胶带输送机传动装置
机械设计课程设计---带式输送机传动装置设计
机械设计基础课程设计设计计算说明书题目：带式输送机传动装置设计 设计者：设计者：___ ________ ___ ________ 学号：号：__ _______ __ _______班 级：级：级： _ __ _ _ __ _ 学 院：院：院：______航空科学与工程学院航空科学与工程学院 指导教师：指导教师：___ ___ _ ___ ___ _ 起止时间：起止时间： 2012.2.24 2012.2.24 2012.2.24～～4.10 成 绩：绩：绩：____________________ ____________________录目 录目录错误！未定义书签。
目 录 (1)1、 课程设计任务课程设计任务 (2)2、 电动机的选择电动机的选择 (3)3、 计算总传动比及分配各级传动比 (4)4、 传动装置的运动和动力参数计算 (4)5、 传动零件之带传动的设计计算传动零件之带传动的设计计算 (6)6、 传动零件之齿轮传动的设计计算 (8)7、 减速器低速轴的设计计算减速器低速轴的设计计算 (13)8、 减速器低速轴的校核 (15)9、 减速器低速轴轴承的选择及校核 (18)10、 低速轴键联接的选择 (19)11、 联轴器的选择联轴器的选择 (19)12、 润滑与密封润滑与密封 (20)13、 减速器箱体及附件选择减速器箱体及附件选择 (21)14、 参考文献参考文献 (22)1、 课程设计任务1.1 1.1 传动装置简图传动装置简图传动装置简图如图所示：传动装置简图如图所示：7F v654321带式输送机传动装置1—电动机—电动机 2—传动带—传动带 3—圆柱齿轮减速器—圆柱齿轮减速器 4—联轴器—联轴器 5—滚筒—滚筒 6—轴承—轴承 7—输送胶带—输送胶带1.2 1.2 已知条件已知条件1） 工作情况：两班工作制，单向连续运转，载荷较平稳。
作情况：两班工作制，单向连续运转，载荷较平稳。
带式输送机传动装置设计毕业设计
F0 =500* Pc /v*z(2.5- K )/ K +qv*v=500*12.1/(7.64*9)*(2.50.95)/0.95+0.10* 7.642 =149.3N
轴上载荷
FQ =2* F0 sin( 1 /2)=2*9*149.3*sin(162.6°/2)=2656.5N
齿根弯曲疲劳强度计算 齿面系数
YFa1 =2.72
YFa2 =2.38
带式输送机传动装置设计
8
应力修正系数 重合度系数
YSa1 =1.66
YSa 2 =1.78
Y =0.25+0.75/ av =0.25+0.75/0.85=0.66 K F
K A * Ft /b<100N/mm
齿间载荷分配系数
减速箱输入轴 n1 =
带式输送机传动装置设计
4
486 .7 =235.1 r/min 2 235 .1 低速轴 n3 = =58.8 r/min 4
高速轴 n2 = 各轴输入功率:
P0 = Ped =11kw
P 1=P ed *0.95=10.45kw P2 = P 1 *0.98*0.97*0.98=9.73KW
带式输送机传动装置设计
3
3 设计计算过程及说明
3.1 选择电动机
3.1.1 电动机类型和结构型式选择
Y 系列笼型三相异步电动机,卧式闭型电电动机。
3.1.2 选择电动机容量
工作机所需功率Βιβλιοθήκη Pw FV 4200 * 1.9 = =7.98kw 1000 1000 60 *1000 * V nw =80.7r/min 3.14 * d
K F =1/ Y =1/0.66=1.56
胶带输送机说明书
胶带输送机说明书一、产品概述胶带输送机是一种用于物料输送的机械设备，广泛应用于矿山、建筑工地、港口、冶金、化工等行业。
该设备通过输送带将物料从起点输送到终点，具有输送量大、输送距离长、操作简单等特点。
二、设备结构胶带输送机主要包括输送带、输送辊、传动装置、支撑装置、托辊组、张紧装置、减速器以及电气控制系统。
1. 输送带输送带是胶带输送机的核心部件，用于承载和传输物料。
常用的输送带材料有橡胶、聚氯乙烯（PVC）以及聚酯纤维等。
输送带的选型应根据物料性质、输送距离和工作环境等因素进行合理选择。
2. 输送辊输送辊用于支撑和传输输送带。
输送辊通常分为托辊和顶辊两种形式，其作用是减少输送带与支撑架之间的摩擦，保证输送带的正常运行。
3. 传动装置传动装置包括电动机、减速器和联轴器。
电动机通过减速器和联轴器传递动力给输送辊，从而驱动输送带进行工作。
4. 支撑装置支撑装置用于稳定输送带的运行，常见的支撑装置有托辊组、托板和悬挂装置。
5. 托辊组托辊组包括托辊、托架和轴承等部件，用于支撑输送带并保证其正常运行。
托辊组的选择应根据输送带的承载能力和工作环境等因素进行合理配置。
6. 张紧装置张紧装置用于调整输送带的张紧力度，确保输送带的紧密与稳定。
7. 减速器减速器用于减低电机的转速，并将动力传递给输送辊。
减速器的选择应根据电动机的功率和输送机的工作条件等参数进行合理匹配。
8. 电气控制系统电气控制系统用于控制整个输送机的启停、转向、速度调节等功能，常见的控制方式有按钮控制、PLC控制等。
三、使用方法1. 输送带调整在使用胶带输送机前，需先调整输送带的位置和张紧力度。
通过调整张紧装置和支撑装置，使输送带达到合理的工作状态。
2. 电气连接将输送机的电气设备与电源进行连接，并确保连接牢固、绝缘良好。
根据电气控制系统的具体要求进行接线操作。
3. 输送物料将待输送的物料放置在输送带上，并确保物料均匀分布，避免物料堆积或溢出。
胶带输送机的工作原理
胶带输送机的工作原理
胶带输送机是一种用于输送物料的机械设备，其工作原理如下：
1. 胶带：胶带是输送机的主要工作部件，由多层尼龙或棉纱织物与橡胶混合物构成。
胶带作为传动元件，通过电动机的驱动，将物料从起始点输送到终点。
2. 电动机和减速器：电动机为输送机提供动力，将电能转化为机械能。
减速器则起到减速并提供足够的扭矩以保证胶带的正常运行。
3. 轴承和滚筒：输送机上配备有多个轴承和滚筒，用于支撑和引导胶带运行。
轴承能减小滚筒与胶带之间的摩擦，使胶带能够平稳运行。
4. 导向装置：胶带输送机的导向装置主要包括导向滚轮和导向板。
导向滚轮通过调整胶带的位置，使其保持在正确的轨迹上。
导向板则起到引导物料的作用，确保物料在输送过程中不会偏离胶带。
5. 支撑框架：输送机的胶带运行在一条平直的支撑框架上，该框架由牢固的钢结构组成，能够承受胶带和物料的重量，保证输送机的稳定性和安全性。
6. 张紧装置：胶带输送机上通常设置有张紧装置，用于调整胶带的张力。
适当的张力能够保证胶带在运行中不会出现松弛或打滑的情况，提高输送效果。
通过以上各部件的相互协调工作，胶带输送机能够将物料从一个位置输送到另一个位置。
在使用过程中需要注意维护保养工作，定期检查胶带、轴承以及传动部件的状况，确保输送机的正常运行。
[3]带式输送机传动装置设计-1
![[3]带式输送机传动装置设计-1](https://img.taocdn.com/s3/m/283d122bc4da50e2524de518964bcf84b9d52df1.png)
带式输送机传动装置设计带式输送机是一种连续输送物料的设备，其工作原理是：由电动机提供动力，经减速器减速后驱动滚筒旋转，使带式输送机在滚筒上输送物料，同时，在滚筒与托辊之间的皮带上输送物料。
带式输送机广泛应用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工等部门，是一种长距离连续运输设备。
带式输送机在煤矿中使用最多，也是煤矿生产中的重要设备之一。
它可与采煤工作面的运输系统相结合，组成连续输送带式输送机系统，完成物料的提升和输送任务。
带式输送机输送物料的方式有两种：一种是沿机身长度方向上进行纵向输送，另一种是在机身长度方向上进行横向输送。
两种输送方式对输送带的强度、刚度、弯曲强度和抗扭转强度都有不同的要求。
当输送机采用纵向输送时，所选用的输送带要满足承载能力大、强度高和允许横向位移大等要求。
带式输送机传动装置主要由驱动装置、中间传动装置、制动装置和卸载装置组成。
在传动装置中驱动装置又分为软启动和硬启动两种：软启动是指传动系统在启动初期（软启动）时，由电动机带动滚筒作一定的转速运转，使传动系统获得一个比较大的起动转矩；主要内容及完成情况本课题涉及一种带式输送机传动装置，包括驱动装置、中间传动装置、制动装置和卸载装置，其中驱动装置包括电动机和减速器；中间传动装置包括滚筒、托辊和导向槽；制动装置包括制动机构和卸载器；卸载装置包括托辊、导向槽和卸载器。
该设计结构简单，易于实现，能够满足煤矿井下带式输送机的运行要求，适用于煤矿井下带式输送机的传动系统设计。
1、通过查阅有关技术资料，确定本课题所研究的主要内容为：设计带式输送机传动装置的设计；传动机构的设计；以及电气控制系统的设计。
2、根据带式输送机传动系统中所采用的机械传动原理、机械传动方式以及各种不同类型传动结构方式，确定带式输送机传动系统所采用的机械部件或电子部件的功能。
包括：（1）确定输送带在机槽中运动时所受摩擦阻力及摩擦力，以及在机槽中运行时所受拉力，并确定其作用力方向；（2）确定驱动电机及减速器的型号、功率和参数，确定其技术性能和技术指标；（3）确定托辊、滚筒及其导向槽的结构型式和尺寸；（4）根据所选机械部件或电子部件与输送机系统的连接方式，确定其连接方式；（5）根据输送机系统所需供电功率和总效率要求，选择合适的供电电源及供电方式；3、根据所研究机械部件或电子部件的功能和技术指标，确定各机械部件或电子部件之间相互位置关系，并进行三维实体建模。
带式输送机传动装置设计毕业论文
带式输送机传动装置设计提要带式输送机是我国目前必不可缺的机电设备，其凭借具有输送距离长、运量大、连续输送等特点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。
带式输送机由驱动装置拉紧输送带，中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。
该次课题研究围绕带式输送装置的各个部分展开足一攻破设计，其中轴承的设计和驱动的改善为主。
关键字：传动方式，滚动轴承，带式驱动，减速器目录1、确定传动方式.............................................................. (3)2、电动机的选择.............................................................. (4)3、传动装置 (5)4、齿轮的设计计算........................................................... (6)5、输出轴的设计计算 (9)6、键连接设计 (15)7、箱体结构的设计 (15)8、润滑密封设计 (17)9、机头传动装置的驱动改善 (18)结论语 (20)参考文献 (20)引言上世纪80年代初，我国带式输送机行业只能生产TD75型带式输送机，因而配套棉帆布输送带即可满足要求，但当时国家重点工程项目中带式输送机产品却都是从国外进口。
80年代中期，我国带式输送机行业开始引进国外先进技术和专用制造设备，设计制造水平有了质的提高，并逐渐替代进口产品。
近年来，我国带式输送机总体上已经达到国际先进水平，除满足国内项目建设的需求外，已经开始批量出口，其设计制造能力、产品性能和产品质量得到了国际市场的认可。
而输送带作为承载和牵引构件，是带式输送机中的主要部件之一，因此必须满足国内大型项目及国际更高标准的要求。
煤矿输送机司机考试试题
输送机司机考试试题单位：姓名：成绩：一、单项选择题：（每题2分，共50分）1、井下胶带输送机使用：（ A ）A、阻燃带B、三角带C、非阻燃带D、安全带2、输送机机头应有：（ B ）A、过桥B、防护栏C、张紧装置D、防倒装置3、胶带输送机行人跨越处设：（ A ）A、过桥B、张紧装置C、防倒装置D、清带器4、入煤仓输送机有防止人员坠入煤仓的：（ B ）A、捞车器B、急停开关C、逆止器D、挡煤板5、胶带输送机在正常情况下应（ D ）启动。
A、大负荷B、小负荷C、中负荷D、空载6、胶带输送机一般向上运输不超过：（ B ）A、15ºB、18ºC、25ºD、35º7、胶带输送机一般向下运输不超过：（ B ）A、12ºB、15ºC、22ºD、32º8、胶带输送机的驱动有单滚筒驱动和( D )滚筒驱动。
A单B两c三D多9、带式输送机最高点与顶板的距离应不低于( B )米。
A 20B 0．1 C10 D 0．610、对于倾角小于( B )的皮带机，一般可不设制动器。
A l°B 4°C 10°D 13°11、电缆伸人设备器壁的长度低于5毫米或超过15毫米是(A )。
A失爆B完好c不完好D合格12、我们常说的“20的螺丝”中的“20”是指( C )。
A长度B光杆直径c螺纹公称直径D牙底径13、胶带输送机巷道每隔( B )米设一道三通洒水阀门。
A 30B 50C 75D 10014、防止皮带后倒的装置是( B )。
A清扫器B逆止器C储带器D挡煤板15、煤矿井下( C )伏以上的电气设备必须有保护接地。
A 12B 127C 36D 22016、胶带输送机运行中不必立即停机的现象是( B )。
A皮带断裂B巷道中有行人c信号不通D电机有异声17、顺槽可伸缩胶带输送机有( B )个主动滚筒?A 1B 2C 3D 418、胶带输送机两侧应设人行道，经常行人用的人行道宽度不小于( B )，另一侧不小于0.6米。
胶带输送机的工作原理
胶带输送机的工作原理
胶带输送机是一种常见的自动化输送装置，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 胶带输入：将需要输送的物料放置在输送机的进料端，物料可以是箱子、袋子、零件等。
2. 胶带传动：通过电动机或气动装置提供动力，带动胶带在滚筒或齿轮的作用下转动。
胶带通常由橡胶或弹性材料制成，能够提供一定的摩擦力来驱动物料的运动。
3. 物料输送：当胶带开始转动时，物料会被胶带紧紧地夹在胶带和输送机台面之间。
胶带的运动将物料从进料端推向出料端。
在输送过程中，可以根据需要调整输送机的速度和角度，以控制物料的输送速度和方向。
4. 胶带输出：当物料到达出料端时，它会从胶带上滑落或被推出，进入下一个工序或容器中。
5. 可选功能：一些胶带输送机还可以配备附加功能，如分拣装置、称重装置、检测装置等，以满足不同的生产需求。
需要注意的是，具体的胶带输送机工作原理可能会因不同厂家和型号而有所差异，上述内容仅给出了一般情况下的工作原理示意。
实际应用中，还需根据具体的工艺要求和物料特性进行适当调整和改进。
胶带输送机知识的整理
一、胶带输送机的结构胶带输送机的主要组成部分有胶带、机架、托辊、机头部分（包括头架和传动装置）、拉紧装置、清扫装置和机尾部。
1、胶带胶带是胶带输送机的重要组成部分，既是承载机构又是牵引机构。
胶带质量的好坏，对胶带输送机的性能有很大关系。
对输送带的要求是抗拉强度大，胶薄且弯曲性能好，具有良好的防火和抗静电性能。
2、机架机架是用来安装托辊的。
由于固定式输送机与绳架式输送机不同。
因而机架有所不同。
固定式输送机的机架由H架，钢管或槽钢组成，钢管或槽钢用弹性柱销或螺栓连接件架设在H架支架上，组成胶带输送机机架，用于安装托滚。
3、托辊托辊用来支承胶带，以保证胶带平稳运行，用标准的钢管制成，内部装有轴与滚动轴承。
托辊有以下几种:(1)平行托辊，主要用作下托辊支承回空段胶带，一般为一个长托辊，轴头卡在H架或吊架的支座.上，支座有三个槽口用来调整托辊的位置，以纠正回空段胶带的跑偏。
下托辊间距一般为3m。
(2)槽形托辊，主要用于支承上胶带，输送散装货载。
槽形托辊般由3个短托辊组合而成。
槽角一般为30°，对于绳架式和利用钢管做机身的胶带输送机，槽形托辊中的3个托辊是用连接片连接的。
其中两边的托辊带钩挂在机架上。
机架上挂托辊的挂钩有3个口，因而挂钩可以在机架上前后移动，得到3个不同位置，以纠正胶带的跑偏现象。
对于槽钢做机身的胶带输送机，上托辊安设在专制的上托辊架上，上托辊架两边的支座有3个槽口，如胶带偏，即调整两边托辊，可以纠正胶带跑偏。
上托滚间距一般为1500或1200mm。
(3)调偏托辊。
在输送机的上胶带的变坡点，每隔10组托辊设置一组调偏托滚，当胶带跑偏时，不用挪动机架上的托滚，可以自动调整胶带跑偏。
(4)缓冲托辊。
这种托辊的结构与一般托辊相同，只是在管体外部加装了省一层橡胶圈。
缓冲托辊安装在胶带输送机装载处，以保护胶带。
4、机头部胶带输送机的机头部主要由机头架、主动滚筒、传动装置、卸载滚筒与导向滚筒等组成。
可伸缩胶带输送机
可伸缩胶带输送机可伸缩胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了储带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入储带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。
结构概述伸缩胶带输送机分为固定部分和非固定部分两大部分。
固定部分由机头传动装置、储带装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。
1、机头传动装置由传动卷筒、减速器、液力联轴器、机架、卸载滚筒、清扫器组成。
n 机头传动装置是整个输送机的驱动部分，两台电机通过液力联轴器、减速器分别传递转距给两个传动滚筒（也可以用两个齿轮串联起来传动）。
用齿轮传动时，应卸下一组电机、液力联轴器和减速器。
n 液力联轴器为YL-400型，它由泵轮、透平轮、外壳、从动轴等构成，其特点是泵轮侧有一辅助室，电机启动后，液流透过小孔进入工作室，因而能使负载比较平衡地启动而电机则按近于坚载启动，工作时壳体内加20号机械油，充油量为14m3，减速器采用上级齿轮减速，第一级为圆弧锥齿轮，第二、第三级为斜齿和直齿圆柱齿轮，总传动比为25.564，与SGW-620/40T型刮板输送机可通用互换，减速器用螺栓直接与机架连接。
n 传动卷筒为焊接结构，外径为Φ500毫米，卷筒表面有特制的硫化胶层，因此对提高胶带与滚筒的eua值，防止打滑、减少初张力，具有较好的效果。
n 卸载端和头部清扫器，带式逆止器，便于卸载，机头最前部有外伸的卸载臂，由卸载滚筒和伸出架组成，滚筒安装在伸出架上，其轴线位置可通过轴承两侧的螺栓进行调节，以调整胶带在机头部的跑偏，在卸载滚筒的下部装有两道清扫器，由于清扫器刮板紧压在胶带上，故可除去粘附着的碎煤，带式逆止器以防止停车时胶带倒转。
n 机架为焊接结构，用螺栓组装，机头传动装置所有的零部件均安装在机架上。
电动机和减速器可根据具体情况安装在机架的左侧或右侧。
胶带输送机的作原理、适用条件及优缺点
胶带输送机的作原理、适用条件及优缺点1、皮带机又叫胶带输送机，它是以皮带兼作承载机构和牵引机构的一种连续动作式运输设备。
2、工作原理：胶带绕经主动滚筒和机尾换向滚筒，形成一个无级的循环带，上下两组胶带都支撑在托辊上，涨紧装置给胶带正常运转所需的涨紧力，当主动滚筒在电动机的驱动下旋转时，借助于主动滚筒于皮带之间的摩擦力而带动胶带及胶带上的负载一同连续运转，装到胶带上的货载运到端部后，由胶带的转向而卸载。
3、使用范围：向上运输时倾角不能大于18度，向下运输时倾角不能大于15度。
4、优点：运输能力大；工作阻力小；耗电量低；对货物磨损小；破碎性小；设备检修简单，安装距离长；节省设备和人力。
5、缺点：胶带成本高切容易损坏；初期投入高；二、胶带输送机的主要组成1、胶带机的类型：⑴普通性胶带机，⑵、吊挂式胶带机，⑶、可伸缩式胶带机，⑷、强力胶带机，⑸、钢丝绳牵引胶带机，⑹、中间多级驱动胶带机。
2、胶带机的主要结构：主要由皮带、托辊、传动装置、涨紧装置、制动装置、清扫装置等组成。
3、胶带:因为皮带在胶带机当中，即是承载机构又是牵引机构，所以要求它不仅要有足够的强度还要有相当的饶性。
用量大成本高，约占胶带机的50%左右。
因此在运转中，对胶带进行维护，使之少出故障，提高皮带机的寿命，降低运转费用。
4、托辊与机架:拖棍的作用是支撑胶带。
它的种类有：面托辊、底托辊、缓冲托辊、防跑偏托辊。
机架分为落地式和吊挂式。
5、传动装置：它由电动机、减速器、联轴器、主副滚筒等组成。
6、涨紧装置作用有：(1)、使皮带保持有足够的涨紧力；(2)、限制皮带在托辊间的悬垂度，以保证皮带机正常工作。
东北大学课程设计ZDDB
一对滚动球轴承效率 η2 = 闭式齿轮的传动效率 η3 = 弹性联轴器效率 η4 = 滑动轴承传动效率 η5 = 传动滚筒效率 η6 = 则总的传动总效率：η = η1×η2η2 ×η3×η4×η5×η6 = ×××××× =3)、需要电动机的功率kw p p w r 91.28326.042.2===η 电机的转速 min3.13132.02.26060n =⨯⨯==ππD v w (r/min) 现以同步转速为Y100L2-4型（1500r/min ）及Y132S2-6型（1000r/min ）两种方案比较，传动比96.103.131144001===w n n i 31.73.13196002===w n n i ； 由表2-19-1查得电动机数据，比较两种方案，为使传动装置结构紧凑，决定选 用方案2 ，选电动机Y132S —6型 ，额定功率 kw, 同步转速1000r/min,满载转速960r/min 。
同时，由表2-19-1和2-19-2查得电动机堵载转矩/额定转矩为，中心高H=132mm ，外伸轴段直径与长度分别为D=38mm ，E=80mm 。
三、传动装置的运动及动力参数计算总传动比31.70==wn n i ;由表2-11-1得，V 带传 动的i 12= ，则齿轮传动的传动比为： i 23=i/i 12==此分配的传动比只是初步的，实际的要在传动 零件的和尺寸确定后才能确定。
并且允许有±（3-5%）的误差。
（二）各轴功率、转速和转矩的计算0轴：（电动机轴）p1=pr=n1=960r/minT1=*p1/n1=**1000/960=1轴：（减速器高速轴）P2=p1*η12= *=N2=n1/i12=960/=384r/minT2=*p2/n2=**1000/384=2轴：（减速器低速轴）P3=p2*η23=**=N3=n2/i23=384/=minT3=**1000/=3轴：（即传动滚筒轴）N4=n3/i34=1=minP4=p3*η34=**=T4=**1000/=将以上计算结果汇总于下表，以供机械零件设计计算时查用。
皮带机及运输试题.
皮带机及运输试题（A）一、填空1.皮带机司机必须经过专门________并获得________的人员方可持证操作。
2.所有保护装置，如________、________、________系统，均应正确使用且灵敏可靠。
3.皮带机禁止超________运转。
4.禁止任何人员在任何情况下乘座________，不准用带式输送机运送________和________，在人员跨越处必须设有过桥。
5.带式输送机的电动机及开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到________时，必须________，________，________，进行处理。
6.发出启动________打开________、________冷却水后，方可开机运转。
7.开机前检查胶带有无________，中间架是否________，三托辊、平托辊是否________，转灵活。
二、选择（每题2分，共20分）1.倾角在_____度以上的小眼、人行道、上山和下山的上口，必须设有防止人员坠落的设施。
A、15°B、20°C、25°2.装有带式输送机的井筒兼作回风井使用时，风速不得超过_____。
A、6m/sB、8m/sC、10m/s3.装有带式输送机的井筒兼作进风井使用时，风速不得超过_____。
A、2m/sB、4m/sC、6m/s4.带式输送机斜井与平巷必须敷设_____。
A、张紧装置B、机头、机尾C、防尘供水管路5.带式输送机包括卸载架、机头架和_____。
A、油泵B、马达C、驱动装置6.物料必须装在输送带_____。
A、前端B、正中C、后端7.胶带输送机平均倾角大于_____时，一般应要设置制动装置。
A、2°B、4°C、6°8.电流单位是_____。
A、VB、AC、Ω9.我矿井下使用的皮带机电压等级正确的一组为_____。
A、380V 1140V 6KVB、660V 1140V 10KVC、660V 1140V 6KV10.液力偶合器的易熔金合塞_____其它物件代替。
【精品】胶带输送机的机械传动装置ZDD8
245mm≤a0≤700m m 取 a0=350 Ld=1250mm
a=342mm
5
根据课本 P231 表（16-7）KL=0.93 由课本 P233 式（16-21）得 Z=4 根 Z>=PC/P’=PC/(P0+△ P0)KαKL =3.33/(1.0+0.32) ×0.926×0.99 =3.5,取 z=4. (6)计算轴上压力 由课本 P225 表 16-2 查得 q=0.1kg/m，由式 （16-22)单根 V 带的初拉力： F0=500PC/ZV（2.5/Kα-1）+qV2 =[500×3.33/4×5.03×(2.5/0.93-1)+0.1×5. 032]N =142.23N 则作用在轴承的压力 FQ，由课本 P234 式（16-23） FQ=2ZF0sinα1/2=2×4×142.23sin （154.87/2） =1111.39N. 2、齿轮传动的设计计算 （1）选择齿轮材料及精度等级 考虑减速器传递功率不在，所以齿轮采用软齿面。小 齿轮选用 45 钢调质，齿面硬度为 220~250HBw。 大齿轮选用 45 钢正火，齿面硬度 169~217HBw； 根据课本 P171 表 13-10 选 8 级精度。齿面精糙度 Ra≤3.2~6.3μm (2)按齿面接触疲劳强度设计 由 d1≥76.43(kT1(u+1)/φdu[σH]2)1/3 确定有关参数如下：传动比 i 齿=4 取 小 齿 轮 齿 数 Z1=25 。 则 大 齿 轮 齿 数 ： Z2=iZ1=4×25=100 实际传动比 i0=100/4=25 传动比误差：i-i0/I=4-4/4=0%<2.5% 可用 齿数比：u=i0=4 由 φd=b/d1(b 为轮齿宽度,单位为 mm)取 φd=1 (3)转矩 T1 T1=9.55×1000×P/n1=9.55×1000×3/960 =29843.7N· mm (4)载荷系数 k 由课本 P172 表 13-11 取 k=1.1 (5)许用接触应力[σH] [σH]= σHlimZNT/SH 由课本 P174 图 13-31 查得： σHlimZ1=560Mpa σHlimZ2=530Mpa 由课本 P212 式计算应力循环次数 NL NL1=60n1rth=60×960×1×(10×52×40) =1.20×109
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湖南理工学院机械工程学院12机自三班第二组设计成员：曹振东，蒋楠，晏俊，刘皓贤，唐雨，刘星课程名称：机械设计基础课程设计设计名称：设计胶带输送机的传动装置目录一．设计任务书 (2)二. 传动装置总体设计 (3)三．电动机的选择 (4)四．V带设计 (6)五．带轮的设计 (8)六．齿轮的设计及校核 (9)七．高速轴的设计校核 (14)八．低速轴的设计和校核 (21)九 .轴承强度的校核 (29)十．键的选择和校核 (31)十一.减速箱的润滑方式和密封种类的选择 (32)十二. 箱体的设置 (33)十三. 减速器附件的选择 (35)十四.设计总结 (37)十五。
参考文献 (38)一．任务设计书题目A：设计胶带输送机的传动装置个人设计数据：工作条件：两班制，连续单向运转。
载荷平稳，工作环境清洁。
使用年限八年。
运输带的工作拉力F(N)___1000______运输机带速V（m/s）____2.0_____滚筒直径D（mm）___500______滚筒长度L（mm) ___500______设计工作量：1.减速器装配图一张（A3）2.零件图（1～3）3.设计说明书一份二. 传动装置总体设计三．选择电动机1．传动装置的总效率：η=η1η2η2η2η3η4η5式中：η1为V带的传动效率，取η1=0.96；η2为三对滚动轴承的效率，取η2=0.99；η3为一对圆柱齿轮的效率，取η3=0.97;η4为弹性柱销联轴器的效率，取η4=0.98；η5为运输滚筒的效率，取η5=0.96。
传动装置的总效率η=0.96*0.99*0.99*0.99*0.97*0.98*0.96=0.85电动机所需要的功率P=FV/η=1000*2/（0.85×1000）=2.35KW2．滚筒的转速计算4w=v/r=2/0.25=8rad/s= 480rad/min n3=76.39r/minV带传动的传动比范围为i1∈[2,4];机械设计第八版142页一级圆柱齿轮减速器的传动比为i2≤[8，10 ]；机械设计第八版413页总传动比的范围为[16，40]；则电动机的转速范围为[1223,3056];3．选择电动机的型号：根据工作条件，选择一般用途的Y系列三相异步电动机，根据电动机所需的功率，并考虑电动机转速越高，总传动比越大，减速器的尺寸也相应的增大，所以选用Y100L2-4型电动机。
额定功率3KW，满载转速1420（r/min）,额定转矩2.2（N/m）,最大转矩2.2（N/m）4、计算传动装置的总传动比和分配各级传动比总传动比i=n/n3=1420/76.39=18.59式中：n为电动机满载转速；n3为工作机轴转速。
取V带的传动比为i1=3.5，则减速器的传动比i2=i/3.5=5.31; 5．计算传动装置的运动和动力参数6.计算各轴的转速。
Ⅰ轴：n1=n/i1=1420/3.5=405.71r/min;Ⅱ轴：n2=n1/i2=405.71/5.31= 76.39r/min卷筒轴：n3=n2=76.39r/min7.计算各轴的功率Ⅰ轴：P1=P电×η1=2.35×0.96*0.99=2.23344(KW);Ⅱ轴P2=P1×η2η3=2.23344×0.99×0.97=2.14477(KW);卷筒轴的输入功率：P3=P2×η4×η2=2.14477×0.98×0.99=2.081(KW)8．计算各轴的转矩电动机轴的输出转转矩：T1=9550×P/n=9550×2.35/1420=15.80 N·mⅠ轴的转矩：T2= 9550*2.23344/405.71=52.57N·mⅡ轴的转矩：T3=9550*2.14477/76.39=268.13N·m第二部分传动零件的计算四.V型带零件设计1.计算功率：Pca=K A P=1.2*3=3.6kwkA--------工作情况系数，查表取值1.2;机械设计第八版156页p--------电动机的额定功率2.选择带型根据Pca=3.6kw，n=1420,可知选择A型；机械设计第八版157页由表8－6和表8－8取主动轮基准直径d d1=90mm则从动轮的直径为d d2=315mm3.验算带的速度V=3.14*90*1420/60/1000=6.69m/sV带的速度合适4、确定普通V带的基准长度和传动中心矩根据0.7(d d1+d d2)<a<2(d d1+d d2)，初步确定中心矩a0=400mm 机械设计第八版158页5.计算带所需的基准长度：L=2*400+3.14/2*(90+315)+(315-90)²/4/400=1467mm由表8－2选带的基准长度L d =1400mm6.计算实际中心距aa=400+(1400-1467)/2=366.5mm验算小带轮上的包角α1α1=180-(315-90)*57.3/366.5=144>907.确定带的根数Z机械设计第八版158页由，查表8－4a和表8－4b 得p0 =1.07，Δp=0.17查表8－5得：kα=0.96,查表8－2得：k l=0.91，则Z＝3*1.2/(1.07+0.17)/0.96/0.91=3.3取Z=4根8.计算预紧力机械设计第八版158页查表8-3得q=0.10（kg/m）则F0min=500*(2.5-0.96)*3.6/0.96/4/6.69+0.1*6.69²=112.3N9.计算作用在轴上的压轴力F P =2*4*1.5*112.3*sin(165/2)=1336N机械设计第八版158页五.带轮结构设计带轮的材料采用铸铁主动轮基准直径d=90mm，故采用实心式，从动轮基准直径D=315mm，采用腹板式六．齿轮的设计1．选定齿轮的类型，精度等级，材料以及齿数；（1）.按传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动；(2).减速器运输机为一般工作机器，工作速度不是太高，所以选用7级精度（GB10095-88）；(3).选择材料。
由表10-1可选择小齿轮的材料为45Gr(调质)，硬度为280HBS，大齿轮的材料为45刚（调质），硬度为240HBS，二者的材料硬度相差为40HBS。
(4).选小齿轮的齿数为20，则大齿轮的齿数为20×5.31=106.2，取z2=1072按齿面接触强度进行设计由设计公式进行计算，选用载荷系数K t =1.3计算小齿轮传递的转矩T1=9550000*2.2334/405.71=52572N/mm由表10-7选定齿轮的齿宽系数；机械设计第八版205页φa=1由表10-6查得材料的弹性影响系数Z E=189.8由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限3.计算应力循环次数N1=60L h n1j=60*405.71*1*(2*8*8*365)=1137286272N2=1137286272/9.29=214178205取接触疲劳寿命系数K HN1=0.89, K HN2=0.895;机械设计第八版207页4.计算接触疲劳许用应力。
取失效概率为1%，安全系数S=1，所以机械设计第八版205页5.计算接触疲劳许用应力。
1)试算小齿轮分度圆的直径，带入[σH]中较小的值得d1t=59.15mm(1)计算圆周的速度V得v=3.14*59.15**405.17/60/1000=1.25m/s(2)计算b得齿宽为59.15mm(3)计算齿宽和齿高之比。
模数得m为2.9575齿高b/h=59.15/6.63=8.92(4)计算载荷精度根据V=1.25m/s;7级精度，插图可知kv=1.01 机械设计第八版194页直齿轮可得使用系数K A=1.00，机械设计第八版193页用插图法差得7级精度，小齿轮相对支承非对称布置时，k H=1.423；查图可得K F=1.36 故载荷系数K=1*1.01*1*1.423=1.437械设计第八版192页(5）按实际的载荷的系数校正所算得的分度圆直径得d1=46.3mm（6）计算模数m=d1/z1=46.3/20=2.3156.按齿根弯曲强度设计弯曲强度的计算公式机械设计第八版201页（1）确定公式内各计算数值1)查表可得小齿轮的弯曲疲劳强度极限αFE1=500Mpa; 大齿轮的弯曲强度极限αFE2=380 Mpa 机械设计第八版209页2）查表可得弯曲疲劳寿命系数K FN1=0.86,K FN2 =0.87；3）计算弯曲疲劳许用应力。
取弯曲疲劳安全系数S=1.4，由式可得计算载荷系数KK=1*1.01*1*1.36=1.37查取齿形系数。
查得Y Fa1=2.80 Y Fa2 =2.12机械设计第八版200页6)查取应力校正系数。
查表可得Y Sa1 = 1.55 Y Sa2 =1.865机械设计第八版200页计算,小齿轮的并加以比较。
小齿轮=2.80*2.12/307.14=0.0193大齿轮=1.55*1.865/236.14=0.0122小齿轮的数值大（2）设计计算。
m≧1.59 并就近圆整为标准值m=2按接触强度计算得的分度圆直径d1=46.3mm算出小齿轮数z1=46.3/2=23.15 取z1=24大齿轮的齿数z2=24*5.31=127 取128这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免了浪费4.几何尺寸的计算（1）计算分度圆直径d1=z1m =2*24=48mmd2=z2m =2*128=256mm2)计算中心距a=(48+256)/2=152mm（3）计算齿轮的宽度b=1*48=48mm七．轴的设计与校核高速轴的计算。
（1）选择轴的材料选取45钢，调制处理，参数如下:硬度为HBS＝220抗拉强度极限σB＝650MPa屈服强度极限σs＝360MPa弯曲疲劳极限σ－1＝270MPa剪切疲劳极限τ－1＝155MPa许用弯应力[σ－1]=60MPa二初步估算轴的最小直径由前面的传动装置的参数可知n1= 405.17 r/min; p1=2.2334(KW)；查表可取A O=115；机械设计第八版370页表15-3d min=20.31mm三．轴的机构设计（1）拟定轴上零件的装配方案如图，从右到左依次为轴承、轴套、小齿轮1、轴承、轴承端盖、带轮。
（2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度1.轴的最小直径显然是安装带轮处的直径，考虑有键槽，将直径增大5%，则取d1=21 mm，为了保证轴端挡圈只压在带轮上而不压在端面上，，故Ⅰ段的长度应比带轮的宽度略短一些，取带轮的宽度为50 mm，现取。