地基回填级配砂石质量控制

地基回填级配砂石质量控制

一、施工准备

(一)、材料及主要机具：

1、人工级配砂石所用材料进场后，颗粒级配按图纸设计取样做级配砂石土工击实报告试验,确定最佳含水率、干密度。

2、人工级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不得超过3%。

3、主要机具：装载机、振动碾（18t）、蛙式打夯机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线、钢尺等。

(二)作业条件：

1、设置控制虚铺厚度的标志，固定基槽四周。

2、铺筑前，组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

3、检查基槽边坡是否稳定，并清除基底上的浮砂。

二、施工方法

1、换填施工工艺：检验砂石质量→按配合比拌合砂石→分层铺筑砂石→洒水→碾压（夯实）→找平验收

2、已有级配砂石土工击实试验报告单。

3、分层铺筑砂石

（1）、铺筑厚度按每层30cm，采用18t的压路机碾压。

（2）、地基底面宜铺设在同一标高上，深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。

（3）、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开不少于1m，并应充分压实。

（4）、铺筑的砂石级配均匀，其质量均应达到设计要求和规范的规定。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

4、洒水：铺筑级配砂石在碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水率，一般为8%～l2%。

5、碾压不少于12遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

6、找平和验收：

(l)、施工时应分层找平，用贯砂法或环刀法测定质量，下层密实度合格后，方可进行上层施工。

(2)、取样方法：每100㎡最少取一点，每步取9点，共分7步；每下层与上层取点位置相互错开布点。

(3)、最后一层碾压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

三、施工质量标准

（一）、保证项目：

1、基底土质已符合设计要求。

2、采用标准砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（二）、基本项目：

1、级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，碾压密实。

2、分层留接槎位置正确，方法合理，接槎碾压密实，平整。

3、允许偏差项目:顶面标高：±15mm、表面平整度：20mm，用水平仪或拉线和尺量检查，用2m靠尺和楔形塞尺量检查。

（三）、成品保护：

1、回填砂石时，应注意保护好现场轴线、标高桩，并经常复测。

2、碾压时应注意不要破坏基坑底面和侧面土的强度。

3、地基范围内不应留有孔洞。

4、施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌，设专职人员进行看护，发现问题及时上报处理。

5、级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿后及时用防冻被覆盖。

6、砂石碾压完毕后，严禁小车及人员在砂石上面行走，必要时应在上面铺板行走。

四、施工质量保证措施

1、严格执行铺筑砂石操作工艺要求，分层铺筑不得过厚、碾压遍数为12遍、洒水充足等，以防砂石地基大面积下沉。

2、留接槎规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏，以防止局部下沉。

3、应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。

4、坚持分层检查砂石地基的质量。每层密实度必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。

5、砂石垫层厚度不适合小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。

五、施工现场的安全过程控制

施工人员进场安全交底，工种操作交底，分部、分项安全交底，安全培训、交底、监控；安全设施验收管理记录；新进场的人员做好三级教育；特殊工种人员进行登记造册管理。组织各工种对安全规程的学习，定期进行安全教育并做好安全活动的记录。

检查和检验应有时间、有要求、明确工作重点和危险岗位，对查出的隐患应限期整改，并做到定时、定人、定措施的整改完毕。对存在的安全事故隐患进行评审、纠正措施，做好安全事故的预防措施，对违章施工进行书面记录存档，并采取相应的处罚措施，保证基坑安全，顺利的施工。