PE漆PP
PP塑料漆免处理
PP塑料油漆（免底涂），不需要使用PP水作为底漆处理，可直接将*PP油漆喷涂于各种PP素材塑料件上,大大节省喷涂PP水打底的成本和时间,可耐沸水煮两个小时以上，并通过SGS无毒测试及ROHБайду номын сангаас认证. 有各种颜色，表面效果美观大方，附着力超好。
目前已被众多国内汽车厂商选用，另外在其表面更可再喷涂手感弹性漆,以增强产品柔软丝滑手感，产品广泛应用于汽车塑料内饰件,汽车仪表盘、汽车门板等内饰件，制刷手把,雨伞柄，玩具，沙滩车外壳、工艺品，衣架等各种PP塑料件的表面喷涂。效果非常理想，解决了众多涂料在PP材料上所不能解决的附着力问题（如水转印后牢度不够），真诚希望有需要的厂家与我们直接取得联系，相信我们的产品将会给你带来更大的增值空间！！
使用说明
使用比例 1 ：2-2.5（漆 ：开油水）
干燥条件 自干或烘干。
指触干15分钟，实干24小时，温度25度，重涂大于30分钟
覆盖面积 10-15平方米/公升/遍，干膜度10-30微米
keperPP-PE附着力剂
PP-PE附着力剂 PP保险杠漆性能要求 保险杠漆性能要求
复层附着力:底漆,铝粉漆 铝粉漆(底色漆),罩光漆等 各层附着力全部优异. 耐水性:耐水过后不起泡 耐水过后不起泡,不变色,不影响附着力, 一般有两种测试方法,其一是开水煮 其一是开水煮,二是温水泡. 水煮要求:100℃×1hrs或100℃×2hrs,温水泡要求:40 或
PP-PE附着力剂 PP保险杠漆耐水性的影响因素 保险杠漆耐水性的影响因素
KEPER958添加于CPP2245 CPP2245底漆的体系中,有助 于提高保险杠漆的耐水性. 于提高保险杠漆的耐水性 PP底材:不同汽车厂的PP PP保险杠,其附着力效果及 耐水性存在差异,有时差异还很大. 有时差异还很大
氯化PP(氯含量30%) 氯化PP(氯含量20%) PP塑料 低 好 差
PP-PE附着力剂
氯含量与软化点及结晶度
70 160
结 晶 度 (%) 0 0 10 30 20 氯含量(WT%) (WT%) 40 50 点 化
软
0
(℃)
PP-PE附着力剂
氯含量与附着力
附着强度(g/cm cm)
1000 900 800 700 600 500 400 300 0 10 20 25 30 35 40
牌号
KEPER-949 KEPER-953B KEPER- 对PP底材附着力好 底材附着力好,成本优势 对PP底材及面漆附着力好 底材及面漆附着力好,提 高了与其它树脂的相容性
应用
PE底材打底,PE水 PP底材打底,PP水 PP底材打底,或少量添加 于涂料中 与热塑性树脂搭配做PP 底漆,配比:3-4/1 PP面漆(色漆,铝粉漆) PP底漆,PP有色面漆
PET,PE,PVC,PP,ABS,PEP
PVC（polyvinyl chloride）聚氯乙烯材料，是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的抗老化剂、改性剂等，经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成的材料。
PE（polyethylene）：聚乙烯，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料，由乙烯聚合而成，根据密度的不同分为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。。
塑料的加热鉴别
上述三类塑料的加热特征也是各不相同的，通过加热的方法可以鉴别。热塑性塑料加热时软化，易熔融，且熔融时变得透明，常能从熔体拉出丝来，通常易于热合。热固性塑料加热至材料化学分解前，保持其原有硬度不软化，尺寸较稳定，至分解温度炭化。弹性体加热时，直到化学分解温度前，不发生流动，至分解温度材料分解炭化。
PU：聚氨酯涂料以其优良的耐磨耗及耐侯性而被选用。具有轻质，富于良好耐磨耗性的硬质泡沫用作滑雪板和冲浪板等的芯材，具有优良弹性和耐磨耗性的聚氨酯弹性体被用作运动鞋的鞋底。
EVA：热熔胶（EVA）。热熔胶是一种不含水，不需溶剂的固体可熔性聚合物。在常温下热熔胶为固体，加热到一定温度后熔融，变成能流动而已有粘结性的液体。胶订的粘结质量交差。
PBT：密度1.3，加工温度240-260度，模具温度60-80，收缩率1.5-2.5，熔点220-230度。优点：机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似，都是比较优越的。摩擦系数小有自润性。吸水率低。电气性能优。尺寸安定性良好。耐药品性耐油性优。缺点：TG(玻璃转移温度）低，在荷重下H.D.T（热变形温度）为60度。抗冲击强度不良，一般以玻璃纤维辅助为PBT+GF来使用。
可以用燃烧法区别
聚氯乙烯（PVC）。外观：透明至不透明、质硬。软化或熔融温度范围：75~90°C；燃烧火焰状态：上黄下绿有白烟和有刺激性酸味；离火后情况：离火熄灭。燃烧后变脆
PP塑胶底漆的研制
制 品 的 使 用 寿命 ，技 术 人 员 通 过 涂 料 对 塑 料 表 面 进 行 保 护 装 饰 ， 赋 予 塑 料 制 品表 面 豪华 的外 观 和 细 腻 的 手 感 。 并
Ｐ 是 热 塑 性 塑 料 中 的 后 起 之 秀 ， 年 来 发 展 速 度 ～ 直 居 Ｐ 近 于 各种 塑 料 之 首 。但 是 由于 聚 烯 烃 的特 征 为 结 晶度 高 、 面 极 表
２ ～３ ５ Ｏ １ ～１ ３ ８
５～１ Ｏ ２
２ ～３ ５ ０ １ ～１ ３ ８５～１ ０ ２ Fra bibliotek填 料
气 相 二氧 化硅
８～１ ２
１５ ． ～２ ５
８～１ ２
１ ５ ． ～２ ５
８～１ ２
１ ５ ． —２ ５
助 剂 溶 剂
钛 白粉 色 浆 （ 据 不 同颜 色要 求 ） 根
柔性 Ｐ Ｐ底 材 １６ ～２ ６４ ～８
２ ％二 甲苯 液 ０ ２ ％二 甲苯 液 ０ ２ ％二 甲苯 液 ０ ４ ％ ５ ５ ％ ０
Ｒ型
８～１ ０
２ ～３ ５ Ｏ １ ～１ ３ ８
５～１ ０ ２
组 分 二 甲苯 甲苯 重 芳 烃 （ ０ ＃ １０ ）
甲 基 异 丁 甲 酮
环 已酮
夏季 ４ ５ ２ ０ ２ Ｏ
１ Ｏ
５
春 秋 季 ３ ５ ４ ０ １ Ｏ
１ Ｏ
５
过 滤包 装 。
１３ 性 能 指 标 （ 表 ３） ． 见
２
结 果 与 讨 论
成 膜 物 （ 脂 ） 选 择 ： 构 相 似 相 溶 与 极 性 力 （ 键 、 学 树 的 结 氢 化
１ ～１５ ２ ～３ ５ ０
pu与pe油漆的同与不合[最新]
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PU与PE油漆的同与不同PU与PE油漆的同与不同.txt-两个人同时犯了错，站出来承担的那一方叫宽容，另一方欠下的债，早晚都要还。
-不爱就不爱,别他妈的说我们合不来。
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PU 与 PE 油漆的同与不同PU 油漆的生产注意事项一、PU 哑光系列生产注意事项： 1、关于哑光清漆的光泽度方面。
影响哑光清漆光泽度的原因很多，其中包括油漆的喷涂厚度、油漆的干燥速度、喷涂前的搅拌均匀程度、生产场地的通风状况以及生产场地的空气相对湿度都对油漆的光泽度高低有影响。
2、有些油漆因为固化剂的不同，稀释剂的溶解力、挥发速度的不同，涂膜厚度的不同，都会对最终漆膜的性能、哑光度等产生影响，所以说要注意在生产时要注意使用配套的固化剂、稀释剂等。
3、量事故。
4、冬季对油漆的影响。
油漆的粘度受温度的影响很大，随着温度升高粘度降低，温度降低则粘度升高。
这样在冬季时会导致稀释剂加大，粘度变低，易出现丰满度差、起砂、手感差、光泽降低、砂痕遮盖能力较差等质量问题。
所以在冬天要注意油漆的储存温度，调漆场所的温度应尽量保持温度相同。
二、PU 亮光系列生产注意事项 1、因为亮光油漆相对与哑光油漆干燥时间较长，要保证亮光油漆表面没有杂质，对喷房的封闭和干净程度要求较严格。
另外要注意在搞卫生时，大部分会在凉干房的地面上撒水或用水冲洗房间，因为本身凉干房封闭较好，温度相对较高，就会形成高温高湿的环境，使亮光漆更容易起暗泡。
所以一般尤其厂家会建议凉干房的温度控制在 25 度左右，这样会对产品的合格率有所提高。
2、在贴皮或贴纸家具生产中，底材的封闭处理和纸上选用的底漆会影响到亮光油漆的光泽度，由于普通 PU 底漆耐溶剂性较差，上面喷亮光易引起流平性较差，表面不平整以及光泽度和丰满度的保持会明显较差，因此，想要得到较好的镜面效果，适当将底漆固化剂的量加大些，对面漆的表面效果会有改善。
PE和PP的优点与缺点
PE和PP的优点与缺点PE和PP的优点与缺点PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。
在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。
聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。
聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。
采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g／cm3）的产物。
聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。
用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料.特点：无毒、无味，度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响, 缺点：但低温时变脆、不耐磨、易老化.聚丙烯(PP)聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
有等规物、无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主要成分。
聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。
通常为半透明无色固体，无臭无毒。
由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。
密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。
耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。
缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。
特点：无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
缺点：但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。
PP、PS、PE、PVC塑料特性
PP、PS、PE、PVC塑料特性PP是Polypropylene的简称，中文名称为聚丙烯，俗称百折胶。
PP〔聚丙烯〕采纳齐格勒-纳塔催化剂使丙烯单体催化聚合而制得，是分子链节排列得专门规整的结晶形等规聚合物。
PP〔聚丙烯〕按其结晶度能够分为等规PP〔聚丙烯〕和无规PP〔聚丙烯〕，等规聚丙烯为高度结晶的热塑性树脂，结晶度高达95%以上，分子量在8-15万之间；无规聚丙烯在室温下是一种非结晶的、微带粘性的白色蜡状物，分子量低，在3000-10000，结构不规整缺乏内聚力，应用较少。
常用的PP原料是等规聚丙烯。
一、PP〔聚丙烯〕的改性PP〔聚丙烯〕可通过填充、增强、共混、共聚、交联来改性。
添加碳酸钙、滑石粉、无机矿物等填料可提高PP〔聚丙烯〕的刚性、硬度、耐热性和尺寸稳固性；添加玻璃纤维、石棉纤维、云母、玻璃微珠等可提高拉伸强度，并可改善抗蠕变性、低温抗冲击性；添加热塑性弹性体TPE/TPR或橡胶等可提高冲击性能、透亮性等等。
二、PP〔聚丙烯〕的特性1、物理性能：PP〔聚丙烯〕为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶聚合物，密度为0.90-0.91g/cm3,对水专门稳固，24小时在水中的吸水率为0.01%，分子量在8-15万之间。
成型性好，但收缩率大，制造厚壁制品容易凹陷。
制品表面光泽度好，容易着色。
2、力学性能：PP〔聚丙烯〕的结晶度高，结构规整，具有良好的力学性能，其强度和硬度、弹性都比较好，但在室温顺低温下冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。
PP〔聚丙烯〕最突出的性能是抗弯曲疲劳性。
干摩擦系数与尼龙相似，在润滑油下不如尼龙。
3、热性能：PP〔聚丙烯〕具有良好的耐热性，熔点在164-170℃，制成的制品可在100℃以上温度进行消毒灭菌；在不受外力的情形下150℃也不变形。
脆化温度为–35℃。
4、化学稳固性：PP〔聚丙烯〕的化学稳固性专门好，除能被浓硫酸、浓硝酸腐蚀外，对其他各种化学试剂都比较稳固，但低分子量的脂肪烃、氯化烃等能使PP〔聚丙烯〕软化和溶胀。
PU,PE,NC,UV油漆的详细用途及做法和特性
PU、PE、NC、UV油漆的详细用途以及做法和特性家具漆的主要品种与涂装技术的应用目前，家具制造企业常用的涂料品种有：硝基涂料（NC），酸固化涂料（AC），不饱和树脂涂料（PE），聚氨酯涂料（PU），紫外光固化涂料（UV），水性涂料（W）。
下面针对以上涂料品种，对产品特性与工艺情况进行一个简单的介绍。
一、硝基涂料（NC）其优点：1、干燥迅速。
一般的油漆干燥时间需经过24小时，而硝基漆只要十几分钟就可干燥。
这样就大大节省施工时间，提高工作效率。
2、施工简单。
硝基涂料是单组份产品，调配时只需加入适量的天那水即可进行喷涂。
3、光泽稳定：受环境的影响较小。
其缺点：1、丰满度不够。
因硝基涂料的固含量较低，难以形成厚实的漆膜。
2、硬度不够。
硝基涂料的硬度一般在BH。
3、漆膜表面不耐溶剂。
常见的工艺：1、NC底、NC面。
在仿古家具（美式涂装）中，应用最广。
表现效果大部分为开放效果2、PU底、NC面。
这样比较容易解决NC漆填充力差，丰满度、硬度不够的问题。
施工方法：1、浸涂2、喷涂（包括静电喷涂、手工喷涂、电脑自动喷涂）3、辊涂未来的发展：1、NC漆的耐黄变性相对来讲差一些。
但目前已有能耐2年不变黄的NC实色漆。
2、NC漆的硬度问题。
现在有砂的制漆企业正在专项研究。
达到2H以上的NC漆面世是指日可待的。
二、酸固涂料（AC）其优点：1、漆膜坚硬耐磨2、漆膜的耐热、耐水、耐寒性都很高3、透明度好4、耐黄变性好其缺点：因漆中含有游离甲醛，对施工者身体伤害较为严重，绝大部分企业已不再使用此类产品。
三、不饱和树脂涂料（PE）其优点：1、具有很好的硬度，可达到3H以上2、面漆能做出很高的光泽度3、耐磨、耐酸碱、耐热性好4、丰满度很高其缺点：1、操作性较为复杂因需加入引发剂与促进剂才能起到固化作用。
引发剂、促进剂的加入量要依据气温、湿度的变化而变化。
再则引发剂与促进剂不能同时调入油漆中，否则易引起火灾与爆炸。
调配油漆时有严格的要求。
PP塑料油漆
PP塑料漆品牌:铁木易新产品说明及产品概述1、PP塑料漆是以高分子树脂为基体，辅以高档适用助剂及颜料调配而成的PP塑料专用油漆2、可以低温下烘干成膜，也可以常温下自干成膜，漆膜平整、光滑，与PP塑料底材有良好的附着力。
产品特点1、附着力优异，对PP塑料底材有着优异的附着力表现，不脱落。
2、韧性好，面对PP塑料部件的弯曲，撞击，热胀冷缩等基材变形而保持漆膜完整，不开裂，不脱落，韧性可达1mm。
3、色泽丰富，国标色卡、RAL色卡、各种定制颜色均可调制，对无光、半光、亮光及高光在内的各种光泽均可制作。
4、个性化定制需求，快速干燥及快速打包、提高硬度耐划伤、户外耐候、耐水优异、打磨方便等各种个性化定制需求均可来电详谈，我们会给您专业的建议和优质的服务。
5、来样订做，可满足您测试要求，并可以根据您的选择制定单组份或者双组份的产品，可供您选择。
6、方案多种，可供您选择①PP底漆+PP高光塑料面漆直接喷涂于洁净的塑料上，干燥速度快，干膜厚度约2-5微米，自干或烘干再喷面漆②PP底漆+PP塑料面漆干燥速度快，好打磨，面漆可调低光活半光③底面合一PP塑料漆+罩光清漆满足客户高光的要求，避免底漆喷涂要求高的问题④底面合一PP塑料漆颜色可调，属于有光产品，施工方便一遍成活产品用途适用于PP塑料桌椅、地板、安全帽、小车、各种PP塑料玩具及汽车PP塑料内饰件,汽车仪表盘、汽车门板等内饰件、塑钢门窗、农用机械塑料配件技术参数施工参考1、PP塑料工件表面需经过除脱模剂处理PP plastic workpiece surface need to be treated byremoving mold release agent2、清除包装桶表面的灰尘杂物。
remove the dust on the surface of the packing barrel.3、喷枪的喷嘴口径宜采用 1.5mm左右的；喷涂压力以0.4-0.6Mpa为宜；the nozzle diameter of the spray gun should adopt 1.5mm or so; spray pressure to 0.4-0.6Mpa is appropriate;4、PP塑料漆一般喷涂2遍，喷涂时走枪要平稳，该底漆的干膜厚度一般为15-25微米。
PE, PET, PP, PS,PVC 塑料的区别、性能、用途
PE, PET, PP, PS，PVC 塑料的区别、性能、用途PP与PE最大的区别就在于他们的MI(Melt Index)的不同,即分子链的结构所制!PE现在可以分为LDPE/LDPE/HDPE,而PP的用途就比较广泛,从现中国正在发展的新兴汽车保险缸到普通的玩具甚至BOPP为主的包装膜都有在使用,还有各种改性后的特性等,用途总之比较广泛.PE相对来说原料价格较低，塑化温度教低，目前主要用于农用薄膜以及食品保鲜膜PP原料价格都在1.0-1.2万之间，主要用于食品外包装袋，热封袋以及香烟外包装膜补充：PP材料用于家电也很多，如波轮洗衣机的部件，波轮，内桶等。
PP是由丙烯单体合成，PE是由已烯单体合成，由于单体及合成方法不一样，材料性能存在一定差别。
如玻璃化温度等。
PE是聚乙烯的简称，PP是聚丙烯的简称！PP未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。
透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。
常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
PE 未着色时呈乳白色半透明，蜡状；用手摸制品有滑腻的感觉，柔而韧；稍能伸长。
一般低密度聚乙烯较软，透明度较好；高密度聚乙烯较硬。
常见制品：手提袋、水管、油桶、饮料瓶（钙奶瓶）、日常用品等。
PP在低温情况下（零摄氏度以下）比较脆，容易断裂，因为PP的玻璃化温度是零摄氏度；而PE玻璃化温度是零下二十摄氏度；其实两者耐高温差不多，PP要比PE高一点。
现在很多地暖采暖管都使用PE材料，韧性比较好，都是采取热熔连接的。
pp :比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃特点：度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件热性能：PP具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的，150℃也不变形。
什么是PU漆、PE漆、NC漆、UV漆
PU漆:PU漆俗称聚（胺）脂漆，属溶剂性漆，木器漆的一种，也是目前市场上家庭装修较为广泛的漆。
市场上以华润，大保，嘉宝利占有率居高，质量比较可靠，但不太环保，欧洲基本已经淘汰。
不饱和聚酯漆(PE):不饱和聚酯漆(PE)简称聚酯漆,是以不饱和聚酯树脂为主要成膜物质的涂料。
也属多组分漆(常有2-3个组分),其综合理化性能优异。
另有一独特特点,即该漆中所用溶剂苯乙烯也是一种不饱和材料,既能溶解不饱和聚酯作溶剂,在一定条件下(有引发剂与促进剂的参与)又能与不饱和聚酯发生共聚反应而交联固化成膜,使该漆的固体分含量高达100%,故常称PE为无溶剂型擦,一次可成厚膜,其涂膜之丰满度极高。
硝基漆NC:硝基漆NC俗称喷漆,也叫"洋干漆";"叻架"或腊克漆,是以硝化纤维素为主体,配以合成树脂\增塑剂和颜料等,溶于有机溶剂,经以研磨制成.//优点 1.干燥快.2.漆膜柔滑.3.光泽柔和.//缺点1.耐候性差.2.漆膜丰满度差.3.流平性差.4不耐热,不耐烫.UV漆:UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写，即紫外光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。
与PU、PE、NC等油漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。
它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光（波长为320-390nm）的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。
UV漆另一解释紫外光固化涂料（ultraviolet curing coating）简称UV漆，与PU、PE、NC漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的，它是一种在紫外线（ultraviolet，简称UV）的照射下能够在几秒钟内迅速固化成膜的涂料。
UV油漆有别于普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正绿色环保的油漆，不含任何挥发物质，使用UV油漆生产的产品绿色、健康、环保。
PP与PE的异同
一、PP和PE的联系和区别。
相同点：1.PE、PP未着色是都呈乳白色半透明，蜡状聚合物。
2.都是非极性的结晶类聚合物，相容性较好。
3.无毒，化学稳定性好，易成型加工。
4.耐候性差。
区别：1.PP较PE有更好的刚性、强度和耐热性，PE容易被光氧化、热氧化、臭氧分解。
2. PP密度比PE更小，PP密度仅为0.90~0.91g/cm3。
3. PP的韧性在低温下较差。
二、PP的分类，从结构的角度、加工的角度以及应用的角度表述。
1. 结构的角度：按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。
甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯；若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯；当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。
2.加工的角度：（1）注射成型制品：是聚丙烯最大的应用领域，制品有周转箱、容器、手提箱、汽车部件、家用电器部件、医疗器械、日用消费品和家具。
（2）挤出制品：制成聚丙烯纤维，也可制成聚丙烯薄膜，其中双向拉伸薄膜的强度和透明度都大幅度提高，是重要的包装用高分子材料。
（3）热成型制品：薄片经热成型加工制成薄壁制品，用作一次性使用的食品容器——饮水杯。
（4）其他，如吹塑制品，聚丙烯广泛地用于食品包装，如酸乳容器、热灌装饮料瓶。
玩具。
3.应用的角度：（1）工程用聚丙烯纤维：分为聚丙烯单丝纤维和聚丙烯网状纤维。
聚丙烯网状纤维以改性聚丙烯为原料，经挤出、拉伸、成网、表面改性处理、短切等工序加工而成的高强度束状单丝或者网状有机纤维，其固有的耐强酸，耐强碱，弱导热性，具有极其稳定的化学性能。
加入混凝土或砂浆中可有效的控制混凝土（砂浆）固塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂缝，防止及抑止裂缝的形成及发展，大大改善混凝土的阻裂抗渗性能，抗冲击及抗震能力，可以广泛的使用于地下工程防水，工业民用建筑工程的屋面、墙体、地坪、水池、地下室等，以及道路和桥梁工程中。
是砂浆/混凝土工程抗裂，防渗，耐磨，保温的新型理想材料。
大众公司PP、EPDM、PE成品件材料要求TL52035
更改：相对于TL 520 35：1999-05作了以下修改：－对TL进行了修订－更改了材料代码－更新了引用标准较早的版本1976-12；1993-03；1999-051 适用范围本供货技术条件规定了三种类型的PP/EPDM/PE－聚合物混合物成品件的材料要求（见3.3节）。
2 标记法含有10％滑石粉添加剂的类型的标记示例：PP/EPDM/PE－聚合物混合物，含10％滑石粉添加剂，按照TL 520 35－B。
3 要求3.1 基本要求首批供货和更改的批准按照VW 011 55。
排放特性按照VW 501 80（只有当图纸有此要求时）。
大气曝晒试验按照VW 501 85.有害物质的避免按照VW 911 01。
一次完整的试验需要使用4个成品件。
3.2 特性成品件的表面和内部不得有诸如渗化线、缩孔、裂纹以及其它类似的缺陷部位和制造缺陷。
在筋和加强件凸出部位上允许有缩孔，但它不得影响零件的功能和外观。
3.3 类型-TL 520 35 PP/EPDM/PE－聚合物混合物，在+230C时弯曲强度≥18N/mm2。
-TL 520 35－A PP/EPDM/PE－聚合物混合物，在+230C时弯曲强度≥27N/mm2。
-TL 520 35－B PP/EPDM/PE－聚合物混合物，含10％滑石粉添加剂，或PP/EPDM－聚合物混合物，含10％滑石粉添加剂3.4 按照VDA 260的材料代码-TL 520 35和TL 520 35－A： >PP+EPDM+PE<-TL 520 35－B：>PP+EPDM+PE-TD10<或>PP+EPDM-TD10<3.5 制造工艺注塑工艺3.6 测量结果的评定所要求的数值适用于每次单独的测量。
3.7 试验日期成品件应至少在生产14天后才能用于试验。
3.8 材料见5.1节。
-TL 520 35和TL 520 35－A PP/EPDM/PE聚合物混合物，着色，耐热老化和紫外线照射-TL 52035－B PP/EPDM/PE聚合物混合物，可选PP/EPDM聚合物混合物，添加滑石粉，着色，耐热老化和紫外线照射3.9 色调按照图纸。
烤漆材料表缩写
烤漆材料表缩写一、介绍烤漆是一种常用于涂装和装饰的技术，通过将涂料涂于物体表面，并在高温下进行烘烤，使其固化和形成保护层。
烤漆材料表中的缩写是对各种用于烤漆过程中所用到的涂料和辅助材料的简称。
本文将对烤漆材料表中常见的缩写进行解释和说明。
二、烤漆材料表缩写解释1. PU涂料：聚氨酯涂料是一种高性能涂料，具有优异的抗化学腐蚀性和耐磨性，常用于汽车、家具等领域。
2. NC漆：氨基漆是一种基于酮胺树脂的涂料，具有良好的耐磨性和耐化学品性能，常用于家具和木制品的表面涂装。
3. UV漆：紫外线固化涂料是一种在紫外线照射下快速固化的涂料，无溶剂，环保性好，常用于电子产品、家具等领域。
4. PE涂料：聚乙烯涂料是一种具有良好的耐腐蚀性和耐磨性的涂料，常用于金属表面的防腐涂装。
5. EPOXY漆：环氧漆是一种由环氧树脂和固化剂组成的涂料，具有优异的附着力和耐化学腐蚀性能，常用于金属结构和地面涂装。
6. PA漆：醇酸漆是一种基于聚酯树脂的涂料，具有良好的耐磨性和耐候性，常用于家具、器皿等的表面涂装。
7. PP涂料：聚丙烯涂料是一种具有良好的耐腐蚀性和耐候性的涂料，常用于塑料制品的涂装。
8. PRIMER底漆：底漆是涂装前的第一道涂层，用于提高涂层的附着力和保护基材，常用于金属、木材等表面。
9. THINNER稀释剂：稀释剂是用于稀释涂料以调整其粘度和流动性的溶剂，常用于调整烤漆涂料的喷涂性能。
10. HARDENER固化剂：固化剂是用于促进涂料固化和形成保护层的添加剂，常用于环氧漆等需要固化过程的涂料。
三、烤漆材料的选择与应用1. 根据物体材质和使用环境的不同，选择不同类型的烤漆材料。
例如，对于汽车涂装，常用的是PU涂料，因其具有较好的耐候性和抗刮擦性能；对于金属结构的防腐涂装，常用的是EPOXY漆，因其具有良好的耐腐蚀性。
2. 在进行烤漆涂装时，应根据实际情况选择合适的底漆和固化剂。
底漆的选择应考虑与涂料和基材的相容性，以及提供良好的附着力和保护性；固化剂的选择应考虑与涂料的配套性和固化速度。
pvc pp pe的区别
PVC , PP ,PE, BOPP, OPP 膜什么区别？包装知识2008-12-23 16:33:14 阅读408 评论0 字号：大中小订阅塑料类专业术语ABS塑料英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米,适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.具有以下性能：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
PE料: 料身较软, 但透明度不够其它料高,比较蒙. 拉力好!不易爆口!PP料: 料身较硬, 但透明度比较高, 较清晰, 拉力不是很好! 易爆口!PO料: 料身较脆, 透明度不够高,比PE料还要蒙, 有点透白色, 拉力也不是很好.OPP料: 料身最脆, 透明度最高, 拉力不够,但最易爆口. 且印刷最容易脱色. PVC料: 料身有软也有硬的, 可根据客人所需来订料, 透明度也可根椐所需,因为有超透明料,普通料和磨沙料, 拉力好,不容易扯烂, 也不容易爆口,因为两层料之间是用机器啤在一起的.PE塑料(聚乙烯)英文名称:Polyethylene比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6%成型温度：140-220℃干燥条件：---物料性能耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.成型性能1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.聚氯乙烯采用聚苯乙烯标准物，以THF（四氢呋喃）为流动相（注意您的柱子要能用于THF），示差折光检测器，用普适标定法测定PVC的分子量及其分布。
聚酯漆(PE)和聚氨酯漆(PU)有什么区别？
聚酯漆(PE)和聚氨酯漆(PU)的区别随着实木家具的再度兴起以及木质材料在室内装修材料中所占比例的日趋增大，家具与室内涂装对高档涂料的需求也日益扩大，以期获得高质量高品味的装饰效果。
国内木器用高档涂料主要有聚氨酯漆(PU)和聚酯漆(PE)两大类。
在国家标准分类中属完全不同的两大类涂料，即在类别、组成、性能、应用与固化机理等方面有很大区别。
然而，当前许多用户对涂料基本知识缺乏必要的了解，尤其是对聚酯与聚氨酯漆之间有何区别了解甚少，更严重的是目前涂料市场将这两大类涂料笼统地称为聚酯漆，甚至有些产品根本没有较为详细的说明，再加上销售人员很少受过专业培训，极易造成用户选购困难，不能购买到所需产品。
涂饰施工不能正确顺利地进行，从而难以保证涂饰质量。
一、选购涂料时应注意的问题1、选购涂料之前，要全面了解聚酯、聚氨酯漆的主要区别，做到心中有数，两者的主要区别见下表，购买时尽可能地多向销售人员询问所购涂料的有关性能是否符合要求。
并参考下表加以鉴别。
注：目前我国80%的家具涂饰PU，涂料市场所销售的“聚酯漆”也绝大多数为PU。
2、聚酯漆和聚氨酯漆品种较多，有腻子、底漆、面漆、有清漆、有色漆，有亚光、有亮光之分，因此用户应根据所需购买相应品种。
二、施工时要注意的问题1、配漆要依据涂料的活性期的长短来决定配漆量，做到在活性期内用多少配多少，现用现配，一次不宜配过多，并且严格按着产品说明中的配比来调配。
2、调配聚酯漆时，兰、白水不能直接混合，否则会引起燃烧爆炸。
也不能与酸或其他易燃物一起贮运。
白水不能与酸的钻、锰、锌、镍等盐类一起混合，调制或涂饰聚氨酯漆时，不能与水、酸、碱、醇类接触。
尤其是硬化剂贮存与开封用后要封紧，防止潮气进入。
3、涂饰前，基材表面要处理平整、干净，去除各种脏污，基材含水率要合适(具体应视制品使用地区的平衡含水率而定，一般比其低2%左右)，当面漆采用聚酯漆时，底漆不宜用虫胶漆，可用硝基、聚氨酯与聚乙烯醇缩丁醛液等。
PCV , PP ,PE, BOPP, OPP 膜 什么区别？
塑料类专业术语ABS塑料英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米,适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.具有以下性能：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
PE塑料(聚乙烯)英文名称:Polyethylene比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6%成型温度：140-220℃干燥条件：---物料性能耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.成型性能1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.聚氯乙烯采用聚苯乙烯标准物，以THF（四氢呋喃）为流动相（注意您的柱子要能用于THF），示差折光检测器，用普适标定法测定PVC的分子量及其分布。
PP塑料油漆
PP塑料漆品牌:铁木易新产品说明及产品概述1、PP塑料漆是以高分子树脂为基体，辅以高档适用助剂及颜料调配而成的PP塑料专用油漆2、可以低温下烘干成膜，也可以常温下自干成膜，漆膜平整、光滑，与PP塑料底材有良好的附着力。
产品特点1、附着力优异，对PP塑料底材有着优异的附着力表现，不脱落。
2、韧性好，面对PP塑料部件的弯曲，撞击，热胀冷缩等基材变形而保持漆膜完整，不开裂，不脱落，韧性可达1mm。
3、色泽丰富，国标色卡、RAL色卡、各种定制颜色均可调制，对无光、半光、亮光及高光在内的各种光泽均可制作。
4、个性化定制需求，快速干燥及快速打包、提高硬度耐划伤、户外耐候、耐水优异、打磨方便等各种个性化定制需求均可来电详谈，我们会给您专业的建议和优质的服务。
5、来样订做，可满足您测试要求，并可以根据您的选择制定单组份或者双组份的产品，可供您选择。
6、方案多种，可供您选择①PP底漆+PP高光塑料面漆直接喷涂于洁净的塑料上，干燥速度快，干膜厚度约2-5微米，自干或烘干再喷面漆②PP底漆+PP塑料面漆干燥速度快，好打磨，面漆可调低光活半光③底面合一PP塑料漆+罩光清漆满足客户高光的要求，避免底漆喷涂要求高的问题④底面合一PP塑料漆颜色可调，属于有光产品，施工方便一遍成活产品用途适用于PP塑料桌椅、地板、安全帽、小车、各种PP塑料玩具及汽车PP塑料内饰件,汽车仪表盘、汽车门板等内饰件、塑钢门窗、农用机械塑料配件技术参数施工参考1、PP塑料工件表面需经过除脱模剂处理PP plastic workpiece surface need to be treated byremoving mold release agent2、清除包装桶表面的灰尘杂物。
remove the dust on the surface of the packing barrel.3、喷枪的喷嘴口径宜采用 1.5mm左右的；喷涂压力以0.4-0.6Mpa为宜；the nozzle diameter of the spray gun should adopt 1.5mm or so; spray pressure to 0.4-0.6Mpa is appropriate;4、PP塑料漆一般喷涂2遍，喷涂时走枪要平稳，该底漆的干膜厚度一般为15-25微米。
pp pe区别是什么
pp pe区别是什么
一、构成不同
1、PE：是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。
2、PP：是丙烯加聚反应而成的聚合物。
二、特性不同
1、PE：无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达－100~-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。
2、PP：密度为0.89～0.91g/cm3，易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用
温度范围为－30～140℃。
在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。
3、应用不同
聚丙烯具有良好的机械性能，可以直接制造或改性后制造各种机械设备的零部件，如制造工业管道、农用水管、电机风扇、基建模板等。
改性的聚丙烯可模塑成保
险杠、防擦条、汽车方向盘、仪表盘及车内装饰件等，大大减轻车身自重达到节约能源的目的。
聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法加工。
用途十分广泛，主要用来制造薄膜、包装材料、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。
随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。
常见PP、PE、PU、PVC、ABS 等材料的物理化学特性及应用
常见PP、PE、PU、PVC、ABS等材料的物理化学特性及应用一、名称PP：聚丙烯PE：聚乙烯PU：聚氨酯PVC：聚氯乙烯ABS：丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物PS：聚苯乙烯PSA：苯乙烯-丙烯腈共聚物PVDF：聚偏氟乙烯PC：聚碳酸酯EVA：乙烯-醋酸乙烯共聚物----------------------------------二、材料特性及应用PP：聚丙烯PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP的流动率MFR范围在1~40。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐性、抗溶解性。
然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。
PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0％-1.5％)。
PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。
因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。
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•适用于家具厂使用（喷涂）
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PE漆的组成
树脂
溶剂
助剂
颜、 填料
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不饱和树脂
不饱和树脂决定了PE漆的主要性能
现在不饱和树脂大部分是台湾生产, 制约了成本
国产不饱和树脂仍存在一些不足(稳 定性、空干性、颜色等)
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颜填料
•PE漆一般有透明、白色、黑色几个系列，所用 颜填料品种不多,要求其不影响PE漆的反应机理 •常用颜填料有：滑石粉、硬脂酸锌、钛白粉、 碳黑等
ED0600 ED0000 ED0200 ED3100 ED3000 ED0510 ED0570
特性
硬度好、填充佳、打磨性好 填补作用
用途
硬度好、填充佳、打磨性好 实木、木皮家具 透明性、填充佳、打磨性好 通用型，实木、木皮、贴 纸家具 高透明、硬度好、打磨性好 高档贴纸、贴木皮家具 全透明、硬度好 底面两用，高档贴纸、实 木家具或钢琴
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PE漆产品特点
•固含量高，一次涂装可获得较厚涂膜 •漆膜丰满、硬度高、填充性好 •抛光面漆产品可用于高档装饰(钢琴)达到 高硬度、高丰满、高光泽的效果
•活化时间短，一般少于20分钟 •漆膜性能（附着、柔韧）比较差
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PE漆的应用
•高档办公家具底涂 •一般家具底涂 •高档面涂(钢琴、珠宝盒)
PE漆（不饱和聚酯漆）理论与实际
技术部
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谭军辉
PE漆简介
不饱和聚酯--多元醇与多元酸的缩聚产 物为聚酯 ,当线型聚酯中含不饱和键则 为不饱和聚酯
•PE漆成膜原理--不饱和聚酯与某一单体(苯乙烯 、丙烯酸酯、醋酸乙烯)混合在引发剂(过氧化物) 与促进剂(有机钴盐)的存在下，常温下成为漆膜
遮盖强、硬度好、打磨性好 通用型，刨花板、中纤板 家具 遮盖强、硬度好、打磨性好 通用型，刨花板、中纤板 家具
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PE漆常见弊病与对策
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针孔
•涂布温度太低 •白水加量太多 •加入蜡量太多 •消泡剂效力减退
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打磨性差
•温度太低，未完全固化（﹤15℃） •温度太高，蜡不上浮（ ﹥ 36℃） •促进剂(蓝水）用量太多 •高透明产品本身填料太少
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漆膜与底材附着不好
•底材与PE漆温差 •底材用PU封闭后未打磨彻底
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缩孔
•消泡剂不适当 •混入尘埃、油污、水等 •对底材润湿不良
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咬底
•下层未干透即上涂 •促进剂、引发剂用量不适当 •施工气温太低，干燥时间不够
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溶剂与助剂
•溶剂常用的是苯乙烯，它是活性溶剂。因 为成本和粘度要求有时也用酮及芳烃 •助剂主要有流平剂、消泡剂、催干剂、防 流挂剂等
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公司PE漆主要品种和特点
名称
PE透明腻子 PE透明底漆 PE透明底漆 PE透明底漆 PE透明底漆 PE白底漆 PE黑底漆
型号