面尺寸较大，总高度又和上传动差不多，故重量大，造价高。且传动部分的维修不方便，故通用的压力机一般为上传动。

曲柄压力机.

图2-46 闭式机身中滑块及工作台的弹性变形 1—上横梁 2—滑块 3—上模 4—下模 5—垫板 6—底座 7—紧固螺母
3.6机身压力机的弹性变形
开式机身的压力机，在负荷的作用下将形成前开状态的变形，如图所示，致使平行度和垂直度大大降低。
3.6 压力机角变形对冲压工艺的影响
而压力机作业时的变形决定于压力机的刚度，包括机身刚度、传动刚度和导向刚度三部分.
4.3滑块平衡装置
常用的带式制动器有三种：偏心带式制动器凸轮带式制动器气动带式制动器
4.5顶料装置
机身是压力机的一
个基本部件。压力机所有的零部件都安装在机身上。
4.5顶料装置
压力机的工作台、垫板及滑块，在负荷状态下，如果出现如图所示那样的挠度，平面度就会被严重破坏
2.4曲柄压力机的型号
按照《锻压机械型号编制方法——JB／GQ2003—84》规定
第2节曲柄滑块机构
曲柄滑块机构是曲柄压力机
的工作执行机构，其承载能力及运动规律很大程度上决定了曲柄压力机所具备的工作特性。
2. 2曲柄滑块机构的运动规律
曲柄滑块机构分为结点正
置、结点偏置两种，而结点偏置又有正偏置和负偏置之分
第 2章
曲柄压力机曲柄压力机
主讲：
第2章曲柄压力机

本章要点
1.曲柄压力机概述
2.曲柄滑块机构 3.压力机主要零部件

4.压力机辅助装置
5.压力机选择与使用
2.1曲柄压力机概述

曲柄压力机的用途和分类
压力机是用来对放置于模具中的材料实现压力加工的机械
按机身的结构形式不同：曲柄压力机可分为开式压力机和闭式压力机。

第六章曲柄压力机

第六章曲柄压力机一．冲压压力机的选择在冷冲压生产中，冲压设备的选择，是一项非常重要的工作，它直接关系到设备的安全与合理使用，同时也关系到冲压工艺是否能顺利进行与模具的寿命、产品的质量、生产效率与成本的高低等一系列问题。

选择设备，首先要清晰地熟悉被加工产品的特点(包含所使用的冲压工艺性质、生产批量大小、冲压件的几何形状及尺寸、精度要求、工序的分配、成品取件方法、废料处理等)与各类冲压设备的特点(包含压力及功率的大小、辅助装置及功能，滑块行程、速度大小、精度、装模空间大小、操作空间大小等)。

然后使所选用设备的性能与产品的加工对设备性能的要求相习惯，尽量不造成欠缺或者浪费。

最后，确定出设备的类型及其规格。

1．曲柄压力机的工艺特性与结构特性通用曲柄压力机有较大的工艺习惯范围，几乎能用于所有的冲压加工，但冲压工艺及其模具的设计制造相对专用压力机复杂，且生产效率也比专用压力机低。

专用压力机通常价格较高，缺乏通用性。

在选用机种时，要全面考虑这些问题。

产量大小是选用机种的重要因素之一。

产量小、冲压性质多变时，可选用通用压力机；产量大或者冲压工艺性质较稳固时，可考虑使用专用压力机。

开式压力机机身结构的要紧优点是操作空间大，而闭式压力机机身结构的要紧优点是刚度好。

因此，关于精度要求高，模具寿命要求长的冲压宜选用闭式压力机；而关于需要方便操作，或者要安装自动送料装置的冲压则宜选用开式压力机。

压力机的行程次数与行程长度决定了滑块的行程速度，确定时既要考虑产量的需求，也要考虑冲压工序性质的要求。

关于拉深、挤压等塑性变形量大的工序，要限制行程速度。

而冲裁加工，则能够根据产量及操作条件(手工操作或者自动送料)的许可使用较高的速度。

但是，行程速度越快，振动、噪声就越大，对模具寿命也有影响，这一点务必加以考虑。

压力机的行程长度与装模高度，对压力机的整体刚性是有影响的。

行程长度越长，则曲轴的曲柄半径越大，曲柄臂刚度越差，而且立柱也越高，机身垂直变形量越大。

曲柄压力机专业知识讲座

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连杆机构 /装模高度调整机构
❖ 调整连杆长度（图2-10、图2-11）
❖ 调整滑块高度（图2-12）
❖ 调整工作台高度
❖ 1、球头式连杆（连杆） ❖ 2、柱销式连杆（滑块） ❖ 3、柱塞导向连杆
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JB23-63 压力机旳曲轴式曲柄滑块机构构造图
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一般柱销式连杆
JA31-160A连杆及装模高度调整装置 1—导套 2—调整螺杆 3—连杆 4—蜗轮 5—蜗杆 6—滑块 7—顶料杆 8—连杆销 40
曲线 3─拉深力实际变化曲线
（1/min）指滑块每分钟
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主要技术参数(续1)
➢ 最大装模高度H1（mm）及装模高度调整量ΔH1（mm）
压力机闭合高度(H)是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面旳距离。
压力机基本参数
装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面旳距离(H1)。
② 传动系统：由带传动、齿轮传动机构将电动机旳运动传递给工作机构。能量传递、速度转换。
③ 操纵系统：由离合器、制动器等控制系统构成，控制工作机构旳工作和停止。
④ 能源系统：电动机＋飞轮。提供工作所用能量、储能。
⑤ 支撑部分：机身、工作台和紧固件等。把压力机全部部分连接成一种整体。
⑥ 辅助系统和装置：润滑、保护等。
❖
a. 工作时，飞轮减速释放能量
❖
b. 不工作时，飞轮加速储存能量
❖ 设备开动起来后，为确保工作必须使飞轮保持一定转速，为控制设备动作，必须用离合器-制动器对设备进行控制
❖ a. 工作时，制动器脱开离合器结合，输入能量
❖ b. 停止时，离合器脱开制动器结合，吸收剩余能量
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2.2 曲柄压力机用途、构成、工作原理及类型

曲柄压力机

曲柄压力机曲柄压力机曲柄压力机，是指在曲柄压力机中，滑件安装在曲柄轴上，由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复，并且向冲模冲压工件以成形所需产品。

曲柄压力机 - 基本简介曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。

其结构简单，使用方便。

在曲柄压力机中，滑件安装在曲柄轴上，由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复，并且向冲模冲压工件以成形所需产品。

通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。

机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。

机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。

机械压力机具有结构简单、生产率高等优点，因而被广泛用于电器机械、汽车、电子设备、仪器制造、国防工业、日用品等生产行业。

它在工业中的大量应用虽已有近百年历史，但其传动形式并没有大的变化，如图1．1所示。

机械压力机是采用机械传动的锻压机器，通过传动系统把电机的运动和能量传给曲柄滑块机构，从而使坯科获得确定的变形，制成所需的工件。

曲柄压力机的基本构成及原理PPT课件

▪ 为消除这种现象，所以设置滑块平衡装置。在大中型压力机和高速压力机，平衡装置尤为重要。
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推料装置
▪ 冲压后工件或废料可能留在上模内，为了使之及时脱离模具，保证下一次冲压的顺利进行，在滑块中设置推料装置。
▪ 分为刚性推料装置和气动推料装置。 ▪ 刚性推料装置结构简单，动作可靠，应用广泛。
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2、连杆机构
▪ 1、球头式连杆
▪ 2、柱销式连杆一般柱销式连杆 ▪ 柱面式连杆
▪ 3、柱塞导向连杆
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球头式连杆
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一般柱销式连杆
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柱面式连杆
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柱塞导向连杆
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3、装模高度调节机构
▪ 调节连杆长度（图2-10、图2-11） ▪ 调节滑块高度（图2-12） ▪ 调节工作台高度
▪ 离合器：实现工作机构与传动机构的接合与分离。
▪ 制动器：在离合器断开运动时使滑块迅速停止在所需要的位置。
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6、辅助装置
▪ 为了使压力机正常运转，提高生产率，扩大工艺范围，确保压力机安全，在压力机中常附加各种辅助装置。
▪ 1、过载保护装置
▪ 2、拉深垫
▪ 3、滑块平衡装置
▪ 4、推料装置
▪ 5、气动系统
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过载保护装置
▪ 过载保护装置防止压力机发生过载.
▪ 分类：破坏式（剪板式、压塌块式） ▪ 非破坏式（液压式、机械式、电动式）。
▪ 1、压塌块式过载保护装置 ▪ 2、液压式过载保护装置

冲压与塑料成型-第二章曲柄压力机

冲压工艺分类
根据冲压加工温度的不同，可分为热冲压和冷冲压两大类。热冲压是将板料加热到再结晶温度以上进行的冲压加工；冷冲压是在常温下进行的冲压加工。
冲压工艺特点
冲压加工具有生产率高、材料利用率高、制件精度高、操作简单、易于实现机械化与自动化等一系列优点。
曲柄压力机在冲压工艺中作用
提供动力
曲柄压力机通过电动机驱动曲柄连杆机构，将旋转运动转化为滑块的直线往复运动，从而为冲压
分类
根据滑块驱动机构的不同，曲柄压力机可分为曲轴式、偏心齿轮式和连杆式等类型。
工作原理及结构特点
• 工作原理：电动机通过皮带轮带动曲轴旋转，曲轴上的偏心轮通过连杆使滑块做上下往复运动，从而对工件施加压力。
• 结构特点：曲柄压力机主要由床身、曲轴、连杆、滑块、导轨、工作台、电动机等组成。其中，床身是压力机的主体部分，用于支撑和固定各部件；曲轴是驱动滑块运动的关键部件，其偏心距决定了滑块的行程；连杆连接曲轴和滑块，将曲轴的旋转运动转换为滑块的直线运动；滑块是工作部分，用于安装模具并对工件施加压力；导轨用于支撑和引导滑块运动，保证运动的平稳性和准确性；工作台用于放置工件和模具，并可通过调整机构调整其高度和位置；电动机是动力源，通过皮带轮带动曲轴旋转。
曲柄压力机结构与工作原理
详细学习了曲柄压力机的结构组成、工作原理及其性能特点，掌握了曲柄滑块机构、离合器、制动器等关键部件的工作原理和设计方法。
冲压与塑料成型工艺
系统学习了冲裁、弯曲、拉深、成形等冲压工艺以及注射成型、压缩成型、挤出成型等塑料成型工艺，了解了各工艺的适用范围、工艺参数和质量控制方法。
故障排除
根据故障类型采取相应的措施进行排除，如更换损坏件、调整参数等。

冲压设备第二章曲柄压力机

02
特点
03
刚性离合器结构简单，动作可靠；
04
滑块行程次数高，生产效率高；
05
滑块行程长度可调整，适应不同高度的模具；
06
压力机精度高，刚性好，适用于精密冲裁等工艺。
应用领域与发展趋势
高速化
提高压力机的工作速度，提高生产效率；
自动化
实现压力机的自动化生产和在线检测，提高生产效率和产品质量；
应用领域
根据工件的加工要求、生产批量和模具结构等因素，综合考虑公称压力、滑块行程、行程次数和封闭高度等性能参数，选择适合的压力机型号和规格。
04
曲柄压力机安装调
试与操作维护
安装前准备工作
设备检查
工具准备
检查曲柄压力机各部件是否齐全、完好，有无损坏或缺陷。
准备好安装所需的工具，如扳手、螺丝刀、水平仪等。
制动器失灵
可能是制动带磨损、制动轮损坏或液压故障等原因导致，应检查并更换制动带或制动轮，修复液压管路。
其他常见故障分析与排除方法
压力机振动
可能是地基不平、紧固螺栓松动或曲轴失衡等原因导致，应重新夯实地基、紧固螺栓或调整曲轴
平衡。
压力机漏油
可能是密封件老化、油管破裂或油箱油位过高等原因导致，应检查并更换密封件、油管或降低油箱油位。
操作结束后，关闭电源，清理设备，保持设备整洁。
操作规程及维护保养方法
维护保养方法定期对设备进行维护保养，保持设备良好状态。
根据设备使用情况，及时更换易损件，确保设备正常运行。
操作规程及维护保养方法
定期对设备进行润滑保养，减少磨损，延长设备使用寿命。
对于长期不使用的设备，应做好防尘、防潮措施。

冲压与塑料成型曲柄压力机肆

冲压与塑料成型曲柄压力机肆一、简介曲柄压力机是一种应用广泛的冲压设备，主要用于金属材料的冲压和塑料成型过程中的压力加工。

本文将对冲压与塑料成型曲柄压力机进行介绍，包括其工作原理、结构组成、应用范围等。

二、工作原理曲柄压力机的工作原理是将电动机的旋转运动转化为往复振动运动。

其主要部件包括电动机、曲柄连杆机构、传动轴、弯曲轮和滑块等。

当电动机开始运转时，通过传动轴和曲轴连杆机构将旋转运动转化为滑块的往复运动。

曲柄压力机的滑块与工件加工模具相连，当滑块下行时，施加压力对工件进行冲压或塑料成型加工；当滑块上行时，释放压力并将加工件取出。

通过控制电动机的运转速度和连杆机构的设计，可以控制曲柄压力机的加工速度、行程和压力大小。

三、结构组成曲柄压力机的主要结构组成包括：1.电动机：提供动力源，驱动整个压力机的运转；2.传动轴：将电动机的旋转运动传输到曲柄连杆机构；3.曲柄连杆机构：将旋转运动转化为滑块的往复振动运动；4.滑块：与工件加工模具相连，施加压力进行加工；5.工作台：用于支撑工件和定位模具，提供稳定的加工环境；6.控制系统：控制电动机的运转和加工过程的参数。

四、应用范围曲柄压力机在冲压和塑料成型领域有广泛的应用。

具体应用范围包括：•冲压加工：曲柄压力机可以用于金属板的冲压加工，如汽车零部件、家具五金配件等；•塑料成型：曲柄压力机可以用于塑料制品的成型加工，如塑料盒、塑料容器等；•压铸加工：曲柄压力机可以用于压铸加工，将熔融金属注入模具中进行成型。

五、优势和不足曲柄压力机具有以下优势：•加工速度快，生产效率高；•加工精度高，重复性好；•应用范围广泛，可用于不同材料和工件形状的加工。

然而，曲柄压力机也存在一些不足之处：•需要定制模具，成本较高；•可能存在冲压或塑料成型过程中的振动和噪音；•没有自动化控制系统，操作较为繁琐。

六、结语曲柄压力机作为一种重要的冲压和塑料成型设备，在工业生产和制造领域发挥着重要的作用。

曲柄压力机 Crank Press

• 根据用途分类：
• B 体积模锻压力机
• • • • • •
• C 剪切机
• (1)板料剪切机。用于裁剪板料。 • (2)棒料剪切机。用于截裁棒料。
3
1.1 曲柄压力机分类（续）
• 按照工艺分类：
• 通用压力机
• 通用压力机用于多种工艺用途，如冲裁、弯曲、成形、浅拉深等。
• 专用压力机
• 用途较单一，如拉深压力机、板料弯折机、剪切机、挤压机等。
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图2 曲柄压力机运动原理图 l一电动机；2一小带轮；3一大带轮； 4一制动器；5一离合器；6，8～小齿轮；7一大齿轮；9一偏心齿轮； 10一芯轴；11一机身；12一连杆； 13一滑块；14一上模；15一下模； 16一垫板；17一工作台；18一气垫
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2.1 工作原理（续）
• 曲柄压力机
• 是采用机械传动的锻压机器。 • 通过传动系统把电动机的运动和能量传给工作机构，从而使坯料获得预期的变形，制成所需的工件。 • 电动机1通过带轮2、3和齿轮6、7、8，将运动传给偏心齿轮9，连杆12的上端套在偏心齿轮上，下端与滑块13用铰链连接，因此，就将齿轮的旋转运动变成滑块的往复运动。 • 上模14装在滑块上，下模15装在工作台17上。 • 材料放在上下模间，进行冲裁或其他变形工艺，制成工件。 • 气垫18是用来顶出工件或在拉伸时作压边用。 • 由于工艺操作的需要，滑块时而运动，时而停止，因此装有离合器5和制动器4。 • 压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短，即有负荷的工作时间很短，大部分可为无负荷的空程。为了使电动机的负荷均匀，有效地利用能量，因而装有飞轮。大带轮3即起飞轮作用。
• • • • (1)通用压力机。用于冲裁、落料、弯曲、成形和浅拉深等工艺。 (2)拉深压力机。用于拉深工艺。 (3)板冲高速自动机。适用于连续传送板料的自动冲压工艺。 (4)板冲多工位自动机。适用于连续传送工件的自动冲压工艺。 (1)挤压机。用于冷挤压工艺。 (2)热模压力机。用于热模锻工艺。 (3)精压机。用于平面精压、体积精压和表面压印等工艺。 (4)平锻机。用于平锻工艺。 (5)冷镦自动机。用于制造如螺钉螺母等各种标准件。 (6)精锻机。用于精锻各种轴类工件。